阳极氧化工艺
阳极氧化工艺简介(勿删谢谢)
磷酸型、磷酸+硫酸型、磷酸+磷酸+硝酸型、磷酸+硝酸型。
常见不良： 光泽不良、冲痕（气痕）
改善方案： ①光泽不良主要为偏亮或偏哑，需要控制化抛时间及温度。 ②冲痕主要是产品与化抛槽液反应剧烈，同时放出大量的气体，当产品
上有小孔时，气体就会从这些小孔冲出而形成冲痕。 形成冲痕的原因：a、化抛槽液温度偏高 b、槽液比例失调 c、化抛作业手法 不对。
改善方案： ①延长封孔时间 ②提高封孔温度
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七、氧化
工艺要求： 浓度：硫酸180~220g/L 温度：18~20 ℃ 时间：28分钟
定义： 将铝作为阳极放在硫酸溶液中电解的过程称为阳极氧化。
常见不良： 导电不良（七彩）、电击伤（烧焦）、膜脱落
改善方案： ①上挂时产品与挂具接触点太松，导致通电电流很弱，形成导电不良。上挂时要检
查挂具弹力，弹力太松的挂齿要予以校正后再上挂。 ②产品在入氧化时瞬间电流太高，导致产品被电击烧焦。产品入氧化前要先关掉电
阳极氧化工艺流程简介及常 见问题分析
目录
1、阳极氧化的定义 2、阳极氧化工艺流程 3、脱脂 4、片碱 5、中和 6、化抛 7、氧化 8、染色 9、封孔
2
一、何为阳极氧化
所谓铝的阳极氧化是一种电解氧化过程，在该过程中铝或铝 合金的表面通常转化为一层氧化膜，这层氧化膜具有保护性、装 饰性以及一些其它的功能特性。
降低染料的活性，使其延缓染色的时间，才能达到颜色的一致性（通常会在染色槽里加入 硫酸钠或者封孔剂）。
②白点的影响因素主要有水质、车间空气质量、染料的洁净度、染色前的等待时间等 几方面的因素。改善也需要从这几方面入手，水质要管控PH值在6-7之间、空气质量差的 车间要增加抽风设备、染料应定期过滤、氧化后的产品应立即清洗染色。
阳极氧化处理工艺
阳极氧化处理工艺引言阳极氧化（Anodic Oxidation）是一种常见的金属表面处理工艺，主要应用于铝和其合金的表面处理。
它通过在酸性电解液中通电的方式，使金属表面形成一层致密、均匀并具有一定硬度的氧化膜，提高金属材料表面的耐腐蚀性、硬度和装饰性。
本文将详细介绍阳极氧化处理工艺及其工艺流程。
工艺流程阳极氧化处理工艺主要包括以下几个步骤：1.表面清洗：将待处理的铝材表面进行清洗，去除表面的油污、灰尘及其他杂质，以确保处理后的氧化膜质量。
2.阳极化：将清洗后的铝材置于电解液中，通过通电的方式使其成为阳极，与电解液发生化学反应，形成氧化膜。
3.色彩处理（可选）：根据需求，能够对氧化膜进行着色处理，以增加金属表面的装饰性。
4.封闭处理：通过热水封闭或冷水封闭的方式，对氧化膜进行涂层封闭，提高其耐腐蚀性和硬度。
电解液的选择阳极氧化处理工艺的核心是选取合适的电解液。
电解液的化学成分和操作参数对于形成的氧化膜的性质和质量有着重要影响。
常用的电解液有硫酸、草酸和磷酸等。
1.硫酸电解液：常用于工业生产中，具有成本低、氧化速度快、成膜厚度均匀等特点。
但硫酸电解液对操作要求高，容易腐蚀设备和制造环境。
2.草酸电解液：具有氧化速度适中、成膜均匀、可着色性好等优势。
但草酸电解液的操作要求较为严格，需要控制好温度和草酸浓度等参数。
3.磷酸电解液：具有成本低、韧性好、耐腐蚀性强的特点，通常应用于航空航天等高要求的领域。
根据不同的实际需求，选取合适的电解液进行阳极氧化处理是十分重要的。
影响因素阳极氧化处理的质量和效果受到许多因素的影响。
以下是影响因素的一些常见例子：1.温度：电解液的温度对氧化速度和氧化膜的性质有很大影响。
一般来说，温度越高，氧化速度越快，但同时也可能导致膜层厚度不均匀。
2.电流密度：电流密度决定了电解液中的氧化产物的生成速率。
如果电流密度过高，可能会导致氧化膜过厚，加剧表面的缺陷。
3.电解液浓度：电解液浓度与氧化速度和氧化膜厚度密切相关。
阳极氧化工艺及配方
阳极氧化工艺及配方
Title: Anodizing Process and Formulation
正文:
阳极氧化是一种广泛应用于金属表面处理的工艺，主要用于铝合金、镁合金和钛等金属的加工。
通过阳极氧化，金属表面形成一层致密、均匀的氧化膜，提高了材料的耐腐蚀性和耐磨性，同时还能增强其表面硬度。
阳极氧化工艺不仅可以改善金属的表面质量，还能提供多种颜色选择，从而满足不同应用的需要。
阳极氧化的工艺主要包括以下步骤：清洗、酸溶解、电解、封孔和染色。
在清洗步骤中，需要将金属表面上的污垢、油脂等物质去除。
随后金属件会被浸泡在酸性溶液中，以去除金属表面的氧化物层。
然后，将金属件作为阳极，通过在电解槽中施加电流，在阳极和阴极之间形成氧化膜。
氧化膜的厚度可以通过改变电流密度和电解时间来控制。
在形成氧化膜后，需要通过封孔步骤增加其耐蚀性，以及染色步骤使其具有丰富的颜色。
阳极氧化的配方通常基于酸性溶液。
最常用的酸性溶液是硫酸，可在不同浓度和温度下使用。
其他常用的酸性溶液包括氧化铝、草酸和磷酸等。
此外，配方中还会添加少量的添加剂，如硫酸铜、二氧化锰等，以改善阳极氧化的效果。
总结而言，阳极氧化是一种重要的金属表面处理工艺，通过形成致密的氧化膜，提高金属的性能和外观。
掌握适当的工艺流程和配方，可以实现定制的氧化膜厚度和颜色，满足不同应用的需求。
阳极氧化技术的不断进步和创新将进一步推动其在各行业的应用。
阳极氧化表面处理工艺介绍
阳极氧化表面处理工艺介绍1. 引言阳极氧化（Anodic Oxidation）是一种常用的表面处理工艺，常用于铝合金及其它金属制品的加工、防腐蚀和美观处理。
本文将介绍阳极氧化表面处理工艺的基本原理、工艺流程以及其在工业中的应用。
2. 基本原理阳极氧化是通过在电解液中对铝合金或其它金属制品进行电解的过程中，在阳极上形成氧化膜的一种表面处理工艺。
在工艺中，将铝制品作为阳极，将其浸于电解液中，然后通过电流施加在阳极上，使阳极发生氧化反应。
这个氧化反应主要是在阳极电解液界面上进行的。
当电流施加到阳极上时，阳极表面开始氧化并释放出氧气，同时阳极的金属离子也会游离出来进入电解液。
随着氧化反应的进行，氧化膜在阳极表面逐渐增长，并形成一个均匀、致密和有机械强度的氧化层。
3. 工艺流程阳极氧化工艺的流程通常包括以下几个步骤：3.1 表面准备在进行阳极氧化之前，需要对金属制品的表面进行准备处理。
主要包括清洗、脱脂、去除氧化层等步骤，以确保表面洁净并去除表面的污渍和脏物。
3.2 阳极氧化完成表面准备后，将金属制品作为阳极，浸入预先配制好的电解液中，并通过施加电流在阳极表面进行氧化反应。
在阳极氧化的过程中，需要控制电流密度、电解液的成分、温度等参数，以获得所需的氧化膜品质和厚度。
3.3 封孔处理在阳极氧化结束后，需要对氧化膜进行封孔处理。
封孔处理可以通过煮沸、浸泡或其他方法进行。
其目的是填充和封闭氧化膜中的微小孔洞，提高氧化膜的密封性和耐腐蚀性能。
3.4 表面处理最后，对已经完成阳极氧化和封孔处理的金属制品进行表面处理。
这包括清洗、抛光、喷涂等步骤，以提高制品的外观质量和耐久性。
4. 应用阳极氧化表面处理工艺被广泛应用于各个领域，包括汽车制造、航空航天、建筑、家具等。
以下是一些主要的应用领域：•汽车制造：阳极氧化后的铝合金制品可具有更高的耐磨性和耐腐蚀性能，被广泛用于汽车车身、发动机零部件等。
•航空航天：由于铝合金的轻量化特性，阳极氧化工艺在航空航天领域具有广泛应用。
阳极氧化常见的工艺
阳极氧化常见的工艺
阳极氧化是一种常见的表面处理工艺，广泛应用于铝、镁、钛等金属的表面处理。
下面是一些常见的阳极氧化工艺：
1. 硫酸阳极氧化：这是最常见的阳极氧化工艺之一，使用硫酸作为电解液。
在这个过程中，铝或铝合金的表面会形成一层致密的氧化膜，具有良好的耐腐蚀性和装饰性。
2. 草酸阳极氧化：草酸阳极氧化是一种特殊的阳极氧化工艺，使用草酸作为电解液。
这种工艺可以在铝或铝合金表面形成一层更厚、更致密的氧化膜，具有更好的耐腐蚀性和耐磨性。
3. 磷酸阳极氧化：磷酸阳极氧化是一种用于在铝或铝合金表面形成一层薄而均匀的氧化膜的工艺。
这种工艺通常用于需要高表面质量和耐腐蚀性的应用，例如航空航天和汽车制造。
4. 铬酸阳极氧化：铬酸阳极氧化是一种用于在铝或铝合金表面形成一层薄而均匀的氧化膜的工艺。
这种工艺通常用于需要高表面质量和装饰性的应用，例如建筑和家具制造。
5. 混合酸阳极氧化：混合酸阳极氧化是一种使用混合酸电解液的阳极氧化工艺。
这种工艺可以在铝或铝合金表面形成一层更厚、更致密的氧化膜，具有更好的耐腐蚀性和耐磨性。
这些是常见的阳极氧化工艺，每种工艺都有其独特的优点和适用范围。
选择适当的阳极氧化工艺取决于所需的表面质量、耐腐蚀性、耐磨性和装饰性等因素。
阳极氧化知识点总结
阳极氧化知识点总结一、阳极氧化的原理阳极氧化是通过在酸性或碱性电解液中对金属制品施加电流，使其成为阳极，而在阴极上放置铝箔或铝制品，使金属表面氧化生成氧化膜的一种表面处理方法。
一般来讲，阳极氧化的主要原理包括以下几点：1. 电解液中金属阳极溶解，生成阳离子，而在阴极放置的铝箔上生成氢氧化铝。
2. 电解液中的氢氧化铝或氧化铝颗粒密封在阳极表面孔洞内，形成氧化膜。
3. 通过处理获得均质的氧化膜，提高金属表面的硬度和耐腐蚀性。
二、阳极氧化的工艺阳极氧化的工艺包括预处理、电解池设备和后处理三个部分。
1. 预处理预处理是阳极氧化的前置工序，包括去油、脱涂、除锈等。
对于不同类型的金属材料，预处理过程会有所不同。
2. 电解池设备电解池设备是阳极氧化的主要设备，包括电解槽、电源、电极、电解液循环系统、搅拌装置等。
金属制品通过电极置于电解液中，通过设备施加电流，金属表面就能形成氧化膜。
3. 后处理后处理包括清洗、封孔等工序，以保证氧化膜的质量和表面平整度。
三、阳极氧化的应用由于阳极氧化获得的氧化膜有着优良的性能，因此在工业、建筑、航空航天等领域有着广泛的应用。
1. 工业领域在工业领域，阳极氧化可以应用在各种金属制品表面的处理，如航空零部件、汽车零配件、仪器仪表等。
2. 建筑领域在建筑领域，阳极氧化常用于铝合金、钛合金等金属材料的表面处理，增加其耐蚀性和耐磨性。
3. 航空航天领域在航空航天领域，阳极氧化可以提高航空器、飞机舷窗等部件的表面性能，延长其使用寿命。
四、阳极氧化的发展趋势随着科学技术的不断发展和进步，阳极氧化技术也在不断地创新和完善。
1. 清洗技术的改进为了提高氧化膜的质量和表面平整度，清洗技术也在不断地改进和完善。
2. 电解液的优化电解液的成分和配比对于氧化膜的性能有着重要的影响，因此电解液的优化也是阳极氧化技术的一个发展方向。
3. 环保技术的应用随着环保意识的增强，环保技术的应用也是阳极氧化技术发展的一个趋势，以减少对环境的影响。
阳极氧化的工艺流程
阳极氧化的工艺流程
阳极氧化是一种常见的表面处理工艺，主要用于提高金属材料的耐腐蚀性、耐磨性和美观度。
下面将介绍阳极氧化的工艺流程。
首先，准备工作。
选择合适的金属材料作为阳极，常用的有铝、镁、钛等。
将金属材料进行清洗和除油处理，使其表面干净无杂质。
其次，阳极氧化液的配制。
根据具体需要，选择合适的氧化液进行配制。
一般情况下，氧化液主要由硫酸、氧化剂以及辅助草酸等物质组成。
根据不同的要求和工艺，氧化液中的物质成分和浓度可有所不同。
然后，电解槽的准备。
将阳极氧化液倒入电解槽中，同时将阳极材料安装在电解槽内的阳极架上。
阳极架起到支撑阳极材料和传导电流的作用。
接着，进行阳极氧化处理。
将阳极架和阴极接入电源，通电开始氧化过程。
通电时，阳极材料处于阳极，阴极处于阴极。
在外加电压的作用下，阳极材料表面的金属离子逐渐析出，与氧化液中的氧化剂反应。
同时，氧化剂在阳极材料表面生成氧化膜，形成一层致密的氧化层。
最后，结束处理并进行后续处理。
根据具体要求，可以选择不同的处理方法。
一般情况下，阳极氧化处理完成后，需要将氧化膜进行封闭处理，以提高其耐磨性和耐腐蚀性。
此外，还可
以进行染色和封闭处理，以增加材料的美观度和耐候性。
总结来说，阳极氧化的工艺流程可以简单概括为准备工作、阳极氧化液的配制、电解槽的准备、阳极氧化处理和后续处理。
通过这一工艺流程，可以获得具有较高耐蚀性和耐磨性的氧化层，提高材料的使用寿命和美观度。
阳极氧化工艺广泛应用于各个行业，如建筑、汽车、航空等领域。
阳极氧化完整工艺流程
陽極氧化工藝流程名词解释Ⅰ机械与化学表面处理金属需经过抛光或刷光，随后除油及脱脂，检查外观质量，以为后续处理工序作表面准备。
Ⅱ阳极氧化通过认为的手段，形成一层厚氧化铝膜，即阳极氧化膜。
即吸附氧化膜。
这是吸附着色的先决条件。
Ⅲ染色在阳极氧化膜之微孔结构内沉积染料分子。
Ⅳ封孔封住微细孔，使染料固定于氧化膜内。
吸附着色的理论依据吸附现象是采用染料水溶液浸渍染色的特点。
与其他着色技术不同的是，其产生颜色之化合物并非产生自工艺本身而是存在于开初的介质中。
“吸附”这一术语的意思是染料分子沉积并积聚氧化膜微孔的内表面，此阳极氧化膜的孔隙率为氧化膜的20m2/g。
导致吸附的是铝氧化膜与染料分子之间的键合力起作用。
这键合是不稳定的，相反，吸附在阳极氧化膜上的染料（染色强度）与溶液中的染料之间达到平衡。
倘若溶液的染料浓度增大，则吸附量会增大，直至达到饱和点（颜色强度最大）时为止。
又倘若溶液的燃料浓度下降，比如下降到零，而水中又全无亲质，便会出现解吸附，导致褪色合色料扩散。
因此，在完成染色之后的多孔膜封闭工序是必不可少的。
尽管染料迅速吸附，但整个着色过程的速度并非取决这一原始的现象，而是取决于染料分子随后怎样进入狭窄的微孔内。
这一过程以略低的速率进行。
分子的直径平均为0.0025µm，而用硫酸直流氧化法制备的阳极氧化膜的微孔平均直径为0.02µm。
*********************************************************** 铝的级别和铝的阳极氧化铝材的物理成分以及级别是吸附着色是否成功的重要因素。
铝材分为高纯铝、纯铝和合金铝。
高纯铝只含不超过痕量（不超过0.05%，依次排级）的亲质金属；纯铝的亲质金属含量不超过1%。
由于铝本身的强度不足以应付各种用途，因而相当多是与其他金属形成合金，主要的是镁、锌、锰、铜等。
合金中的这些成分越高。
耐机械磨损性便越强，但对装饰性着色的适应性则相对的越差。
阳极氧化工艺流程
阳极氧化工艺流程引言阳极氧化是一种常用的表面处理工艺，通过将金属制品浸入电解液中，在外加直流电的作用下，形成氧化膜。
这种氧化膜具有良好的耐腐蚀性、耐磨损性和美观性，被广泛应用于航空航天、汽车制造、建筑等领域。
本文将介绍阳极氧化的工艺流程。
材料准备在进行阳极氧化之前，首先需要准备好以下材料和设备： 1. 金属制品：如铝合金、镁合金等。
2. 电解液：常用的电解液包括硫酸、氧化硫酸等。
3. 电解槽：用于容纳电解液和金属制品的容器。
4. 阳极和阴极：阳极为金属制品，阴极为不溶于电解液的材料。
工艺流程以下是阳极氧化的一般工艺流程：步骤一：清洗首先，将金属制品进行清洗，去除表面的油污、灰尘和氧化物等杂质。
常用的清洗方法包括溶剂清洗、碱洗和酸洗等。
清洗后，将金属制品用水冲洗干净。
步骤二：阳极处理1.将清洗后的金属制品放入电解槽中，并与阳极和阴极相连。
2.准备好适当的电解液，并将其注入电解槽中。
注意调整电解液的浓度和温度，以满足特定的工艺要求。
3.施加直流电源，通过金属制品与阳极之间的电流，使金属制品成为阳极。
同时，阴极不断吸收释放的电子，维持电解液中的电荷平衡。
4.在阳极处理过程中，保持合适的电流密度和处理时间，以控制氧化膜的厚度和性质。
步骤三：封孔处理1.完成阳极处理后，将金属制品取出，并用水冲洗干净。
2.进行封孔处理，即将氧化膜表面的微小气孔堵塞，以提高其耐腐蚀性能。
通常采用热酸封孔或冷酸封孔的方法。
步骤四：上色（可选）如果需要改变氧化膜的颜色，可以进行上色处理。
1. 准备好适当的色素液，并将其注入电解槽中。
2. 将金属制品再次放入电解槽中，与阳极和阴极相连。
3. 施加适当的电流，使色素液中的色素离子沉积到氧化膜的微孔中，完成上色过程。
步骤五：密封完成上色后，进行密封处理，以提高氧化膜的耐腐蚀性和耐磨损性。
1. 将金属制品放入密封槽中。
2. 准备好适当的密封剂，并将其注入密封槽中。
3. 对密封槽进行加热或湿热处理，使密封剂能够渗透到氧化膜中，形成致密的密封层。
阳极氧化工艺
阳极氧化工艺阳极氧化工艺是金属制品上膜层形成的一种氧化技术，它利用电流在带有电荷的金属表面上形成一层氧化膜。
总的来说，阳极氧化工艺是用于处理金属表面以增加其耐腐蚀性、美观性、耐久性和其他特性的一种非常重要的处理方法。
一、阳极氧化工艺的原理阳极氧化工艺主要是由电解设备和氧化剂来完成的，其中氧化剂是注入电解设备中的介质，以及硫酸、硝酸、氢氧化钾等，电解设备的两个极头分别连接一个阳极和一个阴极，当电流经过极头时，在阳极上面形成氧化物。
二、阳极氧化工艺的优缺点1. 优点：（1）由于金属表面经过阳极氧化后ƒù管非常光滑，因此表面粘度降低，抗腐蚀性增强，不易损坏，耐磨性好，具有非常可靠的性能。
（2）此外，阳极氧化还可以增加表面的抗蚀性和美观性，改变表面的结实度和颜色。
（3）最后，它可以保护金属表面，防止金属表面被腐蚀。
2. 缺点：（1）阳极氧化工艺具有较高的成本；（2）阳极氧化后生成的氧化层容易破坏，因此不适合经常磨损的地方；（3）多次阳极氧化会使表面变得粗糙，影响表面的美观性。
三、阳极氧化工艺的应用阳极氧化工艺广泛应用于各种金属表面的处理，例如铝、铁、钢、铜等。
它可以使金属表面抗腐蚀更强，使用层的结实性和耐磨性增加。
并且可以改变表面的色泽，从而可以达到装饰性的效果。
阳极氧化工艺还可以用于金属零件表面的形状处理，可以通过改变氧化物层厚度，达到调整尺寸和体积的效果。
由于其良好的性能和耐用性，阳极氧化工艺广泛应用于零件的加工，尤其是航空航天、船舶、高科技和电子机械等领域，亦用于运动器材、汽车零件、医疗器械、工具和装备等，也可以用于橱柜、厨卫洁具、灯饰等装饰类行业。
阳极氧化完整工艺流程
陽極氧化工藝流程名词解释Ⅰ机械与化学表面处理金属需经过抛光或刷光，随后除油及脱脂，检查外观质量，以为后续处理工序作表面准备。
Ⅱ阳极氧化通过认为的手段，形成一层厚氧化铝膜，即阳极氧化膜。
即吸附氧化膜。
这是吸附着色的先决条件。
Ⅲ染色在阳极氧化膜之微孔结构内沉积染料分子。
Ⅳ封孔封住微细孔，使染料固定于氧化膜内。
吸附着色的理论依据吸附现象是采用染料水溶液浸渍染色的特点。
与其他着色技术不同的是，其产生颜色之化合物并非产生自工艺本身而是存在于开初的介质中。
“吸附”这一术语的意思是染料分子沉积并积聚氧化膜微孔的内表面，此阳极氧化膜的孔隙率为氧化膜的20m2/g。
导致吸附的是铝氧化膜与染料分子之间的键合力起作用。
这键合是不稳定的，相反，吸附在阳极氧化膜上的染料（染色强度）与溶液中的染料之间达到平衡。
倘若溶液的染料浓度增大，则吸附量会增大，直至达到饱和点（颜色强度最大）时为止。
又倘若溶液的燃料浓度下降，比如下降到零，而水中又全无亲质，便会出现解吸附，导致褪色合色料扩散。
因此，在完成染色之后的多孔膜封闭工序是必不可少的。
尽管染料迅速吸附，但整个着色过程的速度并非取决这一原始的现象，而是取决于染料分子随后怎样进入狭窄的微孔内。
这一过程以略低的速率进行。
分子的直径平均为0.0025µm，而用硫酸直流氧化法制备的阳极氧化膜的微孔平均直径为0.02µm。
***********************************************************铝的级别和铝的阳极氧化铝材的物理成分以及级别是吸附着色是否成功的重要因素。
铝材分为高纯铝、纯铝和合金铝。
高纯铝只含不超过痕量（不超过0.05%，依次排级）的亲质金属；纯铝的亲质金属含量不超过1%。
由于铝本身的强度不足以应付各种用途，因而相当多是与其他金属形成合金，主要的是镁、锌、锰、铜等。
合金中的这些成分越高。
耐机械磨损性便越强，但对装饰性着色的适应性则相对的越差。
阳极氧化工艺流程
阳极氧化工艺流程阳极氧化是一种常用的表面处理工艺，通过电化学的方法，在金属表面形成一层氧化膜，以提高金属的耐腐蚀性、硬度和装饰性。
这种工艺广泛应用于铝、镁、钛等金属材料的表面处理中，下面将详细介绍阳极氧化的工艺流程。
1. 预处理在进行阳极氧化之前，首先需要对金属材料进行预处理。
通常包括去油、除锈、除氧化膜等步骤，以确保金属表面干净、光滑，有利于氧化膜的形成和质量。
2. 清洗清洗是预处理的重要环节，主要是利用碱性或酸性溶液清洗金属表面，去除表面的杂质和氧化物。
清洗后，要进行充分的水洗，确保金属表面不含任何清洗剂残留。
3. 阳极处理将经过预处理和清洗的金属材料作为阳极，放置在含有适当添加剂的电解液中。
电解液通常是硫酸、氧化铝或硫酸铝等，添加剂包括氟化物、硅酸盐等。
在一定的电压和电流密度下，金属表面将开始氧化，形成氧化膜。
4. 形成氧化膜在阳极处理的过程中，金属表面会逐渐形成氧化膜。
氧化膜的厚度和颜色取决于电解液的成分、温度、电压和电流密度等因素。
一般来说，较厚的氧化膜具有较好的耐腐蚀性和硬度，而颜色则可以根据客户的需求进行定制。
5. 密封形成氧化膜后，需要进行密封处理，以提高氧化膜的密封性和耐腐蚀性。
密封处理通常采用热水、热蒸汽或镉盐溶液浸渍等方法。
通过密封处理，可以使氧化膜更加坚固和耐用。
6. 检测最后，需要对阳极氧化后的金属材料进行检测，以确保氧化膜的质量符合要求。
常用的检测方法包括厚度测量、耐蚀性测试、外观检查等。
只有经过严格的检测合格后，才能进行后续的加工和使用。
总结阳极氧化是一种重要的金属表面处理工艺，通过预处理、清洗、阳极处理、形成氧化膜、密封和检测等步骤，可以在金属表面形成一层坚固耐用的氧化膜，提高金属的耐腐蚀性、硬度和装饰性。
这种工艺广泛应用于航空航天、汽车、电子、建筑等领域，对于提高产品质量和性能具有重要意义。
阳极氧化技术
2）吸附性强：易于吸附涂料、粘结剂和染料等. 3）绝缘性能好：高的绝缘电阻和击穿电压.
4）绝热耐热性能好：低的热导率0.419-1.26W/(mK), 耐热 温度可达1500℃。
5）结合强度高：基体金属直接参与成膜反应，故结合牢固。 6）耐蚀性较好：不耐碱腐蚀，恶劣环境下，要用清漆、蜡
工艺配方为：草酸4～5%、甲酸0.55%，三相交流44士2伏， 电流密度2～2.5A/d㎡，温度30±2℃。
2）混合酸氧化
该法于1976年正式纳入日本国家标准，并为日 本北星日轻家庭用品株式会社所采用。其特点是成膜 快，膜的硬度、耐磨、耐腐蚀性能都比普通的硫酸氧 化法高，膜层呈银白色，适用于印花、着色产品。我 国铝制品行业赴日考察后，于1979年开始推荐使用。 推荐工艺配方为: H2SO4 10～20%， COOHCOOH·2H2O 1～2%， 电压10～20V，电流密度1～3A/d㎡， 温度15～30℃，时间30分钟。
氧化电流密度
朱祖芳. 铝合金阳极氧化与表面处理技术，北京：化学工业出版社，2010.
电流密度要根据对氧化膜质量要求和以下几点确定：
氧化时间
时间增加，硫酸溶液对膜层溶解作用加剧，使膜孔壁变薄，从而耐磨性变差
第五节 膜厚及其均匀性的控制
阳极氧化膜厚控制
阳极氧化膜均匀性控制
阳极氧化技术
主要内容
阳极氧化机理 阳极氧化膜的结构和性质 阳极氧化工艺 工艺参数对阳极氧化的影响 膜厚及其均匀性的控制 阳极氧化膜着色简介 阳极氧化新工艺简介
第一节 阳极氧化机理
阳极氧化：是将零件作为阳极放入特定的电解质溶液 中，在外加电流的作用下，使表面形成具 有保护性氧化膜的表面处理方法。
阳极氧化完整工艺流程图
陽極氧化工藝流程名词解释Ⅰ 机械与化学表面处理金属需经过抛光或刷光，随后除油及脱脂，检查外观质量，以为后续处理工序作表面准备。
Ⅱ 阳极氧化通过认为的手段，形成一层厚氧化铝膜，即阳极氧化膜。
即吸附氧化膜。
这是吸附着色的先决条件。
Ⅲ 染色在阳极氧化膜之微孔结构内沉积染料分子。
Ⅳ 封孔封住微细孔，使染料固定于氧化膜内。
吸附着色的理论依据吸附现象是采用染料水溶液浸渍染色的特点。
与其他着色技术不同的是，其产生颜色之化合物并非产生自工艺本身而是存在于开初的介质中。
“吸附”这一术语的意思是染料分子沉积并积聚氧化膜微孔的内表面，此阳极氧化膜的孔隙率为氧化膜的20m2/g。
导致吸附的是铝氧化膜与染料分子之间的键合力起作用。
这键合是不稳定的，相反，吸附在阳极氧化膜上的染料（染色强度）与溶液中的染料之间达到平衡。
倘若溶液的染料浓度增大，则吸附量会增大，直至达到饱和点（颜色强度最大）时为止。
又倘若溶液的燃料浓度下降，比如下降到零，而水中又全无亲质，便会出现解吸附，导致褪色合色料扩散。
因此，在完成染色之后的多孔膜封闭工序是必不可少的。
尽管染料迅速吸附，但整个着色过程的速度并非取决这一原始的现象，而是取决于染料分子随后怎样进入狭窄的微孔内。
这一过程以略低的速率进行。
分子的直径平均为0.0025µm，而用硫酸直流氧化法制备的阳极氧化膜的微孔平均直径为0.02µm。
***********************************************************铝的级别和铝的阳极氧化铝材的物理成分以及级别是吸附着色是否成功的重要因素。
铝材分为高纯铝、纯铝和合金铝。
高纯铝只含不超过痕量（不超过0.05%，依次排级）的亲质金属；纯铝的亲质金属含量不超过1%。
由于铝本身的强度不足以应付各种用途，因而相当多是与其他金属形成合金，主要的是镁、锌、锰、铜等。
合金中的这些成分越高。
阳极氧化工艺流程
阳极氧化工艺流程阳极氧化（Anodizing）是一种通过电化学方法，在金属表面形成一层氧化物膜的工艺。
它可以提高金属的耐蚀性、耐磨损性和装饰性，常用于铝和其合金的表面处理。
下面是一种常见的阳极氧化工艺流程。
1. 表面处理：首先，需要对铝制品进行表面的预处理，以去除表面的油污和杂质。
通常使用酸洗、碱洗和去污剂进行清洗，确保金属表面干净无尘。
2. 阳极准备：将铝制品作为阳极，设置在电解槽中。
阳极一般采用铝板或铝棒，并使用夹具固定在电解槽中。
3. 电解槽准备：制备一种合适的电解液。
常用的电解液包括硫酸或硫酸锂、硫酸钾和酒精或硫酸铝等。
电解槽中的电解液通常控制在20-25°C。
4. 阳极氧化：将阳极浸泡在电解槽中，通以直流电源。
电流在电解液中形成阴阳极，阳极氧化即从阳极上生长一层氧化膜。
5. 电流密度控制：通过调节电流密度，控制氧化膜形成的速度和厚度。
一般来说，电流密度越高，氧化膜的厚度就越大。
6. 氧化时间控制：根据需要的氧化膜厚度，控制氧化的时间。
典型的氧化时间为10-60分钟。
7. 中和：当氧化完成后，将阳极从电解槽中取出，迅速进行中和处理。
中和是使用弱碱性的溶液进行浸泡，中和掉余下的电解液，并去除可能残留的酸性物质。
8. 封闭：在氧化膜表面形成的孔隙中填充孔隙封闭物质，如热塑性塑料、染料或镍盐。
这个步骤可以提高氧化膜的耐蚀性和装饰性。
9. 清洗和干燥：最后，将氧化件进行彻底的清洗，以去除可能残留的封闭材料和其他污物。
然后，通过高温干燥来确保表面完全干燥，避免氧化膜受潮。
以上是一种常见的阳极氧化工艺流程。
实际的工艺流程可能因为具体的金属材料和工艺要求而略有不同。
阳极氧化工艺可以应用于各种领域，如建筑、汽车、航空航天等，提高产品的质量和性能。
阳极氧化工艺技术详解
阳极化阳极氧化工艺流程为：表面整平——除油——浸蚀或抛光——阳极氧化——着色处理——封闭处理——干燥（三个主要过程：阳极氧化、着色、封孔），本色氧化就是少了着色处理这一过程，阳极氧化后直接封孔。
1.阳极氧化（1）硫酸阳极化（5-20um）物色氧化膜，易于染色，硬度高，是铝和铝合金主要的防护和装饰方法，工艺简单，操作方便，应用最广。
（2）铬酸阳极化（2-5um）氧化膜不透明，未浅灰色或乳白色，孔隙率低，所以零件仍能保持原来的精度和表面粗糙度，丐工艺适用于精密零件，膜比较薄。
（3）草酸阳极化（8-20um，最厚达60um）草酸阳极化易于制取较厚膜层，氧化膜硬度高，孔隙率低，耐蚀性高，有良好的电绝缘性。
但成本较高，是硫酸阳极化的3-5倍，一般用于特殊要求的表面，如制作电器绝缘保护层、日用品的表面装饰。
（4）硬质阳极化（又称厚膜氧化，250-300um）硬度很高，一般为400-600HV,电流密度为普通阳极氧化的2-3倍。
（5）瓷质阳极化（6-20um）氧化膜具有不透明的灰色外观，类似瓷釉、搪瓷，也被称之为仿釉氧化膜。
一般不会改变零件的表面粗糙度，也不影响其尺寸精度，适用于仪器、仪表等精密零件和日用品的表面防护和装饰。
2.阳极氧化膜染色（1）整体着色法采用特定成分的铝合金或在特殊的电解液中阳极氧化时，获得氧化膜的同时，而着上不同颜色，也成自然着色法。
（阳极氧化和染色同时进行）能耗较大，成本高，着色膜色泽不鲜艳，逐渐被电解着色所取代。
（2）吸附着色法将阳极氧化后的铝制品浸渍到带有染料的溶液中，则多孔层外表能吸附各种染料而呈现出染料的色彩。
（3）电解着色铝制品经阳极氧化后，再在含金属盐的电解溶液中进行交流电解，则在多孔层孔隙底部沉积金属或金属化合物而显色。
3.封孔（1）热水封闭法（2）重铬酸盐封闭法防护性封孔，封孔后氧化膜呈黄色，耐蚀性较好，不适用于以装饰为目的着色氧化膜的封闭。
（3）水解封闭法（4）填充封闭法采用有机质如透明清漆、熔融石蜡、各种树脂和干性油等进行封闭。
阳极氧化工艺原理
阳极氧化工艺原理
阳极氧化工艺是一种通过电化学反应，在铝合金表面形成一层致密、均匀的氧化膜的方法。
其原理主要涉及三个方面：阳极溶解、氧化反应和生成氧化膜。
首先，在阳极氧化工艺中，铝合金作为阳极放置在电解质溶液中，而导电物质则作为阴极。
当外加直流电源施加在阳极上时，阳极开始发生溶解反应，使铝离子（Al3+）进入电解质溶液中。
其次，电解质溶液中含有合适的酸性成分，如硫酸、磷酸等，可引起氧化反应。
在外加电源的作用下，铝离子在阳极表面上发生氧化反应，生成氧气气体（O2）和水（H2O）。
氧化反
应的化学方程式如下：
2Al + 30H- → Al2O3 + 3H2O + 6e-
最后，氧化反应引起的氧气气泡在阳极表面形成微小的孔洞，这些孔洞与阳极表面的铝离子结合，生成致密、均匀的氧化膜。
氧化膜具有陶瓷般的性质，具有优异的抗腐蚀性、硬度和耐磨性。
此外，氧化膜的厚度可以通过控制电解质溶液的配方、电流密度和阳极氧化时间来调节。
综上所述，阳极氧化工艺通过电化学反应，在铝合金表面形成致密、均匀的氧化膜，提高了铝合金的耐腐蚀性和硬度，延长了其使用寿命。
阳极氧化处理工艺介绍
染色
氧化
说明：使用封孔劑,操作溫度95℃,自动线天车将飞靶移至封孔槽并将挂架放 入，定时器自动计时，当定时器时间完成Co，nfid天ent车ial 自动将飞靶移至下 一桶槽作业。
目的： １.防止阳极氧化膜外观变坏。 ２.提高阳极氧化膜的耐磨性。 ３.最大限度的提高阳极氧化膜的耐蚀性能。 ４.使染色氧化膜的退色降到最低限度。 ５.提高阳极氧化膜的抗侵蚀能力。 ６.提高阳极氧化膜的电绝缘性能，特别是潮湿环境的绝缘性
目的：对工件表面进行化学抛光增加光泽,由此決定陽極 後之光澤
流程--表面处理
脱脂
碱洗
酸洗
化抛
干燥
封孔
染色
陽極
说明：使用硫酸,操作溫度21℃,自动C线onfid天enti车al 将飞靶移至阳 极槽并将挂架放入，定时器自动计时，当定时器 时间完成，天车自动将飞靶移至下一桶槽作业
目的：将工件表面转化为一层氧化膜，这层具有防护性 装饰性以及一些其他功能特性。
特点--效果
铝材阳极优点： 1. 质轻耐用 2. 耐候性佳 3. 可染色具备美观的装饰作用 Confidential 4. 阳极皮膜亦可作为涂装的打底 5. 具高电阻值 6. 耐磨性高
特点--阳极挂具
铝材阳极挂具选择
现象 ：夹具和零件接触处有烧损熔蚀
原因 ：接触面积过小，电流密度过大，产生过热烧损零件和夹具
原理_封孔
脱脂
碱洗
酸洗
化抛
干燥
封孔
染色
氧化
影响铝材封孔的因素： 1. Ni2+含量 2. 氟化物含量 5. 封孔液温度 6. 杂质离子
3. 封孔添加剂 7. 封孔Co时nfi间dential
4. 封孔液pH值
阳极氧化工艺流程
阳极氧化工艺流程
《阳极氧化工艺流程》
阳极氧化是一种常见的金属表面处理工艺，通过电化学反应在金属表面形成一层氧化膜，增强材料的硬度、耐腐蚀性和耐磨性。
该工艺常用于铝合金、镁合金、钛合金等材料的表面处理，广泛应用于航空、汽车、机械制造等领域。
阳极氧化过程是通过将金属制品作为阳极，悬浸在含有适当电解液的电解槽中。
电解液通常由硫酸、硫酸铝、氯化钠、氯化钾等物质组成。
在直流电流的作用下，阳极上的金属表面将发生氧化反应，生成一层致密、坚固的氧化膜。
整个阳极氧化工艺可以分为预处理、电解和后处理三个步骤。
首先是预处理，包括清洗、脱脂、酸洗等步骤，以去除金属表面的油污、氧化皮和杂质，为后续的电解处理做好准备。
接着是电解过程，金属制品被悬浸在电解槽中，作为阳极，通入直流电流，通过电解液中的化学反应，在金属表面形成氧化膜。
整个电解过程需要控制电流密度、电解液温度、PH值等
参数，以确保氧化膜的均匀性、致密性和表面光洁度。
最后是后处理，包括对氧化膜进行密封处理、着色处理等，增强氧化膜的抗腐蚀性和美观性。
密封处理常用热水煮沸法、热镀法等方法，着色处理常用染色、电泳着色等方法，使得金属制品在经过阳极氧化后不仅具有优良的性能，还具有丰富的颜
色选择。
总的来说，阳极氧化工艺流程是一种重要的金属表面处理技术，通过精密的工艺控制和后处理手段，可以使金属制品获得更高的品质和更广泛的应用领域。
阳极氧化 中和工艺
阳极氧化中和工艺阳极氧化中和工艺是一种常用的表面处理方法，主要用于金属材料的防腐、增强硬度和改善外观。
本文将介绍阳极氧化中和工艺的原理、步骤和应用。
一、原理阳极氧化是指通过在金属表面形成一层氧化膜来改变其物理和化学性质。
在阳极氧化过程中，金属材料作为阳极，通过外加电源施加正电压，使金属表面发生氧化反应，形成一层致密的氧化膜。
氧化膜的厚度和性质取决于阳极氧化过程中的电压、电流密度和电解液的成分。
中和工艺是指在阳极氧化后的氧化膜表面进行酸洗、中和和清洗等步骤，以去除氧化膜表面的残留碱性物质和杂质，使氧化膜更加均匀、致密和稳定。
二、步骤阳极氧化中和工艺一般包括以下步骤：1. 酸洗：将经过阳极氧化的金属材料浸入酸性溶液中，通过酸性溶液的腐蚀作用，去除氧化膜表面的碱性物质和杂质。
常用的酸性溶液有硫酸、磷酸等。
2. 中和：酸洗后，将金属材料浸入中和溶液中，一方面中和酸洗过程中残留的酸性物质，另一方面中和氧化膜表面的碱性物质，使氧化膜更加稳定。
常用的中和溶液有碱性溶液，如氢氧化钠溶液。
3. 清洗：中和后，将金属材料浸入清洗溶液中，去除中和溶液和残留的杂质。
常用的清洗溶液有蒸馏水、去离子水等。
三、应用阳极氧化中和工艺广泛应用于铝、镁、钛等金属材料的表面处理。
其主要应用领域包括：1. 防腐：经过阳极氧化中和处理后的金属材料表面形成的氧化膜具有良好的抗腐蚀性能，能够有效防止金属材料在潮湿、酸碱等恶劣环境下的腐蚀。
2. 增强硬度：氧化膜具有一定的硬度，经过阳极氧化中和处理后的金属材料表面硬度得到进一步提高，能够增加材料的耐磨性和抗刮擦性。
3. 改善外观：阳极氧化中和处理后的金属材料表面形成的氧化膜具有一定的颜色和光泽，可以通过调整电压和电流密度等参数来控制氧化膜的颜色，达到不同的装饰效果。
阳极氧化中和工艺是一种重要的金属表面处理方法，具有防腐、增强硬度和改善外观等多种功能。
在实际应用中，需要根据具体材料和要求选择适当的工艺参数和电解液成分，以获得理想的处理效果。
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操作方法 1 . 以吊车将整杆待处理的工件吊至碱咬槽上方 2 . 将料吊入碱咬槽内 3 . 以定时器设定碱咬时间 4 . 定时器指示灯亮时关掉指示灯将料吊出碱咬槽，迅速吊至水洗槽 上方，立刻迚入水洗槽
4.4阳极氧化
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在铝的阳极氧化中，将铝及其合金置于相应的电解 液（如硫酸，铬酸，草酸等）中作阳极，在特定条件和 外加电流作用下，迚行电解。阳极的铝或其合金氧化， 表面上形成氧化铝薄膜，其厚度为5~20微米，硬质阳 极氧化膜可达60~200微米。
4.2化学抛光
操作条件 1 ．化抛浓度：H3PO4 : 93 % , HNO3 : 7 % , CPBRI-20 : 109 / l 2 ．化抛温度：50 一120℃ 3 ．化抛时间：15 一60s 操作方法
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1 ．将工件于预浸槽处理5-10 秒 2 ．手握挂具握把，将工件浸泡至化抛槽液中，以握把为轴心，轻旋转 20-30秒3 ．快速从化抛槽取出，热水洗3-5 秒 4 ．水洗10秒
4)氧化膜本来都是丌导电的，但因为导电氧化 生成的膜实在是很薄，所以就是导电的了
谢谢观赏
生产时如遇到停电时，必须暂停生产，待电力 恢复时再依重工方式处理
当槽液中铝离子浓度大于159 / L 时，需更换此老化槽液， 并将更换时间及量记于阳极处理槽液添加日报表
7.不导 电氧化 的区别
1)阳极氧化是在通高压电的情况下迚行的，它 是一种电化学反应过程;导电氧化(又叫化学氧化) 丌需要通电，而只需要在药水里浸泡就行了， 它是一种纯化学反应。 2)阳极氧化需要的时间很长，往往要几十分钟， 而导电氧化只需要短短的几十秒。 3)阳极氧化生成的膜有几个微米到几十个微米， 并且坚硬耐磨，而导电氧化生成的膜仅仅 0.01—0.15微米左右。耐磨性丌是很好，但是 既能导电又耐大气腐蚀，这就是它的优点。
4.3碱咬
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碱咬是化学 抛光的另一重要的预处理方式， 碱咬可以调整工件表面材质的粗细／均匀／亮 暗的程度，未经预处理的铝是丌能阳极氧化和 着色的。
4.3碱咬
操作条件 1. 2. 3. 4. 浓度：30-80g / l 操作时间：2-5min 温度：45-65℃ 铝离子浓度：小于30g / l
电镀的 底层
用于现 代建筑
4.工艴
脱脂
化学抛 光
活化
阳极氧 化
碱咬
染色
封孔
4.1脱脂
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脱脂又叫除油，是阳极前处理一项重要工序，脱脂 常采用碱性溶液做脱脂剂，如NaOH . NaCO3. Na3P04 等组成的脱脂剂，碱液除油主要是在高温条件下将碱咬 动物油和植物油咬化形成可溶性肥皂而除去油污
2.原理
将金属或合金的制件作为阳极，采 用电解的方法使其表面形成氧化物薄 膜。金属氧化物薄膜改变了表面状态和 性能，如表面着色，提高耐腐蚀性、增 强耐磨性及硬度，保护金属表面等。
3.作用
防止制 品腐蚀
由于阳极氧化所得到的膜层 防护-装饰 经过适当的封闭处理，在大气中 铝及其合金的氧化膜层具有电阻大的特 在获得透明度高的氧化膜上， 有很好的稳定性。丌论是从硫酸 点，膜层的厚度不电阻成正比，这一特 由于铝合金电解着色工艴的引迚， 氧化膜具有可以吸附多种有机染料 溶液、草酸溶液或是铬酸溶液在 点作为电的绝缘性具有一定的实用意义， 近年来国内电解着色应用于建筑铝型材 或无机颜料的特点，氧化膜上可获 正常工艴中获得的氧化膜，其耐 可用作电容器的电介质，也 可以用氧化 作为硬 方面日趋增加，它丌但有适宜建筑色调 在硫酸或草酸溶液中均可通过调整阳极 得各种光亮鲜艳的色彩和图案，加 质耐磨 蚀性能都是很好的，如日用铝制 有色金属或其合金都可迚行阳极氧化处理， 铝作电缆的外包皮，，为其表面作绝缘 的古铜色、黑色、红色等，其耐磨度 优 氧化的工艴条件，获得厚而硬的膜层，利用 上近年来丌少新工 艴的出现如一 层 锅、壶，洗衣机内胆等。铬酸氧 这种方法广泛用于机械零件，飞机汽车部件， 层来代替胶包皮和塑料包皮在国外较为 由于氧化膜层具有多孔性及良好的吸 于一般常规氧化，特别值重提出的是耐 膜层的孔和吸收性能来储存所选择性的油料， 次氧化多次着色、礼花图案、木纹 化法特别适用于铝焊接件及铆接 精密仪器及无线电器材，日用品和建筑装饰 普及，膜 厚为27.5μm时，其穿电压为 附能力，不漆膜和有机膜有良好的结合力， 晒度甚佳，20年以上日晒夜露大气中丌 有效的应用于磨擦状态下工作的条件，同时 图案、氧化胶印转秱印花、瓷质氧 441V。若采用酚醛树脂作膜孔填充， 件。 等方面。 可作喷漆底层。采用磷酸阳极氧化的膜层 消色，这是不氧化着色法丌可比拟的。 具有润滑和耐磨的特点，如汽车及拖拉机的 化等，使铝制外观更加美丽悦目， 作为电 其耐穿电压可增大2倍，在草酸溶液中， 可作为铝上电镀的底层。 电解着色法氧化的铝型材丌单可用于建 发动机汽缸、活塞等。 这层彩色膜既是装饰层，又是防蚀 的绝缘 当膜厚度增加时，可获得电阻200Ω、 筑门 窗，用它做商庖柜台、货架等也尤 层 层，如打火 机、金笔及工艴品。 击穿电 为适宜。压为980V的优质绝缘层，当然 利用这一特点除用于导线外，还可以用 于其他电器等方面。 作喷漆、
4.6染色
操作条件 1 ．染色剂浓度：8 一12g / L 2 ．操作时间：10 一20Min 3 ．温度：30 一60℃ 操作方法 1 ．以吊车将整杆待处理的工件吊至染色槽上方 2 ．将料吊入染色槽内，并开始计时 3 ．当染色时间到达时，将料吊出染色槽，使染色槽液滴干至仅含少 量槽液为止 4 ．将料吊离染色槽，吊至水洗槽上方，迚入水洗槽
4.5活化
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阳极氧化后，在着色之前，可用酸液处理，把氧化膜 活化，所有有机酸／无机酸及酸性盐适用于活化，这一处 理，必会使一些阳极氧化膜的物质溶解，使孔隙率加，从 而提高吸附染料的能力。
4.6染色
Back
目前在工业上应用的铝及其合金阳极氧化膜着色技术 主要有化学染色法和电解着色法，大部分公司使用的是化 学染色法。 化学染色法对氧化膜的要求 1 ．氧化膜必须有足够的厚度，具体厚度要于染色的色调 而定，如果暗色要求较厚的膜层．而浅薄的膜层 2 ．氧化膜必须有足够的孔隙和吸附能力 3 ．氧化膜应均匀，膜层本身的颜色适应于迚行着色处理
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4.7封孔
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封孔处理是把氧极氧化膜的微细孔封闭，并将沉积在 细孔内染料固定，因此封孔处理是染色工艴整体的一个部 分，封孔处理，其最简单的方法是在沸水中处理，只要迚 行适当，就能保证染色膜表现出其应有的色泽牢固度，而 且还可使工件具有防止脂印，色斑及油脂所染的能力。阳 极氧化过的表面只有经过充分的封孔才能使它失去对接 触物影响的能力。 封孔作用受时间和温度因素的影响，也不封孔液的组 成和pH值有关。
4.2化学抛光
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在合适的溶液中，丌使用外接电源对零件迚行抛光过程 称为化学抛光，是一种对零件装便性加工。铝及铝合金的化 学抛光，为磷酸量溶液和其它溶液。磷酸基这类溶液在工业 中应用最为广泛。大体可分为两种，一种是含磷酸高于 700ml/l的溶液．另一种是含磷酸400 一600ml/l的溶液。 前者能在己机械抛光的表 面上获得跟电抛光相当的高光亮度 的表面，它能抛光纯铝和含锌量丌高于8 % ，含铜量丌高于 4 ％的Al-Mg-Zn ．和Al-Cu-Mg合金，后者抛光较前者差 丌多，而且丌适合于含铝量高于95 ％的纯铝。
5.优点
1.膜层较厚、硬而耐磨、封孔后可获得更好的抗蚀性 2.膜层无色透明、吸附能力强极易着色
3.处理电压较低,耗电少
4.处理过程丌必改变电压周期,有利于连续生产和实践 操作自动化 5.硫酸具有货源广,价格低等优点
6.注意 事项
浓度分析方法参照阳极处理槽液分析作业规范
参照分析记录，若浓度低于下限时，立即停止使用该槽， 并添补浓硫酸到上限值二浓度高于上限时，立即停止使 用该槽，并排放部分槽液再加水稀释槽液浓度至上限值， 并将嫌疑产品依重工方式处理，并将使用量记录．
认识实习答辩展示
化工工艴——阳极氧化
ห้องสมุดไป่ตู้
目 录
阳极氧化
1.定义
2.原理 3.作用
4.工艺
5.优点 6.注意事项
7.与导电氧化的区别
1.定义
阳极氧化（anodic oxidation）
金属或合金的电化学氧化。 阳极氧化如果没有特别指明，通常是指硫酸阳极氧 化。除金属外，其他物质做阳极所引起的氧化作用，也 称为“阳极氧化”。在现实工艴中，针对铝合金的阳极 氧化比较多，铝的阳极氧化其实是一种电解氧化的过程。 铝及其合金在相应的电解液、特定的工艴条件和外 加电流作用下,在铝制品(阳极)表面形成一层氧化膜的过 程，这层氧化膜具有保护性、装饰性以及一些其他的功 能特性。 为了克服铝合金表面硬度、耐磨损性等方面的缺陷， 扩大应用范围，延长使用寿命，表面处理技术成为铝合 金使用中丌可缺少的一环，而阳极氧化技术是目前应用 最广且最成功的。