三级钢电渣压力焊问题分析
电渣压力焊接头质量缺陷分析及预防措施
![电渣压力焊接头质量缺陷分析及预防措施](https://img.taocdn.com/s3/m/0090bb976bec0975f465e2d1.png)
过短 ,使熔融金属液休不能受到焊剂 的正常
依 托 ; 坪 别 盒 下 部 堵 塞 不 严 ,使 焊 剂 部 分 泄
不能形成由液态向固态转化的薄层 ,挤压 过 程 中不能顺利排渣;焊接过程结束 时没有及 漏, 金属液体 流失 ; 焊接 时问短 、 焊接 电流过 时进 行顶压, 造成部分钢筋熔液 固化 , 使焊 渣 小、 顶压前过早断 电, 都会造成钢筋熔融量过 不能排 出; 焊接 部位埋入焊剂的深度不够 , 使 小, 使钢 筋不能完全结 合、 有效排 渣, 从而 不 焊渣 不能通过焊别顺利排 出,并且金属液体 能形成 正常的焊 包 与空气接触 易形成 气孔 预 防措 施: 焊前应调整好夹头的起始点 , 预 防措施 焊 : 接前应先把焊剂烘干 ; 掌握 保证上部钢 筋能完全下送到位 ; 安装夹具时 , 好焊接断电和挤压时间,断电应与挤压同时开 下 部钢筋 伸出钳 口的长度 不小于 7 .., 0 保 始 ,此时上部钢筋端面上形成一层介于固态和 证 伸出焊剂盒底部不小 于 6 , 0. .,使熔融金 液 态 之 间的 薄层 ,通 过挤 压 排 出焊 渣 和 其 他 杂 属液体有足 够的焊剂托裹,使 卜 下钢筋能够 质; 填装焊剂时应把焊剂盒装满, 以使焊接部位 正 常结合 ;填装 焊剂前焊剂盒底部要用布堵 埋人焊剂深度满足要求( 一般不小于 印nl u) l 塞严实 , 以免焊剂从缝隙泄漏 ; 焊前选好焊接 电流 , 控制好焊接时间 , 井 应在挤压过程 开始 产生原 因: 焊 别盒底 部缝隙堵塞不严 , 致 的 同时 截 断 电流 , 证 钢 筋 能 足 够 熔 化 。 保
电不 良 预防措施 :焊 接 前 应 检 查 电 极 钳 是 否 夹
紧钢筋 发现没有夹 紧的应夹 好; 电极钳 前 夹 应先把钢筋上的锈和泥污除净。 焊接操 作人员必 须经过严格 的考核 , 取 得有效 的焊工上 岗合格证并 能熟 练操作 ; 焊 接夹具应有足够的刚度 ,在最大 允许荷载下 移动灵活 , 作方便 ; 操 所选焊剂 要合格 一般 应采用 4 1 3 型焊剂 , 因该焊剂含高锰 、 高硅与 低氟成分 ,除起隔绝 、保温及稳 定电弧作用 外, 还能起补充熔渣、 脱氧及添加合 金元素的 作用 , 焊缝金属合金化 。 使
电渣压力焊接头偏心与焊接质量差
![电渣压力焊接头偏心与焊接质量差](https://img.taocdn.com/s3/m/c43e163f647d27284b7351cf.png)
电渣压力焊接头偏心与焊接质量差的原因是什么
电渣压力焊接头偏心、焊接质量差:
原因分析:
①焊工技能差;
②钢筋端部歪扭不直,钢筋头下料不平整,在夹具中夹持不正或倾斜;
③夹具长期使用磨损,造成上下钢筋不同心,上下钢筋直径相差级别过大;
④预压时用力过大,使上端钢筋晃动和移位;
⑤焊后夹具过早放松,接头未及冷却使上钢筋倾斜。
防治措施:
①不合格的焊工不允许上岗
②钢筋头歪扭、不平整不直部分焊前应采用气割切断或矫正;
③两端钢筋夹持于夹具内,上下应同心,焊接过程中上钢筋应保持垂直和稳定,夹具的滑杆和导管之间如有较大的间缝隙,造成夹具上下不同心时,应修理后再使用,上下钢筋直径相差不宜超过两级(即Φ14与Φ18);
④钢筋下送加压时,顶压力应适当,不得过大;
⑤焊接完成后,不能立即卸下夹具,应在停焊后约2分钟再卸夹具,以免钢包流淌或钢筋倾斜总要求:重视焊接过程中的任何一个环节:a接头部位平直、干净;b 钢筋安装应上下同心;c夹具紧固,严防晃动;d引弧过程,力求可靠;e电弧过程,延时充分;f电渣过程,短而稳定;g挤压过程,压力适当。
电渣压力焊接头质量缺陷分析及预控措施
![电渣压力焊接头质量缺陷分析及预控措施](https://img.taocdn.com/s3/m/6b4949e309a1284ac850ad02de80d4d8d15a0193.png)
钢筋电渣压力焊接头质量缺陷分析及预控措施在多层和高层建筑中,框架柱或剪力墙的竖向钢筋连接多采用电渣压力焊连接,施工简单,操作方便,造价低。
但是,在施工中受操作方法、电压、电流等诸多因素的影响,往往会造成焊接接头存在质量缺陷,例如轴线偏移、接头弯折、焊包不匀、气孔夹渣、焊包下淌等现象。
针对以上常见问题编制相应的原因分析及预防监控措施,具体如下:一、原因分析及预控措施1. 上下钢筋轴线偏移产生原因:焊接钢筋端部有扭曲变形现象或夹具安装不正确,没有夹好钢筋;夹具挤压力过大,造成钢筋错位;焊前晃动已夹好的钢筋,使上下钢筋错位;夹具本身已变形或扭曲。
预防措施:焊前应仔细检查钢筋端头,不顺直的部分应切除或矫正;安装夹具要正确,待上下钢筋同心后,上下夹钳才能同时均匀夹紧钢筋;夹好钢筋后严禁晃动钢筋,以免上下钢筋错位或夹具变形,扭曲;操作前先检查夹具是否变形及夹钳是否紧固,不能用的夹具、夹钳应及时更新或修理。
2. 接头处弯折产生原因:焊接后夹具卸的过早,接头处熔融金属没有完全固化,接头的强度和刚度还都很小,不能支撑上部钢筋。
焊接时未注意扶持上部钢筋,在焊接或卸夹具时,上部钢筋晃动而造成接头处弯折。
预防措施:一套电渣压力焊机应配置5-6 套夹具,目的是保证接头焊接完毕后停歇30s 以上再拆卸焊接夹具时增加一定强度和刚度,避免上部钢筋向下歪斜。
另外,焊接时或卸夹具时应用手扶持好上部钢筋,以免上部钢筋晃动,造成接头弯折。
3. 焊包薄而大产生原因:挤压过程中,挤压速度过快且压力过大,把熔融的金属液体过快地挤向四周。
焊接电流过大或挤压过程的时间过长,使钢筋熔融的金属液过多,从而造成挤压后焊包薄而大。
预防措施:挤压时应逐渐下送钢筋,使上部钢筋把熔融的金属液体均匀地挤到钢筋周围,形成厚薄均匀,大小适中的焊包。
因电渣压力焊的热效率较高,其焊接电流比闪光对焊的电流小一半,宜按钢筋的截面面积确定焊接电流(一般取0.8-0.9A/mm2)。
电渣压力焊补救措施
![电渣压力焊补救措施](https://img.taocdn.com/s3/m/8fca910a2a160b4e767f5acfa1c7aa00b52a9d8d.png)
电渣压力焊补救措施简介电渣压力焊是一种常用于连接金属件的焊接方法。
然而,在焊接过程中可能会出现一些问题,例如焊点质量不达标、焊缝不均匀等。
本文将介绍电渣压力焊中常见的问题以及相应的补救措施。
问题一:焊点质量不达标在电渣压力焊过程中,焊点质量不达标可能会导致焊接强度不够、焊接表面不均匀等问题。
下面是一些可能导致焊点质量不达标的原因以及相应的补救措施:1.电网电流不稳定:电网电流不稳定可能导致焊接过程中的电弧不稳定,从而影响焊点质量。
解决方法是使用稳定的电源,或者在焊接过程中增加电流控制装置,以确保电流稳定。
2.焊接时间不足:焊接时间不足可能导致焊点没有完全熔化,从而影响焊点质量。
解决方法是在焊接过程中适当延长焊接时间,以确保焊点充分熔化。
3.电极材料质量不好:电极材料质量不好可能会导致电弧不稳定,从而影响焊点质量。
解决方法是选择质量好的电极材料,或者定期更换电极。
问题二:焊缝不均匀焊缝不均匀可能会导致焊接强度不均匀、焊接表面不平整等问题。
下面是一些可能导致焊缝不均匀的原因以及相应的补救措施:1.夹具不稳定:夹具不稳定可能会导致焊接过程中金属件移动或摇摆,从而影响焊缝质量。
解决方法是使用稳定的夹具,确保金属件在焊接过程中不会移动或摇摆。
2.电极受损:电极受损可能会导致电弧不稳定,从而影响焊缝质量。
解决方法是定期检查电极,发现受损部分及时更换,确保良好的电弧质量。
3.焊接压力不均匀:焊接压力不均匀可能导致焊缝不均匀。
解决方法是在焊接过程中保持稳定且均匀的压力,确保焊缝均匀且质量达标。
问题三:电极磨损严重电极磨损严重可能会导致电弧不稳定,从而影响焊接质量。
下面是一些可能导致电极磨损严重的原因以及相应的补救措施:1.电极材料硬度不够:电极材料硬度不够可能导致电极磨损严重。
解决方法是选择硬度高的电极材料,提高电极的磨损耐久性。
2.电流过高:电流过高可能导致电极磨损严重。
解决方法是在焊接过程中适当降低电流,减轻电极的负荷。
电渣压力焊不合格处理方案
![电渣压力焊不合格处理方案](https://img.taocdn.com/s3/m/4f28d5ef77eeaeaad1f34693daef5ef7bb0d1240.png)
电渣压力焊不合格处理方案电渣压力焊是一种常用的焊接方法,它通过在焊接部位施加压力和电流热能交联金属材料,以实现焊接的目的。
然而,在实际应用中,有时候电渣压力焊可能会出现不合格的情况。
那么,当电渣压力焊出现不合格时,我们应该采取哪些处理方案呢?本文将针对这一问题进行探讨。
一、电渣压力焊不合格的可能情况及原因分析在进行电渣压力焊时,主要有以下几种不合格情况:1.焊缝不完整:焊缝出现裂纹、孔洞、夹渣等情况,焊缝的连续性和完整性受到了影响。
2.焊接强度不达标:焊接接头的强度未能满足设计要求,存在焊缝脆化、减弱等问题。
3.气孔和夹杂物:焊接过程中引入的气体和杂质未能得到有效控制,导致焊接部位出现气孔和夹杂物,影响焊接质量。
对于以上的不合格情况,其原因主要有:焊接工艺参数的设置不当、焊件表面污染、电极材料选择不当、操作不规范等。
二、电渣压力焊不合格的处理方案1.及时检测:在焊接完成后,应进行全面的焊缝检测,包括可视检查、探伤、X射线检测等,以确保发现不合格问题。
2.返修或重新焊接:针对不合格的焊缝,可以采取返修或重新焊接的方式来解决。
返修时,应根据具体情况对焊缝进行修补处理,确保其满足标准要求。
3.参数优化:对于焊接工艺参数的设置不当所导致的焊接不合格,应及时调整参数,优化焊接工艺,以提高焊接质量。
4.表面处理:若焊件表面污染导致不合格情况,可以进行表面清洁处理,以确保焊接区域的清洁度。
5.材料选择:在进行电渣压力焊时,应选用适合的电极材料,以减少因电极选择不当而导致的焊接不合格问题。
6.操作规范:加强操作规范,确保焊接过程的操作正确无误,避免因操作不规范导致的焊接不合格。
以上是针对电渣压力焊不合格的处理方案,当然,具体处理方案需要根据具体情况来确定。
对于不同的焊接不合格情况,可能需要采取不同的处理措施,以确保焊接质量。
总之,电渣压力焊在实际应用中不可避免地会出现不合格的情况,但通过合适的处理方案,我们可以有效解决这些问题,提高焊接质量,确保焊接的安全可靠性。
电渣压力焊质量问题分析
![电渣压力焊质量问题分析](https://img.taocdn.com/s3/m/69fb02781711cc7931b716eb.png)
三、问题质量图片
——立足行业先锋,塑造完美品质
——立足行业先锋,塑造完美品质
——立足行业先锋,塑造完美品质
四、问题解决
1、施工前要严格按照规范及设计要求对施工人 员进行技术交底,并与施工过程中进行质量的监控。 2、对于技术水平不足的技术人员及相关的质量 管理人员应及时进行更换,并在正式生产前,采用 与生产相同的钢筋及焊剂,制作3个抗拉试件,试验 合格后方可进行生产。 3、施工单位的项目部应定期开展提高质量意识 的专题会议,确保工程的顺利开展。
——立足行业先锋,塑造进行力学性能试验时,应从每批接头中随机切取 3个试 件做拉伸试验,且应按下列规定抽取试件: 1)在一般建(构)筑物中,应以300个同级别钢筋接头作为一批; 2)在现浇钢筋混凝土多层结构中,应以每一楼层或施工区段中 300个同级别钢筋接头作为一批,不足300个接头仍应作为一批。 3)电渣压力焊接头拉伸试验结果,3个试件的抗拉强度均不得 小于该级别钢筋规定的抗拉强度。 当试验结果有1个试件的抗拉强度低于规定值,应再取6个试件 进行复检。复检结果,当仍有 1个试件的抗拉强度小于规定值, 应确认该批接头为不合格。
——立足行业先锋,塑造完美品质
• 电渣压力焊接头外观检查结果应符合下列要求: • 1)四周焊包均匀凸出钢筋表面的高度应大于或等4mm
; • 2)钢筋与电极接触处,应无烧伤缺陷; • 3)接头处的弯折角不大于4°; • 4)接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍,且不 得大于2mm。 • 外观检查不合格的接头应切除重焊,或采取补强焊接措 施。
——立足行业先锋,塑造完美品质
二、问题分析
造成上述问题的原因分析: 1.在施工之前技术交底不到位,浮于形式。 2.在施工工程中,施工单位的质量管理人员专业 技术水平不足,对于所要控制的要点把握不足;施 工人员技术水平很差。 3.施工单位仅仅追求进度,对质量上严重的放松, 没有质量意识
钢筋电渣压力焊质量缺陷原因分析及防治措施
![钢筋电渣压力焊质量缺陷原因分析及防治措施](https://img.taocdn.com/s3/m/f9027551b307e87101f6963d.png)
电渣压力焊接头质量缺陷分析及预防措施
![电渣压力焊接头质量缺陷分析及预防措施](https://img.taocdn.com/s3/m/efbe9f351611cc7931b765ce05087632311274a5.png)
电渣压力焊接头质量缺陷分析及预防措施汇报人:日期:•引言•电渣压力焊接头质量缺陷分析•预防措施目录•案例分析•结论与展望01引言目的分析电渣压力焊接头质量缺陷产生的原因,提出相应的预防措施,提高焊接接头质量。
背景电渣压力焊接是一种广泛应用于钢结构、钢筋混凝土结构等领域的焊接方法。
由于操作不当或材料原因,焊接接头容易出现各种质量缺陷,如未熔合、夹渣、气孔等,这些缺陷将严重影响结构的承载能力和安全性。
目的和背景焊接接头是钢结构、钢筋混凝土结构等的重要组成部分,其质量直接关系到结构的安全性和稳定性。
结构安全焊接接头的质量将影响结构的使用寿命,如果存在质量缺陷,将导致结构过早出现疲劳、腐蚀等问题。
使用寿命焊接接头的质量将影响结构的制造成本和维修费用,如果存在质量缺陷,将增加不必要的维修和更换成本。
经济性焊接接头质量的重要性02电渣压力焊接头质量缺陷分析未熔合是电渣压力焊接头常见的质量缺陷之一,表现为焊缝金属之间未完全熔合。
总结词未熔合的原因可能包括焊接速度过快、焊接电流过小、焊丝伸出长度过长等。
这种缺陷会导致焊缝强度降低,容易产生裂纹。
详细描述未熔合缺陷夹渣是指在焊缝中残留的杂质或非金属夹杂物。
详细描述夹渣的原因可能包括焊接前未清理干净坡口、焊接过程中添加的焊剂过多或过少、焊接速度过快等。
夹渣会导致焊缝强度和韧性下降,容易产生裂纹。
气孔是指在焊缝中形成的孔洞,通常是由于气体在焊接过程中未能及时逸出而形成的。
气孔的原因可能包括坡口边缘不干净、焊丝伸出长度过长、焊接速度过快等。
气孔会导致焊缝强度和韧性下降,容易产生裂纹。
详细描述总结词裂纹是指在焊缝中出现的断裂现象,通常是由于材料本身或焊接过程中的应力集中而引起的。
总结词裂纹的原因可能包括材料本身存在缺陷、焊接过程中应力过大、焊接速度过快等。
裂纹会导致焊缝强度和韧性严重下降,甚至可能导致接头失效。
详细描述裂纹缺陷03预防措施焊接工艺控制制定焊接工艺方案根据电渣压力焊的工艺特点,制定合理的焊接工艺方案,包括焊接电流、电压、焊接速度等参数的确定。
电渣压力焊质量缺陷及处理措施
![电渣压力焊质量缺陷及处理措施](https://img.taocdn.com/s3/m/c05aae22571252d380eb6294dd88d0d233d43caa.png)
母材表面处理不当, 存在油污、锈蚀等杂 质,影响焊接附着力 和强度。
焊剂潮湿或污染,影 响熔池的保护效果和 焊接质量。
焊接操作不当
电极位置不正确,影响电渣的形 成和熔池的填充。
焊接过程中电极提起或压下,导 致电弧不稳定或产生气孔。
焊接过程中未及时添加焊剂或添 加方式不当,影响熔池的保护效
果。
焊前预热不到位
VS
电渣压力焊利用电流通过渣池产生的 电阻热将钢筋端部熔化,然后施加压 力使钢筋焊接在一起。
质量缺陷对工程质量的影响
如果电渣压力焊质量不符合要求 ,会对工程质量产生负面影响, 例如影响结构安全性、耐久性和
稳定性。
质量缺陷可能会导致钢筋连接处 强度不足,进而在荷载作用下产 生裂缝或断裂,对结构安全性产
调整焊接参数
总结词
通过调整电渣压力焊的电流、电压、焊接时 间等参数,优化焊接过程,减少质量缺陷。
详细描述
根据焊接材料和厚度,适当调整电渣压力焊 的电流、电压和焊接时间等参数,确保焊接 过程稳定,提高焊接质量。
选用合适的焊接材料
总结词
选用符合要求、适应焊接工况的焊接材料,提高焊接接 头的质量。
详细描述
工程实例三:大型建筑钢筋焊接工程
总结词
详细描述
大型建筑钢筋焊接工程具有规模大、结构复 杂的特点,对焊接质量和安全性要求较高。 在施工过程中,常见的质量缺陷包括焊缝不 饱满、焊渣不脱落等,需要采取相应的处理 措施。
在大型建筑钢筋焊接工程中,常见的质量缺 陷包括焊缝不饱满、焊渣不脱落等。这些缺 陷会影响焊接质量和建筑的安全性。针对这 些缺陷,可以采取以下处理措施:1.确保钢 筋材料的质量和规格符合要求;2.选择合适 的焊接工艺和设备;3.加强施工现场的质量 控制和管理;4.及时处理和修复焊接缺陷。
电渣压力焊接头质量缺陷分析及预防措施
![电渣压力焊接头质量缺陷分析及预防措施](https://img.taocdn.com/s3/m/33d57298cf2f0066f5335a8102d276a201296046.png)
2023-10-29
contents
目录
• 电渣压力焊接头质量缺陷分析 • 预防措施 • 焊接头的质量检测与评估 • 焊接头的应用与案例分析 • 结论与展望
01
电渣压力焊接头质量缺陷 分析
未熔合
01
02
03
现象
在焊缝中存在未熔化的母 材或填充金属,可能导致 焊缝强度和致密性不足。
杂物, 如氧化物、硫化物等。
原因
多层焊接时,前一道焊缝的熔渣 未完全清除干净,坡口角度过小 或装配间隙过大等。
影响
降低焊缝的强度和致密性,影响焊 缝的质量。
气孔
现象
在焊缝中存在气孔,形状不规 则,大小不一。
原因
保护气体流量不足,保护气体 纯度不够,坡口表面清理不干
净等。
03
焊接头的质量检测与评估
检测方法
外观检测
检查焊接头的表面质量,包括焊缝是否平滑、有 无气孔、裂纹等缺陷。
尺寸检测
测量焊接头的尺寸,包括焊缝宽度、高度、平整 度等,以确保符合设计要求。
无损检测
采用超声波、射线、磁粉等无损检测方法,检测 焊接头内部是否存在缺陷。
质量评估指标
焊接缺陷率
统计焊接缺陷的数量和分布,计算焊接缺陷率,评估焊接头的质 量水平。
培训和人员管理
对焊接工人进行定期的培训和考核,提高其技能水平和安 全意识。同时应加强人员管理,明确工作职责和操作规程 ,确保焊接过程的顺利进行。
工艺改进和技术创新
不断进行工艺改进和技术创新,提高电渣压力焊接头的质 量和生产效率。同时可采用先进的检测手段和技术,对接 头进行全面、准确的检测和分析,进一步优化焊接工艺和 提高产品质量。
电渣压力焊接头质量缺陷分析及预防措施
![电渣压力焊接头质量缺陷分析及预防措施](https://img.taocdn.com/s3/m/3f57865ea31614791711cc7931b765ce05087ae4.png)
电渣压力焊接头质量缺陷分析及预防措施一、质量缺陷分析1.焊缝未熔合:焊缝未熔合是电渣压力焊接头较常见的质量缺陷之一、可能原因有:焊接电流过小,焊接速度过快,焊接时间不足,焊接压力不均匀等。
2.焊缝裂纹:焊缝裂纹是焊接头质量严重缺陷之一、裂纹常发生在焊接金属结构中,可能原因有:焊接过程中应力集中,焊缝处温度变化大,焊接变形不均匀等。
3.夹渣:夹渣是指焊缝中存在的硬质夹渣,会导致焊接头的强度下降。
夹渣可能由于焊接材料质量不过关,焊接电流过小等原因产生。
4.气孔:气孔是焊接头质量常见缺陷,对焊接性能有较大影响。
气孔的产生和气体溶解度有关,当焊接材料含气量过高,焊接过程中气体无法完全排出时,会产生气孔。
5.结合不良:结合不良是指基材和焊材之间结合力不够,会导致焊接头的强度下降。
结合不良可能与焊接材料、焊接压力不均匀等相关。
二、预防措施1.选择合适的焊接材料:焊接材料的质量对焊接头的质量有较大影响。
合格的焊接材料应具备良好的可焊性、机械性能和耐腐蚀性能。
在选择焊接材料时,应严格按照相关标准进行选材,并检验其合格证明。
2.提高操作技术:操作人员的素质和技术水平对焊接头的质量有决定性影响。
操作人员应熟悉焊接工艺要求,严格按照操作规程进行焊接操作。
在焊接过程中,应根据焊接材料的特点和实际需求,合理调节焊接参数,保证焊接质量。
3.加强设备维护:设备的性能和状态对焊接头质量有直接影响。
定期对焊接设备进行维护和检修,及时修复设备故障,确保设备正常工作。
同时,对设备的焊接压力、电流等参数进行准确调节,保证焊接质量。
4.强化质量控制:建立完善的质量控制体系,制定严格的焊接工艺规程,对焊接过程进行全程监控。
加强对焊接材料、设备、操作人员等各个环节的质量控制,确保焊接头质量。
5.加强培训和管理:加强对焊接操作人员的培训和管理,提高其技术水平和责任意识。
定期组织知识交流和培训活动,加强对质量缺陷分析及预防的学习,提高操作人员对焊接头质量缺陷的识别和解决能力。
浅论电渣压力焊施工中存在的问题及预防措施
![浅论电渣压力焊施工中存在的问题及预防措施](https://img.taocdn.com/s3/m/60c2ff99852458fb770b56e8.png)
《浅论电渣压力焊施工中存在的问题及预防措施》摘要:本文从电渣压力焊施工过程存在的问题及原因分析、电渣压力焊安全事故的预防措施两个方面进行了阐述关键词:电渣压力焊施工;存在的问题;预防措施电渣压力焊就是将一定量的焊剂撒入所需要进行焊接钢筋之间的间隙中,使焊条在焊剂的掩盖下引弧,在高温的作用下,焊剂会形成带有导电性的电渣。
而在焊接的过程中,所产生的热量会被这些带有导电性的电渣吸收后并传给焊件,最终焊件会逐步连接成一体。
但在电渣压力焊施工过程中,施工人员如果不重视安全防护或电气安全规程,就有可能造成电击、电弧灼伤以及火灾等事故出现。
本文针对电渣压力焊施工过程存在的问题进行了分析,并提出了粗浅的预防措施以供参考。
1 电渣压力焊施工过程存在的问题及原因分析1.1 在电渣压力焊施工过程中电焊机次级空载电压引发触电事故1.1.1 目前很多施工企业在电渣压力焊施工过程,通常使用380V的电渣压力焊机,其次级空载电压约在75V左右,这大大超出了安全电压值的范围。
一般情况下,电渣压力焊机的工作时间占20%,空载的时间占80%,由于空载的时间过长,加大了在施工过程中施工人员触电的危险性。
假如电渣压力焊机空载电压在70V时,施工人员在潮湿的场地进行施工时,由于未穿戴安全防护用品或安全防护用品穿戴不规范,当出现人员触电事故发生会使人发生痉挛及心室颤动现象,不及时抢救就会有生命危险。
1.1.2 竖向焊接过程中,所焊接的钢筋全部是粗径螺纹钢,其质量坚硬且较重,长度在6到8m甚至更长,不容易进行搬动或竖立定位。
施工作业所使用安全防护用品如手套及鞋的等磨损过快,如果更换不及时,施工人员很可能直接与钢筋接触,导致触电的事故发生。
1.1.3 在建筑业施工过程中,由于施工工期短。
每层楼面的需要焊接钢筋的点数众多且需要一次性完成,施工人员工作量加大且需要连续施工,这就导致了人体易疲劳,加打了触电危险性。
1.1.4 当天气过于潮湿或炎热时,加重了人体汗湿程度,导致人体电阻明显下降。
电渣压力焊不合格处理方案
![电渣压力焊不合格处理方案](https://img.taocdn.com/s3/m/88cef719814d2b160b4e767f5acfa1c7ab00827c.png)
电渣压力焊不合格处理方案一、不合格焊接的定义和原因电渣压力焊是利用电弧熔化电极和工件,同时利用一定的压力使熔化金属得到连续的电压焊接方式。
电渣压力焊的不合格焊接是指在焊接过程中出现了不符合规定要求的成焊接缺陷或性能。
导致不合格焊接的原因主要有以下几个方面:1.工艺参数设置不合理:工艺参数的设置对焊接质量有着重要的影响,例如电流大小、电压、压力等参数的选取不合理,会导致焊接过程中出现温度过高、焊接熔粒过大等问题。
2.焊接材料质量问题:焊接材料的质量问题也是导致不合格焊接的一个重要原因。
例如焊丝的含杂质过多、氧化层严重等问题都会影响焊缝的质量。
3.设备故障:设备的故障也是导致不合格焊接的原因之一。
例如焊机电流不稳定、压力缸压力不足等设备故障都会造成焊接缺陷。
4.操作不规范:操作人员的经验和操作规范也是影响焊接质量的重要因素。
例如焊接速度过快、焊接线路不稳定等操作不规范都会导致不合格焊接的产生。
二、不合格焊接的分类根据不合格焊接的性质和特点,我们可以将电渣压力焊的不合格焊接分为以下几类:1.焊缝缺陷:包括焊缝错位、焊缝不平整、焊缝气孔、焊缝裂纹等。
2.焊接渣和夹渣:焊接过程中产生的渣、夹渣等杂质附着在焊缝表面或内部,影响了焊接质量。
3.焊缝金属组织不均匀:焊接过程中金属组织出现不均匀,例如未溶解的相等。
4.焊缝过硬:焊接过程中产生的焊缝硬度过高,对工件使用性能造成不利影响。
三、不合格焊接的处理方案针对不同类型的不合格焊接,我们可以采取以下处理方案,以确保焊接质量合格:1.焊缝缺陷的处理方案:(1)焊缝错位:对于焊缝错位的情况,应根据实际情况采取修复措施,例如利用磨削或切割等方式修整焊缝。
(2)焊缝不平整:对于焊缝不平整的情况,可以采取打磨或修整的方式使焊缝表面平整。
(3)焊缝气孔:对于焊缝气孔的情况,可以采用焊后修补的方式,例如利用填补焊道等方法对焊缝气孔进行修复。
(4)焊缝裂纹:对于焊缝裂纹的情况,需要先确定裂纹的原因,例如是否是由于焊接参数不当或应力过大导致。
电渣压力焊质量通病及防治措施
![电渣压力焊质量通病及防治措施](https://img.taocdn.com/s3/m/16538d09ec630b1c59eef8c75fbfc77da269978c.png)
电渣压力焊质量通病及防治措施工程质量保证措施1、质量目标本工程质量目标为合格。
为确保工程质量,从质量管理体系的各工序质量程度网络控制两大方面严格控制,并制定出相应的质量保证措施以确保工程的质量。
质量保证体系的管理组织,从公司到项目部,配套管理,形成严格的统一管理体系,定员定岗责任到人。
2、质量保证体系(1)建立健全质量保证体系,配备足够的专业质量检查人员,确保工程质量。
(2)加强技术管理,认真贯彻国家规范、操作规程及各项管理制度,确确岗位责任制,组织学习图纸、施工组织设计和工艺卡,做好技术交底工作,并建立技术考核制度。
(3)施工过程中,按部位检查操作方法和施工效果、及时纠正差错。
按部位及时填写应检查项目的隐、预检记录单,接受建设单位和质量检查人员检查。
督促班组执行自检、互检制和岗位责任制。
工程变更应提前办理。
如发生涉及结构的质量问题必须及时上报、不准擅自处理。
(4)测量、定位、放线必须准确,严格按施工测量定位方案进行。
定位控制桩要保护好,不得扰动。
(5)绑扎钢筋前要熟悉图纸,近配料检查加工的钢筋品种、规格、数量和形状,是否符合要求。
焊接接头经施焊人员自检后,抽样送到试验室进行机械性能试验。
(6)所有材料和半成品进场应有出厂合格证或检验报告,钢材应双控(合格证和检验报告)。
砼配合比示经试验室和技术经理同意,不得擅自变动。
原材料计量要准确,坍落度要严格控制,不得随意加水,搅拌机后台挂牌,标明配合比和每盘砼用料,砂、石、水泥要做原材料试验。
砼要振捣密实,防止漏振。
拆模后加强浇水养护,进行湿润养护并养护。
(7)严格工序交接制度。
要及时做好隐蔽工程验收记录,认真填写施工日记,确保技术资料完整。
(8)坚持预先定标准、定样板、定材料、定做法。
进场材料、半成品和加工品应执行验收手续,不符合要求的材料不得进场。
(9)土建和水电、安装由现场统一指挥,及时做好预埋件,认真做好各分项工程施工情况及检查记录和隐蔽工程验收记录,及时签证。
钢筋电渣压力焊接头易出现的质量问题分析
![钢筋电渣压力焊接头易出现的质量问题分析](https://img.taocdn.com/s3/m/15ad76d6de80d4d8d05a4fd7.png)
我们发现电源电压不稳是导致焊接接头质童不良的直接 因素,由于施工现场布置了一台塔式起重机,一台井架 式起重机,两台搅拌机、周围还有两个大
13
学生食堂和一个洗衣房,都在同一条线路上,篼峰时出 现多台机械同时作业,电源电压下降到350V-360V,满足 不了焊接作业要求,由于操作
14
人员远离焊机,不能时刻监控电源电压,没能掌握电压 对焊接操作的影响,而电压的变化呈间歇性,不是随时 都能发现,因此影响了焊接接头质量。在
3
阻热融化钢筋,加压完成的一种焊接方法,相对于目前 广泛采用的套简挤压连接、锥螺纹连接、直嫌纹连接等 粗直径钢筋连接技术而言,具有明显的经
4
济性和有较好的抗震性。我校学生公寓正厅部位的建筑 面积1007m2.框架结构,框架柱主筋5,采用人工电渣压 力焊接头,施工前试焊件外观及
5
强度试验均合格。施工过程中,焊件接头出现了偏心、 轴件位移、咬边、未培合、焊包不均等明显缺陷,立即 停止施工,且返工重焊。真对这一问题我
24
安放不正(3)机头过早放松(1)把钢筋端部矫直(2) 钢筋安放正确(3)停机后约两分钟再卸机头截掉重焊咬 边(1)焊接电流太大(2)通电
25
时间过长(3)停机太晚(4)质运量木够(1)降低焊接 电流(2)缩短通电时间(3)及时停机(4)加大顶压量 打磨后采用手弧焊补焊未熔合(
26
1)焊接过程中断弧(2)断电过早(3)加压问题W电流 小(1)提高加压速度(2)延长断电时间(3)均匀加压 (4)增加焊接电流打磨后采用
21
工手册》中国建筑工业出版社,1998年版。3.《钢筋焊接 及验收规程》JGJ18- 96.责任编辑:李绍宁对回收焊剂必 须烘干使用,烘干
22
控制温度250 3.缺陷及防治措施(见表)序号缺陷名称产 生原因防治措施治理方法偏心(1)钢筋端部不直(2) 钢筋安放不正(3)顶压时用
《电渣压力焊接头质量缺陷分析及预防措施》
![《电渣压力焊接头质量缺陷分析及预防措施》](https://img.taocdn.com/s3/m/a283600ea58da0116d174984.png)
《电渣压力焊接头质量缺陷分析及预防措施》在多层和高层建筑中,框架柱或剪力墙的竖向钢筋连接多采用电渣压力焊接连接,施工简单,操作方便,造价低。
但是,在施工中受操作方法、电压、电流等诸多因素的影响,往往会造成焊接接头质量缺陷,例如轴线偏移,接头弯折,焊包有不匀,气孔夹渣,下淌等现象。
而钢筋焊接规范规定:焊包应均匀,突出部分至少高出钢筋表面4mm;电极与钢筋接触处,无明显的烧伤缺陷;接头处的弯折角度不大于4°;接头处的轴线偏移不超过0.1d(d为钢筋直径),同时不大于2mm。
为了避免上述缺陷,我们采取了相应的预防措施,效果较大。
具体做法如下。
上下钢筋轴线偏移产生原因。
焊接钢筋端部有扭曲变形现象或夹具安装不正确,没有夹好钢筋;夹具挤压力过大,造成钢筋错位;焊前晃动已夹好的钢筋,使上下钢筋错位;夹具本身已变形或扭曲。
预防措施。
焊前应仔细检查钢筋端头,不顺直的部分应切除或矫正;安装夹具要正确,待上下钢筋同心后,上下夹钳才能同时均匀夹紧钢筋;夹好钢筋后严禁晃动钢筋,以免上下钢筋错位或夹具变形,扭曲;操作前先检查夹具是否变形及夹钳是否紧固,不能用的夹具,夹钳应及时更新或修理。
接头处弯折产生原因。
焊接后夹具卸的过早,接头处熔融金属没有完全固化,接头的强度和刚度还都很小,不能支撑上部钢筋。
焊接时未注意扶持上部钢筋,在焊接或卸夹具时,上部钢筋晃动而造成接头处弯折。
预防措施。
一套电渣压力焊机应配置5-6套夹具,目的是保证接头焊接完毕后停歇30s以上再拆卸焊接夹具时增加一定强度和刚度,避免上部钢筋向下歪斜。
另外,焊接时或卸夹具时应用手扶持好上部钢筋,以免上部钢筋晃动,造成接头弯折。
焊包薄而大产生原因。
挤压过程中,挤压速度过快且压力过大,把熔融的金属液体过快地挤向四周。
焊接电流过大或挤压过程的时间过长,使钢筋熔融的金属液过多,从而造成挤压后焊包薄而大。
预防措施。
挤压时应逐渐下送钢筋,使上部钢筋把熔融的金属液体均匀地挤到钢筋周围,形成厚薄均匀,大小适中的焊包。
电渣压力焊焊接缺陷及消除措施表
![电渣压力焊焊接缺陷及消除措施表](https://img.taocdn.com/s3/m/f3fc7f5c53ea551810a6f524ccbff121dc36c565.png)
1.增大焊接电池;
2.避免焊接时间过短;
3.检修夹具,确保上钢筋下送自如;
焊包不均
1.钢筋端面应平整;
2.填装焊剂尽量均匀;
3.延长电渣过程时间,适当增加熔化量。
ห้องสมุดไป่ตู้烧伤
1.钢筋导电部位除净铁锈;
2.尽量夹紧钢筋。
焊包下淌
1.彻底封堵焊剂筒的漏孔;
2.避免焊后过快回收焊剂。
电渣压力焊焊接缺陷及消除措施
焊接缺陷
消 除 措 施
轴线偏移
1.矫直钢筋端部;
2.正确安装夹具和钢筋;
3.避免过大的顶压力;
4.及时修理或更换夹具。
弯折
1.矫直钢筋端部;
2.注意安装和扶持上钢筋;
3.避免焊后过快卸夹具;
4.修理或者更换夹具。
咬边
1.减少焊接电流;
2.缩短焊接时间;
3.注意上钳口的起点和止点,确保上钢筋顶压到位。
三级钢电渣压力焊问题分析
![三级钢电渣压力焊问题分析](https://img.taocdn.com/s3/m/6964cb1159eef8c75fbfb310.png)
三级钢电渣压力焊问题:
1、三级钢因为强度较二级钢来的大,所以C含量也高,这就导致受高温后脆性加大,延性变小,削弱了钢筋的受拉主要性能,可焊性较差。
一般情况下,三级钢是避免焊接的,最好是机械连接。
在必须焊接的情况下,注意焊条的选用,我记得一般是搭配使用E55。
2、三级钢和二级钢应该是不能焊接的。
3、理论上任何直径的三级钢都可以用套筒连接。
但是机械连接不仅仅是套筒一种,所以多大直径以上适宜套筒连接涉及到一个经济性问题,就是取决于搭接长度部分的钢筋原材费用与套筒相比哪个更经济。
一般来讲,18以上直径选用套筒较适宜。
4、套筒和电渣压力焊单纯从经济性相比肯定是电渣压力焊经济。
电炸压力焊有直径的限制,不同等级钢筋用的焊剂不同而已,只要检测合格就可以。
钢筋的焊接影响因素之一是含碳量,而三级钢是低合金钢,含碳量达到了中碳钢的范围,与二级钢相比,三级钢强度和硬度提高,塑性和韧性降低,可焊性明显降低。
所以三级钢筋焊接操作很容易导致质量不合格。
现在一般三级钢都采用机械连接。
5、电渣压力焊本身质量很难保证,3级钢本身就很脆,用电渣压力焊会变得更脆,建议用机械连接。
钢筋电渣压力焊钢筋表面烧伤-施工通病防治
![钢筋电渣压力焊钢筋表面烧伤-施工通病防治](https://img.taocdn.com/s3/m/8f7faecd76eeaeaad1f330a5.png)
钢筋电渣压力焊钢筋表面烧伤-施工通病防治
电渣压力焊操作简单,用料省,工效高,接头质量优良,有良好的技术经济效果。
但在焊接过程中如果操作不当或焊接工艺参数选择不好,也会产生各种缺陷。
1.现象
钢筋夹持处产生许多烧伤斑点或小弧坑。
Ⅱ、Ⅲ级钢筋表面烧伤后在受力时容易发生脆断。
2.原因分析
(1)钢筋端部锈蚀严重,焊前未除锈。
(2)夹具电极不干净。
(3)钢筋末夹紧,顶压时发生滑移。
3.防治措施
(1)焊前应将钢筋端部120mm范围内的铁锈和油污清除干净。
(2)夹具电极上粘附的熔渣及氧化物应清除干净。
(3)焊前应把钢筋夹紧。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
三级钢电渣压力焊问题分析
1、三级钢因为强度较二级钢来的大,所以C含量也高,这就导致受高温后脆性加大,延性变小,削弱了钢筋的受拉主要性能,可焊性较差。
一般情况下,三级钢是避免焊接的,最好是机械连接。
2、理论上任何直径的三级钢都可以用套筒连接。
但是机械连接不仅仅是套筒一种,所以多大直径以上适宜套筒连接涉及到一个经济性问题,就是取决于搭接长度部分的钢筋原材费用与套筒相比哪个更经济。
一般来讲,18以上直径选用套筒较适宜。
整改措施
针对本次情况,1、本次施工的柱,采用绑扎搭接方法,参照设计要求,所有整改柱独条尺量下料,整改中通知监理及业主监督,拍照存查。
相关资料整理报监理公司,整改完毕由相关单位验收签字,再进入下一道工序。
2、施工中,常有出现该隐患,本项目部决定,以后所有C16及以上接头不采用电渣压力焊工艺,则视设计要求,如果需要机械连接则采用套筒工艺,无特别要求则采用绑扎搭接,搭接长度按设计要求。