电渣压力焊质量要求

电渣压力焊规范要求

电渣压力焊接头验收规范要求电渣压力焊接头验收规范要求：钢筋焊接及验收规程JGJ18--2003第5.5.2条规定：

1、四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm；

2、钢筋与电极接触处,应无烧伤缺陷；

3、接头处弯折角不得大于3°；

E.5

,不足300

,

4）接头外的轴线偏移不超过0.1倍钢筋直径,同时不大于2mm;外观检查不合格的接头应切除重焊,或采取补强措施;

E.5.3 拉伸试验质量要求电渣压力焊接头拉伸试验结果,3个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值;当试验结果有1个试件的抗拉强度低于规定指标,应取6个试件进行复验,复验结果,若仍有1个试件的抗拉强度低地规定指标,该批接头为不合格品;

电渣压力焊质量要求

《钢筋焊接及验收规程》JGJ18规定：

(一）焊接生产中，焊工应对焊接接头逐个进行自检。自检项目如下:

1、轴线偏移不得超过O。1d或2mm.

2、接头处弯折角不得大于7／100（40）。

3、接头四周焊包突出钢筋表面的高度应大于等于4mm。

4、钢筋表面应无明显烧伤缺陷。

以上前3项外观检查不合格的接头,应切除重焊。第4项应进行补焊。

(二）接头力学性能

1、一般构筑物，以300个同级别、同规格接头为一批。

2、现浇混凝土多层结构中,以每一楼层或施工区段300个同级别、接头为一批,不足300接头仍为一批。

每批从成品中随机切取3个试件做拉伸试验。

拉伸试验结果,3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度值.

钢筋电渣压力焊规范

钢筋电渣压力焊是一种常用的钢筋连接技术，应用广泛。为了保证焊接质量和工程安全，制定了一系列的焊接规范。以下是钢筋电渣压力焊规范的相关内容，总字数约1000字。

一、焊接设备

1.1 焊接设备应配备正常工作所需的所有设备和工具，并进行

定期检查和维护，确保设备正常运行。

1.2 焊接设备的电源应符合相关安全规范，并设置有过载保护

和漏电保护装置，确保焊接现场的电气安全。

1.3 焊接设备的接地应符合相关规范和标准，以确保焊接操作

人员的人身安全。

二、焊接材料

2.1 钢筋电渣压力焊的焊芯应符合国家标准或行业标准的要求，并具有合格证书，以确保焊接质量。

2.2 焊接材料的储存和保管应符合相关规范和标准，避免材料

受潮、受热和污染，影响焊接质量。

三、焊接工艺

3.1 焊接前应对钢筋表面进行清理，确保焊接区域的表面平整、无污染物和锈蚀。

3.2 焊接前应根据焊接所用钢筋的直径和受力情况，选择合适

的焊接电流和焊接时间，确保焊点质量。

3.3 焊接时应注意焊接温度和焊接速度的控制，避免焊接过热

或过快，影响焊点质量。

3.4 焊接结束后应对焊接点进行外观检查，焊点应光滑、无气

孔、无裂纹和无锌渣，符合焊接质量要求。

四、焊接质量控制

4.1 焊接过程中应定期对焊机进行校准和检测，确保焊接质量

控制参数的准确性和稳定性。

4.2 焊接操作人员应经过相关培训和考核，并持有相应的证书，确保焊接操作的规范性和质量。

4.3 焊接质量控制应按照相关标准和规范进行，包括焊点外观

质量、焊点拉伸强度和焊接接头的可靠性等。

4.4 焊接完成后应及时进行焊接质量检测，确保焊接质量符合

电渣压力焊验收规范

电渣压力焊是一种常用的焊接方法，广泛应用于制造业和建筑业等领域。为了确保焊接质量，提高焊接工艺的稳定性和可靠性，需要制定电渣压力焊验收规范。以下是针对电渣压力焊验收规范的一些建议：

一、焊工的要求

1.焊工应持有相应的焊接操作证书，具有一定的焊接经验和技能。

2.焊工应熟悉所焊接材料的性能和焊接工艺规程，能够正确选择焊接电流、电压和焊丝。

3.焊工应熟悉焊接设备的操作和维护，确保焊接设备的正常运行。

二、焊接设备和工具的要求

1.焊接设备应符合国家标准和相关规定，保证设备的安全性和稳定性。

2.焊接设备应进行定期的维护和保养，确保设备的正常运行。

3.焊接工具应选择合适的型号和规格，保证焊接对焊件的适用性。

三、焊接材料的要求

1.焊接材料应符合相关标准和规范，保证焊接接头的强度和可靠性。

2.焊接材料应进行质量检测，包括焊丝的化学成分、机械性能和焊缝的金属组织检测等。

3.焊接材料应储存在干燥、清洁、防止腐蚀的环境中，避免对

焊接质量造成影响。

四、焊接工艺的要求

1.焊接工艺应依据相关规范和工程要求进行设计，确保焊接质量。

2.焊接工艺参数应正确选择，包括焊接电流、电压、焊接速度

和焊接间隙等。

3.组织焊接工艺应合理安排，确保焊接接头的均匀加热和冷却，避免产生焊接缺陷。

五、焊接质量的要求

1.焊接接头应符合设计要求的尺寸和形状，焊缝应充满，并且

没有焊接缺陷。

2.焊接接头应经过可视检查和无损检测，包括射线检测、超声

波检测和磁粉检测等。

3.焊接接头的强度和可靠性应进行力学性能测试和承载试验，

确保焊接接头能够满足工程要求。

简述电渣压力焊质量要求

1.引言

1.1 概述

2.1 概述

电渣压力焊是一种常见的金属焊接方法，通过在焊接接头上施加压力和电流，使电极与工件之间在高温下产生电弧或电火花，从而熔化工件表面形成焊接缝。电渣压力焊具有焊接速度快、焊接强度高和焊接质量可靠等优点，被广泛应用于汽车、航空航天、石化等工业领域。

电渣压力焊的质量要求是确保焊接接头质量符合标准和规范的关键。在电渣压力焊过程中，质量要求涉及焊接接头的强度、密封性、可靠性等方面。具体而言，质量要求包括焊接接头的焊缝形态、尺寸、微观组织、硬度等。

对于电渣压力焊质量要求的合理性和严格性的把握，对于确保焊接接头质量和使用寿命具有重要意义。只有在严格遵循相关标准和规范的前提下，才能保证焊接接头具备足够的强度和稳定性，避免焊接缺陷产生和蔓延的可能。

综上所述，电渣压力焊质量要求是确保焊接接头质量的重要方面，对

于保证焊接接头的强度和可靠性起着关键作用。在各个行业的焊接应用中，都应当充分重视电渣压力焊质量要求的落实，并不断加强技术和标准的提升，以实现更高水平的焊接质量控制和工件性能保障。

1.2文章结构

1.2 文章结构

本文共分为引言、正文和结论三个部分，每个部分都有特定的内容和目标。

引言部分旨在为读者介绍本文的主题和背景信息。其中，1.1部分对电渣压力焊进行概述，简要介绍了其定义和原理，帮助读者了解电渣压力焊的基本概念。1.3部分明确了本文的目的，即探讨电渣压力焊质量要求的重要性。

正文部分是本文的核心内容，主要包括两个部分：2.1电渣压力焊的定义和原理，和2.2电渣压力焊质量要求的重要性。

钢筋电渣压力焊最新规范标准

钢筋电渣压力焊是一种在建筑领域广泛应用的连接技术，它通过电渣

的方式将两根钢筋焊接在一起，确保了结构的稳定性和安全性。以下

是钢筋电渣压力焊的最新规范标准：

1. 适用范围

本规范适用于工业与民用建筑中，直径为16mm至40mm的普通钢筋或

钢筋混凝土结构中的钢筋电渣压力焊接作业。

2. 材料要求

- 钢筋应符合国家相关标准，具有良好的机械性能和焊接性能。

- 焊接材料应选用符合标准的电渣焊剂，确保焊接质量。

3. 设备与工具

- 焊接设备应定期进行维护和校准，确保其正常运行。

- 焊接工具应保持清洁，无油污和锈蚀。

4. 焊接工艺

- 焊接前应对钢筋进行清理，去除表面的油污、锈蚀和杂质。

- 钢筋的端头应平整，无弯曲和损伤。

- 焊接过程中应控制好焊接电流、电压和焊接时间，确保焊接质量。

5. 焊接质量检验

- 焊接完成后，应对焊接接头进行外观检查，不得有裂纹、气孔、夹

渣等缺陷。

- 必要时应进行无损检测，如超声波检测，确保焊接接头的内部质量。

6. 安全与环保

- 焊接作业应符合国家安全生产的相关规定，采取必要的安全防护措施。

- 焊接过程中产生的烟尘和有害气体应通过有效的通风系统排出，保

护作业人员的健康。

7. 质量记录

- 焊接作业应有完整的质量记录，包括焊接日期、焊接人员、焊接参

数等。

- 焊接质量检验结果应详细记录，并存档备查。

8. 后续处理

- 焊接完成后，应对焊接接头进行适当的冷却处理，防止过热影响结

构性能。

- 对于有特殊要求的结构，焊接接头应进行后续的热处理或机械加工。

9. 培训与资质

- 焊接作业人员应接受专业培训，并取得相应的资质证书。

电渣压力焊规范要求

真理惟一可靠的标准就是永远自相符合。土地是以它的肥沃和收获而被估价的；才能也是土地，不过它生产的不是粮食，而

是真理。如果只能滋生瞑想和幻想的话，即使再大的才能也只是砂地或盐池，那上面连小草也长不出来的。

人生的磨难是很多的，所以我们不可对于每一件轻微的伤害都过于敏感。在生活磨难面前，精神上的坚强和无动于衷是我们抵抗罪恶和人生意外的最好武器。 1 电渣压力焊接头验收规范要求

电渣压力焊接头验收规范要求：《钢筋焊接及验收规程》JGJ18--2003第5.5.2条规定：

1、四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm ；

2、钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；

3、接头处弯折角不得大于3°；

4、接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm 。

E.5 电渣压力焊

E.5.1 接头质量检查电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。定做力学性能试验时，从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验。

1）在一般构筑物中，以300个同级别钢筋接头作为一批。

2）在现浇钢筋混凝土结构中，每一施工区段中以300个同级别钢筋接头作为1批，不足300个接并没有仍作为1批。

E.5.2 外观检查质量要求电渣压力焊接头外观检查结果应符合下列要求：

1）接头焊毕，应停歇适当时间，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。敲去渣壳，四周焊包应较均匀，凸出钢筋表面的高度至少4mm ，确保焊接质量，见附图E-2-4。附图E-2-4 钢筋电渣压力焊接头

2）电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。

3）接头处的弯折角不大于4°。

4）接头外的轴线偏移不超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm 。外观检查不合格的接头应切除重焊，或采取补强措施。

电渣压力焊的质量控制

电渣压力焊的质量控制？

Ⅰ.电渣压力焊要求网路电压不能过低，所以要设专用电源，以防影响其它施工机械的正常工作。

Ⅱ.施焊的焊工，在操作前必须经过技术培训，通过考核合格后方准上岗操作。

Ⅲ.将焊接接头端部120mm范围内的油污和铁锈，用钢丝刷去除干净。

Ⅳ. 根据竖向钢筋接长的高度，搭设操作架子，确保工人扶直钢筋操作方便。防止钢筋夹紧后晃动。

Ⅴ.焊药应提前烘烤，保证使用。

施焊要点：

Ⅰ. 用夹具夹紧钢筋。一般是夹下钢筋，然后将上钢筋扶直夹牢，使上、下钢筋同心。并使钢筋两棱对齐，轴线偏差不得大于2mm 。

Ⅱ.装填焊药。将已烘烤合格的焊药装满在焊剂盒内。填装前，应用缠绕的石棉绳塞封剂盒的下口，以防焊药泄漏。

Ⅲ.施焊应按照可靠的“引弧过程”、充分的“电弧过程”、短、稳的“电渣过程”和适当的“挤压过程”开展。

注意事项：

Ⅰ.钢筋焊接的端头要直，端面要平。

Ⅱ.上、下钢筋必须同心，否则应开展调整。

Ⅲ.焊接过程中不允许搬动钢筋，以保证钢筋自由向下正常落下，否则会产生外观虽好的“假焊”接头。

Ⅳ.顶压钢筋时，需扶直并且不能动约0.5min，确保接头铁水固化。冷却时间约2～3min，然后才能拆掉药盒。在焊剂盒能够周转的情况下，尽量晚拆焊剂盒，以确保接头的缓冷。

Ⅴ.正式施焊前，应先按同批钢筋和一样焊接参数制作试件，经检验合格后，才能确定焊接参数开展施工。钢筋种类、规格变换或焊机维修后，均需开展焊前试验。

Ⅵ.在施焊过程中，如发现铁水溢出，应及时增添焊药封闭。

Ⅶ.当引弧后，在电弧稳定燃烧时，如发现渣池电压低，说明上、下钢筋之间的距离过小，容易发生短路;当渣池电压过高，说明上、下钢筋之间的距离过大，则容易发生断路，均需调整。

电渣压力焊规范

电渣压力焊（Electroslag Pressure Welding，简称ESPW）是一种利用电弧、电渣和压力三种物理效应进行焊接的加工方法，可以用于焊接较厚的金属工件。ESPW焊接具有焊接速度快、金属节点密实、焊接强度高等优点，因此广泛应用于重型结构和船舶制造等领域。为了保证焊接质量，必须按照规范进行焊接操作。以下是ESPW焊接规范的内容。

1. 焊工资质和设备要求：

焊工应持有相关资质证书，并根据工艺要求进行培训和考核，具备合格的焊接技能。

焊接设备应经过检验，并定期维护和保养，确保焊接过程的稳定性和安全性。

2. 材料准备：

焊接材料应符合设计要求和规范规定，包括焊条、焊丝、填料金属等。

焊缝的准备应符合设计要求，包括坡口的形状、尺寸和表面处理等。

3. 测量和预热：

在焊接前应对工件进行测量和检查，确保尺寸和几何形状符合要求。

对于较厚的工件，应进行预热处理，提高焊接和凝固的效果。

4. 焊接参数设置：

根据焊接材料和工件的材质、尺寸等参数，设置合适的焊接电

流、电压和焊接速度。

根据需要进行电渣焊和电弧焊之间的切换和控制，确保焊接质量。

5. 焊接过程控制：

焊接过程中需要对焊接质量进行实时监控，包括焊缝的形状、尺寸和温度等。

焊接过程中应控制好焊接的速度和压力，保证焊接区域内金属的融化和凝固过程。

6. 焊后处理：

焊接完成后，应对焊接接头进行缺陷检查和评估，判断焊接质量是否符合要求。

对于有缺陷的焊接接头，应进行修复或者重焊，直到符合要求为止。

7. 焊后热处理：

根据需要对焊接接头进行热处理，消除焊接应力和提高焊接连接的强度。

电渣压力焊规范要求

接头验收规范要求

接头验收规范要求：

1、四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm；

2、钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；

3、接头处弯折角不得大于3°；

?

?接头应逐个进行外观检查。定做力学性能试验时，从每批接头中随机切取3个试件做。

1）在一般构筑物中，以300个同级别钢筋接头作为一批。

2）在现浇钢筋混凝土结构中，每一施工区段中以300个同级别钢筋接头作为1批，不足300个接并没有仍作为1批。

1）接头焊毕，应停歇适当时间，才可回收焊剂和卸下。敲去渣壳，四周焊包应较均匀，凸出钢筋表面的高度至少4mm，确保焊接质量，见附图E-2-4。附图E-2-4 钢筋电渣压力焊接头

2）电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。

3）接头处的弯折角不大于4°。

4）

?质量要求电渣压力焊接头结果，3个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值。当试验结果有1个试件的抗拉强度低于规定指标，应取6个试件进行复验，复验结果，若仍有1个试件的抗拉强度低地规定指标，该批接头为不合格品。

电渣压力焊接头的质量验收要求

一、验收要求：

1、电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。当进行力学性能试验时，应从每批接头中原位取样对比相对表观质量较差3个试件（以确保该批焊接的整体质量）做拉伸试验。

2、在现浇钢筋混凝土结构中，应以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍应作为一批，在钢筋焊接原位取样记录中表明该批接头的详细数量，送检数量按实际报写，不可按上限填报，并现场留有影像资料。

3、四周焊包均匀凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。

4、钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷。

5、接头处的弯折角不大于4度。

6、接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大

于2mm。

7、外观检查不合格的接头应切除重焊，或采取补强焊接措施。

二、试验检测评定：

1、三个钢筋接头试件的抗拉强度均不小于该牌号钢筋规定的

抗拉强度

2、至少应有2个试件断于焊缝之外，并应呈延性断裂。

当达到上述2项要求时，应判定该批接头为抗拉强度合格。

当试验结果有2个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度，或

3个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，则一次性判定该批接

头未不合格品。

其中1个试件抗拉强度不合格，可采用双倍复试，双倍复试中仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，应确认该批接头为不合格。

电渣压力焊接规范

电渣压力焊是现代制造业中广泛应用的一种连接方法，它使用

电弧和压力将两个金属材料连接在一起。电渣压力焊具有高强度、高密度、成型精度高等优点，因此在航空、汽车、电子、建筑等

领域得到了广泛应用。但是，要想确保焊接质量稳定、可靠，就

需要遵循一定的规范。

一、前期准备工作

在进行电渣压力焊之前，必须做好以下准备工作：

1、清洗工作：对于需要焊接的金属材料，必须进行清洗处理，以去除表面的油污、氧化物等杂质，保证焊接时的稳定性。

2、尺寸检查：检查焊接材料的尺寸，确保尺寸符合要求，并

且符合规范要求。

3、预热处理：在某些情况下需要进行预热，如焊接的金属材

料特别厚，温度较低时需要进行预热，以保证焊接质量。

二、焊接过程

1、电流强度：焊接时电流强度的大小会直接影响焊接质量。

电流强度过大会导致焊接变形、气孔、裂纹等缺陷，电流强度过

小会让焊缝形成不充实的情况，从而影响焊接强度与质量。

2、焊接压力：当焊接电流通过金属时，会产生高温使得金属

熔解。熔化的金属流动时需要对其施加足够的压力才能使其在熔

融状态下有效连接。焊接压力的大小需要根据金属类型、焊接厚

度和焊接对象的压力要求确定。

3、电极材料：电极材料应选择合适的型号。一般情况下选择

直径5-10mm的电极棒，材料应与被焊材料相同或相近，才能使

焊接质量更好。

4、焊接顺序：当进行多重焊接时，应先进行两端的焊接，然

后再进行其余部分的焊接，这样可以使焊接过程中金属的热量分

散更均匀，从而保证焊接质量。

三、焊后处理

1、焊缝处理：焊接完成后，对焊缝进行处理，去除焊接后留

电渣压力焊验收规范

一、总则

电渣压力焊是一种常用的焊接工艺，广泛应用于船舶、桥梁、压力容器等行业。为了保证焊接质量，必须对电渣压力焊进行严格的验收。本规范旨在规范电渣压力焊验收工作，确保焊接质量符合相关标准和要求。

二、验收条件

1. 操作人员：电渣压力焊操作人员必须持有相应的焊接证书，并具备一定的焊接经验。

2. 设备：电渣压力焊设备必须满足相关标准要求，并经过定期检测和维护，确保正常运行。

3. 材料：焊接材料必须符合设计要求，且经过质量检验合格。

4. 环境：焊接现场应干燥、通风良好，无明火和易燃物。

三、验收方法

1. 观察外观：焊缝外观应均匀光滑，无裂缝、气孔和夹渣等缺陷。

2. 检测焊缝尺寸：焊缝尺寸应符合设计要求，并经验证实际尺

寸与设计尺寸的偏差在允许范围内。

3. 焊接连接强度：通过拉伸试验、冲击试验等方法，验证焊接连接的强度满足设计要求。

4. 金相组织检测：从焊接试样中取样，经过磨削、腐蚀等处理后，使用金相显微镜观察焊接金属的组织结构，检测是否存在组织不均匀、晶粒过大等问题。

5. 超声波检测：使用超声波检测仪器，对焊缝进行全面检测，验证是否存在裂纹、夹渣等缺陷。

四、验收标准

1. 外观标准：焊缝外观应均匀光滑，无裂缝、气孔和夹渣等缺陷。对于有表面缺陷的焊缝，其缺陷数量和大小应符合相关标准要求。

2. 尺寸标准：焊缝尺寸应符合设计要求，并经验证实际尺寸与设计尺寸的偏差在允许范围内。

3. 强度标准：焊接连接的拉伸强度和冲击韧性应符合设计要求，并经过试验验证。

4. 金相组织标准：焊接金属的组织结构应均匀细密，无组织不均匀和晶粒过大等问题。

电渣压力焊规范

电渣压力焊是一种常用的金属焊接方法，广泛应用于工业生产中，它能够实现快速高效的金属连接，具有焊接强度高、焊缝质量好、可靠性高等优点。

为了保证电渣压力焊的质量和安全性，在实际操作中需要遵守一系列的规范和技术要求。下面将介绍电渣压力焊规范的主要内容。

首先，电渣压力焊操作人员必须熟悉操作手册和相关技术标准，并接受相关培训。操作前必须检查设备的电气系统、液压系统和气动系统等是否正常运行，确保焊接设备的工作状态良好。

在焊接前，需要对所要焊接的金属材料进行检查，包括焊接接头的准备和清洁。焊接接头表面必须清除油污、氧化物和杂质等，以确保焊接接头的质量。

焊接电流和电压的设置需要根据焊接材料和焊接接头的要求进行调整。焊接电流和电压的过高或过低都会对焊接接头的质量产生不良影响。焊接参数的选取需要根据焊接工艺规程进行。

在进行电渣压力焊时，需要注意焊接电流的均匀分布。焊接电流的均匀分布有助于保证焊接接头的质量，避免焊接过程中产生太多的焊接残留物。

焊接接头的夹位和夹具的选择也是电渣压力焊中需要注意的重要环节。夹位的设置应符合焊接规范的要求，夹具的选择应具

备足够的强度和刚度，以确保焊接接头的稳定性和安全性。

焊接过程中应定期检查焊缝的质量，包括焊缝的宽度、深度、均匀性等。焊接接头的质量应符合焊接规范的要求，未达到要求的焊接接头必须进行修复或重新焊接。

焊接完成后，还需要对焊接接头进行检验和评定。常用的焊接接头检验方法包括目视检验、超声波检测、磁粉检测等，根据焊接规范的要求进行选择。

最后，对焊接过程中产生的废渣和焊接残渣进行处理和清理。废渣和残渣的处理应符合环境保护的要求，确保焊接工作环境的清洁和安全。

电渣压力焊验收标准

一、引言

电渣压力焊作为一种高效、高质量的焊接方法，在现代制造业中得

到广泛应用。为了确保焊接质量和工程安全，制定一套科学合理的电

渣压力焊验收标准是非常重要的。本文将详细介绍电渣压力焊验收所

需遵守的标准。

二、焊接材料和设备

1. 焊接材料

电极、焊丝和焊接材料应符合相关的国家和行业标准，具有较好

的导电性和熔化特性。

2. 焊接设备

焊接设备应经过合格的检验和校准，确保其功能正常、安全可靠。

三、焊接工艺参数

1. 焊接电流和电压

焊接电流和电压应根据焊接材料和工件厚度合理选择，确保焊接

接头质量良好。

2. 焊接速度和焊接压力

焊接速度和焊接压力应适应焊接材料和工件，以确保焊接均匀牢固。

四、焊接质量要求

1. 焊缝外观

焊缝外观应平整光滑，无气孔、裂纹和夹渣等缺陷。

2. 焊缝尺寸和几何形状

焊缝尺寸和几何形状应符合设计要求，并经过精确的测量和检验。

3. 焊接强度

焊接接头应具备足够的焊接强度，能够承受额定荷载和工作环境

的应力要求。

4. 密封性能

在具有密封性能要求的焊接工程中，焊缝应能够有效阻止气体和

液体的渗透。

五、焊接检测和验收

1. 放射性检测

对于关键部位的焊接接头，可以进行放射性检测，以确保焊接质

量合格。

2. 机械性能测试

对焊接接头进行拉伸、弯曲和冲击等机械性能测试，以评估其强

度和韧性。

3. 其他检测方法

根据具体焊接要求，可以采用超声波检测、渗透检测等其他方法进行焊接质量验收。

六、验收标准

1. 电渣焊焊接接头的质量应符合相关国家和行业标准的要求。

2. 对于具有特殊要求的焊接工程，可以制定额外的验收标准进行评估。

电渣压力焊规范要求

电渣压力焊接头验收规范要求电渣压力焊接头验收规范要求：《钢筋焊接及验收规程》

1、四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm；

2、钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；

3、接头处弯折角不得大于3°；

4、接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。

E.5?电渣压力焊

?E.5.1 接头质量检查电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。定做力学性能试验时，从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验。

1）在一般构筑物中，以300个同级别钢筋接头作为一批。

2）在现浇钢筋混凝土结构中，每一施工区段中以300个同级别钢筋接头作为1批，不足300个接并没有仍作为1批。

E.5.2 外观检查质量要求电渣压力焊接头外观检查结果应符合下列要求：

1）接头焊毕，应停歇适当时间，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。敲去渣壳，四周焊包应较均匀，凸出钢筋表面的高度至少4mm，确保焊接质量，见附图E-2-4。附图E-2-4 钢筋电渣压力焊接头

2）电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。

3）接头处的弯折角不大于4°。

4）接头外的轴线偏移不超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。外观检查不合格的接头应切除重焊，或采取补强措施。

E.5.3?拉伸试验质量要求电渣压力焊接头拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值。当试验结果有1个试件的抗拉强度低于规定指标，应取6个试件进行复验，复验结果，若仍有1个试件的抗拉强度低地规定指标，该批接头为不

合格品。