矫正机操作规程
H型钢翼缘矫正机安全操作规程
H型钢翼缘矫正机安全操作规程H型钢翼缘矫正机是一种专用设备，用于修正H型钢翼缘的变形，可广泛应用于建筑、桥梁、机械等领域。
为确保操作人员安全，必须遵守以下安全操作规程：一、操作前准备1.1 确保设备处于稳定状态，设备支撑点要扎实平稳。
1.2 工作场所要保持干燥、通风良好，无易燃、易爆物品。
1.3 机械部件必须良好润滑，所有的维修保养工作必需完成。
1.4 手动操作装置和电气自动装置两套应互不干扰，不能同时启动和操作。
1.5 操作前需检查所有操作开关、按钮能否正常。
1.6 操作人员需穿好工作服、工作鞋，严禁穿拖鞋、凉鞋等不符合要求的服饰。
二、操作规程2.1 开始操作前，应先将冲头按下，然后将被加工的H型钢板垂直地放在支撑架上，并将其卡住。
2.2 操作员必须远离机器设备，彻底检查安全防护装置是否完好有效，防止使用中发生危险情况。
2.3 操作员必须严格按照设备的使用规程操作，并在操作过程中时刻保持专注、耐心。
2.4 操作人员必须时刻保持清醒、不得喝酒或使用麻醉类药品。
2.5 操作手应先按下启动按钮，然后慢慢调节加工速度，调整至合适的加工速度。
2.6 如果操作员需要接近加工区域，必须关掉开关、停止加工运转，等到完全停止后才能进行操作。
三、结束操作3.1 因若操作员因急事离开，必须将机器停止加工并切断电源。
3.2 确定停止加工后，应用压力释放阀将压力逐步放掉，再按下紧急停机开关。
3.3 操作员应在机器停止加工、电源切断、放掉压力后，做好清洁、整理和设备的保养等事项。
四、安全注意事项4.1 操作中，严禁将身体、手脚、衣物和工具等放在加工区域内。
4.2 在任何情况下，都不允许在操作中吸烟。
4.3 如发现任何异常情况或设备故障，必须立即停止机器，切断电源，并及时报告设备维修人员处理。
4.4 操作员应当按照规定的人数经营操作，不得超员作业。
4.5 操作员应认真履行安全监督管理职责，及时消除隐患，确保设备操作环境的安全性。
H型钢翼缘矫正机安全操作规程（三篇）
H型钢翼缘矫正机安全操作规程H型钢翼缘矫正机是一种用于对H型钢翼缘进行修整的设备，常用于钢结构制造和建筑工地。
为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，对H型钢翼缘矫正机的操作和维护制定一套完善的安全操作规程是非常重要的。
以下是H型钢翼缘矫正机的安全操作规程，供操作人员参考。
一、操作前的准备工作1. 检查设备是否处于正常工作状态，包括电源、液压系统、传动系统等。
2. 检查矫正机的工作环境，确保场地平整、无杂物以及无人员在设备附近。
3. 检查所使用的工具和设备，确保其符合安全要求，并及时更换损坏的工具和设备。
4. 操作人员应穿戴好防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防滑鞋等。
二、操作过程中的安全注意事项1. 操作人员应熟悉设备的使用说明书，了解设备的操作要领和安全注意事项。
2. 在操作过程中，切勿将手部或其他身体部位靠近矫正机的工作部位，以免发生意外伤害。
3. 在进行翼缘矫正前，应先将钢材固定好，以防止钢材在翼缘矫正时滑动或移位导致伤害。
4. 操作人员应时刻保持警觉，注意设备的运行状况，发现异常情况及时停机检查，并通知相关人员进行维护和修理。
5. 在进行矫正作业前，应清理矫正机设备上的油污和杂物，以确保操作的顺畅和安全。
6. 操作人员离开设备时，应将设备停机，并将电源拔掉，确保设备处于安全状态。
三、事故应急处理1. 在操作过程中，如发生事故或紧急情况，操作人员应立即停止操作，确保自身安全。
2. 在设备发生故障时，操作人员不得擅自进行维修，应及时向维修人员报告，并按照相关部门的要求进行处理。
3. 如发生人身伤害事故，应立即进行急救，并及时报告相关部门进行处理和登记。
四、设备维护保养1. 矫正机的日常维护保养工作应定期进行，并记录在台账中，确保设备的正常运行。
2. 液压系统的油温和油压应定期检查，并按照要求进行调整和维护。
3. 定期对设备进行清洁，清理掉设备上的灰尘和杂物，同时对设备各部分进行润滑和紧固，确保设备的正常运行。
车体矫正机安全操作规程
车体矫正机安全操作规程1. 引言车体矫正机是一种重要的设备，用于修复和矫正车辆的车身和车架。
为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，本规程旨在指导操作人员进行车体矫正机的安全操作。
2. 操作前准备在操作车体矫正机之前，操作人员应执行以下操作： - 确保操作场所的安全，没有杂物和障碍物； - 检查车体矫正机的工作状态，确保设备正常； - 戴上适当的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、防护手套等； - 熟悉车体矫正机的操作手册，了解设备的功能和使用方法。
3. 操作流程3.1 车辆固定在对车身进行修复和矫正之前，需要将车辆固定在车体矫正机上。
操作人员应按照以下步骤进行操作： 1. 将车辆停放在合适的位置，并用制动器固定车辆； 2.打开车体矫正机操作面板上的固定装置控制开关； 3. 将固定装置移动至正确的位置，并将车辆牢固地固定在车体矫正机上； 4. 检查车辆的固定情况，确保牢固可靠。
3.2 矫正操作在固定车辆后，可以进行车身修复和矫正。
操作人员应按照以下步骤进行操作：1. 根据车辆的修复计划和需要进行修复的部位，选择适当的矫正工具； 2. 精确测量车辆的损坏程度和变形情况，制定矫正方案； 3. 使用矫正工具，根据矫正方案进行车身修复，确保操作平稳、稳定； 4. 定期检查矫正进展，并进行必要的调整和修正； 5. 在矫正过程中，严禁使用不合适的力量和工具，避免对车辆造成进一步损坏； 6. 操作过程中，需要注意自身安全，确保不受到车辆倾倒或移动的危险。
3.3 操作结束在完成车身修复和矫正后，操作人员应按照以下步骤进行操作： 1. 停止车体矫正机的运行，并关闭主电源开关； 2. 检查车辆的固定情况，确保车辆已经牢固地固定在车体矫正机上； 3. 清理操作场所，清除杂物和工具； 4. 关闭车体矫正机的固定装置控制开关； 5. 检查车体矫正机的工作状态，确保设备处于安全状态； 6.戴上个人防护装备，并恢复操作场所的原样。
铝板矫正机安全操作规程
铝板矫直机安全操作规程一操作步骤：1）要价1, 确定所有电路，油路，气路连接好且没有问题，打开电源，将操作模式置于手动模式。
2, 按“料架收缩”按钮，将机架收缩到最小。
3,打开压臂的气压开关，将箭头指向“A”，此时压料手臂松开。
4, 按“台车后退”按钮，把车倒到后端。
5, 将在卷料坚直放在台车上，然后按“台车上升”按钮，使线圈中心尽可能与机架中心重合。
6, 调整好卷料的中心后，按“台车前进”按钮，让料架穿过卷料的内圈，并尽量使材料的中心线与矫直机的中心线重合。
7, 此时按“料架扩张”按钮，让料架绷紧卷料的内圈。
将压料手臂开关的箭头批向“B”，让压臂的压轮压入压具的外圈。
8, 确定没有问题后，把车倒到后端，要价完毕。
2）喂养1, 扳动偏心掀开把手，提升矫直机上滚轮。
2, 拉动卷料的一头，并将其放在平地机的上下滚轮之间。
3, 复位偏心掀开把手，并将气缸的气压开关箭头指向“B”，让喂养滚轮压紧材料。
4, 将电气柜上的操作模式开关设置为手动模式。
5, 点动“整平前进”按钮，直到材料完全伸出矫直机。
6, 调整两侧的固定轮，锁紧，喂养完毕。
注意，上述操作必须在手动模式下进行，自动模式上用到的按钮都无效。
3）调整1, 调整矫正效果时可取长约1.5调试需要校正的材料约米。
2, 调整调平辊时，应注意左右调整手轮应同步调整3, 待加工材料纠正至要求后，可将其发送至线圈进行自动生产。
二维护和服务1, 电器设备，有关电器设备在正常电压工作下，若在电压经常变动状态下工作，电气元件的使用寿命将严重缩短，故障将急剧增加，电气元件应保证在干燥的环境下工作，如受潮，淋雨应要烘干后再继续工作，外露线路应经常检查其绝缘的情况，避免出现漏电事故。
2, 机械设备，机器外露部件，较易生锈的传动部位，应经常加入黄油或机油防锈，留黄油嘴处，应每15天加注一次，齿轮，链轮，和其他传动部件应每天加注润滑油。
矫正机操作规程
矫正机操作规程
《矫正机操作规程》
一、操作前准备
1. 确保矫正机已经接通电源并处于正常工作状态。
2. 检查矫正机上的所有按钮和开关是否处于正确的位置。
3. 穿戴好必要的个人防护用具，如手套、护目镜等。
二、正确操作矫正机
1. 根据所需的矫正要求，调整好矫正机的参数和设置。
2. 在操作之前，仔细阅读矫正机的操作手册，了解各个功能按钮和开关的作用。
3. 在进行操作之前，确保周围没有其他人员或障碍物，以确保安全。
4. 确保矫正机的工作平台是稳固的，并且工件处于正确的位置。
三、操作过程中的注意事项
1. 在操作过程中，严禁触摸旋转中的部件，以防止意外伤害。
2. 在矫正机工作时，注意保持清醒，切勿在疲劳或精神不集中的状态下操作。
3. 在操作过程中，保持工作区域的整洁和干净，以防止跌倒或滑倒。
4. 如果在操作过程中发现异常情况，应立即停止操作并向负责人员汇报，等待问题解决后再继续操作。
四、操作后的清理和维护
1. 操作结束后，将矫正机上的所有按钮和开关恢复到原来的位
置。
2. 对矫正机进行定期的清洁和维护，以确保其正常运行。
3. 将矫正机的工作区域清理干净，确保没有遗留的材料和工具。
通过遵守以上操作规程，可以有效确保矫正机的安全操作和正常使用，同时也可以延长矫正机的使用寿命。
液压矫正机安全操作规程
液压矫正机安全操作规程液压矫正机是一种用液压工作原理得到的机械设备，主要用于对金属板材进行矫正、平整、弯曲等工作，具有矫正力大、操作简单、可靠性高等特点。
但对于液压矫正机的操作，安全是最重要的要求。
为此，制定液压矫正机安全操作规程，是很有必要的，以下列出的液压矫正机安全操作规程。
一、机器安装前的准备1、安装地点要满足安全要求，具有良好的保障设施和通风设备。
2、机器的基础要牢固，机器表面要保持干净，不允许在机器上存放物品或堆放其它设备。
3、检查机器引导和调整零部件的操作是否正常，确认调整机构和主机部分的清洁工作已经完成。
二、液压矫正机的电气安全1、在操作机器前，必须将机器的电源断开。
对于新安装或者更换电气设备，操作人员必须确认电源电压与机器电气技术要求完全一致。
2、检查机器的电气开关和信号状态，确保开关的传感器与中央控制器的报警装置有效联通。
机器出现故障时，必须用电气安全装置停止机器运行，并确保操作者遵守标准操作规程进行处理。
3、机器方向行程、极限开关、限位器和安全传感器必须进行正确安装，操作者要充分了解这些信号的功能和技术要求。
在日常使用中，仔细检查这些元件是否正常工作。
三、液压机的液压安全1、液压矫正机安装后，必须进行试车，并且在操作机器前，必须了解操作规程，以免机器出现异常情况。
2、机器进行工作前，必须确认液压油的温度、粘度和防火性质都满足要求。
在工作过程中，应当随时监测液压油的温度和性质，确保液压油质量合格。
3、在操作过程中，应当随时监测液压器组件、管路和油箱的压力和油位，并且在发现故障时及时处理，确保机器正常工作。
四、操作安全1、机器操作人员必须经过严格培训，并且由操作说明书标准掌握技能，避免以出现擅自或投机取巧造成的事故。
2、除了操作员之外，其他人员不能在操作范围内靠近或者穿过机器。
操作时，必须确认所有的门窗、隔板和围栏都已经完整安装，不能随意拆卸或者阻挡它们的功能。
3、在操作时，必须使用合适的工具和工装，禁止用手触摸到移动机器组件或者进入机器的操作范围。
矫正机操作规程
矫正机操作规程第一章总则第一条为了保证矫正机正常运行，保障生产安全，提高生产效率，制定本操作规程。
第二条矫正机操作规程适用于所有使用矫正机进行工作的操作人员。
第三条操作人员必须经过相关培训，并具备相应的基本知识和技能，了解矫正机的基本结构和工作原理。
第四条操作人员在操作矫正机时，必须严格遵守本操作规程，并加强自我保护意识，确保操作和生产的安全。
第二章设备准备第五条操作人员在使用矫正机前，应检查设备的各项功能是否完好。
并确保设备和工作场所符合相关的安全规定。
第六条操作人员使用矫正机前，必须佩戴符合安全标准的劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、工作服等。
第七条操作人员必须对矫正机进行清洁检查，清除设备上的杂物和物质。
特别是传动部件、润滑部位和控制系统。
第八条在使用矫正机前，操作人员应检查设备的电源线路是否正常，插头是否牢固接触良好。
第九条操作人员应按照标识说明或设备操作手册正确连接设备的电源，启动设备。
第三章实施第十条操作人员在操作矫正机时，必须站在安全稳定的位置，确保工作区域整洁无杂物。
第十一条操作人员在操作矫正机时，要随时关注设备的运行状态，确保设备正常运转，减少事故的发生。
第十二条操作人员在操作矫正机时，应根据工作需要合理调整设备的工作参数，包括矫正机的速度、压力、温度等。
第十三条操作人员在操作矫正机过程中，应按照矫正图纸的要求，将工件正确放置在矫正机上，并确保工件的位置准确。
第十四条操作人员在操作矫正机过程中，应注意观察工件的变形情况，并及时调整设备的工作参数，确保矫正效果达到要求。
第十五条操作人员在操作矫正机过程中，不得随意改变设备的工作参数，如果需要调整，必须报告相关负责人员，并得到批准。
第十六条操作人员在操作矫正机过程中，应注意设备的安全保护装置是否正常运行，如果发生故障，应立即停止操作，并报告维修人员。
第四章维护保养第十七条操作人员在操作结束后，应对矫正机进行清洁，并将设备上的杂物和残留物清理干净。
矫正机操作规程
矫正机操作规程矫正机操作规程一、引言1.1 矫正机是一种用于调整和矫正工件形状的专用设备，在使用前必须了解和熟悉其操作规程。
1.2 本操作规程旨在确保矫正机的安全运行和操作人员的安全，保障生产的连续进行。
二、操作人员要求2.1 操作人员必须接受相关操作培训，并具备使用矫正机的资格和技能。
2.2 操作人员必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
2.3 操作人员必须保持警觉，严禁在操作过程中喧哗、嬉戏或对岗位安全措施疏忽。
三、矫正机的准备工作3.1 打开电源开关，确保矫正机处于正常工作状态。
3.2 检查矫正机的各个部位是否完好无损，并进行必要的润滑。
3.3 设置矫正机的参数，如压力、速度和矫正力等，根据具体工件的要求进行调整。
四、操作流程4.1 将待矫正的工件放置在矫正机的工作台上，并固定好。
4.2 调整上、下矫正锤的位置和角度，确保与工件的接触平面一致。
4.3 启动矫正机，按下启动按钮，矫正锤开始工作。
4.4 仔细观察矫正过程中工件的形变情况，根据需要调整矫正机的参数。
4.5 在矫正完成后，及时停止矫正机的运行，关闭电源开关。
4.6 检查矫正后的工件是否符合要求，如果未达到要求，可以进行二次矫正。
五、安全注意事项5.1 在矫正机运行时，严禁将手或其他物体伸入矫正机的工作区域。
5.2 在矫正机运行过程中，严禁随意调整矫正机的参数和位置。
5.3 在矫正机运行时，严禁将工具、物料或其他杂物放置在矫正机上。
5.4 在矫正机运行时，严禁在上、下矫正锤上加压。
5.5 在矫正机运行时，如发现异常情况或存在安全隐患，应立即停止运行并汇报相关人员。
5.6 定期对矫正机进行检查和维护，保证设备的正常运行和安全性能。
六、事故应急处理6.1 在发生事故时，操作人员要第一时间停止矫正机的运行，并采取必要的应急措施。
6.2 如有人员受伤，应立即进行急救，并及时呼叫医疗人员。
6.3 在事故发生后，要对事故原因进行调查和分析，采取必要的措施，防止事故再次发生。
矫正机操作规程
矫正机操作规程1. 引言矫正机是一种用于修复金属或非金属材料的工业设备，它能够通过施加压力和热力来调整和改善材料的形状和结构。
对于矫正机的操作人员来说，正确和安全地操作矫正机是至关重要的，因此本文档将介绍一般的矫正机操作规程。
2. 操作人员要求在操作矫正机之前，操作人员必须具备以下要求：- 具备相关领域的培训和知识，了解矫正机的工作原理和操作程序；- 具备相关的工作经验，能够有效应对紧急情况；- 熟悉矫正机的操作手册，了解矫正机的特点和限制；- 了解相关的安全规定和操作规程，遵守相关的安全操作要求；- 具备良好的团队合作能力和沟通能力。
3. 安全要求在操作矫正机时，操作人员必须遵守以下安全要求：- 穿戴个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、防护服等；- 在工作区域设置明显的警示标志和警戒线；- 保持工作区域清洁，避免杂物和碎片的堆积；- 严禁携带易燃、易爆等危险品进入工作区域；- 遵守矫正机制造商提供的操作规程和安全说明；- 在矫正机运行时，禁止随意触摸机器部件，尤其是运动部件；- 严禁随意更改矫正机的设置和参数；- 严禁在矫正机运行时离开操作台；- 禁止在不明确关机程序的情况下对矫正机进行维护或修理。
4. 操作步骤在正式操作矫正机之前，操作人员必须进行以下步骤：- 确认矫正机的操作环境符合要求，包括温度、湿度等；- 检查矫正机的工作状态，确保各部件正常运行；- 根据工作要求选择合适的矫正机模具；- 将待矫正材料放置在模具上，并根据需要进行固定和调整；- 确保矫正机的安全装置正常运行。
完成上述步骤后，可以开始正式的操作流程：1) 启动矫正机：按照矫正机操作手册中的启动程序，逐步启动矫正机，并检查各部件的运行状态；2) 调整矫正机参数：根据矫正机操作手册的要求，调整矫正机的参数，如温度、压力等；3) 进行矫正操作：将材料送入矫正机，并根据需要进行矫正操作，注意观察矫正过程中的运行状态和结果；4) 监控矫正过程：在矫正过程中，及时监控矫正机的运行状态和材料的矫正效果，如有异常情况，应及时停止操作并采取相应的措施；5) 完成矫正操作：当材料达到预期的矫正效果后，停止矫正机的运行，并进行必要的检查和测试；6) 关闭矫正机：按照矫正机操作手册中的关闭程序，逐步关闭矫正机，并进行后续的清理和维护工作。
矫直机操作规程
矫直机操作规程
《矫直机操作规程》
一、目的
矫直机是用于金属板材的弯曲和矫正的设备，为了确保矫直机的安全和有效操作，制定此操作规程。
二、操作人员
1. 操作人员必须接受相关的专业培训，并持有相关的操作证书。
2. 操作人员必须了解矫直机的结构、原理和操作方法，能够熟练操作和进行日常维护。
三、操作流程
1. 开机前，操作人员需检查矫直机的电源、气源等设备是否正常。
2. 将需要矫正的金属板材放置在矫直机上，并根据需要调整矫直机的参数。
3. 启动矫直机，并观察矫直效果，根据实际情况进行调整。
4. 矫直结束后，关闭矫直机的电源和气源，清理现场。
四、安全注意事项
1. 操作人员必须戴好防护用品，如安全帽、防护眼镜等。
2. 在操作过程中，要注意避免手部或衣物被夹到矫直机的转动部件中。
3. 矫直机有特殊维护和保养周期，操作人员要按时按要求进行维护保养，以确保设备的正常使用和延长使用寿命。
五、应急措施
1. 如果在操作过程中发现设备异常或有危险情况发生，操作人员应立即停机并联系相关人员处理。
2. 如果发生意外事故，要立即向上级领导和安全管理部门报告，并采取相应的应急措施。
六、操作总结
1. 每次操作结束后，操作人员要及时作出总结和记录，包括矫直效果、设备运行情况等。
2. 对于常见的问题和故障，要进行及时分析和处理，以提高设备的稳定性和效率。
以上就是《矫直机操作规程》，希望所有操作人员都能严格遵守规程，确保设备的安全和有效使用。
液压矫正机安全操作规程
液压矫直机安全操作规程1、主驱动电机启动，运转10分钟，平稳无异响。
2、校正油缸的提升，动作灵活，行程达到150mm。
3、液压系统电机启动，各电磁阀动作灵活，压力调节范围在5~25Mpa之间。
4、打开油缸升起开关，浮动辊道部分平稳上升，且行程大于100mm。
5、电器开关灵活，指示灯指示正常。
6、根据工件大小，确定使用的上压辊和扶正器的类型。
7、启动总电源，启动液压系统。
根据校正能力校正工件。
8、将工件吊入输入侧辊道上，注意工件基本处于辊道中间位置，完全收回主机上腹板扶正轮的液压侧。
9、初步检测工件法兰盘焊接变形，初步确定变形矫正次数（一般每次矫正变形量不超过2mm）。
10、测量工件翼缘板的宽度，根据其宽度将两个校正轮调整到电子秤的相应位置。
使其与主传动轮构成一定的矫正孔形。
11、开启辊道输送电机，将工件输入主机内，末端超出主驱动轮中心约150mm，即停止工件输送。
12、手动调节腹板扶正轮，将工件腹板引导到矫直轮的中心，中心偏差不超过5mm。
13、首先点动操作前后浮动道升起，眼力观察，使工件法兰的上表面与上两个压轮的下表面基本结合。
14、腹板液压扶正辊侧紧（不宜过紧）。
15、点动矫直轮的提升按钮或通过数字输入操作面板伸出主油缸，让主轮正轮、工件翼板、上压辊三者紧贴在一起。
16、通过操作面板以数字方式输入校正量（一般每次矫正变形量不超过2mm）。
17、启动主传动马达，将工件输出到主机位约200mm，以便于检测。
18、初始校正后，检查法兰盘和腹板的垂直度，防止矫正过变形，或调整矫正量（每次矫正变形量不超过2mm）。
19、如需调整矫正量，将工件退入主机内（末端超出矫直轮中心约150mm）调节主矫正辊的升高量。
20、启动主传动马达，进行正常矫正输出。
如单边需多次矫正，工件末端和矫直轮中心之间的距离约为100mm处，应立即停止输送，将工件退回（前端部超出矫正轮中心约150mm），重复11～14各步进行。
21、工件整体脱离主机，即，降低浮动前后辊道，然后降下主传动轮，将工件吊出。
H型钢翼缘矫正机安全操作规程范本
H型钢翼缘矫正机安全操作规程范本第一章总则为了保证H型钢翼缘矫正机的安全运行，防止事故的发生，确保工人的人身安全和设备的正常运行，特制定本《H型钢翼缘矫正机安全操作规程》。
第二章安全操作规程1. 维修与保养前的准备工作：1.1 操作人员在进入工作区域前，必须按规定穿着劳动防护用品，如安全鞋、手套、防护服等，确保工作安全。
1.2 检查并确保H型钢翼缘矫正机周围的工作环境整洁有序，没有杂物干扰。
1.3 检查并确保H型钢翼缘矫正机的电路、电源和防护装置完好。
1.4 对于使用液压系统的翼缘矫正机，必须进行液压油的定期检查、更换和维护，确保液压系统的正常运行。
2. 操作要求：2.1 操作人员必须熟悉H型钢翼缘矫正机的结构和工作原理，并按照说明书进行操作。
2.2 操作人员在操作过程中必须保持集中注意力，不得进行其他无关操作，以免发生意外。
2.3 在使用翼缘矫正机时，必须将H型钢准确地放置在机器夹持装置上，并且要确保H型钢处于稳定的工作位置。
2.4 翼缘矫正机的操作速度必须符合规定的要求，不得超过规定范围。
2.5 当H型钢翼缘矫正机处于工作状态时，严禁将手或其他身体部位放入机器运动范围内。
2.6 操作人员必须保持机器周围的通道畅通，不得堆放杂物，以防意外发生。
3. 紧急情况处理：3.1 在发生紧急状况时，操作人员必须立即停止机器的运行，并迅速采取相应的应急措施。
3.2 发生人身伤害的紧急情况，应立即停止机器运转，切断电源，并立即进行急救措施。
3.3 发生机器故障或机器无法正常运行的紧急情况，应立即停止机器运转，迅速联系维修人员进行维修和排除故障。
第三章维护与保养1. 日常维护：1.1 操作人员在每天使用H型钢翼缘矫正机前，必须进行日常的仔细检查，确保各个部件的正常工作。
1.2 对于润滑点，需要按照规定的润滑周期和方法进行润滑。
1.3 检查电器线路是否有损坏，电器设备是否正常运行，及时更换损坏的电器元件。
1.4 定期对机器进行清洁工作，保持整机干净、整洁，避免灰尘和杂物进入机器内部。
H型钢翼缘矫正机安全技术操作规程(3篇)
H型钢翼缘矫正机安全技术操作规程第一章总则第一条为了保证H型钢翼缘矫正机的安全使用，确保人身和设备安全，制定本规程。
第二条本规程适用于H型钢翼缘矫正机的安装、操作、维护和维修人员，包括操作人员、维护人员、检修人员和管理人员。
第三条在使用H型钢翼缘矫正机前，必须经过相关安全技术操作培训，并持有相关操作证书。
第四条所有使用H型钢翼缘矫正机的人员，必须严格按照本规程进行操作，并对设备的安全负责。
第五条任何人不得擅自修改、拆卸、更换H型钢翼缘矫正机的任何部件，必要时应立即报告维修人员进行维修。
第六条在操作H型钢翼缘矫正机过程中，应听从操作人员的指挥和信号，确保工作的安全和顺利进行。
第二章设备安全操作规程第一节 H型钢翼缘矫正机的检查与准备1. 在使用H型钢翼缘矫正机前，必须检查并确认设备正常运行，所有防护措施齐全。
2. 检查电源线路是否正常，接地是否可靠。
3. 检查机械结构是否完好，轴承是否润滑。
4. 检查翼缘矫正机的液压系统是否正常工作。
5. 检查设备的紧固件是否完好，是否有松动情况。
第二节 H型钢翼缘矫正机的操作安全规程1. 操作人员必须穿戴好安全防护装备，包括安全帽、工作服、安全鞋等。
长发，宽松的衣物，首饰等应及时整理和解决。
2. 在进行翼缘矫正操作前，需使用吊索将H型钢牢固固定。
3. 操作人员需站在安全位置，不能站在H型钢下方或者其它危险区域。
4. 操作人员在操作H型钢翼缘矫正机时，需经常观察设备的运行情况，注意轴承、液压系统和机械传动部分的温度变化。
5. 当操作人员发现机械故障或异常情况时，应立即停止操作，并及时报告维修人员。
第三节 H型钢翼缘矫正机的维护规程1. 维修人员必须具备相关维修技术，并对设备的故障进行及时处理。
2. 在进行设备维修时，必须切断电源，在机械传动部分安全装置完好之前，不得开动设备。
3. 维修人员在维修过程中，严禁喝酒、吸烟和拖延时间。
4. 维修人员需要定期检查设备的润滑部分，并及时添加相应润滑材料。
矫正机操作规程
矫正机操作规程第一章绪论1.1 目的和范围本操作规程的目的是确保矫正机的安全运行，并规范矫正机的操作流程和注意事项。
本规程适用于所有使用矫正机的操作人员。
1.2 术语和定义1.2.1 矫正机：指用于纠正金属材料的形状和尺寸的机械设备。
1.2.2 操作人员：指使用矫正机进行操作的工作人员。
1.3 安全原则1.3.1 矫正机的操作人员必须具备相关的操作技能和知识，严格按照操作规程进行操作。
1.3.2 在操作矫正机时，必须佩戴符合安全标准的个人防护设备，如安全帽、安全眼镜、防护手套等。
1.3.3 在操作矫正机时，不得戴松动的衣物，不允许戴手表、项链等伸入矫正机工作区域。
第二章设备检查和准备工作2.1 检查设备状态2.1.1 检查矫正机的电源是否接通，开关是否处于关闭状态。
2.1.2 检查矫正机的传动部分是否有异常振动、异响等情况。
2.1.3 检查矫正机的电气部分是否有漏电等安全隐患。
2.2 安全区域设定2.2.1 在矫正机的工作区域周围设置相应的安全警示标志，提醒他人禁止接近工作区域。
2.2.2 清理矫正机周围的杂物和障碍物，确保工作区域的畅通。
2.3 准备工作2.3.1 打开矫正机的电源开关，启动矫正机。
2.3.2 检查矫正机的润滑装置，确保润滑油的供应充足。
2.3.3 对矫正机进行暖机操作，确保设备处于正常工作温度。
第三章矫正机操作流程3.1 调整工作参数3.1.1 根据材料的硬度和厚度，调整矫正机的工作参数，包括矫正机的压力、速度等。
3.1.2 根据需要调整矫正机的模具，确保模具与材料的贴合度。
3.2 材料上料3.2.1 将需要矫正的金属材料放置在矫正机的送料轨道上，确保材料的位置正确。
3.2.2 启动矫正机，将材料送入矫正机的工作区域。
3.3 矫正过程3.3.1 观察矫正机的工作情况，确保设备正常运行。
3.3.2 在矫正过程中，不得进行其他操作，不得接近工作区域。
3.4 完成矫正3.4.1 矫正完成后，停止矫正机的运行。
矫正机操作规程
矫正机操作规程第一章总则第一条为确保矫正机的安全运行，保障操作人员的人身安全，保证矫正机的正常使用，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于所有使用矫正机的操作人员。
第三条矫正机的操作人员必须持有合格的操作证书，并熟悉矫正机的结构、性能和操作方法，并具备一定的机械操作经验。
第四条操作人员在操作矫正机时，应严格按照本操作规程的规定进行操作。
第五条矫正机的操作人员应遵循安全第一的原则，确保自身安全和设备安全。
第六条在矫正机操作过程中，发现设备存在异常情况或者存在安全隐患，应立即停止操作，并向相关负责人报告。
第七条操作人员在操作前应先进行个人防护措施，包括佩戴安全帽、手套、防护眼镜等。
第八条操作人员应按照设备使用说明书进行设备的开机操作、停机操作和检查操作。
第二章矫正机的开机操作第九条操作人员在进行矫正机的开机操作前，应检查设备各部位的连接是否正常，各种防护装置是否完好，电源、气源是否接通，并确认安全开关处于有效状态。
第十条操作人员应确保周围没有人员或障碍物在矫正机工作区域内。
第十一条操作人员应按照设备使用说明书的要求，打开矫正机的电源开关和气源开关。
第十二条操作人员应按照设备使用说明书的要求进行设备的预热操作。
第十三条操作人员应按照设备使用说明书的要求进行设备的调试操作。
第三章矫正机的停机操作第十四条操作人员在进行矫正机的停机操作前，应先确认矫正机是否处于安全状态，是否有待处理的材料或工件在机器内，是否有人员在附近。
第十五条操作人员应按照设备使用说明书的要求，先关闭矫正机的气源开关，再关闭电源开关。
第十六条操作人员应清理矫正机工作区域内的杂物或产生的废料，并妥善处理。
第十七条操作人员应关闭矫正机的出料和送料装置，待设备彻底停止运行后，再进行维护保养。
第四章矫正机的检查操作第十八条操作人员在进行矫正机的检查操作前，应确保矫正机处于安全状态，没有人员在附近。
第十九条操作人员应按照设备使用说明书的要求，仔细检查矫正机的电气系统、液压系统、气动系统以及各种传动装置，发现异常情况应立即停止操作，并向相关负责人报告。
H型钢翼缘矫正机操作规
H型钢翼缘矫正机操作规
范如下：
1. 操作前确认机器是否正常工作，检查机器的各个部件是否完好无损，无松动现象，电源插头是否接好，气源是否通畅。
2. 将待矫正的H型钢放置在机器的工作台上，固定好。
3. 根据实际需要，调整翼缘矫正机的工作速度和矫正力度。
一般来说，速度要适中，力度要能够达到矫正效果，但又不能过大，以免造成损坏。
4. 翼缘矫正机启动后，先观察机器的工作情况，确保没有异常噪声或其他异常情况。
5. 按照矫正的需要，调整矫正机的上下滚轴与H型钢的接触位置，保证矫正机的滚轴能够牢固地接触到H型钢的翼缘部分。
6. 按下启动按钮，开始进行翼缘矫正。
一般来说，矫正过程应该均匀进行，避免出现过快或过慢的情况。
7. 在翼缘矫正过程中，要时刻观察矫正效果，注意机器的工作情况，避免过度矫正或不足矫正。
8. 矫正完成后，停止矫正机的运行，将已矫正的H型钢取出并进行质量检查。
9. 关闭翼缘矫正机的电源，并进行机器的清洁工作，保持机器的干净与整洁。
10. 将翼缘矫正机的相关工具和配件进行归位，整理好工作区域，确保安全与整洁。
以上就是H型钢翼缘矫正机的操作规范，希望对您有帮助。
矫正机操作规程
矫正机操作规程1、根据被矫工字钢翼缘板的宽度200-600mm和厚度6-40mm 调整好机架的位置，要使上辊和使动辊构成的矫正孔型完成翼缘板矫正，超过20mm时，一般需往返矫正3次以上。
2、上辊的调节只能在停车后不带负荷的情况下进行。
3、根据板的厚度，调节好导向辊的正确位置。
4、矫正孔型调节好之后，启动使动辊，接着被矫的H型钢进入矫正机内进行翼缘板矫正。
首先要进行空运转，各使动部位的另件及总成运转声音正常、无卡阻、无过热、无异常声音方可带负荷操作。
5、翼缘板的矫正工艺，按现场的实际情况正确调整压下量，但必须在停车时进行调整。
6、设备在工作时，如发生故障，应及时停车，经检查后方可按第4条继续进行工作。
矫正机维护保养安全规程1、需要经常注意运动件和固定件结合处的异常现象，紧固件的松动。
2、机械在运转工作过程中，绝对不允许启动压下升降装置。
3、靠近使动一边，在工作过程中不得近人，防止意外发生。
4、各矫正件不准许在本机辊道上翻转式堆放。
5、上班使用前对各滑动部位进行润滑异检查。
数控/多头直条切割机（使用）操作规程1、准备工作准备好切割所需的氧气、乙炔或其它气体，保证氧气的纯度≥99.5%。
2、升机打开数控机床专用空气开关，再打开电源锁，伺股依次打开，当系统未启动完毕不能打开伺股。
并机时按相及顺序操作。
当系统出现异常情况时，关闭伺股（或按下急停按钮），检查完毕并找出原因处理后方可重新启动机器。
机器工作过程中操作人员不能离开以免发生事故。
3、吊装钢板把需切割的钢板放到料架上，尽可能使钢板的地边与导轨的一边平行，钢板面水平。
4、气体压力调节①打开切割氧气瓶阀门，将压力调整器压力调到10.784Mpa；②打开预热气瓶阀门，将压力调整器压力调到0.684Mpa；③打开燃气瓶阀门，将调整器压力调到0.49Mpa。
5、选择并安装割嘴按控制面板上的手动按钮，把横向移动架开到与横梁平行的钢板边铅，检查切割枪及割咀情况，看割嘴型号是否合适，是否有堵嘴现象。
矫正机操作规程
仅供参考[整理] 安全管理文书矫正机操作规程日期：__________________单位：__________________第1 页共4 页矫正机操作规程1、设备使用注意事项l在设备使用过程中须特别注意，在工作进料或出料的前后各5米的范围内，周围人员不得靠近，注意安全，防止意外的人身伤害。
l在设备使用过程中，辊道与主机间、辊道与辊道间不允许有任何人员通过，防止传输中的工件撞伤人身。
2、设备的操作u根据被矫正焊接工字钢、H型钢翼板的宽度和厚度，根据表1调整好两个矫正轮的间距。
当翼板厚度超过30MM时，一般要求往返矫正几次。
表1：u清扫工件上的杂物，特别注意工件上、下矫正辊、腹板夹紧轮接触到的地方，不能有焊缝、焊点等突起，必须打磨平整后方可矫正。
u矫正孔型的调节（即上矫正辊的间距调节和下压量的调节）只能在主传动电机停止旋转的情况下进行。
u根据翼板得宽度手动调节两上压轮的相对距离。
u根据腹板的厚度手动调节四组腹板夹紧轮，使腹板夹紧轮清靠在腹板上。
u操作时将H型钢端部送入形孔处，点动上矫正轮下压按钮，根据工件变形情况调整下压量。
u矫正孔型调整后，启动主传动电机前进按钮，下矫正轮旋转，被矫正的工件连续进入矫正机进行翼缘板得矫正。
u设备在运行过程中，如发生故障应立即停车及时将故障排除。
3、维护及保养第 2 页共 4 页n经常检查各紧固件有无松动现象，并及时紧固。
n经常检查各传动部件有无卡阻现象，并及时维修。
n每天班前班后对裸露的运动部位加注润滑油。
n每季度检修一次矫正辊，如发现轴承损坏应及时更换，并加注润滑脂。
n减速机使用半年换油一次（30#机械油）。
n经常检查电气部分有无异常噪音、异味、发热等。
如发现异常，另一极切断电源，并参照说明书故障排除方法相关内容找出故障及时排除，以免故障扩大。
第 3 页共 4 页仅供参考[整理] 安全管理文书整理范文，仅供参考！日期：__________________单位：__________________第4 页共4 页。
矫正机操作规程
矫正机操作规程1. 前言为了确保矫正机的正常运行和使用者的安全，制定本规程。
2. 安全注意事项2.1. 操作者必须熟悉矫正机的操作规程和性能要求。
2.2. 操作者必须穿着适当的工作服，并戴着安全帽、手套、护目镜等防护用品。
2.3. 操作者必须清理好工作区域，避免杂物和破碎物进入设备内部。
2.4. 矫正机操作时，严禁用手接触矫正机的传动部位和物料部位。
2.5. 矫正机开动前，要确认安装好防护装置和紧固件，确保设备处于正常工作状态。
2.6. 矫正机操作过程中，如发现异常情况，应及时停机检查处理，严禁强行拉扯矫正机零部件。
2.7. 操作结束后应及时清洁设备表面和内部、关好所有开关，切断电源。
3. 操作流程3.1. 初始准备3.1.1. 穿戴好防护用品。
3.1.2. 清理好工作区域，确保周围没有杂物和破碎物。
3.1.3. 确认矫正机处于正常工作状态。
3.2. 操作步骤3.2.1. 启动：打开电源开关，将控制台的所有开关置于“零”位。
3.2.2. 加载：将需要进行矫正的物料放入矫正机的进料口，确保物料处于正常位置。
3.2.3. 开始矫正：将控制台的矫正开关置于“开始矫正”位，矫正机即开始工作。
3.2.4. 调整：根据需要，可调整矫正机的矫正压力、矫正速度等参数。
3.2.5. 观察：当物料经过矫正机处理后，可观察矫正效果是否达到要求。
3.2.6. 停止：将矫正机的控制台上的矫正开关置于“停止”位，矫正机即停止工作。
3.2.7. 卸载：将经过矫正的物料从矫正机的出料口取出，并进行下一步的处理。
3.3. 操作结束关闭电源开关，将控制台的所有开关置于“零”位，清理好设备表面和内部。
4. 维护与保养4.1. 日常保养：根据操作需求，每天进行设备的清洁和维护，确保设备处于良好的工作状态。
4.2. 定期检查：每隔一定时间，对矫正机进行更加详细的检查和维护，如更换磨损零件、加油润滑、检查电气元件等。
4.3. 故障排除：发现设备出现故障时，应及时通知维修人员进行排除，严禁私自拆卸维修。
翼缘矫正机安全操作规程
翼缘矫正机安全操作规程一、前言为了保障操作人员的人身安全，保护设备的完好性和稳定性，制定本安全操作规程。
二、操作前准备1.在操作翼缘矫正机之前，操作人员应该熟悉机器的结构、组成部分、性能参数、基础操作、故障分析、维护保养等方面的知识和技能。
2.在操作前，必须检查机器各部件是否处于正常工作状态，检查磨损、腐蚀情况和是否处于异常状态。
3.在操作前，需要确认工作环境是否符合设备的工作要求，通风、气体、温度、湿度等参数的正确性。
三、操作规程1.操作前将设备处于制动状态并确认断电，禁止任何人員动或关闭装置。
2.切勿进行未授权的更改或调整设备。
如需修改或更改某些参数或作业程序，必须由负责人或经过认证的维修人员进行，并进行记录。
3.操作人员在操作翼缘矫正机时，应该全神贯注，认真执行现有的计划、规程和安全措施。
必须做到严格遵守规定，保证工作区域的卫生和整洁，并与其他人员协调配合。
4.操作时，必须佩戴符合安全要求的个人防护用品，包括防护眼镜、手套、防护服、安全带等。
5.任何情况下，不得在正常情况下尝试使用损坏的、破碎的或不完整的工具和设备，也不得折弯、阻塞或修改设备的连线、电源或连接线。
6.操作人员必须熟知翼缘矫正机的各个组成部分的特殊注意事项，如开启机器时，警示标识、喇叭、警报灯、制动器的状态、双手控制器、启动按钮、紧急停止按钮等的位置和用途。
7.当操作人员离开操作区域时，必须关闭翼缘矫正机的电源，并在其旁边设置「禁止使用」或「禁止接近」的标志牌。
四、操作注意事项1.在运行过程中，保持安静，不要做出异味、异响或其他异常现象。
2.在运行过程中，不要触碰设备的运动部件，如转轮、皮带、链条、花键、轴承等。
不要将手、脚或其他身体部位靠近机器移动部件，确保操作人员的安全。
3.在操作过程中，除了进行管理或督导工作的人员外，不得在操作区域内拥挤，工作围栏和警告标志旁禁止逗留。
4.在操作过程中，如遇到任何异常现象，应立即关闭设备并进行维修检查。
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矫正机操作规程1、根据被矫工字钢翼缘板的宽度200-600mm和厚度6-40mm 调整好机架的位置，要使上辊和使动辊构成的矫正孔型完成翼缘板矫正，超过20mm时，一般需往返矫正3次以上。
2、上辊的调节只能在停车后不带负荷的情况下进行。
3、根据板的厚度，调节好导向辊的正确位置。
4、矫正孔型调节好之后，启动使动辊，接着被矫的H型钢进入矫正机内进行翼缘板矫正。
首先要进行空运转，各使动部位的另件及总成运转声音正常、无卡阻、无过热、无异常声音方可带负荷操作。
5、翼缘板的矫正工艺，按现场的实际情况正确调整压下量，但必须在停车时进行调整。
6、设备在工作时，如发生故障，应及时停车，经检查后方可按第4条继续进行工作。
矫正机维护保养安全规程1、需要经常注意运动件和固定件结合处的异常现象，紧固件的松动。
2、机械在运转工作过程中，绝对不允许启动压下升降装置。
3、靠近使动一边，在工作过程中不得近人，防止意外发生。
4、各矫正件不准许在本机辊道上翻转式堆放。
5、上班使用前对各滑动部位进行润滑异检查。
数控/多头直条切割机（使用）操作规程1、准备工作准备好切割所需的氧气、乙炔或其它气体，保证氧气的纯度≥99.5%。
2、升机打开数控机床专用空气开关，再打开电源锁，伺股依次打开，当系统未启动完毕不能打开伺股。
并机时按相及顺序操作。
当系统出现异常情况时，关闭伺股（或按下急停按钮），检查完毕并找出原因处理后方可重新启动机器。
机器工作过程中操作人员不能离开以免发生事故。
3、吊装钢板把需切割的钢板放到料架上，尽可能使钢板的地边与导轨的一边平行，钢板面水平。
4、气体压力调节①打开切割氧气瓶阀门，将压力调整器压力调到10.784Mpa；②打开预热气瓶阀门，将压力调整器压力调到0.684Mpa；③打开燃气瓶阀门，将调整器压力调到0.49Mpa。
5、选择并安装割嘴按控制面板上的手动按钮，把横向移动架开到与横梁平行的钢板边铅，检查切割枪及割咀情况，看割嘴型号是否合适，是否有堵嘴现象。
数控/直条切割机维护保养规程1、每天切割前应检查割咀状况是否正常，以防打泡或回火。
2、经常擦除导轨上的灰尘等杂物，经常擦试齿条，并加机油或润滑油（不能加黄油），保证润滑油无污物，确保设备运行平稳、正常。
3、经常保证气路部分的清洁，保证切割用气的线度，以正延长气路部件的寿命。
4、每天清扫电控箱和操作箱表面的灰尘。
5、经常检查使动钢带是否拉紧。
6、经常检查气路系统，如发现漏气和不能正常使用的零部件应及时处理或更换，以免失火或气路不通。
7、每月定期清扫机箱内及横梁体的灰尘，保持机床清洁。
8、每月定期检查机床螺栓、螺母的固定是否良好，如有松动应及时处理。
9、每月定期检查氧气和空气过滤是否正常。
10、每季度定期检查电气部件按触是否良好，电缆是否有断裂、拉紧现象，发现异常及时处理。
11、每季度定期检查导轨的直线度，垂直度及机器的运行精度，如不正常，及时调整。
单梁起重机使用规程1、试车：在无载荷情况下，接通电源，开动并检查运转机构，控制系统和安全装置是否灵敏准确，调整至安全可靠方可使用。
2、不得超过起重机额定起重量运行。
3、不得斜吊物品。
4、重物起吊稍升离地面，确认挂吊牢靠平稳后升无政府状至恰当位置运行。
5、严禁吊运货物从人上方越过或停留。
6、防止与另一台起重机相碰撞。
7、工作时突然停电或线路电压下降时，应切断总开关。
8、运行中制动器故障引起吊物下滑，必须采取紧急措施向空地处降落。
9、运行中发现有异常振动或不正常声音，应立即停车，向班组长、主管汇报，待检修，处理完毕后方可继续作业。
单梁起重机维护保养规程1、关注启动运行中各电机工作情况，机械部件的工作情况。
2、检查紧固勿松动螺栓，检查起重机各部位是否有异常现象，尤其是主横梁连接处，更要经常检查。
3、润滑①车轮轴承采用钙基润滑脂润滑，每三个月换油一次，油量为1/2-1/3轴承容量。
②取下油塞注入粘度5.11°-5.89°E50机械油，每年换油一次。
③在开式齿轮上应经常涂沫润滑脂保护。
4、定期检查车轮，不应有裂纹、压痕及过分的磨损，当缺陷深度超过3mm时，应报废，更新车轮。
5、定期测试，调整规定。
①每班检测一次卷扬限位，不符合技术要求的进行调整。
②每班检测一次轮闸，不符合技术要求的及时调节电动机制动弹簧的松紧度。
③每天检测一次钢丝绳，不符合技术要求的进行调整更换。
抛丸清理机使用规程1、非操作与维修人员不得进行操作。
2、操作前应检查抛丸定体护板，门帘磨损情况，发现异常应及时报班组长、主管，待批准更换完毕才能操作。
3、设备启动前确定室内及进出口处无人。
4、检查各运动部件的配合，螺栓连接是否松动，及时拧紧。
5、检查是否有杂物落入机内，及时清理严防堵塞。
6、启动机器前要发出警告，使机器附近人员离开。
7、启动操作。
抛丸清理机维护保养规程1、机器应定期检查，注意保养及定期润滑。
2、检修时严禁将工具螺丝及其它杂物遗留在机器内。
3、严禁地坑受潮，严防弹丸生锈，机器如长期不使用，应定期启动机器运转半小时。
4、机器应在运转中定期清除分离器，除尘器内的废料，保证设备正常运转。
5、按润滑图，定期进行各部位润滑。
6、运转中要经常检查工件清理质量,必要时调整弹丸抛射角和工件输送速度。
7、运转中观察工件是否跑偏，及时调整。
8、注意抛丸器运转中的振动和声音是否正常，轴承和电机升温情况，当出现异常时应停机检查，及时排除故障。
9、进行维护时必须切断电源，并在电器柜上挂上井示标记。
10、橡胶帘和除尘器等避免明火。
11、防护罩等必须安装牢固。
12、发生停电机，要切断设备电源。
门型焊机使用规程一、焊接操作1、先后接通总电源，、门架驱动电源、控制电源及焊接电源。
2、将伸缩柱升起。
3、将门型架移到起焊位置。
4、调整伸缩柱的横向位置，使机头置于焊接件焊道上。
5、调整伸缩栓的高度，使机头置于焊件口边缘，将导弧装置的滚轮微压于焊件两侧。
6、配合焊口形状调整焊头角度及高度。
7、按下降丝手动开关，将焊丝送出。
8、用铁剪呈锐角剪去焊丝碳化部分，利于起弧。
9、将焊药送出覆盖于焊口及焊线上。
10、依焊接程序设定焊接速度、方向、焊接电压及电流等。
11、将焊接机开关置于“自动位置。
12、按下门型架自动焊接前进开关，再先后按下焊机的工作开关，开始自动焊接。
13、焊接完毕后，升起导柱，关掉焊粉回收机，将机台后退到原来起焊处，进行下一次焊接。
二、焊剂回收系统操作1、在切断电源的情况下，打开初级分离器的上盖，将焊剂装入（约50公斤），将盖盖好。
2、打开闸门，使返回软管和焊机漏斗充满焊剂，阀门继续保持打开状态，起动回收装置电动机，此时回收装置开始工作。
3、在焊接开始时焊接漏斗打开，则回收装置将连续地回收和释放焊剂。
4、每个班次应搅拌回收装置的粉尘袋，将初级分离器的焊渣等杂物倒空，并对初级分离器填装焊剂。
三、机头小车操作1、焊机机头安装于小车上部圆形轴端部（安装时注意绝缘），圆轴尾部装入上部轴座内，旋转手柄机头可绕轴线旋转，调整焊枪与焊缝水平间垂直方向。
2、在小车下部前端层压板固定位置，松开蝶形母移动层压板可使焊枪与焊缝成空间垂直位置作微调。
3、转动机头上方手轮可调整焊枪上下垂直距离。
4、焊接电缆接在焊枪中部的夹紧块上。
5、焊丝经机头上方进入送丝轮，校直轮进入焊枪。
6、焊剂输送管，焊剂回收管，固定于小车上。
四、焊接前检查1、轨道是上否有异物阻挡及平整。
2、焊粉量及流量是否足够及通畅。
3、电焊机电源及保险丝。
4、清除焊口的水气、灰尘、油脂、焊渣及涂料。
5、开车检测焊丝焊粉是否通畅。
6、电缆台车是否有松动现象及轨道是否有障碍物。
7、接地线及焊接电缆是否确实接紧，及有否烧毁现象。
8、焊丝盘是否运转顺畅。
五、焊接时注意1、焊接起弧后，注意焊缝之形状，适量调节焊头高度、角度、焊接速度、焊接电压及电流等。
2、焊粉回收机口，不应吸入焊渣，谨防堵塞。
3、焊粉覆盖情形，应以目视焊道溶池稍为“微红状态最佳。
4、目视焊粉转送管，当焊粉阻塞无法落下时，可将焊粉由漏斗倒入以利焊接进行，同时将焊粉回收机的出口拉一拉，焊粉即可落下。
5、焊丝输送若有卡住或用完必须注意排除及更新。
门型焊机维护保养规程1、每周对机械整体保养①滑座轴承螺丝锁紧②接地线锁紧③横台清洁2、每周对滑座部分①滑座螺丝锁紧②滑座滚轮润滑③滑座本体清洁3、每二个月对DC-1500 AC-1200 NA-3 NA-4①冷却风扇及入口清洁②变压器及接触器表面清洁③输出线是否松脱应锁紧④检测保险丝是否正常⑤外部清洁4、每三个月对轴上减速器①检查齿轮油面，不足加油到满②轴上固定位置检视及锁紧5、每三个月对电机①电机运转轴由速度表检视电机输出是否平稳，轴承有无异音。
②碳刷检查，必要时更换。
6、每月润滑①转轮轴上黄油②轴承座打黄油③凸形滚轮轴组打黄油④焊线转轴，滚针轴承打黄油剪板机操作规程1、操作者必须熟悉本机器的结构和性能，本机器为多人用时操作，必须有专人负责指挥。
2、切忌将手伸入上下刀片之间，以免发生事故。
3、一切杂物工具，切勿放在工作台上，以免轧入刀口，造成事故。
4、开动机器空运转若干循环，确认运转正常，试剪不同厚度的板料（由薄至厚）。
5、剪切时，选择好站立位置，注意钢板弹起；禁止剪草除根板机背后站人。
6、安全防护装置可靠完好。
7、若发现异常状态应立即停车断电（油箱最高温度＜60℃，上报待处理完后才能使用）。
8、当停电时，应切断剪板机电源，防止来电时自动启动。
9、在剪切过程中打开压力表开关，观察油路压力值，如有不正常则调溢流阀，使之冷却合乎规定要求。
剪板维护规程1、清洁各机件表面油污，球阀上刻线应指于开启位置。
2、对各润滑部位注入润滑脂。
3、在油箱中加入46号低凝液压油。
4、机器接地，电线绝缘应良好。
5、定期检查机器各部件，并保持机器及周围场地清洁。
6、应定期检查刀口锋利情况，如已用钝，应及时磨砺或调换，刀片磨砺，只需磨砺刀片的厚率。
7、应经常检查清洁网式滤油器，保证应有的通油量。
8、回程缸口不得充公装氧气、压缩空气或其他易燃气体，在充装氮气时应缓慢进行（用充气工具进行），充气压力4.0Mpa。
9、卸下回程缸前必须泄去压力气体。
10、每班检查紧固刀，每月对电器柜清灰一次。
板料折弯机操作规程1、本机器不宜单边负载，确需单边负载时应小于150KN，并尽可能两边同时折板以避免机器偏载问题。
2、折板长度小于630mm时，不准作全负荷（630KN）。
3、检查机器各部，确认动作无误时，方可操作。
4、计算或查阅折板吨位与下模开口尺寸（一般下模开口尺寸大于被折板厚率的8-10倍）。
5、对准上下模具中心。
6、确定滑块行程。
7、确定前后挡料位置。
8、确定上下挡铁块位置。
9、确定动作规范“点动”，“单次”或“连续”。
10、将工件放在机器工作台中间位置试压。