中石化下发的高温油泵安全运行要求
油泵操作安全操作规程正式版
油泵操作安全操作规程正式版一、总则为了确保工作场所的安全，防止事故的发生，保护工作人员的健康，制定了本油泵操作安全操作规程。
二、适用范围本规程适用于所有使用和操作油泵的工作人员。
三、工作人员要求1.所有操作油泵的工作人员必须经过相关培训并持有有效的操作证书。
2.工作人员必须穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、安全帽、防护手套和防滑鞋等。
3.工作人员必须具备足够的工作经验和技能，并严格按照作业规程进行操作。
四、设备要求1.油泵必须经过定期检查和维护，确保其正常运行。
2.油泵的工作环境必须清洁，无杂物和易燃物。
3.油泵的工作区域必须设有明显的警示标识，并配备灭火器和紧急停机按钮。
五、操作程序1.操作人员在开始操作油泵之前，必须先检查油泵和相关设备的工作状态，确保无异常。
2.操作人员必须熟悉油泵的操作面板和控制按钮，严禁无故改动和调整设备参数。
3.操作人员必须按照操作顺序和要求进行操作，不得违规操作或超负荷运行。
4.操作人员必须时刻关注油泵的工作状况，如发现异常情况，要立即采取措施停机，并上报相关人员。
六、事故预防和应急措施1.操作人员必须清楚掌握油泵的安全事故预防方法和应急措施。
2.操作人员在操作过程中如发现任何隐患，必须立即报告相关领导和保护主任。
3.在紧急情况下，操作人员必须第一时间采取逃生和自救措施，并按照应急预案进行救援工作。
七、工作环境要求1.油泵工作现场必须保持干燥，无积水和污物。
2.工作人员在操作油泵时，必须保持工作区域的整洁，禁止乱堆乱放杂物。
3.工作环境中必须保持良好的通风，严禁吸烟和使用明火。
八、个人防护要求1.操作人员必须穿戴符合标准的个人防护装备。
2.操作人员在操作油泵时，禁止穿戴松散的衣物和长发，以防发生危险。
3.操作人员在操作油泵时，必须注意手部和身体的保护，严禁将手部放入油泵或其它危险部位。
九、工作记录和交接班1.操作人员必须认真填写工作记录，如每天的工作内容、操作时间和设备状态等。
油泵安全使用操作规程范文
油泵安全使用操作规程范文第一章总则第一条为了保障油泵的正常运行和作业人员的安全，制定本规程。
第二条本规程适用于各类油泵的安全使用操作，包括液压油泵、机械油泵等。
第三条作业人员必须熟悉本规程，按照规程的要求进行操作。
第二章安全技术要求第四条安全防护措施1.作业人员必须穿戴好防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
2.作业现场必须设置明显的安全警示标识，禁止非作业人员进入。
3.禁止在油泵周围堆放易燃、有害物品。
4.禁止私自改动、拆卸或修理油泵设备。
第五条操作要求1.作业人员必须经过培训，熟悉油泵设备的结构、性能和使用方法。
2.定期检查油泵设备，确保其正常运行。
3.严格按照操作手册的要求进行操作。
4.禁止超负荷使用油泵设备。
第六条应急处理1.作业人员必须掌握油泵设备的应急处理方法，能够熟练操作。
2.发生事故时，要立即切断电源，并报告相关负责人。
3.对故障设备进行隔离、维修或更换。
第三章液压油泵使用操作规程第七条安全操作1.在操作前，必须检查液压油泵设备是否安装牢固、电源是否正常。
2.对油泵进行预热，提高工作效率。
3.启动油泵前，必须确保输送管道畅通，防止堵塞。
4.工作时，保持油泵设备清洁，防止灰尘或杂物进入设备。
第八条操作规程1.启动油泵设备前，先将阀门关闭，然后将电源开关打开。
2.开启阀门后，缓慢调节液体流量，注意观察油压表读数。
3.运行过程中，注意观察液压油泵设备的运行状态，如有异常情况，要及时停机检修。
4.操作完毕后，先关闭电源开关，再关闭阀门。
第九条应急处理1.发生漏油时，要立即切断电源，并及时清理漏油物，防止发生火灾。
2.发生油温过高时，要及时停机降温，防止设备受损。
3.发生其他故障时，要立即停机，并联系相关维修人员。
第四章机械油泵使用操作规程第十条安全操作1.在操作前，必须检查机械油泵设备是否安装牢固、电源是否正常。
2.对油泵进行预热，提高工作效率。
3.启动油泵前，必须确保输送管道畅通，防止堵塞。
中石化下发的高温油泵安全运行要求
中石化下发的高温油泵安全运行要求一、操作要求1. 监控油泵工作状态，确保油泵运行正常，不得发生异常噪音、振动和泄漏等情况。
2. 定期对油泵进行巡检，检查油泵密封件、轴承和滑动部件的磨损情况，及时更换损坏的部件。
3. 操作人员必须接受专业培训，熟悉油泵的操作原理和安全性能，掌握正确的操作方法。
4. 禁止在高温环境下进行油泵的维修保养和清洗工作，必须等待油泵冷却后方可进行。
5. 在开机前，必须检查油泵周围的工作环境是否安全，确保无火焰、易燃和有害气体。
二、润滑要求1. 选用合适的润滑油，根据油泵的规格和工作条件，选择适宜的润滑剂，并保持润滑油的正常油位。
2. 定期检查润滑系统的工作状态，确保润滑油的流动性和润滑性能。
3. 定期更换润滑油，按照说明书和维护手册的规定进行油品更换，确保油品的新鲜度和性能。
三、温度控制要求1. 对高温油泵，必须控制工作温度在允许范围内，严禁超过油泵的额定温度。
2. 在高温环境下，应加强油泵的冷却措施，如增加散热器、喷水冷却等。
3. 定期检查油泵的温度传感器和保护装置，确保其准确可靠性能。
四、安全防护要求1. 油泵必须安装防爆设备，如防爆电机、防爆开关等，保证油泵在高温环境下不会引发火灾和爆炸事故。
2. 定期对防爆设备进行检查和维护，确保其正常工作。
3. 在高温环境下，必须配备适宜的个人防护用品，如防火服、防热手套等，保护操作人员的安全。
五、紧急故障应急措施要求1. 在油泵发生异常情况时，操作人员应立即停止油泵的运行，并及时报告相关负责人。
2. 在油泵发生火灾或爆炸事故时，应立即按照应急预案进行紧急处理，确保人员安全和环境保护。
3. 在紧急情况下，必须熟悉紧急停机和紧急排放油泵的操作方法，及时采取措施防止事故扩大。
六、定期检修要求1. 根据油泵的使用情况，制定定期检修计划，对油泵进行维护保养和检修。
2. 检修时，必须进行全面的清洗、替换损坏零部件和重新调整设备的各项参数。
3. 检修结束后，必须进行试运行和检测，确保油泵的安全性能和工作效果。
油泵安全使用操作规程
油泵安全使用操作规程油泵是一种常用于工业生产中的设备，其用途广泛，但在使用过程中存在一定的安全风险。
为了确保油泵的安全使用，保护工作人员的生命财产安全，制定相应的操作规程是非常必要的。
以下是油泵安全使用操作规程的相关内容。
一、基本要求1.所有使用油泵的人员必须经过专门的培训，全面了解操作规程和安全知识，并严格按照规程操作。
2.必须使用符合国家标准要求的油泵设备，并保证设备的正常运行和维护保养。
3.要按照国家有关安全法规和标准进行操作，杜绝违章操作和使用不当导致事故发生。
4.油泵使用过程中，必须保持设备周围的清洁，防止杂物进入设备。
二、安全操作规程1.进场前安全检查（1）确保工作区域的地面平整、无明显障碍物。
（2）确认所用工具设备的完好性，如输送管道、接头等。
（3）检查油泵的电源和线路是否符合要求，避免电击和火灾等意外发生。
2.操作时的安全措施（1）在操作之前，要穿戴好应急救生装备，如安全鞋、手套、护目镜等。
（2）在使用油泵之前，要仔细阅读设备的操作说明书，熟悉设备的工作原理和操作方式。
（3）按照设备的规定，选择和调整合适的工作参数，如压力、流量等。
（4）在操作油泵时，必须站在设备的安全位置，避免身体接触到设备的运动部件。
（5）禁止在油泵工作时使用手机等电子设备，以免分散注意力导致事故发生。
（6）操作人员在操作过程中要时刻关注设备的工作状态，如异常声音、异常震动等，出现异常情况及时停止工作并报告上级。
3.紧急情况处理（1）发生设备故障时，立即关闭电源，并保持现场的安全。
（2）在设备故障排除后，要对设备进行彻底的检查，确保正常使用。
（3）在使用过程中发生泄漏或漏油现象时，应立即停止油泵工作并采取相应的应急措施，防止引发火灾或其他安全事故。
4.设备维护与保养（1）定期对油泵进行维护保养，检查设备的各项指标是否正常。
（2）定期更换设备的易损件，确保设备正常运行，防止发生危险事故。
（3）设备维修时，必须由经过培训的维修人员进行，禁止擅自进行拆卸和修理。
油泵安全使用操作规程
油泵安全使用操作规程油泵是一种用于输送液体的设备，广泛应用于各种工业领域。
为了确保油泵的安全性能，保护工作人员的生命安全和设备的正常运行，必须严格遵守油泵的安全使用操作规程。
下面是对油泵安全使用操作规程的详细介绍：一、工作场所安全1. 工作场所应具备良好的通风条件，必要时需要安装通风设备，确保工作场所空气流通畅通，防止积聚可燃气体引发火灾或爆炸事故。
2. 工作场所应保持整洁，地面上的杂物和湿滑物品需要及时清理，以防止工作人员因滑倒而造成伤害。
3. 工作场所应禁止吸烟、饮食和乱丢废弃物，以确保工作环境的整洁和卫生。
4. 定期进行灭火器等消防设备的检查和维护，并确保工作人员熟悉使用方法和位置。
二、油泵安全操作1. 在操作油泵前，需要对油泵的工作状态进行检查，确保油泵的外观无损坏、油管连接牢固等。
2. 工作人员应熟悉油泵的工作原理和操作方法，严禁无经验的人员操作油泵。
3. 在启动油泵前，需确保电源接地良好，开关处于关闭状态。
同时，需检查油泵周围有无易燃物品，确保操作环境的安全。
4. 在进料前，应检查输送管道是否通畅，是否有明显的液体泄漏迹象，确保油泵的安全运行。
5. 油泵操作过程中，工作人员要保持警惕，随时注意油泵的运行情况。
如发现油泵异常噪音、振动或温升，应立即停机检查，确保排除故障后方可继续使用。
6. 在操作油泵时，不得离开岗位，严禁将油泵设备用于非法非规定用途。
7. 在停止使用油泵后，应及时将电源关闭，切断电源供应。
并将操作现场彻底清理，保持清洁卫生。
三、油泵维护保养1. 油泵应定期进行检修和保养，保持设备的正常运转。
检修前，需切断电源，排空输送管道中的液体。
2. 在检修和保养油泵时，需穿戴合适的作业服装、手套、安全鞋等个人防护用具，以免产生意外伤害。
3. 检修和清洁油泵时，工作人员需要熟悉油泵内部结构和各个部件的使用和拆卸方法，严禁凭空拆卸和安装油泵部件。
4. 在更换油泵部件时，需使用相应的专用工具，并按照操作说明正确操作。
油泵安全使用操作规程
油泵安全使用操作规程
油泵是一种常用的机械设备，主要用于输送各种液体，因此具
有一定的危险性。
为了保障操作人员及设备的安全，以下是油泵的
安全使用操作规程：
一、操作前准备
1. 操作人员必须经过相关培训，具备专业知识和技能。
2. 操作前需检查油泵运行是否正常，润滑是否到位，周围无外
来物体等，确保未出现故障和问题。
3. 操作人员必须穿上防护服，佩戴好安全帽、眼镜、手套等防
护装备，确保自身安全。
4. 操作地点需保持整洁、干燥、通风良好。
二、操作过程中的注意事项
1. 油泵的使用需按照操作说明进行。
2. 操作时要保持清醒头脑，不能饮酒或服用药物。
3. 在操作过程中，保持适当的距离并避免站在泵的下方。
4. 不得随意调整油泵的控制按钮。
5. 在操作时要特别注意液体流动的方向和速度，防止液体喷洒。
6. 操作过程中，发现油泵出现异常情况，应及时停止操作并通
知相关人员维护处理。
7. 操作结束后，应关闭油泵及其它设备，并逐个排除设备中存
留的残留物。
三、油泵的维护保养
1. 在操作结束后，要对油泵进行清洁并进行保养维护，保持设
备的良好状态。
2. 定期检查油泵的零部件，如泵体、密封、电机等，及时维修、更换。
3. 对油泵的润滑工作要定期检查，保持润滑油的充足和质量。
4. 对油泵内壁的污物进行清理和处理，保持泵的畅通性。
5. 定期检查管道和阀门，保持其完整性和正常运行。
总之，油泵的安全使用操作规程是非常重要的，正确操作和维
护能够确保操作人员及设备的安全，避免因操作不当带来的风险。
使用油泵安全操作规程
使用油泵安全操作规程油泵是一种常用的工业设备，用于输送各种液体介质，包括油类、化工品和水等。
在操作油泵时，我们必须严格遵循一系列的安全操作规程，以确保工作的顺利进行，同时也保护自身和周围的人员的安全。
下面是油泵安全操作规程的详细内容。
1. 在操作油泵之前，必须进行必要的检查和维护保养工作。
首先，检查泵体、管道和阀门等设备是否有明显的损坏或泄漏现象。
其次，检查电机和传动装置是否正常运转，润滑油是否足够充足。
此外，还应检查电气系统是否安全可靠，并确保防护装置完好。
任何发现的问题都需要及时修复或替换。
2. 在启动油泵之前，必须将油泵设备固定在稳定的基座上，以防止设备在运转过程中出现晃动和倾倒。
确认设备稳定后，可以接通电源并逐步启动设备。
在启动过程中应注意观察设备是否正常运转，如有异常情况应立即停止并排除故障。
3. 在操作油泵时，必须佩戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和防护服等。
这些装备可以保护人员免受可能的飞溅、喷射和滴漏等危险物质的伤害。
4. 在操作油泵过程中，不得违反设备的使用规范和标准操作程序。
操作人员必须熟悉设备的操作方法，并按照正确的顺序进行操作。
任何未经许可的操作都是禁止的。
5. 在油泵操作期间，要保持设备和周围环境的清洁和整洁。
避免杂物和障碍物的堆积，以免影响设备的正常工作和操作人员的安全。
6. 在油泵操作期间，应时刻保持良好的沟通和协调。
操作人员必须与其他工作人员保持密切联系，及时交流工作进展和风险提示，确保整个操作过程的安全性和顺利性。
7. 在操作高压油泵时，必须使用特殊的防护措施，如佩戴安全头盔、防护面具和抗压服等。
严禁将身体的任何部位靠近高压区域，以防止发生压力冲击和喷射现象。
8. 油泵操作过程中，必须定期检查设备的工作状态和运行情况。
特别是监测设备的温度、振动和噪音等参数，确保设备处于正常工作范围内。
如发现异常情况，应立即停止设备并进行排除故障。
9. 在操作油泵时，必须遵循设备的停机和故障排除程序。
2024年中石化下发的高温油泵安全运行要求（3篇）
2024年中石化下发的高温油泵安全运行要求中石化高温油泵安全运行要求____年，中国石化集团公司（以下简称中石化）下发了高温油泵的安全运行要求，以保障设备和人员的安全。
以下是2024年中石化下发的高温油泵安全运行要求的详细内容。
一、总则1. 本要求适用于中石化各单位的高温油泵设备，包括原油泵、煤油泵、柴油泵等。
2. 高温油泵是指介质温度超过150摄氏度的油泵。
3. 所有使用高温油泵的单位必须严格按照本要求执行。
二、设备要求1. 高温油泵的选型、设计、制造和安装必须符合国家相关标准和规范，且具备可靠的性能和安全性能。
2. 安装高温油泵的设备场所必须满足以下要求：(1) 设备场所必须具备足够的通风和散热条件，以确保油泵的温度在正常范围内。
(2) 避免高温油泵与其他设备直接接触，以防止传热引起的危险和故障。
(3) 设备场所必须具备防火和防爆等安全设施。
3. 高温油泵必须配备可靠的监测和控制系统，能够实时监测油泵的温度、压力和振动等参数，并能及时报警和停机。
4. 高温油泵的轴承和密封件必须具备耐高温的能力，并定期进行检查和更换。
三、操作要求1. 高温油泵的操作人员必须具备相关的技术知识和操作经验，并持有相应的操作证书。
2. 高温油泵的开启和关闭必须按照操作规程执行，严禁在高温状态下打开或关闭油泵。
3. 高温油泵的运行参数必须在设备规定的范围内，且不能超过油泵的额定参数。
4. 高温油泵的运行状态必须记录、监测和分析，发现异常情况必须及时采取相应措施处理。
5. 高温油泵的维护保养必须按照设备制造商的要求进行，包括定期更换润滑油、清洗过滤器、检查轴承和密封件等。
6. 高温油泵的润滑油必须符合设备要求，并定期进行取样分析，确保润滑油的质量。
四、安全措施1. 高温油泵设备场所必须设置明显的安全标志和警示标识，以提醒人员注意安全。
2. 高温油泵设备场所必须定期进行安全检查和维修，发现问题必须及时处理。
3. 高温油泵设备场所必须配备相应的消防设施，包括灭火器、消防栓和自动火灾报警系统等。
油泵安全操作规程
油泵安全操作规程1. 引言油泵是工业生产中常用的设备，用于输送液态石油和液化气体等燃料。
为了确保工作场所的安全性，提高工作效率并防止事故的发生，制定了本安全操作规程。
2. 适用范围本操作规程适用于所有使用油泵的操作人员，包括操作、维护和保养。
3. 安全要求3.1 操作人员应熟悉油泵的结构、性能和使用方法，并持有相应的资格证书。
3.2 油泵应安装在坚固平稳的地面或基座上，且符合安全要求的电气工程标准。
3.3 油泵工作期间，应保持周围区域整洁，以防止杂物阻塞油泵进出口部分。
3.4 操作人员应佩戴符合安全标准的个人防护装备，包括护目镜、安全帽、防护手套等。
3.5 在操作油泵之前，应检查油泵及相关设备的状态，确保其正常运行。
3.6 操作人员应定期检查油泵的油液、密封设备、防护装置等，并及时记录和处理发现的问题。
4. 操作步骤4.1 开始操作之前，操作人员应检查油泵和周围环境是否符合安全要求。
4.2 操作人员应按照正确的操作程序打开油泵。
注意：请勿在启动或关闭油泵时突然拉动或松开电源。
4.3 当油泵工作时，操作人员应保持警惕，随时注意油泵和周围环境的变化。
4.4 定期检查油泵的运行状态，如发现异常情况（如异常声音、温度升高等），应立即停止使用并报告维修人员。
4.5 操作人员在操作过程中应保持专注，并随时观察油泵的工作状态。
4.6 当需要停止油泵时，操作人员应按照正确的程序进行操作，确保油泵处于安全停止状态。
5. 应急处理5.1 在油泵运行过程中，如发生泄漏或其他事故，操作人员应立即采取措施停止油泵的运行，并通知专业人员进行处理。
5.2 在紧急情况下，如发生火灾或爆炸，操作人员应立即按照应急预案进行撤离，并寻求专业人员的帮助。
5.3 在事故发生后，应进行事故原因分析，并采取措施加以改进，以防止类似事故再次发生。
6. 维护保养6.1 油泵的维护和保养应由专业人员进行，并按照维护保养手册的要求进行操作。
6.2 定期清洗油泵的进出口，清除杂物和沉积物。
高温泵运行
⑦高温泵在试运转前应进行泵体预热，温度应均匀上升，每小时温升不应大于50℃；泵体表面与有工作介质进口的工艺管道的温差不应大于40℃；
⑧设置消除温升影响的连接装置，设置旁路连接装置提供冷却水源。
离心泵操作时应注意以下几点：
①禁止无水运行，不要调节吸人口来降低排量，禁止在过低的流量下运行；
这两种暖泵方式均可避免泵体下部产生死区，以达到泵体受热均匀之目的。泵体温度在55℃以下为冷态，暖泵时间为1.5～2h。泵体温度在90℃以上(如临时故障处理后)为热态，暖泵时间为1～1．5h。
暖泵结束时，泵的吸入口水温与泵体上任一测点的最大温差应小于25℃。暖泵时应特别注意，不论是哪种形式暖泵，泵在升温过程中严禁盘车，以防转子咬合。在正暖结束时，关闭暖泵放水阀后，如果其他条件具备即可启动。而倒暖时，启动后关闭暖泵放水阀及高压联通管水阀。泵启动后，泵的温升速度应小于1.5℃／min。如泵的温升过快，泵的各部热膨胀可能不均，会造成动静部分磨损。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
6、泵起动时，在出口无压力形成时，不可盲目提速，以防止轴或轴承过早损坏。
7、定期更换轴承可节省检修费用。当发现轴或轴承内表面磨损量接近硬化层的厚度时，可将轴打磨后再次使用，而只更换轴承，这可使泵轴的寿命延长8～10年。
8、清洗移液时，不要用泵输送清洗液，应拆下内件，移液结束后再安装，以免泵内混入异物。
泵的试运转应符合下列要求：
①驱动机的转向应与泵的转向相同；
②查明管道泵和共轴泵的转向；
③各固定连接部位应无松动，各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定；
④有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑；
⑤各指示仪表，安全保护装置均应灵敏，准确，可靠；
油泵安全使用操作规程
油泵安全使用操作规程油泵是工业生产中常用的液体输送设备，用于将液体从低处抽取并输送到高处或长距离的地方。
由于其操作涉及到液体输送和高压液体的工作环境，所以必须在安全使用的条件下进行操作。
为了确保人员的安全和设备的正常运行，下面是关于油泵安全使用操作规程的内容，以供参考。
一、操作前的准备工作1. 熟悉油泵的基本结构、工作原理和性能参数，了解油泵的安全操作规程。
2. 清理工作场地，确保工作区域清洁、整洁，排除杂物和易燃物。
3. 检查油泵和相关设备的运行状态，确保设备完好无损，各部件连接紧固，没有松动和漏气现象。
4. 确认供电电压和电源接线的正确性，并检查电源插座和开关的工作状态是否正常。
5. 配备防护用具，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等，确保在作业过程中人身安全得到保护。
二、操作过程中的注意事项1. 启动前检查（1）检查液位，确保油泵内液位符合要求。
（2）检查泵体和管路是否有漏油、漏气现象，是否存在泄漏情况。
（3）检查电气接线、开关是否正常，并确保电源插座与电气设备的接线不松动。
（4）检查压力表、温度计等设备是否正常工作，能否准确显示液体的压力和温度。
2. 启动操作（1）根据工作环境和工艺要求，选择正确的操作模式和启动方式。
（2）按照启动顺序逐项启动油泵及相关辅助设备，严禁一次性启动多台设备。
（3）启动时，注意观察油泵运行状态是否正常，如有异常情况及时停机检修。
3. 操作过程（1）保持操作者清醒，不饮酒、吸烟等，避免发生人为操作失误。
（2）严禁轻易触动开关，避免操作错误引起设备损坏或意外事故。
（3）操作过程中应保持设备周围的清洁，尤其是电气控制箱内部不得有积尘，以免影响设备运行。
（4）操作人员应保持关注周围环境，发现异常情况及时报告上级或相关部门。
（5）在操作过程中有任何疑问或者紧急情况时，应立即停机并向上级汇报，不能擅自处理以防止事态扩大。
4. 停机与保养（1）操作结束后及时停机，切断电源，并清理设备周围环境，确保设备的安全性和长期使用寿命。
油泵安全使用操作规程范本
油泵安全使用操作规程范本第一章总则第一条为了确保油泵使用过程的安全稳定，保护作业人员的生命财产安全，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于所有使用油泵的作业人员。
第三条操作人员必须经过专门的培训与考核，持有相关证书方可操作油泵，并严格遵守本操作规程。
第四条油泵使用过程中必须严格按照操作规程的要求进行操作，不得随意更改或忽视规程。
第五条操作人员操作油泵时，必须佩戴好防护装备，并按要求检查油泵设备的完好情况。
第二章油泵安全防护措施第六条在操作油泵时，必须确保设备周围的安全环境，防止摔倒、溅入、撞击等事故的发生。
第七条油泵的使用场所必须通风良好，清洁整齐，无易燃、易爆物品，且地面干燥平整。
第八条操作人员在操作油泵前，必须检查泵体、连接管道、控制开关等设备是否松动或破损，如发现问题，需及时报修。
第九条油泵使用过程中，必须确保输送的介质符合安全要求，且泵体周围无明火。
第三章油泵操作步骤第十条操作人员在操作油泵时，必须先将相关的计量和控制仪表调整到适当的位置，并确认泵体有足够的润滑油。
第十一条在启动油泵之前，必须确保油泵设备运转状态正常，无异常噪音及漏油现象。
第十二条油泵的启动需要按照正确的顺序进行，不能有冷启动、空载启动等情况发生。
第十三条在油泵正常运行期间，操作人员要随时观察油泵的运行情况，如发现异常现象，应立即停止使用并报修。
第十四条油泵使用完毕后，必须将泵体内的介质排空，将设备清洁干净，并做好相应的设备封存。
第四章应急措施第十五条在操作油泵过程中，如发生火灾、泄露等紧急情况，操作人员要立即采取相应的应急措施，并报告相关人员。
第十六条在操作过程中如发生设备异常噪音、异味等情况，操作人员要立即停机检查，并及时报修。
第十七条在操作油泵过程中如发生人身事故，操作人员要立即停止操作，组织救助并报告相关人员。
第五章纪律要求第十八条操作人员必须遵守工作纪律，服从指挥，不得擅自更改操作程序。
第十九条操作人员作业期间不得使用手机、耳机等电子产品，严禁酒后操作油泵。
中石化下发的高温油泵安全运行要求范本
中石化下发的高温油泵安全运行要求范本高温油泵是石化行业中不可或缺的设备之一，为了确保其安全运行，中石化制定了以下高温油泵安全运行要求范本：一、设备维护和检修要求1. 定期检查高温油泵的密封性能，确保密封件完好无损，避免泄漏事故的发生。
2. 每月对高温油泵的润滑油进行更换，确保油液的清洁度和质量，避免因油质问题引发故障。
3. 每季度对高温油泵进行清洗，清除内部积尘和杂质，保持设备的正常运转。
4. 定期检查高温油泵的电气连接，确保电路的稳定性和安全性，避免因电气问题引发故障或事故。
二、操作要求1. 在高温油泵开始工作前，必须确认所输送的介质符合设备规定要求，并进行相关专业人员的检查和确认。
2. 在操作高温油泵时，必须保持设备周围清洁，防止杂质进入设备内部造成故障。
3. 在操作高温油泵时，必须按照规定的操作程序进行，不得超负荷运行，避免设备过热或超载。
4. 若发现高温油泵温度异常升高或有异响、异味等异常情况，应立即停机检修，并报告相关负责人。
5. 操作高温油泵时，必须佩戴防护设备，如防护手套、护目镜等，确保人身安全。
三、应急处理要求1. 在高温油泵发生故障或事故时，必须立即停机，并切断电源，避免进一步扩大事故范围。
2. 在应急处理过程中，要快速有效地启动应急停泵装置，并进行紧急排放介质，避免设备发生爆炸或泄漏事故。
3. 在应急处理过程中，要及时报告相关负责人，同时组织人员进行事故抢修和清理工作，确保现场的安全和整洁。
四、培训和安全意识要求1. 每位操作人员必须接受相关的培训和考核，确保其熟悉高温油泵的操作规程和安全要求。
2. 每位操作人员必须保持安全意识，不得违反操作规程和安全要求，严禁擅自操作或进行设备改动。
3. 每位操作人员必须定期进行安全知识培训和学习，提高自身的安全意识和应急处理能力。
以上为中石化下发的高温油泵安全运行要求范本，尤其强调了设备的维护和检修要求、操作要求、应急处理要求以及培训和安全意识要求，通过遵守这些要求，可以保证高温油泵的安全运行，并有效预防事故的发生。
中石化下发的高温油泵安全运行要求模版
中石化下发的高温油泵安全运行要求模版一、综述高温油泵作为石化行业的重要设备之一，具有重要的工艺作用。
为确保高温油泵的安全运行，提高设备的可靠性和稳定性，保障生产的连续进行，特制定本安全运行要求模版。
二、设备要求1. 高温油泵应符合设计要求，具备良好的结构强度和可靠性。
2. 高温油泵的选型应根据生产工艺的特点和要求进行科学合理的选择，确保设备的适用性。
3. 高温油泵的安装应符合相关标准和规范，保证设备的稳定性和可靠性。
4. 高温油泵的管道系统应合理布置，管道材质应符合相应要求，确保介质的流动性和安全性。
5. 高温油泵的电气设备应符合相关标准和规范，防止因电气故障引发设备事故。
三、操作要求1. 高温油泵的操作应由经过培训和持证上岗的专业操作人员进行，确保操作人员具备必要的技能和知识。
2. 在操作高温油泵前，操作人员应检查设备的工作状态和各项参数，确保设备处于正常运行状态。
3. 在操作过程中，操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改调整设备运行参数。
4. 操作人员应定期对高温油泵进行巡检，及时排除设备运行中的故障，确保设备的正常运行。
5. 在高温油泵运行过程中，操作人员应密切关注设备的运行状态和运行参数，及时发现异常情况并采取相应措施。
6. 高温油泵的停机操作应依照相关程序进行，确保设备的安全停机。
四、维护保养1. 高温油泵的维护保养应在设备停机状态下进行，确保维修人员的人身安全。
2. 维护保养人员应具备相关技能和经验，并按照设备的相关要求进行维护保养工作。
3. 高温油泵的维护保养应按照设备的使用寿命和工艺要求进行，包括定期更换易损件、检查润滑系统、清洗过滤器等工作。
4. 高温油泵的维护保养记录应详细记录，包括维护保养内容、维修人员、维修日期等信息，以便于后续的追溯和分析。
五、安全防护1. 高温油泵周围应设置明显的安全标识和警示标志，提醒人员注意安全。
2. 高温油泵的运行现场应保持干燥、整洁，设备周围不得堆放杂物，以防引发火灾和安全事故。
中石化下发的高温油泵安全运行要求模版
中石化下发的高温油泵安全运行要求模版高温油泵是中石化重要的设备之一，在石油、化工等领域承担着输送高温介质的重要任务。
为了确保高温油泵的安全运行，提高设备的可靠性和稳定性，中石化给出了以下高温油泵安全运行要求模板。
一、安全生产意识1. 所有高温油泵操作人员必须具备安全生产意识，熟悉高温油泵的操作规程和安全操作要求。
2. 高温油泵操作人员应定期进行安全培训，提高安全意识和应急处理能力。
二、设备保护1. 高温油泵应按照设计要求进行正确的安装和调试，确保设备的正常运行。
2. 定期对高温油泵进行巡视和检查，发现设备异常应及时处理，确保设备的安全稳定运行。
3. 高温油泵要定期对关键部位的润滑、密封和冷却系统进行检查和保养，确保设备运行的可靠性和安全性。
4. 高温油泵应配置专门维修人员，及时处理设备的故障和异常情况。
三、操作规范1. 高温油泵操作人员必须具备相应的操作证书，严格按照操作规程进行操作。
2. 在操作高温油泵前，必须进行设备的检查和预热工作，确保设备处于安全运行状态。
3. 高温油泵操作人员应随时监测设备的工作状态，发现异常情况应及时采取措施进行处理。
4. 高温油泵操作人员应定期对设备的关键部位进行润滑和清洗，确保设备处于良好的工作状态。
四、应急措施1. 高温油泵操作人员应熟悉设备的应急处理方案和操作流程，能够熟练应对各类突发情况。
2. 在设备发生故障或异常情况时，高温油泵操作人员应及时报告，并采取紧急措施进行应对，确保安全和人员的生命财产安全。
五、安全技术措施1. 高温油泵应配备可靠的安全保护装置，如过热报警装置、过载保护装置等。
2. 高温油泵应定期对安全保护装置进行检查和测试，确保其正常运行。
3. 高温油泵应具备设备运行状态的远程监控和监测功能，及时发现异常情况并采取措施进行处理。
六、培训和考核1. 高温油泵操作人员应定期进行安全培训和考核，提高操作技能和安全意识。
2. 高温油泵操作人员的培训和考核记录应做好归档，以备查阅。
中石化下发的高温油泵安全运行要求
中石化下发的高温油泵安全运行要求一、前言高温油泵广泛应用于石油、化工、冶金和能源等行业，是输送高温介质的关键设备。
为了确保高温油泵的安全运行，保障工人的人身安全和设备的正常运行，中石化特制定了以下高温油泵安全运行要求。
二、设备选型1. 根据工艺要求，选择适合的高温油泵，确保其额定流量、扬程和工作温度满足要求。
2. 高温油泵的材质应具有良好的耐高温性能和腐蚀性能，以及良好的密封性能。
3. 高温油泵的轴承、轴承座等关键零部件应具有良好的耐高温和减振功能。
三、设备安装1. 在安装高温油泵前，必须做好设备基础的检查和加固工作。
设备基础应具有足够的强度和稳定性。
2. 安装高温油泵时，应保证设备与管道之间的连接紧密可靠，无泄漏现象。
3. 高温油泵应保证有足够的通风散热条件，防止设备过热。
4. 高温油泵接地必须良好，并保证设备正常工作电压。
四、设备操作与维护1. 操作人员必须熟悉高温油泵的使用方法和相关安全规程，并严格按照操作规程进行操作。
2. 操作过程中，严禁随意更改设备参数，禁止超负荷运行设备。
3. 高温油泵应定期进行维护保养，包括清洗设备内部、检查轴承和密封件的状况，并定期更换润滑油。
4. 高温油泵在停用前，应将设备内介质放空，并进行相应的封存工作。
五、设备保护与应急措施1. 高温油泵应配备过热、过载、过流等保护装置，确保设备在异常情况下能够自动停机，并防止设备损坏。
2. 高温油泵周围应设置明显的安全警示标志，提醒工人注意安全。
3. 发生设备异常情况时，操作人员应立即停机，并进行必要的排除故障操作。
如无法解决，应及时上报相关人员。
4. 设备在发生火灾或泄漏等危险情况时，应立即采取应急措施，保障人员安全并尽快扑灭火源或阻止泄漏。
六、设备检测与评估1. 高温油泵应定期进行性能检测，检测内容包括流量、扬程、效率等，以确保设备的正常运行。
2. 对设备进行定期评估，包括设备的安全性、耐久性和可靠性等，及时发现问题并采取相应的措施进行修复和改进。
高温泵安全操作规定
高温泵安全操作规定高温泵是工业生产中常用的一种泵类设备，具有输送高温介质的功能。
但在使用过程中，如果操作不当或者维护不到位，就会引发安全事故。
为了减少安全事故的发生，下面介绍高温泵的安全操作规定。
一、高温泵的安全操作要点1.在进行高温泵操作前，应先了解其主要技术参数和性能，如扬程、流量、转速、功率、供电电压、介质温度、介质化学性质等；同时要了解生产设备的工作环境，包括周围物体、结构、安防设施等，并对现场进行初步评估和检查。
2.在维护、保养、更换零件时，必须按照设备使用说明书和维修说明书的要求，选择正确的工具和材料，确保操作的安全性和正确性。
3.严格按照操作程序和安全规程执行操作流程，操作前必须进行系统检查和试运行，发现问题及时处理，安排专人负责监控操作。
4.操作时必须佩戴劳动防护用品，包括安全鞋、手套、眼罩、口罩等，以保护自己的安全。
5.操作时必须保持集中注意力，不要在操作期间喝酒、吸烟或者玩手机等，否则容易发生意外事故。
6.所有操作人员必须严格遵守工作时间要求，在工作中不能疲劳驾驶、操作。
7.在操作时严禁将手或其他工具伸入泵体或排放口等处，不能直接接触热介质，避免高温波及皮肤和身体，对操作人员造成烫伤或者损伤等。
8.操作时严禁拆卸设备和密封件，只能在配合厂家售后服务人员的指导下进行。
二、高温泵的安全维护要求1.定期对设备进行例行检查和维护，对异常问题要及时采取措施，防范事故的发生。
2.将设备放置在通风、干燥、洁净的环境中进行存储和保养，并采取防潮、防尘、防锈等措施，确保设备在长时间不运转情况下，依然能保证良好的工作性能。
3.定期更换耐热性较差和容易损坏的密封件、轴承等易损配件，以保证设备使用寿命和稳定性。
4.经常检测设备的电气指标和机械指标，以及其他涉及设备安全性能的参数，如发现异常情况，要及时采取应对措施。
5.根据设备的使用频率、使用环境和产生的热量等，定期对设备进行清洗和维护，保持设备清洁和设备正常运转。
高温泵安全操作及保养规程
高温泵安全操作及保养规程概述高温泵是一种用于输送高温介质的泵,其适用于石化、化工、冶金、电力等多个领域。
在使用过程中，需要严格遵循相关的安全操作规程和保养流程，以确保设备的正常工作和安全稳定。
安全操作规程1. 操作前准备在操作高温泵之前，需要对设备进行外观检查，确认泵的各个部位是否存在损坏和泄漏等情况。
同时，在操作过程中需要使用个人防护装备，包括安全帽、手套、护目镜等。
检查完毕后，需要进行设备预热，以减少介质伸缩对泵体造成的危害。
2. 操作过程在泵启动前，需要确认泵进出口阀门是否处于打开状态，并相应开启排气管道。
泵的启动过程需要谨慎，应逐步增加转速，并加强观察泵的运行状态，以防止出现异常情况。
在输送过程中，严禁使用泵的过载能力，防止泵产生过热危险。
3. 操作后清理在泵停机后，需要关闭进出口阀门，并清理其内部的残留介质，以保证下次操作的正常进行。
在清理完毕后，需尽快停止设备本体的预热，减少设备成本并恢复其运行效率。
保养流程1. 日常保养每天需要对高温泵进行外观检查，以确认设备是否存在异常损伤。
若发现有损伤或漏气，应及时进行修复。
此外，还需进行润滑油的补充和清理，以保证泵体的正常工作。
同时，应对设备的液压系统和电气系统进行检查，确保设备的正常运行。
2. 定期保养定期保养需按照设备说明书上的规定计划进行，包括更换润滑油、检查机械密封是否透漏、检查轴承是否存在摩擦磨损等。
在保养过程中要保持细心，发现问题要及时处理，避免出现断轴等故障。
3. 停车保养当高温泵停车时间较长时，应将泵内介质清理干净，润滑点加润滑油，对泵部分进行防腐蚀处理，并进行密封处理。
在此基础上，进行设备的定期检查，以保证设备的完好性和稳定性。
总结高温泵在石化、化工等众多领域都有着重要应用，但其危险性也比较高。
在使用过程中，我们必须严格遵循相关安全操作规程和保养流程，以确保设备的正常使用和工作。
只有在不断加强日常保养和定期保养的基础上，才能让高温泵发挥出最大的功效。
中国石油炼化企业高危泵管理规定
中国石油炼化企业高危泵管理规定（暂行）第一章总则第一条为规范高危泵运行维护管理，确保高危泵本质安全，促进装置的安全平稳运行，特制定本规定。
第二条本规定适用于中国石油各炼化分公司。
第三条本规定所指高危泵主要包括以下几类：（一）高温热油类：输送介质最高运行温度大于或等于自燃点或介质温度大于200℃的机泵；（二）轻烃类：输送介质在大气压力下容易挥发的烃类物质（一般是指C5或更轻的烃类物质的单体或其混合物）的机泵。
（三）有毒有害类：输送毒性程度在重度及重度以上介质的机泵。
第二章管理职责第四条各地区分公司设备管理部门是高危泵的归口管理部门。
第五条各地区分公司应明确生产运行、技术管理、工程管理、机动设备管理、物资采购等相关部门在高危泵管理方面的职责，并制定相应的管理规定。
第六条使用单位主要职责：（一）新购机泵前应充分进行技术交流，根据工况提出准确的机泵公用工程条件、质量标准和技术要求；（二）参与技术协议签订和质量验收，建立本单位高危泵明细表，并按重要及危险程度排序，统计机械密封连续运行时间；（三）负责制定管理细则，明确操作、巡检和维护内容，加强对各级设备、工艺管理人员及巡检操作人员的培训，确保高危机泵正确使用和维护；（四）负责高危泵日常管理与维护，逐台核查运转情况，确认系统管路及部件是否完整完好、密封点有无泄漏，对于存在隐患的机泵，及时开展优化调整或改造升级，确保密封处于正常使用工况；（五）建立健全高危泵应急预案，明确出现故障时的操作步骤和处理方法，提高紧急状况下的应急处理能力；（六）负责及时统计上报高危泵改造情况和运行维护中发现的问题。
第三章密封选型原则第七条设备管理部门应根据介质特点界定高危泵范围，并对不满足标准选型要求的机泵实施改造，包括在新改扩建装置和设备更新过程中的高危泵。
第八条密封的选型应在保证安全的前提下以全寿命周期费用最低为原则。
第九条高危泵密封选型、方案配置应符合API 682-2004标准，具体要求详见附件1。
高温导热油泵使用时应该注意的事项
高温导热油泵使用时应该注意的事项高温导热油泵的主要应用石油及化学工业；油脂工业；合成纤维工业；纺织印染工业；塑料及橡胶工业；造纸工业；木材工业；建筑工业以及机械工业、食品工业、医药生产、热油取暖循环系统中被广泛应用。
在使用高温导热油泵时应该注意以下几个方面：
1.接通电源，打开相关仪表的开关；当泵达到正常转速，且仪表显示出相当压力后，逐渐打开输出管路上的闸阀，并调节到需要工况。
在输出管路上的闸阀关闭的情况下，泵连续工作不能超过3分钟；
2.刚开始运行时，把生产流程中的设备缓缓加热到
100-130度,外润滑齿轮泵，高温导热油泵并且保持在该温度下继续运行，脱水脱气到导热油中的水份完全蒸发，才把设备加热到操作温度；
3.开机过程中，要时时注意电动机的功率读数及振动情况，振动值不超过0.6毫米，如有异常应停车检查；
4.在运行中的前3-4小时，把设备加热到操作温度之后关掉油泵，检查泵轴和电机轴联轴器的同轴度，泵轴和电机轴偏
差应控制在允许范围内，泵轴用手转动应轻便灵活和无振动旋转，热油泵如达不到上述要求,高温齿轮泵，应重新进行调整；
5.靠叶轮侧的球轴承安装时，高温导热油泵有防尘盖的一侧要朝向叶轮安装，开车前注入导热油润滑；靠联轴器侧的球轴承，用复合钙基高温润滑脂，该轴承重新安装时，热油泵有防尘盖的一侧同样要朝向叶轮侧安装，安装时充填润滑脂。
6.每个球轴承在运行3000小时之后，必须拆下用柴油清洗干净后，检查是否损坏，如有损坏，必须换新的轴承；
7.热油泵适用于输送不含固体颗粒的高温液体。
为保证油泵的性能充分发挥和有个好的使用年限，提醒使用客户根据以上事项正确操作，来延长高温导热油泵使用寿命。
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编号：SM-ZD-51868
中石化下发的高温油泵安
全运行要求
Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.
编制：____________________
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批准：____________________
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中石化下发的高温油泵安全运行要
求
简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。
文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。
各有关单位：
今年以来，炼油企业发生了多起高温油泵密封泄漏着火事故，给装置安全运行及生产任务的完成带来了严重影响。
为遏制这一不良势头。
根据党组领导的要求,在今后一段时间内要集中整治高温油泵在运行管理及技术上存在的问题。
要求各企业在严格执行集团公司《炼化企业机泵管理规定》和《石油化工设备维护检修规程》的前提下，着重在以下几个方面进一步做好高温油泵的运行管理工作。
一、加强巡检管理
1、对高温油泵要实施特护管理
各企业要对输送介质最高运行温度大于或等于自燃点的离心油泵进行一次全面梳理，纳入重点管理、维护范围，实施特级维护。
2、加强对巡检质量的管理。
巡检是防范事故的最后一道防线，及时发现事故苗头，是防范事故最有效的手段。
操作人员、维修保运人员、设备管理人员要严格按照规定进行巡检，保质保量，严禁“走马观花”式的巡检。
各企业要采取有效措施，加强对巡检质量的检查。
操作人员巡检，要配备测振仪、测温仪，对讲机，维修保运人员还要配备轴承检测仪。
设备管理人员要定期对油泵的振动、温度以及轴承的运行状况进行分析，对出现的异常情况要及时采取应对措施。
3. 加强对密封辅助系统的管理。
机械密封辅助系统是确保密封性能的基础，操作人员应每班对冲洗油、背冷的注入量、注入压力、注入温度等进行检查、记录；应定期检查冲洗油过滤网是否完好。
高温油泵的密封冲洗油要选用品质稳定、清洁的冲洗油（液）；机械密封背冷要采用除盐水或压力不大于0.3MPa的蒸汽，严禁使用循环水或新鲜水对机械密封进行冷却。
二、加强检修管理
1、泵检维修管理
各企业必须对热油泵实行预防性维修策略。
合理确定高温油泵的密封检修和更新周期。
泵检修时必须对密封、轴承质量进行确认;轴承装拆必须使用专用工具，严禁直接敲击。
在泵检修过程中，明确要求对冲洗油管线和泵水夹套进行清洗，以确保密封冲洗、冷却系统的畅通。
2、提高检修后的验收标准
高温油泵检修完成后，试运行期间，泵轴承箱振动值必须达到《石油化工旋转机械振动标准》（SHS01003-2004）B区以上规定的标准，平稳运行四周对检修项目进行验收。
三、加强平稳操作
1、加强工艺操作管理
现场工艺管理和操作人员要严格遵守工艺纪律，严格按照工艺卡片认真操作。
平稳调节工艺参数，避免油泵发生汽蚀和抽空现象。
对长期低流量运行的泵，应采取切削叶轮等措施进行整改，避免用泵出口阀进行节流。
2、细致做好泵的切换工作。
高温油泵在切换过程中要做好防火措施，严格按照泵的切换步骤进行操作，预热速度不得超过50℃/小时，每半小时盘车180度，防止密封在短时间内因温升过大引起泄漏。
四、加强备件质量管理
1、对供应商进行筛选
针对当前机械密封和轴承供应商、代理商较多、较杂的局面，各企业要建立考核和淘汰机制，减少供应商数量；采用框架协议采购。
在入厂验收环节，要建立机械密封、轴承的质量检验方法，必要时配备专门的检验仪器。
2、对备件材料提出要求
高温油泵的机械密封摩擦副，要求采用优质的碳化钨和浸锑石墨材料，严禁采用再生碳化钨材料和劣质石墨材料，波纹管材质要求选用INCONEL718。
轴承要严防贴牌、冒牌的产品进入现场。
严禁使用非金属保持架轴承。
五、加强前期管理。
1、泵的设计选型
在新建、改扩建装置和设备更新时，选用可靠、性能优
良的高温油泵，轴端密封要求采用符合API682规定的C型串级或双端面波纹管机械密封。
密封冲洗方式推荐采用plan32+53A，也可以采用plan32+52或32+54的冲洗方式。
当采用plan52方式时，应特别要求封液罐及其附件能够承受泵出口压力和介质温度，防止第一级密封失效后介质进入封液罐发生泄漏。
2、电气、仪表电缆走向
新建装置的电气、仪表电缆要避免在高温泵区上方穿行，电缆槽盒必须采取防火措施。
3、高温油泵出入口阀门
对于直径较大的高温油泵出入口阀门，要选用气动或电动闸阀，做到在事故状况下能迅速切断物料。
具备条件的企业可对在役高温油泵按照以上要求进行改造。
六、完善应急预案
在装置应急预案中，要对高温油泵泄漏着火事件设立专题章节，明确火灾发生时的操作步骤，并定期进行演练，提
高在紧急状况下的应急操作能力。
七、其他要求
1、定期校核电机过流保护定值，确保在合理范围内，做到在泵发生抱轴事故时跳闸自保。
2、热油泵区必须安装电视监控系统。
3、建议有条件的企业安装在线机泵群状态监测系统。
本指导意见由股份公司炼油事业部负责解释。
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