产品系列化标准化体系构建思路-完成版

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规范标准化,模块化,系列化

标准化一、标准化的有关概念标准：为在一定的范围内获得最佳秩序，对活动或其结果规定共同的和重复使用的规则、导则或特性文件。

该文件经协商一致制定并经一个公认机构的批准。

注：标准应以科学、技术和经验的综合成果为基础，以促进最佳社会效益为目的。

标准化：为在一定的范围内获得最佳秩序，对实际的或潜在的问题制定共同和重复使用的规则的活动。

注：①上述活动主要是包括制定、发布及实施标准的过程。

②标准化的重要意义是改进产品、过程和服务的适用性，减少和消除贸易技术壁垒，并促进技术合作。

由上述定义可见，标准是一种特殊文件，是现代化科学技术成果和生产实践经验相结合的产物，它来自生产实践反过来又为发展生产服务，标准随着科学技术和生产的发展不断完善提高。

而标准化是一种活动，主要是指制定标准、宣传贯彻标准、对标准的实施进行监督管理、根据标准实施情况修订标准的过程。

这个过程不是一次性的，而是一个不断循环、不断提高、不断发展的运动过程。

每一个循环完成后，标准化的水平和效益就提高一步。

标准是标准化活动的产物。

标准化的目的和作用，都是通过制定和贯彻具体的标准来体现的。

所以标准化活动不能脱离制定、修订和贯彻标准，这是标准化最主要的内容。

二、标准化的常用形式标准化的常用形式是标准化内容的存在方式，也可以说是标准化过程的表现形态。

标准化有多种形式，每种形式都表现为不同的标准化内容，针对不同的标准化任务，达到不同的目的。

了解各种标准化形式及其特点，可以在实际工作中根据不同的标准化任务，选择和运用适当的标准化形式，达到优化的目的。

比较常用的标准化形式有简化、统一化、通用化、系列化等。

(一) 简化简化是指在一定范围内缩减对象(事物)的类型数目，使之在既定时间内足以满足一般需要的标准化形式。

在任何领域，事物的多样性发展都是普遍的。

由于科学、技术、竞争和市场的发展，社会的需求是多样化的，使社会商品的种类剧增。

这种社会商品多样化趋势，是社会生产力发展的表现。

产品标准化方案

产品标准化方案1. 产品标准化方案就是给产品打造一个完美模板呀！比如说做蛋糕，每个蛋糕都按照同样的配方、同样的步骤来做，那最后的味道不就有保证啦！这就是产品标准化的魅力呀！不然你想想，如果每个蛋糕都随心所欲地做，那味道能一样吗？能让顾客一直信赖吗？产品标准化就是让我们的产品质量稳稳的！2. 你知道产品标准化方案多重要吗？就像建房子，得有标准的设计图和施工流程呀！比如造手机，每个零件都有严格的规格，这样组装起来的手机才好用呀！如果没有产品标准化，那不乱套啦？各种零件不匹配，手机还能用吗？所以产品标准化方案是保证产品质量的关键啊！3. 哎呀，产品标准化方案简直就是产品的保护神呀！好比一支足球队，每个队员都有自己的位置和职责，这样才能配合默契取得好成绩嘛！我们的产品也是一样，有了标准化，才能高效生产，才能让消费者满意呀！你说是不是这个理儿？没有标准化，产品能有竞争力吗？4. 产品标准化方案可太牛啦！可以把它想象成一场精彩的演出，每个环节都要精确无误才行呀！像生产汽车，每道工序都得按标准来，这样生产出来的汽车才靠谱嘛！要是没了标准化，那汽车质量不就参差不齐啦？还能有好口碑吗？产品标准化是企业发展的基石呀！5. 你看啊，产品标准化方案就像是给产品上了一道保险呐！好比学骑自行车，有了规范的动作要求，才能骑得稳当嘛！对于产品来说，标准化就是保障品质的利器！没有它怎么行呢？没有标准的产品，就像没头苍蝇一样乱撞呀！多么可怕！6. 产品标准化方案真的太重要啦！就好像在大海中航行的船只，得有明确的航线和规范呀！比如制作服装，尺寸、面料都得统一标准，这样穿起来才舒服好看呀！要是没有标准化，那做出来的服装能合身吗？能美观吗？所以说产品标准化方案是万万不可少的呀！总结：产品标准化方案对于保证产品质量、提升企业竞争力具有极其重要的作用，我们必须高度重视并认真执行。

企业标准化(完全版)

企业标准化(完全版)企业标准化(完全版)概述定义企业标准化是指将一系列规范、规定和技术要求通过文件、文档和流程来规范和指导企业运营的管理体系。

它涵盖了企业的各个方面，包括组织结构、流程、工作内容、职责分工、绩效评估等。

重要性1. 提高工作效率：标准化可以规范工作流程，减少重复劳动，提高工作效率。

2. 保证产品质量：通过制定标准，企业可以确保产品的质量一致性和稳定性，满足客户需求。

3. 提升企业竞争力：标准化可以提高企业管理水平，提升企业形象和竞争力，获得更多市场机会。

4. 降低成本：标准化可以减少资源浪费，降低企业成本，提高利润率。

实施步骤1. 确定标准化目标：明确企业标准化的目标和意义，为实施做好准备。

2. 制定标准化计划：根据目标和现状，制定详细的标准化计划，包括时间表、责任人和预期效果等。

3. 收集信息和研究：收集相关的标准化信息和技术要求，研究行业最佳实践和标准。

4. 制定标准文件：根据收集到的信息，制定相关的标准文件，包括流程图、工作指导书和规范等。

5. 培训和宣传：组织相关人员进行培训，宣传标准化的重要性和好处。

6. 实施和监控：按照制定的标准文件进行实施，建立监控机制，及时进行调整和改进。

7. 评估和改进：定期评估标准化的效果，对不符合要求的地方进行改进和优化。

管理方法和工具1. 质量管理体系：可以通过引入质量管理体系，如ISO9001等，来实施标准化管理。

2. 流程管理工具：如流程图、流程改进方法论等，可以帮助企业规范流程和提高效率。

3. 文档管理系统：可以使用文档管理系统来管理标准文档，确保其及时更新和有效性。

4. 培训和认证体系：通过培训和认证体系，可以提高员工对标准化的认识和理解。

企业标准化是提高企业管理水平和竞争力的重要手段。

通过制定标准、规范流程和工作内容，可以提高工作效率，保证产品质量，降低成本。

合理使用相关的管理方法和工具，可以更好地实施标准化管理。

企业应该重视标准化，并将其纳入企业战略的重要组成部分。

浅谈设计产品标准化体系的建立

浅谈设计产品标准化体系的建立摘要：设计标准化为房地产企业努力追求的管理方式，是对重复性的工作思路、流程和内容进行提炼、固化，形成具有统一思维方式、任务内容清晰、职责分工明确、秩序顺畅的管理模式，对于提升团队建设、精益化管理、技术标准指引、管理绩效等方面管理具有至关重要的意义。

关键词：设计产品；标准化体系前言设计产品标准化是对设计管理工作中的技术标准、设计标准化模块、产品线等进行梳理明确并实现标准化。

对加快建设速度，提高工程质量，节约建筑材料，降低工程造价，推广使用先进技术，促进建筑工业化等方面，起到显著作用。

一、设计阶段涉及的标准化内容1.可行性研究阶段：主要是市场分析及投资分析，其中最主要的就是产品与溢价的确定，这一阶段决定整个产品的最终属性。

在这一阶段房地产企业可以根据市场定位及客户分析，结合现有的标准产品线，快速做出投资分析和决策。

2.概念方案阶段：主要是建造标准及方案评价标准的确定。

根据建造标准快速地做出估算分析，并初步形成目标成本。

3.方案深化阶段：主要是确定各专业的技术标准。

结构专业根据限额指标进行结构方案选型，机电专业根据技术标准确定设备选型及材料部品清单。

4.施工图阶段：确定图纸评审标准，进行图纸的内审、外审，统一工程做法技术要求，控制部品节点的通用率；进行集中招标采购及设备材料部品选样；确定最终目标成本。

综上可见，标准化内容渗透到设计管理各阶段的方方面面，对于各项工作的开展发挥着重要意义。

二、建立设计产品标准化的优势1.效率优势: 系列化、标准化的产品可助力企业更快地做出决策。

设计的差异性常导致项目都要经历长达几个月的设计期，规划报建又常多次修改，导致开发周期长，快速开发能力和规模开发能力较弱。

2.品质优势:精细化的设计和成熟的施工工艺助力打造更有品质的产品。

产品设计若每次都不同，设计质量的控制难度将大大提高，工期与成本也难以控制。

3.集采优势:产品标准化助力实施战略采购，兑现规模化的收益。

从0到1的产品建设思路

从0到1的产品建设思路在产品建设的过程中，从0到1是一个非常关键的阶段。

这个阶段是从无到有的过程，需要经过一系列的步骤和思考，才能打造出一个成功的产品。

下面将介绍从0到1的产品建设思路。

第一步：明确产品定位在产品建设之前，首先需要明确产品的定位。

产品定位是指确定产品在市场中的定位和目标用户。

要想打造出一个成功的产品，首先需要明确产品的目标用户是谁，产品的定位是什么。

只有明确了产品的定位，才能更好地满足用户的需求。

第二步：市场调研在明确产品定位之后，接下来需要进行市场调研。

市场调研是指对市场进行全面、系统、准确的调查研究，了解市场需求和竞争情况。

通过市场调研可以了解到用户的需求和痛点，以及竞争对手的情况，为产品建设提供有力的支持。

第三步：产品策划在进行市场调研之后，接下来需要进行产品策划。

产品策划是指根据市场需求和竞争情况，制定产品的具体规划和策略。

在产品策划中，需要确定产品的功能、特点、定价等方面的内容，以及产品的推广和营销策略。

第四步：原型设计在产品策划之后，接下来需要进行原型设计。

原型设计是指根据产品的功能和特点，设计出产品的原型图或样品。

通过原型设计，可以更直观地展示产品的功能和特点，以及用户界面的设计。

同时，原型设计也可以用来进行用户测试和反馈，以便不断优化产品。

第五步：技术开发在完成原型设计之后，接下来需要进行技术开发。

技术开发是指根据产品的需求和设计，进行软件、硬件等方面的开发工作。

在技术开发中，需要进行编程、测试、调试等一系列操作，确保产品的稳定性和可用性。

第六步：产品测试在技术开发之后，接下来需要进行产品测试。

产品测试是指对产品进行全面的测试和验证，以确保产品的质量和性能。

在产品测试中，需要对功能、性能、安全性等方面进行测试，以及用户体验和界面设计进行评估。

第七步：产品上线在产品测试通过之后，接下来需要进行产品上线。

产品上线是指将产品正式发布到市场上，供用户使用。

在产品上线之前，需要进行一些准备工作，包括产品的准备、推广计划的制定等。

(整理)通用化、系列化、组合化、标准化

什么是产品通用化对某些零件或部件的种类、规格，按照一定的标准加以精简统一，使之能在类似产品中通用互换的技术措施。

经过统一后，可通用于某些产品中的零件或部件，称为“通用件”。

所谓产品产品通用化是指同一类型不同规格或不同类型的产品和装备中，用途相同、结构相近似的零部件，经过统一以后，可以彼此互换的标准化形式。

显然，通用化要以互换性为前提，互换性有两层含义，即尺寸互换性和功能互换性。

功能互换性问题在设计中非常重要。

例如所设计的柴油机，既可用于拖拉机，又可用于汽车、装运机、推土机和挖掘机等。

通用性越强，产品的销路就越广，生产的机动性越大，对市场的适应性就越强。

产品通用化就是尽量使同类产品不同规格，或者不同类产品的部分零部件的尺寸、功能相同，可以互换代替，使通用零部件的设计以及工艺设计、工装设计与制造的工作量都得到节约，还能简化管理、缩短设计试制周期。

产品通用化的必然性产品通用化是现代化大生产发展的客观要求。

随着产品规格、品种日益繁多，生产和需求反映在品种规格上的矛盾日益突出，因此，将作用相同、尺寸接近的各种零部件和技术文件，经过比较分析，合理归并，使其统一，既在技术上是可行的，又在经济上是合理的。

产品通用化是提高社会生产效率的重要方向之一。

它能够减少生产重复现象，消除产品及其元件种类以及工艺型式的不适当的多样化。

在通用化基础上增加批量，是建立专业化生产的有效条件，对采用先进设备、改善产品质量的更新速度，缩短掌握新技术的时间，增强市场竞争能力起着积极作用。

由于产品结构中尽量采用通用件，可以简化产品设计、减少工艺准备的工作量，从而使生产组织和生产计划工作进一步完善。

产品通用化的一般方法在对产品系列设计时，要全面分析产品的基本系列及派生系列中零部件的个性与共性，从中找出具有共性的零部件，先把这些零部件作为通用件，以后根据情况有的还可以发展成为标准件。

如果对整个系列的产品中的零部件都经过认真的研究和选择，能够通用的都使之通用，这就叫全系列通用化。

(整理)通用化、系列化、组合化、标准化

什么是产品通用化对某些零件或部件的种类、规格，按照一定的标准加以精简统一，使之能在类似产品中通用互换的技术措施。

经过统一后，可通用于某些产品中的零件或部件，称为“通用件”。

显然，通用化要以互换性为前提，互换性有两层含义，即尺寸互换性和功能互换性。

功能互换性问题在设计中非常重要。

例如所设计的柴油机，既可用于拖拉机，又可用于汽车、装运机、推土机和挖掘机等。

通用性越强，产品的销路就越广，生产的机动性越大，对市场的适应性就越强。

产品通用化的必然性产品通用化是现代化大生产发展的客观要求。

产品通用化是提高社会生产效率的重要方向之一。

它能够减少生产重复现象，消除产品及其元件种类以及工艺型式的不适当的多样化。

由于产品结构中尽量采用通用件，可以简化产品设计、减少工艺准备的工作量，从而使生产组织和生产计划工作进一步完善。

如果对整个系列的产品中的零部件都经过认真的研究和选择，能够通用的都使之通用，这就叫全系列通用化。

标准化、模块化、系列化

标准化、模块化、系列化标准化一、标准化的有关概念标准：为在一定的范围内获得最佳秩序，对活动或其结果规定共同的和重复使用的规则、导则或特性文件。

该文件经协商一致制定并经一个公认机构的批准。

注：标准应以科学、技术和经验的综合成果为基础，以促进最佳社会效益为目的。

标准化：为在一定的范围内获得最佳秩序，对实际的或潜在的问题制定共同和重复使用的规则的活动。

注：①上述活动主要是包括制定、发布及实施标准的过程。

②标准化的重要意义是改进产品、过程和服务的适用性，减少和消除贸易技术壁垒，并促进技术合作。

而标准化是一种活动，主要是指制定标准、宣传贯彻标准、对标准的实施进行监督管理、根据标准实施情况修订标准的过程。

这个过程不是一次性的，而是一个不断循环、不断提高、不断发展的运动过程。

每一个循环完成后，标准化的水平和效益就提高一步。

标准是标准化活动的产物。

标准化的目的和作用，都是通过制定和贯彻具体的标准来体现的。

所以标准化活动不能脱离制定、修订和贯彻标准，这是标准化最主要的内容。

汽车结构、零件加以简化并制定成标准，实现了零件互换，组织专业化大批量生产，不仅产量高，质量好，而且易于维修和更换配件，劳动生产率大幅提高，成本显著下降，几乎垄断了美国汽车市场，这是工业化初期简化成功的一个典型。

世界上许多国家在工业化过程中都曾把简化作为克服产品规格杂乱、扩大生产批量、组织专业化生产的措施而广泛应用，至今仍然如此。

简化的应用领域极其广泛，就产品而言，从构成产品系列的品种、规格，原材料和零部件的品种、规格，工艺装备的种类，都可作为简化对象。

在管理活动中，可以作为简化对象的事物也很多，如语言(包括计算机语言)、术语、符号、指示图形、编码、程序、管理方法等，都可通过简化防止不必要的重复，提高工作效率。

产品通用化、系列化、组合化(模块化)设计的基本理论

标准宣贯：产品通用化、系列化、组合化（模块化）设计的基本理论一、通用化在新产品研制时，应优先采用继承型通用化形式。

即先用同类或同系列现有设备中可继承的单元或要素，亦即最大限度地采用在功能上与尺寸上可互换的标准件、通用件、借用件、原材料及品种、规格、结构、尺寸要素等。

在不能采用继承型通用化形式时，可采用开发型通用化形式。

即通过对未来发展需求的预测，有目标、有选择地研制某些通用化单元，这些单元的预期应用范围应该尽可能地被得到扩大，即可应用于同类或同系列的其他设备中。

二、系列化1、概念系列化：是同类型产品，按使用要求的规律，根据一定的技术经济原则，考虑目前和将来的发展，合理安排不同的尺寸、参数，使基本结构一致的产品，从小到大，由低到高，形成系列，以实现优质、高产、低消耗。

产品系列：具有相同的使用条件和结构特征，相同的设计依据，且基本尺寸、参数按一定规律排列的一组产品称为产品系列。

产品系列化工作：按产品系列的规律去设计制造和发展产品的工作，叫产品的系列化工作。

典型结构：适用范围最广，通用性最强，工艺性最好，适合大量生产，且结构、型状简单，便于组合，使用方便的结构。

基型产品：采用典型的结构（电路）设计的产品，它是该类产品中的基本（电路）型式。

变型产品：对基型产品某一部分结构（电路）进行了改变以适应某一方面的特殊需要，所设计出来的产品，与基型产品相比，主要表现在改变性能与规格。

基本系列：以基型产品构成的系列称为基本系列。

系列内部各产品间，只是参数大小的变化，没有其它性能的改变。

派生系列：由变型产品所形成的系列称为派生系列。

2、系列化设计的任务与要求系列化设计是以基型产品为基础，根据社会需要，分期、分批地设计出同一系列内的各种尺寸、参数产品系列。

一是在整顿老产品的基础上，淘汰落后及没有发展前途的产品，选择好的产品纳入产品系列进行生产；一是根据生产、技术的发展，采用先进技术，设计发展新的产品系列。

系列化设计应根据合理规划的产品型谱来逐步实现。

标准化、模块化、系列化

标准化一、标准化的有关概念标准：为在一定的范围内获得最佳秩序，对活动或其结果规定共同的和重复使用的规则、导则或特性文件。

该文件经协商一致制定并经一个公认机构的批准。

注：标准应以科学、技术和经验的综合成果为基础，以促进最佳社会效益为目的。

标准化：为在一定的范围内获得最佳秩序，对实际的或潜在的问题制定共同和重复使用的规则的活动。

注：①上述活动主要是包括制定、发布及实施标准的过程。

②标准化的重要意义是改进产品、过程和服务的适用性，减少和消除贸易技术壁垒，并促进技术合作。

而标准化是一种活动，主要是指制定标准、宣传贯彻标准、对标准的实施进行监督管理、根据标准实施情况修订标准的过程。

这个过程不是一次性的，而是一个不断循环、不断提高、不断发展的运动过程。

每一个循环完成后，标准化的水平和效益就提高一步。

标准是标准化活动的产物。

标准化的目的和作用，都是通过制定和贯彻具体的标准来体现的。

所以标准化活动不能脱离制定、修订和贯彻标准，这是标准化最主要的内容。

二、标准化的常用形式标准化的常用形式是标准化内容的存在方式，也可以说是标准化过程的表现形态。

标准化有多种形式，每种形式都表现为不同的标准化内容，针对不同的标准化任务，达到不同的目的。

了解各种标准化形式及其特点，可以在实际工作中根据不同的标准化任务，选择和运用适当的标准化形式，达到优化的目的。

比较常用的标准化形式有简化、统一化、通用化、系列化等。

(一) 简化简化是指在一定范围内缩减对象(事物)的类型数目，使之在既定时间内足以满足一般需要的标准化形式。

在任何领域，事物的多样性发展都是普遍的。

由于科学、技术、竞争和市场的发展，社会的需求是多样化的，使社会商品的种类剧增。

这种社会商品多样化趋势，是社会生产力发展的表现。

产品通用化、系列化、组合化(模块化)设计的基本理论

（2）确定典型结构（对新技术、新工艺、新材料应事先进行必要的试验）。
典型结构应最大限度的采用标准件和通用件。典型结构的设计应以基型产品为主，并考虑到变型产品的需要。典型结构作为单独设计时，一定要经过试制、鉴定定型，经过反复试验、生产、使用不断完善后再确定。
（3）基本系列和派生系列
确定典型结构后，认真考虑基本系列的分档，广泛调查用户需要。确定尺寸参数时，要适应使用的要求，并注意产品的配套与协调。要按产品使用的特性、需要来决定品种规格安排的疏密，形成合理的分档。编制产品系列型谱（系列型谱有一定的时间性，一般3-5年应根据发展了的情况进行修订）系列型谱确定后按使用的先后缓急和生产的可能性，逐步分期、分批进行基本系列产品的设计。
二、系列化
1、概念
系列化：是同类型产品，按使用要求的规律，根据一定的技术经济原则，考虑目前和将来的发展，合理安排不同的尺寸、参数，使基本结构一致的产品，从小到大，由低到高，形成系列，以实现优质、高产、低消耗。
产品系列：具有相同的使用条件和结构特征，相同的设计依据，且基本尺寸、参数按一定规律排列的一组产品称为产品系列。
４、积极制订标准。产品标准的制订任务往往是由最熟悉产品情况的设计人员承担的，产品标准化的大量工作亦是由产品设计人员参与或承担，设计人员在新产品设计的全过程要积极努力积累资料，各种计算、试验都应作记录，要为提高产品标准化程度精心思考不断改进设计。
５、学习应用标准化原理。随着标准化学科的兴起和发展，标准化的原理正在被应用于各个领域，标准化原理在产品设计中有着广阔的天地。设计人员应努力学习标准化的平衡协调原理，统一互换原理、分解组合原理、模数理论，标准对象参数最佳化原理，动态过渡理论，可靠性理论等。并在产品标准化过程中予以应用。
（3）是一种具有通用性的标准单元；

浅谈中小企业如何建立产品标准化

浅谈中小企业如何建立产品标准化近年来，国内橱柜行业快速发展，与国际上知名品牌橱柜的差距在逐渐缩小，也涌现出一批较大规模的橱柜企业。

一些中小企业在成长过程中，随着生产规模的逐步扩大，销售模式的不断更新，原有的产品体系需要重新调整，生产管理需要进一步规范，产品标准化就应时而生。

产品标准化是特定时期的产物。

国内橱柜厂大多从作坊做起，很多企业创业之初无不设备简陋、专业人员匮乏、市场定位较低、销售模式原始，生产方式也基本以手工为主，测量设计师从业队伍水平低下。

此时的产品只能供应低端市场，生产规模较小。

此时的产品研发设计仅仅是做作展厅布置，就产品本身进行研发无从谈起，更不用提产品的标准化和系列化了。

随着一部分橱柜企业在市场竞争中脱颖而出，逐步占据一定的市场份额，销量逐步增大，尤其是外埠市场的进一步拓展，原有的生产方式和管理模式受到了挑战，具体表现为：交货不及时；到货不完整；产品质量下降；生产效率低下；产成本居高不下；客户口碑下降。

这当然与管理人员的素质有很大关系，但就产品本身而言，原有的产品体系存在致命问题也是一个不争的事实。

那么，企业建立和实施产品标准化，有什么意义呢？一、是企业发展的需要。

企业要发展，要走出国门，就要与国际接轨，那么国外先进的生产方式和销售模式就需要借鉴，单体模块报价科学、快捷，早就为国外同行也采纳，而模块化销售的核心就是产品的标准化与模块化，不建立标准产品体系，谈何模块化。

二、是设计师规范设计的需要。

大家都知道，国内橱柜行业设计师队伍良莠不齐，从业人员普遍没有受到专业训练，设计水平低下，导致一套橱柜多次安装，客户苦不堪言。

此外，设计师又是橱柜的主要销售人员，不规范的设计，加之不规范的报价，把客户搞得云里雾里，后悔不迭。

建立产品体系，规范价格核算，使设计有规可循，报价有法可依，设计准确，报价透明，才是企业发展之道。

三、是企业扩大生产的需要。

众所周知，国内橱柜行业的人均产值要低于国外同行业一大块，同样的设备，为什么产量相距甚远，除却管理能力有缺陷外，混乱的产品体系也是一个很大的原因。

标准化、模块化、系列化

标准化一、标准化的有关概念标准：为在一定的范围内获得最佳秩序，对活动或其结果规定共同的和重复使用的规则、导则或特性文件。

该文件经协商一致制定并经一个公认机构的批准。

注：标准应以科学、技术和经验的综合成果为基础，以促进最佳社会效益为目的。

标准化：为在一定的范围内获得最佳秩序，对实际的或潜在的问题制定共同和重复使用的规则的活动。

注：①上述活动主要是包括制定、发布及实施标准的过程。

②标准化的重要意义是改进产品、过程和服务的适用性，减少和消除贸易技术壁垒，并促进技术合作。

而标准化是一种活动，主要是指制定标准、宣传贯彻标准、对标准的实施进行监督管理、根据标准实施情况修订标准的过程。

这个过程不是一次性的，而是一个不断循环、不断提高、不断发展的运动过程。

每一个循环完成后，标准化的水平和效益就提高一步。

标准是标准化活动的产物。

标准化的目的和作用，都是通过制定和贯彻具体的标准来体现的。

所以标准化活动不能脱离制定、修订和贯彻标准，这是标准化最主要的内容。

二、标准化的常用形式标准化的常用形式是标准化内容的存在方式，也可以说是标准化过程的表现形态。

标准化有多种形式，每种形式都表现为不同的标准化内容，针对不同的标准化任务，达到不同的目的。

了解各种标准化形式及其特点，可以在实际工作中根据不同的标准化任务，选择和运用适当的标准化形式，达到优化的目的。

比较常用的标准化形式有简化、统一化、通用化、系列化等。

(一) 简化简化是指在一定范围内缩减对象(事物)的类型数目，使之在既定时间内足以满足一般需要的标准化形式。

在任何领域，事物的多样性发展都是普遍的。

由于科学、技术、竞争和市场的发展，社会的需求是多样化的，使社会商品的种类剧增。

这种社会商品多样化趋势，是社会生产力发展的表现。

产品系列构成与模块化思路

产品系列构成与模块化思路现在，系列化设计理念已被越来越多的中国卡车企业接受，并应用于产品系列规划，这也是中国卡车业整体产品开发能力提高的一个标志。

如何在理性的指导下构建一个理性的车型系列很值得思考和研究。

过去，由于我们疏于对设计怎样应对市场的研究，即疏于对产品开发自身规律的研究，致使中国在成为世界第一卡车产销大国时，我们的产品开发理念还处于比较落后的水平，产品开发资源的总体利用效率还比较低下。

我们在学习国际同行的先进技术的同时，不忘学习他们先进的设计理念和设计方法，用以提升我们的产品开发能力，这对于推进中国从汽车大国迈向汽车强国，有着不可替代的重要意义。

斯堪尼亚重卡车型系列的构成为我们提供了一种参考的范例。

值得我们在今后产品规划与系列开发中借鉴。

斯堪尼亚车型系列的构成斯堪尼亚现销售的汽车分为P、G、R 3个系列。

P系列最早完成开发，G系列在其后完成开发，R系列为最新的产品系列。

P系列定位于轻量化、高机动性、低油耗的车型，主要用于建筑工地、区域和市内配送，以及短途运输和服务作业。

P系列以装臵P系列驾驶室为标志，驾驶室尺寸比较紧凑，登车高度低，包括1种双卧铺2种单卧铺驾驶室(驾驶室高度不同)，1种日间型驾驶室(day cab)、1种短驾驶室、1种乘员组驾驶室(crew cab)和1种易进出驾驶室(low—entry cab)。

P系列装臵斯堪尼亚直列发动机，最大功率达309kw。

短驾驶室适宜在拥挤的街道和场地狭小而车多的工地使用。

G系列着力于改善驾驶活动的舒适性，设计着眼于牵引车和载货车，主要用于长途运输，也可用于配送和各种建设工地。

G系列以装臵内部空间更宽敞的G 系列驾驶室为标志，驾驶室包括2种双卧铺(驾驶室高度不同，上、下铺空间分割高度不同)1种单卧铺的驾驶室，1种日间型驾驶室和1种短驾驶室。

相对于P 驾驶室．提高了标准卧铺驾驶室的室内高度，将发动机罩的高度由460、310、150 mm统一为310 mm，增大了标准卧铺驾驶室内的储物空间，驾乘人员在室内活动的障碍减少了，并且可以容纳更大功率的发动机，使G系列的最大功率可达353 kw(直列发动机)，可更广泛地满足公路用车和越野汽车的工作需求。

产品标准化思路

住宅产品设计标准化思路1总体思路1.1公司战略1.1.1根据公司的战略规划和发展目标，围绕项目开发利润率及项目周转率，结合公司的产品和品牌竞争力建设，公司产品系统的管理力，以满足客户需求为核心、有利于规模化生产和资源集约的原则，建立公司主要、优先发展的产品线。

1.2产品线框架1.2.1通过建立“土地、客户、产品”三大元素的对接体系，形成了银亿《产品线规划》成果总体框架。

确立公司主导发展产品方向，指导公司拓展城市、土地取得、产品研究、项目开发的战略方向。

1.3产品标准1.3.1营销部门从客户研究入手，将客群按照“支付力、置业周期和家庭生命周期”之维度进行分类研究；1.3.2战略投资部门将公司项目按照土地性质和所在城市区位等维度分类；1.3.3将公司产品模块按照“规划、建筑、景观、装修、技术及材料”等分类进行了产品研究和研发，并制定出相应产品标准。

1.4产品设计标准化1.4.1基于公司自身项目经验、以及行业先进经验。

以公司成熟项目为母体，选择成功单体进行总结和复制；1.4.2以宁波中端产品、以相对成熟的单元体为载体，18层高层为切入点，先行开展设计标准化。

1.4.3系统规划与单项突破相结合；内部总结与外部借鉴相结合；自我研发与外包研究相结合1.4.4建立标准化平台和实施机制；编制标准化设计与管理文件；开展项目后评估，建立成熟产品库。

2产线框架举例2 / 93 / 93客群主要需求特征表举例4产品设计标准分级举例4.1规划4.1.1出入口4.1.1.1小区主入口4.1.1.2区域私密性设计4.1.1.3强烈的仪式感和标志性4.1.1.4功能性为主4.1.2交通组织4.1.2.1小区入口处人车分流或人车出入口分置4.1.2.2小区人车混行，组团出入口处人车分流4.1.2.3人车混行4.1.3停车方式及停车配比4.1.3.1半地下车库为主，条件不允许时辅以4.1.3.2地下车库4.1.3.3地面集中式停车4.1.3.4小区主干道路边停车4.1.3.5院落宅前宅后停车4.1.3.6机动车库出入口4.1.4底层架空4.1.4.1底层架空，气派大堂4.1.4.2景观节点处局部架空4.1.4.3无底层架空设计4.1.5社区配套4.1.5.1商业配套比例（人均面积）4.1.5.2商业规划布置方式（集中布置、结合、外围、底商）4.1.5.3会所功能及面积配置4.1.5.4室外文化娱乐设施配置4.1.5.5物业安保用房配置4.2单体建筑标准4.2.1住宅层高4.2.1.1 3.1-3.2m4.2.1.23m4.2.1.3 2.9m4.2.2户型标准4.2.3立面风格分类标准(古典、新古典、现代…)4.2.4立面材料标准(石材、面砖、涂料..)4.3景观标准4.3.1造价标准（主入口区域、中心景观及会所区域、组团景观区域）4.3.2面积比控制（软景、硬景、水景）4.3.3风格标准（古典、现代、自然）4.3.4材料标准4.3.4.1道路（主干道、宅间道、景观道、停车位、机动车）4.3.4.2广场及重要节点4.3.4.3构筑物（车库坡道顶棚、亭、廊、地库出入口、围墙4.3.5常用苗木种类及规格控制5住宅产品设计标准化内容5.1规划5.1.1住区主入口标准设计标准及图集（车流、人流设计；大门形象设计；对景设计；LOGO设计）5.1.2停车标准及道路做法图集5.1.3室外设施（自行车坡道、汽车坡道、围墙）设计标准及图集5.1.4配建商业和社区配套功能用房建设设置参照标准5.1.5会所、售楼处设计标准图集5.2住宅单体5.2.1住宅户型手册5.2.1.1交通核心类型研究5.2.1.2住宅功能空间要求5.2.1.3分区域、档次的户型集5.2.2立面风格设计指导手册5.2.2.1各类建筑风格分析5.2.2.2建筑风格控制标准及节点5.2.3住宅单元入口、门厅、架空层设计指导手册5.3售楼处设计标准化5.3.1售楼处布局5.4公共部位装修设计5.4.1门厅装修设计标准图5.4.2楼层电梯厅装修设计标准图5.5《建筑功能艺术、导视和VI系统设置标准》5.5.1园区VI系统的分类和统一设计标准；路灯造型、井盖、楼号、交通导视、大门标志等5.5.2社区主要公共空间的修饰；场所标志；雕塑形式、园区艺术品设置标准5.6《住宅建筑工程部品选用清单及图集》5.6.1标准住宅选用的部品范围和类别：5.6.2外围护部品体系：窗、窗体五金件、单元门和五金；5.6.3装饰部品体系：信报箱、入户门、排烟道、楼梯扶手、阳台栏杆、空调挡板百叶、遮阳板5.6.4机电部品：电梯、空调5.7《住宅建筑施工做法及节点参照标准图集》5.7.1结合住宅设计指导书，编制对应的外墙、屋面、地下室等部位的施工统一标准节点图；5.8《园区环境建设工程部品选用清单》5.8.1停车设备、喷灌设备、照明设备、垃圾回收和处理；5.8.2室外用护栏、残疾人通道、木栈道、休憩棚架亭廊、雕塑艺术品、自行车棚、减速器、路面井盖；照明设施、灯具5.9建筑机电系统设计及设备选用标准5.9.1弱电系统设施选用和配置标准5.9.2暖通、给排水系统设计参考标准5.9.3供电系统设计参考标准6设计管理标准化6.1流程标准化6.1.1项目设计启动管理指引6.1.2踏勘管理指引6.1.3设计单位管理指引6.1.4概念方案设计管理流程6.1.5规划方案设计管理流程6.1.6单体方案设计管理流程6.1.7初步设计管理流程6.1.8现场勘察作业指引6.1.9施工图设计管理流程6.1.10景观设计管理流程6.1.11室内设计管理流程6.1.12材料设备选型定板管理指引6.1.13施工图审查交底作业指引6.1.14设计变更管理作业指引6.1.15销售阶段设计配合管理指引6.1.16工程图纸管理指引6.1.17面积核查管理指引6.1.18设计回访管理指引6.1.19项目设计总结管理指引6.2模板标准化6.2.1设计合同6.2.2设计任务书、审图要点6.2.3设计成果要求6.2.4工程做法6.3设计成本控制标准6.3.1标准层钢筋含量6.3.2标准层混凝土含量6.3.3窗地比6.3.4地下室层高6.3.5地下车位平均面积6.3.6地下室钢筋含量6.3.7硬景面积比例。