室内塑料排水管道安装工程施工工艺标准

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室内排水管道安装技术要求

室内排水管道安装技术要求
室内排水管道安装是建筑物中非常重要的一项工程，它的质量直接影响到建筑
物的使用效果和居住环境。

为了确保室内排水系统的正常运行，以下是室内排水管道安装的技术要求：
1. 符合国家相关标准：室内排水管道安装需要符合国家相关的标准和规范，如《建筑给水排水设计规范》等。

这些规范包括了管道材料的选用、管道布局、施工工艺等方面的要求，确保室内排水系统的安全可靠。

2. 管道材料的选择：室内排水管道通常采用PVC、PE、PPR等材料，这些材
料具有良好的耐腐蚀性能和使用寿命。

在选择管道材料时，需要确保其质量合格、自身耐压能力足够，并且与其他相关材料良好配合。

3. 管道布局合理：室内排水管道布局需要考虑到建筑物的结构及各个排水设备
的位置。

合理的布局可降低管道的阻力、减少污水的滞留，保障排水快速畅通。

4. 施工工艺标准：室内排水管道的施工工艺需要符合标准和规范要求。

包括管
道的切割、连接、焊接等工艺操作，必须严格按照要求进行，确保管道的质量合格。

5. 检测和验收：室内排水管道安装完成后，应进行严格的检测和验收。

检测可
以通过水压试验等方式，确保管道的密封性和耐压性。

验收则是对管道安装的各项技术要求进行评估，确保安装质量达到预期。

综上所述，室内排水管道安装的技术要求涉及材料选择、布局设计、施工工艺
以及检测验收等方面。

只有按照相关标准和规范进行操作，才能确保室内排水系统的安全可靠，提供舒适的居住环境。

塑料给排水管道施工工艺要点

塑料给排水管道施工工艺要点在塑料给排水管道的施工工艺中，有一些要点需要注意。

本文将介绍这些要点，包括选材、安装、测试等方面。

一、选材要点在选择塑料给排水管道材料时，应注意以下几个要点：1. 材质选择：常见的塑料给排水管道材料有PVC、PE和PP等。

根据具体的工程需求和环境条件，选择合适的材质。

2. 尺寸要求：根据设计图纸和管道使用需求，选择适当的管道尺寸。

3. 耐用性：管道材料应具有耐腐蚀、耐磨损和耐高温的特性，以确保管道的长期使用稳定性。

4. 供应商选择：选择信誉好、质量可靠的供应商提供的管道材料。

二、安装要点在进行塑料给排水管道的安装时，需要注意以下要点：1. 管道布局：根据设计要求，进行准确的管道布局，确保管道走向合理，连接点位置准确。

2. 管道连接：采用专用的管道接头进行连接，确保连接牢固、密封性好。

3. 固定支架：在安装过程中，设置合适的固定支架，确保管道位置稳定，不易移动。

4. 断面光滑：在切割管道时，必须采用专用的工具，保证管道切口光滑、平整，不得有棱角。

三、管道测试要点在塑料给排水管道安装完成后，需要进行严格的测试，以确保安装质量和管道性能满足要求。

以下是管道测试的要点：1. 水密性测试：使用压力泵对管道进行水密性测试，要求管道在一定压力下保持一段时间不泄漏。

2. 通畅性测试：使用高压水泵对管道进行通畅性测试，确保管道内没有阻塞物，流动畅通。

3. 管道检查井：在管道布置中设置检查井，方便以后对管道进行检修和疏通。

四、施工安全要点在进行塑料给排水管道施工时，安全是至关重要的。

以下是一些施工安全要点：1. 佩戴个人防护装备：施工人员应佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备。

2. 使用安全工具：使用符合安全标准的工具和设备，避免因工具损坏或操作不当引发意外事故。

3. 防止摔倒和滑倒：保持施工现场整洁，清除施工区域的障碍物，防止人员摔倒和滑倒。

4. 防止误伤：施工人员应遵守施工规范，避免误伤他人或自己。

给排水工程塑料管施工方案及工艺方法范文(3篇)

给排水工程塑料管施工方案及工艺方法范文(3篇)Artcraft英国：Artcraft是指工业化时代机器批量生产的能够满意人们日常生活需要并具有装饰和使用功能的商品，具有肯定的艺术属性。

手工艺品来源于人们的生活，但它们制造的价值高于生活。

以下是为大家整理的给排水工程塑料管施工方案及工艺方法的文章3篇 ,欢迎品鉴！给排水工程塑料管施工方案及工艺方法一、总体支配和要求1、本专业安装工程质量标准：优良2、工期支配：严密协作土建施工，并随土建总体方案与进度状况变化而调整安装工程进度方案，确保安装工程为结施与建施顺当进行，并确保圆满完成任务。

3、依据本工程特性，制订施工方案原则是先地下部分安装，后地上部分，先主管后支管。

管道安装遵循如下原则：小管让大管，支管让主管;有压力管让无压力管;一般管道让保温管道。

全部在楼板内的管道协作土建主体施工后再配套进行安装，并与室外配套安装工程相结合的进行安装施工。

施工人员配备23人，协作阶段6人，安装阶段23人，高峰期适当调整。

4、施工主要机具序号名称规格、型号单位数量备注1 套丝机 1/2"4' 台 32 套丝机 1/2"2' 台 13 砂轮切割机台 24 电焊机直流AX-165 台 15 电焊机沟通BX3-300 台 26 电焊机手提式BX1-200型台 27 气焊套 18 试压泵电动台 19 试压泵手动台 310 冲击钻台 611 台式钻座台 1二、主要施工程序及内容1、协作阶段阅图提出问题解决问题主体施工协作，留意预留孔洞、套管、槽位留置及埋件埋设，墙体及楼板内管道安装设置，清理洞槽、套管等。

2、安装阶段生活给水、消防供水、生活污水、雨排水管道的安装试压、隐藏验收、灌闭水试验卫生洁具安装、设备试运转。

3、验收阶段通水试验、冲洗消毒、竣工验收三、施工技术要求1、生活给水管(1)、生活给水管采纳国标热镀锌钢管，材料进场按规定送检合格后方能使用。

塑料(PP-R+PVC)给排水管安装工艺

塑料(PP-R+PVC)给排水管安装工艺安装室内聚丙烯（PP-R）给水管道需要进行以下准备工作。

首先，管材和管件需要有质量检验部门的产品合格证，并且应具备有关卫生建材等部门的认证文件。

其次，管材和管件上应标明规格、工称压力和生产厂名或商标，包装上应有批号、数量、生产日期和检验代号。

管材和管件的内外壁应光滑平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷，且色泽基本一致。

热熔机应为配套产品，并附有合格证和使用说明书。

主要机具包括管手剪、细齿锯或专用管子切割机、热熔机、木工锉或专用削刀、钢尺、卷尺、水平尺、线坠。

作业条件需要材料、施工力量、机具等能保证正常施工，施工场地及施工用水、用电、材料存放场地等临时设施能满足施工需要。

安装流程包括安装准备、预制加工、干管安装、立管安装、支管安装、卡件固定、封口堵洞、系统试压、系统消毒和系统冲洗。

管道敷设安装需要注意以下几点。

管道安装时，不得有轴向扭曲。

穿墙或穿楼时，不宜强制校正。

给水聚丙烯管与其他金属管道平行敷设时，净距离不宜小于100mm，且聚丙烯管宜在金属管道的内侧。

室内明装管道在土建粉饰完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞或预埋套管。

管道穿越楼板时，应设置钢套管，套管高出地面50mm，并有防水设施。

埋地管道回填时，管周回填土不得夹杂坚硬物，应先用沙土回填至管顶上侧300mm处，经夯实后方可回填原土。

管道在穿越基础墙时，应设置金属套管。

套管与基础墙预留孔上方的净空高度不应小于100mm。

热熔连接需要按照以下步骤进行。

首先，热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始工作，机内装有恒温器，温度控制在240～260度。

其次，切割管材，必须使端面垂直于管轴线。

管材切割一般使用管子剪或管道切割机，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺。

最后，管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。

热熔深度应符合技术要求。

支吊架安装需要注意以下几点。

管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确、管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。

排水管道安装施工工艺标准

排水管道安装工艺标准据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242-20021、范围本工艺标准适用于民用及一般工业建筑的室内铸铁排水管道安装工程。

2、施工准备2.1材料要求：2.1.1铸铁排水管及管件规格品种应符合设计要求。

灰口铸铁的管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，无浮砂、包砂、粘砂，更不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。

承插口的内外径及管件造型规矩，法兰接口平正光洁严密，地漏和返水弯的扣距必须一致，不得有偏扣、乱扣、方扣、丝扣不全等现象。

2.1.2镀锌碳素钢管及管件管壁内外镀锌均匀，无锈蚀，内壁无飞刺，管件偏扣、乱扣、方扣、丝扣不全，角度不准等现象。

2.1.3青麻、油麻要整齐，不允许有腐朽现象。

沥青漆、防锈漆、调和漆和银粉必须有出厂合格证。

2.1.4水泥一般采用32.5号水泥，必须有出厂合格证或复试证明。

2.1.5其它材料：汽油、机油、胶皮布、电气焊条、型钢、螺栓、螺母、铅丝等。

2.2主要机具：2.2.1机具：套丝机、电焊机、台钻、冲击钻、电锤、砂轮机等等。

2.2.2工具：套丝板、手锤、大锤、手锯、断管器、錾子、捻凿、麻钎、压力案、台虎钳、管钳、小车等。

建设工程教育网2.2.3其它：水平尺、线坠、钢卷尺、小线等。

2.3作业条件：2.3.1地下排水管道的铺设必须在基础墙达到或接近±0标高，房心土回填到管底或稍高的高度，房心内沿管线位置无堆积物，且管道穿过建筑基础处，已按设计要求预留好管洞。

2.3.2设备层内排水管道的敷设，应在设备层内模板拆除清理后。

2.3.3楼层内排水管道的安装，应与结构施工隔开一～二层，且管道穿越结构部位的孔洞等均已预留完毕，室内模板或杂物清除后，室内弹出房间尺寸线及准确的水平线。

3、操作工艺3.1工艺流程：标高位置画线定位。

3.3管道预制：3.3.1为了减少在安装中捻固定灰口，对部分管材与管件可预先按测绘的草图捻好灰口，并编号，码放在平坦的场地，管段下面用木方垫平垫实。

塑料给排水管道施工工艺要点

塑料给排水管道施工工艺要点一、前期准备工作在进行塑料给排水管道的施工之前，需要进行充分的前期准备工作。

首先，根据设计方案提供的图纸，对管道的布置进行细致的规划。

确定好管道的走向、位置和高度，考虑到施工便利以及水流的畅通。

接下来，将施工所需的材料和工具准备齐全，确保施工过程中不会出现缺乏材料的情况。

二、管道材料的选择在塑料给排水管道的施工中，常用的材料有PVC、PP和PE。

在选择材料时，需要根据具体的工程要求以及经济性进行综合考虑。

PVC管材具有耐酸碱、抗腐蚀、耐压和使用寿命长等优点，适合用于一般建筑的给排水系统。

PP管材具有良好的耐腐蚀性能和机械性能，适用于化学工程、纤维、电子、冶金等领域。

PE管材具有较好的柔韧性和耐低温性能，适合用于户外地下给水管道。

三、施工工艺要点1. 清理管道走向：在施工前，要对管道的走向进行清理和标记，确保施工过程中的方向正确无误。

2. 开挖沟槽：根据图纸的要求，按照管道的走向开挖合适的沟槽，沟槽的深度和宽度要符合相关标准的要求。

3. 安装管道支架：在沟槽内安装合适的管道支架，支架的间距要符合相关标准的要求，以确保管道的稳固和安全。

4. 连接管道：在连接管道时，要使用质量可靠的连接件，如法兰、螺纹或橡胶密封圈等。

连接时要保证连接面的平整、干燥和清洁，同时采用适当的密封材料进行密封，确保连接处的密封性能。

5. 进行管道铺设：在进行管道铺设时，要注意管道的斜度，以确保排水畅通。

同时，对于较长的水平管道，要设置适当的支撑和固定装置，以防止管道因为自重或外力而产生挠曲或移位。

6. 进行管道测试：在完成管道的施工后，要进行相应的测试，以确保管道的质量和安全。

测试可以采用水试验、气密性试验或真空试验等，根据具体情况选择合适的测试方法。

7. 填埋沟槽：在管道测试合格后，可以进行沟槽的填埋工作。

填埋时要注意选择合适的填土材料，并按照要求进行填埋密实，以确保管道的固定和保护。

四、施工过程中的安全问题在进行塑料给排水管道的施工过程中，需要时刻关注安全问题，采取相应的安全措施。

室内ABS塑料排水管道安装施工方案

室内ABS塑料排水管道安装施工方案
一、项目背景和目的
为了满足室内排水需求，本方案旨在介绍室内ABS塑料排水
管道的安装施工方法和步骤。

二、施工准备
1. 材料准备：购买足够长度和规格的ABS塑料排水管、接头
和弯头。

2. 工具准备：准备测量工具、锯、螺丝刀、电钻等必要工具。

3. 确定施工、安全防护和施工人员配备计划。

三、施工步骤
1. 测量并规划管道布局：根据实际需求，测量房间内的排水点，并规划管道布局。

2. 切割管道：使用锯将ABS塑料排水管切割成所需长度。

3. 安装接头和弯头：根据管道布局，将接头和弯头安装在管道上，使用螺丝刀固定好。

4. 固定管道：使用管夹或支架将管道固定在墙面上，确保管道
的稳定性。

5. 连接管道：用螺丝刀将各段管道连接在一起，确保接口紧密。

6. 安装排水设备：根据需要，将排水设备（如马桶、洗手池等）与管道连接。

7. 系统测试：完成安装后，进行系统测试，确保排水管道正常
运行。

四、安全注意事项
1. 在施工过程中，务必佩戴个人防护装备，如手套、护目镜等。

2. 注意管道的施工质量和密封性，以避免漏水和其他问题的发生。

3. 在使用电钻等电动工具时，注意安全操作，避免意外伤害。

请注意以上方案仅为参考，具体施工步骤和安全事项可根据实
际情况进行调整和完善。

室内给排水施工工艺标准规范标准

室内给排水施工工艺一、PPR管给水系统安装工艺本安装工艺适用于室内PPR管给水系统安装工程。

1、材料性能要求(1)、给水管及与之相应管件的品种、规格、型号、数量、外观及制作质量必须符合设计要求，并附有产品说明书和质量合格证书、包装完好，表面无划痕及外力冲击破损。

(2)、阀门安装前应做强度和严密性试验。

试验应在每批(同牌号、同型号、同规格)数量中抽查10%，且不少于一个。

对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。

(3)、水表的规格应符合设计要求，热水系统选用符合温度要求的热水表，表壳铸造无砂眼、裂纹，表玻璃无损坏，铅封完整，有出厂合格证。

所有进场材料不合格的不得入库，入库的合格材料保管应分类挂牌堆放。

2、施工工具与机具(1)、砂轮切割机、手电钻、台钻、电锤、电焊机、热熔机、电动试压泵。

(2)、手锯、锤子、活扳手、螺钉旋具。

(3)、水平尺、线坠、钢卷尺、压力表。

3、作业条件(1)、施工图纸及其他技术文件齐全，且已进行图纸技术交底，满足施工要求。

施工方案、施工技术、材料机具供应等保证正常施工。

(2)、地下管道铺设前必须做到房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。

(3)、暗装管道应在地沟未盖沟盖或吊顶未封闭前进行安装，其型钢支架均应安装完毕并符合要求。

(4)、明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。

沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。

(5)、立管安装应在主体结构完成后进行。

高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入进行，每层均应有明确的标高线。

暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。

(6)、支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行4、给水系统安装工艺流程安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→保温→管道水冲洗5、施工要点(1)、安装准备：认真熟悉图纸，参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。

室内给水管道安装标准工艺规范标准

1.总则1.1适用范围本工艺标准适用于民用和一般工业建筑且压力不大于1.0Mpa的室内给水管道及配件安装工程。

1.2编制依据《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002《建筑给水铝塑复合管管道工程技术规程》CECS 105：2000《建筑给水钢塑复合管管道工程技术规程》CECS 125：20012.施工准备2.1技术准备2.1.1认真熟悉图纸且图纸会审已经完成并有记录。

2.1.2室内给水管道的施工组织设计或施工方案已经批准完成。

2.1.3材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录已经监理工程师核查确认。

2.2材料要求2.2.1镀锌管：管材及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺，管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象，管材及管件均应有出厂合格证。

2.2.2铝塑复合管：管壁颜色应一致，无色泽不均匀及分解变色线，内外壁光滑、平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮、痕纹及碰撞凹陷。

2.2.3内衬塑钢铝复合管：外观检查镀锌层良好、无锈蚀、无毛刺，壁厚均匀，端口无飞边，管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。

2.2.4PP-R管：内外壁光滑、平整，无汽泡、裂口、裂纹、脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷。

2.2.5水表：水表的规格应符合设计要求及自来水公司确认，表壳铸造规矩，无砂眼、裂纹，表玻璃无损坏，铅封完整，有出厂合格证和检验证。

2.2.6阀门：阀门的规格型号应符合设计要求，阀体铸造规矩，表面光滑、无裂纹，开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证。

2.3主要机具2.3.1机械：砂轮切割机、套丝机、台钻、电锤、手电钻、弯管机、电焊机、热熔机。

2.3.2工具：套丝扳、管钳、压力钳、钢锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯机、手压泵、螺丝刀、专用剪子、割管器。

2.3.3量具：皮卷尺、钢卷尺、水平尺、角尺、线坠、坡度仪。

2.4作业条件2.4.1地下管道铺设必须是房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置已清理干净，管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。

UPVC排水管施工方案

检验方法：检验区（段）灌水试验记录、管材出厂证明及粘接剂合格证。
2.管道的坡度必须符合设计要求或施工规范的规定，具体见下表：
生活污水塑料管道的坡度
项次
管径(mm)
标准坡度(%)
最不坡度(‰)
1
50
25
12
2
75
15
8
3
110
12
6
4
125
10
5
5
160
7
4
检验方法：检查隐蔽工程记录或用水准仪(水平尺)、拉线和尺量检查。
项目
允许偏差(mm)
检验方法
水平管道纵、横方向弯曲
每1m
1.5
用水准仪(水平尺)、直尺、拉线和尺量检查
全长(25m以上)
不大于38
立管垂直度
每1m
3
吊线和尺量检查
全长(5m以上)
不大于15
2.排水立管应每隔一层设置一个检查口，但在最底层和有卫生器具的最高层必须设置，检查口的朝向应便于检修。暗装立管：在检查口处应装检修门。
7.在转角135°的污水横管上，应设置检查口或清扫口。
8.在转角、排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接处应采用45°三通或45°四通和斜三通或斜四通。立管与排出管端部的连接，应采用两个45°弯头或曲率半径不小于4倍管径的90°弯头。
9.通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须应采用45°三通和45°弯头连接，并应在垂直管段的顶部设置清扫口。
4.UPVC排水管穿过楼顶板时，应预留防水刚性套管，并作好屋顶防水与套管间隙的防水密封。
（五）支管安装：
1.按图纸、坐标、标高修整预留孔洞，确定吊卡位置，检查调整预埋件坐标位置，清理现场，按安装标高需要支搭操作平台。安装吊装导管支架、吊架。将预制好的支管按编号运至场地，清除粘接部位污物，进行支管卡、吊件复检，摆正各预留口坐标位置，至满足图纸要求后，涂刷粘接剂进行支管安装，调整支管坡度，满足规范规定坡度值。锁固卡架、固定支架位置，并临时封闭各预留口后，封堵结构孔洞。

室内UPVC塑料排水管道安装施工方案

室内UPVC塑料排水管道安装施工方案适用于民用及一般工业建筑室内生活排水、雨水及有酸碱性的排水管道安装，也可用于工业排水管道安装（考虑材料耐化学性和耐热性能，以及满足需要情况下）。

一、材料要求1管材为硬质量氯乙烯（UPVC）。

所用粘接剂应是同一厂家配套产品，应与卫生洁具连接相适宜。

管材、管件防、火套管、阻火圈应有检验试验报告、产品生产许可证明、产品合格证及说明书。

2管材、管件内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁厚度符合相关生产标准且薄厚均匀，色泽一致，管材直段挠度应不小于1％。

管件造型应规矩、光滑、无毛刺，承口应有度与管材外径插口配套。

3其他材料：粘接剂、卡架、型钢、圆钢、镀锌螺栓应符合相关质量要求，并满足使用要求。

二、主要机具砂轮锯、手锯、铣口器、钢刮板、板锉、手电钻、冲击钻、活搬手、手锤、水平尺、套丝板、毛刷、线坠、棉纱等。

三、作业条件1埋设管道，应挖好槽沟，槽沟要平直，必须有坡度，沟底夯实。

2暗装管逆（包括设备层、竖井、吊顶内的管道）首先应核对各种管道的标高、坐标的排列有无矛盾。

预留孔洞、预埋件已配合完成。

上建模板已拆除，操作场地清理干净，安装高度超过3.5m应搭好架子。

3室内明装管道要与结构进度相隔二层的条件下进行安装。

室内地平线应弹好，初装修抹灰工程己完成。

安装场地无障碍物。

室内地平线已弹好。

四、操作工艺(一)工艺流程：(二)预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。

根据草图量好管道尺寸，进行断管。

断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°角。

粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。

试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。

如有油污需用丙酮除掉。

用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，一约30～60min即可粘接牢固。

粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。

PVC排水管道施工工艺标准

建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程目录1 总则2 术语3 设计3.1 管道布置3.2 管道水力计算4 施工4.1 －般规定4.2 备料4.3 管道粘接4.4 埋地管铺设4.5 楼层管道安装5 验收附录A 横管水力计算图本规范用词说明主编单位: 上海建筑设计研究院批准部门: 中华人民共和国建设部施行日期: 1999年4月1日1 总则1.0.1 为使建筑排水硬聚氯乙烯管道工程的设计、施工及验收做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量，制订本规程。

1.0.2 本规程适用于建筑高度不大于100m的工业与民用建筑物内连续排放温度不大于40℃，瞬时排放温度不大于80℃的生活排水管道的设计、施工及验收。

1.0.3 建筑排水硬聚氯乙烯管道的管材和管件应符合现行的国家标准《建筑排水用硬聚氯乙烯管材》（GB／T5836.1）、《排水用芯层发泡硬聚氯乙烯管材》（GB／Tl6800）和《建筑排水用硬聚氯乙烯管件》（GB／T5836.2）的要求。

1.0.4 建筑排水硬聚氯乙烯管道工程的设计、施工及验收除应符合本规程外，尚应符合国家现行有关标准的规定。

2 术语2.0.1 防火套管 Fire stoping sleeves 由耐火材料和阻燃剂制成的，套在硬聚氯乙烯管外壁可阻止火势沿管道贯穿部位蔓延的管子。

2.0.2 阻火圈 Firestops Collar 由阻燃膨胀剂制成的套在硬聚氯乙烯管道外壁的套圈。

火灾时，阻燃剂受热膨胀挤压聚氯乙烯管道，使之封堵，起到阻止火势蔓延的作用。

2.0.3 H管 H Pipe 用于通气立管与排水立管连接的管件，起结合通气管的作用。

2.0.4 管窿 Pipe alley 为布置管道而构筑的狭小的不进人空间。

2.0.5 补气阀 Air admittance valve 系能自动补入空气，平衡排水管道内压力的单向空气阀。

3 设计3.1 管道布置3.1.1 管道明敷或暗敷布置应根据建筑物的性质、使用要求和建筑平面布置确定。

室内塑料排水管道安装工艺标准

室内塑料排水管道安装工艺标准（XDQB2007—S—02）1 范围本工艺标准适用于民用及一般工业建筑室内生活排水、雨水及有酸碱性的排水管道安装工程。

2 施工准备2.1 材料要求：2.1.1 管材为硬质聚氯乙烯（UPVC）。

所用粘接剂应是同一厂家配套产品，应与卫生洁具连接相适宜，并有产品合格证及说明书。

2.1.2 管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致。

直管段挠度不大于1%。

管件造型应规矩、光滑，无毛刺。

承口应有梢度，并与插口配套。

2.1.3 其它材料：粘接剂、型钢、圆钢、卡件、螺栓、螺母、肥皂等。

2.2 主要机具：2.2.1 手电钻、冲击钻、手锯、铣口器、钢刮板、活扳手、手锤、水平尺、套丝板、毛刷、棉布、线坠等。

2.3 作业条件：2.3.1 埋设管道，应挖好槽沟，槽沟要平直，必须有坡度，沟底夯实。

2.3.2 暗装管道（包括设备层、竖井、吊顶内的管道）首先应核对各种管道的标高、坐标的排列有无矛盾。

预留孔洞预埋件已配合完成。

土建模板已拆除，操作场地清理干净，安装高度超过3.5m应搭好架子。

2.3.3 室内明装管道要与结构进度相隔二层的条件下进行安装。

室内地平线应弹好，初装修抹灰工程已完成。

安装场地无障碍物。

3 操作工艺3.1 工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水试验→通水试验3.2 预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。

根据草图量好管道尺寸，进行断管。

断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°角。

粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。

试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。

如有油污需用丙酮除掉。

用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口中稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30s至1min即可粘接牢固。

排水管道安装工程施工工艺及要求

排水管道安装工程施工工艺及要求排水管道安装工程是建筑施工中的重要工程之一，它涉及到了建筑内部的排水系统，保证了建筑物内的排水顺畅，同时也是保障居民生活环境卫生的重要环节。

在进行排水管道安装工程的施工过程中，需要遵循一系列的工艺及要求，以确保施工的质量和效果。

一、前期准备工作1.平面布置：根据排水管道的布局和建筑的平面布置，合理安排管道的走向和位置。

要考虑到建筑物的结构和功能，避免与其它管线和设备的干扰。

2.施工材料准备：准备好需要使用的管道、管件、胶水、密封胶、支承架等材料，要确保材料的质量和规格符合设计要求。

3.施工人员配备：组织合适的施工队伍，包括具有相关证书和经验的专业施工人员，以及相应的管理人员和技术人员。

二、施工工艺1.开挖施工：按照设计要求，在地面上进行开挖工作，确保管道的埋深和坡度符合要求，同时确保开挖面的稳定和安全。

2.管道安装：根据设计要求，在开挖的沟槽中按要求进行管道的安装。

首先是测量和划线，然后根据线路敷设管道，并与相应的管件连接。

连接处要保证密封性，避免漏水和渗漏现象。

3.支架安装：在管道安装过程中，要根据需要安装支架，确保管道的固定和稳定。

支架的安装要考虑到管道的重量和周边环境的影响，同时要遵循相关的安装要求和规范。

4.密封处理：在安装完管道后，要进行相应的密封处理，确保管道的密封性和排水的顺畅。

可以使用密封胶和密封带等材料进行密封处理，要确保密封处牢固可靠，不易松动和破损。

5.测试验收：在完成管道安装后，进行相应的测试和验收工作。

包括水压测试和漏水测试等。

测试时要保证管道系统的密封性和稳定性，同时要检查是否存在管道连接不牢固、管道变形等问题。

6.回填和修复：在完成检验验收后，根据需要进行回填和修复工作，确保地面平整和美观。

三、施工要求1.施工质量：施工过程中要保证材料的质量和施工工艺的正确性，确保管道安装的质量达到设计要求。

2.安全施工：施工人员要遵守安全作业规程，穿戴安全防护用品，确保施工过程中的人身安全和周围环境的安全。

技术交底(室内排水塑料管安装)

4．排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球直径不小于排水管道直径的2／3，通球率必需达到100％。

（二）一般项目1．在生活污水管道上设置的检查口，当设计无要求时应符合下列规定：在立管上应每隔一层设置一个检查口，但在最底层和有卫生器具的最高层必需设置。

如为两层建筑时，可仅在底层设置立管检查口；如有乙字弯管时，则在该层乙字弯管的上部设置检查口。

检查口中心高度距操作地面一般为1m，允许偏差±20mm；检查口的朝向应便于检修。

暗装立管，在检查口处应安装检修门。

检修门尺寸一般为400x400mm。

2．埋在地下或地板下的排水管道的检查口，应设在检查井内。

井底表面标高与检查口的法兰相平，井底表面应有5％坡度，坡向检查口。

3．排水通气管不得与风道或烟道连接，且应符合下列规定：(1)通气管应高出屋面300mm，北京地区不小于60mm。

(2)在通气管出口4m以内有门、窗时，通气管应高出门、窗顶600mm或引向无门、窗一侧。

(3)经常有人逗留的屋面上通气管应高出屋面2m，需加固定支架。

4．用于室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接，用两个45°弯头或用顺水三通。

5．室内排水管道安装的允许偏差应符合表19-23的规定。

五、成品爱护1. 管材和管件在运输、装卸、储存和搬运过程中，应排列整齐，要轻拿、轻放，不得乱堆放、不得曝晒。

2．在塑料管承插口的粘接过程中，不得用手锤敲打。

3．管道安装完成后，应加强爱护，防止管道污染损坏。

4．严禁利用塑料管道作为脚手架的支点或平安带的拉点、吊顶的吊点。

不允许明火烘烤塑料管，以防管道变形。

六、应留意的质量问题1．管道安装时应把握奸管子插入承口的深度，下料尺寸合适，以防接U裂开，导致漏水。

2．地漏安装时应按施工线找好地面标高，确定坡度，以防止地漏出地面过高或过低。

3．管道安装前依据地面做法，批准标高，以防卫生洁具的排水管预留口距地面偏高或偏低。

室内塑料排水管道安装施工工艺及施工方法

室内塑料排水管道安装施工工艺及施工方法一、施工准备1、材料要求：室内排水立管采用硬聚氯乙烯螺旋消音管及专用管件，排水横管采用硬聚氯乙烯管。

所用粘接剂应是同一厂家配套产品，应与卫生洁具连接相适宜，并有产品合格证及说明书。

管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致。

直管段挠度不大于1%。

管件造型应规矩，无毛刺。

承口应有梢度，并与插口配套。

其它材料：粘接剂、型钢、圆钢、卡件、螺栓、螺母等。

2、主要机具：手电钻、冲击钻、手锯、铣口器、钢刮板、活扳手、手锤、水平尺、套丝板、毛刷、棉布、线坠等。

3、作业条件：埋设管道，应挖好槽沟，槽沟要平直，必须有坡度，沟底夯实。

暗装管道（包括设备层、竖井、吊顶内的管道）首先应核对各种管道的标高、坐标的排列有无矛盾。

预留孔洞、预埋件已配合完成。

土建模板已拆除，操作场地清理干净，安装高度超过3.5m应搭好架子。

室内明装管道要与结构进度相隔二层的条件下进行安装。

室内地坪线应弹好，初装修抹灰工程已完成。

安装场地无障碍物。

二、操作工艺方法1、工艺流程安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水试验→通水试验。

2、施工方法（1）预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。

根据草图量好管道尺寸，进行断管。

断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°角。

粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。

试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。

如有油污需用丙酮除掉。

用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30s～1min即可粘接牢固。

粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。

多口粘连时应注意预留口方向。

（2）干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。

埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。

室内给水塑料管道施工

QG/SJG021室内给水塑料管道施工作业指导书上海市第四建筑有限公司科技部室内给水塑料管道施工工艺1主要内容与适用范围1.1本规程规定了室内给水塑料管道施工工艺的各项要求。

1.2本规程适用于工业与民用建筑物内，室内给水塑料管道工程的安装施工。

2引用标准2.1《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242－20022.2《国家施工标准手册》S1，S2，S33主要技术要求3.1材料要求3.1.1对进场材料进行质量验收，凡损坏、严重锈蚀的材料一律不可使用于工程。

3.1.2对用于工程的材料均应有产品质保书或合格证，对特殊产品应有技术文件。

3.1.3材料进场应按施工阶段分批进料。

规格、型号、数量、质量验收后应有记录。

3.2确定各部位管道所采用的支墩、吊卡、墙卡的形式和固定方式。

3.3地下室、吊顶内和管笼内的管道布置，应画出空间交叉施工草图。

3.4主要机具和场地准备3.4.1常用机械：电动套丝机、砂轮切割机、砂轮锯、手电钻、冲击钻、电锤等。

3.4.2常用器具：管钳、手锯、剪刀、活扳手、死扳手、工作台、扶梯、螺丝刀、手锤、手铲、圆锤、铜管弯器、鲤鱼钳等。

3.4.3常用量具：水平尺、划规、线坠、钢卷尺、角尺、塞尺等。

3.4.4检查机具的安全性能和机械性能，同时对机具进行保养。

3.4.5按施工现场布图，合理的确定机具布置位置和预制加工场地位置，布置位置的应便于制作和操作。

3.4.6确定废料和短料堆放处，确保文明施工。

3.5技术准备认真熟悉图纸，参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。

有问题及时与设计和有关人研究解决，办好变更洽商记录。

4操作工艺4.1工艺流程：施工准备工作→管道、管件、设备器具的检验→测量与定位→预留孔洞处理→预埋件处理→支、吊、托架的安装→管道预制大样图的绘制→立管及水平总管的预制→立管及水平总管的安装→水平横干管、支管安装→泵房设备的安装→给水管道压力试验与清洗→卫生器具的安装与镶接→交工验收4.2操作工艺及要点：4.2.1一般规定4.2.1.1管道在安装施工前，应具备下列条件：施工技术图纸及其它技术文件齐全，并且已进行图纸技术交底，满足施工要求；施工方案、施工技术、材料机具供应等能保证正常施工；施工人员应经过管道安装技术的培训。