燃烧器工作原理及调整方法
燃烧器工作原理及调整方法
燃烧器工作原理及调整方法燃烧器是一种常见的热能设备,其主要作用是将燃料和空气混合,并在燃烧室中进行燃烧,产生高温和高压的燃气,以满足工业和家庭生活中的热能需求。
本文将介绍燃烧器的工作原理以及调整方法,以帮助读者更好地理解和运用燃烧器。
一、燃烧器工作原理燃烧器的工作原理可以简单分为燃料供给系统、空气供给系统以及点火系统。
1. 燃料供给系统燃料供给系统主要负责将燃料引入燃烧器。
常见的燃料包括天然气、液化石油气和柴油等。
燃烧器通过喷嘴或喷管将燃料喷入燃烧室中,同时通过燃料调节阀控制燃料的流量。
燃料供给系统还包括燃料泵、燃料过滤器和燃料加热器等辅助设备,以确保燃料的顺畅供给和燃烧的稳定性。
2. 空气供给系统空气供给系统主要负责将空气引入燃烧室,与燃料混合进行燃烧。
空气供给系统通常包括风扇、进气管道和空气调节阀等组成部分。
通过调整风扇的转速和空气调节阀的开度,可以控制空气的流量和压力,以满足燃烧过程中所需的氧气含量。
3. 点火系统点火系统主要负责在燃烧室中点燃混合气体。
常见的点火方式包括电火花点火和火焰点火两种。
电火花点火通过高压电流产生火花,点燃燃料和空气混合气体。
火焰点火则是通过提供一个明火点火源,在燃烧室中点燃混合气体。
点火系统的可靠性和稳定性对燃烧器的正常运行起着重要作用。
二、燃烧器调整方法在实际应用中,燃烧器的调整是一个重要的环节,可以通过调整燃料和空气的供给来达到理想的燃烧效果和能量利用效率。
以下是一些常用的燃烧器调整方法:1. 调整燃料供给量通过调整燃料调节阀的开度来控制燃料的供给量。
通常情况下,燃料的供给量应根据燃烧能力的需求进行调整,既不能过多浪费燃料,也不能导致燃烧不充分。
合理的燃料供给量可以保证燃烧器的高效运行。
2. 调整空气供给量通过调整空气调节阀的开度和风机的转速来控制空气的供给量。
空气供给量的调整对燃烧的稳定性和效果具有重要影响。
过多的空气会导致稀释效果,减低燃烧室温度;过少的空气则会导致燃烧不完全和烟气排放。
燃烧控器工作原理
燃烧控器工作原理
燃烧控制器是一种用于控制燃烧过程的设备,它的工作原理通常包括以下几个方面:
1. 燃烧参数检测:燃烧控制器会通过传感器对燃烧器中的温度、压力、氧浓度等参数进行监测。
这些传感器会将检测到的参数信号传输给控制器。
2. 参数处理:控制器会对从传感器接收到的参数信号进行处理,比较实际数值与设定值之间的差异,并根据差异调整相应的控制策略。
3. 控制策略:根据燃烧过程中的需求,燃烧控制器会采用不同的控制策略。
例如,如果燃烧过程需要保持特定的温度,控制器可以通过控制燃料供应量来实现。
另外,控制器也可以根据氧浓度的变化来调整燃烧空气的供应量,以保持燃烧效率。
4. 控制输出:根据控制策略,燃烧控制器会输出相应的控制信号,控制燃烧器的工作状态。
这些控制信号通常通过电气元件,如继电器或可编程逻辑控制器(PLC)来实现。
5. 监测反馈:燃烧控制器会持续监测燃烧过程中的参数变化,并根据实际情况调整控制策略。
如果检测到异常情况,控制器会发出警报信号,并采取相应的措施,确保燃烧过程的安全与稳定。
总结来说,燃烧控制器通过对燃烧参数进行监测和控制,实现
了燃烧过程的自动化控制。
它能够提高燃烧效率,减少能源浪费,同时确保燃烧过程的安全可靠。
四角布置直流燃烧器的工作原理
1、四角布置直流燃烧器的工作原理直流燃烧器一般布置在炉膛四角上。
煤粉气流在射出喷口时,虽然是直流射流,但当四股气流到达炉膛中心部位时,以切圆形式汇合,形成旋转燃烧火焰,同时在炉膛内形成一个自下而上的旋涡状气流。
1.1、直流燃烧器的工作过程:(1) 煤粉气流卷吸高温烟气而被加热的过程;(2) 射流两侧的补气及压力平衡过程;(3) 煤粉气流的着火过程;(4) 煤粉与二次风空气的混合过程;(5) 气流的切圆旋转过程;(6) 焦碳的燃尽过程。
上述几个过程虽然有先后顺序或某几个过程同时进行,但各过程之间的相互影响是十分显著的主气流卷吸高温烟气的过程。
从燃烧器喷口射出的气流仍然保持着高速流动。
由于气流的紊流扩散带动周围的热烟气一道向前流动,这种现象叫“卷吸”。
由于“卷吸”,射流不断扩大,不断向四周扩张。
同时,主气流的速度由于衰减而不断减小。
正是由于射流的这种“卷吸”作用,将高温烟气的热量源源不断地运输给进入炉内的新煤粉气流,煤粉气流才得到不断加热而升温,当煤粉气流吸收足够的热量并达到着火温度后,便首先从气流的外边缘开始着火,然后火焰迅速向气流深层传播,达到稳定着火状态。
1.2、邻角气流的撞击点燃作用。
在切圆燃烧炉中,四股气流具有“自点燃”作用。
即煤粉气流向火的一侧受到上游邻角高温火焰的直接撞击而被点燃。
这是煤粉气流着火的主要条件。
背火的一侧也卷吸炉墙附近的热烟气,但这部分卷吸获得的热量较少,此外,一次风与二次风之间也进行着少量的过早混合,但这种混对着火的影响不大。
1.3、煤粉气流接受辐射加热。
煤粉气流着火的热源部分来自炉内高温火焰的辐射加热,但着火的主要热源来自卷吸加热,约占总着火热源的60~70%。
1.4、热源不足时的着火。
当煤粉气流没有足够的着火热源时,虽然局部的煤粉通过加热也可达到着火温度,并在瞬间着火但这种着火不能稳定进行,即着火后还容易灭火。
这样的着火极易引起爆燃,因而是一种十分危险的着火工况。
1.5、煤粉气流从着火到燃尽的各阶段。
燃烧器工作原理及调整方法
燃烧器工作原理及调整方法窑头燃烧器对窑内熟料的煅烧有着举足轻重的作用,其性能好坏及调整是否合理直接影响窑内的煅烧情况以及窑衬的使用寿命。
合理调整燃烧器的外风、内风和中心风的蝶阀开度,提高煤粉着火前区域局部煤粉浓度,加强燃烧器高温气体的内、外,回流,强化一次风充分混合,达到完全燃烧。
但必须注意,内风不能调整太大,否则可能导致煤粉在着火前就已被稀释,这样反倒不利于着火,或者可能引起高温火焰,冲刷窑皮,导致窑皮脱落,不利于保护耐火砖。
内风也不能调整过小,否则煤粉着火后不能很快与空气混合,就会导致煤粉反应速率降低,引起大量的一氧化碳不能及时地氧化成二氧化碳,造成窑内还原气氛。
另外:外风也不宜调整过大,否则会造成烧成带火焰后移,窑内窑尾部分结厚窑皮或在过渡带附近出现结圈、结蛋现象,外风也不要太小,否则不能产生强劲的火焰,不利于煅烧出好质量的熟料。
因此应根据具体情况选择合理的操作参数,根据煤质的好坏、细度、水分、二次风温度、窑内情况以及圣路易烧性的好坏而定,通过调整最佳的外风、内风和中心风的比例关系,以及燃烧器在窑口附近的合理位置,确定适宜的煅烧制度。
1.燃烧器的定位许多公司的燃烧器采用“光柱法”定位,控制准确,但操作不方便。
最好采用位置标尺在窑头截面上定位,一般控制在窑头截面X轴稍偏右位置或稍偏第四象限的位置效果较好。
在特殊工艺情况下可做少许微调。
2.火焰形状对煅烧的影响燃烧器设计的最佳火焰形状是轴流风和旋流风在(0.0)位置(此时各风道管通风量最大),这时的火焰形状完整而有力。
燃烧器横向分布. 调整火焰的形状是通过调整各风道的通风截面积来实践的。
在(0.0)位置时,轴流风和旋流风的通风截面积达到最大。
火焰形状是通过旋流风和轴流风的相互影响、相互制约而得到,火焰形状的稳定是通过中心风来实现的,中心风的风量不能过大,也不能过小。
一般中心风的压力应该控制在6-8KPa之间比较理想,旋流风在24-26KPa,轴流风在23-25KPa,各风道的通风截面积不小于90%的情况下,对各参数进行调整。
锅炉燃烧器维护保养
锅炉燃烧器维护保养一、燃烧器的基本原理1.1 燃烧器的作用燃烧器是将燃料和空气混合后进行燃烧的装置,用于产生热能。
它是锅炉系统中的重要组成部分,直接影响锅炉的燃烧效率和热能利用效果。
1.2 燃烧器的工作原理燃烧器通过喷嘴将燃料喷入燃烧室,同时通过风机将空气送入燃烧室。
在燃烧室中,燃料与空气混合并被点火,形成燃烧反应,产生热能。
燃烧过程需要合理调整燃料和空气的比例,以达到最佳的燃烧效果。
二、燃烧器的维护保养2.1 定期清洁喷嘴喷嘴是燃烧器中关键部件之一,定期清洁喷嘴能够保持喷嘴孔道通畅,确保燃料的正常喷射。
清洁喷嘴时,可以使用特殊的喷嘴清洗剂来溶解和清除喷嘴内部的积碳和杂质,同时也要注意不要损坏喷嘴。
2.2 检查和调整燃料供应量燃烧器的燃料供应量需要根据锅炉的负荷变化进行调整。
对于燃烧器压力喷射式燃烧器,可以通过调整压力、更换喷嘴等方式来调整燃料供应量。
而对于液燃烧器,可以通过调节燃油泵的供油量来实现。
2.3 检查和清洁燃烧器风道燃烧器风道的畅通对燃烧器的工作效果有着重要影响。
定期检查和清洁燃烧器风道,可以防止积灰和堵塞的现象发生,保持空气的正常供应。
2.4 检查点火系统点火系统是燃烧器正常工作的一个关键部分。
定期检查点火系统的电极的间隙和触点状态,确保点火正常、可靠。
2.5 定期更换滤网和过滤器滤网和过滤器的作用是对燃料和空气进行过滤和净化,防止杂质进入燃烧器,影响燃烧器的正常工作。
定期更换滤网和过滤器,可以保持燃烧器的稳定工作状态。
2.6 定期检查燃烧效果定期检查燃烧效果可以通过观察火焰的颜色、形状和稳定性来判断燃烧器的工作状态。
正常的燃烧状态应该是火焰蓝色且呈锥形,没有抖动和撞击锅炉内壁的现象。
三、燃烧器维护保养的重要性3.1 提高燃烧效率燃烧器的维护保养可以确保燃料和空气的充分混合,提高燃烧效率,减少燃料的浪费,降低能源消耗。
3.2 延长设备寿命定期维护保养燃烧器可以及时发现和解决问题,防止设备因故障而损坏,延长设备的使用寿命。
百得燃烧器油风比例调节方法
百得燃烧器油风比例调节方法燃油(气)计量阀的作用是控制燃油(气)的流量,使其与所需的燃烧需求相匹配。
燃油计量阀通常由一个伺服电机和一个调节机构组成。
伺服电机通过对调节机构的控制,调整燃油计量阀的开度,从而控制燃油(气)的流量。
燃油(气)计量阀的开度可由控制系统根据实时燃烧需求进行调控,以确保燃料供应的准确性和稳定性。
风量调节阀的作用是控制燃烧空气的流量,从而实现良好的燃烧效果。
风量调节阀通常由一个风机和一个调节机构组成。
风机通过提供足够的气流来满足燃烧需求,而调节机构则控制风量调节阀的开度,从而控制燃烧空气的流量。
风量调节阀的开度也可以由控制系统进行动态调整,以保持燃烧器的高效工作。
1.根据实际需求和燃烧器的性能参数,确定燃油(气)和风量之间的比例关系。
2.通过控制系统,监测燃烧器的燃烧需求,并根据预先设定的比例关系计算出所需的燃油(气)和风量。
3.控制系统根据计算结果,通过对燃油计量阀和风量调节阀的控制,调整它们的开度,使得燃油(气)和风量保持所需的比例。
4.实时监测燃烧器的工作状态,根据需要进行调整,以满足不同负荷下的燃烧需求。
风比例调节方法的优点在于可以根据实际燃烧需求进行动态调整,以实现高效的燃烧和热效率。
通过合理的燃油(气)和风量的比例控制,可以避免燃烧器燃烧不充分或过量,提高燃料利用率和热工性能。
同时,该方法还可以减少燃烧过程中的废气排放,降低对环境的影响。
总结起来,百得燃烧器油(气)和风比例调节方法通过控制燃油(气)计量阀和风量调节阀之间的比例来实现高效的燃烧和调节。
这种方法具有灵活性和可调性,可以根据实际燃烧需求进行动态调整,提高燃料利用率和热工性能,减少对环境的影响。
燃烧器工作原理及调整方法
燃烧器工作原理及调整方法燃烧器是工业领域常见的一种设备,主要用于将燃料和空气混合后产生火焰,供应能量给热水锅炉、工业炉等设备。
本文将介绍燃烧器的工作原理和调整方法,以帮助读者更好地了解和操作燃烧器设备。
一、燃烧器工作原理1. 燃料供应:燃烧器通过燃料供应系统提供燃料,例如液体燃油或天然气。
燃料进入燃烧器后,经过调压阀调整压力,并通过喷嘴喷出。
2. 空气供应:燃烧器通过空气供应系统提供所需的空气,以支持燃料的燃烧。
空气可以通过自然通风方式供应或者通过风扇强制送风。
3. 混合燃烧:在燃烧室内,燃料和空气会混合并形成可燃气体。
通常情况下,空气与液体燃料的混合比例是按照理论空气需求比来确定。
4. 点火和燃烧:混合气体在燃烧室内点火后,发生燃烧反应。
点火可以通过火花点火装置或者火焰点火装置完成。
燃烧时,燃料尽量完全燃烧,以提高燃烧效率。
5. 温度控制:燃烧器通常配有控制系统,可以监测和控制燃烧产生的温度。
当温度过高或过低时,控制系统会调整燃烧器的工作状态,以维持设定的温度范围。
二、燃烧器调整方法1. 混合比调整:合理的燃料与空气混合比是燃烧器正常工作的关键。
混合比过高会导致燃烧不完全,产生废气;混合比过低则会影响燃烧效率。
在调整混合比时,可根据设备的需求和厂家给出的标准进行调整。
2. 点火系统调整:点火系统的调整直接影响到燃烧器的着火能力和稳定性。
可以通过检查点火装置是否干净和完好,以及是否有足够的点火火花来进行调整。
3. 控制系统校准:燃烧器的控制系统需要根据工作环境和设备要求进行校准。
可以通过调整控制系统的参数和设置来确保燃烧器在不同工况下的稳定运行。
4. 温度调整:燃烧器通常需要根据所供应设备的需求进行温度调整。
可以通过调整燃料和空气的供应量,或者改变燃烧器的工作状态来实现温度控制。
5. 定期维护保养:燃烧器的调整和维护是确保其正常工作的关键。
定期清洁喷嘴、检查点火系统和控制系统的状态,以及更换燃料滤清器等保养工作都是必不可少的。
燃烧器调整
图为某电厂2008t /h四角燃烧锅炉 过燃风风量控制 调整的情况。为 减少过燃风量, 提高其他诸层投 运燃烧器的出口 风速,以减缓气 流偏斜,将原过 燃风风门的控制 曲线进行修改。
(a)下二次风试验,Vdaf=11%, Aad=22%~25%, w2x=40m/s; (d)中二次风试验,Vdaf=12%~14%
——Aad =21%~23% …. Aad =25%~26%
图4-26 HG670/14-5锅炉二次风调整试验
二、旋流式燃烧器的燃烧调整
旋流式燃烧器的出口气流结构、回流 区的大小、位置、射程的远近、气流扩散 角等,是决定其燃烧工况最基本的因素。 因此旋流式燃烧器的燃烧调节,最主要的 就是出口风速和风率的调节。
(2)一次风粉均匀性监督与调整
1)中间储仓式制粉系统
图4-24 中间储仓式制粉系统的煤粉管道布置示意 可调节流件;2— 一次风箱;3—炉膛; 4—给粉混合器;5—煤粉管
当各管阻力调平之后,只要各管的给粉 量相等,则一次风量(风速)也彼此相等。反 之,只要各管的一次风量相等,煤粉浓度 (给粉量)也是均匀的。
如图提高一次风速后,
煤粉着火点向后推移,煤粉
气流的刚性提高,纠正了一 次风偏斜气流的贴壁状况。
(2)辅助风的调整。辅助风是二次风最主要的部分。 主要起扰动混合和煤粉着火后补充氧气的作用。 其风率和各层之间的分配方式都对燃烧有重要影 响。
辅助风的风量和风速较一次风要大得多。一般占 到二次风总量的60%~70%.是形成各角燃烧器 出口气流总动量的主要部分。辅助风动量与一次 风动量之比(二、一次风动量比)是影响炉内空气 动力结构的重要指标。
燃烧器工作原理及调整方法
燃烧器工作原理及调整方法窑头燃烧器对窑内熟料得煅烧有着举足轻重得作用,其性能好坏调整就是否合理直接影响窑内得煅烧情况以及窑衬得使用寿命.合理调整燃烧器得外风、内风与中心风得蝶阀开度,提高煤粉着火前区域局部煤粉浓度,加强燃烧器高温气体得内、外,回流,强化一次风充分混合达到完全燃烧。
但必须注意,内风不能调整太大,否则可能导致煤粉在着火前就已被稀释,这样反倒不利于着火,或者可能引起高温火焰,冲刷窑皮,导致窑皮脱落,不利于保护耐火砖。
内风也不能调整过小,否则煤粉着火后不能很快与空气混合,就会导致煤粉反应速率降低,引起大量得一氧化碳不能及时地氧成二氧化碳,造成窑内还原气氛。
另外:外风也不宜调整过大,否则会造成烧成带火焰后移,窑内窑尾部分结厚窑皮或在过渡带附近出现结圈、结蛋现象,外风也不要太小,否则不能产生强劲得火焰,不利于煅烧出好质量得熟料。
因此应根据具体情况选择合理得操作参数,根据煤质得好坏、细度、水分、二次风温度、窑内情况以及圣路易烧性得好坏而定,通过调整最佳得外风、内风与中心风得比例关系,及燃烧器在窑口附近得合理位置,确定适宜得煅烧制度。
1、燃烧器得定位,许多公司得燃烧器采用“光柱法”定位,控制准确,但操作不方便。
最好采用位置标尺在窑头截面上定位,一般控制在窑头截面X轴稍偏右位置或稍偏第四象限得位置效果较好。
在特殊工艺情况下可做少许微调。
2、火焰形状对煅烧得影响燃烧器设计得最佳火焰形状就是轴流风与旋流风在(0、0)位置(此时各风道管通风量最大),这时得火焰形状完整而有力.燃烧器横向分布、调整火焰得形状就是通过调整各风道得通风截面积来实践得。
在(0、0)位置时,轴流风与旋流风得通风截面积达到最大。
火焰形状就是通过旋流风与轴流风得相互影响、相互制约而得到,火焰形状得稳定就是通过中心风来实现得,中心风得风量不能过大,也不能过小.一般中心风得压力应该控制在6—8KPa之间比较理想,旋流风在24-26KPa,轴流风在23-25KPa,各风道得通风截面积不小于90%得情况下,对各参数进行调整.要想得到火焰形状得改变需要有稳定得一次风出口压力来维持,通过稳定燃烧器上得压力,改变各支管道得通风截面积来达到改变火焰形状得目得.具体火焰形状得变化。
谈燃机DLN—2.0+燃烧器燃烧调整
谈燃机DLN—2.0+燃烧器燃烧调整作者:张莉来源:《科技风》2018年第35期摘要:本文以目前国内9F燃机使用最多DLN-2.0+燃烧系统为例,结合某电厂燃烧调整情况,详细介绍下燃烧调整的过程和原理。
关键词:燃气轮机;DLN燃烧系统;DLN-2.0+型燃烧器;燃烧调整现在国家对环境保护问题的愈发重视,燃气-蒸汽联合循环发电厂为了达到国家对于排放指标的要求,纷纷选择干式低NOX燃烧系统,例如通用电气公司为此研发出了DLN燃烧系统,包括DLN-1.0,DLN-2.0,DLN-2.0+,DLN-2.6,DLN-2.6+,DLN-2.5H,分别针对不同GE型号的燃气轮机,其他燃机厂商也纷纷推出自己的低排放燃烧系统。
该类燃烧系统的设计基础都是采取贫氧-预混燃烧模式,这种燃烧模式的主要问题就是燃烧不稳定,对燃料量和氧量的配比有严格的要求,所以DLN燃烧系统在投产前或检修后都要进行燃烧调整。
一、燃烧调整相关工作(一)设备安装首先是燃烧调整试验设备的安装,该部分设备的核心是动态压力传感器,使用的是压阻式传感器,其由外壳、膜片和引线组成,膜片是核心,一般由硅材料组成,其上有4个相等的电阻连接而成的惠斯登电桥,再与外引线连接。
膜片两侧分别是高、低压腔,低压腔通常与大气相连。
当膜片两侧的压力差发生变化时,膜片上会产生应力,导致电阻发生变化,电桥失去平衡,输出电压,电压大小反映了膜片两侧的压差,从而测量出燃烧器内部因为燃烧而产生的脉动压力。
(二)天然气供给系统概述DLN-2.0+燃气系统有三条天然气管路,分别由三个控制阀控制:扩散阀DGCV(简称D5)、预混阀PM4 GCV(简称PM4)、预混阀PM1 GCV(简称PM1),随着燃机负荷的增加,在TTRF1(燃烧基准温度)达到设定的定值时,三个控制阀相互配合打开或关闭,以达到所需要的燃烧模式,主要有五种燃烧模式:扩散燃烧模式(D5)、亚先导预混模式(D5+PM1,SPPM)、先导预混模式(D5+PM1+PM4,PPM)、预混模式(PM1+PM4,PM)、跳闸模式(PM1),这部分内容在很多书籍和文章中均有介绍,在此不再详述。
摆角燃烧器调整方案
燃烧器调整
一.准备工作
1.燃烧器区域支架安全,牢固.保证人眼水平观看各层摆动头
2.燃烧器旁侧箱板全部打开
3.若摆头调节螺母外套筒被点焊住,预先将其打磨开.
4.确定气动执行机构不防碍本次工作.
5.找电键准备2个水平尺(或自己购买),加工2个铁片三角板(30度主要手拿合适即可)
二.调整步骤
1.一般来说,出厂前都有初调整.且0位置重要,所以从0位置开始调.
2.拨去定位销,用手动链条将拉杆拉至刻度盘零位置(若有不一致指示取多数)
3.固定连杆不动,在摆头处分别测量每层摆头位置的0位置,若每层摆
头向同一侧与0位偏离,则调整外部连杆使其走向零位.
4.当多数摆头已经在0位时,停止调动连杆,用调节螺母调节剩余的摆头到零位.调整前需将锁紧螺母松开.
5.当用水平仪定好每层零位后,在每层的轴杆(A处)处用水平仪打上水平线(供气动执行机构定位置用)
6.定正负30度
定好零度后,拉东连杆使指针指向30度位置,然后用三角片和水平仪测量摆头的位置,通过调整外部连杆来确定各摆头的30度位.最后在轴杆处标好位置.
-30度调整方法和+30度同.
三.注意事项
1.刻度盘上的定位销在调节前拿掉
2.0位是需准确调整的,+30度和-30度是检验是否到位,调节螺母调节好零位后即锁定.
3.轴杆上的三个位置是将来给气动执行机定位用的,也是将来测量摆头是否到位的方法.所以刻位置要准确清晰.。
燃烧器工作原理及调整方法
燃烧器工作原理及调整方法燃烧器是一种用于将燃料燃烧产生热能的设备,广泛应用于各种热能转换系统中,如锅炉、工业炉等。
它的工作原理主要包括供给燃料与空气混合、点火和调整燃烧过程三个方面。
下面我将详细介绍燃烧器的工作原理及调整方法。
首先,燃烧器的工作原理是将燃料与空气混合并点火的过程。
燃料可以是液体燃料(如柴油、重油等)、固体燃料(如木材、煤炭等)或气体燃料(如天然气、液化石油气等)。
当燃料进入燃烧器后,通过喷嘴、旋流器等装置喷射或喷雾,使其与空气混合。
混合后的燃料和空气形成一个可燃混合物,并通过点火装置点火。
燃烧时,燃料的化学能被释放出来,产生高温气体和热能。
其次,燃烧器的工作过程中需要进行燃料供给与空气量调整,以保证燃烧过程的稳定与高效。
燃烧器的调整主要包括燃料供给量的调整和空气燃料比的调整两个方面。
燃料供给量的调整是指调整燃料的流量或压力,以满足燃烧系统的热负荷需求。
通常采用调节阀或控制器来实现燃料供给量的调整。
在调整时,需要根据实际运行情况和热负荷需求,逐渐调整燃料供给量,以达到燃烧器的最佳工作状态。
空气燃料比的调整是指调整空气和燃料的配比,以实现燃烧效率的最大化。
空气燃料比通常用过量空气系数(即空气理论量与实际所需空气量之比)来表示。
过多或过少的空气都会导致燃烧效率降低、能源浪费和污染物排放增加。
因此,通过调整空气燃料比,可以实现燃烧系统的高效、节能和环保。
燃烧器的调整方法主要包括机械调整和自动调整两种方式。
机械调整是指通过手动调节燃料供给量和风门开度等机械装置来调整燃烧器的工作状态。
在进行机械调整时,需要根据燃料性质、热负荷需求和燃烧器的技术指标等参数,逐步调整燃料供给量和风门开度,以达到燃烧器的最佳工作状态。
自动调整是指通过自动控制器和传感器等设备来实现燃烧器的自动调整。
自动调整可以根据燃料性质、燃烧系统的热负荷需求和环境条件等参数,自动调整燃料供给量和空气燃料比,以实现燃烧器的自动化、智能化和高效化。
低氮燃烧器操作调整要点
低氮燃烧器操作调整要点#5炉低氮燃烧器改造后,经过第一阶段的调试和运行状况的观察,根据锅炉的运行情况,综合考虑NOX及飞灰情况,提出以下运行调整要求,请各班认真执行,以便于观察锅炉整体运行经济性状况:一、#5炉低氮燃烧器改造后的燃烧调整原则:在确保锅炉燃烧稳定、完全,锅炉排烟温度稳定,减温水、事故喷水用量尽可能小的前提下,兼顾降低氮氧化物排放指标修正值在550mg/m3以内。
二、目前燃烧器个调整风门、挡板位置1)下层燃烧器:内二次风旋流叶片开度60度,内二次风盖板开度100%,外二次风旋流叶片开度45度。
2)上层燃烧器:内二次风旋流叶片开度60度,内二次风盖板开度50%,外二次风旋流叶片开度45度。
3)燃尽风:旋流叶片开度0度(直流),三次风冷却风门开度20%。
4)三次风全部切换至下层三次风火嘴。
三、低负荷燃烧调整要点(160MW以下):1)燃烧调整以稳定燃烧为主,下层二次风门开度30%,上层二次风风门开度25%,燃尽风根据氧量情况适当关小,最小可关至20%,炉膛出口氧量维持在4~4.5%,最大不超5%。
2)负荷低、氧量大时,可以考虑关小停运燃烧器的一、二次风门,控制燃烧器火嘴璧温700~800℃范围内,不超800℃。
必要时可以适当关小下三次风冷却风门,此时应尽量控制三次风管璧温不超600℃。
3)燃烧器停运方式原则上按照#9、#13、#11、#15或#10、#14、#12、#16较差方式停运上层燃烧器,如燃烧状况比较差,停运4个燃烧器应选择上下对应的方式停运如#2、#10、#6、#14。
4)给粉机转速分配:上层给粉机比下层给粉机转速地100-150转/分,下层给粉机转速不低于400转/分。
5)一次风速调整:尽可能降低一次风速。
四、高负荷(205MW或者蒸发量在650t/h左右)时燃烧调整要点:在确保锅炉燃烧稳定、完全,锅炉排烟温度稳定,减温水、事故喷水用量尽可能小的前提下,兼顾降低氮氧化物排放指标修正值在550mg/m3以内。
回转窑点火燃烧器调整方法
回转窑点火燃烧器调整方法回转窑是用于烧结或煅烧材料的设备,其点火燃烧器的调整是确保生产过程稳定和能源效率的重要步骤。
以下是一些一般的回转窑点火燃烧器调整方法:
清洁和维护:首先,确保点火燃烧器和相关设备保持清洁,并进行定期的维护,以确保其正常运行。
检查气源:确认燃气或燃油供应源是否充足,检查阀门、管道和连接是否无漏。
确保燃料和空气的适当比例:点火燃烧器需要确保燃料和空气的混合比例适当。
可以通过调整供气阀门或者风扇的速度来实现。
调整点火装置:点火装置的位置和方向需要正确设置,以确保火焰能够均匀地覆盖窑内的物料。
监测温度和氧气浓度:安装温度和氧气浓度传感器,以便实时监测窑内的温度和氧气浓度。
这些数据可以用于调整点火燃烧器的工作参数。
使用高效的燃烧技术:考虑采用高效的燃烧技术,如低氮氧化物燃烧技术,以减少氮氧化物排放并提高能源利用率。
调整点火强度:根据窑内物料的要求,可以调整点火燃烧器的火焰强度和大小。
定期校准和监测:定期校准点火燃烧器和相关控制系统,以确保其性能稳定。
这些调整方法可能会根据具体的回转窑类型、应用和工艺要求而
有所不同。
因此,在进行调整之前,建议请专业技术人员或设备制造商提供指导,以确保点火燃烧器的安全和有效运行。
此外,确保在调整点火燃烧器时遵循适用的安全规程和操作程序。
W型火焰燃烧锅炉燃烧器的调节
判断动量比是否合宜,主要是观察在下炉 膛各喷口附近和冷灰斗附近应基本上无燃 烧,拱顶含粉气流下冲后燃烧迅速,氧浓 度快速降低。低负荷下炉温变化不大,但 煤粉停留时间延长,因而也能保持较高的 燃尽率。
侧二次风对拱上风的拦截作用很大,一次 风遇到侧二次风,受冲撞而弯曲,穿透深 度减小。因此采用上小下大的宝塔型配风 时,在同样侧二次风率下一次风的穿透深 度和炉内气流的充满程度增加。
F风门位于下冲风粉火焰的末端,且风口面 积最大(正常运行时,约可占到二次风总量 的50%)。因此F挡板的调整对于改变炉内 各风量的动量比最为有效,是影响W型火 焰的形状、最高火焰位置、燃烧效率和炉
内结渣情况的主要因素,必须使它的调节
可靠、有效。此外,整个侧二次风的配风
质量(如沿炉宽风量的均匀性)也主要取决 于各F风门挡板的开度控制,这一点对于在 同样炉膛氧量下减少燃烧损失至关重要。
当A、B风增加时,烟气中飞灰可燃物的含 量减小,燃烧效率提高。
但是A、B二次风的风量也不可过大,否则 会造成火焰冲刷冷灰斗,引起结渣。并且 过大的A、B风还有可能使它与一次风提前 混合,煤质差时影响着火。
正常运行一般控制A、B风的风量各占总风 量的12%~13%。
(2)C挡板油枪环形二次风
消旋叶片位置高低直接关系到火焰行程的 长短。将消旋叶片向喷口上方移动,离开 喷口的气流较早地散开,降低了火焰刚度, 煤粉着火提前,但火焰行程变短,火焰中 心上升。拱上环形二次风挡板(A、B挡板) 开大,喷射风粉的刚性增加,向炉底的穿 透力增强,火焰中心降低。尤其当来自垂 直墙的横向气流较大时(如负荷升高),为 防止火焰短路,A、B挡板的开度应更大些。 但初混过早和着火延迟也会使火焰中心升 高。
某电厂1号炉,曾因燃料发热量过低致使双 进双出磨煤机超负荷运行,一次风速达到 27~30m/s,导致锅炉满负荷时燃烧不稳, 需投油助燃,而在70%~80%负荷时燃烧 反而稳定。由于着火推迟,二次风加不上 去(否则炉膛燃烧剧烈波动),使火焰中心 上抬,炉膛出口氧量过低(仅0.5%~1.0 %),飞灰可燃物含量高达20%~30%。
天然气燃烧机工作原理
天然气燃烧机工作原理天然气燃烧机是一种常见的燃气设备,广泛应用于工业生产、民用生活等领域。
它通过将天然气与空气混合后点燃,产生高温高压的燃烧气体,从而驱动各种设备进行工作。
那么,天然气燃烧机的工作原理是什么呢?接下来,我们将详细介绍天然气燃烧机的工作原理。
首先,天然气燃烧机的工作原理可以分为两个主要部分,燃气混合和燃烧过程。
在燃气混合阶段,天然气和空气需要按照一定的比例混合,以保证燃烧过程的顺利进行。
一般来说,天然气和空气的混合比例为1:9,这样可以保证燃烧产生的热量和能量达到最佳状态。
在燃气混合的过程中,需要通过调节阀门和喷嘴等部件来控制混合比例,以满足不同工作状态下的需求。
接下来是燃烧过程,当经过混合的天然气和空气进入燃烧室后,点燃火花即可引发燃烧反应。
在燃烧的过程中,天然气和空气中的氧气与天然气中的甲烷等碳氢化合物发生氧化反应,产生大量的热量和水蒸气。
这些热量和水蒸气被用来驱动发电机、加热设备等,从而实现能源的转化和利用。
在燃烧过程中,需要注意控制燃气的供给和燃烧温度,以防止燃烧过程出现异常,造成设备损坏或者安全事故。
因此,天然气燃烧机通常配备有各种传感器和安全装置,用来监测和控制燃气的流量、燃烧温度等参数,确保设备的安全稳定运行。
总的来说,天然气燃烧机的工作原理是通过燃气混合和燃烧过程来实现能源的转化和利用。
在实际应用中,需要根据不同的工作需求和环境条件来调整燃气混合比例和燃烧参数,以达到最佳的工作状态。
同时,也需要加强设备的维护和管理,确保设备的安全可靠运行。
通过以上介绍,相信大家对天然气燃烧机的工作原理有了更深入的了解。
在实际应用中,需要根据具体情况来进行操作和管理,以充分发挥天然气燃烧机的作用,为生产和生活提供持续稳定的能源支持。
燃烧机工作原理
燃烧机工作原理燃烧机是一种重要的燃烧设备,广泛应用于工业生产中的燃烧过程。
它的主要功能是将燃料和空气混合后进行燃烧,产生高温和高压气体,以供给其他设备使用。
下面将详细介绍燃烧机的工作原理。
一、燃烧机的组成部份燃烧机主要由燃烧器、燃料供应系统、空气供应系统、点火系统和控制系统等组成。
1. 燃烧器:燃烧器是燃烧机的核心部件,它负责将燃料和空气混合并进行燃烧。
燃烧器通常由燃烧室、喷嘴和点火器等组成。
2. 燃料供应系统:燃料供应系统主要负责将燃料输送到燃烧器中。
燃料可以是液体燃料、气体燃料或者固体燃料,不同的燃料需要不同的供应系统。
3. 空气供应系统:空气供应系统负责向燃烧器提供所需的氧气。
通常使用风机将空气吹入燃烧器,以保证燃烧过程中的氧气供应充足。
4. 点火系统:点火系统负责在燃烧器中点燃燃料和空气混合物。
常见的点火方式包括电火花点火和火焰点火等。
5. 控制系统:控制系统是燃烧机的大脑,负责监测和控制燃烧过程中的各种参数,以确保燃烧机的正常运行和安全性。
二、燃烧机的工作过程燃烧机的工作过程可以分为启动过程和稳定工作过程两个阶段。
1. 启动过程:启动过程是指燃烧机从住手状态开始运行的过程。
在启动过程中,首先需要打开燃料供应系统和空气供应系统,确保燃料和空气能够顺利进入燃烧器。
然后,通过点火系统点燃燃料和空气混合物,使燃烧器开始燃烧。
在燃烧器点燃后,控制系统会监测燃烧过程中的各种参数,并通过调整燃料和空气的供应量来控制燃烧的强度和稳定性。
2. 稳定工作过程:稳定工作过程是指燃烧机在启动过程后的正常运行状态。
在稳定工作过程中,燃料和空气会持续进入燃烧器,并通过燃烧过程产生高温和高压气体。
这些气体可以用于加热锅炉、干燥设备、熔炉等其他设备。
同时,控制系统会根据需要调整燃料和空气的供应量,以保持燃烧的稳定性和效率。
三、燃烧机的工作原理燃烧机的工作原理基于燃料和空气的化学反应。
当燃料和空气混合后,通过点火系统点燃,产生的化学反应会释放出大量的热能。
柴油燃烧机工作原理
柴油燃烧机工作原理
柴油燃烧机是一种常见的燃烧设备,它的工作原理可以分为四个主要步骤:进气、压缩、燃烧和排气。
首先,在进气阶段,柴油燃烧机通过进气门将空气引入燃烧室。
进气门打开时,活塞向下运动,使燃烧室内的空气通过气道进入。
接下来,当进气门关闭时,压缩阶段开始。
活塞向上运动,压缩燃烧室内的空气。
这会使空气的温度和压力升高,为后续的燃烧提供了理想的条件。
然后,当活塞到达顶点时,燃料喷射阶段开始。
在这个阶段,柴油燃油被高压喷射器喷射进入燃烧室内。
由于高温高压的环境,柴油燃油会迅速蒸发并与压缩的空气混合。
最后,当混合物达到可燃性范围时,燃烧阶段开始。
柴油燃油通过火花塞点燃,形成高温高压的燃烧气体。
这些燃烧气体推动活塞向下运动,转化为机械能驱动其他设备,并产生尾气。
在燃烧过程结束后,排气阀开启,将燃烧产生的废气排出燃烧室。
随后,如此循环往复,柴油燃烧机就能持续地进行燃烧工作。
如何调整熔炉燃烧器的火焰
如何调整熔炉燃烧器的火焰
燃烧器的火焰大小是通过调整该处空气压力来实现的。
即燃气与空气的混合比例关系既定,空气输入为给定输入。
管道内的交流马达根据空气给定,调整比例阀门的开关大小。
工具:气体压力表,一字螺丝刀,8*开口板手,笔,压力记录表格
人员:2
分工:1人在炉顶调整,1人在电控柜及操作面板处配合操作。
(顺时针为增加方向)
步骤:0 调整1#燃烧器时,在控制柜内关闭2#,3#
1 松开自头螺丝,连接气压表,检查各气体压力(燃气总压力,空气压力,燃气压力)
,并记录表格内。
2加入铝锭,控制面板启动二阶段(大火)
3 气压表连接空气接口,档位开关拨到手动档,调节二阶段压力,(顺势针方向为增
大)
4将下面右边的拨动开关拨到右端保持(直到调整盘停止转动),然后拨到自动端,
马达开始根据给定调整阀门的开启程度。
5 在燃烧时观察空气压力及流量,记录数值,如还需要调整,重复上述3动作。
6 检查混合气体压力,如需要,调整空气总量阀门。
7 断开压力表,紧固自头螺丝。
完毕。
燃烧机工作原理
燃烧机工作原理标题:燃烧机工作原理引言概述:燃烧机是一种常见的热能设备,广泛应用于工业生产和家庭生活中。
其工作原理是通过燃烧燃料产生热能,将燃料的化学能转化为热能,从而达到加热、烹饪、发电等目的。
下面将详细介绍燃烧机的工作原理。
一、燃烧机的基本构成1.1 燃料供给系统:燃烧机通常使用液体燃料或气体燃料,燃料供给系统负责将燃料输送到燃烧室。
1.2 空气供给系统:空气供给系统负责将空气送入燃烧室,与燃料进行混合。
1.3 点火系统:点火系统负责在燃料与空气混合后引燃,开始燃烧过程。
二、燃烧机的燃烧过程2.1 燃料与空气混合:燃料供给系统将燃料输送到燃烧室,空气供给系统将空气送入燃烧室,燃料与空气在一定比例下混合。
2.2 点火引燃:点火系统在燃料与空气混合后进行点火,引发燃烧反应。
2.3 燃烧反应:燃料与空气混合后在燃烧室内进行燃烧反应,释放出大量热能和废气。
三、燃烧机的热能转化3.1 热能产生:燃烧反应释放的热能被传递给燃烧机的工作介质,如水或空气。
3.2 热能传递:热能通过传热方式传递给需要加热的物体,如水被加热成蒸汽。
3.3 热能利用:燃烧机的热能被用于加热、烹饪、发电等用途,实现能量的转化和利用。
四、燃烧机的废气处理4.1 燃烧废气排放:燃烧反应产生的废气含有有害物质,需要通过排放系统排出。
4.2 废气处理设备:燃烧机通常配备废气处理设备,如烟囱、脱硫装置等,对废气进行处理。
4.3 环保要求:废气排放需要符合环保标准,保护环境和人类健康。
五、燃烧机的应用领域5.1 工业生产:燃烧机广泛应用于工业生产中,如锅炉、热风炉等,提供热能支持。
5.2 家庭生活:燃烧机也被用于家庭生活中,如燃气灶、热水器等,方便人们生活。
5.3 发电领域:燃烧机也可用于发电,通过燃烧产生热能驱动发电机发电,为电力系统提供能源支持。
总结:燃烧机作为一种重要的热能设备,其工作原理是通过燃烧燃料产生热能,实现能量的转化和利用。
了解燃烧机的工作原理有助于我们更好地使用和维护燃烧机,同时也有助于提高能源利用效率和环保水平。
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燃烧器工作原理及调整方法
窑头燃烧器对窑内熟料的煅烧有着举足轻重的作用,其性能好坏调整是否合理直接影响窑内的煅烧情况以及窑衬的使用寿命。
合理调整燃烧器的外风、内风和中心风的蝶阀开度,提高煤粉着火前区域局部煤粉浓度,加强燃烧器高温气体的内、外,回流,强化一次风充分混合达到完全燃烧。
但必须注意,内风不能调整太大,否则可能导致煤粉在着火前就已被稀释,这样反倒不利于着火,或者可能引起高温火焰,冲刷窑皮,导致窑皮脱落,不利于保护耐火砖。
内风也不能调整过小,否则煤粉着火后不能很快与空气混合,就会导致煤粉反应速率降低,引起大量的一氧化碳不能及时地氧成二氧化碳,造成窑内还原气氛。
另外:外风也不宜调整过大,否则会造成烧成带火焰后移,窑内窑尾部分结厚窑皮或在过渡带附近出现结圈、结蛋现象,外风也不要太小,否则不能产生强劲的火焰,不利于煅烧出好质量的熟料。
因此应根据具体情况选择合理的操作参数,根据煤质的好坏、
细度、水分、二次风温度、窑内情况以及圣路易烧性的好坏而定,通过调整最佳的外风、内风和中心风的比例关系,及燃烧器在窑口附近的合理位置,确定适宜的煅烧制度。
1.燃烧器的定位,许多公司的燃烧器采用“光柱法”定位,控制准确,但操作不方便。
最好采用位置标尺在窑头截面上定位,一般
控制在窑头截面X轴稍偏右位置或稍偏第四象限的位置效果较好。
在特殊工艺情况下可做少许微调。
2.火焰形状对煅烧的影响燃烧器设计的最佳火焰形状是轴流风和旋流风在(0.0)位置(此时各风道管通风量最大),这时的火焰形状完整而有力。
燃烧器横向分布. 调整火焰的形状是通过调整各风道的通风截面积来实践的。
在(0.0)位置时,轴流风和旋流风的通风截面积达到最大。
火焰形状是通过旋流风和轴流风的相互影响、相互制约而得到,火焰形状的稳定是通过中心风来实现的,中心风的风量不能过大,也不能过小。
一般中心风的压力应该控制在6-8KPa 之间比较理想,旋流风在24-26KPa,轴流风在23-25KPa,各风道的通风截面积不小于90%的情况下,对各参数进行调整。
要想得到火焰形状的改变需要有稳定的一次风出口压力来维持,通过稳定燃烧器上的压力,改变各支管道的通风截面积来达到改变火焰形状的目的。
具体火焰形状的变化。
在调整火焰形状的时候,要杜绝走极端的现象,当火焰过粗的时候,此时也会很长、很软。
当火焰过细的时候,火焰又会太短,烧成带要求火焰的形状完整、活泼、有力,这就需要我们长期的观察和总结经验。
3.煤质变化对火焰形状的影响:
(1)当煤灰分变高时,煤粉的燃烧速度变慢,火焰变长,火焰燃烧带变长,应该:①提高二次风温度或利用更多的二次风,加强一次风和二次风与煤粉的混合程度;②降低煤粉的细度和水分;③改变轴
流风和旋流风的用风比例;④增加一次风风量,减小煤粉在一、二次风中的浓度。
(2)当煤的挥发分变高时,煤粉着火快,焦炭颗粒周围的氧气浓度降低,易形成距窑头近、稳定偏低、高温部分变长的火焰,此时应:①增加火焰周围的氧气浓度;②增加轴流风的风量及风速(在原有火焰的状态下);③增加一次风风量。
(3)当煤的水分增加时,其外在水分可以通过提高出磨气体温度来降低,而内在水需要在110℃左右才能蒸发,煤磨降低内在水分的含量是很困难的。
内在水高的煤粉入窑后火焰将会变长,燃烧速度变慢,火焰温度低,黑火头变长,这时应该适当加大二次风对火焰的助燃作用,增加二次风与一次风的风量混合,提高二次风温度,适当把燃烧器退出一些,利用二次风提高火焰的燃烧速度,达到提高火焰温度的目的。
4.燃烧器的位置对窑况的影响:
安装时,燃烧器在水平位置时中心点与窑的截面中心点处于同一个点上,每次检修结束前对燃烧器燃烧器的位置多进行一次校正和核对,正常生产时,判断燃烧器的位置正确与否以及调整燃烧器的方法是:
(1).从窑上看,火焰的形状应该完整有力、活泼,不冲刷窑皮,也不能顶料煅烧,火焰的外焰与窑内带起的物料相接触,如果燃烧器
的位置太偏上,火焰会冲刷到窑皮,窑筒体局部温度偏高,降低窑衬得使用寿命,且烧成带的窑皮会向后延伸,窑内的热工制度紊乱,严重时,投料不久就红窑。
此时应该适当地调整燃烧器向物料方向靠近,使火焰的外焰与物料接触。
如果燃烧器的位置离料太近,火焰会顶住物料,造成顶火逼烧未完全燃烧的煤粉被被翻滚的物料包裹在内,烧成带还原气氛严重,降低熟料的质量。
还原气氛严重的气体被带入预热器系统,降低物料液相出现的温度,使预热器系统结皮,甚至堵塞,影响窑的正常煅烧,此时应该适当调整燃烧器离料子远一些,使火焰顺畅有力。
(2).在中控筒体扫描图像上看,更直观、简便。
①烧成带的窑皮应在20-25m之间,(小窑的窑皮短一些,大窑的窑皮要长一些),通体温度分布均匀,没有高温点,温度在300-350℃,过渡带通体温度在350℃左右,此时火焰完整、活泼、顺畅。
燃烧器的位置比较合适,烧成的熟料也是理想状态。
②前面的温度较高,而烧成带后面部分温度正常,说明燃烧器的位置离料远了,或者火焰已经分叉、变散,火力不集中,处理方法在窑头罩侧部开设捅料孔,每班用人工或有条件的用气枪定期清理,发现问题要及时处理,否则会影响熟料的产量和质量。
b.调整火焰形状在火焰根部保留少许黑火头,避免火焰温度过高,。
我的体会是:结焦和分叉很难避免,但是通过管理可以大大减少。
如果烧成带后部分温度较低,烧出来的熟料大小不一样结粒不均匀,说明燃烧器在y轴处于低的位置。
(3).烧成带后温度偏高,特别是2号轮带以后,甚至在380℃以上,说明燃烧器在y轴处于高的位置。
(4).烧成带的温度较低,过渡带的温度也不高,说明烧成带的窑皮较厚,燃烧器靠物料太近,火焰不顺畅,往物料中扎。
熟料经破碎后有黄心料。
5.正常情况及不正常情况的调节:
在正常情况操作中,如果窑内烧成带温度低时,应开大内风蝶阀开度,关小外风蝶阀开度,使火焰缩短,提高窑前温度;当烧成带温度偏高时,应开大外风蝶阀开度,关小内风蝶阀开度,使火焰伸长,保持窑一定的快转率,提高熟料的产量和质量。
如果发现窑内有厚窑皮或结圈时,应及时处理掉,否则会影响到熟料的产量和质量,将燃烧器全部送入窑内,外风蝶阀全开,内风蝶阀少开,中心风蝶阀也要开大,使火焰变长,烧成带后移,提高圈体温度,如果发现烧成带有扁块物料,证明后圈已掉,将燃烧器全部退到窑口位置,外风蝶阀关小开度,内风蝶阀开大,中心风蝶阀也要关小,缩短火焰,提高窑速,控制好熟料结粒温度,保护好烧成带窑皮。
因为结圈因素很多,应根据窑型和结圈的结构,具体情况分析,只要方法采用合理,就不难处理。