旋流式燃烧器
旋流式燃烧器工作原理
二 次 风
内回流区
一、二次风 内回流区
外回流区
旋流式燃烧器工作原理： 旋流燃烧器由喷口组成，燃烧器中装有各种
型式的或热空气通过旋流器时发生旋转，从喷口射
出后形成旋转射流。利用旋转射流，能形成有
利于着火的高温烟气回流区，并使气流强烈混 合。
射出喷口在气流中心形成回流区，这个回流区叫 做内回流区。内回流区卷吸炉内的高温烟气来加 热煤粉气流，当煤粉气流拥有一定热量并达到着 一次风 与此同时，在旋转气流的外围也形成回流区，这 火温度后就开始着火，火焰从内回流区的内边缘 个回流区叫外回流区。外回流区也卷吸高温烟气 向外传播。 来加热空气和煤粉气流。由于二次风也形成气流， 二次风与一次风的混合比较强烈，使燃烧过程连 续进行，不断发展，直至燃尽。
一种新型轴向叶片式旋流燃烧器
专利名称：一种新型轴向叶片式旋流燃烧器专利类型：实用新型专利
发明人：宫宇
申请号：CN202121620337.4
申请日：20210716
公开号：CN215637132U
公开日：
20220125
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本实用新型公开了一种新型轴向叶片式旋流燃烧器，包括第一风道，所述第一风道的右侧固定连接有连接风道，所述连接风道的右侧固定连接有第二风道，所述第一风道、连接风道和第二风道为一体成型结构，所述第一风道的顶部和底部均固定安装有挡风机构，所述挡风机构包括固定壳，所述固定壳固定连接在第一风道表面且与其相互连通，所述固定壳的内部设有挡风板，所述挡风板的顶部开设有螺孔，所述固定壳的顶部固定连接有连接板。
该新型轴向叶片式旋流燃烧器，结构设计合理，使用方便，采用物理调节进风量的方式，无需再通过调整风道的风机功率实现，具有调整及时，降低功率，节能环保的优点，可满足多方位需求。
申请人：上海伍燃能源科技有限公司
地址：201401 上海市奉贤区西闸公路1036号1幢
国籍：CN
代理机构：重庆创新专利商标代理有限公司
代理人：李智祥
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旋流燃烧器技术讲座
MB LNASB燃烧器射流流场特点
气流分布
旋转射流流场可以用轴向速度wx、切向速度wt、 径向速wr及静压P等参数进行描述。进一步的 参数为气流湍流强度K1和K2 K1和K2表征的是气流微团的脉动情况。K1和K2 值越大，各股风的混合以及回流烟气与燃料的 混合就越好。
w' 2 K1 w
w' 2 K2 w0
w——某截面处的平均速度(m/s)；
OFA燃烧器位置
布置在煤粉燃烧 器上面； 补充煤粉燃尽所 需的空气； OFA燃烧器下供 应的空气量为总 空气量的80%左 右； 强化后期混合
燃尽区
燃尽风(OFA) NOx 还原区
煤粉燃烧器
Mitsui Babcock（MB) 的LNASB型燃烧器
大同600MW前后墙对冲燃烧锅炉采用
主要的双调风旋流燃烧器技术特点
煤粉浓淡燃烧技术和空气分级燃烧—降低燃烧 污染物NO的排放量和改进着火性能 一次风管道中采用一定的气固分离机构，实现 煤粉浓缩 采用内、外二次风（亦称为二次风和三次风） 布置，控制燃烧过程中氧气的供应 设有OFA（Over Fire Air）燃烧器
煤粉浓淡燃烧技术
回流区（续）
中心回流率R ：轴向截面上回流量的总 和与一次风质量流量之比 与回流区有关的参数主要还有回流区长 度L和回流区最大宽度Bmax等
射流扩展角
射流边界一般用某截面轴向速度wx沿着 径向衰减为该截面最大轴向速度wx-max的 10％处与轴线的夹角来定义。大小合理 的射流扩展角是有效防止火焰贴壁，稳 燃的必要条件。
可调轴向叶轮
调节气流旋转强度 叶轮在最前位臵时，气流全部流经叶轮，旋流强度达到最大； 叶轮后移时，在叶轮外环和锥套间形成一锥状的环形通道， 部分气流直接从此流过，不旋转，使总的气流旋转强度降低。
1000MW等级机组旋流燃烧器安全应用分析
1000MW等级机组旋流燃烧器安全应用分析一、1000MW等级机组旋流燃烧器的工作原理1000MW等级的机组通常采用煤为主要燃料，煤在燃烧时会产生大量的烟气，而传统的燃烧器在燃烧煤时往往会存在燃烧不充分、热效率低、排放污染物高等问题。
而旋流燃烧器则采用旋流技术，通过向燃烧器内加入旋流器，使空气和煤粉充分混合，形成旋流燃烧，使燃烧更加充分，提高热效率，减少污染物排放。
其工作原理如下：1. 旋流燃烧器通过旋流器，将煤粉和空气充分混合，形成旋流燃烧，使燃烧更加充分。
2. 旋流燃烧器采用高速旋转的方式，使煤粉和空气迅速混合，提高了燃烧速度和效率。
3. 旋流燃烧器在燃烧的过程中，烟气在旋流的作用下形成涡旋，使燃烧更加均匀，进一步降低了污染物排放。
二、1000MW等级机组旋流燃烧器的安全应用1. 安全设计在1000MW等级机组中应用旋流燃烧器需要进行严格的安全设计，包括燃烧器的结构设计、旋流器的选型和安装等。
燃烧器的结构设计需要保证其在高温、高压下能够稳定工作，并具有防爆、防震、防腐等性能。
旋流器的选型和安装需要保证其能够与燃烧器完美匹配，确保煤粉和空气充分混合，燃烧效果更佳。
还需要对燃烧器进行全面的安全评估，确保其在运行过程中能够稳定可靠地工作。
2. 运行监测1000MW等级机组旋流燃烧器的安全应用还需要进行实时的运行监测，通过监测燃烧器的温度、压力、振动等参数，及时发现并排除潜在的安全隐患。
还需要对燃烧器的燃烧效果进行实时监测，确保煤粉和空气的混合比例恰当，燃烧效果良好。
运行监测还可以帮助发现运行过程中的异常情况，及时进行处理，确保安全生产。
3. 安全培训1000MW等级机组旋流燃烧器的安全应用还需要对相关人员进行专业的安全培训，包括操作人员、维护人员等。
培训内容包括燃烧器的结构、工作原理、运行参数等，帮助操作人员更加深入地了解燃烧器的工作情况，及时发现并处理异常情况。
还需要对维护人员进行维护知识培训，确保他们能够熟练地进行设备的日常维护和检修工作。
旋流燃烧器 1121127 陶攀
3.旋 转 强 度
射流的流动工况与其旋转 强烈程度有关，通常用旋转强 度n来表示，其定义为： n=M／pL
M ——气流的切向旋转动量矩 P ——气流的轴向动量 L ——燃烧器喷口的特性尺寸
注意事项
旋转强度的选择主要依据燃煤特性，同时考 虑炉膛形状、尺寸和燃烧器布置方式等。对容易 着火的煤，不需要过多的烟气来加热煤粉气流， 故旋转强度可选得小些。对难着火的煤，则旋转 强度应该选的大些 。
2.射 流 衰 减 快
• 由于旋流射流从内外两侧卷吸周围介质， 因而射流的流量增加较快。但是沿射流轴 线方向速度的衰减较直流射流快，特别是 切向速度的衰减比轴向速度衰减更快。切 向速度的衰减使射流的旋转程度减弱。由 于旋转射流轴向速度的衰减比直流射流快， 这样在相同的初始动量下，旋转射流的射 程比直流的射程短。
旋流燃烧器
旋流燃烧器是利用旋流器使气 流产生旋转运动的，其喷口截面 均为圆形，故又称圆形燃烧器。
旋转射流的特性
气流经旋流器产生旋转运动，当从燃烧器 喷口射入炉膛时，射流就失去燃烧器通道的 约束，在旋转离心力的作用下，气流向四周 扩散，形成辐射状空心旋转射流，由于炉膛 是充满高温烟气的有限空间，射流速度高， 故近似为紊流旋转射流，与直流射流相比， 旋转射流有许多不同的特点。
旋流射流的特性
• 具有内外两个回流区 • 射流衰减快 • 旋转强度来自1.具有内外两个回流区
旋转射流有强烈的卷吸作用，能将中心和外缘的气 体带走，造成负压区，形成内外两个周界面，射流中 心产生负压，吸引高温烟气反向流到射流根部，形成 内回流区，射流外边界靠紊流扩散卷吸烟气，形成外 回流区。旋转射流从内外两个回流区卷吸高温烟气， 这对煤粉的着火十分有利，特别是内回流区是煤粉气 流着火的主要热源。
旋流燃烧器介绍
HT－NR3型旋流燃烧器介绍一、作用及特点：1、向炉内输送燃料和空气；2、组织燃料和空气及时、充分的混合；3、送入炉内的煤粉气流能迅速、稳定的着火，迅速、完全的燃尽；4、供应合理的二次风，使它与—次风能及时良好地混合，确保较高的燃烧效率；5、火焰在炉膛的充满程度较好，且不会冲墙贴壁，避免结渣；6、有较好的燃料适应性和负荷调节范围；7、流动阻力较小；8、能降低NOx的生成。
二、燃烧设备整体布置：采用前后墙布置、对冲燃烧、旋流式燃烧器系统，风、粉气流从投运的煤粉燃烧器、燃尽风喷进炉膛后，各只燃烧器在炉膛内形成一个独立的火焰。
前、后墙各布置3层HT－NR3燃烧器，每层8只；同时在前、后墙各布置一层燃尽风喷口，其中每层2只侧燃尽风（SAP）喷口，8只燃尽风（AAP）喷口。
每只煤粉燃烧器中心均配有点火油枪，油枪采用机械雾化，油枪总容量为锅炉B-MCR 所需热量的30%，单支油枪一般出力为1500kg/h。
燃烧设备的布置简图见图1 燃烧器布置示意图。
油枪布置简图见图2 油枪布置示意图。
图1 燃烧器布置示意图图2 油枪布置示意图每台磨煤机带 1 层中的 8 只燃烧器。
燃烧器层间距为 5.8198m，燃烧器列间距为 3.683m，上层燃烧器中心线距屏底距离约为 22.3m，下层燃烧器中心线距冷灰斗拐点距离约为 3.381m。
最外侧燃烧器中心线与侧墙距离为 4.0962m，燃尽风距最上层燃烧器中心线距离为7.1501m。
燃烧器配风分为一次风、内二次风和外二次风，分别通过一次风管，燃烧器内同心的内二次风、外二次风环形通道在燃烧的不同阶段分别送入炉膛。
其中内二次风为直流，外二次风为旋流。
三、燃烧器的结构1、煤粉燃烧器的结构煤粉燃烧器主要由一次风弯头、煤粉浓缩器、燃烧器喷嘴、稳焰环、内二次风装置、外二次风装置（含调风器、执行器）及燃烧器壳体等零部件组成。
(图3“燃烧器结构示意图”，图4“现场安装好后的燃烧器喉口部位”)。
燃烧设备及运行-旋流燃烧器
2、双蜗壳式
一、二次风转向相同 混合早且强烈适于烟煤、褐煤。 总之：前两种目前应用很少。
3、轴向叶片式
叶片展开图
(1)叶片垂直于柱面，与轴成一定角度(参见展开图)； (3)通过叶轮的前后移动可调节旋转强度 n ； (4)回流区较小，适于高挥发分煤。 (2)叶片可固定，或可调； 风从轴向流入。
外5565一次风周围还有一股冷空气或烟气距喷口12米处的温度由1600降到1400度nox降低39外二次风可把还原性气氛与水冷壁分开避免结渣或腐蚀在喷口处加装陶瓷火焰稳定环可进一步降低nox及邹县电厂2020th24只每层4只前后墙对冲风箱为沿炉四周环形连通旋转方向均为两侧向中心旋控制了火焰冲刷侧墙四布置充满度好不刷墙1前墙布置
在喷口处加装陶瓷火焰稳定环 可进一步降低NOx及 飞灰含碳量
邹县电厂2020t/h
24只
3层
每层4只
前后墙对冲
风箱为沿炉四周环形连通
旋转方向均为两侧向中心旋
减少了相邻燃烧器的干扰
控制了火焰冲刷侧墙
四、布置
充满度好 不刷墙
2、前后墙对冲 (或侧墙) 1、前墙布置：用于小容量锅炉 3、两面墙交错布置：充满度更好 最大缺点：主气流上下均有停滞旋涡区。 仅在冷灰斗附近形成小停滞区，一般多层布置。
3、比直流燃烧器的扩散角大，旋转越强，扩散越大:
二、旋转强度及其影响： 1、定义： 2、影响： (1) 气 流 型 式：
8M n DK
M:旋转动量矩；K：轴向动量矩； M n ；K n ；
当 n n 很小时，如(a)所示，弱旋转，不能产生回流区， n 增大到一定值时，如(b)所示，出现回流区，适当 当 当 太大时，如(c)所示，形成扩散状，俗称“飞边”， 的回流区的长度及回流量是我们所追求的，此时为开放 飞边会使火焰贴墙 烧喷口、结渣。 呈封闭状态，不具有旋转的重要特性，类似于直流。 式气流。
直流燃烧器与旋流燃烧器常见故障分析与处理
直流燃烧器与旋流燃烧器常见故障分析与处理直流燃烧器的形状窄长，布置在炉膛四角，托电一期锅炉为直流燃烧器由六组燃烧器喷出的气流在炉膛中心形成一个切圆。
直流燃烧器喷出的一、二次风都是不旋转的直射气流，喷口都是狭长形。
旋流燃烧器是利用其能使气流产生旋转的导向结构，使出口气流成为旋转射流，托电二期锅炉为轴向叶轮式旋流燃烧器，前后三层对冲燃烧。
燃烧器有一根中心管，管中可插油枪。
中心管外是一次风环通道，最外圈是二次风环形通道。
这种燃烧器对锅炉负荷变化的适应性好，并能适应不同性质的燃料的燃烧要求，且其结构尺寸较小，对大容量锅炉的设计布置位置较为方便。
故障现象：（1）炉膛燃烧吊焦。
（2）燃烧器入口插板门漏粉。
（3）燃烧器出口浓向分流板磨损严重。
（4）燃烧器外壳有裂纹。
原因分析：（1）没有按设计煤种供应燃料，造成燃料中灰分的ST温度过低，炉膛热负荷过高，炉膛出口烟道截面太小，喷燃器调整不当，炉膛门孔关闭不严，墙式吹灰器失灵，炉膛出口受热面管排不平整，造成受热面结焦。
（2）火焰中心偏向#1角，阻塞了喷口面积，使#1角阻力增大，发生结渣。
（3）插板门安装不合适。
法兰连接螺栓松动。
（4）一次风流速过高。
（5）燃烧器材料与设计不符。
处理方法：（1）严格按照设计煤种要求合理配煤。
适当调整喷燃器摆动角度。
加强炉膛吹灰，经常检查使炉膛各门孔关闭严密。
修后炉膛出口受热面管排平整。
（2）检查#1角燃烧器角度是否与其它三个角一致。
（3）运行中测量各台磨风速，调整到合适的流量。
（4）利用临修、小修传动燃烧器入口二次风各挡板门是否开度一致。
（5）利用临修、小修重新调整插板门安装位置并对法兰连接螺栓重新进行热紧。
（6）利用临修、小修重新更换浓向分流板。
（5）用补焊钢板的方法对有裂纹的燃烧器外壳进行加固。
防范措施：（1）加强点检，发现问题及时分析并做响应的调整。
（2）利用停炉仔细检查燃烧器四周及内部，发现问题及时处理。
（3）检查磨煤机出口分离器调节挡板是否有损坏的。
旋流煤粉燃烧器讲解
从燃烧器喷出的气流具有很高的切向速度和足够大的轴向速度， 早期湍动混合强烈。
轴向速度衰减较快，射程短，后期扰动弱。 旋流燃烧器适用于含挥发分较高的煤种。
七台河职业学院
1、旋流射流空气动力特性
七台河职业学院
旋流射流空气动力特性
旋流强度(n): 表征旋转程度 (气流旋转动量矩/轴向动量)。
n M pL
七台河职业学院
旋流燃烧器的布置
燃烧器前后墙或两侧墙布置 两面墙上燃烧器喷出的火炬在炉膛中 央互相撞击后，火焰大部分向炉膛上方 运动，炉内的火焰充满程度较好，扰动 性也较强 若对冲的两个燃烧器负荷不相同，则 炉内高温火焰将向一侧偏移，造成结渣
旋流燃烧器炉顶布置 只在采用W火焰燃烧技术的较矮的下炉 膛中才应用, 后面讲述
Flame Stabilizing
Guide sleeve Ring
旋流式燃烧器在民用燃气灶上的应用
中 图分 类 号 ：Ｕ ９ ． ． Ｔ ９６７ ５
文献 标 识码 ： Ｂ
文章 编 号 ：０ ９ ３ ３ （０ ２ ０ —０ ３ — ０ １０ － ２０ ２ ０ ）３ ０ ０ ２
燃气 混 合 物 自喷 嘴 高 速 喷射 后 ， 引射 器 的 在
喉 口产 生 负压 ， 入适 量 的 空气 ， 行一 次空 气混 吸 进
和燃 烧 器 头部 内 的 分 配 腔 均 匀 地 流 向火 孔 ， 部 大 分 燃 气—— 空气 混 合 物沿 着 主火 孔切 向导 流角 作 切 向旋 转 运 动 ， 与 通 过 头部 外 檐 的 二 次 空 气 形 并
器 的 主要 区别 是 在 燃 烧 器 的头 部 ， 火盖 火 孔 设 计
不 同。旋 流燃 烧 器 除 了燃烧 火 孔 中心线 与 火 盖水 平 面 的法 向夹 角 ｊ外 ， 有一 个 火孔 中 心 线 的投 ３ 还 影 与燃 烧 器 火 盖 平 面 半 径 间 的 切 向 夹 角 ａ 切 向 ， 旋 转角 ａ 求 ｐ必须 满 足一定 数值 ， 角 与 Ｉ角 相 要 ａ ３ 辅 相 承合 理配 合 才能 提 高热 效 率 ， 外 ， 种 灶具 另 两 火 孑 分 布的 最 大 直 径 “ ” 火 孔 口部 中 心 至 受 热 Ｌ Ｄ ． 容 器底 部 的高 度 “ 等 技 术 参 数 的选 择 方 法 也 不 Ｈ” 尽相同。 燃 烧 器头 部 的 火孔 结构 对 燃烧 性 能起 着 关 键 性 作 用 。旋流 燃 烧 器 的火孔 具 有适 当的切 向导 流
旋流燃烧器工作原理
旋流燃烧器工作原理旋流燃烧器是一种常用的燃烧设备，其工作原理基于旋流流动和燃烧反应的相互作用。
本文将详细介绍旋流燃烧器的工作原理及其应用。
一、旋流燃烧器的基本原理旋流燃烧器是一种利用旋流效应提高燃烧效率的设备。
其基本原理是通过将燃料和空气以旋流的形式混合，形成一个旋转的燃烧区域，从而增加燃料与空气的接触面积，促进燃烧反应的进行。
旋流燃烧器通常由进气管、燃料喷嘴和旋流室组成。
燃料和空气通过各自的通道进入旋流室，在旋流室内形成一个旋转的气流。
当燃料喷嘴将燃料喷入旋流室时，燃料被旋流气流迅速搅拌和混合，形成高速旋涡。
二、旋流燃烧器的工作过程旋流燃烧器的工作过程可以分为混合、燃烧和排放三个阶段。
1. 混合阶段：在进气管中，空气经过增加速度的装置，形成高速气流进入旋流室。
同时，燃料通过喷嘴喷入旋流室内，与高速气流发生剧烈的湍流运动，形成旋流。
2. 燃烧阶段：形成的旋流使燃料与空气充分混合，增加了燃料与空气的接触面积。
同时，由于旋流的存在，燃料和空气也形成了较长的居留时间，有利于燃烧反应的进行。
当满足一定条件时，燃料与空气的混合物会自燃，形成燃烧反应，放出大量的热能。
3. 排放阶段：燃烧反应产生的热能将工作物质（如水蒸气、烟尘等）加热，并通过旋流燃烧器的出口排放到大气中。
同时，由于旋流室内的高速气流作用，排放物质也会被带走，减少了尾气的残留。
三、旋流燃烧器的应用旋流燃烧器由于其独特的工作原理，被广泛应用于各个领域。
1. 工业领域：旋流燃烧器通常应用于工业炉、锅炉等设备中，用于提供高温热能。
其高效的燃烧效果能够降低能源消耗，减少环境污染。
2. 环保领域：旋流燃烧器可用于处理工业废气、废水等污染物。
通过充分混合和燃烧，能够将有害物质转化为无害的物质，达到净化排放的目的。
3. 能源利用：旋流燃烧器可以应用于发电厂、热电联产等能源利用领域。
通过提高燃烧效率，减少能源损失，提高能源利用率。
四、旋流燃烧器的优势相比传统的燃烧设备，旋流燃烧器具有以下几个优势：1. 高效燃烧：旋流燃烧器能够将燃料与空气充分混合，提高燃料的利用率，减少能源的浪费。
旋流燃烧器前后墙对冲的锅炉火焰中心 。这种锅炉沿烟气流程对流受热面的布置方式-概述说明以及解释
旋流燃烧器前后墙对冲的锅炉火焰中心。
这种锅炉沿烟气流程对流受热面的布置方式-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述部分的内容应该是对整篇文章的引言和背景进行介绍，简要概括文章的主要内容和研究目的。
可以参考以下示例进行撰写：引言旋流燃烧器作为一种新型的燃烧设备，已广泛应用于各种工业锅炉中。
与传统的燃烧器相比，旋流燃烧器具有更高的热效率和更低的排放量，可以有效地解决能源资源的浪费和环境污染问题。
然而，在锅炉运行过程中，火焰中心的位置对锅炉的热效率和稳定性有着重要的影响。
本文旨在探讨旋流燃烧器前后墙对冲布置方式对锅炉火焰中心的影响。
通过对现有文献的综合分析和理论推导，我们将阐述该布置方式的优势和特点，并探讨它对锅炉火焰中心位置的影响和改善方法。
通过这一研究，我们希望能够为锅炉燃烧系统的优化和能源利用的提升提供一定的理论指导和技术支持。
本文将分为三个主要部分进行阐述。
首先，我们将介绍旋流燃烧器的原理和应用，包括其工作原理、结构特点和在各个领域中的应用情况。
然后，我们将详细论述锅炉火焰中心的重要性，以及当前存在的问题和挑战。
接着，我们将重点讨论旋流燃烧器前后墙对冲布置方式的优势和特点，分析其对火焰中心位置的影响和改善效果。
最后，我们将对旋流燃烧器前后墙对冲布置方式的优势进行总结，对火焰中心的影响和改善进行总结和展望未来的研究方向。
通过本文的研究和讨论，我们希望能够为锅炉燃烧器的设计和优化提供新的思路和方法，并为锅炉燃烧过程的能量效率和环境友好性的提升做出积极的贡献。
1.2文章结构1.2 文章结构本文主要分为引言、正文和结论三部分来进行论述。
具体的文章结构如下：引言部分主要介绍了本文所要涉及的主题，即旋流燃烧器前后墙对冲的锅炉火焰中心。
在引言的概述部分，将简要介绍旋流燃烧器的原理和应用，以及锅炉火焰中心的重要性。
同时，还会明确本文的目的，即讨论前后墙对冲布置方式的优势和特点，并探讨其对锅炉火焰中心的影响和改善。
旋流式燃烧器工作原理ppt课件
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外回流作原理： 旋流燃烧器由喷口组成，燃烧器中装有各种
型式的旋流发生器(简称旋流器)。煤粉气流空 气或热空气通过旋流器时发生旋转，从喷口射 出后形成旋转射流。利用旋转射流，能形成有 利于着火的高温烟气回流区，并使气流强烈混 合。
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二 次
射风出喷口在气流中心形成回流区，这个回内流回区流叫区 做内回流区。内回流区卷吸炉内的高温烟气来加 一热次风煤粉气流，当煤粉气流拥有一定热量并达到着 火与此温度同后时就，开在始旋着转火气，流火的焰外从围内也回形流成区回的流内区边，缘这 向个外回流传区播叫。外回流区。外回流区也卷吸高温烟气 来加热空气和煤粉气流。由于二次风也形成气流， 二次风与一次风的混合比较强烈，使燃烧过程连 续进行，不断发展，直至燃尽。
锅炉｜孔乙己：你知道旋流燃烧器分几种吗？
锅炉｜孔乙己：你知道旋流燃烧器分几种吗？电力百科第 38 期：燃烧器1 旋流式燃烧器旋流式燃烧器是其出口气流是旋转射流。
气流旋转的情况有两种, 一种是一次风粉气流和二次风都旋转, 一种是二次风旋转而一次风为直流。
按促使气流旋转的旋流部件的形式分, 一般有蜗壳型旋流燃烧器和叶片型旋流燃烧器两类。
蜗壳型旋流燃烧器又可以分为双蜗壳型旋流燃烧器和单蜗壳型旋流燃烧器两种。
1 .1 双蜗壳型旋流燃烧器双蜗壳型旋流燃烧器的一二次风均利用在蜗壳中的流动而产生旋转, 两股射流的旋转方向相同。
大蜗壳中是二次风, 小蜗壳中是一次风。
燃烧器中心有一中心管, 可以在管中设置油喷嘴。
二次风进口处装有舌形挡板, 用来调整二次风的旋流强度。
由于一二次风都是旋转气流, 因此在进入燃烧室后就扩散成为空心锥环状气流。
在气流的卷吸作用下, 空心锥的内外表面部会受到高温烟气的加热。
这种燃烧器旋流强度的调节幅度小, 当煤种变化时可能会因火焰位置不好调整而容易结渣。
另外, 一二次风的阻力大, 煤粉在一次风气流中的分布不均匀, 也是这种燃烧器的不足之处。
1 .2 单蜗壳型旋流燃烧器单蜗壳型旋流燃烧器的一次风为直流, 二次风气流利用蜗壳产生旋转后沿环状通道进入燃烧室。
一次风由中心风管进入燃烧室, 在一次风出口处装有一个蘑菇形扩散锥, 扩散锥后产生的回流区有助于煤粉气流的着火。
扩散锥可通过手轮和拉杆前后移动, 从而改变一次风粉气流的扩散角度, 但扩散锥处于高温烟气回流区, 容易结渣或烧坏。
1 .3 叶片型旋流燃烧器轴向可动叶片型旋流燃烧器。
它的一次风为直流, 二次风是旋转的。
这种燃烧器的中心有一根中心风管, 中心风管外是一次风的环形通道, 中心风管内可以设置油喷嘴。
二次风气流在通过二次风叶轮时受轴向叶片的引导而产生旋转。
二次风叶轮可通过调整机构沿轴向移动, 从而调整二次风的旋流强度。
二次风通道是一个环锥形的套筒, 二次风叶轮也是环锥形的, 叶轮装在套筒内。
TC型旋流式四风道煤粉燃烧器
TC型旋流式四风道煤粉燃烧器(1) 结构特点(见图6-5和图6-6)四通道，是指中问的煤通道、内部的中心通道和外部的旋流通道及旋流风外部的轴流通道。
主要结构特点如下。
①与普通三通道煤粉燃烧器相比，其旋流风风速与轴流风风速均提高30％～50％，在不改变一次风量的情况下，燃烧器的推力得到大大提高。
②旋流风与轴流风的出口截面可调节比大，达到6倍以上，即对外风出口风速调节比大，所以对火焰的调整非常③喷头外环前端设置拢焰罩,以减少火焰扩散,对保护窑皮,点火有好处,能起到稳燃保焰的作用.④喷头部分采用耐高温、抗高温氧化的特殊耐热钢铸件机加工制成，提高了头部的抗高温变形能力。
⑤煤粉入口处采用高抗磨损的特殊材料，且易于更换。
(2 )其主要的燃烧特点①火焰形状规整适宜，活泼有力温度高，窑内温度分布合理。
②热力集中稳定，卷吸二次风能力强。
③火焰调节灵活，简单方便，可调范围大，达1:6以上。
④热工制度合理，对煤质适应性强，可烧劣质煤、低挥发分煤、无烟煤和烟煤。
(3) 四通道煤粉燃烧器的操作①喷煤管的点燃点火后，先将喷油量适当加大，同时开启进煤风机，以保护喷煤管，开启窑尾废气排风机，以保持窑头有微负压。
待窑尾温度升到200℃时可以加煤，油煤混烧，同时开启净风机，保持火焰顺畅．在燃烧过程中逐渐减少用油量，待窑尾温度达到400℃时．撒油将净风量加大，点燃燃烧器。
②燃烧器位置的调整燃烧器位置，到定时检修的时间都必须停窑检查和调整，窑头截面调整为中心偏斜50~60mm，下偏50mm，窑尾截面偏斜为700mm，偏下至砖面-两点连成一线，即为燃烧器的原始位置(见图6-7)。
保证既不冲刷窑皮又能压着料层煅烧，在正常生产中，还要根据窑况对燃烧器进行适当调整，保证火焰顺畅，既不刷窑皮，又能将料烧好。
③火焰调节与窑皮控制回转窑生产过程中，火焰必须保持稳定，避免出现陡峭的峰值温度，火焰较长，才能形成稳定的窑皮，从而保护烧成带耐火砖的使用周期。
HT-NR3旋流燃烧器
上排
燃烧 内二次风挡板
%
－
100
100
－
器 外二次风调风器
%
－
50
50
－
中排 内二次风挡板 燃烧
%
－
100
100
－
器 外二次风调风器
%
－
50(>80)
50(>80)
－
下排 内二次风挡板
%
－
100
100
－
燃烧
器 外二次风调风器
%
－
50
50
－
挡板开度设置与调节
停运燃烧器
BNR1——BNR4
内二次风挡板 %
1） 在启动油枪投运时（阀开启），提供 燃烧初期的空气；
2 ）燃烧器停用时（阀开启），提供冷却 空气冷却燃烧器一次风管；
3 ）燃煤时，关断阀关闭。
2、在启动油枪投运过程中，不允许油煤同轴 燃烧运行方式，即同一燃烧器不能同时投启动 油枪和煤粉。
3、在燃烧器投运时，必须开启燃烧器本体密 封风及冷却风管路上的有关阀门，以防止燃烧 器出现烧损。
4、在燃烧器投运时，必须保证一次风速不能 过高或过低。
5、燃烧器停运时，应该将大风箱入口挡板置于 冷却位，同时将燃烧器旋流外二次风执行器置于 冷却位（即通常所谓的关位）。
6、燃烧器油枪需每隔一段时间进行动作试验， 发现卡塞或动作不灵活需及时处理，以保证需要 时能立即投用。
7、燃烧器油枪、窥视孔等吹扫管路需定时吹扫， 以防积灰。
关键结构2——稳焰环及稳焰齿
• 在一次风管（煤粉喷嘴）的前端装有陶 瓷制的齿形环状火焰稳焰环及稳焰齿。 陶瓷稳燃环在一次风喷口端产生热烟气 回流，促进快速点火和提高火焰温度。
旋流燃烧器阻力系数的测试
旋流燃烧器阻力系数的测试旋流燃烧器是一种常用于工业燃烧过程中的设备，它通过旋转气流来实现燃烧的效果。
在旋流燃烧器的设计和应用过程中，阻力系数是一个重要的参数，它能够反映出燃烧器的性能和效果。
本文将针对旋流燃烧器阻力系数进行测试和分析。
我们需要了解旋流燃烧器的基本原理。
旋流燃烧器通过将燃气通过喷嘴喷入燃烧室，同时通过一个旋转装置产生旋转气流。
旋转气流使得燃气能够更好地与空气混合，提高燃烧效率。
而阻力系数则是衡量燃气通过旋流燃烧器时所受到的阻力大小的参数。
为了测试旋流燃烧器的阻力系数，我们需要使用一套实验装置。
首先，我们需要准备一个旋流燃烧器样品，并将其安装在实验装置中。
然后，我们将一定流量的燃气通过喷嘴喷入燃烧室，并启动旋转装置产生旋转气流。
在燃烧室的出口处设置一个压力传感器，用于测量燃气通过燃烧室时的压力变化。
通过测量不同流量下的压力变化，我们可以得到不同条件下的阻力系数。
在进行实验之前，我们需要确定一些实验参数。
首先是流量，我们可以通过调节喷嘴的开口面积或控制阀门的开度来控制燃气的流量。
其次是旋转速度，旋转速度的选择应该考虑到燃气的混合效果和燃烧的稳定性。
最后是燃气的组成和温度，不同的燃气组成和温度会对阻力系数产生一定的影响。
在实验过程中，我们需要进行多组数据的采集，并进行统计和分析。
通过对实验数据的处理，我们可以得到不同流量下的阻力系数，并绘制成图表。
从图表中可以看出，阻力系数随着流量的增加而增加，但增长速率逐渐减缓。
这是因为随着流量的增加，燃气在燃烧室中的流动速度增加，阻力也随之增加。
但当流量达到一定值后，燃气流动已经相对稳定，阻力系数的增长趋势趋于平稳。
除了流量的影响，阻力系数还受到其他因素的影响。
例如，旋流燃烧器的结构和尺寸、燃气的组成和温度、旋转速度等因素都会对阻力系数产生一定的影响。
因此，在进行阻力系数测试时，我们需要控制这些影响因素，使得实验结果更加准确和可靠。
总结起来，旋流燃烧器阻力系数的测试是一个重要的工作，它能够反映出燃烧器的性能和效果。
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三、旋流式燃烧器的类型
按照旋流燃烧器的结构，旋流式燃烧器可分 为蜗壳式、轴向叶片式、切向叶片式三大类， 常用有以下几种：
a.蜗壳 a.蜗壳 旋流器 b.切向 b.切向 旋流器 c.切向 c.切向 旋流器
1.单蜗壳锥形旋流燃烧器 1.单蜗壳锥形旋流燃烧器
特点：对煤种适应性较双蜗壳式好， 特点：对煤种适应性较双蜗壳式好，可燃用挥发分较低的贫煤
旋流式燃烧器
一、旋流式燃烧器
二、旋流燃烧器的工作原理
旋流燃烧器由喷口组成，燃烧器中装有各种型式的旋流发生器(简称旋流 器)。煤粉气流空气或热空气通过旋流器时发生旋转，从喷口射出后形成旋转 射流。利用旋转射流，能形成有利于着火的高温烟气回流区，并使气流强烈 混合。 射出喷口在气流中心形成回流区，这个回流区叫做内回流区。内回流区 卷吸炉内的高温烟气来加热煤粉气流，当煤粉气流拥有一定热量并达到着火 温度后就开始着火，火焰从内回流区的内边缘向外传播。与此同时，在旋转 气流的外围也形成回流区，这个回流区叫外回流区。外回流区也卷吸高温烟 气来加热空气和煤粉气流。由于二次风也形成气流，二次风与一次风的混合 比较强烈，使燃烧过程连续进行，不断发展，直至燃尽。
注：适用于Vdaf≥25%的烟煤和褐煤
2.双蜗壳旋流燃烧器 2.双蜗壳旋流燃烧器
特点：一次风阻力大； 特点：一次风阻力大；出口气流速度和煤粉浓度分布不均匀
3.轴向叶片旋流煤粉燃烧器 3.轴向叶片旋流煤粉燃烧器
注：适用于Vdaf≥25%，Qar,net,p ≥ 16800k粉燃烧器