水泥企业化验室工作手册部分查找内容

化验室的职责

质量检验在企业生产和管理中具有重要的作用，它是企业管理科学化、现代化的重要基础工作之一，是质量信息的源泉，是水泥生产中的“神经”和“眼睛”。如果水泥生产各道工序没有检验，就无法了解生产过程的质量情况，生产就处于盲目和混乱状态，水泥质量就无法保证。所以化验室的主要职责是：质量检验、质量控制、验证、质量统计和试验研究。一、质量检验

（一）检验是通过观察扣判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价

质量检验就是以国家规定的技术标准和方法对产品的一种或多种特性进行测量、检查、试验、计量，将结果与标准进行比较，从而对每批产品做出合格或不合格的判断。水泥企业的质量检验，主要是按照科学的方法通过对生产过程原燃材料、半成品和戍品作必要的化学和物理性能检验和试验，积累大量数据，做好质量记录和标识，随时掌握质量动态，及时提供可靠质量信息和必要的追溯性，为生产控制、调配和质量评定提供依据。

（二）质量检验的职能

概括地说就是严格把关、反馈数据、预防、监督和保证出厂产品的质量，促进产品质量的提高。具体有以下三项职能。

1.保证职能：亦即把关职能。通过对原燃材料、半成品、成品的检验和试验；保证不符合要求的原燃材料不使用，不合格的半成品不进入下一道工序，不合格的产品不出厂。

2.预防职能：通过对进厂原燃材料、半成品的检验和试验，就是对后一道工序的预防，通过用数理统计方法对大量检验数据的分析研究，可以发现质量异常和波动的规律，采取预防措施，防止此类问题的再发生。

3.报告职能：通过对各工序控制点检验数据的报告，生产岗位工人可及时采取调整措施。对检验合格的产品，签发出厂通知单和试验报告单，使水泥及时出厂，让用户放心；通过检验数据的整理分析，计算出合格率，做出评价和标识，及时向领导和有关部门、生产岗位报告，以便他们了解质量动态，采取措施。

（三）检验与产品质量

水泥的质量是生产出来的，而不是检验出来的，但水泥质量的优劣凭感觉无法确知，必须通过检验才能得知，检验是生产的眼睛。所以要确保水泥质量，首先要提高检验工作质量，主要是准确性和及时性。通过检验及时掌握生产过程中原燃材料、半成品、成品的质量状况，防止各工序连续发生不合格现象，从而保证产品质量。

（四）质量检验的分类

1.按生产阶段的不同，可分为原燃材料入厂检验（进货检验）、半成品检验（工序检验或中间检验）、出厂检验(成品检验)。

2.按检验人员的不同，可分为自检、互检和专检。水泥企业主要依靠专检。

3.按检验样品的数量分为全数检验和抽样检验。水泥因其生产批量大，采用的是破坏性检验方法，因此只能抽样检验。

4.按照检验的目的、作用不同，可分为生产检验。验收检验和监督检验：

（1）生产检验：即第一方检验，是生产企业为了及时发现生产过程中的不合格品。避免不合格半成品进入下道工序、不合格产品出厂而进行的检验。对整个社会生产活动来说。生产检验是保证产品质量的基础环节，比第二方、第三方检验更为重要。

（2）验收检验：即第二方检验，是用户为了保证购买的产品符合要求而进行的检验. 其目的是保护自身的经济利益。生产企业对进厂原燃材料的检验，下道工序对上道工序转来的半成品的检验，也具有验收检验的性质.

（3）监督检验：即第三方检验，是具有公正性。权威性井与第一方、第二方都无利益关系的第三方检验机构(如国家水泥质检中心、省市水泥质检站等)的检验。

上述三种检验中，生产检验把第一关，是基础。生产检验搞好了，出厂产品质量就有了保证。但是，国内外多年来的实践证明，只依靠和相信生产单位的检验，没有国家第三方的监督检验是不行的。监督检验实际上是对生产检验工作质量的检验和监督，督促企业保证产品质量的责任感。验收检验是对国家监督检验的补充，它虽不具有法律效力，但有群众性，也有着重要的促进作用。所以，这三种检验互为补充，缺一不可，是促进和提高产品质量、维护国家和人民利益的必要手段。

二、质量管理

（一）质量管理是在质量方面指挥和控制组织的协调的活动

在质量方面的指挥和控制活动通常是通过质量方针、质量目标以及质量策划、质量控制、质量保证、质量改进来实现的。水泥企业化验室的质量管理仅是全部管理职责的一部分，主要是根据企业产品质量计划，制定内控标准，按有关制度规定对生产工艺全过程的质量进行调度和控制，应用数理统计和其他先进科学的方法掌握其规律性，不断提高其预见性防范能力，以期各工序的生产活动处于受控状态，使生产井然有序，经济合理。

（二）对出’厂水泥(熟料)确认、验证

化验室要按照有关标准和规定，通过严格地检验，对出厂水泥(熟料)确认是否合格，合格者符合哪个等级，并按相关标准和供需双方合同的规定进行交货验收，杜绝不合格品和废品出厂。其次，企业要强化质量管理，适时调整内控质量指标，在确保出厂水泥达到两个百分之百的基础上，努力提高28 天的抗压强度，提高均匀性，向国内先进水平和世界水平靠拢。（三）积极实施GB/T19000-ISO9000《量管理和质量保证》系列标准，完善质量体系

ISO9000系列标准是总结世界许多发达国家多年的质量管理经验而制订的，具有很强

的通用性、指导性和经济性。GB/T19000《质量管理和质量保证》系列标准是等同IS09000 系列标准的我国第一个管理标准。水泥行业贯彻实施这一系列标准，对于推动企业深化TQM ，提高全行业的质量管理水平，向国际质量管理水平靠拢具有重要意义。各企业要认真学习，深刻领会，紧密联系本行业本企业的实际，检查对照，找出差距，改进和完善本企业的竺质量体系,编写质量手册，使质量体系正常运行起来。尤其是申请质量认证的企业更要积极实施这一系列标准，在实施这一系列标准时，要注重实效，不要搞形式主义，要与深化TQM紧密结合，切忌“两张皮”。

三、质量控制

质量控制是质量管理的一部分，致力于满足质量要求，也就是为保证产品质量符合规定的质量要求所采取的作业技术和活动。其目的在于监视和排除生产过程的影响质量的因素，以提高质量和经济效益。

化验室质量控制的职责主要是，根据本厂的原燃料实际情况和水泥质量要求，制定原燃材料、半成品和成品的内控指标或技术条件，强化质量控制，运用先进的控制手段和科学地的统计方法，监视质量波动情况和掌握质量波动规律。不断提高预见性和预防能力，井及时采取纠正、预防措施，使水泥生产全过程处于受控状态。

四、质量统计

按照有关规定用科学的、正确的数理统计方法(最好用电脑等先进的工具)及时进行各项质量统计，并做好质量分析和质量总结，努力做妤质量预测和质量改进，当好质量参谋。

五、实验研究与新产品开发

根据提高产品质量和新产品开发的需要，开展科研工作，协助有关技术部门推广应用新技术、新工艺、新材料。新装备，不断提高企业的技术水平和管理水平，

（一）新产品的概念

根据国家发展计划委员会有关规定，新产品是指：采用新技术原理，新设计构思研制生产的科研型（全新型）产品或在结构、材质、工艺等某一方面比老产品有明显的改进，从而显著