印刷糊版的原因及处理方法

合集下载

丝网印刷常见故障及对策

丝网印刷常见故障及对策一、糊版糊版(堵版)，指丝印图文在印刷中不能将油墨印到材料上的现象。

丝印糊版原因是错综复杂的。

1.材料原因材料平滑度低，表面强度较差，印刷中产生掉粉、掉毛现象，会导致糊版。

2.车间温度、湿度及油墨性质原因丝印车间要保持一定的温度和相对湿度。

温度高，相对湿度低，油墨溶剂就很快挥发掉，油墨粘度变高，堵住网孔，停机时间过长，也会糊版，时间越长糊版越严重。

环境温度低，油墨流动性差也容易产生糊版。

3.丝网印版的原因网版在使用前要干净并干燥。

如果制好版放置过久不及时印刷，在保存过程中或多或少就会粘附尘土，印刷时如不清洗，就会造成糊版。

4.印刷压力的原因压力过大刮板与网版和材料不是线接触而呈面接触，这样每次刮印都不能将油墨刮干净，而留下残油，经过一定时间便会结膜造成糊版。

5.丝网印版与材料间隙不当的原因网版与材料间隙过小，间隙过小在刮印后网版不能脱离材料,网版抬起时，印版底粘附油墨，这样也容易糊版和粘版。

6.油墨的原因油墨颗粒较大时，容易出现堵住网孔的现象。

因此要过滤油墨。

油墨干燥过快，容易糊版。

特别是在使用挥发干燥型油墨时更为突出. 用氧化干燥型油墨，糊版现象出现得不是很多，如果过量使用干燥剂，也会发生糊版，油墨溶剂蒸发，使油墨粘度增高，而发生封网现象。

如果面积比较大，网版油墨消耗少，就容易造成糊版，(是经常换用新油墨)。

油墨的流动性差，会使用油墨在没有通过丝网时便产生糊版，(降低油墨粘度提高油墨的流动性来解决)。

发生糊版故障后，针对油墨的性质，用适当的溶剂擦洗。

擦洗的要领是从印刷面开始，由中间向外围轻轻擦拭。

擦拭后检查印版，如有缺损应及时修补，修补后可重新开始印刷。

应注意的是，版膜每擦一次，就变薄一些.二、油墨在材料上固着不牢1.材料印刷前应对随印材料进行印前处理的检查。

当材料表面附着油脂类、粘接剂、尘埃物等物质时，会造成油墨与材料粘接不良。

2材料在印刷时为提高与油墨的粘着性，必须进行表面处理，须除尘后才印刷.三、锯齿丝印出现锯齿（包括残缺或断线）。

丝网印刷中常见故障及解决方法

丝网印刷中常见故障及解决方法:一、糊版糊版(堵版),指丝印图文在印刷中不能将油墨印到材料上的现象。

丝印糊版原因就是错综复杂的。

1、材料原因材料平滑度低,表面强度较差,印刷中产生掉粉、掉毛现象,会导致糊版。

2、车间温度、湿度及油墨性质原因丝印车间要保持一定的温度与相对湿度。

温度高,相对湿度低,油墨溶剂就很快挥发掉,油墨粘度变高,堵住网孔,停机时间过长,也会糊版,时间越长糊版越严重。

环境温度低,油墨流动性差也容易产生糊版。

3、丝网印版的原因网版在使用前要干净并干燥。

如果制好版放置过久不及时印刷,在保存过程中或多或少就会粘附尘土,印刷时如不清洗,就会造成糊版。

4、印刷压力的原因压力过大刮板与网版与材料不就是线接触而呈面接触,这样每次刮印都不能将油墨刮干净,而留下残油,经过一定时间便会结膜造成糊版。

5、丝网印版与材料间隙不当的原因网版与材料间隙过小,间隙过小在刮印后网版不能脱离材料,网版抬起时,印版底粘附油墨,这样也容易糊版与粘版。

6、油墨的原因油墨颗粒较大时,容易出现堵住网孔的现象。

因此要过滤油墨。

油墨干燥过快,容易糊版。

特别就是在使用挥发干燥型油墨时更为突出、用氧化干燥型油墨,糊版现象出现得不就是很多,如果过量使用干燥剂,也会发生糊版,油墨溶剂蒸发,使油墨粘度增高,而发生封网现象。

如果面积比较大,网版油墨消耗少,就容易造成糊版,(就是经常换用新油墨)。

油墨的流动性差,会使用油墨在没有通过丝网时便产生糊版,(降低油墨粘度提高油墨的流动性来解决)。

发生糊版故障后,针对油墨的性质,用适当的溶剂擦洗。

擦洗的要领就是从印刷面开始,由中间向外围轻轻擦拭。

擦拭后检查印版,如有缺损应及时修补,修补后可重新开始印刷。

应注意的就是,版膜每擦一次,就变薄一些、二、油墨在材料上固着不牢1、材料印刷前应对随印材料进行印前处理的检查。

当材料表面附着油脂类、粘接剂、尘埃物等物质时,会造成油墨与材料粘接不良。

2材料在印刷时为提高与油墨的粘着性,必须进行表面处理,须除尘后才印刷、三、锯齿丝印出现锯齿(包括残缺或断线)。

常见印刷故障分析及解决对策

常见印刷故障分析及解决对策印刷故障是指在印刷操作过程中可能遇到的各种问题和错误。

这些故障可能导致图像不清晰、颜色不准确、纸张堵塞等问题，影响印刷质量和效率。

本文将分析并提供解决对策来应对常见的印刷故障。

1.印刷图像不清晰印刷图像不清晰可能是由于以下原因：-印版磨损：过多的使用导致印版上的图像变得模糊。

解决对策是定期更换和修复印版。

-喷墨喷头堵塞：喷墨印刷机可能会在喷头上堆积墨水，导致喷印图像模糊。

解决对策是定期清洁喷头。

-图像分辨率不够高：低分辨率的图像在印刷过程中会出现马赛克效果。

解决对策是提高图像分辨率。

2.印刷颜色不准确印刷颜色不准确可能是由于以下原因：-墨水不匹配：墨水的颜色和配比可能与设计要求不一致。

解决对策是确保使用正确的墨水配比。

-印刷机色彩校准错误：印刷机的色彩校准可能不正确，导致颜色偏差。

解决对策是定期校准印刷机。

-暴露不准确：曝光不准确可能导致颜色偏差。

解决对策是检查曝光设备，并校准光源。

3.印刷纸张堵塞印刷纸张堵塞可能是由于以下原因：-纸张质量不好：低质量的纸张容易堵塞印刷机。

解决对策是使用高质量的纸张。

-纸张过厚：过厚的纸张可能无法通过印刷机，导致堵塞。

解决对策是使用适合印刷机的纸张厚度。

-纸张卷曲：卷曲的纸张可能导致堵塞。

解决对策是检查并纠正纸张存储方式。

4.印刷机运行缓慢印刷机运行缓慢可能是由于以下原因：-喷头堵塞：喷头堵塞会导致喷墨不畅，造成印刷速度变慢。

解决对策是定期清洁喷头。

-机器老化：老化的印刷机性能下降，导致运行速度变慢。

解决对策是及时维修和更换老化的设备。

-墨水耗尽：墨水耗尽会导致印刷机停止工作或运行缓慢。

解决对策是及时更换墨水。

综上所述，常见的印刷故障包括图像不清晰、颜色不准确、纸张堵塞和印刷机运行缓慢等问题。

为了解决这些故障，需要定期维护和保养印刷设备、使用高质量的材料、校准色彩和曝光设备，并确保正常供应墨水。

这些解决对策将有助于提高印刷质量和效率，确保顺利完成印刷任务。

胶版印刷过程的常见印刷故障及解决方法

胶版印刷过程的常见印刷故障及解决方法胶版印刷是一种常用的印刷方法，但在实际操作中可能会遇到一些印刷故障。

下面是一些常见的胶版印刷故障及其解决方法：1.印版表面出现光点或颗粒状物质：出现这种情况可能是由于油墨中含有固体颗粒，或者是印版表面有污染物。

解决方法是检查油墨并进行筛网处理，清洗印版表面。

2.网点锐化不良：出现这种情况可能是由于调和油低，网点过细或者油墨流动性差。

解决方法是调整调和油的含量，适当增加油墨的流动性，调整网点大小。

3.印刷品出现横纹或挤出现象：出现这种情况可能是由于过量的油墨，印刷压力过大或速度过快。

解决方法是控制油墨的用量，适当降低印刷压力或减慢印刷速度。

4.印刷品颜色不均匀：出现这种情况可能是由于油墨颜料分散不均匀，或者是印刷压力不均匀。

解决方法是调整油墨的均匀性，调整印刷压力，确保颜色均匀。

5.印刷品出现脱色或褪色现象：出现这种情况可能是由于油墨中颜料含量不足，或者是油墨质量低。

解决方法是增加油墨中颜料的含量，选择质量较好的油墨。

6.印刷品出现模糊不清的字迹：出现这种情况可能是由于印刷压力过小，油墨流动性差或印刷速度过快。

解决方法是增加印刷压力，调整油墨的流动性，适当减慢印刷速度。

7.印刷品出现纸张翘曲或皱纹：出现这种情况可能是由于纸张湿度不均匀，或者是印版表面湿度不足。

解决方法是调整纸张湿度，确保印版表面有足够的湿度。

8.印刷品出现网点粘连或铺展：出现这种情况可能是由于油墨粘度过高，过量的油墨或印版表面过湿。

解决方法是调整油墨粘度，控制油墨的用量，适当调整印版表面的湿度。

9.印刷品出现印痕或抖动现象：出现这种情况可能是由于印刷机构调整不良，或者是松紧带传动松动。

解决方法是调整印刷机构，确保印刷机正常工作，检查并紧固松紧带。

10.印刷品出现水墨分离现象：出现这种情况可能是由于水和油墨没有完全混合，或者是油墨品质较差。

解决方法是调整水和油墨的混合比例，选择质量较好的油墨。

凹印糊版及解决办法

凹印糊版及解决办法糊版也叫脏版，是在凹印中经常遇到的问题。

简单地说，就是油墨沾在了本不该印刷的薄膜上。

它的产生原因及解决方法如下：一、刮刀由于刮刀不够锋利，因而未能把油墨刮干净；由于刮刀角度太小或装成了软刀片，刮刀压力过小都会造成糊版现象。

这时，应调整刮刀角度或压力，甚至更换刀片。

二、版面粗糙这种情况一般是在印刷量过多时才产生，新版一般不会出现这种现象。

此时应该用金相砂纸把版面打磨光滑或者把版放在快干溶剂的油墨中空转1-2小时，如果仍不能解决这个问题，那就只能让版厂重新镀铬处理。

三、油墨对铬的亲和性较强这种情况也会造成糊版现象。

这时可以更换不同厂家的油墨试用，或者加用量不超过2%的异丙醇化（在周围环境空气较干燥时）。

四、慢干溶剂当使用慢干溶剂并且刮刀很接近版铜时，会造成印版与空气接触的面积很小，而版面由于使用慢干溶剂故还处于湿润状态，这就很容易形成糊版现象。

这时应换上快干溶剂或使刮刀尽可能远离版铜，如果还不能解决时，可用风吹干版面。

采取这些措施时，就注意与车速相配合，车速过慢时，可能会造成油墨转移不上薄膜的后果。

五、油墨中掺有杂质或油墨粘度太大当油墨中有杂质时，有时会牢牢地粘在刀刃上，使刀刃无法在锋利的状态下把油墨刮干净，从而产生糊版现象，这时要80-120目的滤网滤油墨。

当油墨的粘度太大时可适当多加些溶剂，可有效地解决糊版问题。

在实践中，最棘手的糊版原因是：当使用了单一溶剂而油墨的质量又不是很好时进行印刷，刚开始时一般不会有问题，但过不了多长时间就会产生糊版现象。

这时可以看见版的表面粘了一层有颜色的东西，用溶剂很难擦掉，这是因为油墨中的树脂析出后牢牢地粘在了版上，只有用酯类溶剂才能擦去，最好是用专用的清洗剂。

把版洗干净后用混合溶剂：如乙酯：甲苯（8：2）、乙酯：甲苯：丁酮（7：2：1）就有效地解决问题，但这里要注意的一个问题是：如果用乙酯、甲苯能解决时，最好不用丁酮，因为丁酮的残留气味较浓，可能对印刷品的质量有影响。

移印中常见的问题及原因

移印中常见的问题及原因移印是一种常见的印刷工艺，广泛应用于纸张、纺织品、塑料等材料的印刷中。

然而，在移印过程中常常会出现一些问题，影响印刷效果和质量。

本文将针对移印中常见的问题及其原因进行分析和解决。

一、印刷图案模糊不清印刷图案模糊不清是移印中常见的问题之一。

造成这一问题的原因主要有以下几点：1. 印版质量问题：如果印版的制作不精细或印版的使用寿命已经较长，就会导致印刷图案模糊不清。

2. 选用的油墨不适合：如果选用的油墨粘度不合适或颜料颗粒过大，也会导致印刷图案模糊。

3. 压力调节不当：移印机的压力过高或过低都会导致印刷图案模糊。

解决方法：1. 需要定期检查和更换印版，确保印版的质量和使用寿命。

2. 选择适合的油墨，根据印刷材料和要求选择合适的颜色和粘度。

3. 调节好移印机的压力，使其与印版和印刷材料相适应。

二、印刷图案出现偏移印刷图案出现偏移是移印中常见的问题之一。

造成这一问题的原因主要有以下几点：1. 印版与印刷材料之间的间隙不合适：如果间隙过大或者过小，都会导致印刷图案出现偏移。

2. 移印机运行速度过快：移印机运行速度过快会导致印刷图案出现偏移。

3. 移印机的定位不准确：移印机的定位系统可能存在问题，导致印刷图案出现偏移。

解决方法：1. 调整好印版与印刷材料之间的间隙，确保适当的接触面积。

2. 控制好移印机的运行速度，使其与印版和印刷材料相匹配。

3. 检查和修复移印机的定位系统，确保准确的定位。

三、油墨传递不均匀油墨传递不均匀是移印中常见的问题之一。

造成这一问题的原因主要有以下几点：1. 印版表面不平整：印版表面的凹凸不平会导致油墨传递不均匀。

2. 油墨粘度不合适：油墨粘度过高或过低都会导致油墨传递不均匀。

3. 印版与印刷材料之间的接触不良：印版与印刷材料之间的接触不良会导致油墨传递不均匀。

解决方法：1. 定期检查和修复印版表面的不平整问题，确保印版表面光滑平整。

2. 选择适合的油墨，根据印刷材料和要求选择合适的粘度。

胶印中引起糊版的几个原因

胶印中引起糊版的几个原因1、瞎眼字、字号小、而笔画又多的字，其笔画多的空白处容易糊并且分不清笔画，被称为瞎眼字。

它分为：A、新版一上墨就有的瞎眼字，这种脏版有两种可能性：a、新版上字号小、而笔画又多的字，笔画之间有残留的亲油的感光胶膜，造成新版一上墨就有瞎眼字，这一般通过修版笔来修正或者重新晒版来解决。

b、新版空白部分没问题，只是新版上墨时，笔划之间没有润湿液来保护，造成新版一上墨就有的瞎眼字（字糊并了）。

这要及时用润湿液、阿拉伯树胶液或PS版洁版膏处理之。

c、新版印刷[百科微博]一段时间后才有的瞎眼字，一般是该处给水过多少或者油墨过于稀薄造成笔画多的地方成为瞎眼字。

这要及时调整供水量和印刷油墨的流动性，并用PS 版洁版膏处理该处。

2、脏版又称为油腻、起脏、油脏、挂脏、龌龊等，即印版空白部分着了墨，这可以是局部脏版、也可以是全面脏版。

根据脏版在印刷过程中发生的时段可分为：A、新版一上墨就有的脏（版）。

这种脏版有两种可能：a、新版空白部分有残留的亲油的感光胶膜，造成新版一上墨就有的脏。

这要用专用的PS版修版膏或PS版修版笔来清除之，但是使用时务必注意，千万不能把它涂在图文感光膜层有很强的清除作用。

b、新版空白部分本身并没问题，一般是该处给水过少或者润湿液来保护，造成新版式一上墨就有的脏。

因此新版上墨时，空白部分应有适度的润湿液来保护之。

c、新版印刷一段时间后才有的脏版，一般是该处给水过少或者润湿液组合分不妥或者该处的砂目已基本磨损所致。

对策是：对于前两种应该及时调整供水量以及润湿液的组合，起脏的版面要用PS版洁版膏清洁之。

对于最后一种必须及时更换印版。

如何解决常见印刷中的胶印问题

如何解决常见印刷中的胶印问题1.印版图像偏色：印版图像偏色可能是由于印版制作时色彩分离不均匀，或者设备中的油墨供应不平衡所致。

解决方法是重新制作印版，确保色彩均匀分离，或者调整设备中的油墨供应。

2.模糊或不清晰的图像：模糊或不清晰的图像可以是由于印版的分辨率不够高，或者设备的打印质量设置不正确。

检查印版和设备的设置，确保分辨率和打印质量设定正确。

3.纸张起皱：纸张起皱可能是由于印刷速度过快或纸张湿度不均匀所致。

调整印刷速度以及湿度控制系统，确保纸张保持稳定平整。

4.粉尘和污渍：粉尘和污渍可能是由于印刷环境不洁净或设备的清洁程度不足所致。

保持印刷环境的清洁，并定期清洁设备，以减少粉尘和污渍。

5.印刷色偏：印刷色偏可能是由于油墨配方不正确或设备颜色校准不准确所致。

确保油墨配方正确，并进行设备的颜色校准，以获得准确的印刷色彩。

6.印刷品粘连：印刷品粘连可能是由于油墨干燥不足或油凝剂用量不正确所致。

确保油墨充分干燥，并调整油凝剂的用量，以防止印刷品粘连。

7.印刷品过曝或欠曝：印刷品过曝或欠曝可能是由于印版制作过程中曝光时间不准确或设备曝光参数设置不正确所致。

确保曝光时间准确，并调整设备曝光参数，以获得正确的曝光效果。

8.印刷品颜色浅或过深：印刷品颜色浅或过深可能是由于油墨配方不正确或油墨层厚度不均匀所致。

检查油墨配方，确保正确使用，并进行设备调整，以获得均匀的油墨层厚度。

9.印刷品打印不平均：印刷品打印不平均可能是由于设备的轮辊磨损不均匀或油墨供应不稳定所致。

检查设备轮辊的磨损情况，并调整油墨供应系统，以确保油墨均匀供应。

10.卡纸或纸张堵塞：卡纸或纸张堵塞可能是由于纸张质量不佳或设备传送系统故障所致。

使用高质量的纸张，并定期检查设备的传送系统，以确保其正常运转。

总之，解决常见胶印问题需要综合考虑印版制作、设备设置、油墨配方、纸张质量等多个因素。

通过逐一排查并采取相应的措施，可以有效地解决这些问题，提高胶印质量。

丝网印刷中常见故障及解决方法

丝网印刷中常见故障及解决方法丝网印刷故障产生的原因是多方面的，涉及到丝印印版、丝印刮板、丝印油墨、丝印设备、丝印材料以及操作工艺等诸多因素。

一、糊版糊版亦称堵版，通常是指丝网印版的图文通孔部分在印刷过程中不能将油墨转移到承印物上的现象。

这种现象的出现会影响印刷质量，严重时甚至会无法进行正常印刷。

丝网印刷过程中产生糊版现象的原因是错综复杂的。

糊版原因主要有以下几个方面：(1）印刷的纸张表面平滑度低，表面强度较差，在印刷过程中比较容易产生掉粉、掉毛现象，而导致糊版。

(2）丝网印刷车间要求保持一定的温度和相对的湿度。

①如果温度过高，相对湿度低，油墨中的挥发溶剂很容易挥发，使油墨的粘度变高而堵住网孔，就产生糊版。

②但环境温度过低，油墨流动性变差也容易产生糊版。

③另外停机时间过长，也会'产生糊版现象，停机时间越长糊版越严重。

(3）制好的丝网印版在使用前必须用水冲洗干净后方可使用。

如果制好的丝网印版放置时间过久不及时印刷，在保存过程中或多或少会黏附尘土，如不清洗就印刷，也会造成糊版。

(4）印刷过程中刮刀压力过大，会使刮板弯曲，刮板与丝网印版和承印物不是线接触，而呈面接触，这样每次刮印都不能将丝网印版上的油墨刮干净，在丝网印版的表面留下残余油墨，经过一定时间后残余油墨便结膜造成糊版。

(5）丝网印版与承印物之间的间隙过小，间隙过小在刮印后丝网印版不能及时脱离承印物，丝网印版抬起时，印版底部黏附一定油墨，这样也容易造成糊版。

(6）刮刀不合适或操作不当。

所用刮刀硬度不够、太软，或刮刀刀口尖锐不够，过于圆滑，印刷时刮刀角度太小，都可能导致出墨量过大而使印迹发糊。

为此可调整刀角，或选择硬度较高的刮刀或对刮刀刀口进行修磨。

(7）在丝网印刷油墨中颜料及其他固体色料的颗粒较大，容易出现堵住网孔的现象。

另外，所选用丝网目数及通孔面积比油墨的颗粒度小，使较粗颗粒的油墨不易通过网孔而发生封网现象也是其原因之一。

对于油墨的颗粒较大而引起的糊版，主要方法是严格控制油墨的细度。

印刷中的糊版及原因

在印刷过程中，我们会经常遇到糊版的现象，糊版是指版面暗调网点扩大变形，互相合并，使暗调的层次没有了，在印品上形成了模糊的印迹，严重的形成了脏斑，产生糊版的原因主要有以下几个方面。

一、供墨量过大和油墨的印刷适应性不强造成的①供墨量过大，造成版面堆积的墨层太厚，在印刷压力作用下，生成了图文网点铺展，线条加粗无棱角，从而引起糊版。

②油墨过于稀薄，流动性大，引起网点铺展造成糊版。

③油墨中燥油过多，会使油墨乳化加重，使印版上的墨层不能从中间断裂，多数留在印版上，造成堆墨，在滚筒挤压力的作用下，使网点逐渐扩大，造成糊版，过量的干燥剂使油墨的黏性增强，对空白部分的附着力增强，容易使印品上的暗调部分引起糊版。

④日常工作中，我们使用调墨油或去黏剂过多，会加大油墨的油性，印刷过程中会使图文部分网点之间界线模糊而引起糊版。

解决办法：根据印品的图文要素情况，适当控制好供墨量，控制好燥油、调墨油和去黏剂的使用量，使用油性较强的油墨时，适当增加润湿液的酸性。

二、供水不足引起的糊版。

由于着水辊与印版滚筒之间压力太小；水辊绒表面脏污；水辊使用时间过长绒毛失去弹性；在印刷时，由于印版上要素多的地方对应的水辊套处磨损的相对严重，该处的吸水性也相对的差一些等原因引起的供水不足，印刷过程中失去水墨平衡导致糊版。

解决办法：①根据工作量和水辊的使用成度，适时地更换水辊套。

②用在瓶盖上打孔的饮料瓶装上润湿液，往水辊磨损严重的地方适当喷水，这样既可减少更换水辊套的次数，又可减少糊版，这种方法虽然土了点，但很实用。

三、橡皮布绷得太松或印刷压力过大造成的糊版。

橡皮布过松，在印刷过程中产生堆挤变形大，容易造成糊版。

印刷压力过大，不但加重了印版的磨损，还直接加重了图文墨层铺展，导致糊版。

解决办法：在换橡皮布时要松紧恰当，印刷前调整好印筒压力，这样就可减少糊版。

四、印版磨损严重引起的糊版。

印版上暗调处亲油的图文部分面积远大于亲水的空白部分面积，该处空白部分砂目一旦磨损，就会导致亲水性减弱，很容易被周围的油墨侵占铺展，产生糊版现象。

柔性版印刷中印迹模糊原因和解决办法

印迹模糊有很多原因，下面是一些控制纸箱印刷质量的方法，希望能对您有所帮助。

一、保证印刷的清晰度首先印版要选用耐磨、弹性适中、质量上乘的材料，同一块版面的版材厚薄要一致树脂版厚度不低于4mm，橡皮版以6～7mm为最佳。

无论是用阴片菲林晒制，还是手工刀刻，版面一定要工整，字迹图案线条深度不低于3mm，文字图案的排列不可过分拥挤，弧线要圆滑，粗细均匀，直线要直且流畅。

印刷时油墨要适当调淡，涂墨辊的墨层不宜过厚，且辊筒压力适中，以印刷着墨均匀，箱面印迹无明显凹痕为佳。

切忌用增加油墨浓度，加大涂墨辊压力改善印刷效果，如此非但达不到理想的目的，反而导致版面糊墨，印刷质量更差，尤其文字较小、图案复杂、线条细腻、套印要求精度高的版面，其劣势更加明显；印刷机车速不能低于800转/min，速度太慢箱面着墨不均匀，且有露底现象。

太快墨迹过浓，版面易模糊，同时还要防止纸毛、纸屑等进入印刷机粘到印版上，如发现有纸屑粘版，要立即停机，用抹布蘸酒精揩拭干净。

二、印刷颜色要纯正，批量无色差水性油墨的优劣是关系到纸箱印刷颜色纯正、鲜亮的关键，因此在选用时要十分注意。

优质的油墨与色标无明显差异手感细腻、粘稠、浓度适宜加水或醇类溶剂稀释无沉淀、结块现象，用木棒搅拌无泡沫产生，与其他油墨混合配色，亲和力好，无不相溶现象，所配出的墨色纯正，无异常反应。

反之，不可使用。

印刷时最好批量一次印完，不然，即使用的是同一桶油墨，也会出现色差。

原因是原墨加水或醇类溶剂稀释后，不密封，长时间暴露在空气中，油墨中的化学成分与空气中的氧发生反应，即降低了色素，同时强光对油墨也有分解作用。

三、防止涂布白板纸箱印刷时叠印、重影涂布白板纸在制造时，用于涂布白板的涂布液中含胶，高档白板纸表面还要涂少量上光蜡，所以用白板做面纸的纸箱在印刷时，印版与白板纸接触的瞬间有打滑现象。

加之印版压力过重，水性油墨不易渗透，印刷后的纸箱油墨干燥慢，印刷时连续作业，印品重叠堆放，箱面即出现擦痕形成的叠印重影。

印刷品花糊版原因探究

印刷品花糊版原因探究
在印刷过程中，印版上的网点缩小、空虚、消失，从而导致图文细小线条、文字的消失，这种现象叫花版。

花版是最常见的故障之一，并且会反复出现，花版发生时，高调的细网点很快就会丢失。

因此在实地印刷中，因版基亲油基础破坏也会产生这种花白现象。

花版产生的原因：1.润版液用量过大；2.压力偏小容易出现花版，但压力调整过大后又容易磨损印版，严格按照技术要求合理调整印刷压力；3.润版液酸性强弱因素；4.水、墨辊调节不当或水、墨辊老化和变形也容易出现花版；5.由承印物表面不平整或颜色不均匀而引起。

花版需要及时发现，找出原因，采取相应的措施是完全可以避免的。

糊版作为另一种印刷故障也会经常遇到，其特点是版面网点扩大变形，互相粘连，使印刷品的层次模糊不清。

发生糊版故障后，针对油墨的性质，用适当的溶剂进行擦洗。

擦洗时注意从印刷面开始，由中间向外围轻轻擦拭。

擦拭后检查印版，如有缺损要及时修补，修补后可重新开始印刷。

造成糊版的原因有：1.水量控制不好；2.输墨量太大和油墨太稀；3.印刷压力太大。

处理方法有如下几种：1.油墨中添加调墨油；2.增大供水量，尤其是增大药水酸值；3.采用浓度大的油墨，尽量使印迹薄一些；4.选用较高表面张力的药水；5.调整印版和橡皮辊筒之间的压力；6.减少干燥剂；7.调换较快干型的树脂墨。

花版和糊版作为印刷过程中的常见故障，操作人员一定要及时发现并加以解决，这是保证产品品质，降低废品率的最有效的途径。

本文由中国标识网收集整理,更多信息请访问标识商学院。

珠光油墨印刷中常见故障大汇总,粘背、糊版等全解决

珠光油墨印刷中常见故障大汇总，粘背、糊版等全解决珠光油墨一、珠光效果差或无珠光效果原因1、印版网穴太浅或网穴堵塞，出现干版现象。

2、油墨黏度过高或过低，与印刷机速度不匹配。

3、油墨刀角度太大或压印滚筒压力太大。

处理方法1、印版网穴一般在25~45μm为宜，用稀释剂清洗印版网穴。

2、调整油墨的黏度，使其与印刷机速度匹配。

3、调整刮墨刀的角度，一般以45°为宜或减小滚筒压力。

二、粘背、粘连原因1、印刷品上的珠光油墨没有彻底干燥。

2、卷张力过大或卷取长度过长。

3、薄膜电晕处理不当或受潮。

处理方法1、油墨中添加快干稀释剂，或加大干燥装置功率，使油墨彻底干燥。

2、减小收卷张力，缩短卷曲长度。

3、重新处理薄膜，并防止受潮。

三、珠光油墨印刷不均原因1、珠光油墨黏度过高，不易均匀涂布，压印后造成墨层不均现象。

2、珠光粉易沉淀。

3、压印滚筒与印版滚筒接触不良。

4、珠光油墨层的珠光粉所占比例不足。

处理方法1、降低油墨的黏度，选择相适应的稀释剂。

2、对珠光油墨进行充分搅拌。

3、加大压印滚筒的压力或更换新滚筒。

4、选择高质量的珠光粉与冲淡剂，使珠光粉占到30%~35%。

四、有珠光效果但无光泽原因1、稀释剂挥发速度过快。

2、烘箱温度过高或冷风过大。

3、珠光油墨黏度太低。

处理方法1、应添加慢干稀释剂，使其与印刷机速度相适应。

2、降低烘箱温度或减少冷风量。

3、增加珠光油墨的黏度，用相同调金油调整。

五、时常出现刀线原因1、刮墨刀出现缺口或角度不对。

2、珠光油墨细度不够或黏度不合适。

3、印版网穴过深。

处理方法1、更换刮墨刀或调整刮刀角度，刮净版面多余油墨。

2、调整油墨黏度，使其与印刷机速度相适应。

3、在印版后加两个冷风管向版面吹风。

六、糊版、堵版原因1、油墨干燥过快。

2、有杂质混入。

3、刮墨刀的角度不准或与压印滚筒的距离过大。

处理方法1、在油墨中加入相应的稀释剂。

2、注意周围环境卫生，控制好车间湿度。

胶印过程中花版-糊版解决办法

胶印过程中花版?糊版解决办法花版、糊版是胶印最常出现的故障之一，及时发现并解决之，是提高印品质量、降低废品率的必然途径。

下面就导致花版、糊版的常见原因进行了归纳，并提出相应的解决方法，供大家参考。

1.花版(1)供水量太大可通过减小水斗辊转角或降低水斗辊转速解决。

(2)水胶绒内积水过多使水辊在暂停上水状态下运转，以消耗水胶绒吸收的过多水分，或用刮板刮除水胶绒中过多的水分。

(3)油墨乳化严重可更换油墨试一试。

(4)着水辊与印版之间压力过大减小着水辊的压力即可。

(5)着墨辊与印版之间压力过小加大着墨辊的压力即可。

(6)晒版时间过长来自印版的问题必须通过更换印版才可彻底解决。

2.糊版(1)上水不足可通过加大水斗辊转角或提高转速来增大上水量。

(2)水斗内水少，造成供水不足采用手动加水时最容易出现这种故障。

解决办法是：向水斗内加水，保证供水充足。

(3)传水辊或着水辊水胶绒磨损严重，造成上水不良遇到这种情况就要更换水胶绒了。

(4)水斗辊表面附着油墨等油性杂质，因水墨相斥导致不传水将水斗辊擦洗干净即可。

(5)水胶绒或串水辊表面油墨太多，造成水传不过去将水胶绒或串水辊清洗干净后，问题就会解决。

(6)水辊之间的压力或着水辊与印版之间的压力不足可试着调整一下压力。

(7)着墨辊与印版之间压力过大调整压力。

(8)墨量太大需要减小供墨量。

(9)着墨辊合上时间过早应当先上足水再上墨。

(10)印版表面曝光，造成亲水性不好必须更换印版。

胶印中的花版、糊版，除了与印版本身有关外，说到底，还是水墨不平衡。

实践证明：胶印水墨平衡的最佳状态是在不脏不糊的基础上用尽可能少的水，当然无水胶印除外。

正确掌握水墨平衡，才能印出好产品。

牛皮纸印刷产生糊版的原因及解决方案

牛皮纸印刷产生糊版的原因及解决方案
牛皮纸印刷产生糊版的原因及解决方案
产生的原因：
1、水墨黏度过高；
2、水墨干燥速度过快；
3、牛皮纸印刷压力过大；
4、着墨压力过大；
5、网纹辊线数太低；
6、牛皮纸版面局部不平，包括片基、衬垫和印刷辊筒的表面有异物或印版高充不一致。

解决的方法：
1、加入稳定剂，调整PH值，得到合适的黏度；
2、加入慢干剂，调整水墨的干燥速度；
3、减少印刷压力；
4、减少网纹辊与印版辊筒之间的压力，减少着墨压力；
5、换用网纹辊线数高的色组印刷；
6、清除片基、衬垫和印刷辊筒的表面异物，将印版局部垫高或采用同一高度的印版。

印刷糊版的原因及处理方法

印刷糊版的原因及处理方法•糊版一词常解释为脏版、堵版或染色，不同的印刷形式会出现不同的糊版.近年来，糊版在透明油墨印刷和复合油墨印刷中屡屡出现。

如胶印糊版，往往因水墨不平衡(药水与油墨酸碱度pH值的差距)造成的。

而凹印糊版则多数是因刮刀刮不净造成的,而且多出现在气温高的夏季。

在我们围绕这一故障进行探讨时不难发现：印刷油墨的墨性决定了这一现象的产生.笼统地判定为是何种原因何种情况是不切实际的，这有碍于我们在印刷实际操作中以极短的时间去补救和排除。

一、凸版的糊版该印刷现象最明显的如“品"、“日"、“口”等被油墨填满成实地状,甚至网点连成一块，因此常被称为堵版。

(1）其原因是油墨的干性太大，使印墨提早干结或粘性太大，造成纸或塑料上的墨层小点或纸、塑碎屑集中在版上或网点部分;（2）油墨干得太快，墨斗中的油墨结皮或有干硬颗粒；(3)油墨太稀,在印刷压力下油墨被挤出来；（4）纸或塑料吸收连结料太多，导致油墨中颜料含量过多；(5）辊子有弊病或不通心；(6）印刷的凸版不平实或过高；（7)在胶板纸上或光滑的塑料上(尤其是塑料编织袋)用了太稠的油墨；（8）给墨量太多或干性太慢。

排除的方法是：（1）采用干性合理而又较稠的油墨；（2）高调部位或网点部位减轻印压；(3）重新过滤油墨15～25μｍ)；（4）在印刷上侧以原纸、塑料隔开或改换承印物;（5）在稠油墨里添加稀释油墨的助剂，以提高油墨的流动率；(6)补加快干性油墨或溶剂；(7)染料型油墨应减少树脂的含量；（8)减少供墨量或添加减慢的油墨抑制剂；（9）不要使干燥装置上的风吹到版上；（10)在油墨里添加TM3或硅油.二、平版（印)的糊版1.平版(印）起油（腻)其表现的形式是：图文线条铺开扩大而不清晰完整，在空白区则有油墨轻重不等的脏迹，尤其是橡皮布上也粘上了一片片油墨.其原因是:（1）印版上的吸水部分形成了吸墨中心,导致纸或塑料墨层中的表面活性剂迁移到吸水区。

柔印常见故障及解决方法

柔印常见故障及解决方法近年来，柔性版印刷方式在国内的发展很快，尤其是在产品包装方面，越来越多地采用了柔性版印刷方式。

但是，在实际的生产过程中，由于承印材料、油墨性能、印刷机械、工作环境等因素的影响，常常会出现一些印刷故障，影响生产的顺利进行和最终印刷品的质量。

故障一糊版原因：1、印版浮雕太浅；2、印刷压力过大；3、供墨量太多；4、油墨粘度过高；5、油墨干燥太快。

解决方法：1、重新制版，并适当地减少背曝光时间，增加印版浮雕的深度；2、适当减轻印刷压力；3、适当减少供墨量；4、降低油墨的粘度；5、降低热风干燥的强度，适当减慢车速，或者加入适量的慢干剂。

故障二粘脏原因：1、油墨干燥不充分；2、油墨粘度太高；3、复卷张力太大；解决方法：1、提高干燥温度，或者加入适量挥发速度快的溶剂；2、降低油墨的粘度；3、降低复卷张力。

故障三套印不准原因：1、张力不当；2、印刷色组安排不当；3、机械振动或者机械偏差；4、承印材料不平整；5、印刷车间内温湿度不当，烘干箱温度过高，纸张尤其是塑料薄膜收缩严重。

解决方法：1、调节放卷和收卷张力；2、重新调整印刷色序，将套准要求严格的色安排在相邻的色组紧挨着印刷，以防出现偏差，必要时可适当地在双面胶下再垫一层或两层透明胶带；3、检查机械，并调整相应的机器部件；4、调节张力，或者更换承印材料；5、降低干燥温度，并尽量保持车间内恒温恒湿，有条件的话，在车间内安装空调器；故障四叠色效果不佳原因：1、前一色油墨干燥不充分；2、后一色油墨的粘度过高。

解决方法：1、加入适量的挥发快的溶剂，提高前一色油墨的干燥速度；2、降低后一色油墨的粘度。

故障五油墨起泡原因：印刷速度太快，而且未使用消泡剂或者消泡剂用量不足。

解决方法：加入适量的消泡剂，或者适当降低印刷速度。

摘自西南印网，如有版权问题，请和我们联系。