胶印阴文字糊版故障原因及解决

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金银墨胶印工艺故障分析与排除

随着印刷技术的快速发展和消费者审美水平的不断提高失业，各类印刷产品，尤其是包装印刷品都要求更加精美华贵。

在各类印刷生产中，金、银墨印刷品由于具有金属的质感和光泽而被广泛采用。

但由于金、银墨组分的特殊性（颜料为金属颗粒），与普通油墨相比，在胶印中若金、银墨使用不当出版印刷，更易发生各类故障。

在此，笔者经过多年实践和研究，总结出一些经验，供大家参考，希望能为生产提供一些帮助。

1.印金、银墨时糊版原因分析：胶印墨层较薄按需印刷，在印刷大面积实地金、银墨时易糊版，这与金、银粉的颗粒较粗、较硬，导热性高有关。

墨辊高速运转时挤压摩擦产生大量的热量，使得油墨中各分子更加活跃，离散力增强数字印刷机，印版上图文的边缘就易产生铺展。

若采用一次印刷较厚墨层的方法，加上印刷压力不当等，铺展范围更大，这样就极易糊版。

印前设备述办法避免。

（1）胶印中印金、银墨时，常采用先打底再印刷金、银墨或连续两次压印的工艺方法乳品包装，且一般都在底色墨似干非干时叠印金、银墨。

印刷金墨前一般选用与金墨颜色相近的透明黄墨、浅黄色或假金色油墨打底，再印金墨。

如果采用铜版纸，用透明黄墨打底效果更好；若采用胶版纸，用浅黄或假金色油墨打底，同时加入1%左右的金墨效果较好。

若一次完成印金酒品包装，应在印前制版时进行工艺弥补，制作黄版时应在需要印金的位置铺垫比图文尺寸略小的平网（40%或50%的网点面积率）。

印刷银墨时，通常使用浅灰色铺平网打底或在白纸上用假银色打底。

（2）印前设计时，应注意同块印版上不宜将大面积实地金、银与细小线条、文字拼在一起；且金、银墨印刷的线条和文字不能太细小，否则在印刷压力作用下细小的线条、文字易糊版。

洗涤用品包装金、银墨时产生糊版故障爱普生，一般印金时速度在4500～6000张/小时为好。

（4）橡皮滚筒的衬垫最好用硬性衬垫，以减少包衬压缩变形引起的糊版。

2.多色叠印金、银墨时混色或叠印不上原因分析：在多色印刷时，由于色序安排不当，或者油墨黏性不合适，若前一色墨黏性小于后一色墨黏性设备维护与保养，在印刷时易造成混色或叠印不上的弊病。

胶印常见问题分析与解决

第一节胶印常见问题分析及解决一、胶印故障的形成胶印故障大致分为机械故障、印刷工艺技术故障、材料引起的故障、操作环境和维护保养造成的故障及电器故障等内容。

（一)、机械故障因素印刷机械产生的故障最多。

即使是新的胶印机，由于设计装配和安装调试中的某些缺陷，在工作中也会出现故障.一台胶印机由上万个零部件组成，各部件的制造加工精度极为重要，国产胶印机由于加工机件的工作母机及操作技术的条件限制，一些零件达不到先进水平,也是造成机械故障的一个因素。

有的胶印机如主机中的齿轮、滚筒加工质量较好，但配套件技术性能差，也会给正常印刷带来麻烦.例如有的胶印机水斗加水配置的真空水箱，达不到真空要求,自动加水经常失灵，导致水斗和版面缺水，操作者稍不注意,就会发生印品上脏糊版故障。

胶印机的安装和调试工作也很重要。

许多工厂安装机器前做地脚基础时,忽略了地面强度和硬度问题。

现在中、高速的胶印机对机器底座的水平要求极高：纵向允许水平误差不能超过0.08/1000,横向水平误差不能超过0。

04/1000，用机器底座下校正水平的底脚螺丝调节。

如J2108型机底座下有8只校正螺丝,螺丝的触地点垫8cm方铁,校正水平后，用螺帽扣紧底座，以防底脚螺丝自行走动,问题在于：现在机器的底座不着地，而靠8只底脚螺丝支撑，因为下面要放油盘，不可能再用水泥填封，故要求地基表面强度较高,而说明书上注明用200 号水泥，实际改用400号水泥较好,并在地基上层轧钢筋，否则地脚螺丝触地点受震动后,水泥容易损坏或开裂，机器失去水平。

特别是滚筒轴颈、轴套磨损快，就会造成重影、杠子等印刷故障。

机器使用到一定年限以后，由于机件逐渐磨损,精度下降，就会出现各种故障.机件磨损的快慢,除了保养不善的因素外，还同机件使用的材质及加工制造工艺有关。

例如胶木制做的进纸压球，容易磨损成椭圆形,造成输纸歪斜故障。

又如,受力不匀的万向轴转球和叉节，磨损后会产生输纸停顿故障。

压印咬牙轴摆杆和滚球,会由于受力大而不均,使推拔销松动、断裂、滚球轴承破碎，造成套印不准或设备事故。

胶印常见故障的分析与处理

方案。囤
作者地址：湖北省老河口市北京路树脂厂院内
发生，一定要事先向油墨的供应者提出包装印刷油墨的具体要求——适应范
装印刷工序相协调，才能取得良好的包
责任编辑／继红余
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广东印刷２０．－０８５
由于油墨的颜料性能不好，采用了劣质的有机颜料，或者
异质颜料混入使用，以致发生了化学反应导致色变。这种油墨不适宜用于彩色印刷。
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印技刷术
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造成墨色不均匀和糊版故障。这主要是由于油墨中燥油用量过
度，以及空气湿度过分干燥引起的。对上述原因造成的油墨在墨辊上结皮，可加入适量的止干油，以达到抑制其干燥速度的
使之与纸张的特性相匹配。
二、油墨不良引起的故障
１油墨干燥不良．
当纸张的表面强度差，印刷时纸毛（植物纤维）就容易被
当油墨干燥过陕会造成墨层早期结膜现象，印刷时就容易
此认识到油墨快速图文成膜的重要性。如果我们不能很快地使包装印刷墨膜干
刷油墨的配方设计和制造工艺、健全的油墨印刷的成品质量标准 ……只有与包
个包装印刷操作工如在临上机前
才调墨将会浪费很多时间，用刚调的油
导致这样或那样的印刷故障的最佳解决
墨上机试印，品也会给企业资金上带废

胶印中引起糊版的几个原因

胶印中引起糊版的几个原因1、瞎眼字、字号小、而笔画又多的字，其笔画多的空白处容易糊并且分不清笔画，被称为瞎眼字。

它分为：A、新版一上墨就有的瞎眼字，这种脏版有两种可能性：a、新版上字号小、而笔画又多的字，笔画之间有残留的亲油的感光胶膜，造成新版一上墨就有瞎眼字，这一般通过修版笔来修正或者重新晒版来解决。

b、新版空白部分没问题，只是新版上墨时，笔划之间没有润湿液来保护，造成新版一上墨就有的瞎眼字（字糊并了）。

这要及时用润湿液、阿拉伯树胶液或PS版洁版膏处理之。

c、新版印刷[百科微博]一段时间后才有的瞎眼字，一般是该处给水过多少或者油墨过于稀薄造成笔画多的地方成为瞎眼字。

这要及时调整供水量和印刷油墨的流动性，并用PS 版洁版膏处理该处。

2、脏版又称为油腻、起脏、油脏、挂脏、龌龊等，即印版空白部分着了墨，这可以是局部脏版、也可以是全面脏版。

根据脏版在印刷过程中发生的时段可分为：A、新版一上墨就有的脏（版）。

这种脏版有两种可能：a、新版空白部分有残留的亲油的感光胶膜，造成新版一上墨就有的脏。

这要用专用的PS版修版膏或PS版修版笔来清除之，但是使用时务必注意，千万不能把它涂在图文感光膜层有很强的清除作用。

b、新版空白部分本身并没问题，一般是该处给水过少或者润湿液来保护，造成新版式一上墨就有的脏。

因此新版上墨时，空白部分应有适度的润湿液来保护之。

c、新版印刷一段时间后才有的脏版，一般是该处给水过少或者润湿液组合分不妥或者该处的砂目已基本磨损所致。

对策是：对于前两种应该及时调整供水量以及润湿液的组合，起脏的版面要用PS版洁版膏清洁之。

对于最后一种必须及时更换印版。

印刷糊版的原因及处理方法

印刷糊版的原因及处理方法本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March印刷糊版的原因及处理方法糊版一词常解释为脏版、堵版或染色，不同的印刷形式会出现不同的糊版。

近年来，糊版在透明油墨印刷和复合油墨印刷中屡屡出现。

如胶印糊版，往往因水墨不平衡(药水与油墨酸碱度pH值的差距)造成的。

而凹印糊版则多数是因刮刀刮不净造成的，而且多出现在气温高的夏季。

在我们围绕这一故障进行探讨时不难发现：印刷油墨的墨性决定了这一现象的产生。

笼统地判定为是何种原因何种情况是不切实际的，这有碍于我们在印刷实际操作中以极短的时间去补救和排除。

一、凸版的糊版该印刷现象最明显的如“品”、“日”、“口”等被油墨填满成实地状，甚至网点连成一块，因此常被称为堵版。

(1)其原因是油墨的干性太大，使印墨提早干结或粘性太大，造成纸或塑料上的墨层小点或纸、塑碎屑集中在版上或网点部分；(2)油墨干得太快，墨斗中的油墨结皮或有干硬颗粒；(3)油墨太稀，在印刷压力下油墨被挤出来；(4)纸或塑料吸收连结料太多，导致油墨中颜料含量过多；(5)辊子有弊病或不通心；(6)印刷的凸版不平实或过高；(7)在胶板纸上或光滑的塑料上(尤其是塑料编织袋)用了太稠的油墨；(8)给墨量太多或干性太慢。

排除的方法是：(1)采用干性合理而又较稠的油墨；(2)高调部位或网点部位减轻印压；(3)重新过滤油墨15～25μｍ)；(4)在印刷上侧以原纸、塑料隔开或改换承印物；(5)在稠油墨里添加稀释油墨的助剂，以提高油墨的流动率；(6)补加快干性油墨或溶剂；(7)染料型油墨应减少树脂的含量；(8)减少供墨量或添加减慢的油墨抑制剂；(9)不要使干燥装置上的风吹到版上；(10)在油墨里添加TM3或硅油。

二、平版(印)的糊版21.平版(印)起油(腻)其表现的形式是：图文线条铺开扩大而不清晰完整，在空白区则有油墨轻重不等的脏迹，尤其是橡皮布上也粘上了一片片油墨。

如何解决印刷中文字糊版故障

如何解决印刷中文字糊版故障
如何解决印刷中文字糊版故障，现就此方面问题安美商城谈几点看法，仅供参考。

1、除了原版因素外，制版方面造成糊版原因有：一：PS版制造质量方面:一是PS版髟目过浅、过细，贮水少.二是有些PS版封孔时间不够，没有封去版面极微小的孔，使版面吸咐能力太大; 三是再生PS版砂目及感江层不均匀。

用上述PS版晒版印刷，因阴文字部分亲水，贮水能力差，易污染，抵搞不了“实地”墨膜铺展，造成糊版。

2.晒版方面：一是曝光时间不够或显影液浓度低。

二是由于晒版过程中不注意室内光线，使PS版在自然光照射下产生灰雾，给显影带来困难，造成文字部分具有感脂性，“实地”和图文部分亲油性差，上机印刷，“实地部分”吸墨性能减弱，为达到墨膜厚度，必须增加墨斗下墨量，更易造成文字糊版。

解决方法：
一:采用质量标准化高的PS版晒制印版
二:晒版操作时曝光要足，显影要彻底
三:晒版工序室内照明不能用光线强的光源，窗户应该用墨布遮挡，门应彩带间隔的双道门。

2、除了制版因素，印刷时墨膜过厚也是主要原因。

因彩色印件用表面平滑度高，吸收性不强，墨膜稍厚就易向阴文字内铺展，产生糊版故障。

墨膜过厚有两种情况：
一是“水小墨大”造成的墨膜过厚，正式印刷后发现墨膜过厚，增大水量，再微量调节下墨量就可排除;
二是“水大墨大”而造成怕墨膜过厚。

这是因为正式印刷墨斗下墨量调节过量，连续印刷后错误地增大供水量，或开始印刷时水大，墨膜减薄，而又错误加大下墨量，导致“水大墨大”，恶性循环，胶印油墨乳化严重，粘度降低，极易糊版。

如何解决常见印刷中的胶印问题

如何解决常见印刷中的胶印问题1.印版图像偏色：印版图像偏色可能是由于印版制作时色彩分离不均匀，或者设备中的油墨供应不平衡所致。

解决方法是重新制作印版，确保色彩均匀分离，或者调整设备中的油墨供应。

2.模糊或不清晰的图像：模糊或不清晰的图像可以是由于印版的分辨率不够高，或者设备的打印质量设置不正确。

检查印版和设备的设置，确保分辨率和打印质量设定正确。

3.纸张起皱：纸张起皱可能是由于印刷速度过快或纸张湿度不均匀所致。

调整印刷速度以及湿度控制系统，确保纸张保持稳定平整。

4.粉尘和污渍：粉尘和污渍可能是由于印刷环境不洁净或设备的清洁程度不足所致。

保持印刷环境的清洁，并定期清洁设备，以减少粉尘和污渍。

5.印刷色偏：印刷色偏可能是由于油墨配方不正确或设备颜色校准不准确所致。

确保油墨配方正确，并进行设备的颜色校准，以获得准确的印刷色彩。

6.印刷品粘连：印刷品粘连可能是由于油墨干燥不足或油凝剂用量不正确所致。

确保油墨充分干燥，并调整油凝剂的用量，以防止印刷品粘连。

7.印刷品过曝或欠曝：印刷品过曝或欠曝可能是由于印版制作过程中曝光时间不准确或设备曝光参数设置不正确所致。

确保曝光时间准确，并调整设备曝光参数，以获得正确的曝光效果。

8.印刷品颜色浅或过深：印刷品颜色浅或过深可能是由于油墨配方不正确或油墨层厚度不均匀所致。

检查油墨配方，确保正确使用，并进行设备调整，以获得均匀的油墨层厚度。

9.印刷品打印不平均：印刷品打印不平均可能是由于设备的轮辊磨损不均匀或油墨供应不稳定所致。

检查设备轮辊的磨损情况，并调整油墨供应系统，以确保油墨均匀供应。

10.卡纸或纸张堵塞：卡纸或纸张堵塞可能是由于纸张质量不佳或设备传送系统故障所致。

使用高质量的纸张，并定期检查设备的传送系统，以确保其正常运转。

总之，解决常见胶印问题需要综合考虑印版制作、设备设置、油墨配方、纸张质量等多个因素。

通过逐一排查并采取相应的措施，可以有效地解决这些问题，提高胶印质量。

印刷过程中常见胶印故障原因及处理方法

印刷过程中常见胶印故障原因及处理方法印刷过程中常见胶印故障原因及处理方法一、起脏1、现象起脏一般是指非图文区产生污脏。

其中也包括印迹糊、网点并连等现象。

起赃分两种情况：①浮脏现象：在非图文区产生浅色（淡色）污脏，因为（因）不是从印版染上，于是（所以）容易擦掉。

②油脏现象：印版的非图文区变成感脂性，油墨附着在它的上面，弄脏（污脏）了印刷品。

2、原因①浮脏原因：（1）主要是油墨比较软，受润版液效果（作用）后有部份油墨因乳化而进入润版液中，变成（形成）水中油型乳液。

（2）纸张中的化学物质和润湿剂助长油墨乳化。

（3）润版液中含有皂类或洗涤剂类引起油墨乳化。

②油脏原因：（1）油墨过软稀。

（2）给墨量过大。

（3）油墨中存在游离性脂肪酸、树脂酸及表面活性剂等物质。

（4）颜料中处理剂的作用（影响）。

（5）着墨辊润版辊以及橡皮布的压力过大，（损害）损坏印版表面结构。

（6）从纸张涂料中溶出感脂物质。

3、处理方式（方法）浮脏处理方式（方法）：（1）更换（换用）粘度高、较稠厚的难乳化油墨，或则（或者）在原油墨中加入高粘度调墨油，如0号调墨油。

（2）更换（换用）纸张。

（3）调整（调节）润版液组成成分（组份）和pH值。

（4）调整水量和墨量。

油脏处理方式（方法）：（1）更换油墨或者在原墨中加入高粘度树脂油或0号调墨油，使油墨具有粘性和弹性。

（2）调节（调整）供墨量。

（3）调节（调整）润版液适当用量。

（4）使用表面张力较低的润版液。

（5）将压力调适宜（适当）。

（6）换用（更换）纸张。

二、套印不良1、现象湿对湿套印时后面印刷的油墨，不能顺利地粘着（附着）在先印刷的油墨上。

2、原因(1) 与先印的油墨相比后印的油墨粘性过高。

(2) 先印的油墨固着慢而且墨量大。

(3) 四色油墨的颜色强度平衡不合适（适当）。

3、处理方式（方法）选用（采用）粘性高的油墨先印刷，粘性低的油墨后印刷，比较合意（理想）的粘性要求是应该（应当）按套印颜色的顺序陆续下降（降低）。

印刷中的糊版及原因

在印刷过程中，我们会经常遇到糊版的现象，糊版是指版面暗调网点扩大变形，互相合并，使暗调的层次没有了，在印品上形成了模糊的印迹，严重的形成了脏斑，产生糊版的原因主要有以下几个方面。

一、供墨量过大和油墨的印刷适应性不强造成的①供墨量过大，造成版面堆积的墨层太厚，在印刷压力作用下，生成了图文网点铺展，线条加粗无棱角，从而引起糊版。

②油墨过于稀薄，流动性大，引起网点铺展造成糊版。

③油墨中燥油过多，会使油墨乳化加重，使印版上的墨层不能从中间断裂，多数留在印版上，造成堆墨，在滚筒挤压力的作用下，使网点逐渐扩大，造成糊版，过量的干燥剂使油墨的黏性增强，对空白部分的附着力增强，容易使印品上的暗调部分引起糊版。

④日常工作中，我们使用调墨油或去黏剂过多，会加大油墨的油性，印刷过程中会使图文部分网点之间界线模糊而引起糊版。

解决办法：根据印品的图文要素情况，适当控制好供墨量，控制好燥油、调墨油和去黏剂的使用量，使用油性较强的油墨时，适当增加润湿液的酸性。

二、供水不足引起的糊版。

由于着水辊与印版滚筒之间压力太小；水辊绒表面脏污；水辊使用时间过长绒毛失去弹性；在印刷时，由于印版上要素多的地方对应的水辊套处磨损的相对严重，该处的吸水性也相对的差一些等原因引起的供水不足，印刷过程中失去水墨平衡导致糊版。

解决办法：①根据工作量和水辊的使用成度，适时地更换水辊套。

②用在瓶盖上打孔的饮料瓶装上润湿液，往水辊磨损严重的地方适当喷水，这样既可减少更换水辊套的次数，又可减少糊版，这种方法虽然土了点，但很实用。

三、橡皮布绷得太松或印刷压力过大造成的糊版。

橡皮布过松，在印刷过程中产生堆挤变形大，容易造成糊版。

印刷压力过大，不但加重了印版的磨损，还直接加重了图文墨层铺展，导致糊版。

解决办法：在换橡皮布时要松紧恰当，印刷前调整好印筒压力，这样就可减少糊版。

四、印版磨损严重引起的糊版。

印版上暗调处亲油的图文部分面积远大于亲水的空白部分面积，该处空白部分砂目一旦磨损，就会导致亲水性减弱，很容易被周围的油墨侵占铺展，产生糊版现象。

糊版故障影响因素探析

Technology网印工业Screen Printing Industry2017.0526工艺技术糊版故障影响因素探析传统丝网印刷，其印刷原理是通过丝网印版界定图文区域与非图文区域，最终油墨穿过印版图文区域转移到承印物表面形成文字和图案信息。

而在印刷过程中，经常会出现糊版现象，造成油墨不能正常的通过印版图文区域故障，影响着工艺的正常进行。

糊版问题涉及的方面有很多，包括耗材方面的因素比如印版、承印物、油墨的特性；也受到印刷工艺的影响。

所以要对造成糊版故障的因素逐一分析，为糊版问题的解决及有效避免有很大的帮助。

印刷耗材方面的影响糊版问题出现在印版上，这和印版本身及与之接触的油墨、承印物都有关系。

首先，丝网印版的基板在进行制作时，对丝网网目数及通孔面积进行选择时除了考虑到印品的精度要求外，还要格外注意印刷选用油墨的颗粒度，避免油墨组分中固体颗粒粒径过大无法透过丝网网孔而出现的糊版故障。

并且，制作好的丝网版在印刷前需要进行清洗，否则就容易出现糊版故障。

这主要是由于印版在长时间储存过程中粘附了灰尘等文周广亮杂质，堵住了网孔，需要先期进行清洗，使用清水即可。

其次，承印物特性也是造成糊版故障的一个重要因素。

丝网印刷被称作“万能印刷”，其承印材料非常广泛，表面结构各不相同。

对于一些表面平滑度低、表面强度差的承印材料，比如纸张、木片、纺织品等，在印刷过程中就会容易出现掉粉、掉毛现象，最终这些粉末颗粒就会粘附在印版的图文区域的丝网上，造成糊版故障。

所以在对丝网印刷承印物进行选择时，要考虑到承印物的表面特性，进行合理选择。

在丝网印刷中，油墨的特性也是造成糊版故障的一个重要原因。

前面已经提及，丝网版的网目及通孔面积要与选用油墨的颗粒度进行匹配，特别是Technology 网印工业Screen Printing Industry27工艺技术对于高精度、小面积的图案进行印刷时，一定要控制选用油墨的颗粒粒径大小，保证印刷过程中油墨在丝网版图文区域位置顺利通过；同时，印刷油墨的粘度、流动性、干燥速度等特性也会对糊版故障有一定的影响，除了在油墨配备时（比如溶剂的类型及比例、干燥剂的添加等）格外注意外，还会受车间印刷环境的制约。

胶印疑难故障判断及排除

胶印疑难故障判断及排除检查、排除胶印故障的方法胶印机操作者的最大苦恼，在于印刷过程中产生了故障而找不到产生故障的原因。

往往为了套印不准、杠子、重影、纸绉、倒顺毛等故障，不得不停机校车，每次用掉两、三小时是常有的事，有时解决一个故障甚至要用几天时间，工时损失严重。

据估计，胶印操作在日常生产中排除故障所用的时间，约占总工时5～10%，比铅印高出一倍以上。

这对提高产品质量、缩短出版周期、增加经济效益都是不利的。

为此，每一个胶印机的操作者，若能在解决故障方面努力提高技术水平，对工厂和国家能作更大的贡献。

胶印机结构复杂，印刷工艺要求高，加上纸张、油墨的可变因素大，所以操作技术要提高。

一般新工人学会操作容易，每当出现弊病或故障以后，要及时找出原因并排除故障，这就比较难了。

胶印故障产生的因素较多，有时一种故障的产生有几十种可能性原因，如保入录寻找根源，而少走或不走弯路，避免浪费不必要的有效工时，可采用下述几种方法。

一、分析法胶印故障产生以后，有多种找出产生故障原因的方法，而在各种方法中，分析法找出故障原因的速度最快。

所谓分析法，就是根据产生故障的时间、部位、条件、形状等四个方面进行分析的方法。

将这四个方面的主观因素，逐项列出，然后进行综合分析，许多故障能迎刃而解。

而在实际生产中，一些操作者碰到故障后缺乏这四个方面的全面分析，以致延长停机时间，造成不必要的工时损失。

举例说明如下：某胶印机在工作过程中，操作者发现纸张弓绉而变形，产品是杂志封面，反而两色，正面四色。

反面先印刷时纸张正常，反过来印正面，当印刷到第25令纸时，发现纸张拖梢有50mm长的弓绉现象，停机后，经过有经验的人用分析法对各种可能因素进行分析，初步有了结论：①故障是刚刚产生，说明现在有新的因素导致弓绉。

②部位在纸张的拖梢，有可能是机器因素，也有可能是纸张的因素。

③从纸绉的形状仅50mm多长来看，不可能是机械故障所致。

④再从产生50mm多长弓绉的纸张条件分析，一般在荷叶边的情况下才有可能，但直观纸张非常平整，不可能产生弓绉的。

胶印故障分析及解决方案

S t andar d椽灌胶印故障分析及解决方案印刷过程中出现的各种故障，一般来说很少由单一因素所致，多因油墨、纸张、印刷药水以及印刷环境条件不协调、相互影响所致。

本文将研究各个印刷要素与印刷故障之间的关系，主要从油墨、印刷药水、纸张、环境温湿度等几个方面人手。

一、油墨涉及油墨方面的印刷故障很多，这里重点讨论与油墨墨性、光泽、抗水性能相关的印刷故障：1．印品背面蹭脏在铜版纸上印刷大面积实地印时极易发生油墨沾脏的现象，对印刷品质量的影响很大。

产生的原因：油墨档次偏低或调配油墨时的疏忽，造成油墨过稀，油墨干燥不好，或因印刷时油墨色相淡薄人为加大墨量，印刷后的产品背面出现蹭脏现象。

解决方法：(1)最根本的措施是采用快固亮光、快固着油墨印刷并采用喷粉，调整控制喷粉量，如可在油墨中加入5％的玉米粉搅匀后印刷，就可克服粘脏。

(2)在不影响印刷效果的f青况下可以减少墨量，(3)给油墨中加入适量的干燥剂及防粘剂，以调整和改善油墨的特性。

38印刷质量与标准化20r4．2文／周乾于蒙蒙(4)油墨调得太稀薄沾脏印品背面，应调换新墨或者调入部分新墨，以增加油墨的粘度。

2．糊版产生的原因：(1)由于油墨中颜料的耐水性差，油墨配方调整不当，去粘剂、低粘度调墨油用量过多。

(2)油墨调得太稀薄，粘度小。

(3)油墨颜料颗粒太粗，使得连结料对它的传递性能降低，使其沉积在版面上从而了阻塞网点。

(4)油墨油重，使版面的空白部分感脂产生糊版。

(5)油墨中加入的辅料太多，降低了油墨的粘度、墨质变松，使得油墨的油性变大从而造成糊版。

(6)油墨的软化点低或PH值偏低。

解决方法：(1)选用抗水性好的油墨。

(2)适当加进一些黏度大的调墨油。

(3)调整各种印刷助剂的用量，可在水斗中适当加些阿拉伯树胶，也可用915维利油和05—93亮光浆进行冲淡。

(4)多数因油墨调得太稀而造成油墨过于稀薄而产生的糊版，可以适当加些浓调墨油，有助于克服蹭脏现象。

(5)调还软化点较高的油墨或者选择PH值接近中性的油墨。

胶版印刷过程的常见印刷故障及解决方法

一般情况下，是油墨的抗水性不良，易乳化时常出现此现象。可以加适量高粘度树脂调墨油、亮光浆或印刷型罩光油，提高油墨的粘性、传递性和抗水性，同时增大印刷药水的PH值，减少给水量，减少给墨量，可改善或克服此故障。
3、蹭脏
蹲脏，亦称“沾脏”、“沾后背”，印刷速度太快，印在纸张上的油墨固着时间不够或纸堆压力过大时，墨层尚未干燥，发生油墨再转移现象称为蹭脏。
油墨和印刷工作者都十分清楚，不会有万能的油墨，可以适应各种印机、纸张、印刷环境以及不同的印刷需求，因此印刷时应根据不同情况，对油墨进行调配是必不可少的，也是非常重要的，调配得当，可以减少不少的印刷故障，以上仅供各位同行参考，望指正！
7、不下墨
不下墨也称墨脱辊，是指印刷品出现条痕，色相也比较淡的现象。
此现象主要是油墨的墨性不好、屈服值太高，油墨中的颜料含量过高、油墨丝头过短而成乳酪状、油墨已胶化或水进入了油墨导致部分絮凝所引起，使印机墨槽内的油墨和墨辊脱离，不能很好传递，遇到此问题首先要从油墨设计上改善墨性和油墨的流动性。其次，印刷时，适当调配粘度大的调墨油，改善油墨的流动性，能有助于克服触变性较大而粘度、流动度尚可的油墨，经常以墨刀搅动墨槽中的油墨或直接在墨槽中装一个搅拌器，也可以克服此弊。
10、网点扩大
网点扩大，主要表现在版上的网点，不能忠实的再现，结果造成网点变形或相连，反差不足，影响印品质量。
此现象多由油墨调配不当、油墨过稀过软，浓度不足造成，油墨调配时应加适量去粘剂，不用较稀的调墨油去粘，或采用浓度较高的油墨，减少给墨量，此现象可以克服、其次印机墨辊的硬度不适合，辊压过大，橡皮布松弛，辊筒排列不良也是造成此问题的重要原因，亦因检查调整。
糊版现象的出现，一般是由于油墨中颜料的耐水性差，油墨配方调整不当，去粘剂、低粘度调墨油用量过多，油墨调配得过软、过稀而造成糊版。要解决此问题，一是选用抗水性好的油墨，二是调整各种印刷助剂的用量，保证油墨的抗水性、水墨平衡性。

胶版印刷过程的常见印刷故障及解决方法

胶版印刷过程的常见印刷故障及解决方法
一、胶版印刷过程常见故障
1、印刷图案不清晰
①硬度不足：印板表面硬度不足，印版与胶版之间摩擦力减小，印版
与胶版容易“停滞”的现象发生，造成胶版上的油墨受外力影响而不能清
晰地转移到印刷品上，图案模糊不清。

解决方法：①增加胶版的硬度；②检查印刷机的运转方向，及时调整；
③检查印版的安装，是否松动，需及时拧紧松动的部分；④保持印刷设备
清洁，及时清洁印刷机上的积油，毛毡等脏物。

2、油墨分布不均匀
①墨刷不均匀：墨刷不均匀，会出现油墨分布不均匀的现象，影响图
案质量。

解决方法：①检查墨刷的头部，更换磨损的墨刷；②检查墨刷的头部
是否完整，若不完整，请及时补充；③调整墨刷的压力，尽量达到墨刷与
胶版间贴合度最大的状态；④检查墨刷是否松动，若是，请及时拧紧墨刷
的螺钉。

3、胶板残留
①不均匀的清洗：胶版表面不均匀清洁，残留的胶水在印刷时会粘附
在胶版上，用于清洁的液体也可能留在胶版上，使其失去弹性，影响图案
质量。

胶印过程中花版-糊版解决办法

胶印过程中花版?糊版解决办法花版、糊版是胶印最常出现的故障之一，及时发现并解决之，是提高印品质量、降低废品率的必然途径。

下面就导致花版、糊版的常见原因进行了归纳，并提出相应的解决方法，供大家参考。

1.花版(1)供水量太大可通过减小水斗辊转角或降低水斗辊转速解决。

(2)水胶绒内积水过多使水辊在暂停上水状态下运转，以消耗水胶绒吸收的过多水分，或用刮板刮除水胶绒中过多的水分。

(3)油墨乳化严重可更换油墨试一试。

(4)着水辊与印版之间压力过大减小着水辊的压力即可。

(5)着墨辊与印版之间压力过小加大着墨辊的压力即可。

(6)晒版时间过长来自印版的问题必须通过更换印版才可彻底解决。

2.糊版(1)上水不足可通过加大水斗辊转角或提高转速来增大上水量。

(2)水斗内水少，造成供水不足采用手动加水时最容易出现这种故障。

解决办法是：向水斗内加水，保证供水充足。

(3)传水辊或着水辊水胶绒磨损严重，造成上水不良遇到这种情况就要更换水胶绒了。

(4)水斗辊表面附着油墨等油性杂质，因水墨相斥导致不传水将水斗辊擦洗干净即可。

(5)水胶绒或串水辊表面油墨太多，造成水传不过去将水胶绒或串水辊清洗干净后，问题就会解决。

(6)水辊之间的压力或着水辊与印版之间的压力不足可试着调整一下压力。

(7)着墨辊与印版之间压力过大调整压力。

(8)墨量太大需要减小供墨量。

(9)着墨辊合上时间过早应当先上足水再上墨。

(10)印版表面曝光，造成亲水性不好必须更换印版。

胶印中的花版、糊版，除了与印版本身有关外，说到底，还是水墨不平衡。

实践证明：胶印水墨平衡的最佳状态是在不脏不糊的基础上用尽可能少的水，当然无水胶印除外。

正确掌握水墨平衡，才能印出好产品。

[转载]印刷过程中常见胶印故障原因及处理方法（二）

[转载]印刷过程中常见胶印故障原因及处理⽅法（⼆）原⽂地址：印刷过程中常见胶印故障原因及处理⽅法（⼆）作者：牡丹油墨专题⼀：外界条件对油墨⼲燥的影响⼀、纸张含⽔量对油墨⼲燥的影响我们知道，纸张纤维是亲⽔性物质。

当纸张含⽔量较⾼时会在表⾯形成⽔化层，不利于油墨连结料与纤维结合，甚⾄会影响连结料的渗透，因此纸张对油墨的吸收性下降。

尤其对具有斥⽔性的油性油墨，这种影响更加突出。

同时⽔化层的存在也阻碍了纸张对氧⽓的吸收，延缓了油墨氧化聚合作⽤的过程，这对纸页吸收油墨(尤其是氧化结膜⼲燥型油墨)是极为不利的。

所以，印刷⽤纸含⽔量不宜太⾼。

综合考虑其他因素，印刷前纸张含⽔量⼀般控制在4％～8％为好。

⼆、纸张的酸碱性对油墨⼲燥的影响纸张表⾯的酸碱性对氧化结膜⼲燥型油墨的⼲燥速度有⼀定影响，纸页表⾯pH值越⼩，油墨⼲燥越慢，也就是纸张吸墨性越差。

根据实验测得纸张的pH值从5.5降到4.4时，⼲燥速度则要减慢3倍，所以，酸性纸要⽐碱性纸适当多放燥油。

三、润版液对油墨⼲燥的影响润版液中的氢离⼦浓度⾼，对催⼲剂有破坏作⽤，使印迹⼲燥慢，所以当润版液酸性过强时就会引起印品油墨不⼲产⽣粘脏，所以我们在使⽤润版液时．不仅要考虑到润版液对印版空⽩部分的清洗能⼒，还要考虑到对印迹⼲燥的影响。

如果是润版液对印品⼲燥的影晌，就不能误认为是催⼲剂加放过少⽽盲⽬增加催⼲剂，避免造成印品不⼲——加催⼲剂——印品还是不⼲的结果。

四、套⾊印件间隔时间对油墨⼲燥的影响彩⾊印品⼀般是多⾊套印产品．下道⾊印刷间隔时间多长，是应加考虑的因素，特别是在底⾊上叠印，缺乏吸收渗透的条件，故⼲燥较慢。

⼀个四⾊产品，如果采⽤四台机器印刷每台机器印⼀个⾊序的流⽔作业法，假若时间间隔为⼀天，那么油墨中加催⼲剂的⼲燥时间应控制在⼀天的时间。

如果采⽤⼀台机器印刷，则在加催⼲剂时就要考虑到印⼆、三、四⾊相间隔时间的长短来加催⼲剂五、环境温湿度对油墨⼲燥的影响随着环境温度的升⾼，分⼦运动加快，印迹⼲燥增快，反之温度降低分⼦运动减慢印迹⼲燥减慢。

胶印制版中的常见异常现象及处理方法

胶印制版中的常见异常现象及处理方法作为一名胶印制版人员，会不时遇到各种异常情况，根据不同情况，要采取不同的处理方法。

一、原版密度不够硫酸纸密度不够是很常见的，特别是大字和实地块。

一般先用增密剂(增黑剂)涂抹(注意涂抹时所蘸增密剂不可太多)，待干燥后才能在同一个地方涂抹第二次，全干后才能晒版。

但有时只涂抹增密剂密度仍然不够，这时还有两种处理方法。

(1)涂墨汁或用黑纸遮盖涂墨汁适用于大字和较复杂的图案，用黑纸遮盖适用于实地条块。

也可将两种方法相结合，即先用墨汁涂边沿和较细窄的地方，再用黑纸遮盖余下的大块实地。

注意用墨不可太多，否则硫酸纸会发皱，影响晒版质量。

(2)反复拷贝法用反复拷贝的方法可得到密度足够的胶片原版。

首先用较少的曝光时间和显影时间(一般为正常时间的50％～70％)拷贝得到阴图，将阴图中空白部分因密度不够而被显出来的银颗粒刮去，再将此阴图用较多的时间(一般为正常时间的120％～150％)拷贝第二次，这时一般可得到密度足够的胶片。

如果仍不够，可再翻拷一次即可。

二、胶片有灰雾胶片上灰雾大可用增加曝光时间或显影时间、增加显影液浓度等方法来处理，但必须保证图文质量。

如果无法保证图文质量或灰雾太重，也只好重出胶片。

三、文字笔画粗细不均匀这种情况常见于硫酸纸，是因为激光打印机故障或硫酸纸本身质量不好造成的。

也可用涂抹增密剂的办法来改善最粗笔画和最细笔画之间的差距，但不能完全消除粗细不均匀现象。

这时，应维修打印机或更换硫酸纸后重发硫酸纸。

四、版心发生几何变形或大小不等几何变形常是因为打印机调整不当而造成的，但也有偶然发生的。

变形常发生在硫酸纸上，多是平行四边形变形，即版心的行、列不是垂直关系。

当变形或大小不等现象严重时只能重新出硫酸纸，不严重时在征得客户同意的情况下可不重发硫酸纸，这样，需在拼版时左右以版心靠切口一侧为基准、上下以页码为基准进行拼版。

因为以版心靠切口一侧为基准，行套印不准现象就不是很严重，但如果以行为基准，列套印不准现象就会很严重，而且当以版心切口一侧为基准时，书脊侧没对齐不易被发现。