印刷糊版的原因及处理方法
油印机的印刷过程中常见的问题与解决方法
油印机的印刷过程中常见的问题与解决方法油印机是一种经常使用的印刷设备，广泛应用于包装、商标、标牌等领域。
然而，在油印机的印刷过程中，常常会遇到一些问题，如印刷不清晰、颜色不准确等。
本文将针对这些常见问题，提供相应的解决方法。
首先，印刷不清晰是油印机印刷过程中常见的问题之一。
印刷不清晰可能有多种原因，包括油墨品质不佳、印版老化、印刷压力不均等。
为了解决这个问题，我们可以从以下几个方面入手。
首先，检查油墨是否符合质量要求。
如果使用的油墨质量不好，容易造成印刷不清晰。
我们可以尝试更换优质的油墨，并调整油墨的粘度和浓度，以确保其能够正常传输到印刷品上。
其次，检查印版是否老化。
老化的印版可能会导致印刷不清晰。
我们可以定期更换印版，并确保其表面光滑，以保证印刷品能够正常传递油墨。
此外，印刷压力不均也是导致印刷不清晰的原因之一。
在油印机的设定中，我们可以调整印刷压力，以确保印刷品能够均匀地受到压力，并取得清晰的印刷效果。
另一个常见问题是颜色不准确。
在印刷过程中，颜色不准确可能是由于油墨配方问题、墨刀调整不当、拍照效果不好等原因造成的。
以下是解决这个问题的几种方法。
首先，调整油墨配方。
不同的油墨配方可能会导致颜色不准确。
通过调整配方中颜料的比例，我们可以逐步达到所需的颜色效果。
其次，调整墨刀的位置。
墨刀的位置对于印刷颜色的准确性非常重要。
如果墨刀位置调整不当，可能导致印刷颜色偏差。
通过逐步调整墨刀的位置，我们可以准确地控制颜色的出墨量，以达到所需的颜色效果。
此外，在印刷过程中，拍照效果也会影响颜色的准确性。
我们可以考虑使用校色仪器或者与客户沟通，以确保印刷品的颜色与客户要求一致。
除了印刷不清晰和颜色不准确，还有一些其他常见问题需要注意。
例如，印刷机印刷速度过快可能导致墨迹模糊，应适当降低印刷速度。
另外，印刷机清洗不彻底可能导致印刷质量下降，应定期清洗油墨回收装置和印刷滚筒。
在解决问题的同时，我们也应该注意日常的维护保养工作。
印刷不良改善措施方法
印刷不良改善措施方法嘿，咱就说说印刷不良这事儿吧！那可真让人头疼。
你想想，一本精美的书，要是印刷不良，就像一个打扮得漂漂亮亮的人脸上有块大黑斑，多闹心啊！印刷不良会让整个作品的质量大打折扣，就好像一道美味的菜肴里混进了沙子，让人难以下咽。
为啥会出现印刷不良呢？有可能是油墨的问题。
油墨不好，印出来的颜色就不鲜艳，不纯正。
这就好比画画的时候用了劣质的颜料，怎么能画出好看的画呢？还有可能是印刷机的问题。
如果印刷机老化了，或者调试得不好，那就容易出现模糊、重影等问题。
这就像一辆破旧的汽车，跑起来摇摇晃晃，怎么能安全又快速地到达目的地呢？那咱得想办法改善啊！首先得把好油墨这一关。
选择质量好的油墨，就像给自己选一套漂亮的衣服，得合身又好看。
要多对比不同品牌的油墨，看看哪个颜色更鲜艳，哪个更持久。
不能随便挑一种就用，那可不行。
然后呢，要定期保养印刷机。
印刷机就像咱的宝贝工具，得好好爱护。
定期检查，及时维修，让它始终保持良好的状态。
就像给汽车做保养一样，换机油、检查轮胎，这样才能跑得又快又稳。
还有啊，操作人员也很重要。
他们得有专业的技能和认真负责的态度。
不能马马虎虎，敷衍了事。
就像一个厨师，要是不认真做菜，那做出来的菜能好吃吗？要对操作人员进行培训，提高他们的技术水平和质量意识。
让他们知道，自己的工作很重要，关系到整个产品的质量。
另外，印刷环境也不能忽视。
温度、湿度等因素都会影响印刷质量。
就像人在不同的环境下会有不同的心情一样，印刷机也会受到环境的影响。
要保持印刷车间的干净整洁，温度和湿度适宜。
这样才能让印刷机发挥出最好的性能。
最后，质量检测也必不可少。
不能印出来就不管了，得仔细检查。
就像买东西的时候要挑挑拣拣，不能有瑕疵。
要建立严格的质量检测制度，对每一个产品都进行认真检查，发现问题及时处理。
总之，印刷不良可不是小事，得认真对待。
只要我们从油墨、印刷机、操作人员、印刷环境和质量检测等方面入手，采取有效的措施，就一定能改善印刷不良的问题，让我们的印刷品更加精美，更加吸引人。
丝网印刷中常见故障及解决方法
丝网印刷中常见故障及解决方法:一、糊版糊版(堵版),指丝印图文在印刷中不能将油墨印到材料上的现象。
丝印糊版原因就是错综复杂的。
1、材料原因材料平滑度低,表面强度较差,印刷中产生掉粉、掉毛现象,会导致糊版。
2、车间温度、湿度及油墨性质原因丝印车间要保持一定的温度与相对湿度。
温度高,相对湿度低,油墨溶剂就很快挥发掉,油墨粘度变高,堵住网孔,停机时间过长,也会糊版,时间越长糊版越严重。
环境温度低,油墨流动性差也容易产生糊版。
3、丝网印版的原因网版在使用前要干净并干燥。
如果制好版放置过久不及时印刷,在保存过程中或多或少就会粘附尘土,印刷时如不清洗,就会造成糊版。
4、印刷压力的原因压力过大刮板与网版与材料不就是线接触而呈面接触,这样每次刮印都不能将油墨刮干净,而留下残油,经过一定时间便会结膜造成糊版。
5、丝网印版与材料间隙不当的原因网版与材料间隙过小,间隙过小在刮印后网版不能脱离材料,网版抬起时,印版底粘附油墨,这样也容易糊版与粘版。
6、油墨的原因油墨颗粒较大时,容易出现堵住网孔的现象。
因此要过滤油墨。
油墨干燥过快,容易糊版。
特别就是在使用挥发干燥型油墨时更为突出、用氧化干燥型油墨,糊版现象出现得不就是很多,如果过量使用干燥剂,也会发生糊版,油墨溶剂蒸发,使油墨粘度增高,而发生封网现象。
如果面积比较大,网版油墨消耗少,就容易造成糊版,(就是经常换用新油墨)。
油墨的流动性差,会使用油墨在没有通过丝网时便产生糊版,(降低油墨粘度提高油墨的流动性来解决)。
发生糊版故障后,针对油墨的性质,用适当的溶剂擦洗。
擦洗的要领就是从印刷面开始,由中间向外围轻轻擦拭。
擦拭后检查印版,如有缺损应及时修补,修补后可重新开始印刷。
应注意的就是,版膜每擦一次,就变薄一些、二、油墨在材料上固着不牢1、材料印刷前应对随印材料进行印前处理的检查。
当材料表面附着油脂类、粘接剂、尘埃物等物质时,会造成油墨与材料粘接不良。
2材料在印刷时为提高与油墨的粘着性,必须进行表面处理,须除尘后才印刷、三、锯齿丝印出现锯齿(包括残缺或断线)。
糊版
掉毛引起的 糊版 原图
3、油墨粘度过小引起
油墨适性的影响。油墨过稀时流动性大，会使网点铺 展形成糊版;油墨中干燥油过多时，会使油墨变粗，乳 化严重，造成印版上的墨层不能从中间断裂，多数留 在印版上形成堆版，并挤压力作用下，网点向周围铺 展严重而导致糊版。
4、橡皮布松弛（C色组）引起
橡皮布绷不紧，这样在印刷过程中产生的挤压 变形大，容易造成糊版
糊版是指版面暗调网点增大变形，并相互 交连，导致暗调层次丢失的现象。糊版是 印刷状况很糟糕时出现的故障，生的主要 原因有以下几方面：
1、墨量过大引起（M墨量过大）
①
墨量过大，导致印版表面墨层太厚，在印刷压力 作用下，发生图文网点的铺展，造成糊版。
2、纸张掉粉掉毛引起
纸张呈碱性并掉毛、掉粉严重。印刷中碱性纸 张脱落的纸毛、纸粉会传到水斗中，中和酸性的 润版液，降过大
印刷压力过大。压力过大一方面加重印版磨损， 易产生糊版；另一方面也直接加重了图文墨层的 铺展，导致糊版。
6、供水不足及润版液酸性 太弱
供水不足及润版液酸性太弱都会引起糊版。 供水不足，会影响水墨平衡，造成糊版： 而当润版液酸性太弱时，对版面油污的清 洗能力不足，印刷油性较重的油墨时容易 糊版。
牛皮纸印刷产生糊版的原因及解决方案
牛皮纸印刷产生糊版的原因及解决方案
牛皮纸印刷产生糊版的原因及解决方案
产生的原因：
1、水墨黏度过高；
2、水墨干燥速度过快；
3、牛皮纸印刷压力过大；
4、着墨压力过大；
5、网纹辊线数太低；
6、牛皮纸版面局部不平，包括片基、衬垫和印刷辊筒的表面有异物或印版高充不一致。
解决的方法：
1、加入稳定剂，调整PH值，得到合适的黏度；
2、加入慢干剂，调整水墨的干燥速度；
3、减少印刷压力；
4、减少网纹辊与印版辊筒之间的压力，减少着墨压力；
5、换用网纹辊线数高的色组印刷；
6、清除片基、衬垫和印刷辊筒的表面异物，将印版局部垫高或采用同一高度的印版。
常见印刷故障分析及解决对策
常见印刷故障分析及解决对策印刷故障是指在印刷操作过程中可能遇到的各种问题和错误。
这些故障可能导致图像不清晰、颜色不准确、纸张堵塞等问题，影响印刷质量和效率。
本文将分析并提供解决对策来应对常见的印刷故障。
1.印刷图像不清晰印刷图像不清晰可能是由于以下原因：-印版磨损：过多的使用导致印版上的图像变得模糊。
解决对策是定期更换和修复印版。
-喷墨喷头堵塞：喷墨印刷机可能会在喷头上堆积墨水，导致喷印图像模糊。
解决对策是定期清洁喷头。
-图像分辨率不够高：低分辨率的图像在印刷过程中会出现马赛克效果。
解决对策是提高图像分辨率。
2.印刷颜色不准确印刷颜色不准确可能是由于以下原因：-墨水不匹配：墨水的颜色和配比可能与设计要求不一致。
解决对策是确保使用正确的墨水配比。
-印刷机色彩校准错误：印刷机的色彩校准可能不正确，导致颜色偏差。
解决对策是定期校准印刷机。
-暴露不准确：曝光不准确可能导致颜色偏差。
解决对策是检查曝光设备，并校准光源。
3.印刷纸张堵塞印刷纸张堵塞可能是由于以下原因：-纸张质量不好：低质量的纸张容易堵塞印刷机。
解决对策是使用高质量的纸张。
-纸张过厚：过厚的纸张可能无法通过印刷机，导致堵塞。
解决对策是使用适合印刷机的纸张厚度。
-纸张卷曲：卷曲的纸张可能导致堵塞。
解决对策是检查并纠正纸张存储方式。
4.印刷机运行缓慢印刷机运行缓慢可能是由于以下原因：-喷头堵塞：喷头堵塞会导致喷墨不畅，造成印刷速度变慢。
解决对策是定期清洁喷头。
-机器老化：老化的印刷机性能下降，导致运行速度变慢。
解决对策是及时维修和更换老化的设备。
-墨水耗尽：墨水耗尽会导致印刷机停止工作或运行缓慢。
解决对策是及时更换墨水。
综上所述，常见的印刷故障包括图像不清晰、颜色不准确、纸张堵塞和印刷机运行缓慢等问题。
为了解决这些故障，需要定期维护和保养印刷设备、使用高质量的材料、校准色彩和曝光设备，并确保正常供应墨水。
这些解决对策将有助于提高印刷质量和效率，确保顺利完成印刷任务。
凹印糊版及解决办法
凹印糊版及解决办法糊版也叫脏版，是在凹印中经常遇到的问题。
简单地说，就是油墨沾在了本不该印刷的薄膜上。
它的产生原因及解决方法如下：一、刮刀由于刮刀不够锋利，因而未能把油墨刮干净；由于刮刀角度太小或装成了软刀片，刮刀压力过小都会造成糊版现象。
这时，应调整刮刀角度或压力，甚至更换刀片。
二、版面粗糙这种情况一般是在印刷量过多时才产生，新版一般不会出现这种现象。
此时应该用金相砂纸把版面打磨光滑或者把版放在快干溶剂的油墨中空转1-2小时，如果仍不能解决这个问题，那就只能让版厂重新镀铬处理。
三、油墨对铬的亲和性较强这种情况也会造成糊版现象。
这时可以更换不同厂家的油墨试用，或者加用量不超过2%的异丙醇化（在周围环境空气较干燥时）。
四、慢干溶剂当使用慢干溶剂并且刮刀很接近版铜时，会造成印版与空气接触的面积很小，而版面由于使用慢干溶剂故还处于湿润状态，这就很容易形成糊版现象。
这时应换上快干溶剂或使刮刀尽可能远离版铜，如果还不能解决时，可用风吹干版面。
采取这些措施时，就注意与车速相配合，车速过慢时，可能会造成油墨转移不上薄膜的后果。
五、油墨中掺有杂质或油墨粘度太大当油墨中有杂质时，有时会牢牢地粘在刀刃上，使刀刃无法在锋利的状态下把油墨刮干净，从而产生糊版现象，这时要80-120目的滤网滤油墨。
当油墨的粘度太大时可适当多加些溶剂，可有效地解决糊版问题。
在实践中，最棘手的糊版原因是：当使用了单一溶剂而油墨的质量又不是很好时进行印刷，刚开始时一般不会有问题，但过不了多长时间就会产生糊版现象。
这时可以看见版的表面粘了一层有颜色的东西，用溶剂很难擦掉，这是因为油墨中的树脂析出后牢牢地粘在了版上，只有用酯类溶剂才能擦去，最好是用专用的清洗剂。
把版洗干净后用混合溶剂：如乙酯：甲苯（8：2）、乙酯：甲苯：丁酮（7：2：1）就有效地解决问题，但这里要注意的一个问题是：如果用乙酯、甲苯能解决时，最好不用丁酮，因为丁酮的残留气味较浓，可能对印刷品的质量有影响。
平版印刷中最常见的花糊版
1.输水系统控制与糊版很有密切的关系.输水量小,油墨就容易扩张,
胶印中引起糊版的几个原因
胶印中引起糊版的几个原因1、瞎眼字、字号小、而笔画又多的字，其笔画多的空白处容易糊并且分不清笔画，被称为瞎眼字。
它分为：A、新版一上墨就有的瞎眼字，这种脏版有两种可能性：a、新版上字号小、而笔画又多的字，笔画之间有残留的亲油的感光胶膜，造成新版一上墨就有瞎眼字，这一般通过修版笔来修正或者重新晒版来解决。
b、新版空白部分没问题，只是新版上墨时，笔划之间没有润湿液来保护，造成新版一上墨就有的瞎眼字（字糊并了）。
这要及时用润湿液、阿拉伯树胶液或PS版洁版膏处理之。
c、新版印刷[百科微博]一段时间后才有的瞎眼字，一般是该处给水过多少或者油墨过于稀薄造成笔画多的地方成为瞎眼字。
这要及时调整供水量和印刷油墨的流动性，并用PS 版洁版膏处理该处。
2、脏版又称为油腻、起脏、油脏、挂脏、龌龊等，即印版空白部分着了墨，这可以是局部脏版、也可以是全面脏版。
根据脏版在印刷过程中发生的时段可分为：A、新版一上墨就有的脏（版）。
这种脏版有两种可能：a、新版空白部分有残留的亲油的感光胶膜，造成新版一上墨就有的脏。
这要用专用的PS版修版膏或PS版修版笔来清除之，但是使用时务必注意，千万不能把它涂在图文感光膜层有很强的清除作用。
b、新版空白部分本身并没问题，一般是该处给水过少或者润湿液来保护，造成新版式一上墨就有的脏。
因此新版上墨时，空白部分应有适度的润湿液来保护之。
c、新版印刷一段时间后才有的脏版，一般是该处给水过少或者润湿液组合分不妥或者该处的砂目已基本磨损所致。
对策是：对于前两种应该及时调整供水量以及润湿液的组合，起脏的版面要用PS版洁版膏清洁之。
对于最后一种必须及时更换印版。
平印掉版及糊版原因分析
平印掉版及糊版原因分析所谓掉版是指印版上的图文感脂性下降，使版面亲墨性减弱，网点面积变小甚至丢失；糊版则是指版面网点面积扩大变形，空白区域粘上油墨使印迹变粗，油墨粘附在空白部分，印出的图像模糊不清。
综观平版印刷工艺，引起掉版、糊版的原因是多方面的，必须认真进行分析，并在生产中采取必要预防措施，以减少或避免掉版、糊版现象的产生，确保产品印刷质量。
1 压力过重1)印版滚筒与橡皮滚筒压力过重。
压力是实现印迹转移的必要条件，只有适度的压力才能有效地保证印迹的转移效果。
若压力过轻的话，印迹转移不均匀、不完整，容易造成印品版面墨色不清晰；反之，若压力过重的话，橡皮布对印版表面的摩擦力增大，压印时势必会加剧印版表面亲墨膜层的磨损，容易产生掉版现象，使印迹变淡，甚至使图文印刷不清晰或出现缺笔断划现象。
另外，如果印版滚筒与橡皮滚筒间压力过大，还容易使印迹在转移过程中因存在挤压现象而出现扩大变性，造成糊版弊病发生。
2)压印滚筒与橡皮滚筒压力过重。
当压印滚筒与橡皮滚筒间的压力过重时，橡皮布表面上的印迹势必受到挤压而铺展，就容易形成糊版现象。
3)着墨辊和着水辊与印版间的接触压力。
若着墨辊或着水辊与印版的压力过重，将对印版表面产生过大的挤压摩擦，使印版的亲墨和亲水基础受到破坏，以致产生掉版或糊版现象。
2 着墨辊和着水辊1)着墨辊和着水辊辊轴头磨损变形或轴承损坏。
当着墨辊或着水辊的轴头因润滑不良产生磨损，以及轴承出现损坏情况时，一方面因产生跳动和滑动现象，对版面构成不正常的摩擦，从而破坏版面的亲墨和亲水基础；另一方面因辊转动不均匀，影响版面获得均匀、充足的供墨和供水，也容易造成掉版、糊版现象发生。
2)着墨辊胶体偏硬或老化。
若着墨辊胶体偏硬或表面出现龟裂老化现象时，一是会增加对版面的摩擦力；二是上墨过程中容易出现滑动情况；三是对油墨的吸附性能下降，不能保持较好的上墨效果，势必影响版面均匀、正常的供墨，从而增加掉版发生的机会。
印刷糊版的原因及处理方法
印刷糊版的原因及处理方法•糊版一词常解释为脏版、堵版或染色，不同的印刷形式会出现不同的糊版.近年来，糊版在透明油墨印刷和复合油墨印刷中屡屡出现。
如胶印糊版，往往因水墨不平衡(药水与油墨酸碱度pH值的差距)造成的。
而凹印糊版则多数是因刮刀刮不净造成的,而且多出现在气温高的夏季。
在我们围绕这一故障进行探讨时不难发现：印刷油墨的墨性决定了这一现象的产生.笼统地判定为是何种原因何种情况是不切实际的，这有碍于我们在印刷实际操作中以极短的时间去补救和排除。
一、凸版的糊版该印刷现象最明显的如“品"、“日"、“口”等被油墨填满成实地状,甚至网点连成一块，因此常被称为堵版。
(1）其原因是油墨的干性太大，使印墨提早干结或粘性太大，造成纸或塑料上的墨层小点或纸、塑碎屑集中在版上或网点部分;（2）油墨干得太快，墨斗中的油墨结皮或有干硬颗粒；(3)油墨太稀,在印刷压力下油墨被挤出来；（4）纸或塑料吸收连结料太多，导致油墨中颜料含量过多；(5）辊子有弊病或不通心；(6）印刷的凸版不平实或过高；（7)在胶板纸上或光滑的塑料上(尤其是塑料编织袋)用了太稠的油墨；（8）给墨量太多或干性太慢。
排除的方法是：（1）采用干性合理而又较稠的油墨；（2）高调部位或网点部位减轻印压；(3）重新过滤油墨15～25μｍ)；（4）在印刷上侧以原纸、塑料隔开或改换承印物;（5）在稠油墨里添加稀释油墨的助剂，以提高油墨的流动率；(6)补加快干性油墨或溶剂；(7)染料型油墨应减少树脂的含量；（8)减少供墨量或添加减慢的油墨抑制剂；（9）不要使干燥装置上的风吹到版上；（10)在油墨里添加TM3或硅油.二、平版（印)的糊版1.平版(印）起油（腻)其表现的形式是：图文线条铺开扩大而不清晰完整，在空白区则有油墨轻重不等的脏迹，尤其是橡皮布上也粘上了一片片油墨.其原因是:（1）印版上的吸水部分形成了吸墨中心,导致纸或塑料墨层中的表面活性剂迁移到吸水区。
如何解决印刷中文字糊版故障
如何解决印刷中文字糊版故障
如何解决印刷中文字糊版故障，现就此方面问题安美商城谈几点看法，仅供参考。
1、除了原版因素外，制版方面造成糊版原因有：一：PS版制造质量方面:一是PS版髟目过浅、过细，贮水少.二是有些PS版封孔时间不够，没有封去版面极微小的孔，使版面吸咐能力太大; 三是再生PS版砂目及感江层不均匀。
用上述PS版晒版印刷，因阴文字部分亲水，贮水能力差，易污染，抵搞不了“实地”墨膜铺展，造成糊版。
2.晒版方面：一是曝光时间不够或显影液浓度低。
二是由于晒版过程中不注意室内光线，使PS版在自然光照射下产生灰雾，给显影带来困难，造成文字部分具有感脂性，“实地”和图文部分亲油性差，上机印刷，“实地部分”吸墨性能减弱，为达到墨膜厚度，必须增加墨斗下墨量，更易造成文字糊版。
解决方法：
一:采用质量标准化高的PS版晒制印版
二:晒版操作时曝光要足，显影要彻底
三:晒版工序室内照明不能用光线强的光源，窗户应该用墨布遮挡，门应彩带间隔的双道门。
2、除了制版因素，印刷时墨膜过厚也是主要原因。
因彩色印件用表面平滑度高，吸收性不强，墨膜稍厚就易向阴文字内铺展，产生糊版故障。
墨膜过厚有两种情况：
一是“水小墨大”造成的墨膜过厚，正式印刷后发现墨膜过厚，增大水量，再微量调节下墨量就可排除;
二是“水大墨大”而造成怕墨膜过厚。
这是因为正式印刷墨斗下墨量调节过量，连续印刷后错误地增大供水量，或开始印刷时水大，墨膜减薄，而又错误加大下墨量，导致“水大墨大”，恶性循环，胶印油墨乳化严重，粘度降低，极易糊版。
丝网印刷中常见故障及解决方法
丝网印刷中常见故障及解决方法丝网印刷故障产生的原因是多方面的，涉及到丝印印版、丝印刮板、丝印油墨、丝印设备、丝印材料以及操作工艺等诸多因素。
一、糊版糊版亦称堵版，通常是指丝网印版的图文通孔部分在印刷过程中不能将油墨转移到承印物上的现象。
这种现象的出现会影响印刷质量，严重时甚至会无法进行正常印刷。
丝网印刷过程中产生糊版现象的原因是错综复杂的。
糊版原因主要有以下几个方面：(1）印刷的纸张表面平滑度低，表面强度较差，在印刷过程中比较容易产生掉粉、掉毛现象，而导致糊版。
(2）丝网印刷车间要求保持一定的温度和相对的湿度。
①如果温度过高，相对湿度低，油墨中的挥发溶剂很容易挥发，使油墨的粘度变高而堵住网孔，就产生糊版。
②但环境温度过低，油墨流动性变差也容易产生糊版。
③另外停机时间过长，也会'产生糊版现象，停机时间越长糊版越严重。
(3）制好的丝网印版在使用前必须用水冲洗干净后方可使用。
如果制好的丝网印版放置时间过久不及时印刷，在保存过程中或多或少会黏附尘土，如不清洗就印刷，也会造成糊版。
(4）印刷过程中刮刀压力过大，会使刮板弯曲，刮板与丝网印版和承印物不是线接触，而呈面接触，这样每次刮印都不能将丝网印版上的油墨刮干净，在丝网印版的表面留下残余油墨，经过一定时间后残余油墨便结膜造成糊版。
(5）丝网印版与承印物之间的间隙过小，间隙过小在刮印后丝网印版不能及时脱离承印物，丝网印版抬起时，印版底部黏附一定油墨，这样也容易造成糊版。
(6）刮刀不合适或操作不当。
所用刮刀硬度不够、太软，或刮刀刀口尖锐不够，过于圆滑，印刷时刮刀角度太小，都可能导致出墨量过大而使印迹发糊。
为此可调整刀角，或选择硬度较高的刮刀或对刮刀刀口进行修磨。
(7）在丝网印刷油墨中颜料及其他固体色料的颗粒较大，容易出现堵住网孔的现象。
另外，所选用丝网目数及通孔面积比油墨的颗粒度小，使较粗颗粒的油墨不易通过网孔而发生封网现象也是其原因之一。
对于油墨的颗粒较大而引起的糊版，主要方法是严格控制油墨的细度。
印刷中的糊版及原因
在印刷过程中，我们会经常遇到糊版的现象，糊版是指版面暗调网点扩大变形，互相合并，使暗调的层次没有了，在印品上形成了模糊的印迹，严重的形成了脏斑，产生糊版的原因主要有以下几个方面。
一、供墨量过大和油墨的印刷适应性不强造成的①供墨量过大，造成版面堆积的墨层太厚，在印刷压力作用下，生成了图文网点铺展，线条加粗无棱角，从而引起糊版。
②油墨过于稀薄，流动性大，引起网点铺展造成糊版。
③油墨中燥油过多，会使油墨乳化加重，使印版上的墨层不能从中间断裂，多数留在印版上，造成堆墨，在滚筒挤压力的作用下，使网点逐渐扩大，造成糊版，过量的干燥剂使油墨的黏性增强，对空白部分的附着力增强，容易使印品上的暗调部分引起糊版。
④日常工作中，我们使用调墨油或去黏剂过多，会加大油墨的油性，印刷过程中会使图文部分网点之间界线模糊而引起糊版。
解决办法：根据印品的图文要素情况，适当控制好供墨量，控制好燥油、调墨油和去黏剂的使用量，使用油性较强的油墨时，适当增加润湿液的酸性。
二、供水不足引起的糊版。
由于着水辊与印版滚筒之间压力太小；水辊绒表面脏污；水辊使用时间过长绒毛失去弹性；在印刷时，由于印版上要素多的地方对应的水辊套处磨损的相对严重，该处的吸水性也相对的差一些等原因引起的供水不足，印刷过程中失去水墨平衡导致糊版。
解决办法：①根据工作量和水辊的使用成度，适时地更换水辊套。
②用在瓶盖上打孔的饮料瓶装上润湿液，往水辊磨损严重的地方适当喷水，这样既可减少更换水辊套的次数，又可减少糊版，这种方法虽然土了点，但很实用。
三、橡皮布绷得太松或印刷压力过大造成的糊版。
橡皮布过松，在印刷过程中产生堆挤变形大，容易造成糊版。
印刷压力过大，不但加重了印版的磨损，还直接加重了图文墨层铺展，导致糊版。
解决办法：在换橡皮布时要松紧恰当，印刷前调整好印筒压力，这样就可减少糊版。
四、印版磨损严重引起的糊版。
印版上暗调处亲油的图文部分面积远大于亲水的空白部分面积，该处空白部分砂目一旦磨损，就会导致亲水性减弱，很容易被周围的油墨侵占铺展，产生糊版现象。
糊版故障影响因素探析
Technology网印工业Screen Printing Industry2017.0526工艺技术糊版故障影响因素探析传统丝网印刷，其印刷原理是通过丝网印版界定图文区域与非图文区域，最终油墨穿过印版图文区域转移到承印物表面形成文字和图案信息。
而在印刷过程中，经常会出现糊版现象，造成油墨不能正常的通过印版图文区域故障，影响着工艺的正常进行。
糊版问题涉及的方面有很多，包括耗材方面的因素比如印版、承印物、油墨的特性；也受到印刷工艺的影响。
所以要对造成糊版故障的因素逐一分析，为糊版问题的解决及有效避免有很大的帮助。
印刷耗材方面的影响糊版问题出现在印版上，这和印版本身及与之接触的油墨、承印物都有关系。
首先，丝网印版的基板在进行制作时，对丝网网目数及通孔面积进行选择时除了考虑到印品的精度要求外，还要格外注意印刷选用油墨的颗粒度，避免油墨组分中固体颗粒粒径过大无法透过丝网网孔而出现的糊版故障。
并且，制作好的丝网版在印刷前需要进行清洗，否则就容易出现糊版故障。
这主要是由于印版在长时间储存过程中粘附了灰尘等文 周广亮杂质，堵住了网孔，需要先期进行清洗，使用清水即可。
其次，承印物特性也是造成糊版故障的一个重要因素。
丝网印刷被称作“万能印刷”，其承印材料非常广泛，表面结构各不相同。
对于一些表面平滑度低、表面强度差的承印材料，比如纸张、木片、纺织品等，在印刷过程中就会容易出现掉粉、掉毛现象，最终这些粉末颗粒就会粘附在印版的图文区域的丝网上，造成糊版故障。
所以在对丝网印刷承印物进行选择时，要考虑到承印物的表面特性，进行合理选择。
在丝网印刷中，油墨的特性也是造成糊版故障的一个重要原因。
前面已经提及，丝网版的网目及通孔面积要与选用油墨的颗粒度进行匹配，特别是Technology 网印工业Screen Printing Industry27工艺技术对于高精度、小面积的图案进行印刷时，一定要控制选用油墨的颗粒粒径大小，保证印刷过程中油墨在丝网版图文区域位置顺利通过；同时，印刷油墨的粘度、流动性、干燥速度等特性也会对糊版故障有一定的影响，除了在油墨配备时（比如溶剂的类型及比例、干燥剂的添加等）格外注意外，还会受车间印刷环境的制约。
印刷品花糊版原因探究
印刷品花糊版原因探究
在印刷过程中，印版上的网点缩小、空虚、消失，从而导致图文细小线条、文字的消失，这种现象叫花版。
花版是最常见的故障之一，并且会反复出现，花版发生时，高调的细网点很快就会丢失。
因此在实地印刷中，因版基亲油基础破坏也会产生这种花白现象。
花版产生的原因：1.润版液用量过大；2.压力偏小容易出现花版，但压力调整过大后又容易磨损印版，严格按照技术要求合理调整印刷压力；3.润版液酸性强弱因素；4.水、墨辊调节不当或水、墨辊老化和变形也容易出现花版；5.由承印物表面不平整或颜色不均匀而引起。
花版需要及时发现，找出原因，采取相应的措施是完全可以避免的。
糊版作为另一种印刷故障也会经常遇到，其特点是版面网点扩大变形，互相粘连，使印刷品的层次模糊不清。
发生糊版故障后，针对油墨的性质，用适当的溶剂进行擦洗。
擦洗时注意从印刷面开始，由中间向外围轻轻擦拭。
擦拭后检查印版，如有缺损要及时修补，修补后可重新开始印刷。
造成糊版的原因有：1.水量控制不好；2.输墨量太大和油墨太稀；3.印刷压力太大。
处理方法有如下几种：1.油墨中添加调墨油；2.增大供水量，尤其是增大药水酸值；3.采用浓度大的油墨，尽量使印迹薄一些；4.选用较高表面张力的药水；5.调整印版和橡皮辊筒之间的压力；6.减少干燥剂；7.调换较快干型的树脂墨。
花版和糊版作为印刷过程中的常见故障，操作人员一定要及时发现并加以解决，这是保证产品品质，降低废品率的最有效的途径。
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胶版印刷过程的常见印刷故障及解决方法
胶版印刷过程的常见印刷故障及解决方法
一、胶版印刷过程常见故障
1、印刷图案不清晰
①硬度不足：印板表面硬度不足，印版与胶版之间摩擦力减小，印版
与胶版容易“停滞”的现象发生，造成胶版上的油墨受外力影响而不能清
晰地转移到印刷品上，图案模糊不清。
解决方法：①增加胶版的硬度；②检查印刷机的运转方向，及时调整；
③检查印版的安装，是否松动，需及时拧紧松动的部分；④保持印刷设备
清洁，及时清洁印刷机上的积油，毛毡等脏物。
2、油墨分布不均匀
①墨刷不均匀：墨刷不均匀，会出现油墨分布不均匀的现象，影响图
案质量。
解决方法：①检查墨刷的头部，更换磨损的墨刷；②检查墨刷的头部
是否完整，若不完整，请及时补充；③调整墨刷的压力，尽量达到墨刷与
胶版间贴合度最大的状态；④检查墨刷是否松动，若是，请及时拧紧墨刷
的螺钉。
3、胶板残留
①不均匀的清洗：胶版表面不均匀清洁，残留的胶水在印刷时会粘附
在胶版上，用于清洁的液体也可能留在胶版上，使其失去弹性，影响图案
质量。
胶印过程中花版-糊版解决办法
胶印过程中花版?糊版解决办法花版、糊版是胶印最常出现的故障之一，及时发现并解决之，是提高印品质量、降低废品率的必然途径。
下面就导致花版、糊版的常见原因进行了归纳，并提出相应的解决方法，供大家参考。
1.花版(1)供水量太大可通过减小水斗辊转角或降低水斗辊转速解决。
(2)水胶绒内积水过多使水辊在暂停上水状态下运转，以消耗水胶绒吸收的过多水分，或用刮板刮除水胶绒中过多的水分。
(3)油墨乳化严重可更换油墨试一试。
(4)着水辊与印版之间压力过大减小着水辊的压力即可。
(5)着墨辊与印版之间压力过小加大着墨辊的压力即可。
(6)晒版时间过长来自印版的问题必须通过更换印版才可彻底解决。
2.糊版(1)上水不足可通过加大水斗辊转角或提高转速来增大上水量。
(2)水斗内水少，造成供水不足采用手动加水时最容易出现这种故障。
解决办法是：向水斗内加水，保证供水充足。
(3)传水辊或着水辊水胶绒磨损严重，造成上水不良遇到这种情况就要更换水胶绒了。
(4)水斗辊表面附着油墨等油性杂质，因水墨相斥导致不传水将水斗辊擦洗干净即可。
(5)水胶绒或串水辊表面油墨太多，造成水传不过去将水胶绒或串水辊清洗干净后，问题就会解决。
(6)水辊之间的压力或着水辊与印版之间的压力不足可试着调整一下压力。
(7)着墨辊与印版之间压力过大调整压力。
(8)墨量太大需要减小供墨量。
(9)着墨辊合上时间过早应当先上足水再上墨。
(10)印版表面曝光，造成亲水性不好必须更换印版。
胶印中的花版、糊版，除了与印版本身有关外，说到底，还是水墨不平衡。
实践证明：胶印水墨平衡的最佳状态是在不脏不糊的基础上用尽可能少的水，当然无水胶印除外。
正确掌握水墨平衡，才能印出好产品。
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印刷糊版的原因及处理方法
糊版一词常解释为脏版、堵版或染色，不同的印刷形式会出现不同的糊版。
近年来，糊版在透明油墨印刷和复合油墨印刷中屡屡出现。
如胶印糊版，往往因水墨不平衡(药水与油墨酸碱度pH值的差距)造成的。
而凹印糊版则多数是因刮刀刮不净造成的，而且多出现在气温高的夏季。
在我们围绕这一故障进行探讨时不难发现：印刷油墨的墨性决定了这一现象的产生。
笼统地判定为是何种原因何种情况是不切实际的，
这有碍于我们在印刷实际操作中以极短的时间去补救和排除。
一、凸版的糊版
该印刷现象最明显的如品、日、口等被油墨填满成实地状，甚至网点连成一块，因此常被称为堵版。
(1)其原因是油墨的干性太大，使印墨提早干结或粘性太大，造成纸或塑料上的墨层小点或纸、塑碎屑集中在版上或网点部分；(2)油墨干得太快，墨斗中的油墨结皮或有干硬颗粒；(3)油墨太稀，在印刷压力下油墨被挤出来；(4)纸或塑料吸收连结料太多，导致油墨中颜料含量过多；(5)辊子有弊病或不通心；(6)印刷的凸版不平实或过高；(7)在胶板纸上或光滑的塑料上(尤其是塑料编织袋)用了太稠的油墨；(8)给墨量太多或干性太慢。
排除的方法是：(1)采用干性合理而又较稠的油墨；(2)高调部位或网点部位减轻印压；(3)重新过滤油墨15～25ｍ)；(4)在印刷上侧以原纸、塑料隔开或改换承印物；(5)在稠油墨里添加稀释油墨的助剂，以提高油墨的流动率；(6)补加快干性油墨或溶剂；(7)染料型油墨应减少树脂的
含量；(8)减少供墨量或添加减慢的油墨抑制剂；(9)不要使干燥装置上的风吹到版上；(10)在油墨里添加TM3或硅油。
(二)平版(印)的糊版
1.平版(印)起油(腻)其表现的形式是：图文线条铺开扩大而不清晰完整，在空白区则有油墨轻重不等的脏迹，尤其是橡皮布上也粘上了一片片油墨。
其原因是：(1)印版上的吸水部分形成了吸墨中心，导致纸或塑料墨层中的表面活性剂迁移到吸水区。
(2油墨与水的pH值差太大(即常讲的水墨不平衡)，导致印版的金属被药水中的酸溶解而出现印版不干净。
(3)在使用含有铅的浆状燥油时，尤其是用量过多时，燥油被酸性很强的药水破坏，从而被薄薄的墨层所覆盖(往往还会导致整块版面的泛黄)。
因该墨层妨碍了润湿的控制而起油脏。
(4)油墨油性太大和太稠而导致版面上的水量不够。
(5)非印刷区域因感应性处理欠缺和着墨
辊压力大、不适当地补加干燥剂，以及水辊质量差或安装不良。
通常的处理方法则是：(1)油墨的pH值应调低，接近药水的pH值；(2)在油墨里添加蜡液或硅酸钠；(3)检查印版及水辊质量；(4)控制印刷速度；(5)油墨尽量稀薄一些；(6)选择油性小而又稠厚的油墨。
2.平版(印)浮脏的表现形式是印版上满是轻微的油墨，并极易转移到橡皮布上，而后转移印刷至纸或塑料上。
有时虽易擦去，但很快重又出现，药水中有染色现象。
根据浮脏现象，人们常认为是油墨浮在水上或溶于水中所引起的。
因此，也有人称灾为化水或油墨渗色。
原因是：(1)纸张中的表面活性物质被浸出而形成了油墨在水中的乳化体，而后
布满了印刷版面吸湿部位。
(2)油墨中的颜料亲油性差而未被连结料所充分润湿(如中络黄颜料制造的油墨就容易跑到水中)。
(3)当合成树脂采用低温溶解连结料而油墨油的含量又比较高时，极容易导致油墨乳化。
通常处理的方法是：(1)油墨生产出来后应存放一段时间；(2)油墨中的树脂应对颜料有较好的湿润性；(3)尽可能降低药水的酸值，并减少给水墨量；(4)加入粘稠的树脂液；(5)采用吸油大或表面用憎水助剂处理过的颜料等等。
平版(印)起脏的表现形式是在非印刷区出现大块墨点。
其原因是：(1)印刷压力及印机运转破坏了印版上起隔离作用的除感应膜而露出金属，继之会立即被微量的表面活性、极性、游离脂肪酸等物质作用而导致这些地方吸收油墨后造成污染。
(2)印版在显影时过量的残余墨层留在版上产生的脏版。
(3)油墨太稀和油性大、软，粘性又不足，易造成墨辊打滑继之使水辊起脏。
(4)除感应处理不恰当或上胶不好。
(5)印版上的水量不足及药水的酸性太低导致着水辊吸收油墨。
还有PS版固有的脏迹造成等等。
通常的处理方法是：(1)油墨中添加调墨油(树脂液)；(2)油墨中的脂和油的含量尽量减少一些；(3)增大供水量，尤其是增大药水酸值；(4)采用浓度大的油墨尽量使印迹薄一些；(5)选用较高表面张力的药水；(6)调整印版和橡皮辊简之间的压印力；(7)减少干燥剂；(8)调换较快干型的树脂墨。
三、凹版(凹印)的糊版
在塑料印刷尤其是制造复合油墨时，小字或层次版图纹印不出来，甚至承印物表面形成了深浅不一的墨迹。
有人认为是因粘附(着)性差而导致的，不讲科学地加入促进附着的增粘(树脂)剂，虽能克服拉脱之弊，但过量加入往往会导致油墨成膜后的软化，从而无法控制糊版(染色)。
原因是：(1)由于浮色造成其表面与金属凹版、刮刀的亲和性；(2)复合树脂的酸值太低；(3)油墨对凹版上的镀铬表面润湿性较强，导致刮刀刮不净油墨；(4)刮刀迟钝或角度不对；(5)版筒表面粗糙；(6)油墨初干(期)太慢(如在里印油墨体系里将乙酸乙酯(快干溶剂)引入，印刷成膜上1～3S内为宜。
(7)在湿度大的环境下，带电的油墨对铬有亲和性(加大抗静电剂比例)。
(8)印刷速度太慢或印版不良造成的糊版。
排除该故障的方法。
(1)如果新版滚筒的镀铬表面比较粗糙，则在油墨中加入快干性溶剂，使刮刀和压印滚筒间形成油墨干燥薄层，待二小时甚至数小时后，将铬表面磨光，再换用正常混合溶剂(如按乙酸乙酸乙酯７份，甲苯2份，乙酸丁酯１份的比例或按乙酸乙酯8份，甲苯2份的比例清除之。
(2)如果油墨中有杂质如颜料颗粒及纸、塑屑，应加大溶剂，最好的处理方法是采用250目筛网过滤油墨。
(3)换用新刮刀片，并调整其角度。
(4)如果是慢干油墨所致，添加快干溶剂稀释油墨，反之如果是因快干油墨造成，则可添加慢干溶剂或硅油以减慢干性。
(5)如果是因吹风而使油墨干结在版穴里，应调节吹风角度，一般以提高印机速度或重新制版。
(6)补加溶剂以降低油墨粘性或加入撤粘抗脏剂
(如蜡类等)等等。
(7)加入调金油或树脂液，或换无颗粒油墨。
四、孔版(丝印)糊版
往往表现在油墨干结在丝网版上，通常处理方法则是更换慢干油墨，或采用慢干溶剂调节油墨。