最新l全自动热熔作业指导书
热熔焊作业指导书
热熔焊作业指导书1应用范围适用于管道直径90mm以上聚乙烯燃气管道的连接，环境温度控制在-5-45℃范围内，当温度低于-5℃或风力大于5级时，应采取必要的保护措施。
注:对不同标准尺寸比(SDR值)和管道直径≤63mm、S<6mm 管道元件不允许便用热熔对接的焊接方法2聚乙烯热熔焊接操作过程控制2.1焊接前准备2.1.1清洁油路接头，正确连接焊机各部件;2.1.2测量电源电压力，确认电压符合焊机要求;2.1.3检查清洁加热板，当涂层损坏时，加热板应当更换，加热板表面聚乙烯的残留物只能用木质工具去除，油污、油渍等必须周洁净的棉布和酒精进行处理;2.1.4按照焊接工艺正确设置吸热、冷却时间和加热板温度等参数，焊接前，加热板应当在焊接温度下适当预热，以确保加热板温度均匀。
2.2 装夹管道元件用辊杠或者支架将管垫平，调整同心度，利用夹具校正管材不圆度，并且留有足够的焊接距离。
2.3 铣削焊接面铣削足够厚度，使焊接端面光洁、平行，确保对接端面间隙小于0.3mm，错边量小于焊接处璧厚的10%。
重新装夹时必须重新铣削。
2.4 拖动压力的测量及检查每次焊接时必须测量并且记录拖动压力。
2.5 加热放置加热板，调整焊接压力(p1)=拖动压力(pl)+焊接规定压力(P2)，当加热极两侧焊接处圆周卷边凸起高度达到规定值时，降压至焊接拖动压力(P2)或者在确保加热板与焊接端面紧密配合的条件下，开始吸热计时。
2.6 切换对接在规定的时间内抽出加热板，立即贴合焊接面，迅速将压力匀速升至焊接压力，严禁高压碰撞。
2.7拆卸管道元件当达到冷却时间后，将压力降到零，拆卸完成焊接的管道元件。
3热熔对接连接应符合下列要求3.1根据管材或管件的规烙，选用相应的夹具，将连接件的连接端伸出夹具，自由长度不应小于公称直径的10%，移动夹具使连接件端面接触，并校直对应的待连接件，使其在同一轴线上，错边不应大于壁厚的10%。
3.2应将聚乙烯管材或管件的连接部位擦拭干挣，并铣削连接件端而，使其与轴线垂直，切削平均厚度不宜大于0.2mm，切削后的熔接面防止污染。
l全自动热熔作业指导书14页
环城南路西北大学-振兴路段下穿隧道管线天然气管道技改工程焊接作业指导书编制：刘庆审核：蔚阳平批准：赵俊岭二零一四年一月二十日PE聚乙烯管道焊接作业指导书1、全自动热熔焊接PE管作业指导书2、全自动电熔焊接PE管作业指导书1.PE全自动热熔焊接PE管作业指导书1.1工序流程图→→→→2.0施工前的准备工作2.1施工图的准备施工是按照设计图纸来进行的。
当设计单位出有效的施工图后，施工单位应到施工现场，具体了解情况，对不能照图施工的部分要与设计单位交底，协商，确定是否能采取特殊的施工工艺或作局部设计变更。
同时，还应根据图纸进行材料、设备的采购，对施工进度做出具体安排。
2.2人员培训从事聚乙烯燃气管道连接的操作人员，在上岗前必须进行专门培训，经过考试和技术评定合格后方可上岗操作。
参与培训人员除了在燃气知识、聚乙烯专用料特性、电工知识、聚乙烯熔接设备、聚乙烯燃气管道施工技术等理论知识方面进行培训，并参加考核。
2.3施工机具的准备根据施工工艺的要求，准备相应的施工机具。
因我国对聚乙烯管道的焊接质量和熔接参数无统一标准，不同生产厂家生产的管材、管件熔接参数不同。
为达到可靠的熔接效果，在选择设备上还须认真选型，选质量好的产品，在熔接效果上，要可靠许多。
施工机具分为电熔焊机和热熔对接焊机两类。
本工程采用西安塑龙熔接设备有限公司的设备。
1、全自动热熔焊机型号BZH-Q315/II技术参数：管材直径范围160～315mm工作压力 220V可焊管材料 PE—PP工作温度-5℃～＋50℃2、用30Kw柴油发电机提供电源3、用焊缝外观检验尺对焊缝质量进行外观检测3.0管材、管件的验收3.1检查产品有无出厂合格证，出厂检验报告。
3.2对外观进行检查。
检查管材内外表面是否清洁光滑，是否有沟槽、划伤、凹陷、杂质和颜色不均匀等。
3.3长度检查。
管的长度应均匀一致，误差不超过±20 mm。
逐一检查管口端面是否与管材的轴线垂直，是否存在有气孔。
热熔焊接 作业指导书
目录1内容及实用范围 (1)2施工准备 (1)2.1设备及材料要求 (1)2.2主要机具 (1)2.3作业条件 (1)3操作工艺 (1)3.1工艺原理 (1)3.2工艺流程 (2)3.3准备工作 (2)3.4作业程序 (2)3.5注意事项 (4)3.6防火措施 (5)4质量标准 (5)4.1电气性能 (5)4.2产品外观质量 (5)4.3产品内在质量 (6)4.4产品质量判别 (6)4.5产品质量分析 (7)5成品保护 (7)6质量记录 (7)6.1质量保证资料 (7)6.2施工记录 (8)7附录：热熔焊接型式一览表 (9)1内容及实用范围本标准规定了北京爱劳电气设备安装有限公司（以下简称爱劳电气）进行热熔焊接施工时的工艺流程、质量标准及控制方法。
本工艺标准适用于电气设备接地工程处理和雷电防护接地极的热熔焊接。
2施工准备2.1 设备及材料要求2.1.1 模具和夹具的规格、型号、尺寸应符合设计或标书要求，并有产品合格证。
2.1.2 模具和夹具外观完好无损，无锈蚀、无机械损伤、无裂纹。
2.1.3 焊粉牌号需与模具铭牌上注明的焊粉用量一致，不匹配时视情况更换。
2.1.4 点火枪和喷灯符合安全标准。
2.1.5 其它设备及材料：模具刷、电缆清洁刷、线刷等均应符合要求。
2.2 主要机具2.2.1 模具、夹具、点火机(枪)、喷灯、铜棒2.2.2 模具刷、电缆清洁刷、线刷、刮刀、工作手套、钢锯、手锤、扳手、锉刀、钢丝钳、电工工具。
2.3 作业条件2.3.1 环境湿度低。
2.3.2操作场地2米内无易燃物。
2.3.3 防火措施良好。
3操作工艺3.1工艺原理3.1.1 热熔焊接是利用化学反应（热熔反应）时产生超高热来完成熔接的一种方法，即通过铝与氧化铜的化学反应（热熔反应）产生液态高温铜液和氧化铝的残渣，并利用热熔反应所产生的高温来实现高性能电气熔接的一种现代焊接工艺。
3.1.2 反应方程式如下：3Cu2O+2Al ====== 6Cu+Al2O3+热量（温度可达2500℃或3000℃以上）3.1.3 工作截面图如下图。
(完整版)11热熔焊接施工作业指导书
热熔焊接施工作业指导书(Bz-11)1 . 适用范围适用于铁路电力牵引变电所工程、电力变（配）电所工程室外接地装置的热熔焊接施工。
2. 作业准备2.1 内业技术准备应在开工前阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
组织施工人员认真学习作业指导书，使全体作业人员熟悉作业内容、进度要求、作业标准及安全注意事项。
对作业人员进行技术交底，对参加作业人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2.2 外业技术准备室外接地装置的热熔焊接施工所涉及的各种外部技术数据收集，施工劳动组织配备、材料准备及设备工器具的配置。
3 技术要求3.1 从事放热焊接操作人员，应由经过培训、掌握操作程序的人员担当。
3.2 所有焊药及模具型号，应符合焊接材质及截面的规范要求。
3.3 焊接部位铜浆附着均匀，无铜浆散漏且表面光洁。
4 施工程序4.1 施工程序施工准备→焊接物就位→模具安装→加入反应粉→引火施焊→模具拆除及清扫4.2 工艺流程图Bz-11-01接地装置热熔焊接施工工艺流程图5 施工要求5.1 施工准备5.1.1 放热焊接操作之前，在使用前需用喷灯或其他方法对焊模加热驱除潮气。
加热点涵盖整个模具表面，重点为模具模腔，反应腔。
首次加热时间十分钟。
5.1.2 用钢丝刷或砂纸打磨干净熔接位置。
5.1.3 在正式用于接地铜母线施工之前，对参加人员进行了操作技能培训，使其了解模具的基本结构、使用方法和注意事项，并进行了各种型式接头的熔接实验，对达到要求的操作人员方可允许参加正式施工。
两人一组，并穿戴好护具(眼镜、手套)。
5.1.4 在使用焊模前，应仔细检查其内面是否有焊渣或铜水凝固物，如发现应及时清理，以免在焊模开合面处密合不好，形成缝隙，导致熔焊时铜水外流。
如发现开合面破损，应及时更换焊模。
5.2 焊接物就位及模具安装将导体端部擦拭干净，待焊接的导体需平稳放置，模具固定导体以后，选取与之配套的模具并将导体插入模穴中心，待焊接导体接头处应对准模具中心导留孔。
PE管热熔全自动焊接作业指导书
PE管热熔全自动焊接作业指导书1.1工序流程图→→→→2、0施工前的准备工作2、1、施工图的准备施工是按照设计图纸来进行的。
当设计单位出有效的施工图后，施工单位应到施工现场，具体了解情况，对不能照图施工的部分要与设计单位交底，协商，确定是否能采取特殊的施工工艺或作局部设计变更。
同时，还应根据图纸进行材料、设备的采购，对施工进度安排。
2、2人员培训从事聚乙烯燃气管道连接的操作人员，在上岗前必须进行专门培训，经过考试和技术评定合格后方可上岗操作。
参与培训人员除了在燃气知识、聚乙烯专用料特性、电工知识、聚乙烯熔接设备、聚乙烯燃气管道施工技术等理论知识方面进行培训，并参加考核。
2、3施工机具的准备根据施工工艺的要求，准备相应的施工机具。
因我国对聚乙烯管道的焊接质量和熔接参数无统一标准，不同生产厂家生产的管材、管件熔接参数不同。
为达到可靠的熔接效果，在选择设备上还须认真选型，选质量好的产品，在熔接效果上，要可靠许多。
施工机具分为电熔焊机和热熔对接焊机两类。
本工程采用西安塑龙熔接设备有限公司的设备。
1、全自动热熔焊机型号pilotfuse 160/A、C 两台技术参数：管材直径范围 60～160mm最大对接压力 43bar可焊管材料 PE—HD.PP工作温度 -5℃～＋40℃2、30Kw柴油发电机 2台3、焊缝外观检验尺 2个3、0管材、管件的验收3、1检查产品有无出厂合格证，出厂检验报告。
3、2对外观进行检查。
检查管材内外表面是否清洁光滑，是否有沟槽、画上、凹陷、杂质和颜色不均匀等。
3、3长度检查。
管的长度应均匀一致，误差不超过正负20 mm。
逐一检查管口端面是否与管材的轴线垂直，是否存在有气孔。
凡长短不同的管材，在未查明原因前应不予验收。
3、4燃气用聚乙烯管应为黄色和黑色，当为黑色时管口必须有醒目的黄色色条，同时管材上应有连续的、间距不超过2m 的永久性标志，写明用途、原材料牌号、标准尺寸比、规格尺寸、标准代号和顺序号、生产厂名或商标、生产日期。
热熔粘合机操作规程(三篇)
热熔粘合机操作规程第一章总则第一条为了规范热熔粘合机操作行为，保证工作安全，提高生产效率，制定本规程。
第二章机器操作第二条操作前检查机器是否正常运转，有无异常声音或震动，确认机器无故障后方可进行操作。
第三条操作时应穿戴好工作服、手套、安全鞋等个人防护用具，确保工作安全。
第四条确认熔化槽内无残留材料后，打开熔化槽盖，倒入适量的热熔胶。
第五条关闭熔化槽盖，将温度调节器设置到适当的温度，并等待热熔胶完全熔化。
第六条确认热熔胶完全熔化后，调整输送带的速度和压力滚轮的压力，确保胶带均匀贴合。
第七条电源开启后，按下启动按钮，热熔粘合机开始工作，将需要粘合的材料放置在输送带上。
第八条操作人员应保持注意力集中，及时观察机器运行状态，发现异常及时停机检查。
第九条操作结束后，将熔化槽中剩余的热熔胶倒掉，清洁熔化槽和输送带，关闭机器电源。
第三章安全注意事项第十条操作人员应严格遵守操作规程，不得随意调整机器参数，以免引发事故。
第十一条操作时应注意手指和身体部位与机器接触，避免意外伤害。
第十二条严禁将非粘合物放置在输送带上，以免堵塞机器或引发火灾。
第十三条严禁随意触碰熔化槽和输送带，防止烫伤事故的发生。
第十四条操作中如遇到突发情况或异常状况，应立即停机并报告负责人，待排除故障后方可继续操作。
第四章日常维护第十五条操作人员应定期对热熔粘合机进行清洁和保养，确保机器运行正常。
第十六条定期检查机器各个部位的连接是否牢固，有无松动、损坏现象。
第十七条定期润滑机器的关键部位，确保机器运行顺畅。
第十八条定期检查熔化槽的加热系统是否正常，如发现异常及时维修或更换。
第十九条定期检查温度调节器和压力滚轮的工作状态，如有问题及时修理或更换。
第五章处罚条款第二十条违反本规程的操作人员，根据违规程度轻重，给予相应的纪律处分。
第二十一条违反本规程严重者，给予警告、罚款或解雇等处罚，情节严重者移交相关部门处理。
第六章附则第二十二条本规程由公司安全生产部门负责制定和解释，经公司领导同意后生效。
07热熔作业指导书
1、目的
为了规范热熔制品的操作，制定本规范，用于指导制品热熔制作的管理。
2、适用范围：
适用于应客户要求，需热熔制品的生产。
3、职责
3.1喷印课热熔操作员负责热熔机的使用、日常维护。
4、作业流程
4.1检查电源、气管是否接通，是否满足热熔要求。
(电压220V、气压3.5±1kg∕Cln2)
4.2根据生产排程及工艺要求更换相应的制具，热熔头与热熔部位应对应，热
熔头的距离必须与产品保持在20mm±lmm o
4.3打开电源开关，调整气压参数。
(1)热熔计时：2±1秒。
(2)热熔温度：130°C±10°C(主要产品为“飞利浦”系列)。
4.4操作者确认以上运转正常，可用不良产品试熔，确认热熔是否到位，然后
试熔3PCS,经品检确认OK后可正式投产；在投产时，应先确认塑件是否正确，且有否不良现象。
5、自检：
5.1当作业正常后，作业员须每试熔1个产品自检一次，发现不良时，立
即停止试熔并追踪前3PCS产品是否有类似不良点，若不良品连续出现
时，必需及时分析不良原因，重新调整试熔参数，直到品检判定OK为
止。
5.2对品检反馈的不良状况需及时改善。
6、严格做好“5S”工作，各种物品用完后及时归位，以保证工作区域整洁。
7、注意事项：
7.1试熔压力不可太大。
7.2温度不可太高，热熔点会引起拉丝。
7.3热熔时不可太长，以免热熔太深，导致产品变形报废。
热熔作业指导书
六、收工：
6.1每次将本班生产完的物料放回物料架。
6.2每次将工具不用时收好，不可乱扔乱放。
文件类别 三阶文件
———文件结束———
编制部门 装配课
版本号 A0
页次 第1页，共1页
3.2准备将热熔器、锣铁插上电源。
3.2将已备好半成品装饰键准备好。
四、作业要求：
4.1将装饰键摆放夹具放平。
4.2将钢片按方向套入装饰圈。
4.3热熔时到位、脚不能凸起来要热平。
五、注意事项：
5.1装饰键不可有水口。
5.2装饰键摆到位，以免热熔后高低不平。
5.3装饰键有方向必须按作业规定操作，以免造成严重异常。
东莞市XXXX电子有限公司
文件编号：LH-WI-022
编制者：
热熔作业指导书
检验部门： 生产部、品管部
受控文件原始印章
确认者：
执行部门：
装配课
审核者：
实施日期：
2019年7月1日
一、目的：因客户及各类产品之特（物）性需求提供之生产作业。
二、适用范围：热熔作业规范。
三、操作程序：
3.1工具：将备好热熔器、锣铁定位夹具、盒子。
pe热熔焊接作业指导书精
pe热熔焊接作业指导书精热熔焊接作业指导书精一、引言热熔焊接是一种常见的焊接方法，广泛应用于工业领域。
本作业指导书旨在提供热熔焊接作业的详细指导，确保操作人员能够安全、高效地进行热熔焊接作业。
二、作业准备1. 确定焊接材料和焊接方法：根据工程要求和焊接材料的特性，选择适合的焊接方法和焊接材料。
2. 检查设备和工具：确保焊接设备和工具完好无损，并且符合安全要求。
3. 准备工作区域：清理工作区域，确保没有杂物和易燃物，提供充足的通风条件。
4. 确保人员安全：操作人员应穿戴适当的个人防护装备，如焊接面罩、焊接手套、防护服等。
5. 检查焊接材料：检查焊接材料的质量和规格，确保符合要求。
三、焊接操作步骤1. 准备焊接材料：根据焊接方法的要求，将焊接材料切割成适当的尺寸和形状。
2. 清洁焊接材料：使用合适的清洁剂将焊接材料表面的油污和杂质清除干净。
3. 安装焊接设备：根据焊接方法的要求，正确安装焊接设备，确保设备稳定可靠。
4. 调试焊接设备：根据焊接方法的要求，调试焊接设备，确保设备的工作参数符合要求。
5. 开始焊接：根据焊接方法的要求，将焊接材料放置在焊接位置上，启动焊接设备进行焊接。
6. 控制焊接参数：根据焊接方法的要求，控制焊接参数，如温度、压力等，确保焊接质量。
7. 检查焊接质量：在焊接完成后，对焊缝进行检查，确保焊接质量符合要求。
8. 清理工作区域：焊接完成后，清理工作区域，将焊接设备和工具归位。
四、安全注意事项1. 操作人员应熟悉焊接设备的使用方法和安全操作规程。
2. 操作人员应穿戴适当的个人防护装备，如焊接面罩、焊接手套、防护服等。
3. 在进行热熔焊接作业时，应注意周围环境的通风情况，避免产生有害气体。
4. 焊接设备应定期检查和维护，确保设备的正常运行。
5. 在进行热熔焊接作业时，应注意防止火花飞溅和热辐射，避免引发火灾和烫伤事故。
6. 禁止在没有专人监护的情况下进行热熔焊接作业。
7. 在进行热熔焊接作业时，应注意避免与其他设备和物品的碰撞，避免造成伤害和损坏。
OI-RD-03-A1 热熔作业指导书
版本号页 次序号序号文件更改单号更改内容处数更改人/日期序号序号料号CM-RD-W-003格式及内容全部设备与辅助工具更改记录附加部分（画与图）作业顺序66异常处理加热台、高温胶带、静电环、手指套、托盘在作业过程中如有异常请迅速联系站长或IP原/辅料名称料号原/辅料名称44.1 整板产品完成后，反转产品，查 看热熔效果，熔化后定位柱应为 平整光滑.（图3-1）44.1 热熔效果标准:底座定位柱突出部分熔化完全。
定位柱表面光滑平整。
检测定位柱突出部分高度为 0.05mm-0.2mm5 5.1 检测热熔后定位柱突出部分的高度 作业后不可有底座翘起，底座熔化 现象55.1 确认后放置于完成品区流 作业程序（图3-2）2.1 打开加热台电源，设置温度参数 为220±5℃，温度达到要求后， 把产品平整放置于加热台面 （图1-2）233.1 使用治具或用拇指按压产品。
让镜头定位柱熔化。
（图2-2）33.1 参考值：参考时间：2S。
具体参数以 实际熔化效果为准。
批准/日期产品型号全机种发布日期2011-3-101 1.1 资材接收后需确认数量,确认后 将产品放置于“待作业”区域。
（图1-1）121.1 加热台是否工作正常且温 否达到作业要求。
2.1 工作环境:加热台温度：220±5°确认治具，指套是否干净整洁。
产品名称摄像头摸组管理与检查项目工序名称压脚A1标准化/日期1/1压脚作业指导书文件编号OI-RD-编制/日期审核/日期具通电加温品于加热台面整治具参数，检查热熔效果拇指按压产品放置于待作业区治具通电加温放置产品于加热台面反转产品，检查热熔效用治具或依次用拇指按压产将产品放置于待作业区将产品放置于完成区1-11-22-12-23-13-2品作业前高度放置于完成区品作业后高度-2）求。
烘烤。
全自动热熔焊机操作规程正式样本
文件编号：TP-AR-L2160There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party.（示范文本）编制：_______________审核：_______________单位：_______________全自动热熔焊机操作规程正式样本全自动热熔焊机操作规程正式样本使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
全自动热熔焊机操作除遵守本规程第二款外，还需遵守下列规定。
1. 热熔焊机作业前需检查油管及接头处有无渗漏，如有渗漏须处理后方可使用。
作业前还需检查信号线、插头、插座，保证信号线通畅，插头、插座接合牢固。
2. 连接液压油管时，必须用干抹布擦拭快速接头接口，避免灰尘、杂物进入液压系统，造成设备损坏。
3. 热熔焊接作业时，热板温度较高，避免烫伤。
4. 安装铣刀、热板等部件时，轻拿轻放，避免砸伤或损坏设备。
5. 热熔焊接作业结束后，须先关闭设备电源开关，再切断电源。
此处输入对应的公司或组织名字Enter The Corresponding Company Or Organization Name Here。
全自动热熔焊机操作规程
全自动热熔焊机操作规程1. 引言全自动热熔焊机是一种用于连接塑料材料的专业设备，被广泛应用于管道、水暖、化工、电力、地下排水等领域。
本文档旨在规范全自动热熔焊机的操作流程和注意事项，以确保使用者的人身安全和工作效率。
2. 设备介绍全自动热熔焊机是一种使用热塑性材料焊接管道的设备。
其组成部分包括以下部分：•热熔锅：用来加热并熔化聚乙烯、聚丙烯等材料。
•加热器：用来加热焊接接口，以便与热熔锅中的熔料交融。
•支架：用来支撑加热器和热熔锅。
焊接管道时，支架将加热器和熔料锅放置在管道两侧，以保证焊接精度和安全性。
•控制系统：用来调节加热器和热熔锅的温度，以及焊接时间和压力等参数。
3. 操作流程为确保全自动热熔焊机的正常运作，操作者需要按照以下步骤逐一进行：操作者在使用全自动热熔焊机前，需要对设备的安全状态进行检查。
具体操作包括：•检查机器本身是否处于正常工作状态，所有机械部件是否正常运转。
•检查机器外部是否有故障，例如电源线、接线盒等是否松动或者受损。
•检查热熔锅及加热器的接线是否正确。
•检查气压是否足够。
步骤2：调试设备操作者需要对全自动热熔焊机进行调试，以使设备的各项参数达到正常状态。
具体操作包括：•根据管材的直径、壁厚、焊接位置等参数，向设备的控制系统输入相应的参数。
•将加热器和熔料锅的位置调整至适合管材的位置。
•打开热熔锅电源并调整熔料温度，使其达到焊接所需的温度。
•打开加热器并根据焊接要求调整其温度为适合管材直径和壁厚的温度。
在全自动热熔焊机进行焊接前，需要对管材进行必要的准备工作。
具体操作包括：•清理管材上的杂质与污渍，确保其表面干净。
•根据需要将管材端部进行切割和修整，使其完整平整。
步骤4：进行焊接操作者在进行全自动热熔焊机焊接时，应按照以下流程进行：•将管材放置到全自动热熔焊机的支架上，调整其位置。
•触发控制系统并静等1-2分钟，直到熔料和加热器达到预设温度。
•调整加热器的位置，使其与管材相贴合。
全自动热熔焊机操作
○12 操作者信息。通过调节键输入操作
人员的信息，如操作者代码。按“确认”
键进入下一步菜单。
○13 工程信息。通过调节键输入工程信
息，如工程编号。按“确认”键进入下一
步菜单。
○14 施工编号。通过调节键输入施工信
息，如施工编号。按“确认”键进入下
一步菜单。
○15 其他信息。通过调节键输入其他需 ○16 防护措施信息。通过调节键输入防
按“确认”键进入下一步菜单。
设置。按“确认”键进入下一步菜单。
⑨ 内存信息。显示当前内存已经存储 ○10 管理信息。通过调节键输入管理信
和尚可记录的焊接信息数量。按“确认” 息，如管理编号。按“确认”键进入下
键或自动进入下一步菜单。
一步菜单。
○11 项目经理编号。通过调节键输入项
目经理信息，如项目经理编号。按“确
○36 铣削阶段。当铣削阶段两管材端面
出现连续切削时按“确认”键停止铣削。
○37 移去铣刀。显示屏提示移去铣刀，通 ○38 端面检查。显示屏提示进行铣削端
过上、下调节键变换 YES 或 NO，按“确认” 面检查，按“确认”键端口自动合拢并
键确认；YES 进入下一步，NO 跳转至 进入下一步菜单。
○,34［启动铣刀］重新铣削。
全自动热熔对接焊机操作流程图
① 焊机就位。将热熔焊机从运输车架 上抬下，将机器放在水平地面上，以 确保焊接过程不出现滑动，避免因此 而引起的焊接质量问题。
② 附件就位。用带有快速接头的液压 软管将液压控制箱与机架连接，连接 加热板电源和铣刀电源，连接位移传 感器数据通讯接口。
③ 熟悉操作面板。分别为参数调节键 （上下键）、数位调节键（左右键）、 确定键（绿色键）和停止/复位键（红 色键）。
全自动热熔焊机操作规程
全自动热熔焊机操作规程一、前言全自动热熔焊机是一种以热熔技术为主，实现自动化生产的设备，广泛应用于汽车、电力、建筑、水利、化工等行业。
本文旨在阐述全自动热熔焊机的操作规程，以保证生产的安全和质量，提高设备的效率和可靠性。
二、设备准备1. 检查设备的电源、信号电缆是否连接正确，电缆是否损坏；2. 对设备进行清洁，清除设备表面的灰尘、杂物等碎片，以保持机器的正常运行；3. 准备好必要的工具，包括焊头、刮刀、调整螺丝刀、温度计等工具；4. 确定工件型号、规格，选择相应的焊头，并将焊头安装好。
安装前需要擦拭干净焊头和工件，以保证焊接精度；5. 在按下开关前，先调整设备的最佳焊接温度和压力，以保证钨丝的寿命和焊接质量。
三、操作规程1. 打开电源，检查设备的启动状态是否正常，指示灯是否亮起；2. 将工件加入热熔焊机中，并根据工件的大小调整设备的焊接速度；3. 调整焊头压力，以保证工件和焊头之间的压力适中；4. 进行预热操作，等待设备达到预定温度，此时焊头会发出蜂鸣声；5. 用刮刀对工件进行刮痕测试，以检查工件表面是否达到了良好的焊接状态；6. 开始焊接操作，将工件推入热熔焊机中，通过设备自动控制完成焊接过程；7. 待焊接完成后，将工件从机器中取出，并进行后续的质量检验。
四、注意事项1. 操作前需穿戴好防护设备，以免意外伤害；2. 操作时需严格按照操作规程操作，以免设备损坏或者产生安全隐患；3. 在清洁设备时，禁止将清洁工具、水等溅入机器内部，以防机器损坏；4. 设备的电源线应放置得整齐，以免产生危险；5. 焊头的安装与更换必须在设备停机的情况下进行。
五、总结全自动热熔焊机是一种高效、安全的设备，阐述了全自动热熔焊机的操作规程和注意事项，对操作者具有重要的参考价值，使全自动热熔焊机在生产中发挥更大的作用，提高工作效率，保证生产质量。
9..热熔机作业指导书
3.1按照《生产作业指导书》进行作业。
3.2严格执行《热熔机安全操作规范》。
3.3设备点检。
3.3.1填写设备每日保养点检表。
3.3.2保养人签名。
3.3.3责任人签名。
4、关机：
4.1关电源开关到［OFF］状态，等待不少于1分钟。
5、备注
5．1机台正前方标识安全警示区要特别注意，不能用手碰和头去接触。
5．2发现设备有任何异常时，应立即报告部门负责人，并通知设备维护人员进行维修，严禁任意拆卸。
编制
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批准
日期
日期
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1、开机
1.1打开前面板上的电源开关。
1.2通电后电源指示灯光亮。
2、操设定：
2.1初始参数设定：热熔温度在120℃---150℃之间，熔接时间在2秒---5秒之间。
2.2系统工作状态设定：
A：将上下夹具前后、左右要对齐，装好。
B：根据设定的温度和熔接的时间调试好夹具的上下行程。
C：作业前检查装配夹具是否损伤，机台有无异常情况。
全自动热熔焊机操作规程 安全操作规程 岗位作业指导书 岗位操作规程
××××有限公司标准安全操作规程文件编号：XXX-XXX-XXX 全自动热熔焊机操作规程编制：审核：批准：版本：受控状态：20××年10月10日发布20××年10月10日实施标准、完整的Word版文档，下载后可根据实际工作情况适当修改，自由编辑，适合相关行业人员参考，实际使用请删除本行文字。
全自动热熔焊机操作规程全自动热熔焊机操作除遵守本规程第二款外，还需遵守下列规定。
1. 热熔焊机作业前需检查油管及接头处有无渗漏，如有渗漏须处理后方可使用。
作业前还需检查信号线、插头、插座，保证信号线通畅，插头、插座接合牢固。
2. 连接液压油管时，必须用干抹布擦拭快速接头接口，避免灰尘、杂物进入液压系统，造成设备损坏。
3. 热熔焊接作业时，热板温度较高，避免烫伤。
4. 安装铣刀、热板等部件时，轻拿轻放，避免砸伤或损坏设备。
5. 热熔焊接作业结束后，须先关闭设备电源开关，再切断电源。
生产岗位通用安全操作规程一、严格遵守劳动纪律、工艺纪律、操作纪律、工作纪律。
严格执行交接班制度、巡回检查制度，禁止脱岗，禁止与生产无关的一切活动。
二、认真执行岗位安全操作细则，防止割伤、碰伤、棒伤、砸伤、烫伤、踩滑、跌倒及身体被卷入转动设备等人身事故和设备事故的发生。
三、开机前，必须全面检查设备有无异常，安全保护设施完好、并确认无人在设备上作业，方能启动运转。
启动后如发现异常，应立即检查原因，及时反映，在紧急情况下，应按有关规程采取果断措施或立即停机。
四、严格遵守特种设备管理制度，禁止无证操作。
正确使用特种设备，开机时必须注意检查，发现不安全因素应立即停止使用并挂上故障牌。
五、不准超高、超重装运各种原材料，不准超高堆放物料，防止倾斜倒塌伤人。
六、按章作业，有权拒绝上级或其他部门的违章指令，并可直接向上级报告，报告无效后越级向上反映。
七、搞好岗位安全文明生产，发现隐患应及时处理及上报。
电动热熔器安全操作规程电力安全操作标准文件 岗位作业指导书
××××有限公司标准安全操作规程文件编号：XXX-XXX-XXX 电动热熔器安全操作规程编制：审核：批准：版本：受控状态：20××年10月10日发布20××年10月10日实施标准、完整的Word版文档，下载后可根据实际工作情况适当修改，自由编辑，适合相关行业人员参考，实际使用请删除本行文字。
电动热熔器安全操作规程1、使用前应对热熔器进行全面外观检查，机壳和电源线、插头应完好无损。
2、根据热熔件需要成对安装加热模头，并牢固固定。
3、热熔件一定要洁净，不能沾沙子、水泥等杂物，也不能沾水。
4、将配套固定架放于工作台面（必要时用夹头固定），插入熔接器。
5、接通电源，绿色指示灯亮，红色指示灯熄灭，表示熔接器进入自动控制状态，可开始操作。
6、将管材和管件同时推进熔接器内，推进时用力不宜过猛，以防止管头弯曲。
7、热熔时双手均匀用力，在管件刚出现堆积时便拔出热熔件。
热熔后的管件冷却后才可以使用。
8、在使用过程中，手及易燃物不能触及电熔热块部份，以免发生意外。
9、热熔器出现故障时，必须由专业人员检修。
10、如红色指示灯长时间不出现跳变，说明热熔器已出现故障，应立即切断电源停止工作。
11、热熔器应定期校验，并粘贴合格证，超过有效期禁止使用。
电工岗位职责1、负责本项目、本标段的高、低压线路、电机和电气设备的安装、修理与保养工作。
2、认真学习和掌握先进的电力技术，熟悉所辖范围内的电力、电气设备的用途、构造、原理、性能及操作维护保养内容。
3、严格遵守部颁电路技术规程与安全规程，保证安全供电，保证电气设备正常运转。
4、经常深入现场，巡视检查电气设备状况及其安全防护，倾听操作工的意见，严禁班上睡觉。
5、认真填写电气设备大、中修记录（检修项目、内容、部位、所换零部件、日期、工时、备件材料消耗等项）积累好原始资料。
6、按试车要求参加所修设备的大、中修的试车验收工作。
热熔焊接机安全操作规程 安全操作规程 岗位作业指导书 岗位操作规程
××××有限公司标准安全操作规程文件编号：XXX-XXX-XXX 热熔焊接机安全操作规程编制：审核：批准：版本：受控状态：20××年10月10日发布20××年10月10日实施标准、完整的Word版文档，下载后可根据实际工作情况适当修改，自由编辑，适合相关行业人员参考，实际使用请删除本行文字。
热熔焊接机安全操作规程一、目的：为了正确使用热板式塑胶焊接机，了解本机安全注意事项，规范操作步骤，提高产品品质，确保人身安全，延长机器使用寿命，特制定本操作规程。
二、操作步骤：1、连接0.6Mpa气源，顺时针方向转动调压器，使压力表指示为0.3-0.4Mpa，此时上模座将缓缓上升至起始位置，然后继续增至0.6Mpa。
2、连接电源，打开电控箱内的空气开关，参照电器部分操作说明进行操作。
3、为了操作安全，以防止静电积累而产生漏电现象，机器安装后机架要可靠接地。
4、模具的安装及调试。
（1）热模组的安装或条换（大多情况出厂时已试过模，热模组以安装在机内，改条内容供调换热模组时参考）a、热模板座退至后面的起始位置。
b、将已安装在热模固定板上的热模组，包括上、下热模及上、下铝模移至下模座上，观察上升时会不会上碰，手动操作画面3下模上触摸键，至超过热模座的高度为止，再操作热板进触摸键，进至热模板座下，对齐安装螺孔并上螺钉。
c、再操作上模降触摸键，使上模座下降与上铝模接触，对齐安装螺钉。
d、把下铝模（即下模治具）也安装在下模座上，要求模具上下两组导杆与导套对准无卡塞e、三模锁紧后先使上铝模升至顶部，下铝模下降至底部，再将热模退回后面，便完成换模工作。
（2）检视模具安装是否正确：a、将气压调低至0.3Mpa左右。
b、手动热板进触摸键、下模升触摸键、上模降触摸键、使三模导套与导杆对准无卡阻。
c、手动上模升触摸键、下模降触摸键、热板退触摸键，回复至起始位置。
EVA热熔胶膜作业指导书
EVA热熔胶膜作业指导书EVA热熔胶指导书EVA热熔胶是我国使用最多的一种书籍连接的黏结材料，即无线胶订的粘结材料；之所以用量最多是因为它有很多优点，且有益于出书快，可缩短出版周期，适应现代社会快节奏的需要。
下面就EVA热熔胶及正确使用简单介绍如下：1.什么是EVA热熔胶？EVA热熔胶是一一种不需溶剂、不含水100%固体的可溶性聚合物，在常温下为固体，加热熔融到一定程度成为能流动的且具有一定黏性的液体，即胶黏体。
熔融后的EVA热熔胶为浅棕色半透明或本白色的粘结剂。
EVA热熔胶的成分由基本树脂（乙烯和醋酸乙烯聚合物）、增黏剂、黏度调节剂、抗氧剂和抗寒剂、抗热剂等组成。
2.EVA热熔胶的特点①在常温下通常为固体，加热到一定程度时熔融为液体胶黏剂，一旦冷却到熔点以下，有迅速变成固体（硬化后为固块状），且易保管存放。
②固化快、公害低、黏着力强，胶层具有一定的柔韧性，有一定硬度，很适合书刊本册的粘结。
③有再黏性。
当胶液涂抹在被粘物上，胶层固化或硬化后，还可以再加热熔融软化，恢复胶黏体状，重新再黏结。
有利于次品的恢复。
④使用方便。
只要将热熔胶放入机器中浴热熔融成所需黏度的液态黏剂，并涂抹在被黏物体上，经整齐压合后，在几秒钟内就可以完成粘结固化，3分钟左右就可以达到硬化冷却干燥程度，可即时裁切成册。
由于EVA热熔胶有以上特点，很适合现代高速联动化生产的需要。
3.EVA热熔胶的使用我国现在生产和使用的EVA热熔胶，适合装订使用的一般分.为高速和低速胶两种；高速胶固化速度比低速胶略快。
还根据被粘物质的不同，分为胶版纸和铜版纸的不同用胶；并有背胶（书背涂胶）和侧黏口涂胶之分，以适应被粘物的强度与需要，达到既有良好的粘结效果又可降低成本。
使用热熔胶要做好用前准备工作，以保证正常工作顺利进行。
①贮胶。
根据纸质正确选择胶的种类与型号，并应视所用数量决定贮添胶的多少；贮胶过多轮番熔融造成浪费，过少影响正常运转。
②预热。
使用前必须对固体的胶块进行预热，使其可先熔融成液状。
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l全自动热熔作业指导书环城南路西北大学-振兴路段下穿隧道管线天然气管道技改工程焊接作业指导书编制：刘庆审核：蔚阳平批准：赵俊岭二零一四年一月二十日PE聚乙烯管道焊接作业指导书1、全自动热熔焊接PE管作业指导书2、全自动电熔焊接PE管作业指导书1.PE全自动热熔焊接PE管作业指导书1.1工序流程图→→→→2.0施工前的准备工作2.1施工图的准备施工是按照设计图纸来进行的。
当设计单位出有效的施工图后，施工单位应到施工现场，具体了解情况，对不能照图施工的部分要与设计单位交底，协商，确定是否能采取特殊的施工工艺或作局部设计变更。
同时，还应根据图纸进行材料、设备的采购，对施工进度做出具体安排。
2.2人员培训从事聚乙烯燃气管道连接的操作人员，在上岗前必须进行专门培训，经过考试和技术评定合格后方可上岗操作。
参与培训人员除了在燃气知识、聚乙烯专用料特性、电工知识、聚乙烯熔接设备、聚乙烯燃气管道施工技术等理论知识方面进行培训，并参加考核。
2.3施工机具的准备根据施工工艺的要求，准备相应的施工机具。
因我国对聚乙烯管道的焊接质量和熔接参数无统一标准，不同生产厂家生产的管材、管件熔接参数不同。
为达到可靠的熔接效果，在选择设备上还须认真选型，选质量好的产品，在熔接效果上，要可靠许多。
施工机具分为电熔焊机和热熔对接焊机两类。
本工程采用西安塑龙熔接设备有限公司的设备。
1、全自动热熔焊机型号BZH-Q315/II技术参数：管材直径范围 160～315mm工作压力 220V可焊管材料 PE—PP工作温度 -5℃～＋50℃2、用30Kw柴油发电机提供电源3、用焊缝外观检验尺对焊缝质量进行外观检测3.0管材、管件的验收3.1检查产品有无出厂合格证，出厂检验报告。
3.2对外观进行检查。
检查管材内外表面是否清洁光滑，是否有沟槽、划伤、凹陷、杂质和颜色不均匀等。
3.3长度检查。
管的长度应均匀一致，误差不超过±20 mm。
逐一检查管口端面是否与管材的轴线垂直，是否存在有气孔。
凡长短不同的管材，在未查明原因前应不予验收。
3.4燃气用聚乙烯管应为黄色和黑色，当为黑色时管口必须有醒目的黄色色条，同时管材上应有连续的、间距不超过2m的永久性标志，写明用途、原材料牌号、标准尺寸比、规格尺寸、标准代号和顺序号、生产厂名称或商标、生产日期。
3.5不圆度检查：取三个试样的实验结果的算术平均数作为该管材的不圆度标准，其值大于5%为不合格。
3.6管材直径和璧厚的检查。
管材直径的检查用圆周尺进行，测其两端的直径，任意一处不合格为不合格。
璧厚的检查用千分尺来进行，测圆周的上下四点，任意一处不合格为不合格。
4.0管材、管件运输与保管在聚乙烯产品的运输和保管中应按下述方法进行：应用非金属绳捆扎和吊装。
4.1不得抛摔和受剧烈撞击，也不得拖拽。
不得暴晒，雨淋，也不得与油类、酸碱、盐、活性剂等化学物质接触。
4.2管材、管件应存放在通风良好，温度不超过40℃、不低于-5℃的库房内，在施工现场临时堆放时，应有遮盖物。
4.3在运输和存放过程中，小管可以插在大管中。
4.4运输和存放时应水平放置在平整的地面和车库内，当其不平时，应设平整的支撑物，其支撑物的间距以1—1.5m 为宜，管子堆放高度不宜超过1.5 m。
4.5产品从生产到使用之间的存放期不应超过1年，发料时要坚持“先进先出”的原则。
5.0热熔焊接口连接步骤材料准备→加紧→切削→对中→加热→切换→熔融对接→冷却→对接完成→焊缝检查5.1材料准备1、将焊机各部件的电源接通。
必须使用220V、50Hz 的交流电，电压变化在±10%以内，电源应有接地线；同时应保证加热板表面清洁、没有划伤。
2、将泵站与机架用液压导线接通。
连接前应检查并清理接头处的污物，以避免污物进入液压系统，进而损坏液压器件；液压导线接好后，应锁定接头部分，以防止高压工作时接头被打开的危险。
按选定的工作模式输入焊接数据：直径；璧厚或SDR值；加热板的温度设定；焊工代号。
5.2加紧将管道或管件置于平坦位置，放于对接机上，留足10～20mm的切削余量；根据所焊接的管材、管件选择合适的卡瓦夹具，夹紧管材，为切削做好准备。
5.3切削：切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁、无杂质。
1、将机架打开，放入铣刀，旋转锁紧旋钮，将铣刀固定在机架上。
启动泵站时，应在方向控制手柄处于中位时进行，严禁在高压下启动。
2、启动铣刀，闭合夹具，对管子管件的端面进行切削。
3、当形成连续的切削时，降压，打开夹具，关闭铣刀。
此过程一定要按照先降压，在打开夹具，最后关闭铣刀的顺序进行。
4、取下铣刀，闭合夹具，检查管子两端的间隙（间隙量不得大于0.3mm）。
从机架上取下铣刀时，应避免铣刀与端面碰撞，如已发生需要重新铣削；铣削好的端面不要用手摸或和防止被油污等污染。
5.4对中1、检查管子的同轴度（其最大错边量为管壁厚的10%）。
当两端面的间隙与错边量不能满足要求时，应对待焊件重新夹持，铣削，合格后方可进行下一步操作。
5.5加热1、检查加热板的温度是否适宜190℃～250℃，以两端面熔融长度为1～2mm为宜。
2、加热板的红指示灯应表现为亮或闪烁。
从加热板上的红指示灯第一次亮起后，在等10min使用，以使整个加热板的温度均匀。
3、测试系统的拖动压力P0并记录。
每个焊口的拖动压力都需测定；当拖动压力过大时，可采用垫短管等方法解决。
4、将温度适宜的加热板置于机架上，闭合夹具，并设定系统压力P1。
P1=P0+接缝压力5、待管子（管件）间的凸起均匀，且高度达到要求时，将压力降至近似拖动压力，同时按下吸热计时按钮，开始记录吸热时间。
P2=P0+吸热压力（吸热压力几乎为零）5.6切换1、将加热板拿开，迅速让两热熔端面相粘并加压，为保证熔融对接质量，切换周期越短越好。
2、达到吸热时间后，迅速打开机具，取下加热板。
取加热板时，应避免与熔融的端面发生碰撞；若已发生，应在已溶化的端面彻底冷却后，重新开始整个熔接过程。
5.7熔融对接：1、焊接的关键，对接过程应始终处于熔融压力下进行，卷边宽度以1～2mm为宜。
5.8冷却：保持对接压力不变，让接口缓慢冷却，冷却时间长短以手摸卷边生硬，感觉不到热为准。
1、迅速闭合夹具，并在规定的时间内，迅速的将压力调节到P3，同时按下计时器，记录冷却时间。
P3=P0+冷却压力夹具闭合后升压时应均匀升压，不能太快，或太慢，应在规定的时间完成；以免形成假焊、虚焊，此压力要保持到焊口完全冷却。
5.9对接完成达到冷却时间后，将压力降为零，打开夹具，取下焊好的管子（管件），移开对接机，重新准备下一接口连接。
卸管前一定要将系统压力降为零；若需移动焊机，应拆下液压导线，并及时做好接头处的防尘工作。
6.0热熔对接连接工艺塑料热熔对接焊机溶解工艺参数（SDR11）机器型号：pliotfuse 160/A、C7.0融解过程压力变化示意图8.0热熔对接接口的质量检查 8.1焊缝外观质量检查检查方法：焊缝尺；目测8.2检查项目：翻边平滑、均匀、对称环的宽度B=0.35～0.45s环的高度H=0.2～0.25s环的高度b=0.1～0.2s错口量＜0.1ss---为PE管壁厚8.3合格判定标准：外观检查符合以上要求后，按焊口的10%翻边切边检查：端面质密均匀无孔洞，可判定所有焊缝合格。
9.0安全措施9.1操作人员应安全着装：戴保护手套；穿工作鞋；戴防护眼镜；（打磨工件时）：带保护耳罩、焊帽。
9.2设备接地牢固，加漏电保护开关。
9.3熔接完成后，断掉电源，将加热板放在安全的地方，切勿用手触摸加热板，以免意外接触烫伤。
2.全自动电熔焊接PE管作业指导书1.1工序流程图→→2.2施工前的准备工作2.2.2施工图的准备施工时按照设计图纸来进行的。
当设计单位出有效的施工图后，施工单位应到施工现场，具体了解情况，对不能照图施工的部分要与设计单位交底，协商，确定是否能采取特殊的施工工艺或做局部设计变更。
同时，还应根据图纸进行材料、设备的采购，对施工进度进行安排。
2.2.3人员培训从事聚乙烯燃气管道连接的操作人员，在上岗前必须进行专门培训，经过考试和技术评定合格后方可上岗操作。
参与培训人员除了在燃气知识、聚乙烯专用料特性、电工知识、聚乙烯熔接设备、聚乙烯燃气管道施工技术等理论知识方面进行培训，并参加考核。
2.2.4施工机具的准备根据施工工艺的要求，准备相应的施工机具。
因我国对聚乙烯管道的焊接质量和熔接参数无统一标准，不同生产厂家生产的管材、管件熔接参数不同。
为达到可靠的熔接效果，在选择设备上还须认真选型，选质量好的产品，在熔接效果上，要可靠许多。
施工机具分为电熔焊机和热熔对接焊机两类。
本工程采用西安塑龙熔接设备有限公司的设备。
详见附表。
3.0管材的验收3.1检查产品有无出厂合格证，出厂检验报告。
3.2对外观进行检查。
检查管材内外表面是否清洁光滑，是否有沟槽、划伤、凹陷、杂质和颜色不均匀等。
3.3长度检查。
管的长度应均匀一致，误差不超过±20 mm。
逐一检查管口端面是否与管材的轴线垂直，是否存在有气孔。
凡长短不同的管材，在未查明原因前应不予验收。
3.4燃气用聚乙烯管应为黄色和黑色，当为黑色时管口必须有醒目的黄色色条，同时管材上应有连续的、间距不超过2m的永久性标志，写明用途、原材料牌号、标准尺寸比、规格尺寸、标准代号和顺序号、生产厂名称或商标、生产日期。
3.5不园度检查：取三个试样的实验结果的算术平均数作为该管材的不圆度标准，其值大于5%为不合格。
3.6管材直径和璧厚的检查。
管材直径的检查用圆周尺进行，测其两端的直径，任意一处不合格为不合格。
璧厚的检查用千分尺来进行，测圆周的上下四点，任意一处不合格为不合格。
3.7管材、管件运输与保管在聚乙烯产品的运输和保管中应按下述方法进行：应用非金属绳捆扎和吊装。
3.8不得抛摔和受剧烈撞击，也不得拖拽。
不得暴晒，雨淋，也不得与油类、酸碱、盐、活性剂等化学物质接触。
3.9管材、管件应存放在通风良好，温度不超过40℃、不低于-5℃的库房内，在施工现场临时堆放时，应有遮盖物。
3.10在运输和存放过程中，小管可以插在大管中。
3.11运输和存放时应水平放置在平整的地面和车库内，当其不平时，应设平整的支撑物，其支撑物的间距以1—1.5m 为宜，管子堆放高度不宜超过1.5 m。
3.12产品从生产到使用之间的存放期不应超过1年，发料时要坚持“先进先出”的原则。
4.电熔焊接接口连接步骤4.1将焊机各部件的电源接通。
必须使用２２０V、５０Ｈｚ的交流电，电压变化在±１０％以内，电源应有接地线；备好记号笔、平板刮刀、平板尺及固定夹具等辅助工具。
4.2备好待焊管材及管件，注意不要过早打开电熔管件的封装。
4.3三个安装：将管件的外封装拆去，将挂号的管件插入待焊管件至做好标记处安装好；安装固定夹具，将待焊组合件用家具进行固定；打开管件电极护套，把电熔焊机的输出电极安装至管件电极上。