铸造部电炉熔炼操作规程

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熔炼电炉操作规程

熔炼电炉操作规程1. 引言熔炼电炉是一种用于金属熔炼和处理的设备，广泛应用于冶金、化工、建材等行业。

为了确保操作人员的安全以及设备的正常运行，本文将介绍熔炼电炉的操作规程。

2. 操作前准备在进行任何操作之前，操作人员需要进行以下准备工作：•确保电炉的安全装置完好无损。

•检查熔炼电炉的电气系统，确保电源连接正常。

•检查炉体外观和内部结构，确保无任何损坏或渗漏。

•检查炉壁、炉顶、炉底以及耐火材料的状况。

3. 操作步骤3.1 熔炼前准备1.打开电炉主电源开关，并确保电源灯亮起。

2.按照操作要求，将熔炼物料准备齐全。

3.打开炉门，并将熔炼物料慢慢装入电炉中。

4.关闭炉门，确保炉门密封良好。

3.2 熔炼操作1.启动炉子，按照操作要求调整温度、时间等参数。

2.观察炉内情况，确保炉内温度稳定在设定值范围内。

3.在熔炼过程中，严禁打开炉门，以免发生溅射或烟尘逸出等情况。

4.定期检查炉壁、炉顶、炉底以及耐火材料的状况，如有问题及时处理。

5.在熔炼结束后，根据要求停止电炉的运行。

3.3 熔炼后处理1.熔炼结束后，关闭电炉主电源开关。

2.清理炉内残留物，使用合适的工具将炉内的渣滓清除干净。

3.检查炉门密封情况，确保炉门严密关闭。

4.定期维护电炉设备，清洗炉体以及更换耐火材料等。

4. 安全注意事项•操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备。

•在操作过程中严禁单人操作，必须实行双人联锁操作。

•在电炉运行过程中，严禁触摸电炉内部以及高温部件，以免烫伤。

•在电炉运行过程中，如发现异常情况，应立即停止操作，并及时报告相关人员。

•在操作电炉过程中，应严格按照操作要求进行，禁止随意更改操作参数。

5. 总结熔炼电炉是一种重要的冶金设备，对于操作人员来说，掌握正确的操作规程至关重要。

通过本文的介绍，我们了解了熔炼电炉的操作步骤和安全注意事项，希望能够保障操作人员的安全，确保电炉的正常运行。

在实际操作中，操作人员应严格按照规程进行操作，并不断更新知识，提高自身技能水平，以避免意外事件的发生。

电炉熔炼操作规程(一)

电炉熔炼操作规程（一）引言：电炉熔炼是常见的金属冶炼工艺之一，广泛应用于各种金属材料的加工和制备过程。

为了确保电炉熔炼操作的规范性和安全性，本文将详细介绍电炉熔炼操作规程的相关内容。

正文：一、电炉熔炼前的准备工作1. 清洁电炉炉腔和炉屋，确保工作环境整洁，以防杂质污染。

2. 检查电炉的电力供应和控制系统，确保其正常运行并进行必要的维护。

3. 准备合适的炉膛钢材或陶瓷容器，确保其耐高温和耐腐蚀性能。

二、电炉熔炼操作的步骤1. 将待熔炼的金属材料按照工艺要求放入炉腔，注意避免混合使用不相容的金属材料。

2. 设置电炉的加热温度和时间，并启动电炉的加热系统，使炉腔温度逐渐升高。

3. 监控电炉的温度变化，确保炉腔温度达到熔点并保持稳定。

4. 若有必要，添加熔剂或助熔剂，以提高熔化速度和熔化效果。

5. 在炉腔温度达到预设温度后，停止加热并进行冷却，待熔炼物材料冷却后取出。

三、电炉熔炼中的安全注意事项1. 佩戴适当的防护装备，如耐高温手套、护目镜和防火服，确保人员的安全。

2. 注意金属材料在高温下的熔融性质，避免烫伤和其它意外伤害。

3. 谨慎操作电炉的控制系统和电源开关，避免电击和其他电气安全事故。

4. 在炉腔温度达到熔点时，注意避免喷溅和溅出物的伤害，确保操作环境的安全。

5. 停止加热后，等待熔炼物材料冷却后再取出，避免烫伤和其他安全隐患。

四、电炉熔炼后的处理工作1. 将冷却后的熔炼物材料取出，并进行外观检查，确保其质量符合要求。

2. 清理电炉炉腔和炉屋，清除残留物和杂质，保持电炉的卫生与干净。

3. 对电炉的加热系统和控制系统进行维护和保养，确保其正常运行和延长使用寿命。

4. 在必要的情况下，对炉膛钢材或陶瓷容器进行清洗和维护，以保证其再次使用的可靠性。

5. 撰写熔炼操作记录，标注熔炼物材料、温度曲线和操作要点等重要信息，为后续工序提供参考。

总结：本文详细介绍了电炉熔炼操作规程的相关内容，包括熔炼前的准备工作、熔炼操作的步骤、安全注意事项、熔炼后的处理工作等。

非真空感应电炉铸钢熔炼操作规程

非真空感应电炉铸钢熔炼操作规程适用范围：熔模精密铸造用碱性或中性炉衬的小容量非真空感应炉，熔炼碳钢、低合金钢及各种不锈钢。

1 熔炼前的准备1.1配料1.1.1用与要求钢号成份相同或相近的优质型材边角料或经过精炼处理的棒料作主料，一般回炉料的配入应控制在30%以内，铸件质量要求高的不使用回炉料，调正成份之铁合金量不超过5%。

1.1.2按照配料单准确称量炉料并记录在案。

1.2对炉料的要求1.2.1所有金属炉料需清洁无锈蚀、无油污、干燥无水份。

回炉料经过抛丸后无残留的型壳材料。

电解金属如电解镍需经800℃烘烤的脫氢处理，其他熔炼中途加入的铁合金均需称量后置于≧100℃烘箱中待用。

1.2.2造渣剂石灰和萤石应置于烘箱中备用，防止吸潮；除渣剂应筛去灰份经低温烘乾后置于炉前备用。

1.3装料1.3.1首先用80~90%的干石灰，10~20%的萤石作造渣剂，加入炉底造底渣, 当钢料开始熔化即可接触造渣剂并覆盖钢液，造渣剂数量约为炉料重量的1~2%，以能完全覆盖钢液为原则。

1.3.2将细小的钢料垫于炉底，然后将难熔且不易氧化的铁合金和金属如钼铁、钨铁及电解镍等加在炉底，其他铁合金及金属应在预脱氧后加入，其余主料应较紧密的竖立装于炉內，当自下而上的熔化时便于向下推料。

提示1、由于感应电炉炉膛深度与直径比大，金属炉料是被电磁感应而加热熔化，为提高电效率而炉壁厚度薄等特点，致使钢液与渣层接触面积小，渣层温度低，炉壁不允许过渡冲击，故感应电炉不具备钢的冶炼功能，只是一个合格金属的快速重熔设备。

因而要求炉料必须成份准确而洁净。

提示2、碱性炉衬应造碱性渣，炉料中的氧化物首先和炉渣反应，不至于污染和粘附炉衬，除非炉料非常干净，才不必造渣。

2 快速熔化2.1当炉料装完后即可啟动电源满功率送电，以加快熔化速度，缩短钢料在大气中的接触时间，减少氧化、吸气。

但在碱性炉衬的冷炉熔化时，由于镁砂炉衬有裂纹，需先用小功率送电，待钢料将炉衬烘至发红时，裂纹弥合后才可满功率快速熔化。

电弧炉熔炼工安全操作规程

电弧炉熔炼工安全操作规程电弧炉是一种常用的钢铁冶炼设备，但它也是危险的工作环境之一。

因此，在电弧炉熔炼作业中，必须严格遵守安全操作规程以避免危险事件的发生。

本文旨在介绍电弧炉熔炼工的安全操作规程。

一、前期准备1.熔炼工在进行电弧炉熔炼前，应先于 1 小时左右进入熔炼间，对电弧炉进行外观检查、嘴口状态、伸缩臂机械部分的检查，并对熔炉管的水压进行检查。

2.确认熔炉筒内炉衬、砖是完好的，确认坩埚安装、捆绑牢固。

3.了解电弧炉的工作状态，根据炉衬的状况调整电极和炉墙间的间隙，以保证电弧的平稳运行。

4.在开工前，将电极插头彻底拔出，检查插座的密封性和防护罩的完整性，使插头插入后与防护罩紧密贴合，以避免弧光烧伤工人。

5.运行电弧炉时，要关注前方作业环境，以及火花和溅落的金属是否砸伤人员，并做好防护措施。

二、操作规程1.准备好所需材料，并注意材料品质，不得使用已知存在缺陷的材料。

2.操作过程中，熔炼工人必须穿戴适宜的劳动防护用品，包括头盔、手套、防护服、安全带等。

3.在熔化钢水时，要掌握钢液温度、化学成分和炼钢工艺的参数等，以确保钢水质量。

4.在进行操作时，要严格按照规定操作，禁止违章操作和操作失误。

如需更改操作方法，必须报经班组长同意后方可进行。

5.在电弧炉熔炼操作过程中，要及时调整炉衬和电极之间的间隙，保持电弧熔化钢水的稳定，避免冷却堵塞和产生爆炸。

6.熔炼工在操作过程中不得在电弧炉周围晃动，以免引燃周围易燃物，保证周围环境的安全。

7.如果发现电弧炉有异常情况，如出现炉内压力异常增大、有异味或声响，需要立即向负责人报告，停止操作，迅速撤离现场并进行必要的警示措施。

三、结束操作1.在电弧炉关闭前，熔炼工应检查操作是否符合规程，关闭所有管道和开关。

2.关闭电源之前，熔炼工人应对电弧炉进行全面的检查，并清除炉内残留物、护套等余渣。

3.拆卸电极时，工作人员必须停止电弧熔炼过程，并保持熔炼间内散热，以避免烧伤和出现其他危险情况。

电炉熔炼操作规程(二)

电炉熔炼操作规程（二）引言：电炉熔炼是一种常见的金属冶炼方法，在工业生产中被广泛应用。

本文将介绍电炉熔炼操作规程的相关内容，以便操作人员正确进行电炉熔炼工作。

正文：一、设备准备1.选择适当的电炉进行熔炼，并对其进行检查和维护。

2.调整电炉的温度和加热时间，保证炉内温度达到所需的熔点。

二、原料准备1.选择优质的原料，并根据需要进行筛选和混合。

2.确定所需的原料配比，并计算出相应的投料量。

三、操作步骤1.将原料按照配比依次投放到电炉中。

2.启动电炉并设定适当的加热温度和时间。

3.观察炉内的熔化情况，根据需要进行搅拌和调整加热参数。

4.待炉内的物料完全熔化后，停止加热并进行炉内温度的保持。

5.将熔融的物料从炉内倒出，并进行后续的处理和冷却。

四、安全措施1.操作人员要戴好个人防护用品，如防护眼镜、手套等。

2.严禁在炉内投放易燃、易爆等危险物品。

3.定期检查电炉的电线和设备，如发现异常及时修复或更换。

五、操作注意事项1.操作人员应熟悉电炉的使用说明书并按照说明进行操作。

2.注意炉内温度的控制，避免过高或过低导致物料熔炼不彻底或烧结。

3.物料的投放要均匀，避免堆积过高或不均匀导致熔炼不均。

4.搅拌物料时要轻柔，避免过度搅拌导致波动和溅出。

5.操作人员要密切观察炉内的变化，并根据需要及时调整操作参数。

总结：电炉熔炼操作规程是保证熔炼质量和工作安全的重要指南。

通过设备准备、原料准备、操作步骤、安全措施和操作注意事项的合理安排，可以有效地提高电炉熔炼工作的效率和精确度，确保生产过程顺利进行。

熔铸车间操作规程模版

熔铸车间操作规程模版一、熔炼操作规程1. 熔炼操作前的准备工作1.1 检查熔炉设备的运行状况，确保各部件正常工作；1.2 清理熔炉内外的杂物和残渣，保证熔炉干净；1.3 检查熔炉内的炉衬和保温材料，确保其完好无损；1.4 准备好熔化所需的原材料，并按照配比要求进行称量和混合；1.5 将熔炼所需的原材料送至熔炉，并正确装配炉盖和加热设备。

2. 熔炼操作步骤2.1 打开熔炉进气阀，启动熔炉加热设备，将温度调至适宜的熔化温度；2.2 监测熔炉内的温度，确保其在稳定范围内；2.3 适时添加剩余原材料，保持熔池的稳定；2.4 根据需要，进行必要的调温和翻砂操作；2.5 在熔池温度达到要求后，进行温度记录和取样分析；2.6 关闭熔炉进气阀和加热设备，待熔池温度降至安全范围后，开始倒炉操作。

3. 熔炼操作注意事项3.1 操作人员必须穿戴好防护设备，避免直接接触高温部件；3.2 操作过程中禁止随意打开熔炉门，以免引起熔池溅射和烟尘外泄；3.3 熔炉操作时必须保持专注，避免操作失误引发事故；3.4 操作结束后，必须及时清理熔炉内部和周围的残留物，确保安全和环境卫生。

二、铸造操作规程1. 铸造操作前的准备工作1.1 检查铸造设备的运行状况，确保各部件正常工作；1.2 清理铸造机台和模具，确保其干净无油污；1.3 检查铸造机台和模具的温度，确保其处于使用状态；1.4 准备好铸造所需的合金材料，并按照合金比例要求进行配料；1.5 将合金材料送至铸造机台，并按照工艺要求进行合金预热。

2. 铸造操作步骤2.1 启动铸造机台，调整好合适的压力和速度；2.2 放入预热好的合金材料，密封好铸造腔体；2.3 监控铸造过程中的温度和压力，确保其在安全范围内；2.4 根据需要，进行必要的修正和调整操作；2.5 铸造完成后，关闭铸造机台，取出铸件；2.6 对铸件进行外观检查和尺寸测量，确保其符合要求。

3. 铸造操作注意事项3.1 操作人员必须穿戴好防护设备，避免直接接触热模具和熔融合金；3.2 铸造机台运行时，禁止随意触摸和调整机台部件；3.3 铸造过程中严禁超负荷操作，以免引发设备故障和事故；3.4 操作结束后，必须及时清理铸造机台和模具，确保安全和环境卫生。

电炉熔炼操作规程3篇

电炉熔炼操作规程3篇1【第1篇】感应电炉熔炼工安全操作规程1．检查炉体冷却系统、电气控制装置、感应器铜管、机械传动装置和吊运设备，确认完好、正常。

2．炉瞠熔损超过规定时，应及时修补，方能开炉。

3．检查熔炼所使用的工具，确保齐备、干燥。

4．检查各种金属材料，其品种、块度、水分和清洁度要符合规定，严禁混入密封盒子，箱子和管子之类物件及易爆品，熔化过程中，不准加潮湿炉料。

5．认真烘干炉体和铁水包。

6．熔炼过程中，必须经常检查冷却水，保证水箱处于充满状态，水箱缺水时应立即断电，停止熔炼。

7．采用有芯工频电炉熔炼，操作人员应站在一侧，以防炉盖回转打开时伤人。

8．熔炼过程中，经常检查炉底和功率表，若发现有漏炉迹象，应立即停止熔炼，以免烧坏感应圈，引起爆炸事故。

9．调换电压时，应先断电后调整，禁止带电倒闸。

10．倾侧炉体倒金属液前，必须清除回转台上异物，以免滑落伤人。

11．发生停电时，必须注意炉内保温。

若短时间不能恢复送电，应将炉内金属液倒出，发现冻结密封“棚炉”现象时，应及时把炉体倾倒一定角度，使冻结部分熔化，禁止用铁木捅开。

12．变压器室、电容器室内严禁堆放杂物，保持室内干燥和良好的通风。

13．大型感应炉修炉应断电进行，工作人员在进出炉膛及操作时，要注意自身和周围人员安全，防止被砸伤、碰伤。

14．衬炉和捣制坩埚时，严禁铁屑、氧化铁混入。

捣制坩埚必须密实。

15．工作场地及炉前地坑内不准积水，不准堆放杂物，保持场地整洁，道路通畅。

【第2篇】工贸企业感应电炉熔炼安全操作规程1.操须经培训，懂设备的结构、原理和性能，懂熔炼工艺，会操作，经安全教育，考试及格。

2.操需穿隔热工作服，穿工作鞋，戴隔热手套，防护眼镜。

3.开炉前应认真检查，确保符合以下要求：3.1炉体及耐火衬里完好。

3.2电气控制系统完好，感应器完好，电压正常。

3.3冷却水压力正常，流量正常，无泄漏，水质良好，水温不高于规定值。

3.4安全防护装置齐全可靠，接地完好。

电弧炉熔炼工安全操作规程

电弧炉熔炼工安全操作规程一、前言电弧炉是一种常用的冶金设备，它具有高效、节能的优点，在现代钢铁企业中得到广泛的应用。

但电弧炉操作过程中存在着高温、高压、高电流等危险因素，如果操作不当可能会引起严重的事故，危及人员的生命安全和设备的稳定运行。

为确保电弧炉熔炼工的生命安全和设备的稳定运行，制定一套科学的安全操作规程是非常必要的。

二、安全操作规程1.电弧炉操作前的准备(1)检查设备是否完好无损，下道工序是否工作正常；(2)检查炉门、渣口、水口等是否完好无损，防止漏电、漏水等；(3)检查设备周边是否存在可燃物、易爆物等危险物品，必要时清理；(4)进行安全警示教育，保证所有操作者必须按照规定程序和操作要求执行，特别是远离设备前的观看者。

2. 炉料装入(1)炉料装入时必须确保装入的炉料不得超过炉体的规定载荷，避免炉体过载；(2)严格按照炉料装入的顺序进行装入；(3)炉料装入前对其进行粉尘抑制或湿润处理，防止炉料因过热而爆炸；(4)填料时要在设备限定区域内填充，防止炉外的人员被碎块击伤。

3. 电弧炉启动(1)启动设备前，应检查外部场地和操作区域是否摆放整齐，安全可靠保持正常状态，同时通风设备应该运转；(2)按照标准操作程序启动电弧炉，严格按照操作要求进行操作，启动同时保持注意力集中；(3)电弧炉启动前应确保大、小炉缸内均无积水。

如果发现积水，必须及时排水。

4. 熔炼操作(1)在熔炼过程中，操作者必须始终关注炉体的温度、压力、速度等指标，及时采取措施，保证炉料的熔化和成分的正确性；(2)操作者必须手持防爆电吹风、钢棒、钳子等，从炉口为起始点，带有保护工具向两侧清理炉口周围的灰渣；(3)在操作过程中，注意及时把有用的炉渣倒出，避免对炉体的溶解造成影响。

5. 炉后操作(1)操作者必须确保电弧炉已彻底停止工作，温度下降至安全值之后才能走出炉房；(2)在清理炉渣时，必须穿好防护服，戴护目镜、耳罩、手套等防护用品；(3)在炉后操作时，一定要注意安全，特别是接触高温设备时必须使用防护设备，并确保设备处于安全状态。

熔炼操作规程

熔炼操作规程**熔炼操作规程**一、操作目的与应用范围熔炼操作规程旨在确保熔炼过程的安全性、高效性和稳定性，以提高生产效率和质量。

本规程适用于所有需要进行熔炼操作的场景。

二、操作流程1. 熔炼设备准备a. 清洁熔炉和相关工具，确保无杂物残留。

b. 检查熔炉外部供电以及气体管道的连接情况，确保正常。

c. 准备所需原料和辅助材料，并按照比例准确称量。

2. 熔炉操作a. 打开熔炉电源，调整加热温度至设定值，待熔炉达到稳定温度。

b. 将预先称量好的原料逐步添加至熔炉中，注意同时调整的熔炼时间和温度。

c. 使用搅拌器均匀搅拌熔炼物料，确保溶解均匀。

d. 如需加入辅助剂，在搅拌均匀的同时逐步加入。

e. 定时采样并测试熔炼物料的成分和温度，确保质量标准。

3. 出模操作a. 调整熔炉温度至适宜出模温度。

b. 定时检查熔炼物料的状况，如需调整可适当增减温度。

c. 当熔炼物料达到出模要求时，关掉熔炉电源。

d. 等待熔炼物料冷却固化后，进行模具取出工作。

4. 清理与维护a. 关闭熔炉后，等待其完全冷却后进行清理。

b. 清理熔炉时，使用适当的工具，避免损坏熔炉。

c. 定期检查熔炉的电源和气体管道以及搅拌装置等设备，确保正常运行。

d. 如发现设备故障或异常情况，立即上报并进行维修。

三、操作安全事项1. 操作人员必须穿戴好防护工具，包括防火服、防化手套、护目镜等。

2. 操作人员应接受相关培训，并掌握熔炼设备的工作原理和操作流程。

3. 操作过程中严禁使用易燃和易爆物品，禁止吸烟或使用明火。

4. 注意熔炼物料的温度和压力，避免发生温度过高或压力过大的意外情况。

5. 操作结束后，关闭熔炉、切断电源和气源，并保持操作场地整洁。

四、紧急情况处理1. 如发生熔炉漏电、气体泄漏或其他紧急情况，立即切断电源和气源，转移人员至安全区域。

2. 在安全区域等待救援人员到达，并按照现场指挥进行应急处理。

五、操作规程的遵守和更新1. 所有操作人员必须遵守本熔炼操作规程，并按照标准化流程操作。

铸造厂操作规程-电炉熔化工安全操作规程

铸造厂操作规程-电炉熔化工安全操作规程铸造厂安全操作规程电炉熔化工安全操作规程1. 炉体、机械、冷却设备和电气设备，必须符合规定要求，否则不准使用。

2. 要安排好业余文化生活，做到劳逸结合，保持每天有充足的睡眠。

如工作中感觉身体不适，应向工长提出，由工长根据具体情况安排。

3. 开工前，应穿戴好规定的防护用品严禁赤膊操作。

4. 向炉内加料、捣渣或取样，操作者应站在炉门侧面，(不许正对炉门站立)，动作要迅速，以防灼伤。

5. 不得将潮湿的铁棒、样勺插入铁水捣渣或取样。

6. 二次加料，时间要得当。

不可将湿料投进铁水，以防引起火星飞溅或铁水爆炸。

7. 通电时，炉顶上不准站人。

不能在带电情况下旋动电极螺丝头。

8. 出铁时，钢包内钢水必须低于包口头100mm，防免铁水溢出。

须经扒渣后，方能吊走。

9. 前后炉坑必须干燥。

炉坑潮湿，应用石灰或干废砂铺垫;有积水必须设法处理。

清理炉坑垃圾，不得在炉料熔化后进行。

10. 不得将取样铁水倒在潮湿的地方;铁样未凝固不得脱模。

11. 铁水需回炉必须有专人采取措施。

12. 出铁时要有专人指挥。

严禁带电出铁。

13. 炉渣溢出、激烈沸腾时，严禁用潮湿的镁砂进行压渣或堵炉- 1 -铸造厂安全操作规程口。

14. 使用手锤，应先检查其有无倒刹针、有无脱出的危险、四周有无行人;不准戴手套操作。

15. 炉前使用的一切材料、工具，必须妥善保管，整齐放置，以保持工作场地的整洁。

16. 水冷系统应保持正常状态。

严禁在漏水情况下作业。

水管破裂漏水，应立即采取措施，以免产生爆炸事故。

17. 操作时要严肃认真，思想集中，不得打闹取笑。

18. 渣桶内的渣，一定要在凝结冷却后方能倒出;倒渣场地必须干燥，有积水或潮湿的地方不能倒渣。

严禁向炉渣桶内浇水。

19. 办好交接班记录手续。

当班人员应在交接班记录簿上详细记载当班遇到的问题及采取的措施。

20. 电炉熔化工同时应遵守《熔化工安全操作规程》。

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铸造工序750Kg中频感应电炉操作规程

铸造工序750Kg中频感应电炉操作规程3. 1操作人员上岗前必须穿戴好相应的劳保工装。

3.2操作人员应了解和熟悉设备的性能，熟悉炉子的电器操作规序；熟悉炉子水冷系统操作要点，并能对炉子的各个部位进行熟练地操作。

3.3熔炼前，先检查炉子各部位是否正常。

3. 3.1检查冷却水系统是否正常。

先启动水泵，打开排污阀, 放净管内脏水后关闭此阀，察水压升至0. 2Mpa以上。

3. 3. 2由值班电工检查电器部份是否正常。

3. 3.3加油润滑炉体倾转机构，观察是否正常。

3・3・4检查圮烟有无裂纹、蚀坑。

3. 3.5清扫炉子平台周围杂物，排除坑内积水。

3・4熔炼时的操作3.4.1将炉料轻放于堆烟内，按工艺技术操作规程装料，严禁密闭的容器入炉；严禁带有水汽的炉料入炉，避免产生爆炸和飞溅事故。

3. 4. 2先启动水泵，待水压升至0. 2Mpa后方可开机。

3. 4. 3电器启动开关操作程序如下：3・4・4合上电源开关，按控制钮启动，观察仪表是否正常。

3. 4. 5合上回路开关，将功率调整旋钮反时针旋到最小位置。

按“逆变启动钮“慢调功率旋钮，观察中频频率与中频电压是否变化，伴有中频啸声时说明启动正常。

3.4.6炉前操作人员应随时观察炉况，并在熔炼过程中适当进行人工捣料，避免“搭蓬”，保证熔炼正常进行。

3・5若停止熔炼，切断电源，需倒尽圮烟内金属液，待感应器和炉体冷却至常温后方可停止供水，并用盖子将炉口盖上。

3.6倾炉出钢前，须先关机（关机操作程序与开机操作程序相反）后方能倾炉岀钢（铁）水。

3. 7严禁在开机熔炼中，用工具碰及或手触摩感应器和水电缆接头等，以防人体被高压击中。

3.8非电工值班人员或相关人员不准进入电器操作室；非炉前操作人员和相关人员不准进入炉前工操作范围。

电炉熔炼安全操作规程

电炉熔炼安全操作规程为了确保电炉熔炼操作的安全性和可靠性，减少事故的发生，保护工作人员的生命财产安全，制定并严格执行电炉熔炼安全操作规程十分重要。

一、操作前的准备工作1. 熟悉电炉设备的操作手册和相关安全标准。

2. 清理炉体周围的杂物，并确保通风系统畅通。

3. 戴上防护装备，包括耐高温手套、防放射性眼镜、耐酸碱工作服和防滑鞋等。

二、操作时的注意事项1. 确保电炉处于安全状态，检查炉体是否有损坏或漏电的迹象。

2. 预热期间应保持电炉周围的工作环境整洁，避免对熔炼过程产生干扰。

3. 在熔炼过程中，严禁在炉体上放置易燃物品或者和炉体过近的物体。

4. 操作人员应保持警觉，随时注意炉体的状态。

如发现异常情况，应立即停止操作并报告上级。

5. 熟练掌握炉体的控制面板和相关仪器操作，严禁非专业人员进行操作。

6. 热态操作时，操作人员应迅速提取样品或添加试剂，并注意避免溅射伤害。

7. 禁止将炉体内的物质倾倒到下水道或其他违规的地方，以免对环境造成安全隐患。

8. 操作结束后，必须仔细检查电炉是否关闭和断电，并将相关设备清洁干净。

三、应急处理措施1. 发生人员意外受伤时，需要立即停止操作，保证人员的安全。

如伤情严重，应及时拨打急救电话。

2. 在操作过程中如发生火灾或泄漏等事故，请第一时间进行灭火或污染物处理，确保周围环境的安全。

3. 如发现炉体或周围设备发生异常，导致电炉无法正常工作，应立即停止操作并尽快联系维修人员进行维修。

四、电炉熔炼的安全知识1. 禁止向炉体中添加有毒、易燃、易爆物等危险品。

2. 熔炼时，操作人员应保持镇定，按照标准操作程序进行。

避免在炉内搅拌、破坏炉膛和炉门等操作。

3. 炉体加热期间，操作人员应远离炉体，防止热辐射对人体造成伤害。

4. 熔炼结束后，炉体还保有高温，请不要触摸或接近，以免烫伤。

以上是电炉熔炼安全操作规程的一些重要内容，操作人员须严格遵守并按规定操作。

在进行电炉熔炼操作的同时，也应提高安全意识，严格执行操作流程，避免因疏忽而导致事故的发生。

电炉冶炼操作规程

电炉冶炼操作规程
《电炉冶炼操作规程》
一、前言
电炉是一种重要的冶炼设备，广泛应用于冶金、有色金属、化工等行业。

为了保证电炉冶炼操作的安全性和高效性，制定了本规程。

二、设备准备
1. 确保电炉设备正常运行，检查电炉的电源、冷却系统、加料系统等设备是否完好。

2. 确保冶炼模具、铁水包、电极等部件齐全，并进行必要的清洁和维护。

三、操作流程
1. 开机准备：确保周围环境清洁整洁，并进行相关安全检查。

连接电炉到电源，并对设备进行必要的预热。

2. 加料操作：将炉料倒入冶炼模具，确保炉料的加入均匀和稳定。

3. 冶炼操作：启动电炉，控制冶炼温度和时间，并根据需要进行必要的操作调整。

4. 出炉处理：冶炼完成后，关掉电炉，等待冶炼模具冷却后进行取样和处理。

5. 清理工作：清理冶炼现场，保持设备的清洁整洁。

四、安全注意事项
1. 操作人员必须穿戴相关安全装备，并熟悉电炉设备的操作规
程。

2. 在操作过程中，必须严格按照操作规程进行操作，并保持设备的正常运行。

3. 在冶炼过程中，严禁操作人员随意接触设备和炉料，以免造成意外伤害。

4. 在冶炼过程中，必须保持周围环境的通风良好，防止有害气体的积聚。

五、总结
电炉冶炼是一项复杂的操作，需要严格遵守相关规程，并注意安全和环保。

只有严格执行规程，确保设备的正常运行和操作人员的安全，才能保证电炉冶炼操作的高效性和可靠性。

电弧炉熔炼工安全操作规程范本

电弧炉熔炼工安全操作规程范本一、工作前的准备1、操作人员必须熟悉电弧炉熔炼工作流程和设备操作规范，接受相关的安全培训。

2、在进行熔炼工作之前，操作人员必须穿戴好防护服、防护眼镜、耳塞、耐高温手套和安全鞋等个人防护装备。

3、确认熔炼区域周围没有可燃物品和易燃材料，并保持通风良好。

4、对电弧炉设备进行检查，确保设备正常运行，并检查电源和控制系统是否正常。

5、检查冷却系统，确保水管路畅通，水压稳定。

二、熔炼工作操作规程1、将需要熔炼的金属或合金材料放置在电弧炉的炉座内，并确保材料与炉底接触良好。

2、戴上防护眼镜，通过控制系统启动电弧炉，调节合适的炉温，并注意观察炉温变化。

3、使用合适的工具将加热后的金属材料倾倒到需要的模具或铸造设备中，注意操作时避免烫伤和切割伤。

4、熔炼过程中，操作人员要注意炉温和冷却水温的稳定，如发现异常情况，应及时停止操作并报告上级。

5、禁止在熔炼区域吸烟、使用明火和进行其他危险操作，保持工作区域的整洁和安全。

6、熔炼结束后，关闭电弧炉主电源，等待炉温降至安全温度后方可进行下一步操作。

三、事故应急处理1、发生火灾时，操作人员应立即拉响报警器，并组织人员进行灭火。

在无法控制的情况下，应立即撤离现场，并向消防部门报警。

2、发生人员意外伤害事故时，立即停止工作，拨打急救电话，并进行必要的急救措施，同时通知上级和相关人员。

3、如发现设备故障或异常情况，应立即停止操作，排除故障后方可继续工作。

四、设备维护和安全管理1、定期对电弧炉设备进行维护和检查，保证设备运行稳定和安全。

2、定期检查冷却水系统，保证冷却系统畅通和水压正常。

3、严禁未经许可私自拆卸、更改或修理电弧炉设备。

4、在每次工作结束后，及时清理和整理工作区域，保持设备和周围环境的清洁和安全。

5、不得将危险废料随意丢弃，应按照相关规定进行分类和处理。

养成良好的安全习惯，遵守本规程，确保电弧炉熔炼工作的安全和稳定运行。

电炉熔炼操作规程

电炉熔炼操作规程一、引言电炉熔炼是一种常见的金属加工方法，广泛应用于冶金、有色金属、钢铁等行业。

为了确保操作安全，提高工作效率，保护环境，制定本操作规程。

二、适用范围本操作规程适用于电炉熔炼工作人员，包括操作人员、工艺工程师和环境保护人员。

三、操作前准备1. 安全装备：操作人员必须佩戴防护眼镜、防护手套和耐高温服装。

如有必要，还需佩戴防护面罩、耳塞等。

2. 检查设备：使用前，必须检查电炉及相关设备的运行状况，确认无异常。

3. 准备原料：根据工艺要求，准备好需要熔炼的原料，确保其质量符合标准。

4. 准备工具：准备好必要的熔炼工具，如熔化碗、长钳、砂轮等。

四、操作步骤1. 打开电源：按照操作顺序，打开电炉电源，确保供电正常。

2. 加入原料：将准备好的原料定量加入熔炼碗中，注意不要超过炉子容量限制。

3. 封闭炉门：将炉门关闭，并确保密封良好，以防止热量散失。

4. 启动加热设备：根据工艺要求，启动电炉加热设备，设定适当的熔炼温度。

5. 观察熔炼过程：通过炉窗观察熔炼过程，注意观察温度、熔化情况等。

6. 搅拌原料：熔炼过程中，定期使用长钳或类似工具搅拌原料，均匀加热。

7. 控制温度：根据工艺要求，调节电炉加热设备，控制熔炼温度稳定在设定值。

8. 熔炼结束：根据工艺要求，确定熔炼时间，待熔炼结束后，关闭电炉加热设备。

9. 关闭电源：熔炼结束后，切断电炉电源，做好安全措施。

五、操作注意事项1. 安全第一：操作人员要严格按照安全操作规程进行操作，确保人身安全。

2. 环保要求：严格按照环保要求进行操作，注意废气、废水等的处理。

3. 温度控制：加热温度要控制在设定值范围，避免过热或过低。

4. 注意观察：熔炼过程中，要时刻观察炉内情况，防止温度异常、溢流等情况发生。

5. 熔炼时间：熔炼时间根据工艺要求确定，不可随意更改。

六、事故应急处理1. 发生炉体温度异常时，立即切断电源，并及时通知相关人员进行排除故障。

2. 如发生溢流、喷溅等情况，应迅速切断电源，并使用安全工具进行处理。

熔铸车间铸造工操作规程

熔铸车间铸造工操作规程第一章总则第一条为规范熔铸车间的铸造工作，确保生产安全、提高产品质量、保护环境，制定本操作规程。

第二条本操作规程适用于熔铸车间的所有铸造工作人员。

第三条铸造工作人员应严格按照本操作规程执行工作，在铸造现场严禁违反规定行为。

第四条铸造工作人员应熟悉炉子的操作和维护知识，在操作中遵循安全第一的原则。

第五条铸造工作人员应熟悉相关设备的操作和维护知识，并定期进行设备检修，确保设备安全运行。

第二章作业流程第一条铸造工作人员应在熔炉操作之前，检查炉子的运行状态，确保炉子可以正常使用。

第二条铸造工作人员应根据生产计划准备好所需的原料和熔炉工具。

第三条铸造工作人员应穿戴好防护设备，包括耐高温的工作服、手套、防护眼镜等。

第四条铸造工作人员应按照炉子的设定温度和时间调节炉子的工作状态。

第五条铸造工作人员应根据产品要求准备好模具，并进行必要的清洁和涂抹。

第六条铸造工作人员应将准备好的原料投入到熔炉中，并根据需要添加相应的合金。

第七条铸造工作人员应控制熔炉的温度和保持熔池的稳定。

第八条铸造工作人员应根据产品要求将熔融金属倒入到模具中，并等待金属凝固。

第九条铸造工作人员应及时清理熔炉和模具，确保生产环境整洁。

第十条铸造工作人员应及时上报熔炉的运行状态和产品质量等情况。

第十一条铸造工作人员应根据生产需要进行设备的保养和维修工作。

第十二条铸造工作人员应加强自身安全意识，遵守操作规程，不得违反操作规定。

第十三条铸造工作人员应定期参加相关的安全培训，提高自身的安全知识和技能。

第三章安全措施第一条铸造工作人员应在工作前穿戴好防护设备，严禁穿着宽松的衣服和长发，以免造成安全事故。

第二条铸造工作人员应严格遵守熔炉操作规程，不得擅自修改熔炉的设置参数，以免造成设备的损坏或工作事故。

第三条铸造工作人员应在铸造过程中远离熔池，以免熔池的溅射物对人员造成伤害。

第四条铸造工作人员应保持工作环境的整洁，及时清理熔炉周围的杂物和残渣，防止火灾事故的发生。

铸造部电炉熔炼操作规程

铸造部电炉熔炼操作规程一、电炉熔炼操作规程1、主题内容与适用范围：本标准适用于本公司1T电炉的熔炼过程，规定了1T电炉熔炼过程所应遵守的工艺规范。

2、电炉的熔炼：2、1熔炼前的检查工作：2、1、1检查感应线圈、电容器、电源柜冷却水水压是否正常，出水是否畅通；2、1、2检查水压表指示和报警传输线是否畅通，电炉倾转机构运行是否正常；检查各个螺栓紧固点的螺栓是否松动，保证螺栓在紧固状态；2、1、3检查炉底、炉衬侵蚀情况，是否有裂纹。

如有异常情况，应根据实际情况作相应处理。

2、1、4检查电炉地坑是否积水，如有应及时清理，铺一层干砂，以免发生喷溅事故。

2、1、5熔炼前应清理修补炉口，炉嘴，保证炉嘴光滑，出铁顺畅。

2、2熔炼：2、2、1打结后的新炉衬，第一炉应满炉熔炼，以利炉衬整体结构烧结良好。

2、2、2熔炼时，仔细审核料单，严格按照料单要求和重量加料；以500kg废钢料单为例：加料顺序为：2.2.2.1加入50kg铁屑（QT）后加入200kg回炉料（QT）,待上述材料全部熔化结束废钢开始熔化时，加入5kg增碳剂；2.2.2.2第一批次废钢（大约80kg）和增碳剂熔化结束，第二批次废钢（大约80kg）开始熔化时，加入5kg增碳剂；依次进行，直到将500kg废钢和30kg增碳剂全部加完；2.2.2.3加入余下的250kg回炉料;待回炉料、废钢、增碳剂熔化完全（铁液温度大约在1350℃）时，取样，进行炉前快速分析；按照分析结果，加入增碳剂和其他辅料。

2.2.2.4按照熔炼要求，当补加的合金料全部熔化，铁水温度达到工艺要求（小规格球铁件出炉温度控制在1530℃—1560℃；大规格球铁件出炉温度控制在1500℃—1530℃）时，要取原铁水试块；取样后及时出炉；2.2.2.5第一炉铁水温度必须达到1580℃，烫包回炉后温度升至前面规定要求后出炉;2、2、3 球化剂（上面举例为12.5kg）准确称量后，加入球化包堤坝内侧（摊匀），硅粒(上面举例为6kg）均匀的覆盖在球化剂上面，再加珍珠岩均匀覆盖（一茶缸，约1.5kg）;在堤坝上加入脱硫用碱面1kg,碱面上放10kg硅钢片2、2、4在加铁料时，不准炉料猛力撞击炉壁、炉底，以防炉衬受损。

电炉熔炼操作规程

1 目的为获得优质铁水，保证电炉熔炼过程正常进行，特制定本操作规程。

2 适用范围适用于铸铁铸造车间电炉熔炼过程。

3 内容要求3.1 熔化前的准备操作者在工作前穿戴齐全劳保用品，检查所用的工具、设备、器具是否齐全、合格；浇包、炉衬、炉口、包嘴是否光滑顺畅，并备好合格炉料。

3.2 烘炉大修后的炉衬应在开炉前预热烘烤，先将炉内放少须铁屑，再放入废铁件，要小心轻放，不要碰炉壁，烘烤通常用“空炉低功率慢升温”的方法，先小电流≤300A工作半小时，再缓慢升温至废件发红（约1000度），保温1小时，然后升高电流600A至铁水熔化满以后（铁水温度1450℃）烧结炉衬1小时，以使炉衬结壳。

3.3 熔炼3.3.1按工艺部出具的《熔炼配料通知单》要求的比例称重加料。

3.3.2各炉料的块度和长度要符合要求：a.生铁块度一般在2Kg-10Kg，10Kg以上及2Kg以下块度含量不超过5%；b.废钢单件外形尺寸不大于炉口直径2/3（具体如下表），单件重量不大于13kg ；c.硅、锰铁的块度不大于70×70mm；d.回炉料、废铸件外形尺寸不大于炉口直径2/3，具体如下表严禁加入密封管件及其它有害杂物。

3.3.4 炉料加料顺序铁屑---增碳剂---生铁---废钢---回炉铁---铁合金3.3.5 炉料加入后，即可通小电流（≤500A）预热，然后再改用大电流（＞600A）送电，以使炉料自下而上慢慢预热和熔化；熔炼中发现有棚料现象时，应把电炉倾斜至一定角度，用铁水融开炉料。

3.3.6 待炉料完全熔化后，加入铁合金或所需金属，升温至约1400℃，用取样小勺伸入铁液表面下100～300mm取样，通过铁水成分快速分析仪示值确定调整碳硅量，时间一般为3～5分钟，同时加温至要求的出铁温度。

3.3.7 用快速热电偶测量铁水温度；出铁温度一般控制在：灰铁1450～1500℃，球铁1530～1560℃；轻薄小件取上限，厚重大件取下限。

铁水烫包回炉后温度升至规定要求方可出炉。