螺纹的互换性及检测

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螺纹塞规检测方法【干货技巧】

螺纹塞规检测方法【干货技巧】

螺纹塞规的使用方法:普通螺纹是多参数要素,有两类检测方法:综合检验和单项检验。

综合检验就是用量规对影响螺纹互换性的几何参数偏差的综合结果进行检验。

其中包括:使用普通螺纹量规和止规分别对被测螺纹的作用中径(含底径)和单一中径进行检验;使用光滑极限量规对被测螺纹的实际顶径进行检验。

螺纹量规通规模拟被测螺纹的最大实体牙型,检验被测螺纹的作用中径是否超过其最大实体牙型的中径,并同时检验底径实际尺寸是否超过其最大实体尺寸。

螺纹塞规的检验方法:如果被测螺纹能够与螺纹通规旋合通过,且与螺纹止规不完全旋合通过(螺纹止规只允许与被测螺纹两段旋合,旋合量不得超过两个螺距),就表明被测螺纹的作用中径没有超过其最大实体牙型的中径,且单一中径没有超出其最小实体牙型的中径,那么就可以保证旋合性和连接强度,则被测螺纹中径合格。

否则不合格。

螺纹中径说白了,就是螺纹的公称直径,即一般所说的螺纹“M**”里的*代表的数值,它是一个介于大径(外螺纹为牙顶的直径,内螺纹为牙底直径)和小径(同大径含义相反)之间的一个直径。

最大实体牙型,顾名思义,就是螺纹的牙型(别告诉我你连“牙型”是什么都不知道哦~)制造出来能达到的最大实体,即实际加工制造出来的比理论设计时,在误差范围能且在体积上能达到的最大值的状态。

轴类零件(外螺纹)的最大实体尺寸体现在直径上,就是轴直径大于设计尺寸;孔累零件(内螺纹)的最大实体尺寸体现在直径上,就是孔的直径小于设计尺寸。

螺纹塞规只控制螺纹中径和大径的极限尺寸。

螺纹环规只控制螺纹内螺纹的中径和小径的极限尺寸。

工作螺纹量规中,通规是检验产品的作用中径的,止规是用来检验产品的单一中径的!螺纹(塞规、环规)通端检验的是螺纹的大径、中径、小径的,要求旋合且完全通过,螺纹(塞规、环规)止端检验的是螺纹的唯一中径。

螺纹的测量方法可以分为单项测量和综合测量。

单项测量常见的是测量中径、螺距和牙型半角;综合测量常见的是用螺纹量规测量,其中止端测量螺纹的单一中径,而通端测量螺纹的作用中径和小径。

互换性与技术测量实验报告

互换性与技术测量实验报告

互换性与技术测量实验报告互换性与技术测量实验报告引言:互换性是指在特定条件下,两个或多个系统、组件或部件之间的相互替换性能。

在工程领域中,互换性是一个重要的概念,特别是在制造和设计过程中。

技术测量则是通过各种测量方法和工具,对互换性进行定量评估和验证。

本实验报告旨在探讨互换性与技术测量之间的关系,并通过实验数据和分析来支持结论。

实验目的:本实验旨在通过测量和比较不同尺寸的螺丝与螺孔之间的互换性能,来研究互换性与技术测量之间的关系。

实验设备与方法:实验中使用了一组螺丝和相应的螺孔,分别为直径为1mm、2mm和3mm的螺丝。

通过测量螺丝和螺孔的直径、长度和螺纹间距等参数,来评估互换性。

实验过程中,我们使用了千分尺、游标卡尺和显微镜等工具进行测量,并记录下实验数据。

实验结果与分析:根据实验测量数据,我们计算出不同尺寸的螺丝和螺孔之间的互换性指标。

通过对比不同尺寸的螺丝和螺孔的测量结果,我们发现直径为1mm的螺丝与螺孔之间的互换性最好,其尺寸差异最小。

而直径为3mm的螺丝与螺孔之间的互换性最差,尺寸差异较大。

进一步分析发现,螺纹间距对互换性也有重要影响。

螺纹间距越小,螺丝与螺孔之间的互换性越好。

这是因为螺纹间距较小的螺丝和螺孔之间的匹配度更高,更容易实现互换。

而螺纹间距较大的螺丝和螺孔之间的互换性较差,可能需要额外的工具或修整才能实现互换。

结论:通过本实验的测量和分析,我们可以得出以下结论:1. 互换性与技术测量密切相关,通过精确的测量可以评估和验证互换性能。

2. 尺寸和螺纹间距是影响互换性的重要因素,尺寸差异小和螺纹间距小的系统具有更好的互换性能。

3. 技术测量方法和工具的选择对于准确评估互换性至关重要,不同的测量方法可能会导致不同的结果。

进一步研究:本实验仅仅是对互换性与技术测量之间关系的初步探索,还有许多方面值得深入研究。

例如,可以通过更多的实验数据和样本来验证结论的普适性。

另外,可以研究不同材料和制造工艺对互换性的影响,以及探索如何通过技术测量来优化互换性能。

互换性与测量技术基础(秦冬黎)螺纹互换性

互换性与测量技术基础(秦冬黎)螺纹互换性

添加标题
内、外螺纹加工后,外螺纹的大径和小径要分别小于内螺纹的大径和小径,才能保证旋合性。
添加标题
由于螺纹旋合后主要是依靠螺牙侧面工作,如果内、外螺纹的牙侧接触不均匀,就会造成负荷分布不均,势必降低螺纹的配合均匀性和联接强度。因此对螺纹互换性影响较大的参数是中径、螺距和牙型半角。
添加标题
10.2 螺纹几何参数误差对互换性的影响
*
螺纹结合的互换性
第10章 螺纹结合的互换性
1 概述
2 螺纹几何参数误差对互换性的影响
3 普通螺纹的公差与配合
4 普通螺纹的检测
⑴ 了解圆柱螺纹主要几何参数值对互换性的影响了解圆柱螺纹的公差与配合标准系与结构。 ⑵ 掌握螺纹公差配合在图样上的表达法。掌握圆柱螺纹结合公差与配合的选用原则和方法。 ⑶ 掌握圆柱螺纹的中径合格性判断条件。 重点: 螺纹的几何参数对互换性的影响。 中径合格性判断判断条件及标准。 普通螺纹的公差与配合及螺纹标记。
普通螺纹的基本牙型和主要几何参数
H
D(d)
1/4H
D1 (d1 )
D2 (d2)
P
α2
α1
1/8H
圆柱螺纹的牙型及主要几何参数
圆柱螺纹的牙型及主要几何参数
10.2 螺纹几何参数误差对互换性的影响
螺纹联接要实现互换性,必须保证良好的旋合性和一定的联接强度。影响螺纹互换性的主要几何参数有:大径、小径、中径、螺距和牙型半角。
影响螺纹的旋合性与联接强度。 设内螺纹具有理想牙型,当外螺纹的牙型半角存在误差时,在牙侧处产生干涉。为避免干涉,可把外螺纹的实际中径减小 fα/2 。同理,内螺纹存在牙型半角偏差时,必须将内螺纹中径增大一个数值fα/2。
螺纹几何参数误差对互换性的影响

第十章-普通螺纹结合的互换性

第十章-普通螺纹结合的互换性
45
精度选择的实际情况: 承载大,有变载荷,有振动---紧密级 小螺纹,为保证连接强度,必须提高联接精度 加工难度大者,需降低联接精度
旋合长度的选择 一般采用中等(N)的旋合长度 尽可能缩短旋合长度,因为旋合长度过长,螺 距累积误差增大,降低承载能力
46
3. 螺纹在图样上的标注
1. 螺距误差对互换性的影响
局部误差P 累积误差P 与旋合长度有关,是主要影响因素
25
螺纹因产生干涉(图中阴影部分)而无法旋合 为保证旋合: 外螺纹:中径d2减小 内螺纹:中径d2增大一个中径补偿值。 P
f
26
螺距累积偏差对旋合性的影响
27
10.2 螺纹几何参数对互换性的影响
2. 牙型半角误差对互换性的影响
9
外螺纹
内螺纹
10
1.牙型
螺纹要素
沿螺纹轴线方向剖切,所得到的螺纹牙齿剖面的 形状称为螺纹的牙型。常见的牙型有三角形、梯形、 锯齿形、矩形等
2.螺纹直径
大径
中径
牙顶
牙底
牙顶
小径
牙底
11
3.线数
螺纹有单线和多线之分。当圆柱面上只有一条螺旋 线所形成的螺纹称为单线螺纹,有两条或两条以上在轴 向等距离分布的螺旋线形成的螺纹称为多线螺纹。螺纹 的线数用n表示
31102外螺纹存在螺距误差和牙型半角误差时只能与一个较大中径的内螺纹旋合外螺纹中径增大作用中径实际中径螺距误差牙型半角的中径补偿值类似于轴作用尺寸32102内螺纹存在螺距误差好牙型半角误差时只能与一个较小中径的内螺纹旋合内螺纹中径减小作用中径实际中径螺距误差牙型半角的中径补偿值类似于孔作用尺寸33102螺纹中径合格性的判断原则中径公差是一项综合公差中径本身尺寸偏差螺距误差牙型半角误差34102螺纹中径合格性的判断原则泰勒原则35作用中径不大于中径最大极限尺寸max任意位置的实际中径不小于中径最小极限尺寸

螺纹规检测方法及标准

螺纹规检测方法及标准

螺纹规检测方法及标准螺纹规(ThreadGauge)是用来检测螺纹尺寸和形状的工具,它对于确保螺纹的质量和互换性至关重要。

螺纹规检测方法及标准通常包括以下几五个方面。

1.螺纹规的类型:通规(GoGauge):用来检测螺纹的最大实体尺寸,确保螺纹能够通过。

止规(NoGoGauge):用来检测螺纹的最小实体尺寸,确保螺纹不会过紧。

环规(RingGauge):用来检测螺纹的外径和内径。

塞规(PlugGauge):用来检测螺纹的内径。

2.检测方法:综合检验:使用通规和止规对螺纹的作用中径和单一中径进行检验,以及使用光滑极规对实际顶径进行检验。

单项检验:分别对螺纹的牙型、螺距、中径、顶径等参数进行单独检验。

3.检测标准:国际标准:如ISO、ASTM等标准,它们定义了螺纹的尺寸、形状和公差。

国家标准:不同国家可能有自己的螺纹标准,如中国的GB/T标准、美国的ANSI/ASME标准等。

4.检测步骤:校准:确保螺纹规已经校准,并且在使用前进行适当的维护。

准备:将螺纹规和被测样品放置在标准恒温实验室中,达到温度稳定。

测量:使用螺纹规对被测样品的螺纹进行测量,确保螺纹规与样品的接触良好。

记录:记录测量结果,并与标准进行比较。

判定:根据测量结果和标准,判断螺纹是否合格。

5.注意事项:环境控制:确保测量环境符合标准要求,如温度、湿度等。

操作规范:遵守正确的操作程序,以减少测量误差。

设备维护:定期对螺纹规进行校准和维护,以保证其精度和可靠性。

螺纹规检测是确保螺纹加工质量和互换性的重要环节,正确的检测方法和遵守相关标准对于提高产品质量和效率至关重要。

第九章 螺纹结合的互换性

第九章 螺纹结合的互换性
故顶径合格
结论:螺纹单一中径、作用中径、顶径均合格,故合格
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第三节 普通螺纹的公差与配合 一、普通螺纹的规定
在普通螺纹中,对螺距和牙型半角不单独规定公 差,而是用中径公差综合控制中径、螺距和牙型半角 等几何要素的误差。
即中径公差实际上包含了三部分:
① 中径本身公差; ② 牙侧角误差的允许值在中径上的影响量; ③ 螺距误差的允许值在中径上的影响量。
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例9-1:一外螺纹M24×2-6g,加工后测得单一中径
d2s = 22.510 mm,△P∑=-40μm , △α1=30ˊ,△α2=+70ˊ,实测顶径d=23.750 mm。 计算这个螺栓的作用中径。并判断螺纹的合格 性?
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解: 1)确定中径极限尺寸 查表9-4得,公称中径d2=22.701 查表9-6得:中径公差Td2=170 μm; 查表9-7得:g 的基本偏差es=-38 μm ;
D 2mD 2s(ffp) d2md2s(ffp)
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外螺纹: d2(作用)=d2(实际) + (fP+ fα) 内螺纹: D2(作用)=D2(实际)-(fP+ fα)
fp为螺距误 差中径当量
fα牙侧角中 径当量
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7、螺距P —螺纹相邻两牙在中径线上对应两点之间的距离。
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8、导程L
—同一条螺旋线上相邻两牙在中径线上对应两点之
间的距离。
n线螺纹: L = n P
一般: n ≤ 4
L =P
LP
LP P
L = 2P

7第七章普通螺纹参考详解

7第七章普通螺纹参考详解

第七章普通螺纹结合的互换性及其检测一.判断题(正确的打√,错误的打×)1.螺纹中径是影响螺纹互换性的主要参数。

(√)2.普通螺纹的配合精度与公差等级和旋合长度有关。

(√)3.国标对普通螺纹除规定中径公差外,还规定了螺距公差和牙型半角公差。

(×)4.当螺距无误差时,螺纹的单一中径等于实际中径。

(×)5.作用中径反映了实际螺纹的中径偏差、螺距偏差和牙型半角偏差的综合作用。

(√)6.普通螺纹精度标准对直径、螺距、半角规定了公差。

(×)二.选择题(将下列题目中所有正确的论述选择出来)1.可以用普通螺纹中径公差限制(ABE )A.螺纹累积误差;B.牙型半角误差;C.大径误差;D.小径误差;E.中径误差。

2.普通螺纹的基本偏差是(BC )A.ES;B.EI;C.es;D.ei。

3.国家标准对内、外螺纹规定了(AB )A.中径公差;B.顶径公差;C.底径公差。

三. 填空题1.螺纹种类按用途可分为紧固螺纹、传动螺纹和紧密螺纹三种。

2.螺纹大径用代号d或D 表示,螺纹小径用d1或D1表示,螺纹中径用d2或D2 表示,其中大写代号代表内螺纹,小写代号代表外螺纹。

3.国标规定,普通螺纹的公称直径是指螺纹大径的基本尺寸。

4.螺纹螺距P与导程L的关系是:导程等于螺距和线数的乘积。

5.普通螺纹的理论牙型角α等于60°。

6.影响螺纹互换性的五个基本几何要素是螺纹的大径、中径、小径、螺距和牙侧角。

7.保证螺纹结合的互换性,即保证结合的可旋合性和连接的可靠性。

8.在普通螺纹的公差与配合中,对外螺纹的小径和内螺纹的大径不规定具体的公差数值,而只规定内、外螺纹牙底实际轮廓的任何点,均不得超越按最大实体尺寸所确定的最大实体牙型。

9.螺纹的基本偏差,对于内螺纹,基本偏差是下偏差用代号EI 表示;对于外螺纹,基本偏差是上偏差,用代号es 表示。

10.内、外螺纹得公差带相对于基本牙型的位置,由基本偏差确定。

螺纹精度与检测

螺纹精度与检测

螺纹精度的重要性
提高连接强度
高精度的螺纹能够提供更好的连接强度和稳 定性,减少松动和损坏的风险。
提高生产效率
高精度的螺纹可以减少装配时间,提高生产 效率。
保证密封性
精确的螺纹可以更好地保证密封性,防止气 体或液体泄漏。
降低维护成本
低精度的螺纹可能导致过早磨损或损坏,需 要频繁更换或维修,增加维护成本。
化工行业标准(HG)
如HG/T 20053-2008《化工行业标准管法兰用紧固件》等,适用于化工行业特定产品的螺纹精度要求。
企业标准
• 企业可以根据自身产品特性和需求,制定适用于 自身的螺纹精度检测标准,以确保产品质量和互 换性。企业标准通常在行业内具有一定的权威性 和指导意义。
05 螺纹精度检测案例分析
螺纹精度与检测
contents
目录
• 螺纹精度概述 • 螺纹精度检测方法 • 螺纹精度检测设备与工具 • 螺纹精度检测标准与规范 • 螺纹精度检测案例分析
01 螺纹精度概述
螺纹精度的定义
螺纹精度是指在制造和加工螺纹时, 对螺纹尺寸、形状和位置的限制和要 求。
这些限制和要求包括螺距、牙型角、 中径、外径、牙高等参数,以确保螺 纹的互换性和配合精度。
使用时,将待测螺纹放置在显微镜的 载物台上,通过观察目镜观察并记录 螺纹表面的情况。
显微镜具有高放大倍数和高分辨率的 特点,能够清晰地观察到螺纹表面的 细微变化。
三坐标测量机
用于全面检测螺纹的几何参数, 包括中径、螺距、牙形角、底径
等。
三坐标测量机采用非接触式测量 技术,能够快速准确地获取被测
螺纹的各项参数。
比较测量法
优点
精度较高,适用于高精度要求的螺纹检测。

互换性与技术测量

互换性与技术测量

互换性与技术测量实验报告姓名:学院:系:专业:学号:浙江大学机械制造及其自动化实验室二OO七年一月实验三 螺纹测量1、工具显微镜测量实验目的:1.掌握用工具显微镜测量螺纹中径、螺距及牙型半角的方法。

被测螺纹规格:________________ 工件号____________________名义中径d 2=______________毫米 螺纹精度等级___________螺距P =__________________毫米 中径最大极限尺寸d 2最大=_____________________毫米 牙型半角2a=____________ 中径最小极限尺寸d 2最小=_____________________毫米螺距偏差的绝对值∣ΔP ∑∣=∣P 7名义-7实∣=d 2作用=d 2实3P 2221.732P (K K )10αα-∑+∆+∆+∆⨯=左右左右 做出适用性结论,说明理由:2、千分尺测量螺纹中径实验目的:掌握用螺纹千分尺、三针测量螺纹中径。

被测量螺纹规格:公称直径d____________毫米 工件号_______________ 名义中径d 2____________毫米 螺纹精度等级__________ 螺 距P_____________毫米 中径最大极限尺寸d 2最大=___________毫米 中径最小极限尺寸d 2最小=___________毫米牙型半角2=__________螺纹千分尺初读数__________3、三针法测量螺纹中径d 2=M-3d 0+0.866P 选用三针直径d 0 = ___________毫米 螺纹千分尺初读数___________。

互换性与技术测量-螺纹公差与检测

互换性与技术测量-螺纹公差与检测

9.2.2 螺纹基本偏差
内螺纹公差带位置:基本偏差为 G H 外螺纹公差带位置:基本偏差为 e f g h H h的基本偏差为零 G的基本偏差为正值 e f g的基本偏差为负值
请参见P179
对于外螺纹:基本偏差是上偏差(es),下偏差(ei = es - T) 对于内螺纹:基本偏差是下偏差(EI), 上偏差(ES = EI + T),T为螺纹公差
示例2:
示例1:
M 10-5 g 6 g-S M 20 x 2-7 g 6 g一40 M 20 x 2-6 H/5 g 6 g M 14 x Ph6P2-7H - L- LH
教学进程
9.4 梯形螺纹简述
基本牙型 螺纹标记
原始等腰三角形的顶角等于30度。截去顶部和底部所形成。 由基本牙型让出一个大小等于ac的间隙。
示例1:
Tr 40 x 7 - 7 H - L
示例2:
Tr 40 x 14 (P7) - 7 H / 8e
机床中的传动丝杆和螺母就是采用的梯形螺纹。其特点是精度要求高, 特别是对螺距(或螺旋线公差)的要求。
教学进程
小结
9.1 概述
螺纹分类 基本术语以及其定义
9.2 普通螺纹的互换性
螺纹公差 具有查阅图表能力 螺纹基本偏差 具有查阅图表能力 中径合格性的判断原则 螺纹标注
教学进程
9.2.4 螺纹中径合格性的判断原则
请参见P159
实际螺纹的作用中径不能超出最大实体牙型的中径; 实际螺纹上任何部位的单一中径不能超出最小实体牙型的中径。
外螺纹:
d2作用 <= d2max d2单一 >= d2min
内螺纹:
D2作用>= D2min D2单一 <= D2max

互换性实验报告_实验报告_

互换性实验报告_实验报告_

互换性实验报告互换性实验报告1一、实验目的1、了解工具显微镜的测量原理及结构特点。

2、掌握用大型工具显微镜测量外螺纹中径,螺距和牙型半角的方法。

二、实验设备大型工具显微镜,螺纹量规。

三、测量原理及计量器具说明工具显微镜用于测量螺纹规,螺纹刀具,齿轮滚刀以及轮廓样板等。

它分为小型、大型,万能和重型等四种形式。

它们的测量精度和测量范围各不相同,但基本原理是相似的。

用工具显微镜测外螺纹常用的测量方法有影像法和轴切法两种。

本实验用影法。

下面以大型工具显微镜为例,阐述用影像法测量外螺纹中径,牙型半角和螺距的方法。

实验图33为大型工具显微镜的外形图,它主要由目镜1,工作台5,底座7,支座12,立柱13,悬臂和千分尺6,10等部分组成。

转动手轮11,可使立柱绕支座左右摆动,转动千分尺6和10,可使工作台纵横向移动,转动手轮8,可使工作台绕轴心线旋转。

仪器的光学系统如实验图34所示。

由光源1发出的光束经光阑2、滤光片3、透镜4、光阑5、反光镜6、透镜7和玻璃工作台6,被测工件9的轮廓经物镜10、反射棱镜11投射到目镜的焦平面13上,从而在目镜15中观察到放大的轮廓影像。

另外,也可用反射光源照亮被测工件,以工件表面上的放射光线,经物镜10、反射棱镜11投射到目镜的焦平面13上,同样在目镜15中观察到放大的轮廓影像。

仪器的目镜外形如实验图35a所示,它由玻璃分划板,中央目镜,角度读数目镜,反射镜和手轮等组成。

目镜的结构原理如图35b所示,从中央目镜可观察到被测工件的轮廓影像和分划板的米字刻米35c所示。

从角度读数目镜中,可以观察到分划板上0°—360°的度值刻线和固定游标分划板0—60、的分值刻线(图35d)。

转动手轮,可使刻有米字刻线和度值刻线分划板转动,它转动的角度,可从角度读数目镜中读出。

当该目镜中固定游标的零刻线与度值刻线的零位对准时,则米字刻线中间虚线A-A正好垂直于仪器工作台的纵向移动方向。

互换性与测量技术第十章 普通螺纹连接的互换性及其检测

互换性与测量技术第十章 普通螺纹连接的互换性及其检测

了保证连接强度,该实际螺纹任意位置的单一中径不能超出最小实体牙型的中径。
第二节 普通螺纹几何参数对互换性的影响
对于外螺纹:作用中径不大于中径上极限尺寸;任意位置的单一中径不小于中径下极限尺寸。即:
对于内螺纹:作用中径不小于中径下极限尺寸;任意位置的单一中径不大于中径上极限尺寸。即:
普通螺纹公差的选择与应用举例
第十章 普通螺纹连接的互换性及其检测
互换性与测量技术
高等教育出版社
目录
CONTENTS
01
概述
02
03
普通螺纹几何参数对互换性的影响
普通螺纹公差的选择与应用举例
04
螺纹的检测
01
概述
第一节 概述
一、螺纹的种类和使用要求
1.紧固螺纹 紧固螺纹主要用于紧固和连接零件,其牙型为三角形,如普通螺纹,这是使用最广泛的一种螺纹连接形式, 对紧固螺纹的使用要求是可旋合性和连接的可靠性。 2.传动螺纹 传动螺纹主要用于传递动力和位移。其牙型为梯形、三角形、锯齿形和矩形等。对传动螺纹的使用要求是传 递动力的可靠性,传动比要稳定,有一定的保证间隙,以便传动和储存润滑油。
第三节 普通螺纹公差的选择与应用举例
第三节 普通螺纹公差的选择与应用举例
第三节 普通螺纹公差的选择与应用举例
2.基本偏差 基本偏差是指公差带两极限偏差中靠近零线的那个偏差。它确定了公差带相对基本牙型的位置。内螺纹的基 本偏差是下极限偏差(EI),外螺纹的基本偏差是上极限偏差(es)。 国家标准对内螺纹规定了两种基本偏差,其代号为G、H。
3.密封螺纹
密封螺纹主要用于密封的螺纹连接。对密封螺纹的使用要求是接合紧密,不漏水、气或油。
第一节 概述
二、普通螺纹的基本牙型和主要几何参数

《互换性与技术测量》之普通螺纹的公差与配合、键和花键的公差

《互换性与技术测量》之普通螺纹的公差与配合、键和花键的公差

螺纹类型
紧固螺纹 传递螺纹
(2) The parts of thread associated
螺纹组件
内螺纹 外螺纹
inside thread outside thread
8.2 The Tolerance and Fit of Common Thread 普通螺纹的公差与配合
1. The tolerance grade 螺纹的公差等级
配合面Ra1.6 到 6.3µm unfitted surface Ra from 6.3 to 10µm
非配合面Ra 6.3 到 10µm (4) figure and positional tolerance choose
形位公差的选择
7.2 Spindle Parts花键联接
The function of spindle slide join
d. spindle parts花键副 8 23 H 7 26 H10 6 H11 f 7 a11 d10
平键公差带图:
+0
b
D10
H9 -
h9
较松键联结
JS9 N9
h9
一般键联结
键宽公差带 轴槽公差带 轮毂公差带
h9
P9
P9
较紧键联结
例题:某减速器传递一般扭矩,其中某一齿轮与轴之 间通过平键联结来传递扭矩。已知键宽b=8mm,试 确定键宽b的配合代号,查出其极限偏差值,并作出 公差带图。
(1)齿轮花键孔和花键轴的公差带代号,计算小径、大径、 键(槽)宽的极限尺寸; (2)分别写出在装配图上和零件图上的标记; (3)绘制公差带图,并将各参数的基本尺寸和极限偏差标注 在图上。
解:根据条件可知花键联接的配合应选用精密传动用 的紧滑动配合,且应将内花键的小径公差带代号选为 H6。

螺纹公差及其测量技术详解(图文)

螺纹公差及其测量技术详解(图文)

表7-1 普通螺纹的公称直径和螺距系列 (摘自GB 193-1981)
(7) 螺纹的旋合长度 L、S、N
螺纹的旋合长 度是指两个相互 旋合的内、外螺 纹,沿螺纹轴线 方向相互旋合部 分的长度。
图7-2 螺纹的旋合长度
7.2 普通螺纹的几何参数误差对互换性的影响
中径误差、螺距误差和牙型半角误差是影 响互换性的主要因素。
单一中径≥外螺纹最小实体牙型中径
对于内螺纹作:用中径≥内螺纹最小实体牙型中径 单一中径≤内螺纹最大实体牙型中径
7.3普通螺纹的公差与配合 7.3.1 普通螺纹的公差带
普通螺纹的公差带由基本偏差决定其位置,公差值决 定其大小 。
1.公差带的 形状和位置
图7-6 普通螺 纹的公差带
图7-7 普通螺纹的基本偏差 表7-2
内、外螺纹旋合时实际起作用的中径称为作用中径 (D2作用、d2作用)。
外螺纹与内螺纹能自由旋合满足下列条件:D2作用 d 2作用
2.保证普通螺纹互换性的条件
泰勒原则: 实际螺纹的作用中径不能超出其最大实体牙型中径;
而实际螺纹上任何部位的单一中径不能超出其最小实体 牙型中径。
作用中径≤外螺纹最大实体牙型中径 对于外螺纹:
7.2.2 牙型半角误差对互换性的影响
螺纹牙型半角误差是指实际牙型半角与理论牙型半角之 差,用Δα/2 表示。
图7-4 螺纹的牙型半角误差
牙型半角误差的中径当量 为了让一个有半角误差的外螺纹仍能与内螺纹自由旋合,
必须将外螺纹的中径减小 ,该减小量称为半角误差的中径当 量。
式中:P——螺距; K1、K2——选取系数。不论是外螺纹还是内螺纹,
24——旋合长度数值。
例7-2 解释螺纹标记M10 — 5H6H — L 的含义

16 公差配合与检测技术(旧) 脚本-螺纹的几何参数及对互换性的影响

16 公差配合与检测技术(旧) 脚本-螺纹的几何参数及对互换性的影响

大家好,今天这堂微课的主题是螺纹的几何参数及对互换性的影响性,下面我将从螺纹的几何参数、普通螺纹几何参数对互换性的影响两个方面来进行讲解。

第一、 螺纹的几何参数首先来看螺纹牙型,牙型是指在通过螺纹轴线的剖面上,螺纹的轮廓形状。

在通过螺纹轴线的剖面内,按规定的削平高度截去原始三角形的顶部和底部形成螺纹牙型,如左图所示。

该牙型全部尺寸均为基本尺寸,称为基本牙型。

螺纹大径是在基本牙型上,与外螺纹牙顶(内螺纹牙底)相重合的假想圆柱体直径。

外螺纹大径d 又称顶径,内螺纹大径D 又称底径。

国家标准规定普通螺纹大径的基本尺寸为螺纹的公称直径。

螺纹小径是与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相切的假想圆柱的直径。

外螺纹小径d1又称为底径;内螺纹的小径D1又称为顶径。

螺纹中径是一个假想圆柱的直径。

该圆柱的母线通过该牙型上沟槽和凸起宽度相等的地方。

在同一螺纹配合中,内、外螺纹的大径、中径和小径的基本尺寸对应相同。

螺纹上相邻两牙在中径线上对应两点之间的轴向距离P 称为螺距。

同一条螺纹上相邻两牙在中径线上对应两点之间的轴向距离Ph 称为导程。

单一中经是一个假想圆柱的直径,该圆柱的母线通过牙型上沟槽宽度等于1/2基本螺距的地方,如左图所示。

当螺距无误差时,单一中径就是中径;当螺距有误差时,单一中径可近似为实际中径。

牙型角是在螺纹牙型上,两相邻牙侧间的夹角。

普通螺纹的牙型角α=60°,牙型角的一半称为牙型半角α /2。

螺纹旋合长度(L )是指两配合螺纹沿螺纹轴线方向相互旋合部分的长度。

第二、 普通螺纹几何参数对互换性的影响螺纹几何参数对互换性的影响主要考虑螺纹螺距、螺纹中径及螺纹牙型半角对互换性的影响。

螺距误差对互换性的影响,如果存在这样一个条件:内螺纹具有理想牙型,外螺纹仅存在螺距误差,在内、外螺纹旋合长度内,螺距累积误差为 。

结果会使内、外螺纹因产生干涉而无法旋合或旋合困难。

如果要使内外螺纹能够正常旋合,我们要怎么做呢?当外螺纹仅存在螺距误差时,为使它与理想内螺纹旋合,应把外螺纹中径减小一个数值,把螺距误差换算成中径的补偿值称为螺距误差的中径当量 。

普通螺纹几何参数对互换性的影响

普通螺纹几何参数对互换性的影响

由图中的几何关系,可以推导出在一定的半角误差情况下,外螺纹 牙型半角误差的中径当量的计算公式为:
式中P为螺距,K1、K2为取值系数,具体取值见下表:
四、保证普通螺纹互换性条件
1.普通螺纹作用中径的概念
螺纹的作用中径是在规定的旋合长度内,恰好包容实际螺纹的一 个假想螺纹的中径。该假想螺纹具有基本牙型的螺距、牙型半角和牙 型高度,并在牙顶和牙底留有间隙,以保证不与实际螺纹的大小径发 生干涉。故作用中径是螺纹旋合时实际起作用的中径。
范围内,分别具有材料量最多和最少且与基本牙型形状一致的螺纹牙型。 对外螺纹:作用中径不大于中径最大极限尺寸;任意位置的实际中径不
小于中径最小极限尺寸。

d2作用≤d2max;d2单一≥d2min
对内螺纹:作用中径不小于中径最小极限尺寸;任意位置的实际中径不
大于中径最大极限尺寸。
即DΒιβλιοθήκη 作用≥D2min一般把外螺纹中径减小一个fP数值,保证其能自由旋入内螺纹。此fP叫 做螺距误差的中径补偿值,也称螺距误差的中径当量。
在△ABC中,
由于普通螺纹的α=60°,因而可得
fP=1.732|△P∑|
同理,当内螺纹有螺距误差时,此螺距误差相当于使内螺纹中
径增大一个 fP=1.732|△P∑|值。
为了使有螺距误差的外螺纹可旋入具有理想牙型的内螺纹,应
当有螺距、牙型半角误差的外螺纹与具有基本牙型的内螺纹旋合 时,总是使旋合变紧,其效果好像外螺纹的中径增大了。
这个增大了的假想中径是与内螺纹旋合时起作用的中径,即外
螺纹的作用中径,可用d2作用表示。它等于外螺纹单一中径与螺距累
积误差、牙型半角误差在中径上的当量之和, 即
d2作用= d2单一 ┼(fp+fa/2)
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牙底牙侧处出现干涉现象
A
18
牙型半角误差对旋合性的影响
两侧干涉区的干涉量不相同
A
19
二、牙型半角偏差的影响
外螺纹:外螺纹存在牙型半角偏差时, 必须将外螺纹牙型沿垂直螺纹轴线的方 向下移,从而使外螺纹的中径减小一个 数值fα/2。
内螺纹:内螺纹存在牙型半角偏差时, 必 须 将 内 螺 纹 中 径 增 大 一 个 数 值 fα/2 , 该 值称为牙型半角偏差的中径当量。
A
6
二、普通螺纹的基本几何参数
普通螺纹基本牙型:
A
7
1.大径(D,d)
大径是指与内螺纹牙底或外螺纹牙顶
相切的假想圆柱或圆锥的直径。相结 合的内、外螺纹的大径基本尺寸相等, 即D=d。
内螺纹的大径D又称"底径",外螺纹的 大径d又称"顶径"。普通螺纹大径的基 本尺寸为螺纹公称直径尺寸。
A
8
2.小径(D1,d1)
内螺纹
A



fp
d2min
Td2
Fα/2
d2s d2m
24
8.3 普通螺纹的公差与配合标准
一、螺纹的公差等级
3级精度最高,9级精度最低,6级为基本等级。
A
25
二、螺纹的基本偏差
内螺纹的下偏差(EI)和外螺纹的上偏差(es)为 基本偏差。对内螺纹规定代号为H和G的两种基本偏差。
内螺纹的基本偏差
A
A
20
三、中径误差的影响
中径误差是指中径的实际尺寸(以单一 中径体现)与基本尺寸之代数差。
就外螺纹而言:中径若比内螺纹大,必 然影响旋合性;若过小,则会使牙侧间 的间隙增大,联接强度降低。
要控制螺纹的中径偏差。国标中规定了 普通螺纹的中径公差。
A
21
作用中径的概念
作用中径:在旋合时,在旋合长度内实 际起作用的中径。
精密级——用于精密联结螺纹。 中等级——用于一般用途联结。 粗糙级——用于要求不高及制造困难 的螺纹。
A
29
内螺纹推荐公差带
A
30
外螺纹推荐公差带
一般情况下,选用中等精度、中等旋合长度的公 差带,即内螺纹公差带常选6H、外螺纹公差带6h、 6g应用较广。
A
31
五、螺纹的表面粗糙度

注:对于强度要求较高的螺纹牙侧表面, Ra不应大于0.4um,
实际螺纹的作用中径不允许超出最大实体牙 型的中径,任何部位的单一中径不允许超出 最小实体牙型的中径。
外螺纹: 内螺纹:
d2m d2max D2m D2min
d2a d2min D2a D2max
A
23
fp
螺纹中径合格性判断:
D2,d2
Fα/2
D2m D2s D2max
D2min
TD2
d2max
小径是指与内螺纹牙顶或外螺纹牙底
相切的假想圆柱或圆锥的直径。相结 合的内、外螺纹的小径基本尺寸相等, 即D1=d1。 内螺纹的小径D1又称"顶径",外螺纹的 小径d1又称"底径"。
A
9
3.中径(D2,d2)
中径是指一个假想圆柱或圆锥的直径,
该圆柱或圆锥的母线通过螺纹牙型上 沟槽和凸起宽度相等的地方,此假想 圆柱称为中径圆柱。中径圆柱的母线 称为中径线,其轴线即为螺纹轴线, 相结合的内、外螺纹中径的基本尺寸 相等,即D2=d2。
A
2
第8章 螺纹的互换性及检测
本章重点内容:
➢ 了解普通螺纹的使用要求、主要几何参数 ➢ 理解作用中径的概念和中径合格性判断原则 ➢ 掌握GB有关普通螺纹公差等级和基本偏差的规定 ➢ 初步掌握普通螺纹公差与配合的选用和正确标注
A
3
8.1 螺纹的种类及基本几何参数
一、螺纹的种类及使用要求
1.连接螺纹(紧固螺纹) 牙型:三角形 作用:将零件连接紧固成一体 要求:具有良好的可旋合性 (便于装配和拆换)和连接的可 靠性。 举例:普通螺纹
A
15
螺距累积误差对旋合性的影响
L实际=nP1 L理论=nP
内螺纹 ΔPΣ
Fp/2
外螺纹
A
16
二、牙型半角误差的影响
牙型半角偏差是指牙
型半角的实际值对公 称值的代数差,是螺 纹牙侧相对于螺纹轴 线的位置误差。对螺 纹的旋合性和联接强 度均有影响。
A
17
牙型半角误差对旋合性的影响
牙顶牙侧出现干涉现象
A
38
垂直线间的夹角。普通螺纹的牙型半角为 30°。
7.螺纹旋合长度 (L)
螺纹旋合长度是指内外螺纹旋合时螺旋
面接触部分的轴向长度。
A
13
8.2 普通螺纹各参数误差对互换性的影响
螺纹连接的互换性要求,是指装配过程
的可旋合性以及使用过程中连接的可靠性

影响螺纹互换性的几何参数有五个,即
螺纹的大径、中径、小径、螺距和牙型半
A
4
2.传动螺纹
牙型:三角形、梯形、矩形和锯齿型 作用:实现旋转运动与直线运动的转换以及
精确地传递运动。 要求:传递动力的可靠性和传递位移的准确性。 举例:机床的传动丝杠和螺母
A
5
一、螺纹的种类及使用要求
3.紧密螺纹 牙型:三角形 作用:实现两个零件紧密连接而无泄漏的结合。 要求:结合应具有一定的过盈,防止泄漏。 举例:管螺纹
作用中径的度量:在规定的旋合长度内, 恰好包容实际外(内)螺纹的一个理想 内(外)螺纹的中径称为外(内)螺纹 作用中径d2m(D2m),它可以表达为:
外螺纹:
内螺纹: d2md2afpf/2
D 2mD 2afpf/2
A
22
四、中径合格性判断原则
由于作用中径的存在以及螺纹中径公差的综 合性,因此中径合格与否是衡量螺纹互换性 的主要依据。判断中径的合格性应遵循泰勒 原则:
A
32
六、螺纹的标注
1.单个螺纹标注
A
33
2. 螺纹配合的标注
标注内外螺纹配合时,内螺纹公差带代号 在前,外螺纹公差带代号在后,中间用斜线 分开。
如:M10-7H/7g6g-S
A
34
8.4 螺纹的检测
塞规
一、 综合检验
环规
A
35
A
36
A
37ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
二、 单项测量
螺纹千分尺
三针法测量外螺纹单一中径
A
10
4.螺距(P)
螺距是指相邻两牙在中径线上对应两点间的
轴向距离。
A
11
5.单一中径(D2s,d2s)
单一中径是指一个假想圆柱的直径,该圆 柱的母线通过牙型上沟槽宽度等于螺距基 本尺寸一半地方的直径。用以表示螺纹中 径的实际尺寸。
A
12
6.牙型半角(α/2)
牙型半角是指在螺纹牙型上牙侧与螺纹轴线的
角。其中主要参数是:螺距、牙型半角和
中径。
A
14
一、螺距误差的影响:
单个螺距偏差:是指单个螺距的实际 值与其基本值之代数差,它与旋合长 度无关。
螺距累积偏差:是指在规定的螺纹长 度内,任意两同名牙侧与中径线交点 间的实际轴向距离与其基本值的最大 差值,它与旋合长度有关。
螺距累积偏差对互换性的影响更 为明显。
互换性与技术测量
第8章 螺纹的互换性及检测
主讲教师:田长留
河南机电高等专科学校
A
1
思考题
1.平键和花键连接分别采用何种基准制? 2.平键连接的配合尺寸是什么?配合分为哪三类? 3.矩形花键连接的定心方式有哪三种,国标规定采 用哪一种定心方式? 4.矩形花键的精度分哪两种?配合分哪三种? 5.花键规格:N×d×D×B 分别代表什么?
26
外螺纹的基本偏差
对外螺纹规定代号为e、f、g、h四种基本偏差。
A
27
三、螺纹的旋合长度
国标中规定了不同直径和螺距所对 应的旋合长度,分为短(S)、中 (N)、长(L)三种旋合长度。
通常选用中等旋合长度(N)。
A
28
四、螺纹精度的选择
公差带的精度按其旋合长度分为三种不同的精度等 级:粗糙、中等和精密。
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