螺纹认识及检验
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螺纹认识及检验 QC001
武汉市四友汽车零部件有限责任公司
螺纹认识及检验要求
2013年5月18日批准 2013年__月__日执行
螺纹/螺钉检验及螺纹使用知识
1.螺纹孔检验工具:螺纹塞规---通规通,止规止。
1.1螺钉、螺栓紧固后,螺纹尾端外露长度一般不得小于1.5扣。
螺钉连接有效长度一般不能
小于3扣。
1.2紧固螺钉、螺母时,应有防松措施。
对于是沉头螺钉的在螺母端装弹垫和平垫。
在软、脆
材料的工作面上(如纸胶板等)不允许直接垫弹簧垫圈紧固,应安装平垫。
在弹簧垫圈质量符合国家标准要求时,允许用起子旋紧紧固件,工具要匹配(见表1),目检以弹簧垫圈切口被压平为准。
用电批旋紧固件时,应根据螺钉、螺母的直径调整适当的扭矩进行,不得将螺钉十字槽拧伤,调整依据见表3 。
检验时用扭矩扳手检测。
根据螺钉、螺母的直径;旋紧材质的不同,用扭矩测试仪对扭矩扳手进行校验,见表2。
对于长期使用某一力矩值时,每天都应做例行校验。
表1 起子匹配选用规格
1.3在零件、部件上拧紧紧固件时,应按对称交叉分步紧固,以免发生构件变形和接触不良的现象。
1.4沉头螺钉紧固后,其头部应与被紧固零件的表面保持平整。
不得凸起,但允许稍低于零件表面。
(对小于M4的螺钉不低于零件表面0.3mm,大于M5 的螺钉不低于零件表面0.5mm.。
)
销的定位和固定应在零部件调整好以后进行。
装配园柱销、园锥销时,两端突出或沉入长度应大致匀称,其突出部份与邻近零件之间应保持足够的距离,以防止相对运动时彼此碰撞。
园锥销突出表面的长度不得超过小端直径。
螺纹孔由于工艺上难以避免的原因,造成与螺钉不相配时,允许回丝,并随即涂以防锈剂。
2. 螺牙
2.1 定义
螺纹:在圆柱或圆锥表面上,沿着螺旋线所形成的具有规定牙形的连续凸起。
内螺纹:在圆柱或圆锥内表面上所形成的螺纹。
外螺纹:在圆柱或圆锥外表面上所形成的螺纹。
有效螺纹:由完整螺纹和不完整螺纹组成的螺纹,不包括螺尾。
公称直径:代表螺纹尺寸的直径。
大径:与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相切的假想圆柱或圆锥的直径。
用d(外螺纹)或D(内螺纹)表示。
中径:一个假想圆柱或圆锥的直径,该圆柱或圆锥的母线通过牙形上沟槽和凸起宽度相等的地方。
该假想圆柱或圆锥称为中径圆柱或中径圆锥。
中径用d2(外螺纹)或D2(内螺纹)表示。
小径:与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相切的假想圆柱或圆锥的直径。
用d1(外螺纹)或D1(内螺纹)表示。
螺距:相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。
螺纹精度:由螺纹公差带和旋合长度共同组成的衡量螺纹质量的综合指标。
旋向:螺纹有右旋和左旋两种。
内外螺纹旋合时,顺时针旋入的为右旋,逆时针旋入的为左旋。
常用螺纹的种类
2.3精度等级
螺纹精度是由螺纹公差带和旋合长度共同组成的衡量螺纹质量的综合指标。
螺纹公差带代号包括中径公差带与顶径公差带代号。
公差带代号是由表示其大小的公差等级数字和表示其位置的字母组成。
如6H,6g等。
螺纹公差带代号标注在螺纹代号之后,中间用—分开。
如螺纹的中径公差带与顶径公差带代号不同,则分别注出。
前者表示中径公差带,后者表示顶径公差带。
2.4 螺纹标注
当螺纹精度要求较高时,除标注螺纹代号外,还应标注螺纹公差带代号和螺纹旋合长度。
2.4.1 螺纹标记的标注格式为:
螺纹代号——螺纹公差带代号(中径、顶径)——旋合长度
l)公差带代号由数字加字母表示(内螺纹用大写字母,外螺纹用小写字母),如 7H、6g等,应特别指出,7H,6g等代表螺纹公差,而H7,g6代表圆柱体公差代号。
2)旋合长度规定为短(用S表示)、中(用N表示)、长(用L表示)三种。
一般情况下,不标注螺纹旋合长度,其螺纹公差带按中等旋合长度(N)确定。
必要时,可加注旋合长度代号S 或L,如“ M20-5g6g-L”。
特殊需要时,可注明旋合长度的数值,如“M20-5g6g-30”。
2.4.2、普通螺纹
普通粗牙螺纹:特征代号M+ 公称直径+旋向+螺纹公差带代号(中径、顶径)——旋合长度
普通细牙螺纹:特征代号M+ 公称直径*螺距+旋向+螺纹公差带代号(中径、顶径)——旋合长度右旋螺纹省略不注,左旋用“ LH”表示。
M 16-5g6g表示粗牙普通螺纹,公称直径16,右旋,螺纹公差带中径 5g,大径 6g,旋合长度按中等长度考虑。
M16×1 LH-6G表示细牙普通螺纹,公称直径16,螺距1,左旋,螺纹公差带中径、大径均为6G,旋合长度按中等长度考虑。
2.4.3、管螺纹的标注
格式为:特征代号(圆柱管螺纹用G表示,圆锥管螺纹用NPT表示)+ 尺寸代号+公差等级代号+旋向
G1A--LH表示英制非螺纹密封管螺纹,尺寸代号1in,右旋,公差等级为A级。
Rcl/2表示英制螺纹密封锥管螺纹,尺寸代号1/2in,右旋。
2.5.1
5.5.3 NPT、G螺纹基本尺寸
5.5.4 RP螺纹基本尺寸
2.6挤牙丝攻攻牙底孔径
4.1 ISO
ISO2768-1(GB/T1804-92)。