螺纹检验规范
螺纹检验标准
螺纹检验标准螺纹是一种常见的机械连接方式，广泛应用于机械制造、建筑工程、航空航天等领域。
为了确保螺纹连接的质量和安全性，螺纹的检验工作显得尤为重要。
螺纹检验标准作为评定螺纹质量的依据，对于保障产品质量、提高生产效率具有重要意义。
螺纹检验标准主要包括以下内容：一、螺纹尺寸检验。
螺纹尺寸的准确性直接影响螺纹的装配质量。
螺纹尺寸检验主要包括外径、螺距、螺纹长度等方面的检测。
根据国家标准或行业标准的要求，通常采用螺纹量规、投影仪、三坐标测量仪等设备进行检验，以确保螺纹尺寸符合标准要求。
二、螺纹形状检验。
螺纹形状的正确性对于螺纹的配合和传递力有着重要的影响。
螺纹形状检验主要包括螺纹轮廓、螺纹角度、螺纹牙型等方面的检测。
通过光学投影仪、螺纹投影仪等设备进行检验，以保证螺纹形状符合标准要求。
三、螺纹表面质量检验。
螺纹表面质量的好坏直接关系到螺纹的密封性和耐磨性。
螺纹表面质量检验主要包括表面粗糙度、表面清洁度、表面缺陷等方面的检测。
通常采用显微镜、表面粗糙度仪、表面清洁度检测仪等设备进行检验，以确保螺纹表面质量符合标准要求。
四、螺纹材料检验。
螺纹材料的质量对于螺纹的强度和耐磨性有着重要的影响。
螺纹材料检验主要包括化学成分、金相组织、力学性能等方面的检测。
通常采用化学分析仪、金相显微镜、拉伸试验机等设备进行检验，以确保螺纹材料符合标准要求。
螺纹检验标准的制定和执行，可以有效地规范螺纹生产过程，提高产品质量，降低生产成本，保障产品安全。
同时，也为螺纹生产企业提供了技术支持和保障，促进了螺纹行业的健康发展。
总之，螺纹检验标准的严格执行对于提高螺纹产品的质量和竞争力具有重要意义。
只有不断完善螺纹检验标准，加强对螺纹质量的监督和管理，才能更好地满足市场需求，推动螺纹行业的发展。
螺纹检验规范
螺纹检验标准一、目的：为了对产品螺纹的合格判定依据作出规定，标准产品螺纹的加工和检验控制，特制定本标准。
二、范围：适用于本公司铝制品内螺纹及圆铜制品外螺纹的加工和检验控制。
三、定义：全通：螺纹规能从工件螺纹的第一扣牙一直通到工件螺纹的最后一扣牙；顺通：螺纹规能全通,且用三个手指以正常力度转动一下，松开手指后螺纹规能自由旋转。
紧通：螺纹规能全通，但用三个手指以正常力度转动一下，松开手指后螺纹规不能自由旋转，螺纹规只有在手指持续用力的情况下才能转动，并且手感较紧。
较粗牙：米制螺纹螺距>1mm、英制/美制螺纹螺距代号数值<24的螺纹；较细牙：米制螺纹螺距<1mm、英制/美制螺纹螺距代号数值≧24的螺纹。
四、判定准那么：螺纹合格与否的判定原那么：对于外螺纹，必须保证螺纹通止规合格，同时螺纹大径应在公差范围内；对于内螺纹，必须保证螺纹通止规合格，同时螺纹小径应在公差范围内。
4.2 当产品外螺纹受电镀锌影响时，螺纹检验判定的通止规要求：4.2.1 产品外螺纹受电镀影响，对于米制、美制螺纹及英制圆柱螺纹，镀后规具用于镀前检验的判定法那么，详见附录“米制、美制及英制圆柱螺纹通止规控制要求一览表〞。
4.2.2对于米制、美制螺纹及英制圆柱螺纹，分别使用镀后规控制镀后螺纹、镀前规控制镀前螺纹的判定规那么，类同产品不需电镀或者镀层对内螺纹无影响时用镀后规控制的判别，详见附录“米制、美制及英制圆柱螺纹通止规控产品不需电镀或者电镀对内螺纹无影响时，螺纹检验判定的通止规要求产品不需电镀，焊接对螺纹没有影响或不需焊接，但除油有影响时,用螺纹规检除油前后产品的经历法那么，详见附录“米制、美制及英制圆柱螺纹通止规控制要求一览表〞。
产品不需电镀或者电镀对内螺纹无影响时，焊接除油对内、外螺纹有影响，用螺纹规检除油前后产品的经历法那么，详见附录“米制、美制及英制圆柱螺纹通止规控制要求一览表〞。
附录：五、本标准的应用指导和声明：A、本标准的适用性以牙型加工的正确性为前提。
螺纹规检测方法及标准
螺纹规检测方法及标准螺纹规（ThreadGauge）是用来检测螺纹尺寸和形状的工具，它对于确保螺纹的质量和互换性至关重要。
螺纹规检测方法及标准通常包括以下几五个方面。
1.螺纹规的类型：通规（GoGauge）：用来检测螺纹的最大实体尺寸，确保螺纹能够通过。
止规（NoGoGauge）：用来检测螺纹的最小实体尺寸，确保螺纹不会过紧。
环规（RingGauge）：用来检测螺纹的外径和内径。
塞规（PlugGauge）：用来检测螺纹的内径。
2.检测方法：综合检验：使用通规和止规对螺纹的作用中径和单一中径进行检验，以及使用光滑极规对实际顶径进行检验。
单项检验：分别对螺纹的牙型、螺距、中径、顶径等参数进行单独检验。
3.检测标准：国际标准：如ISO、ASTM等标准，它们定义了螺纹的尺寸、形状和公差。
国家标准：不同国家可能有自己的螺纹标准，如中国的GB/T标准、美国的ANSI/ASME标准等。
4.检测步骤：校准：确保螺纹规已经校准，并且在使用前进行适当的维护。
准备：将螺纹规和被测样品放置在标准恒温实验室中，达到温度稳定。
测量：使用螺纹规对被测样品的螺纹进行测量，确保螺纹规与样品的接触良好。
记录：记录测量结果，并与标准进行比较。
判定：根据测量结果和标准，判断螺纹是否合格。
5.注意事项：环境控制：确保测量环境符合标准要求，如温度、湿度等。
操作规范：遵守正确的操作程序，以减少测量误差。
设备维护：定期对螺纹规进行校准和维护，以保证其精度和可靠性。
螺纹规检测是确保螺纹加工质量和互换性的重要环节，正确的检测方法和遵守相关标准对于提高产品质量和效率至关重要。
螺纹检验作业规范
盘锦辽河油田天都实业有限公司螺纹检验作业规范TD/QD-ZJ-01，B/0编制：周强日期：2013.12.06审核：任文松日期：2013.12.06批准：考立龙日期：2013.12.06受控状态: 受控发放编号：修改状态：第1次1、范围本规范适用于公司的接头进货检验中的接头螺纹锥度、螺纹高度、螺纹螺距的检验。
2、引用标准API Spec 7-2001API Spec 7-2004a3、内容3.1尺寸旋转台肩式连接尺寸应符合附表1和附表2。
在附表1和附表2中未规定公差的尺寸应视为参考尺寸，这些尺寸的偏移不作为拒收的依据。
3.1.1螺纹锥度的测量：3.1.1.1触头选择把千分表指示卡尺的可调臂定到所测螺纹的尺寸。
千分表指示卡尺的固定触头应放在第一牙完整的螺纹处，而活动触头则放在同一牙相对180°的螺纹处，固定触头应保持不动，而活动触头以一个很小的弧度摆动，千分表的零位定到摆动时出现的最大读数处。
而后在完整螺纹的全长上间隔一个适宜的间距，相对于螺纹轴线的同一径向位置上，进行下一个。
为了使固定触头对准同一径向位置，可在螺纹牙顶上划一条平行于螺纹轴线的线。
两次测量值之差就是螺纹在该间距下的罗纹锥度。
3.1.1.3旋转台肩式连接的锥度公差按下列规定：a.外螺纹:螺纹总长度的第一牙和最后一牙之间的平均锥度应为+0.03，-0.000in/ft(+2.50,-0.00mm/m);b.内螺纹:螺纹总长度的第一牙和最后一牙之间的平均锥度应为+0.00，-0.030in/ft(+0.00,-2.50mm/m);3.1.2螺纹螺距的测量3.1.2.1触头的选择螺距量规的触头按螺纹锥度量规的型号进行选择。
3.1.2.2螺距量规的调整在使用前，活动触头应定到两个触头之间距离等于要测量的螺纹间距，且当量规置于标准样板上时，其盘面指针应处于零位。
如量规指针不指零，应松开臂上的锁紧螺钉，用调整螺丝把量规调到零，而后在拧紧锁紧螺钉，这一调整宜反复进行，直到把量规置于样板上对准零位为止。
螺纹检验规范
螺纹检验规范一、目的：为了对产品螺纹的合格判定依据作出规定，规范产品螺纹的加工和检验控制，特制定本规范。
二、范围：适用于本公司铝制品内螺纹及圆铜制品外螺纹的加工和检验控制。
三、定义：全通：螺纹规能从工件螺纹的第一扣牙一直通到工件螺纹的最后一扣牙；顺通：螺纹规能全通,且用三个手指以正常力度转动一下，松开手指后螺纹规能自由旋转。
紧通：螺纹规能全通，但用三个手指以正常力度转动一下，松开手指后螺纹规不能自由旋转，螺纹规只有在手指持续用力的情况下才能转动，并且手感较紧。
较粗牙：米制螺纹螺距>1mm、英制/美制螺纹螺距代号数值<24的螺纹；较细牙：米制螺纹螺距<1mm、英制/美制螺纹螺距代号数值≧24的螺纹。
四、判定准则：螺纹合格与否的判定原则：4.1.1对于外螺纹，必须保证螺纹通止规合格，同时螺纹大径应在公差范围内；4.1.2对于内螺纹，必须保证螺纹通止规合格，同时螺纹小径应在公差范围内。
当产品外螺纹受电镀锌影响时，螺纹检验判定的通止规要求：4.2.1 产品外螺纹受电镀影响，对于米制、美制螺纹及英制圆柱螺纹，镀后规具用于镀前检验的判定法则，详见附录“米制、美制及英制圆柱螺纹通止规控制要求一览表”。
4.2.2对于米制、美制螺纹及英制圆柱螺纹，分别使用镀后规控制镀后螺纹、镀前规控制镀前螺纹的判定规则，类同产品不需电镀或者镀层对内螺纹无影响时用镀后规控制的判别，详见附录“米制、美制及英制圆柱螺纹通止规控制要求一览表”。
米制普通螺纹，加工公差和规具的选用参见下表：产品不需电镀或者电镀对内螺纹无影响时，螺纹检验判定的通止规要求4.3.1产品不需电镀，焊接对螺纹没有影响或不需焊接，但除油有影响时,用螺纹规检除油前后产品的经验法则，详见附录“米制、美制及英制圆柱螺纹通止规控制要求一览表”。
4.3.2产品不需电镀或者电镀对内螺纹无影响时，焊接除油对内、外螺纹有影响，用螺纹规检除油前后产品的经验法则，详见附录“米制、美制及英制圆柱螺纹通止规控制要求一览表”。
06钻杆接头螺纹检验规范
钻杆接头螺纹检验规范编制: 王子丰审核: 汪力2014年07月31日发布2014年07月31日实施鞍山申阔机械制造有限公司发布1、总则本文参照API Spec7-1、Spec7-2及其增补标准，并依据本厂制定的内控标准，或以订货合同规定的标准与技术条件协议作为生产的钻杆接头螺纹的检验，包括螺纹尺寸要求及质量要求。
2、工作程序检验人员应严格按照图纸规定检验产品，并认真填写螺纹检验记录。
3、检验项目外观检查、锥度、螺距、齿高、紧密距、内外螺纹长度、台肩面倒角直径、螺纹轴线与台肩面垂直度、台肩面平整度、内螺纹镗孔直径。
4、检验前的准备4.1量具准备检验前根据所检产品规格，准备相应的量具、量规和单向仪，并对量具和单向仪进行有效性的检查及校对。
检验人员必须具有一定的专业知识和实际工作经验，且能满足生产产品对检验工作的各项要求。
检验人员所有的检测器具必须是经相关部门校验合格并在规定的检定周期内。
4.2待检产品准备检查前螺纹表面的乳液、铁屑等异物用压缩空气吹干净，螺纹起始端的翻边必须去除。
所有检测工具均应置于与被检验产品相同的温度条件下、并保持足够的时间以清除温差。
5、检验频度与质量要求5.1 外观检验5.1.1采用视觉、手感等方法进行检验5.1.2检验频度：每件5.1.3质量要求从管端起，螺纹应无明显的撕裂、刀伤、划痕、铁屑镏、台肩、波纹或破坏螺纹连续性的任何缺欠，外螺纹起始点应位于管端倒角面大于1mm，螺纹加工应具有一定的牙形和尺寸精度及粗糙度，同时台肩面不允许存在肉眼可见的任何缺欠。
5.2锥度检验锥度是单位长度内螺纹节圆直径的变化量。
测量器具：用JZW型测量外螺纹锥度。
用JZN型测量内螺纹锥度。
5.2.1质量要求锥度偏差及范围见下表：5.3.2测量频度每班首检三件外，检验频度不得低于10%，当设备发生故障重新加工时，应按首件进行检验，当抽检中发现锥度不合格，必须往前逐根检验，直至合格。
5.4齿高检验齿高是螺纹顶部与螺纹根部之间垂直于螺纹轴线的距离。
螺纹检验规范
品质部
工作文件
(螺 纹 检 验 规 范)
编号
WI-Q00-013
制订日期
2015.06.04
版序
REV.1.0
1.0目的
为了明确本公司结构件产品螺纹及螺纹联结的检验方式及允收标准，保证产品品质。
2.0适用范围
适用于本公司所采购进厂之螺纹性能检验和钳工、焊接工序螺纹连接强度检验。
3.0检验工具
GB/T16823.1-1997螺纹紧固件应力截面积和承截面积
GB/T16823.2-1997螺纹紧固件通则
《压铆件拧紧力PEM标准》
制订部门
品质部
工作文件
(螺 纹 检 验 规 范)
编号
WI-Q00-013
制订日期
2015.06.04
版序
REV.1.0
表3螺纹联结拧紧力矩允收标准
螺纹规格
35钢螺纹拧紧力矩(kgf. cm)
20钢螺纹拧紧力矩(kgf. cm)
6063(LD31)铝合金螺纹拧紧力矩(kgf. cm)
其它铝合金螺纹拧紧力矩(kgf. cm)
见4.4节
手动扭力批
机柜或机架每批抽检1个产品，其它每批抽检3个产品(其中每个产品上每种螺孔抽5个，不足5个全检)
螺纹联结件外观
无塑性变形，裂纹或断裂现象，弹垫压平
目测
产品抽检数
铆接螺钉铆接强度
见4.6节
手动扭力批
抽检3个产品(其中每个产品每种螺孔抽5个，不足5个全检)
铆接，焊接螺钉联结强度检验
见4.7节
手动扭力批
同上
4.4螺纹联结拧紧力矩检验方法：(耳听/目测)
4.4.1按表3力矩检验值调整好手动扭力批(或手动扭力扳手)的力矩参数，然后用手动扭力批(或手动扭力扳手)拧紧预紧后的螺钉(或螺栓)，听到喀嚓声后，如螺钉(母)已被转动，则为不良，如螺钉没有被转动，则为合格。
06 钻杆接头螺纹检验规范
钻杆接头螺纹检验规范编制: 王子丰审核: 汪力2014年07月31日发布2014年07月31日实施鞍山申阔机械制造有限公司发布1、总则本文参照API Spec7-1、Spec7-2及其增补标准，并依据本厂制定的内控标准，或以订货合同规定的标准与技术条件协议作为生产的钻杆接头螺纹的检验，包括螺纹尺寸要求及质量要求。
2、工作程序检验人员应严格按照图纸规定检验产品，并认真填写螺纹检验记录。
3、检验项目外观检查、锥度、螺距、齿高、紧密距、内外螺纹长度、台肩面倒角直径、螺纹轴线与台肩面垂直度、台肩面平整度、内螺纹镗孔直径。
4、检验前的准备4.1量具准备检验前根据所检产品规格，准备相应的量具、量规和单向仪，并对量具和单向仪进行有效性的检查及校对。
检验人员必须具有一定的专业知识和实际工作经验，且能满足生产产品对检验工作的各项要求。
检验人员所有的检测器具必须是经相关部门校验合格并在规定的检定周期内。
4.2待检产品准备检查前螺纹表面的乳液、铁屑等异物用压缩空气吹干净，螺纹起始端的翻边必须去除。
所有检测工具均应置于与被检验产品相同的温度条件下、并保持足够的时间以清除温差。
5、检验频度与质量要求5.1 外观检验5.1.1采用视觉、手感等方法进行检验5.1.2检验频度：每件5.1.3质量要求从管端起，螺纹应无明显的撕裂、刀伤、划痕、铁屑镏、台肩、波纹或破坏螺纹连续性的任何缺欠，外螺纹起始点应位于管端倒角面大于1mm，螺纹加工应具有一定的牙形和尺寸精度及粗糙度，同时台肩面不允许存在肉眼可见的任何缺欠。
5.2锥度检验锥度是单位长度内螺纹节圆直径的变化量。
测量器具：用JZW型测量外螺纹锥度。
用JZN型测量内螺纹锥度。
5.2.1质量要求锥度偏差及范围见下表：5.2.2测量频度每班首检三件外，检验频度不得低于10%，当设备发生故障重新加工时，应按首件进行检验，当抽检中发现锥度不合格，必须往前逐根检验，直至合格。
5.3螺距检验螺距是螺纹上某一点到下一螺纹对应点之间平行于螺纹轴线的距离。
钻杆接头螺纹检验规范
钻杆接头螺纹检验规范1、目的：通过对钻杆接头在生产加工过程进行控制，从而保证产品的质量。
2、适用范围：本规范是根据钻杆接头的图纸加工工艺而制定的，适用于NC50、NC46、NC38、NC31等不同型号的钻杆接头的螺纹检验作业活动。
3、采用标准：API Spec Q1《石油天然气行业制造企业质量管理体系规范》API Spec 5DP《钻杆规范》4、检验员职责：4.1、熟练掌握产品的API Spec 5DP 规范、企业内控标准及检验方法。
4.2、严格按照图纸、技术标准、工艺文件对各工序加工技术参数进行全面检查。
4.3、认真做到每件必检；4.4、负责生产过程中的有争议不合格品处理。
4.5、认真填写产品检验记录、产品质量跟踪单，要求填写及时、准确、完整，做到有据可查，且要妥善保管。
4.6、及时反馈工序检查中发现的问题，重大问题，应向主管领导汇报。
4.7、负责上道工序错、漏检的复查工作，监督受检工序工艺执行情况。
5、检验内容及方法5.1 注意事项5.1.1、温度：所有使用量具、仪器等均应处在被检验产品的同一温度条件下并具有足够长的时间，以消除温差的影响。
5.1.2、仪器的维护：所述仪器均为精密仪器，应谨慎操作，以保证仪器的准确度满足本推荐做法的要求。
若仪器不慎跌落或严重撞击，在其精度恢复之前，则不宜用于检验。
5.2 锥度测量5.2.1锥度测量的准备工作：在测量前，所有螺纹均应彻底擦拭、清洗。
如在装运后进行测量，则螺纹应用硬鬃毛刷和适宜的溶剂清除螺纹涂料。
5.2.2量规的触头：锥度量规的触头应是球形，并宜用碳化钽或碳化钨制成。
球触头尺寸应接触螺纹牙侧面而不是接触螺纹的牙底。
表中给出符合牙侧接触要求常用球触头尺寸。
5.2.3外螺纹的测量程序：把卡尺的可调臂定到所测外螺纹的尺寸。
将调节臂上的固定触头置于第一牙完整螺纹的牙槽内，活动触头置于方向正相相反的对侧螺纹槽内。
固定触头保持不动，活动触头做小圆弧摆动。
调整指示表，使零位与最大读数重合，以同样的方法，沿同一条圆锥母线在完整的螺纹长度范围内按规定的间距进行连续测量。
螺纹检验规范
螺纹检验规范螺纹检验规范是用于对螺纹产品进行检验的标准和规范。
本规范旨在保证螺纹产品的质量和性能，确保其能够满足使用要求，并提供用于评估螺纹产品质量的方法和要求。
以下是螺纹检验规范的内容和要点。
1. 范围本规范适用于各种材质和类型的螺纹产品，包括内螺纹和外螺纹。
2. 检验方法螺纹产品的检验可以采用各种方法，包括目测检验、量测检验和功能检验。
目测检验主要用于检查外观缺陷，量测检验用于测量尺寸和几何形状，功能检验用于检查螺纹的拧紧和脱落性能。
3. 尺寸和几何形状螺纹产品的尺寸和几何形状应符合设计要求，并在一定的公差范围内。
测量结果应记录并与设计要求进行比较。
4. 表面质量螺纹产品的表面应光滑，不得有裂纹、缺陷和划痕。
对于涂层螺纹产品，还应进行涂层的附着力测试。
5. 功能性能螺纹产品的功能性能主要包括拧紧力和脱落性能。
拧紧力应符合设计要求，并使用适当的拧紧工具进行测试。
螺纹产品的脱落性能应符合使用要求，并进行静态和动态测试。
6. 检验记录螺纹产品的检验结果应记录并保存。
检验记录应包括螺纹产品的编号、规格、检验时间、检验人员和检验结果等信息。
检验记录应保存一定的时间，以备将来查阅和追溯。
7. 检验设备对于螺纹产品的检验，需要合适的检验设备和工具。
检验设备应具备准确度和可靠性，并进行定期校准和维护。
8. 检验依据螺纹产品的检验依据包括相关的国家标准、行业标准和企业标准等。
检验人员应熟悉这些标准，并按照标准的要求进行检验。
9. 不合格品处理对于不合格的螺纹产品，应及时采取措施进行处理。
包括修整、返工或退货等。
不合格品的处理应符合相应的处理程序和要求。
以上是螺纹检验规范的主要内容和要点。
通过对螺纹产品进行规范的检验，能够确保其质量和性能，提高产品的可靠性和使用寿命。
同时，在生产过程中遵循螺纹检验规范，还能提高生产效率，降低生产成本，增强市场竞争力。
螺纹检验规范
螺纹检验规范一、目的：为了对产品螺纹的合格判定依据作出规定，规范产品螺纹的加工和检验控制，特制定本规范。
二、范围：适用于本公司铝制品内螺纹及圆铜制品外螺纹的加工和检验控制。
三、定义：全通：螺纹规能从工件螺纹的第一扣牙一直通到工件螺纹的最后一扣牙；顺通：螺纹规能全通,且用三个手指以正常力度转动一下，松开手指后螺纹规能自由旋转。
紧通：螺纹规能全通，但用三个手指以正常力度转动一下，松开手指后螺纹规不能自由旋转，螺纹规只有在手指持续用力的情况下才能转动，并且手感较紧。
较粗牙：米制螺纹螺距>1mm、英制/美制螺纹螺距代号数值<24的螺纹；较细牙：米制螺纹螺距<1mm、英制/美制螺纹螺距代号数值≧24的螺纹。
四、判定准则：螺纹合格与否的判定原则：4.1.1对于外螺纹，必须保证螺纹通止规合格，同时螺纹大径应在公差范围内；4.1.2对于内螺纹，必须保证螺纹通止规合格，同时螺纹小径应在公差范围内。
当产品外螺纹受电镀锌影响时，螺纹检验判定的通止规要求：4.2.1 产品外螺纹受电镀影响，对于米制、美制螺纹及英制圆柱螺纹，镀后规具用于镀前检验的判定法则，详见附录“米制、美制及英制圆柱螺纹通止规控制要求一览表”。
4.2.2对于米制、美制螺纹及英制圆柱螺纹，分别使用镀后规控制镀后螺纹、镀前规控制镀前螺纹的判定规则，类同产品不需电镀或者镀层对内螺纹无影响时用镀后规控制的判别，详见附录“米制、美制及英制圆柱螺纹通止规控制要求一览表”。
米制普通螺纹，加工公差和规具的选用参见下表：产品不需电镀或者电镀对内螺纹无影响时，螺纹检验判定的通止规要求4.3.1产品不需电镀，焊接对螺纹没有影响或不需焊接，但除油有影响时,用螺纹规检除油前后产品的经验法则，详见附录“米制、美制及英制圆柱螺纹通止规控制要求一览表”。
4.3.2产品不需电镀或者电镀对内螺纹无影响时，焊接除油对内、外螺纹有影响，用螺纹规检除油前后产品的经验法则，详见附录“米制、美制及英制圆柱螺纹通止规控制要求一览表”。
螺纹检验规范
螺纹检验规范螺纹检验规范1.引言螺纹是一种常用的连接方式，在各种机械设备中广泛应用。
对于螺纹连接的可靠性和安全性有着重要的影响，因此，螺纹的质量和几何形状需要进行严格的检验。
本规范旨在规定螺纹检验的方法和要求，确保螺纹连接的质量和可靠性。
2.检验设备2.1 螺纹量具：包括内螺纹量规、外螺纹量规、螺纹千分尺等，应有有效的校验证书。
2.2 表面检验仪：包括显微镜、光学投影仪等。
3.螺纹检验方法3.1 目视检查：通过对螺纹工件的外观检查，包括螺纹的表面光洁度、无裂纹和变形等进行检查。
3.2 触觉检查：采用螺纹量具对外螺纹进行检测，包括螺纹的直径、螺距、螺纹牙数等参数的测量，并与设计要求进行比较。
3.3 透光检查：使用透光仪对内螺纹进行检测，通过观察内螺纹的光洁度、牙形、螺距等参数来判断其质量。
3.4 表面检查：使用表面检验仪对螺纹的表面质量进行检测，包括表面光滑度、无划痕和氧化等问题。
4.螺纹检验要求4.1 尺寸精度：螺纹的尺寸精度应符合设计要求，包括螺纹直径、螺距、螺纹牙数等。
4.2 牙形精度：螺纹的牙形应完整、清晰，无缺角、缺牙、毛刺等缺陷。
4.3 表面质量：螺纹的表面应光滑、清洁，无刮削、氧化和锈蚀等问题。
4.4 运动配合：螺纹连接应具有适当的运动配合，既要保证紧固力，又要确保拆卸方便。
5.螺纹检验的记录和报告5.1 检验结果记录：对于每个螺纹工件的检验结果进行记录，包括尺寸精度、牙形精度、表面质量等项目的测量值和判定结果。
5.2 不合格品处理：对于不合格的螺纹工件，应及时进行处理，包括报废、返工或重新制造等。
5.3 检验报告：对于每批螺纹工件的检验结果，应制作相应的检验报告，并加盖质量部门的审核章。
6.螺纹检验的质量控制6.1 质量控制计划：制定螺纹检验的质量控制计划，明确检验的方法、频次和责任人。
6.2 合格率统计：根据螺纹检验的合格和不合格情况，进行合格率的统计分析，并及时纠正和改进。
7.螺纹检验的管理责任与要求7.1 质量检验部门：负责螺纹检验的组织和管理，并保证检验设备的有效性和准确性。
NPT和NPTF螺纹标准及检验要求
页码第 1 页共 5 页一、目的：规范公司技术人员及检验人员对NPT/NPTF螺纹的了解；二、适用范围：适用于公司任何NPT/NPTF螺纹类产品，参考资料为：ANSI-ASMEB1.20-1983(R2013)通用管螺纹及国标GB/T12716-2011;三、目录：1.NPT和NPTF螺纹介绍；2.螺纹技术参数讲解；3.NPT和NPTF螺纹检测方法；四、内容：4.1NPT和NPTF螺纹介绍：项目NPT NPTF全称美制60°锥管密封螺纹美制干密封圆锥管螺纹密封差异密封需要添加物（生胶带）密封不需要添加物结构相同点牙型角/斜度等指标相同结构差异牙顶与牙底的削平高度不同配合差异过渡配合过盈配合形状差异内外螺纹均为圆锥外螺纹为圆锥，内螺纹圆柱/锥旋向差异左/右旋右旋4.2螺纹技术参数讲解：（图1）图1为美国国家标准锥管螺纹（NPT的基本形状）NPT螺纹参数：H=0.866025p=60°尖角螺纹的高度页码第 2 页共 5 页锥螺纹锥角β=1°47′（单边），锥螺纹锥度比=1/16（直径：长度）h=0.8p=产品螺纹高度 fc=齿顶削平深度p=l/n=螺距（平行于轴测量） fr=齿底削平深度n=每英寸螺纹数 Fc=齿顶平面宽度α=30°螺纹侧角 Fr=齿底平面宽度螺纹截断面的基本最大深度h（见图1），取决于加工中刀具的参数和锁紧连接的方式。
内螺纹和外螺纹的顶部和根部，削牙时可以平行于螺距线或平行于轴线。
管螺纹的顶部和根部被削平最少0.033p。
这些管螺纹被削平的最大深度可以在下表中找到。
削平高度决定了外螺纹大径和内螺纹的小径的公差值。
NPT螺纹牙型基本信息表（表1）螺纹数 /英寸(n) 尖角螺纹高度(H)(mm)螺纹高度(牙高)(h) (mm)削牙髙度范围f 相应的削平宽度F最小最大最小最大最大最小公式公式公式公式27 0.815 0.753 0.6340.033p 0.096p0.038pO.lllp18 1.222 1.129 0.974 0.088p 0.102p 14 1.571 1.451 1.288 0.078p 0.090p 11.5 1.913 1.767 1.590 0.073p 0.084pNPTF螺纹牙型基本信息表（表2）螺纹数 /英寸(n) 尖角螺纹高度(H)(mm)螺纹高度(牙高)(h) 削牙髙度范围fmin 相应的削平宽度fmax公式mm 牙顶牙底牙顶牙底27 0.815 0.678p 0.637 0.047p 0.094p 0.094p O.l40p18 1.222 0.710p 1.004 0.047p 0.078p 0.078p 0.109p14 1.571 0.746p 1.353 0.036p 0.060p 0.060p 0.085p11.5 1.913 0.746p 1.649 0.040p 0.060p 0.060p 0.090p对于NPTF螺纹，它的牙顶与牙底的削平高度和NPT螺纹不一样，对比表1与表2可以简单的发现：两者中径一样，但NPTF的大径数值偏小，小径数值偏大。
螺纹钉、紧固螺母标准件检验规范
螺纹钉、紧固螺母标准件检验规范1. 检验目的本检验规范旨在确保螺纹钉和紧固螺母标准件的质量符合相关行业标准和要求，以确保安装和固定工艺的可靠性。
2. 检验内容2.1 螺纹钉外观检验- 确认螺纹钉的头部、身体和螺纹表面是否存在明显缺陷或损坏。
- 检查螺纹钉的外观是否符合相关标准，如无锈蚀、无变形、无裂纹等。
2.2 螺纹钉尺寸检验- 使用适当的测量工具，测量螺纹钉的直径、长度、螺纹距离等尺寸参数。
- 确认螺纹钉的尺寸是否符合相关标准，如直径容差、长度容差等。
2.3 紧固螺母外观检验- 确认紧固螺母的外观是否平整，无明显缺陷或损坏。
- 检查螺母的切割表面、螺纹表面和内孔表面是否符合相关标准。
2.4 紧固螺母尺寸检验- 使用适当的测量工具，测量螺母的直径、高度、内孔直径等尺寸参数。
- 确认螺母的尺寸是否符合相关标准，如直径容差、高度容差等。
3. 检验方法3.1 外观检验方法- 目测螺纹钉和紧固螺母的表面，检查是否有明显的缺陷或损坏。
3.2 尺寸检验方法- 使用合适的测量工具，如卡尺、螺距规等，测量螺纹钉和紧固螺母的相关尺寸。
4. 检验标准螺纹钉和紧固螺母的检验标准应遵循行业相关标准，如GB、ISO等国际标准，以及相关产品规范。
5. 检验记录5.1 检验人员应记录每个螺纹钉和紧固螺母的检验结果，包括外观检查和尺寸测量结果。
5.2 检验记录应包括检验日期、检验人员、检验结果等信息，并保存在相关档案中，以备追溯和管理。
6. 异常处理6.1 如果螺纹钉或紧固螺母的外观或尺寸不符合相关标准，应及时停止使用，并将其标记为不合格品。
6.2 不合格品应进行合理的处理，如报废、返修或退还供应商等，确保不合格品不会影响产品质量和工艺可靠性。
7. 检验周期螺纹钉和紧固螺母的检验周期应根据使用条件、工作环境和产品要求确定，以保证产品质量和可靠性。
8. 外部检验如有需要，可以委托第三方机构进行螺纹钉和紧固螺母标准件的外部检验，以确保检验结果的客观和公正性。
攻螺纹 检验规范与流程
产品攻牙前确认
1.产品摆放方向一致 2.工作单与产品一致 3.产品攻牙大小数量 与图纸标注一致
末检
1.产品摆放统一 2.产品与产品之间没有混料 3.产品之间叠放时的防护
记录
1.记录产品的生产情 况 2.标示好产品与工作 单同行
关键控制点
1.首件产品攻牙后， 必须与图纸再次核 对，避免出现漏攻 牙、滑牙、牙规检 测不合格等异常
中检
100件以下每5-10件检一次 101~500件每15~20件检一次 501~1000件每25~30件检一次 1000件以上每40件检一次
交接事项
1.产品做到一半交接给 他人时，必须注明产 品目前属于的状态， 检验或异常等牙一定要用牙 规进行检验:保证 攻牙后牙规的通 端能轻松通过,止 端则不能通过 1.定期用气枪吹除铁屑和加上 润滑油,防止滑牙. 2.集中精神,防止漏攻牙. 3.保证丝锥与工件垂直,防止 螺纹攻歪. 4.掌握好攻牙深度,攻牙后不 允许有毛刺. 5.用牙规检测螺纹.
重点说明
1.任何员工必须遵守以上 自检流程，避免不良品的 产生 2.如以上环节碰到自己不 能解决或判定的，须马上 上报到现场管理人员
记录 完整性
1.攻牙后是否有多攻 或漏攻牙现象 1.记录第一件产品的 检验结果 2.标示该产品并放旁 边，后续放置在该批 产品最上端
附录B (规范性附录)锥(直)螺纹加工质量检验方法
附录B(规范性附录)锥(直)螺纹加工质量检验方法B.1 锥螺纹加工质量检验方法B.1.1 锥螺纹丝头牙形检验：牙形饱满，无断牙、格品(见图B.1)。
B.1.2锥螺纹丝头锥度与小端直径检验：丝头锥度与卡规或环规吻合，小端直径在卡规或环规上的允许误差刻度之内为合格(见图B.2和图B.3)。
B.1.3 锥螺纹连接套质量检验：锥螺纹塞规拧入连图B.1 锥螺纹丝头牙型检验示意图接套后，连接套的大端边缘在锥螺纹塞规大端的缺口范围内为合格(见图B.4)。
图B.2 锥螺纹丝头锥度检验示意图图B.3 锥螺纹丝头小端直径检验示意图图B.4 锥螺纹连接套管检验示意图B.2 直螺纹加工质量检验方法B.2.1 牙形检验：牙形饱满、牙顶宽超过0.6mm，秃牙部分不超过一个螺纹周长，螺丝扣长度满足要求为合格。
B.2.2螺纹大径检验：采用光面轴用量规检测。
通端量规能通过螺纹的大径，而止端量规则不能通过螺纹大径为合格(见图B.5)。
B.2.3 螺纹中径及小径检验：采用螺纹环规检测。
通端螺纹环规能顺利旋入螺纹并达到旋合长度，止端螺纹环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不超过3P(P为螺距)为合格(见图B.6)。
图B.5 直螺纹丝头螺纹大径检验示意图图B.6直螺纹丝头螺纹中小径检验示意图B.2.4直螺纹连接套的检验：外观无裂纹或肉眼可见缺陷，长度及外形尺寸符合设计要求；采用光面塞规检验时，通端塞规能通过螺纹的小径，而止端塞规则不能通过螺纹小径；采用螺纹塞规检验时，通端塞规能顺利旋入连接套筒两端并达到旋合长度，而止端螺纹塞规不能通过连接套筒内螺纹，但允许从套筒两端部分旋合，旋入量不超过3P(P为螺距)为合格(见图B.7和图B.8)。
图B.7 直螺纹套筒小径检验示意图图B.8直螺纹套筒中大径检验示意图B.3 钢筋锥(直)螺纹加工检验记录钢筋锥(直)螺纹加工检验记录表见表B.1。
表B.1 钢筋锥(直)螺纹加工检验记录检查单位：检查人员：日期：负责人：。
1-钻具螺纹检验规范(API)
接头类型
牙型
牙/吋
锥度
外螺纹大端大径DL
外螺纹锥部长度
LPC0-3。18
内螺纹镗孔
直径
QC
+0.79
-0.4
内螺纹锥部长度
LBC
台肩倒角直径DF±0.4
23/8″REG（2A31/2A30）
V0.040
5
1:4
66.68
76.20
68.26
92.08
81.4
27/8″REG（231/230）
116.28/121.0
NC46（4A11/4A10）
V0.038R
4
1:6
122.78
114.30
124.62
130.18
145.26/150.0
NC50（411/410）
V0.038R
4
1:6
133.35
114.30
134.94
130.18
154.0/164.7
31/2″FH（321/320）
V0.040
V0.050
4
1:6
171.53
127.00
173.83
142.88
195.7
注：参数尺寸单位为mm。
5
1:4
101.45
95.25
102.79
111.13
118.7
41/2″FH（421/420）
V0.0405ຫໍສະໝຸດ 1:4121.72
101.60
123.83
117.48
140.5
51/2″FH（521/520）
V0.050
4
1:6
147.96
螺纹种类 区别及检验标准
常用螺纹区别，检验方法和标准一、定义螺纹：在圆柱或圆锥表面上,沿着螺旋线所形成的具有规定牙形的连续凸起。
内螺纹：在圆柱或圆锥内表面上所形成的螺纹。
外螺纹：在圆柱或圆锥外表面上所形成的螺纹。
有效螺纹：由完整螺纹和不完整螺纹组成的螺纹，不包括螺尾。
二、基本概念公称直径：代表螺纹尺寸的直径。
大径：与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相切的假想圆柱或圆锥的直径。
用d（外螺纹）或D（内螺纹）表示。
中径：一个假想圆柱或圆锥的直径，该圆柱或圆锥的母线通过牙形上沟槽和凸起宽度相等的地方。
该假想圆柱或圆锥称为中径圆柱或中径圆锥。
中径用d2（外螺纹）或D2（内螺纹）表示。
小径：与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相切的假想圆柱或圆锥的直径。
用d1（外螺纹）或D1（内螺纹）表示。
螺距：相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。
螺纹精度是由螺纹公差带和旋合长度共同组成的衡量螺纹质量的综合指标。
螺纹公差带代号是由表示螺纹大小的公差等级数字和表示其位置的字母组成。
如6H，6g等，包括中径公差带与顶径公差带代号。
螺纹公差带代号标注在螺纹代号之后，中间用“—”分开。
如螺纹的中径公差带与顶径公差带代号不同，则分别注出。
前者表示中径公差带，后者表示顶径公差带。
三、螺纹的区别和表示方法我们常用的有公制，英制，美制螺纹。
美制螺纹的表示方法和英制螺纹类似。
公制和英制的区别如下：公制螺纹又称米制螺纹，与英制螺纹最大的区别是螺距用毫米计量，而英制螺纹一般用沿轴线方向上1英寸内有多少螺牙数间接反映出螺距，螺距的单位一般为英寸。
公制螺纹有普通螺纹（牙型角60°），梯形螺纹（牙型角30°），锯齿形螺纹（牙型角33°），方牙螺纹等几种。
公制普通粗牙螺纹表示方法：特征代号M+ 公称直径+旋向+螺纹公差带代号（中径、顶径）——旋合长度，螺距是默认的，通过查表获得。
公制普通细牙螺纹表示方法：特征代号M+ 公称直径*螺距+旋向+螺纹公差带代号（中径、顶径）——旋合长度。
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螺纹检验要求
螺纹检验技术要求：
一、目视检查外观：
1.螺纹进、出端必须要有倒角，倒角大于该螺纹中经。
2.工件：目视牙形应光滑；牙形应完整；无双眼皮；没有崩牙；牙尖大小应
一致；看是否太平或太尖。
3.每个螺纹必须用通止规检测。
二、用螺纹规综合检查：
1、通规可轻松旋入工件直至底部，并不可太旷.
2、止规旋入工件牙数2-3牙必须锁死.
3．螺纹底孔直径：用游标卡尺或专用光滑极限塞规检查（通、止端），孔径符合规定要求。
4、首件执行自检、互检、专检。
专检合格后方可批量生产。
徐州庚辰工贸有限公司
2016.11.22。