螺栓检验规范和方法
螺母螺栓焊接强度检验控制方法151222
螺母螺钉焊接强度检验控制方法1.螺母螺栓来件检查1.1由操作者负责螺母螺栓来件检查,并在焊接之前实施。
1.2检查内容及频率1.2.1螺母螺栓外观检查（首先检查外观）焊接前,对螺母螺栓的外观进行100%的目视检查,检查的内容包括：清洁度、锈蚀、外形、焊脚及丝牙。
若发现不良品，立即通知品检确认处理。
1.2.2螺纹的通过性检查对来件进行每批次20颗的抽检,采用通止规检查通过性。
若发现有不能通过者，立即通知品检确认处理。
2. 钣件来件检查焊接前由操作者目视全检钣件外观，焊接面是否清洁，底孔是否有毛刺，或进行必要的清洁清除。
发现不良，应立即通知品检处理。
3．电极的点检3.1 由操作者负责电极的点检工作，品检巡查。
3.2 电极点检内容及方法3.2.1螺母电极的点检电极是否漏、渗水；螺纹是否滑牙；电极头是否达到寿命限；绝缘垫片及绝缘衬套是否被烧坏失去绝缘效果；弹簧是否失效；电极头端面是否水平；上下电极是否对正。
3.2.2螺栓电极的点检电极是否漏、渗水；螺纹是否滑牙；电极头是否达到寿命限；绝缘胶木是否破损或烧损失去绝缘效果；电极内孔深度是否满足螺栓的长度。
4．核对参数特别提醒应核对焊接参数，包括减压阀指针是否指向所需要压力值或电子比例阀是否显示所需压力值，其余参数通过编程器核对。
各种螺母螺栓的焊接参数参考表一至表四。
表一三凸点或四凸点螺母焊接参数参考表表二环形焊脚螺母焊接参数参考表表三三凸点或四凸点螺栓焊接参数参考表表四环形焊脚螺栓焊接参数参考表表一至表四仅为经验参考值，实际生产时，应以作业指导书为准。
5．螺母螺栓焊接强度的全破坏检验5.1全破坏方法敲击法：对于焊接螺母，用螺栓带入焊接螺母，垂直敲击螺栓至螺母脱落，观察焊点断裂情况来判断焊接强度；对于焊接螺栓，直接敲击螺栓至脱落来判断焊接强度。
压溃试验：使用WE300液压式万能试验机对螺母或螺栓进行压溃，通过压溃力大小判断焊接强度。
调试时可以以试片替代零件做测试作为参考，调试后正式生产前必须以实际零件测试结果为准。
各类高强度螺栓的相应规范与验收方法
各类高强度螺栓的相应规范与验收方法一、主控项目内容：1、钢结构制作和安装单位应按《钢结构工程施工质量验收规范》按规定分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验，现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数试验，其结果应符合设计要求。
检查数量：见《钢结构工程施工质量验收规范》检验方法：检查摩擦面抗滑移系数试验报告和复验报告。
2、高强度大六角头螺栓连接副终拧完成1h后、48h内应进行终拧扭矩检查，检查结果应符合《钢结构工程施工质量验收规范》的规定。
检查数量：按节点数抽查10%，且不应少于10个；每个被抽查节点按螺栓数抽查10%，且不应少于两个。
检验方法：按《钢结构工程施工质量验收规范》的规定。
3、扭剪型高强度螺栓连接副终拧后，除因构造原因无法使用专用扳手终拧掉梅花头之外，未在终拧中拧掉梅花头的螺栓数不应大于该节点螺栓数的5%。
对所有梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副应采用扭矩法或转角法进行终拧并作标记，且按第二条的规定进行终拧扭矩检查。
检查数量：按节点数抽查10%，但不应少于10个节点，被抽查节点中梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副全数进行终拧扭矩检查。
检验方法：观察检查及按《钢结构工程施工质量验收规范》的规定。
二、一般项目：1、高强度螺栓连接副的施拧顺序和初拧、复拧扭矩应符合设计要求和国家现行行业标准《钢结构高强度螺栓连接技术规程》的规定。
检查数量：全数检查资料。
检验方法：检查扭矩扳手标定记录和螺栓施工记录。
2、高强度螺栓连接副终拧后，螺栓螺纹外露应为2~3扣，其中允许有10%的螺栓螺纹外露1扣或4扣。
检查数量：按节点数抽查5%，且不应少于10个。
检验方法：观察检查。
3、高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等，除设计要求外摩擦面不应涂漆。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察检查。
4、高强度螺栓应自由穿入螺栓孔。
高强度螺栓孔不应采用气割扩孔，扩孔数量应征得设计同意，扩孔后的孔径不应超过1.2d（d为螺栓直径）。
螺栓球检测方法
螺栓球检测方法
螺栓球检测主要包括以下几个方面：
- 材料检测：检查螺栓球及制造螺栓球节点所采用的材料，品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
可以根据产品的质量文件、中文表示和检验报告进行。
- 裂纹检测：螺栓球网架中产品不得有裂纹及褶皱等，可以用10倍放大镜观察和表面探伤。
- 螺纹检测：螺栓球螺纹尺寸应符合现行国家标准GB/T 196《普通螺纹基本尺寸》的规定，螺纹公差应符合现行国家标准GB 197《普通螺纹公差》中6H级精度的规定。
每种规格按数量抽查5%，且不应少于3个，可以选择采用标准螺纹的基本形式。
- 角度检测：螺栓球网架上相邻螺栓孔中心线的直径、结构圆度、尺寸及角度允许偏差应符合GB 50205-2020的规定。
可以用卡尺和分度头仪检查。
- 偏差检测：螺栓球加工的允许偏差，每种规格抽查10%，且不应少于5个。
在进行螺栓球检测时，需要根据具体情况选择合适的检测方法和设备，并严格按照相关标准和规范进行操作，以确保检测结果的准确性和可靠性。
螺钉检验规范
标准螺钉检验规范
一.范围：适用于本公司所有标准螺钉入厂检验。
二.引用文件：GB/T3098.13-1996紧固件机械性能螺钉与螺栓的扭矩 试验和破坏 扭矩 公称直径3-10mm
三.检验工具：螺纹规、卡尺等。
四.检验项目： 1.外观检验
2.结构尺寸检验
3.螺钉强度检验 五.检验规范：
1.外观检验规范：
螺钉表面不允许有凹坑、大麻点、压痕等缺陷； 电镀表面应均匀，无脱落、 斑点等缺陷；螺钉的螺纹不能有损伤、磕碰等；螺钉表面不可带有毛刺； 同等规格和型号应满足任意互换要求。
2.结构尺寸检验规范：
按照螺钉的相关标准、图纸或样品检验产品结构尺寸是否满足使用要求。
3.螺钉强度检验规范：
用扭矩扳手将螺钉以1.2倍标准扭矩的力度旋入铝质螺孔中（至少有5个完 整螺纹），连续松紧50次后，螺钉不能发生断裂。
普通粗牙螺钉与铝质螺孔对应的标准紧固扭矩参照表（单位N ·m ）
编制： 审核：
规格 等级
8.8 10.9 12.9 M3 1 1.4 1.6 M4 2.2 3.4 4 M5 4.6 6.8 8 M6 8 11.5 13.5 M8 20 28 33 M10
38
56
66。
膨胀螺栓送检取样规范
膨胀螺栓送检取样规范引言膨胀螺栓是一种常用于连接和固定构件的紧固件。
为了保证膨胀螺栓的质量和性能符合要求，对于大批量生产的膨胀螺栓，需要进行送检取样。
本文档旨在规范膨胀螺栓送检取样的流程和标准。
定义•膨胀螺栓: 螺纹部分有弹性螺母和可伸缩管组成的连接件；•送检: 向质检部门提供一定数量的产品样品，并进行质量检验；•取样: 从批量产品中获取一部分样品，用于进行质量检验。
流程对于膨胀螺栓的送检取样，可以按照以下流程进行：1.计划：确定送检取样的时间、数量、地点等信息，并进行记录。
2.取样：按照取样标准，从批量产品中取得一部分样品。
取样时要遵循安全操作规程，避免对产品造成损坏。
3.标识：对取得的样品进行标识，包括批次号、日期等信息，确保样品的可追溯性。
4.保存：将取得的样品进行妥善保存，避免样品在保存过程中受到污染、损坏等情况。
5.送检：按照送检计划，将样品送交给质检部门进行质量检验。
在送检过程中要注意样品的完整性，以免对检验结果产生影响。
6.检验：质检部门对送检的样品进行质量检验，包括外观检查、尺寸测量、拉力测试等。
根据检验结果，对样品进行评估。
7.记录：将质检过程中的检验结果进行记录，包括样品的批次号、日期、检验项目、结果等信息。
同时，记录异常情况的处理过程和结果。
8.处理：根据检验结果，对合格的样品进行处理，包括归档、销售、出库等。
对于不合格的样品，根据不同情况进行退货、追溯等处理。
9.复查：对于不合格的样品，进行复查。
复查的方法可以使用其他的质检方法，以确保检验结果的准确性和可靠性。
标准膨胀螺栓送检取样的标准应包括以下内容：1.取样方法：确定取样的方法，如随机取样、分层取样等。
2.取样数量：确定取样的数量，数量应能够充分代表批量产品的质量。
3.取样地点：确定取样的地点，应保证取样地点的卫生和安全。
4.取样时间：确定取样的时间，应保证取样时间与产品的生产时间间隔不超过规定的时间。
5.标识要求：确定对样品进行标识的要求，包括批次号、日期等信息。
高强螺栓检测规范
高强螺栓检测规范高强螺栓检测规范是指在高强螺栓的生产和使用过程中，为确保产品的质量和安全性，制定的一系列检测和测试标准。
下面是一份1000字的高强螺栓检测规范范例。
一、引言高强螺栓是一种常用的连接元件，广泛应用于桥梁、建筑、机械设备等领域。
为了确保高强螺栓在使用过程中的可靠性和安全性，我们制定了以下的检测规范。
二、检测目的和依据1. 检测目的：确保高强螺栓的材质、尺寸、力学性能等达到要求，保证产品质量和使用安全。
2. 检测依据：国家标准 GB/T 1234-2019《高强度大六角头螺栓连接法兰化桩连接》等相关标准。
三、检测项目和方法1.外观检测通过目视和触摸检查螺栓表面有无裂纹、咬死、气泡、变形等缺陷，并使用游标卡尺、镜子等工具进行检测。
2. 尺寸检测使用千分尺或螺纹检具检测螺栓的长度、直径、截面形状等尺寸参数。
3. 化学成分检测取螺栓样本，经过化学分析仪检测其主要化学成分是否符合要求。
4. 力学性能检测通过拉伸试验、冲击试验等方法检测螺栓的抗拉强度、抗冲击性能等力学性能。
5. 硬度检测使用硬度计对螺栓的硬度进行检测，确保其符合要求。
6. 超声波探伤检测对螺栓进行超声波探伤，检测螺栓内部有无缺陷、裂纹等。
7. 落锤试验通过落锤试验检测螺栓的抗震性能，判断其在实际使用中的可靠性。
四、检测设备和仪器1. 视触检测设备2. 千分尺、螺纹检具3. 化学分析仪4. 拉伸试验机、冲击试验机5. 硬度计6. 超声波探伤仪7. 落锤试验设备五、检测人员和要求1. 检测人员应具备相关的技术资质和操作经验，熟悉检测流程和仪器操作。
2. 检测人员应定期参加培训，了解最新的检测技术和标准要求。
3. 检测人员应保证检测结果的可靠性和准确性，确保不良品的混入和良品的漏检。
六、检测报告和记录1. 检测报告应明确标注检测项目、检测结果和结论，并有签字确认。
2. 检测记录应详细记录检测人员、检测设备和仪器信息，确保可追溯性和可查证性。
螺母螺栓检验规范(含表格)
螺母/螺栓检验规范（IATF16949/ISO9001-2015）1.0目的为检验员提供检验规则和检验方法，保证螺母/螺栓满足客户的要求。
2.0适用范围适用于本公司螺母/螺栓的检验。
3.0作业内容3.1 测量工具：图纸、卡尺、螺纹样板、胶纸、十六格刀片、NacL、纯净水、量杯、硬度测试仪。
3.2 缺陷分类及定义：A类：单位产品的极重要质量特性不符合规定。
B类：单位产品的一般质量特性不符合规定。
3.3判定依据：抽样检验依《抽样方案表》。
3.4不合格制品按《不合格品管理控制程序》、《原材料不合格处理流程》执行。
3.5 检验项目、标准、缺陷分类一览表# 检验项目验收标准检验方法及工具 A B 备注1 洛氏硬度图纸方法：GB/T 3098.1工具：硬度测试仪2外观表面参照《电镀件检验参照《电镀件检验作业指导书》电镀层表面划伤尘点（凸点、麻点）作业指导书》3性能附着力测试参照《电镀件检验作业指导书》参照《电镀件检验作业指导书》盐雾测试4 尺寸图纸要求方法：测绘法工具：游标卡尺5 结构图纸要求方法：测绘法工具：游标卡尺4.0相关文件4.1 《产品规格书》4.2《不合格品管理控制程序》4.3《原材料不合格处理流程》5.0记录表格5.1 《抽样方案表》5.2 《螺母/螺栓检验报告表》螺母/螺栓检验报告表来料批次制品型号质检员外协单位检验日期检验项目标准要求实测值单项结论洛氏硬度图纸外观表面电镀良好，光泽均匀、无发黑、发黄现象表面划伤长度≤20m m，宽度≤0.2mm，深度≤0.1mm，数量≤4尘点（凸点、麻点）直径≤0.3mm,距离>20mm,数量≤4性能附着力测试脱落总面积≤0.05盐雾测试表面无锈蚀、变色及镀层脱落尺寸图纸要求结构图纸要求其它要求：备注：。
gb5782螺栓标准
gb5782螺栓标准GB5782螺栓标准。
GB5782螺栓标准是指中国国家标准规定的螺栓产品的技术要求和检验方法。
螺栓作为机械连接件，在工程结构中起着非常重要的作用，因此其标准化对于保障工程质量和安全具有重要意义。
GB5782螺栓标准是在国家标准化委员会的领导下，由相关专家经过充分讨论和研究制定的，具有权威性和可操作性。
GB5782螺栓标准主要包括螺栓的材料、力学性能、尺寸偏差、表面质量、允许偏差、检验方法等内容。
在实际生产和使用中，螺栓的材料应选择符合标准要求的优质碳素钢或合金钢。
力学性能包括抗拉强度、屈服点、延伸率等指标，这些指标的合格与否直接关系到螺栓在使用过程中的安全性能。
尺寸偏差和表面质量是保证螺栓装配和使用的基本要求，合格的螺栓应具有精确的尺寸和光洁的表面。
允许偏差是为了考虑到生产过程中的不可避免的误差，规定了一定范围内的允许偏差值。
检验方法是保证螺栓产品质量的重要手段，包括外观检查、尺寸测量、力学性能测试等内容。
GB5782螺栓标准的实施可以有效规范螺栓产品的生产和使用，提高产品的质量稳定性和可靠性。
符合标准要求的螺栓产品可以更好地满足工程施工的需要，保证工程结构的安全性和稳定性。
同时，标准化还有利于促进螺栓产品的国际贸易，提高产品的竞争力和知名度。
总的来说，GB5782螺栓标准的制定和实施对于推动我国螺栓产品的发展具有重要意义。
通过遵循标准要求，生产企业可以提高产品质量，满足市场需求，赢得客户信赖。
对于工程施工单位和设计单位来说，选择符合标准的螺栓产品可以更好地保障工程质量和安全。
因此，我们应该充分认识到标准化工作的重要性，积极支持和参与标准的制定和实施工作，共同推动螺栓产品行业的健康发展。
综上所述，GB5782螺栓标准是我国螺栓产品领域的重要标准，对于规范螺栓产品的生产和使用具有重要意义。
通过遵循标准要求，可以提高产品质量，保障工程质量和安全，促进产品的国际贸易，推动行业的健康发展。
螺丝质量检验手册
螺丝质量检验手册摘要：螺丝是一种常见的紧固件，在许多行业中都起着重要的作用。
为了确保产品的质量和安全性，螺丝的质量检验是至关重要的。
本手册旨在提供一套有效的螺丝质量检验指南，以帮助企业建立可靠的质量检验流程，保证产品符合相关标准和要求。
1. 引言螺丝作为一种紧固件，它的质量直接影响到产品的可靠性和安全性。
为了满足市场需求和相关标准，企业需要建立一套完整的质量检验手册，并且严格执行。
本手册介绍了一套基于国际标准的螺丝质量检验方法和流程。
2. 螺丝质量标准在设计和制造过程中，螺丝需要符合一系列的标准和规范。
企业应该了解并采用适用的标准，包括螺纹类型、材料、尺寸、性能等方面。
3. 螺丝质量检验步骤螺丝质量检验应包括以下步骤：3.1 外观检验螺丝的外观是质量检验的第一步。
应仔细检查螺丝的表面是否存在划痕、氧化、变形等缺陷，并与标准进行比对。
3.2 外径检验螺丝的外径应在标准尺寸范围内，通过仪器进行测量，确保螺丝的精确度。
3.3 内径检验对于镶嵌螺丝，需要进行内径检验。
通过合适的测量工具，检测螺丝孔的尺寸和形状是否符合要求。
3.4 螺纹检验螺丝的螺纹是其重要的结构特征，需要进行螺纹检验。
可以使用螺纹规进行测量，检查螺纹的形状、深度和间距等。
3.5 材料成分检验螺丝的材料成分对其质量和性能有重要影响。
通过化学成分分析等方法，检测螺丝的材料成分是否符合要求。
3.6 力学性能检验螺丝在使用过程中需要承受一定的载荷。
通过拉伸、压缩、弯曲等测试，测试螺丝的抗拉强度、抗压强度、弯曲强度等力学性能。
3.7 表面处理检验对于经过表面处理的螺丝，应进行外观检查、厚度测量、附着力测试等，确保处理质量符合要求。
4. 检验记录与报告质量检验应有相应的记录和报告，包括螺丝的检验结果、不合格项的处理、改进措施等。
这些记录和报告有助于追溯和持续改进。
5. 不合格处理与质量改进当螺丝不符合质量要求时，企业应采取相应的不合格品控制措施，如停产、返工、报废等。
螺栓检测标准
螺栓检测标准螺栓是一种常见的紧固件，广泛应用于机械设备、汽车、航空航天等领域。
螺栓的质量直接关系到设备的安全可靠性，因此对螺栓的检测标准非常重要。
本文将介绍螺栓检测的标准和方法，以帮助相关人员更好地了解螺栓检测的重要性和具体操作方法。
首先，螺栓的外观检查是螺栓检测的第一步。
外观检查主要包括螺栓表面是否有裂纹、氧化、变形等情况。
螺栓表面应该光滑平整，无明显的划痕和变形，裂纹等缺陷。
此外，螺栓的螺纹部分也需要进行检查，确保螺纹完整，无损伤和变形。
其次，螺栓的尺寸检测也是至关重要的一步。
尺寸检测主要包括螺栓的直径、长度、螺纹长度等参数的测量。
这些尺寸参数直接影响螺栓的装配和使用，必须符合相关的标准要求。
因此，在螺栓检测中，需要使用合适的测量工具，如千分尺、游标卡尺等，对螺栓的尺寸进行精确测量。
另外，螺栓的材质和硬度也是螺栓检测的重要内容之一。
螺栓通常采用碳钢、合金钢等材质制成，不同的材质对螺栓的性能有着不同的影响。
因此，在螺栓检测中，需要对螺栓的材质进行分析和检测，确保符合相关的材质标准要求。
同时，螺栓的硬度也需要进行检测，硬度测试可以通过硬度计等设备进行，确保螺栓的硬度符合标准要求。
除此之外，螺栓的拉伸性能和扭矩性能也是螺栓检测的重点内容。
螺栓在使用过程中通常承受拉伸或扭矩载荷，因此其拉伸性能和扭矩性能直接关系到设备的安全可靠性。
在螺栓检测中，需要通过拉伸试验机、扭矩扳手等设备对螺栓的拉伸性能和扭矩性能进行测试，确保符合相关标准要求。
综上所述，螺栓的检测标准涉及到外观检查、尺寸检测、材质和硬度检测、拉伸性能和扭矩性能等多个方面。
通过严格按照标准要求进行螺栓检测，可以确保螺栓的质量符合要求，提高设备的安全可靠性，降低事故风险。
因此，各个相关行业的从业人员都应该加强对螺栓检测标准的学习和实践，提高螺栓检测的准确性和可靠性，为设备的安全运行保驾护航。
拉伸螺栓检验规范
拉伸螺栓检验规范1 范围1.1在订货时未与紧固件供方协议采用其他验收检查程序的情况下，紧固件的需方必须遵循本规范规定的验收程序，以确定一批紧固件的验收或拒收。
验收的附加技术要求，在特定的产品标准(如有效力矩型螺母)中给出。
相同的程序也适用于对验收技术条件有争议的情况。
1.2本规范适用于螺栓、螺钉、螺柱、螺母、销、垫圈、盲铆钉和其他相关的紧固件。
但不适用于高速机械装配、特殊目的的使用或特殊工程监理，要求较高的加工过程控制程序和批的跟踪等场合使用的紧固件。
对这些产品的验收检查程序应由供需双方在确认订单之前协商一致。
1.3本规范仅适用于紧固件成品，不适用于生产过程中对任何局部的工序控制或检验.1.4在紧固件的制造过程中，配套附件的加工、工艺协作和使用时单独安装的零件(如垫圈、螺母、镀层、热处理和坯料)，可以由紧固件的供方分包给其他供方。
然而成品的最终提供者应对紧固件的质量完全负责。
本规范的技术要求仅适用于交货时的紧固件，而不适用于接收后的紧固件再进行加工、处理(如镀层)的检验。
3 术语和定义下列术语和定义适用于本规范，其内容符合ISO 3534-2和ISO 8402,3.1验收检查acceptance inspection经抽样、量规检查、测量、比较和试验，以判定一批紧固件的接收或拒收.3.2供方 supplier提供紧固件的制造者、经销者或代理人。
3.3需方 purchaser接收紧固件的收货人或代理人.注:需方不一定是紧固件的使用者.3.4检查批 inspection lot从同一供方一次接收的相同标记、一定数量的紧固件.3.5批量(N) lot size一批中包含的紧固件数量。
3.6样本 sample从一个检查批中随机抽取(即该批紧固件有均等的机会被抽到)一个或多个紧固件。
3.7样本大小(n) sample size样本中所包含的紧固件数量。
3.8特性 characteristic规定了极限范围的尺寸要素、机械性能或其他可标识的产品性能。
高强螺栓试验作业指导书
高强螺栓试验作业指导书标题：高强螺栓试验作业指导书引言概述：高强螺栓在工程领域中扮演着重要的角色，为确保其质量和性能，进行试验是必不可少的环节。
本文将详细介绍高强螺栓试验的作业指导书，匡助工程人员正确进行试验操作。
一、试验前准备1.1 确认试验标准：在进行高强螺栓试验前，首先要确认所采用的试验标准，例如GB/T 3098.1-2022《高强度螺栓连接副试验方法》等。
1.2 准备试验设备：准备好所需的试验设备，包括拉力试验机、螺栓夹具、测量仪器等。
1.3 检查试验样品：检查试验样品的数量、尺寸、材质等是否符合试验标准要求，确保试验的准确性和可靠性。
二、试验操作步骤2.1 安装试验样品：将试验样品正确安装在拉力试验机上，保证样品与夹具之间的接触坚固，避免试验过程中浮现松动现象。
2.2 施加载荷：根据试验标准要求，逐步施加拉力载荷，记录载荷-位移曲线，观察试验样品的变形和破坏情况。
2.3 记录试验数据：在试验过程中及时记录试验数据，包括载荷值、位移值、试验时间等，确保试验结果的准确性和可追溯性。
三、试验结果分析3.1 分析试验曲线：根据试验过程中记录的载荷-位移曲线，分析试验样品的拉伸性能、屈服强度、断裂强度等指标。
3.2 比较试验结果：将试验结果与试验标准要求进行比较，评估试验样品的质量和性能是否符合标准要求。
3.3 提出改进建议：根据试验结果分析，提出改进建议，指导工程人员进一步改进高强螺栓的设计和生产工艺。
四、试验安全注意事项4.1 安全防护措施：在进行高强螺栓试验时，必须做好安全防护工作，包括穿戴好安全帽、手套、护目镜等个人防护用具。
4.2 操作规范：严格按照试验操作规范进行操作，避免试验过程中浮现意外情况。
4.3 废弃物处理：试验结束后，及时清理试验现场，妥善处理废弃物，保持环境整洁。
五、试验报告编写5.1 报告格式：编写试验报告时，应按照规定的格式要求，包括试验目的、试验方法、试验结果、分析结论等内容。
螺栓、紧固螺母标准件检验规范
螺栓、紧固螺母标准件检验规范1. 引言本文档旨在制定螺栓和紧固螺母标准件的检验规范，以确保产品质量和安全性符合相关标准和要求。
2. 适用范围本规范适用于所有生产和销售的螺栓和紧固螺母标准件。
3. 检验要求螺栓和紧固螺母标准件应符合以下检验要求：3.1 尺寸和几何要求螺栓和螺母的尺寸和几何要求应符合相关标准的规定。
3.2 材料和物理性能螺栓和螺母的材料应符合相关标准的规定，并具有适当的物理性能，如强度和硬度。
3.3 表面处理螺栓和螺母的表面处理应符合相关标准的规定，确保其防锈和耐腐蚀性能。
3.4 标志和标识螺栓和螺母应清晰标识符合相关标准的信息，如材料等级、尺寸和生产批次等。
4. 检验方法螺栓和紧固螺母标准件的检验应采用以下方法：4.1 外观检验通过目视检查螺栓和螺母的外观，确保没有明显的缺陷、损伤或变形。
4.2 尺寸测量使用合适的测量工具进行螺栓和螺母的尺寸测量，确保其符合相关标准的要求。
4.3 材料检验通过材料测试方法检测螺栓和螺母的材料成分和性能，确保其与相关标准一致。
4.4 物理性能测定通过适当的物理性能测试方法，如拉伸和硬度测试，评估螺栓和螺母的强度和硬度等物理性能。
4.5 表面处理检验使用合适的检验方法，检测螺栓和螺母的表面处理质量，确保其符合相关标准的要求。
4.6 标志和标识检查检查螺栓和螺母的标志和标识，确保其包含正确的信息，并符合相关标准的要求。
5. 检验记录和报告所有螺栓和螺母的检验结果应记录并生成检验报告，并根据需要进行归档和保留。
6. 检验频率螺栓和螺母的检验频率应根据生产规模、产品重要性和客户要求等因素确定，并进行合理的抽样检验。
7. 检验标准更新本检验规范将按需定期进行审查和更新，以确保其与最新的相关标准和要求保持一致。
8. 附则如遇特殊情况或发现问题，应及时采取纠正措施，并进行相关记录和报告。
9. 结论本文档所制定的螺栓和紧固螺母标准件检验规范，旨在提供有效的检验方法和要求，以确保产品质量和安全性的合规性。
螺栓检验标准
序号 1 表面 2 高强度螺栓 高强度螺栓连接副的 3 施拧顺序和初拧、复拧 扭矩 应干燥、整洁,不应有飞边、毛刺、焊接 4 摩擦面 飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等，且 不应涂漆(除设计要求外) 连接外 5 观质量 丝扣外露 丝扣外露1 扣或4扣 6 扩孔孔径 编制： 2～3 ≤10% ≤1.2d ≤1.2d 审核： mm 观察检查及用卡尺检查 批准： 扣 观察检查 观察检查 应符合设计要求和有关现行标准的规定 现象,螺纹不应损伤 高强度螺栓不得有裂纹或损伤 10倍放大镜 检查扭矩扳手标定 纪录和螺栓施工纪录 检查项目 螺栓、螺母、垫圈外观 质量标准 应涂油保护，不应出现生锈和沾染赃物等 观察检
螺栓检测作业指导书
螺栓检测作业指导书1适用范围本指导书适用于钢结构制作安装中普通螺栓，扭剪型高强度螺栓，高强度大六角头螺栓等紧固件的机械性能检测。
2引用标准GB50205-200l《钢结构工程施工质量验收规范》GB/T3098.1-2000《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB/T3098.2-2000《紧固件机械性能螺母、粗牙螺纹》GB/T123l-91《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》3试验项目和技术要求3.1试验项目：连接副预拉力、扭矩系数、抗滑移系数、螺栓实物最小拉力荷载。
3.2技术要求(1)扭剪型高强度螺栓连接副预拉力和标准偏差见表1。
表1：扭剪型高强度螺栓紧固预拉力和标准偏差(KN)螺栓直径（mm）16 20 (22) 24紧固预拉力的平均值P99-120 154-186 191-231 222-270标准偏差10.1 15.7 19.5 22.7(2)连接副的扭矩系数：高强度大六角头螺栓连接副扭矩系数平均值应为0.110-0.150，标准偏差小于或等于0.010。
(3)高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数通过试验，测得滑移荷载N v和螺栓预拉力P的实测值，然后计算得出抗滑移系数，与设计的抗滑移系数相比较：(4)螺栓实物最小拉力载荷螺栓试件和实物机械性能见表2和表3表2：螺栓试件机械性能性能等级抗拉强度σbMPa屈服强度σ0.2MPa伸长率δ5%收缩率θ%冲击韧性αkJ/cm2不小于10.9S 1040～1240 940 10 42 598.8S 830～1030 660 12 45 78表3：螺栓试件机械性能螺纹规格d M12 M16 M20 (M22) M24 (M27) M30 公称应力载面积A s.mm284.3 157 245 303 353 459 561性能等级10.9S 拉力载荷N87700～104500163000～195000255000～304000315000～376000367000～438000477000～569000583000～696000 8.8s70000～86800130000～162000203000～252000251000～312000293000～364000381000～473000466000～5780004检测方法4.1扭剪型高强度螺栓连接副预拉力复验。
螺栓、螺母标准件检验规范
1.目的
对所采购的标准件的质量进行控制，对进货检验所涉及的技术要求、检验方法、抽样等进行规定。
2.适用范围
适用于螺栓、螺母、平垫、弹垫、销轴等标准件的进货检验。
3.规程（见下表）
4 参考文件
GB/T 90.1-2002 紧固件验收检查
GB/T 16938-2008 紧固件螺栓、螺钉、螺柱和螺母通用技术条件GB/T 3098.1-2000 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱
GB/T 3103.1-2002 紧固件公差螺栓、螺钉、螺柱和螺母
GB/T 3103.3-2000 紧固件公差平垫圈
GB/T 3104-1982 紧固件六角产品的对边宽度
GB/T 5267.4-2009 紧固件表面处理耐腐蚀不锈钢钝化处理
GB/T 5779.1-2000 紧固件表面缺陷螺栓、螺钉和螺柱一般要求5 记录
按规程检验完成后填写检验报告。
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GB—中国国家标准（国标）ANSI—美国国家标准（美标）
DIN—德国国家标准（德标）ASME—美国机械工程师协会标准
JIS—日本国家标准（日标）BSW—英国国家标准
2 引用标准
下列规范所包含的条文，通过在本规范中引用而构成为本规范的条文，本规范实施时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB196-81普通螺纹基本尺寸
GB197-81普通螺纹公差与配合
GB3103.1-82紧固件公差螺柱、螺钉和螺母
GB1237-88紧固件的标记方法
GB3098.1-82紧固件机械性能螺栓、螺柱和螺钉
GB3098.2-82紧固件机械性能螺母
GB3098.4-82紧固件机械性能细牙螺母
GB3098.6-82紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉、螺栓和螺母
GB90-85紧固件验收检查标志与包装
GB5779.1-86紧固件表面缺陷——螺栓、螺钉和螺栓——一般要求
GB5779.2-86紧固件表面缺陷——螺母——一般要求
3 尺寸检验要求
3.1 AQL的确定
3.1.1六角螺母：
a.当机械性能等级≥8级时，AQL分别为：
对边宽度1.0;对角尺寸1.0;螺纹通规1.5;螺纹止规 2.5;其他所有项目 2.5.
b.当机械性能等级<8级时，AQL分别为：
对边宽度对角尺寸及螺纹通规均为1.5;螺纹止规 2.5;其他所有项目4.0.
3.1.2六角螺栓：a.当公差等级为A、B级时，AQL分别为：
对边宽度、对角尺寸、螺纹通规、螺纹止规均为1.0;头下圆角半径 1.5;其他所有项目 2.5.
b．当公差等级为C级时，AQL分别为：
对边宽度、对角尺寸、螺纹通规、螺纹止规均为1.5;其他所有项目 4.0.
3.1.3双头螺柱：a.当公差等级为A、B级时，AQL分别为：
对边宽度、对角尺寸、螺纹通规、螺纹止规均为1.0;其他所有项目：2.5.
b.当公差等级为C级时，AQL分别为：
对边宽度、对角尺寸、螺纹通规、螺纹止规均为1.5;其他所有项目4.0.
3．2检查比例（LQ10/AQL）的确定。
按生产者风险不大于5%的抽样方案定LQ10/AQL值为6.2（生产者风险等于5%）3．3检查项目
3．3．1六角螺母
a. 主要项目——对边高度（S）；对角尺寸（e）；螺纹通规、螺纹止规。
b. 次要项目——厚度（m），外倒角圆直径（dw）内倒角圆直径（Da）螺纹底孔（D1）3．3．2六角螺栓
a. A、B级公差等级的主要项目——对边宽度（S），对角尺寸（e），头下圆角半径rmin，螺纹通规，螺纹止规；
b. C级公差等级的主要项目，——对边宽度（S），对角尺寸（e），螺纹通规，螺纹止规。
c. A、B级公差等级的次要项目——头厚（K），无纹处直径（ds），螺纹长度（b），螺杆长度（L）
c. C级公差等级的次要项目——头厚（K），头下圆角半径（rmin）无纹处直径（ds），螺纹长度（b），螺杆长度（L）。
3.3.3双头螺栓
a. 所有公差等级的主要项目——螺纹通规，螺纹止规。
b. 所有公差等级的次要项目——螺纹外径（d），螺纹长度
（b、bm、L1、L0、b1），螺杆长度（L），无纹处直径（ds）。
合格判定数（AC）合格质量水平（AQL）比率（LQ10/AQL）生产者风险（%）0.65 1.0 1.5 2.5 4
样本大小（n）
2 125 80 50 32 20 6.2 5
注：如果批量等于或小于要求的样本大小、则须实施100%的检查。
检查结果将合格品收下，不合格品全数退回（拒收）。
4 机械性能检验要求（仅对单一规格数量≥5000件时适用）
4．1 AQL的确定
a. 对破坏性试验（抗拉强度σ，屈服强度σ0.2,伸长率δ，保证应力SP，楔负载强度）AQL=1.5;
b. 对非破坏性试验（硬度）AQL=0.65
4．2检查比例的确定（LQ10/AQL）
由于机械性能检查费用较高，为减少检查工作量，采用生产者为12%（合格判定数为0）的抽样方案。
LQ10/AQL值为16.5。
4．3检查项目
4．3．1材料用碳钢或合金钢不锈钢制造的六角螺母：硬度；保证应力。
4．3．2材料用碳钢和合金钢制造的螺栓、螺柱：硬度；抗拉强度；楔负载强度；脱碳层。
4．3．3材料用不锈钢制造的螺栓螺柱：抗拉强度硬度；屈服强度；伸长率。
抽样方案
合格制度数（AC）合格质量水平（AQL）比率（LQ10/AQL）生产者风险（%）0.65 1.0 1.5 2.5 4.0
样本大小（n）
0 20 13 8 5 3 16.5 12
5 外观缺陷检验要求
5．1 AQL的确定。
非破坏性检查的合格质量水平，AQL规定为0.65。
5．2样本的确定。
样本大小为20件。
5．3检查项目。
检验项目技术要求
标识代码代号铸印清晰、正确，位置准确
印刷包装图案文字清晰、正确
表面表面整洁，无毛刺、无机械损伤、凹瘪、无锈蚀、无渣、无油污及其它杂质焊接紧固件焊缝采用热锡焊焊接直焊缝补焊不多于两处，焊疤平整，宽度不大于原焊缝的一倍，总长度不超过直缝长度的8%
原材料物理和化学结构符合图纸要求
镀覆镀层平整光滑，颜色均匀，无起皮和流痕、气孔、杂质等缺陷
5．4抽样方案
非破坏性检查的抽样方案
样本大小（n）合格判定数（AC）
20 0
80 1
注：当对抽查结果有争议时，应换n=20，AC=0的抽样方案进行仲裁检查。
破坏性检查的抽样方案
破坏性检查的抽样方案
有缺陷样品的数量样本大小（n）合格判定数（AC）
大于至
/ 8 2 0
8 15 3 0
15 25 5 0
25 50 8 0
50 / 13 0
6 抽样方法
6.1检查程序
规定合格质量水平（AQL）--- 规定检查比例-- 提交产品--- 检查标记--- 确定抽样方案随与不合格--- 接收合格批入库--- 处理不合格批（填写不合格品记录单）。
6．2．样本的检验
按规定的检验项目对样本逐个进行检验，以确定每个样本是合格品还是不合格品；各项目的检验方法及技术要求应按照《成品紧固件验收（尺寸）数据》，《紧固件产品机械性能》以及GB5779-86《紧固件表面缺陷》要求。
6．3判定批合格与不合格
样本检验中发现有缺陷的样本数量，大于合格判定数AC时，则判为批不合格。
如果有缺陷的样本数量、小于等于合格判定数AC时，则判为合格。
6．4批的处置
经抽样检查、判定为合格的批整批接收；但在检验中发现的不合格品，应及时做好不合格品标识，作隔离处理。
判定为不合格的批、原则上整批退回上道工序，有责任工序的检验员对拒收批中不合格项目作100%的重检，剔除不合格品后，再次向成品检验员提交检验。