螺丝工艺与检验标准大全
螺丝标准规范
文件类别Document Classification 文件名称DocumentTitle紧固件检验标准Inspection Standard ForFastener目前版本RevisionA三级文件Class Three页码Page 1 / 9 1.目的规范紧固件的检验标准，以使产品的工艺要求和一致性得到有效控制2. 适用范围本标准适用于本公司所有外购紧固件如：螺丝、螺母等的采购及验收3.检验项目及执行标准螺丝类检验标准检验项目检验标准检验方式抽样计划MAJ MIN 参考文件外观检验色泽：依规格书要求与样品核对表面处理（镀锌，镀铬，镀镉，镀镍，镀五彩，烤漆等）是否符合要求对比封样MAJ:AQL=1.MIN:AQL=0.65▲规格书材质：检查材质是否符合规格书的要求磁石检测（区分铁与304不锈钢）▲规格书不可有毛疵，毛边，变形，破损，加工不良或成型不良等异常现象目视▲/表面电镀层应均匀，不可有氧化，锈斑，电镀不良，烤漆脱落等异常现象目视▲/不可有混装（混入其它不同之螺丝或垫圈），短装，缺附件（垫片、垫圈等）等异常现象目视▲/规格尺寸头形：盘头、沉头等目视▲规格书公称直径：用卡尺测量并与规格书对照是否符合要求卡尺测试▲规格书公称长度：用卡尺测量并与规格书对照是否符合要求卡尺▲规格书文件类别 Document Classification文件名称 Document Title紧固件检验标准Inspection Standard ForFastener 目前版本RevisionA 三级文件 Class Three页码Page2 / 9注释：○1中性盐水喷雾试验法:依据IEC 68-2-11之规范施行.测试条件: (Tested condition)a) 盐雾浓度(Consistency of salt spray): 5±1% b) 氯化钠(NaCl): 99.8%以上c) 试验温度(Test temperature): 35±2℃ d) 喷雾量(Spray amount): 1-2 ml/hr/80cm^2 e) 酸碱值: 35±2℃时,PH 值6.5-7.2 f) 试验时间: 24小时.g) 实验湿度(Test Humidity): 85%以上;h) 压缩空气压力(Compress air pressure): 1.25 kgf/cm^2○2扭力测试：螺钉试件的杆部（镀层或无镀层的）应夹紧在与螺钉螺纹相匹配的、开合的、螺纹模具或其他装置内；螺钉夹紧部分不应损伤，且至少有两扣完整螺纹伸出夹紧装置并除螺钉末端外至少有两扣完整螺纹夹紧在夹具内。
螺丝、螺母检验规范
核准审核编制文件名文件编号螺丝、螺母检验规范BL-EI-13-010A版本制订日更改日00012013.06.251、目的和范围本规范规定了螺丝螺母的抽样、检验、判定和不合格的处置。
本规范适用于外协加工件螺丝螺母的进货检验。
2、引用标准GB-2828-2003 逐批检查计数抽样及抽样表3、抽样序检验项目检查水平AQL1外观检验一般检查水平Ⅱ4.02尺寸检验一般检查水平Ⅱ1.53可靠性检验一般检查水平Ⅱ0.44包装检验一般检查水平Ⅱ1.54、检验方法4.1 外观检验：在适当光照条件下，裸眼距离30CM检查进行直观检验；4.2 尺寸检验：使用测量精度应不小于0.02mm的游标卡尺测量其结构尺寸，用标准件套配不可测量尺寸。
4.3 可靠性检验：详见5.35、 检验项目及标准5.1 外观检验项目和标准序检验项目检验描述及标准要求1表面电镀要求表面电镀良好，无氧化、刮伤、镀层不良现象。
2表面效果要求螺丝螺母无开裂、变形、缺损、无螺纹、螺纹残缺等现象。
螺钉帽应无异物堵塞。
5.2 尺寸检验项目和标准序检验项目检验描述及标准要求1结构尺寸要求测量的尺寸在规格书允许的范围内或螺丝确认样品的尺寸一致。
5.3 可靠性检验项目和标准序检验项目检验描述及标准要求1装配效果螺丝：选用标准的螺丝头，使用电、风批在塑胶件螺钉孔或标准配套螺母上连续打5次，要求螺丝槽不打死，螺丝不断裂、滑丝螺母：与标准螺丝套配，不滑丝或旋入困难。
2抗氧化性能放入盐水中浸泡2小时后捞起晾干24小时后看螺丝表面是否会出现氧化、生锈等现象5.4 包装检验项目与标准5.4.1 产品内包装要求产品堆放规整，并有防潮保护。
产品外包装采用纸箱包装，应牢固，不破损，包装箱上应付有产品名称，数量，生日期等标志。
5.4.3 产品在运输中一定要避免冲击、挤压、雨淋、受潮以及化学的腐蚀。
5.4.4 每批次货要求附有送货单、出厂检验报告。
6、检验、判定6.1 从批产品中随机抽取相应的样本进行检验；6.2 抽样检验中发现的不合格品数小于或等于相应的接收数Ac,则该批产品判为合格；6.3 若抽样检验中发现的不合格数等于或大于相应的拒收数Re，则该批产品判定为不合格；7、不合格的处置7.1 通常情况下，不合格的批产品不得发放生产。
螺丝制作工艺及设计准则详述
马达
板
螺丝
杆部直线 运动
旋转头螺旋运动
一、螺丝基础知识
C.螺纹的发展史
机牙螺丝(Machine Screw) 自攻螺丝(Self Tapping Screw) 自钻螺丝(Self Drilling Tapping Screw)
一、螺丝基础知识
机牙螺纹 装配时先在装配物上钻孔攻牙, 所攻内牙与螺丝的外牙规格一 致,使用较小力矩装配。 自攻螺纹 装配时先在装配物上钻孔,不需 攻内牙,使用较大力矩装配。 自钻螺纹 直接在装配物上使用,螺丝钻孔 攻牙一次成型。
螺丝渗碳热处理后组织
二、螺丝工艺流程
热处理工序
通过渗碳处理,使螺丝表面及中心抗压,抗断能力增加. 淬火炉的温度一般是880℃,渗碳所用到的气体是甲醇.丙酮. 普通螺丝所需热处理的一般是2-3小时.经过为、淬火后螺丝 硬度很高,此时螺丝较脆，需用水或油进行冷却,然后 将螺丝进行回火.回火后螺丝的表层硬度为HV450-550, 芯部硬度为HV230-380螺丝会较有韧性. 一般情况下，机械牙螺丝不需热处理，因此机械性能要求很低，通常情况下，也不需做此方面的测试。但有强度等级情况下，均需做热处理（调质），其机械性能要求很高。但要求相对统一，具体可参照ISO898-1，ISO 898-7或GB/T3098.1-2000标准。调质产品没有表面硬度与心部硬度之说.
三、螺丝材质
（二）不锈钢。性能等级：45，50，60，70，80 主要分奥氏体（18%Cr、8%Ni）耐热性好，耐腐蚀性好，可焊性好。A1，A2，A4马氏体、13%Cr耐腐蚀性较差，强度高，耐磨性好。C1，C2，C4铁素体不锈钢。18%Cr镦锻性较好，耐腐蚀性强于马氏体。目前市场上进口材料主要是日本产 品。主要为SUS302、SUS304、SUS316。 （三）铜。常用材料为黄铜…锌铜合金。市场上主要用H62、H65、H68铜做标准件。 材料中各元素对钢性质的影响 1、碳（C）：提高钢件强度尤其是其热处理性能，但随着含碳量的增加，塑性和韧性下降并会影响到钢件的冷镦性能及焊接性能。
螺丝,螺帽类的检验
主题:
螺丝,螺帽类的检验
适用对象:
品保部全体
课时:1H
版次:1.0
教官:高贤海
日期:
1.核对来料外箱标示之料号,品名,规格是否与报验单相符.
2.螺丝,螺帽类要求定量包装,包装不得破损,油污等不良现象.
3.打开包装,依抽样计划随机抽取样品检验项目如下:
3.1外观
3.1.1电镀类产品表面不允允有发黑,露白,锈蚀,起泡,局部无镀层等不良.
3.5槽号的确认:在对应的国标号上都有对其槽号的要求,该产品是用“0”号、“1”号,还是“2”号?此方面可用标准的风头实配检测,太大易断裂,太小无法装配.
3.6组合螺丝还在对弹垫的弹力进行检测,方法为:把弹垫打平,3分钟后松开,看其是否能恢复原状,断裂或不能复位都为不良品.
3.7硬度:硬度分为蕊部硬度和表面硬度两方面,一般我们的硬度计只对大产品的表面硬度作检测,小的因无法装夹不能检测,此方面可要求供应商作检测,提供报告.
第1页,共2页
主题:螺丝,螺帽类的检验
适用对象:品保部全体
3.8扭力:用扭力起子或扭力扳手进行检测,在标准扭力的1.2倍进行测试,产品应无滑牙,断裂,打花,损坏等不良.
3.9盐雾试验:镀彩锌件96小时,SUS产品48小时中性雾试验后产品表面不得有腐蚀和起泡.
4上述检验项目合格贴合格标示,不合格贴不合格标示且开立退货单呈上批示后通知物料办理退货,并将检验结果记录于检验记录及日报表上批示后归档备查.
3.1.2螺丝面板螺钉正面不得有压痕,发黑,凹坑等明显的缺陷.
3.1.3目视整包产品不得有混料的现象发生.
3.2尺寸:依国标或客户技术规范进行逐一量测,如PSW M30.5-8FG组合螺丝,在报验单上有注明它的国标号,应先找到国标然后依国标上的图示尺寸进行逐一量测,如为非标准件,应依客户提供的蓝图进行量测.
螺丝检验标准
1 / 1
螺丝检验标准
一﹑目的与范围：
确保来料在入库前均能正确检验，适用于公司所有螺丝检验。
二﹑相关文件：
《IQC作业指导规范》﹑《常用螺丝参数及测试标准》。
三.职责:
1．品管部主管: 负责制订与优化本标准;
2．IQC：负责按照本规范执行来料检验及质量控制工作
四﹑作业步骤：
1.核对送货单与实物，需一致。
2.按GB2828-2003正常检验一次抽样方案II（CR 0 MA 1.0 MI 4.0）进行抽样。
按常用螺丝参数及测试标准检验数值。
五﹑标准：
1.规格尺寸a.头形（头厚，头宽）须符合标准要求
2.公称直径，公称长度需符合标准要求，参照标准。
3.牙距，牙规格，牙数需符合标准要求。
4.外观：a.包装统一，表面颜色统一，大小均匀，无破损，堵头，锈蚀等脏污缺陷。
b.镀层应均匀，不发黑，无氧化现象。
按采购要求。
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螺栓螺母使用工艺及检验规程
螺栓螺母使用工艺及检验规程根据图纸、流转单、作业指导书等技术、工艺文件要求，选择等级、长度、直径合适的螺栓。
一般情况下，螺栓等级禁止降低，尽量不提高。
螺栓螺母等级应相配。
8.8级螺栓配8级螺母，10.9级螺栓配10级螺母。
1、螺栓大小的选择螺栓孔的大小，决定了螺栓的大小。
若预连接零件的螺栓孔大小不一致，则以孔径较小的为准。
螺栓孔与所使用的螺栓对照表 GB/T5277--1985。
如孔的直径不在上表中，以能穿的最大直径的螺栓为准，螺栓的大小以技术、工艺文件为准，在没有要求时，以本条规范为准。
2、螺栓的防松螺栓的防松现用三种方式，开口销式，双母式，弹垫式。
开口销式，属于机械锁固型防松方法配备：1个开槽螺栓，1个开槽螺母，数个平垫，1开口销。
不同规格的螺栓所配开口销见附表。
双母式防松配备：1个螺栓、2个螺母，1个平垫。
平垫安装在螺母和零件之间。
弹垫式防松配备：1个螺栓，1个螺母，1个平垫，1个弹垫。
平垫、弹垫安装在螺母和零件之间。
弹垫紧贴螺母，平垫紧贴零件。
没有规定采用何种防松措施时，一律按照弹垫式防松配备。
螺栓组的防松配备以技术、工艺文件为准，在没有要求时以本条规范为准。
不同规格的螺栓所配开口销对照表 GB/T91—20003螺栓的漏出长度根据螺栓螺距的长度，确定露出长度，见下表：注：1、实际露出长度不得小于表中数值。
一般不要大于10；2、螺距可以简单理解为两道牙的间距4根据零件材料和螺纹直径，确定扭转力矩，过大易引起螺栓折断或机件变形，过小使连接易松动、影响工作。
5操作时注意事项螺母与零件贴合表面要平整光滑。
成组螺母拧紧时，须按一定顺序，逐步分次拧紧。
拧紧长方形或正方形布置的成组螺母时，应从中间开始，逐步向两侧扩展。
拧紧按圆形或正方形布置的成组螺母时，必须对称拧紧。
安装双头螺栓必须使用润滑油，防止螺栓拧入时卡死，双头螺栓轴心线必须与机体表面垂直。
螺丝、螺母检验规范
1、目的和范围
本规范规定了螺丝螺母的抽样、检验、判定和不合格的处置。
本规范适用于外协加工件螺丝螺母的进货检验。
2、引用标准
GB-2828-2003 逐批检查计数抽样及抽样表
4、检验方法 4.1 外观检验：
在适当光照条件下，裸眼距离30CM 检查进行直观检验； 4.2 尺寸检验：
使用测量精度应不小于0.02mm
的游标卡尺测量其结构尺寸，用标准件套配不可测量尺寸。
4.3 可靠性检验： 详见5.3
5、 检验项目及标准
5.4 包装检验项目与标准
5.4.1 产品内包装要求产品堆放规整，并有防潮保护。
5.4.2 产品外包装采用纸箱包装，应牢固，不破损，包装箱上应付有产品名称，数量，生日期等标志。
5.4.3 产品在运输中一定要避免冲击、挤压、雨淋、受潮以及化学的腐蚀。
5.4.4 每批次货要求附有送货单、出厂检验报告。
6、检验、判定
6.1 从批产品中随机抽取相应的样本进行检验；
6.2 抽样检验中发现的不合格品数小于或等于相应的接收数Ac,则该批产品判为合格；
6.3 若抽样检验中发现的不合格数等于或大于相应的拒收数Re，则该批产品判定为不合格；
7、不合格的处置
7.1 通常情况下，不合格的批产品不得发放生产。
仓库应及时反馈采购部门，并在规定的
时间内向供应商退换；
7.2 让步接收应经不合格品审理，必要时应征得客户同意。
螺丝类检验规范
螺丝类检验规范
1、检验仪器和设备：电批、数字卡尺、样品。
2、环境条件：常温（25℃±5℃），40W荧光灯下。
3、检验项目、检验方法和技术要求
序号检验项目检验方法技术要求
1 外观目视、样品、
承认书
螺丝无滑牙、变形，无缺损、批峰；镀层无脱落、生锈现
象；包装不能有混货、装错。
2 结构尺寸
数字卡尺、
样品、承认书
测量尺寸应在承认书（标识的重要尺寸）允许的公差内。
3 试装电批、承认书与相关壳等试装结构良好，无滑牙现象。
4、缺陷分类
序号检验项目缺陷内容判定
1
外观螺丝滑牙、变形，缺损、批峰；镀层脱落、生锈现象；包装
混货、装错 B 镀层轻微脱落、生锈现象 C
2 结构尺寸主体尺寸超差且影响装配 B 主体尺寸超差但不影响装配 C
3 试装与相关壳等试装结构不良，有滑牙现象。
B。
螺钉检验标准
版本
文件类别
页数
螺钉检验指导书
（ISO9001:1994/ISO9001:2000）
项目: 1、目的
2、适用范围
3、检验规则
4、检验工具及设备
5、检验项目及标准
6ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ注意事项
编制
评审
批准
制定时间
实施时间
螺钉检验指导书
ISO9001:1994/ISO9001:2000
1 目的
规范各种螺钉进货抽检和质量判定基准，以满足进货品质检验要求。
6 注 意 事 项
1）当检验项目不可量化且存在争议时，以“是否能满足最终用户的明确或潜在合理要求”为原则进行分析和判定。
2）对本标准未涵盖内容或文字不易描述的项目，QE将具体案例具体判定。
3）品质部保留对本标准的最终解释权。
2）十字槽太浅或偏与电批不配合
3）螺丝硬度不够，易打花打
4）螺纹滑牙、烂牙
5）螺纹间距与样品不同
6）表面处理与样品不一致
7）表面生锈、螺丝钮曲
8）螺钉尺寸与样品、规格不符
√
√
√
√
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√
√
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1）盐雾试验
用5%的盐水泡30秒后取出凉干，在85℃、70%湿度环境下保持48小时，掉漆、起泡、氧化面积大于10%
4检验工具及设备
a）电批及钮力计b）游标卡尺 c）锡炉及温控箱 d )浓度为5%盐水
检验项目
判定基准
缺陷类型
备注
CRI
MAJ
MIN
1）包装
2）标识
3）规格型号
1）包装破损、脏污、受潮等
2）标识不清楚、完整、破损等
3）规格型号与样品不一致
自攻螺丝的检验标准
自攻螺丝的检验标准主要包括以下方面：
1. 尺寸标准：自攻螺丝的尺寸包括直径、长度、螺纹规格等，应符合相关国际或国家标准，确保满足特定应用的要求。
2. 材料标准：自攻螺丝的材料通常是金属，如碳钢、不锈钢、铝合金等，各种材料具有不同的强度、耐腐蚀性和适用环境。
3. 表面处理：自攻螺丝表面必须进行防护处理，如镀锌或磷酸锌覆盖，以提高耐腐蚀性能。
4. 螺纹标准：自攻螺丝的螺纹标准包括螺距、螺纹类型（粗螺纹、细螺纹等）和螺纹规格，应确保螺丝能够正确地与螺母或其他螺纹部件配合使用。
5. 紧固性能：自攻螺丝应具有良好的紧固性能，能够牢固地固定被连接件，保证连接的稳定性和可靠性。
6. 耐腐蚀性能：自攻螺丝应具有良好的耐腐蚀性能，能够在不同的环境条件下长时间保持其性能。
7. 外观质量：自攻螺丝的外观应无明显缺陷，如毛刺、划痕等，且无明显弯曲或变形现象。
综上所述，自攻螺丝的检验标准是多方面的，包括尺寸、材料、表面处理、螺纹标准、紧固性能、耐腐蚀性能和外观质量等方面。
在生产和使用过程中，应严格按照标准进行检验和质量控制，以确保自攻螺丝的性能和质量。
螺丝工艺与检验标准大全
二.自攻螺纹(配合在有预制孔的铁板或塑料等工件上使用,有一定的 自钻能力) 牙型：目前自攻钉牙型有A、AB 、B、BT等牙型. 1、牙山角度为60度，（也可依客户要求生产，如45 度±5 ） 尖尾角度为25度±3。 夹板钉、牙山角度为40度，
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紧固件基础知识培圳 螺丝篇
目录 一 、螺丝的标准 二、 螺丝头型 三、 螺丝槽型 四 、螺纹 五 、螺丝的机械性能 六、 螺丝用材质 七、 生产工艺流程 八、 热处理 九、 电镀
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一、螺丝的标准:
标准就是规范，每个国家和部门都有自己的标准。目前，我们 在平时的业务中最常用到的标准有以下几种： GB—中国国家标准（国标） ANSI—美国国家标准（美标） DIN—德国国家标准（德标） ASME—美国机械工程师协会标准 JIS—日本国家标准（日标） BSW—英国国家标准（英标） 我公司是以日标、美标螺丝为主，也可以根据客户的要求生产 各种非标件。
利达五金紧固件专业制造商
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螺纹配合等级:(英制)
1、1A和1B级，非常松的公差等级，其适用于内外螺纹 的允差配合。 2、2A和2B级，是英制系列机械紧固件规定最通用 的螺纹公差等级。 3、3A和3B级，旋合形成最紧的配合，适用于公差 紧的紧固件，用于安全性的关键设计。 4、对外螺纹来说，1A和2A级有一个配合公差，3A级 没有。1A级公差比2A级公差大50%，比3A级大75% ，对内螺纹来说，2B级公差比2A公差大30%。1B级比 2B级大50%，比3B级大75%。
螺丝质量检验规范
螺丝质量检验规范1.引言本文档旨在制定螺丝质量检验的规范，以确保螺丝产品的质量符合标准要求并满足客户的需求。
螺丝作为机械设备中常用的连接元件，其质量对于设备的安全和可靠性至关重要。
2.检验标准螺丝质量的检验应基于以下标准之一：- 国家标准：按照国家制定的相关标准进行检验；- 行业标准：按照行业内普遍接受的标准进行检验；- 客户要求：根据客户提供的特定要求进行检验。
3.检验项目螺丝质量的检验项目包括但不限于以下内容：- 尺寸：检查螺丝的长度、直径、螺纹等尺寸是否符合标准要求；- 螺纹：检查螺纹的牙距、牙深、牙型等是否符合标准要求；- 表面处理：检查螺丝的表面处理质量，如镀层、涂层等是否均匀、光滑；- 质量缺陷：检查螺丝是否存在缺陷，如裂纹、变形等；- 材质：检查螺丝的材质是否符合标准要求。
4.检验方法螺丝质量的检验方法应遵循以下原则：- 目测检查：通过目视观察螺丝的外观、表面处理等特征进行判断；- 测量检验：使用相关测量工具进行尺寸、螺纹等参数的测量；- 功能性测试：将螺丝与相应的构件组装，并测试其连接是否稳固、牢固。
5.检验记录对于每一批次的螺丝质量检验，应建立完整的检验记录，记录包括以下内容：- 检验日期、批次编号、检验员等基本信息；- 检验项目及结果；- 异常情况的处理和说明；- 检验设备的校准情况。
6.品质控制定期进行螺丝质量的检验，包括供应商自检和第三方检验，以确保产品质量的稳定性和一致性。
发现质量问题时，及时采取纠正措施并对原因进行分析，以避免类似问题的再次发生。
结论本文档提供了螺丝质量检验的规范，涵盖了检验标准、检验项目、检验方法、检验记录和品质控制等方面内容。
遵循本规范进行螺丝质量的检验，能够有效保障产品的质量和可靠性，满足客户的需求和期望。
如有任何问题或改进意见，请随时与质量部门联系。
螺丝检验标准
螺丝检验标准1. 目的：为了规范公司对原材料的进料品质检验工作，并统一检验标准要求及检验方法。
2. 适用范围：适用于对螺丝的进料检验，样品确认检验，生产过程出现的不良确认检验。
3. 抽样方案：检查水平：一般检查水平IIAQL值：Cr=0 Ma=0.65 Mi=2.5。
4. 标准内容No . 检验项目标准要求检验方法检验工具/设备备注1 外观1) 表面要完整,无破裂、磨损、缺损。
2) 金属应无氧化。
3) 漆层或镀层光泽要均匀,不能有起泡,龟裂。
4) 漆层或镀层不能有脱落。
5) 表面应整洁无污渍。
目视放大镜2 尺寸1)尺寸应符合图样。
2)头形应符合工艺图纸要求或与样板一致。
3)螺丝头与镙纹杆要求垂直。
测量卡尺水平仪（直角尺）3 防蚀性(关键点)用5%盐水浸24小时不应退色，生锈。
具体情况可参照国标《盐雾实验通行标准》目视放大镜4 材质材质应符合（规格书）或技术图样对比样本称重量电子称5包装防护1）外包装箱不允许有破损、变形、受潮；2）外包装箱标识应有供应商名称、生产日期、OK标贴、检验员、规格型号、物料代码、产品颜色、数量等，来料名称与系统物料名称应一致；3）应使用规定的防护包装材料目视目视6 实装配1）用电批将螺钉与螺母组装，不能出现装不进或旋不紧；2）与螺母试装（按规定力矩）后，注意检查是否旋到位，槽位应不能打滑。
目视实际操作扭力计。
螺丝标准规范
文件类别Document Classification 文件名称DocumentTitle紧固件检验标准Inspection Standard ForFastener目前版本RevisionA三级文件Class Three页码Page 1 / 9 1.目的规范紧固件的检验标准，以使产品的工艺要求和一致性得到有效控制2. 适用范围本标准适用于本公司所有外购紧固件如：螺丝、螺母等的采购及验收3.检验项目及执行标准螺丝类检验标准检验项目检验标准检验方式抽样计划MAJ MIN 参考文件外观检验色泽：依规格书要求与样品核对表面处理（镀锌，镀铬，镀镉，镀镍，镀五彩，烤漆等）是否符合要求对比封样MAJ:AQL=1.MIN:AQL=0.65▲规格书材质：检查材质是否符合规格书的要求磁石检测（区分铁与304不锈钢）▲规格书不可有毛疵，毛边，变形，破损，加工不良或成型不良等异常现象目视▲/表面电镀层应均匀，不可有氧化，锈斑，电镀不良，烤漆脱落等异常现象目视▲/不可有混装（混入其它不同之螺丝或垫圈），短装，缺附件（垫片、垫圈等）等异常现象目视▲/规格尺寸头形：盘头、沉头等目视▲规格书公称直径：用卡尺测量并与规格书对照是否符合要求卡尺测试▲规格书公称长度：用卡尺测量并与规格书对照是否符合要求卡尺▲规格书文件类别 Document Classification文件名称 Document Title紧固件检验标准Inspection Standard ForFastener 目前版本RevisionA 三级文件 Class Three页码Page2 / 9注释：○1中性盐水喷雾试验法:依据IEC 68-2-11之规范施行.测试条件: (Tested condition)a) 盐雾浓度(Consistency of salt spray): 5±1% b) 氯化钠(NaCl): 99.8%以上c) 试验温度(Test temperature): 35±2℃ d) 喷雾量(Spray amount): 1-2 ml/hr/80cm^2 e) 酸碱值: 35±2℃时,PH 值6.5-7.2 f) 试验时间: 24小时.g) 实验湿度(Test Humidity): 85%以上;h) 压缩空气压力(Compress air pressure): 1.25 kgf/cm^2○2扭力测试：螺钉试件的杆部（镀层或无镀层的）应夹紧在与螺钉螺纹相匹配的、开合的、螺纹模具或其他装置内；螺钉夹紧部分不应损伤，且至少有两扣完整螺纹伸出夹紧装置并除螺钉末端外至少有两扣完整螺纹夹紧在夹具内。
螺丝检验标准
螺丝检验标准
一.适用范围：
所有外购螺丝入厂之检验依据。
二.权责部门：
品保部IQC
三.时机：
供应商材料之进料检验。
四.检验项目及执行标准：
检验项目
检验标准
检查方
法/量具
缺点分类
Ⅱ水准
AQL%
CR
MA
MI
规格尺寸
1.头形(头厚、头大小)
2.公称直径
3.公称长度
4.针槽
须符合图面要求
卡尺
√
1.0
韧性/脆性检测
带弹簧华司之螺丝，连续锁付5次，每次将弹簧华司压平,松开后，弹簧华司应无裂纹、断裂。
气动起子√0.65表面处理盐水试验
镀层须通过盐水试验，颜色符合图面
目视
盐水试验机
√
每批10个以上
硬度(表面、芯部)
符合图面要求
硬度计
√
每批10个以上
扭力测试
以规定之扭力测试,不得有断裂、弯曲变形现象
气动起子/扭力计(扭力扳手)
√
每批5个以上
螺纹精度、牙距检测
须符合图面要求
螺纹规
√
1.0
尾部形状
须依图面要求
目视
√
1.0
螺栓检验规范和方法
GB—中国国家标准(国标)ANSI—美国国家标准(美标)DIN—德国国家标准(德标)ASME—美国机械工程师协会标准JIS—日本国家标准(日标)BSW—英国国家标准2 引用标准下列规范所包含的条文,通过在本规范中引用而构成为本规范的条文,本规范实施时,所示版本均为有效。
所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB196-81普通螺纹基本尺寸GB197-81普通螺纹公差与配合GB3103.1-82紧固件公差螺柱、螺钉和螺母GB1237-88紧固件的标记方法GB3098.1-82紧固件机械性能螺栓、螺柱和螺钉GB3098.2-82紧固件机械性能螺母GB3098.4-82紧固件机械性能细牙螺母GB3098.6-82紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉、螺栓和螺母GB90-85紧固件验收检查标志与包装GB5779.1-86紧固件表面缺陷——螺栓、螺钉和螺栓——一般要求GB5779.2-86紧固件表面缺陷——螺母——一般要求3 尺寸检验要求3.1 AQL的确定3.1.1六角螺母:a.当机械性能等级≥8级时,AQL分别为:对边宽度1.0;对角尺寸1.0;螺纹通规1.5;螺纹止规2.5;其他所有项目2.5.b.当机械性能等级<8级时,AQL分别为:对边宽度对角尺寸及螺纹通规均为1.5;螺纹止规2.5;其他所有项目4.0.3.1.2六角螺栓:a.当公差等级为A、B级时,AQL分别为:对边宽度、对角尺寸、螺纹通规、螺纹止规均为1.0;头下圆角半径1.5;其他所有项目2.5.b.当公差等级为C级时,AQL分别为:对边宽度、对角尺寸、螺纹通规、螺纹止规均为1.5;其他所有项目4.0.3.1.3双头螺柱:a.当公差等级为A、B级时,AQL分别为:对边宽度、对角尺寸、螺纹通规、螺纹止规均为1.0;其他所有项目:2.5.b.当公差等级为C级时,AQL分别为:对边宽度、对角尺寸、螺纹通规、螺纹止规均为1.5;其他所有项目4.0.3.2检查比例(LQ10/AQL)的确定。
螺丝检验标准
M4
0.7
1.ห้องสมุดไป่ตู้～2.4
6.5～7.2
2.1～2.6
6.78～7
3.02～3.08
M5
0.8
2.4～2.9
8.5～9.0
2.7～3.2
7.64～8
4.02～4.095
M6
1
3.1～3.6
10～10.6
3～3.5
9.64～10
5.02～5.095
M8
1.25
4～4.6
13.5～14
4～4.6
12.57～13
6.02～6.14
1/8”-27
长度L按规格要求：3~8误差≤±0.3MM，8~30误差≤±0.45MM。
1.0目的：为确螺丝来料符合本厂之产品要求，特制定检验和判定标准。
2.0使用工具：游标卡尺、千分尺
3.0抽样水准：MIL-STD-105EⅡ级,单次正常检验:CR=0 MA=1.5 MI=2.5
4.0引用标准：GB823-88 十字槽小盘头螺钉/GB196/GB197/GB944.1/GB3103.1
D≥7.5
d≤7
13.5～14
1/8”-27
螺纹规格
螺距
P头十字槽（H型）槽插入深度
沉头十字槽（H型）头部直径dk
沉头十字槽（H型）槽插入深度
六角头头部对边距离S
内六角头沉头对边距离S
M2.5
0.45
1.15～1.55
4.2～4.7
1.4～1.8
M3
0.5
1.4～1.8
5.0～5.5
1.7～2.1
5.32～5.5
5.0检验标准：
螺丝尺寸检验标准（公差带为6G/6g）
螺丝质量检验手册
螺丝质量检验手册一. 前言螺丝作为机械工程中常用的紧固件，其质量直接影响到机械装配的品质和性能。
为确保螺丝的可靠性和稳定性，特制定本螺丝质量检验手册，以规范和指导螺丝质量检验的过程和要求。
二. 螺丝质量检验的目的螺丝质量检验的主要目的在于确定螺丝的尺寸、形状、机械性能和表面质量等方面是否符合设计要求和标准规范，以保证螺丝在使用过程中的安全可靠性。
三. 螺丝质量检验的方法和步骤1. 外观检验螺丝的外观检验主要是通过肉眼观察螺丝表面是否有明显的划痕、氧化、变形等缺陷，并检查螺丝的颜色和表面光洁度是否满足要求。
2. 尺寸测量螺丝的尺寸测量包括直径、长度、螺纹长度、螺纹间距等参数的精确测量。
可使用螺丝测量仪、千分尺、游标卡尺等工具进行测量，并与设计图纸中的要求进行比对。
3. 螺纹检验螺丝的螺纹检验是检测螺丝的螺纹是否符合标准螺纹形状和规格要求。
常用的方法有使用螺纹卡尺进行测量、比对螺纹规格和形状等。
4. 材料检验螺丝材料的检验主要是通过化学成分分析仪等设备来检测螺丝的成分是否符合标准要求，并进行拉伸测试和硬度测试等来检验螺丝的机械性能是否合格。
5. 相关性能检验根据螺丝的应用需求，还需要进行一些特殊的螺丝性能检验，如螺丝的拉伸强度、扭矩性能、抗冲击性能等。
四. 螺丝质量检验记录和报告在进行螺丝质量检验时，应按照规定的程序和标准要求进行记录。
包括螺丝产品信息、检验项目、检验结果及合格标志等内容，同时还需要保存原始记录和相应的检验报告，以备查验。
五. 螺丝质量问题的处理在螺丝质量检验中，如果发现存在不合格的螺丝，应及时进行问题的分析和处理。
包括查找原因、追溯问题源头、采取修改措施、更换材料等，以确保螺丝的质量问题得到解决。
六. 螺丝质量持续改进措施为确保螺丝质量的稳定性和持续改进，还应采取一系列有效的措施。
包括加强供应商质量管理、优化生产工艺、持续培训和改进人员素质等，以提高螺丝的整体质量水平。
七. 结束语通过本螺丝质量检验手册的制定和执行，能够规范和指导螺丝质量检验的过程和要求，确保螺丝的质量符合设计要求和标准规范。
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自攻螺丝的机械性能规定及检验
所谓机械性能是指自攻 螺丝经热处理后的扭矩强 度、硬度、渗碳深度、抗 拉强度等。
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扭力名詞解释
“締付力゛＝＞就是我们通常说锁紧力（ 即打螺丝所用电啤的扭力） “単体破断力”＝＞指的是用专用的治具 将螺丝固定后（夾紧），再用螺丝啤将其 扭断所用的力. “締付破断力゛＝＞在锁紧时；也就是在 正常使用螺丝時，可能将螺丝扭断所用的 力.
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组合螺丝分类:A类
Type 1: Washer; Type 2: Washer; ; 英文名：Flat/plane ;英文名：Spring
Type 3: ;英文名：External Toothed Lock Washer;
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组合螺丝分类:B类
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组合螺丝的基本结构图:
螺丝的表达方式: SEMS M4*10PM/SW+PW 带点 Steel1018 ZNR3+
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螺丝标准名称解释:
SEMS表示组合螺丝，如结构图 规格:M4*10 头型: P头 (盘头) 带点 牙型: 机牙 M4*0.7P (P牙距) 组合附件: SW 弹垫+PW 平垫 材质:铁1018 电镀: ZNR3+ (电镀三价兰锌,如果要热处理加 硬的,在前面加”H”)
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常用螺纹的种类:
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螺纹配合等级:(英制)
螺纹配合是旋合螺纹之间松或紧的大小，配合的等级是作 用在内外螺纹上偏差和公差的规定组合。 对统一英制螺纹，外螺纹有三种螺纹等级：1A、2A和 3A级，内螺纹有三种等级：1B、2B和3B级，全部都是 间隙配合。等级数字越高，配合越紧。在英制螺纹中，偏 差仅规定1A和2A级，3A级的偏差为零，而且1A和2A 级的等级偏差是相等的。 等级数目越大公差越小，如图所示：
;英文名：Fluted
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五、自攻螺丝的机械和功能性要求与测试
自攻螺丝是在金属或非金属材料之预钻孔 中自行钻出所配合阴螺纹之一种有螺纹紧 固件,具有高拉力、单件、单边组合特色。 由于其自行成型或攻出其配合螺纹，因此 在组合上具有高防松能力，且可以装卸。 在小形螺丝上其尺寸、螺纹型式、头型、 攻钻性能在工程用途上几乎无可限量。
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大多数自攻螺丝均属于商业用途，为因应 各种组装环境及攻钻功能，自攻螺丝在尺 及形装上非常的多样化，事实上由于自攻 螺丝在头型、驱动(槽型)、螺丝形状的各 种不同的专利设计，也为设计者赚进了无 数的利润，也因此自攻螺丝除了一般品外 ，在形状尺寸上大都依客户自制的图样制 造，但是自攻螺丝在机械性及功能性上却 仍依照国际规范所规定的标准为主。
Type 4: ; 英文名:Spring Washer and Flat Washer;
Type 5: ; 英文名：External Toothed Lock Washer and Flat Washer;
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组合螺丝分类:C类
Type 6: Spring Washer; ; 英文名：Conical
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螺纹配合等级:(公制)
1. H是内螺纹常用的公差带位置，一般不用作表面镀 层，或用极薄的磷化层。G位置基本偏差用于特殊场合 ，如较厚的镀层，一般很少用。 2、g常用来镀6-9um的薄镀层，如产品图纸要求是 6h的螺栓，其镀前螺纹采用6g的公差带。 3、螺纹配合最好组合成 H/g、H/h或G/h，对于螺 栓、螺母等精制紧固件螺纹，标准 推荐采用6H/6g的 配合。
钻尾螺丝：牙山角度为60 度±5 ，尾部针对不同规格的产品选用不 同型号的夹尾针
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螺纹知识
三、机械螺纹的主要几何参数： （一）、大径/牙外径（D、d）：为外螺纹牙顶或内螺纹牙底重合的假想 圆柱直径。螺纹大径基本代表螺纹尺寸的公称直径。 （二）、中径（D2、d2）：D2=d2=D(d)-2x3H/8 ,式中H为原始三 角形高： H=(√3/2)P=0.866025P(60º牙山角); H=0.960491P(55º牙山 角) （三）、小径/牙底径（D1、d1）：为外螺纹牙顶或内螺纹牙顶相重合的 假想圆柱的直径。 （四）、螺距（P）：为相邻牙在中径线上对应两点的轴向距离或相邻牙山 或两相邻牙谷间的距离。在英制中以每一英寸（25.4 mm）内的牙数来表 明牙距（如下表）。 （五）、牙型半角（α/2）：牙侧与螺纹轴线的垂线间的夹角，普通螺纹牙 型半角为60º/2，韦 氏牙（BSW）螺纹牙型半角为55º/2 。一 般木螺丝牙山角度为60 º，尾尖角度60º。 （六）、螺纹旋合长度：为两相配合螺纹，沿螺纹轴方向相互旋合部分的长 度。
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4h外螺纹公差带
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6g外螺纹公差带
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螺纹配合等级:(英制)
1、1A和1B级，非常松的公差等级，其适用于内外螺纹 的允差配合。 2、2A和2B级，是英制系列机械紧固件规定最通用 的螺纹公差等级。 3、3A和3B级，旋合形成最紧的配合，适用于公差 紧的紧固件，用于安全性的关键设计。 4、对外螺纹来说，1A和2A级有一个配合公差，3A级 没有。1A级公差比2A级公差大50%，比3A级大75% ，对内螺纹来说，2B级公差比2A公差大30%。1B级比 2B级大50%，比3B级大75%。
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螺丝的基本结构图:
螺丝的表达方式: SCREW BT M2.6*12PB Steel1018 HZNC 3+
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螺丝标准名称解释:
SCREW表示螺丝，如结构图 规格:BT型三角自攻螺丝M2.6*12 头型: P头 (盘头) 材质:铁1018 电镀: HZNC3+ (H热处理后,再电镀三价彩锌)
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外螺纹公差带及极限尺寸
参照: GB/T 15756-1995
4h, 公称直径从1mm~300mm的螺丝,极限尺寸见表5. 5h6h 公称直径从3mm~39mm的螺丝,极限尺寸见表6. 6h, 公称直径从1mm~68mm的螺丝,极限尺寸见表7. 6g, 公称直径从1.6mm~300mm的螺丝,极限尺寸见表8. 6f, 公称直径从1.6mm~68mm的螺丝,螺距大于或小于 0.35mm的螺纹,极限尺寸见表9. 6e, 公称直径从3mm~68mm的螺丝,螺距大于或小于0. 5mm的 螺纹,极限尺寸见表10. 8h, 公称直径从5mm~300mm的螺丝,螺距大于或小于0. 8mm的螺纹,极限尺寸见表11. 8g, 公称直径从5mm~300mm的螺丝,螺距大于或小于0. 8mm 的螺纹,极限尺寸见表12.
Type 7: ; 英文名：Conical Toothed Lock Washer;
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螺丝的尾部型状:A类
Type 1: end; Type 2: Type 3: point; ; 英文名：Unpoint
;英文名：Flat point; ;英文名：Round
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自攻螺丝可由碳钢、不锈钢、铜或铝等材 料制造，碳钢材料自攻螺丝占了绝大部份 ，甚至超过95%。但目前在国际规范中只 有碳钢材料的规范，碳钢材料以外材质之 自攻螺丝仅在JIS B 1055附属书2中有不 锈钢的机械性能（硬度及扭力强度）规定 ，其余并无国家规范或其它公认规范，对 于碳钢以外材料的机械性能一般由采购者 与制造厂商协议而定。
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6e外螺纹公差带
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螺丝主要牙型:
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螺丝主要牙型:
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螺丝规格表
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螺丝规格表
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螺丝规格表
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紧固件基础知识培圳 螺丝篇
目录 一 、螺丝的标准 二、 螺丝头型 三、 螺丝槽型 四 、螺纹 五 、螺丝的机械性能 六、 螺丝用材质 七、 生产工艺流程 八、 热处理 九、 电镀
1
一、螺丝的标准:
标准就是规范，每个国家和部门都有自己的标准。目前，我们 在平时的业务中最常用到的标准有以下几种： GB—中国国家标准（国标） ANSI—美国国家标准（美标） DIN—德国国家标准（德标） ASME—美国机械工程师协会标准 JIS—日本国家标准（日标） BSW—英国国家标准（英标） 我公司是以日标、美标螺丝为主，也可以根据客户的要求生产 各种非标件。
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S型三角牙扭力:
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钢牙自攻牙扭力
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铁板螺丝机械性能:
参照GB/T3098.5-2000
铁板螺丝机械性能:
参照GB/T3098.5-2000
硬度要求：表面硬度: >/=450 HV 0.3 芯部硬度：≤ST3.9 270~390 HV 0.5