手机螺丝检验标准
螺丝螺纹标准
螺丝螺纹标准
螺丝螺纹是一种常见的连接方式，广泛应用于机械制造、汽车制造、航空航天等领域。螺丝螺纹的标准化对于保证螺纹连接的质量和可靠性至关重要。本文将介绍螺丝螺纹标准的相关内容，帮助读者更好地了解螺丝螺纹标准的重要性和应用。
螺丝螺纹标准主要包括国际标准、国家标准和行业标准三个层次。国际标准主要由ISO制定，国家标准由各个国家的标准化组织负责制定，而行业标准则是针对特定行业的需求而制定的标准。这些标准的制定旨在统一螺丝螺纹的尺寸、形状和公差，以确保不同厂家生产的螺丝可以互换使用，提高产品的通用性和互换性。
螺丝螺纹标准主要包括螺纹的基本参数、螺纹的设计和加工要求、螺纹的检测方法等内容。其中，螺纹的基本参数包括螺距、螺纹直径、螺纹角等，这些参数决定了螺丝螺纹的尺寸和形状。螺纹的设计和加工要求包括螺纹的结构设计、加工工艺、表面处理等，这些要求保证了螺丝螺纹的质量和可靠性。而螺纹的检测方法则是用于检验螺丝螺纹是否符合标准要求的方法，包括外观检查、测量检查、功能检查等。
螺丝螺纹标准的重要性不言而喻。首先，螺丝螺纹作为机械连
接的重要方式，其质量直接影响到整个产品的质量和性能。如果螺
丝螺纹不符合标准，可能导致螺纹连接的松动、漏气、漏油等问题，严重影响产品的使用效果甚至造成安全隐患。其次，螺丝螺纹标准
的统一可以降低生产成本，提高生产效率。如果每个厂家都制定自
己的螺丝螺纹标准，将会导致产品互换困难，增加生产成本，降低
产品的竞争力。
在实际应用中，制造企业应严格按照螺丝螺纹标准进行生产，
确保产品的质量和可靠性。同时，对于使用方来说，也应选择符合
手机螺丝检验标准
螺丝组件
文件编号：HBS—PZ ---WI—018
更改记录
目录..................................................................................... 目的..................................................................................... 范围..................................................................................... 抽样计划
..................................................................................... 定义..................................................................................... 检验条件..................................................................................... 抽样标准................................................................................... 术语和定义..................................................................................... 缺陷等级............................................................................ 螺丝不良缺陷定义
手机外壳品质检验标准(正版)01
015
缩水
产品表面凹陷，在柱位或胶位厚处形成。
按限度样板
以不影响装配为准
016
厚/薄胶印
产品壁厚（横截面高度）相差较大导致产品表面出现的类似缩水的印痕。
按限度样板
017
模印
在原应平滑的表面因模具本身凹凸不平导致产品不平滑。
按限度样板
代码
缺陷名称
描述
判定标准
A面
B面
C面
D面
018
模花
因模穴上有砂眼、伤痕等使产品同一位置出现大小、长短程度一样的伤痕。
(色差强)或
D≤0.25mm
(色差弱)
N≤2
S≥30mm
按客户要求。客户无要求时按以下要求：
D≤0.25mm
(色差强)或
D≤0.30mm
(色差弱)
N≤2
S≥15mm
按客户要求。客户无要求时按以下要求：
D≤0.30mm
(色差强)或
D≤0.35mm
(色差弱)
N≤3
S≥10mm
不限
002
喷油漆点
油漆未开散或油漆中杂质，在产品喷油表面形成小凸点。
按限度样板
不限
019
顶高
有顶针印的表面肉眼看出比别处高出一点，形成凸点。
不允许
按限度样板
020
制品发白
螺丝来料检验标准
文件编码：RT-QC-IPC-020
版本：A/ 0
页数：1 /2
标题
螺丝来料检验标准
修订日期:2021-03-25
检验工程
检验标准
检验方法
1
包装检验
1.外包装箱或包装袋不允许破损、变形、受潮
2.外包装标示应有供应商名称、生产日期、0K标贴、检验员、规格型
号、物料代码、产品颜色、数量等
3.应使用规定的防护包装
目视
3
尺寸检验
1.直径：是否符合工程要求尺寸
2.长度：是否符合工程要求尺寸
3.头帽：是否符合工程要求尺寸
卡尺
4
可靠性试验
1.将螺丝放入烟雾箱中24小时后取出清洗干净，烘干后24小时内不
生锈
烟雾箱
5
实际装配
1.用电批将螺丝打在对应的机壳上，来回2~5次，螺丝不能有变形、
滑丝、断裂现象〔备注：电批调好适当的力度〕
目视
2
外观检验
1.螺丝的光泽〔依据成认与样品螺丝外表处理：镀锌、镀铬、镀镍、 镀镉、镀五彩、烤漆等〕是否符合要求
2.螺丝与垫圈不可有毛刺、毛边、变形、破损、加工部良或成型不良 等异常现象
3.螺丝与垫圈不可有混装〔混入其它不冋之螺丝或垫圈〕短装，缺附 片、垫圈等异常现象。
4.螺丝头帽类形、自攻与机丝是否符合工程要求。
螺丝执行标准号
螺丝的执行标准号有很多，例如：GB/T 3098.1-2010：规定了螺丝的材料、机械性能、螺纹形状、外观检验等具体要求。GB/T 3098.2-2010：规定了六角头螺栓的材料、机械性能、螺纹形状、外观检验等具体要求。GB/T 3098.3-2010：规定了十字槽盘头自攻螺钉的材料、机械性能、螺纹形状、外观检验等具体要求。GB/T 3098.5-2000：规定了方头螺栓C 级的材料、机械性能、螺纹形状、外观检验等具体要求。GB/T 3098.8-2000：规定了标准型弹簧垫圈的材料、机械性能、螺纹形状、外观检验等具体要求。
螺丝检验标准
強度劃分
4.6 40 55 110 170 62 88
4T 40 105 229
5T 50 135 241
HRB-880-1020 HRC-180-310 HRB-880-1020 HRC-180-310 HRB-88 -102 HRC-18 -31 HRB-88 -102 HRC-18 -31
0 0 0 0 0 0 0 0
HRC-280-380 HRC-340-440 HRC-280-380 HRC-340-440 HRC-28 -38 HRC-28 -38
0 0 0 0 0 0 0 0 0
HRC-34 -44 HRC-34 -44 HRC-34 -44 HRC-34 -44 HRC-34 -44
0 0 0
HRB-880-1020 HRC-180-310
0 0 0
HRC-280-380 HRC-340-440
0 0 0 0 0 0
6.8 10 20 80 150 200
破壞荷重 (Tensile)+10/-5%(拉力-kgf)
破壞扭力 Torgus+/-5%-kgf-cm
螺丝、螺母检验规范
1、目的和范围
本规范规定了螺丝螺母的抽样、检验、判定和不合格的处置。 本规范适用于外协加工件螺丝螺母的进货检验。 2、引用标准
GB-2828-2003 逐批检查计数抽样及抽样表
4、检验方法 4.1 外观检验：
在适当光照条件下，裸眼距离30CM 检查进行直观检验； 4.2 尺寸检验：
使用测量精度应不小于0.02mm
的游标卡尺测量其结构尺寸，用标准件套配不可测量尺寸。 4.3 可靠性检验： 详见5.3
5、 检验项目及标准
5.4 包装检验项目与标准
5.4.1 产品内包装要求产品堆放规整，并有防潮保护。
5.4.2 产品外包装采用纸箱包装，应牢固，不破损，包装箱上应付有产品名称，数量，生日期等标志。
5.4.3 产品在运输中一定要避免冲击、挤压、雨淋、受潮以及化学的腐蚀。
5.4.4 每批次货要求附有送货单、出厂检验报告。
6、检验、判定
6.1 从批产品中随机抽取相应的样本进行检验；
6.2 抽样检验中发现的不合格品数小于或等于相应的接收数Ac,则该批产品判为合格；
6.3 若抽样检验中发现的不合格数等于或大于相应的拒收数Re，则该批产品判定为不合格；
7、不合格的处置
7.1 通常情况下，不合格的批产品不得发放生产。仓库应及时反馈采购部门，并在规定的
时间内向供应商退换；
7.2 让步接收应经不合格品审理，必要时应征得客户同意。
手机产品通用检验标准-V1.0
手机产品通用检验标准A
版本 V1.0
1.目的
为整机产品外观质量检查及功能检查提供判断合格与否的依据、产品接收的标准，界定产品致命缺陷﹑严重缺陷﹑轻微缺陷，保证手机整机及部件外观、结构、标识、包装及一般性能符合规格要求。
2.适用范围
本检验指导书适用于企业所有制式手机欧标产品的进料检验、制程检验及最终出货检验，对有特殊工艺和单独要求的产品，请参照具体型号的《产品检验指导书》执行。
3. 职责
DQA：负责产品的检验标准制定。
CQA：负责对客户定制化标准的制定。
FQA：负责执行整机的标准检验。
MQA：负责产品物料的标准制定。
4. 定义
4.1 缺陷级别定义
4.1.1致命缺陷：产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷。
4.1.2 严重缺陷：功能缺陷影响正常使用;性能参数不符合设计规格和国家标准;错料;漏元件、配件及主要标
识；多出无关标识及其它可能影响产品性能的非关联物品;包装存在可能影响产品形象的缺陷;结构及外
观方面让顾客难以接受的严重缺陷;软件或者软件版本错误。
4.1.3 轻微缺陷：除致命、严重缺陷以外的其它不影响产品使用的缺陷。
4.1.4 可接受缺陷：可以接受的缺陷，出厂检查时供参考。
4.2 外观缺陷检查条件
4.2.1 检查者基本条件：正常裸眼(或纠正视力)单眼视力不低于1.0(无色盲)。
4.2.2检查距离:浅色产品检查距离为200mm;深色产品检查距离为300mm。
4.2.3照明:日光灯1000±200 Lux 且距离被检产品为1±0.2m。
4.2.4时间:3~5秒/遍, (即检查某一部位,视线停留时间不超过3~5秒):其中产品视窗部位不少于5秒。
五金螺丝螺母检验标准规范
文件制修订记录
视力:具有正常1.0-1.2视力及色感
照明度:近似正常日光,室内无日光时用800-1200Lux荧光灯照明度为标准
目测距离:产品距灯光源90CM,眼睛距产品30CM。
★检验方法:
视线与部品被检测面成45°角，上下左右转动15°检查部品，观察时间:≤10秒检查顺序为：先正面下侧右侧上侧左侧背面。
★抽样方案:
抽样检验标准:按 MIL-STD-105EⅡ级单次抽样方案抽检。
成品尺寸按特殊检验水准S=3标准随机抽样测试。
★可接受质量等级:
致命缺陷（CRI）-- 0
主要缺陷（MAJ）— 0.65
次要缺陷（MIN）— 1.5( 供应商来料按 1.0标准验收)
★包装标准
产品的包装应与客户上所注明的包装方式、包装数量一致。
产品的外箱标签须填写正确，无少填、错填现象。
标签内容须与箱内产品一致。
外箱无破损、脏污等现象。
手机外壳检验标准 - 欧标
企业标准
手机外壳通用检验标准
版本 V1.7
2012年12月1日批准发布 2013年1月1日生效实施
1目的
1.1 本标准的制定是为了规范深圳天珑无线科技有限公司研制和生产手机的研发，试生产，批量生产，
IQC来料检验等各个阶段对手机外壳的检验，为外壳产品质量检查提供判断合格与否的依据,界定产品Critical﹑Major﹑Minor缺限，保证手机部件外观、结构及一般性能符合规格及要求。
1.2 为研发设计及样品签样时提供参考。
2范围
2.1 适用于外壳产品进料检验、制程检验及最终出货检验。
2.2 适用于研发内部样品签样及设计参考。
2.3 已经通过天珑验收测试正式签样的项目，若出现任何工程变更，包含但不限于材料变化、生产制
程、地点变化等，必须同步通知天珑，并按照本标准进行全面测试，提供测试报告给天珑。
2.4 本标准所指外壳适用于天珑出货给欧洲国家的手机。
3职责
3.1 MSQE 负责制定文件。
3.2 各代工厂IQC负责按照此文件内容执行检验。
3.3供应商提供完整的外观、功能、可靠性及包装检验报告
4引用标准
下列文件中的条款通过本规范引用而成为本规范的条款
4.1 定义
4.1.1 Critical Defect，致命缺陷：对产品使用者人身与财产安全构成威胁的缺陷；
4.1.2.Major Defect，主要缺陷：影响产品正常使用并对外观和产品形象产生严重影响的缺陷；
4.1.3.Minor Defect，次要缺陷：对产品外观产生轻微影响的缺陷；两个次要缺陷算一个主缺陷；
4.1.4.Acceptable Defect，可接受缺陷：可以接受的缺陷，在产品制程质量评估时使用，在产品
螺丝工艺与检验标准大全
利达五金紧固件专业制造商
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螺丝的基本结构图:
螺丝的表达方式: SCREW BT M2.6*12PB Steel1018 HZNC 3+
利达五金紧固件专业制造商
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螺丝标准名称解释:
SCREW表示螺丝，如结构图 规格:BT型三角自攻螺丝M2.6*12 头型: P头 (盘头) 材质:铁1018 电镀: HZNC3+ (H热处理后,再电镀三价彩锌)
钻尾螺丝：牙山角度为60 度±5 ，尾部针对不同规格的产品选用不 同型号的夹尾针
利达五金紧固件专业制造商
12
螺纹知识
三、机械螺纹的主要几何参数： （一）、大径/牙外径（D、d）：为外螺纹牙顶或内螺纹牙底重合的假想 圆柱直径。螺纹大径基本代表螺纹尺寸的公称直径。 （二）、中径（D2、d2）：D2=d2=D(d)-2x3H/8 ,式中H为原始三 角形高： H=(√3/2)P=0.866025P(60º牙山角); H=0.960491P(55º牙山 角) （三）、小径/牙底径（D1、d1）：为外螺纹牙顶或内螺纹牙顶相重合的 假想圆柱的直径。 （四）、螺距（P）：为相邻牙在中径线上对应两点的轴向距离或相邻牙山 或两相邻牙谷间的距离。在英制中以每一英寸（25.4 mm）内的牙数来表 明牙距（如下表）。 （五）、牙型半角（α/2）：牙侧与螺纹轴线的垂线间的夹角，普通螺纹牙 型半角为60º/2，韦 氏牙（BSW）螺纹牙型半角为55º/2 。一 般木螺丝牙山角度为60 º，尾尖角度60º。 （六）、螺纹旋合长度：为两相配合螺纹，沿螺纹轴方向相互旋合部分的长 度。
最新手机产品通用检验规范
适用范围: 手机类产品零部件检验规范
文件编号:
制定日期:
发行日期:
一、目的:
规范塑料外观检验标准及测试规范，确保经品管或产线全检员检验之部品符合产品质量要求。
二、职责及范围
2.1 职责 ：检验中如有疑问及争执，须由品质主管协调处理。若出现本标准中未涉及的项目，应立即通知品
质工程师修改或解释本标准。
2.2 范围 ：适用于本公司手机类产品之检验标准的判定依据。
三、检验条件
3.1检验依据：产品SIP 、样板、图纸、BOM 单、订单等。
3.2抽样方案：外观抽样依据MIL-STD-105E 一般Ⅱ级 随机抽样。 3.3允收范围：AQL ： CRI:0 MAJOR: 0.65 MINOR: 1.0 。
3.4检验仪器：菲林、 游标卡尺、塞尺、医用乙醇95%、3M 胶纸、磨擦检验仪、铅笔(中华牌)、光源对色箱、
刀片、RCA 耐磨测试仪、盐雾测试仪、恒温恒温测试仪等专用测试设备。 3.5外观区域划分(图示非公司产品绘制,只做示例说明) 3.51 AA 面: 镜片显示区域 (如图示)
3.52 A 面: Lens 非透明区及手机前盖正面 (如图示)
3.53 B 面: 手机前盖侧面，后盖及电池盖正常使用中可看到之区域 (如图标) 3.54 C 面: 手机后盖被电池覆盖之部份，外置电池内侧表面及内置电池表面 (如图示)
3.6检验方法：
3.6.1在环境光度为600～800LUX 的条件下，人眼与被检测面距离为25～35cm ，观察角度要求垂直于被检
测面的45±5°角,观察时间为10S ±5 S （如下图）：
45° 45° 45° 25cm
螺丝螺母铆钉垫圈检验标准与规范
5.1在本标准中，除气候环境试验和可靠性试验外，其他试验均在下述正常大气条件下进行:
温度：10～35℃
相对湿度：35％～75％
大气压力：86～106kPB
5.2在本标准中,所有目视检验均在40W灯管下1.0米处，1.0以上视力距材料15cm检查10S.
6.相关表格
《进料检验报表》
《进料品质异常单》
外包装整齐完好,无破损
外包装破损、散乱
√
1.0以上
视力
包装标识内容无误与实物相符
包装标识内容错误与实物不符
√
本体
一般抽样
正常光线下检查本体表面
电镀良好，光泽均匀、无发黑、发黄、氧化、生锈镀层脱落等不良现象
电镀不良，表面粗糙，有发黑、发黄、氧化、生锈镀层脱落等不良现象
√
1.0以上
视力
螺纹不能有无牙、缺牙、牙粗、牙细、牙纹浅等不良
√
手置
续上表一
限XXXX股份有限公司公司
文件编号
版 次
原材料检验标准与规范
修 订 码
生效日期
2016ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
原材料名称：螺丝、螺母、铆钉、垫圈
页 码
4/4
4.特殊项目检验标准及检验方法
4.1材质保证：同一材质物料,供应商须向我司提供原料出厂材质证明书；每年核查一次，无材质证明书按MA判定处理。
螺丝安装验收标准
螺丝安装验收标准
螺丝安装验收标准主要包括以下几点：
1. 螺栓头、螺母与被连接件的接触应紧密。
2. 螺栓（螺钉）与螺母拧紧后，螺栓应露出螺母2～3个螺距。
3. 螺栓支承面应与被紧固零件贴合。
4. 沉头螺钉紧固后，沉头应埋入机件内，不得外露。
5. 多只螺栓（螺钉）连接同一装配件在紧固时，各螺栓（螺钉）应交叉、对称和均匀地拧紧。如有定位销，应从靠近该销的螺栓（螺钉）开始均匀拧紧螺栓。
6. 对接触面积和接触间隙有特殊要求的，应按规定的要求进行检验。
请注意，这些标准并非全部标准，具体验收标准可能会根据具体情况和需求进行调整。在安装螺丝时，建议遵循相关行业标准和规范，并进行相应的检查和测试，以确保安装质量和安全性。
手机综合检验标准
手机综合检验标准
1.目的: 用以规范和统一产品外观检验标准，维护产品品质，指导生产人员和QA检验人员的依据。
2. 适用范围.
本标准建立了移动电话的功能和装配质量标准，适用于SEF所有移动电话产品。用以规范和统一SEF及供应商，协作生产厂产品外观检查标准。
注:若新产品不断出现或本标准中有些项目未涉及到，应根据客户的要求在本标准中加入未涉及到的项目或修正本标准。
3. 定义：
3.1. 点：具有点的形状，测量时以其最大直径为其尺寸。
3.2. 装配缝隙：除了设计时规定的缝隙外，由两部件装配造成的缝隙。
4. 对一些典型缺陷的描述
4.1. 对元件表面喷漆的缺陷描述：
水泡、褪色、掉漆、水纹、漆面粗糙、色差、漆面污点、漆面划伤或损坏。
4.2. 对塑料件缺陷的描述：
凹痕、熔接痕、缩水痕、顶针痕、划伤、污物、缺损、合模线、破坏、点、毛刺。
4.3. 对印刷缺陷的描述：
字体重叠、印刷不全、印刷不正、字体周围有多余印迹、印刷字体水波纹、字体断线。
4.4. 对Lens缺陷的描述（所有塑料件和印刷缺陷均适用于Lens）。
表面异物、指印、划伤。
5. 手机产品表面分类：
5.1. 表面分类：
根据表面等级标准将表面分为“AA”、“A”、“B”、“C”面。
5.2. 缺陷等级的定义：
Level0.5 直径为0.15mm的点
Level1 直径为0.20mm的点
Level2 直径为0.25mm的点
Level3 直径为0.30mm的点
Level4 直径为0.35mm的点
Level5 直径为0.40mm的点
Level6 直径为0.50mm的点
螺丝检验标准
Байду номын сангаас
ZGIQC-07-009 第1页共3页 1.0
深圳至高通信技术发展有限公司
页 版
次 次
生效日: 生效日 即文件管理部门发行日期
分发编号
文件名称:至高通信原材料检验标准 螺丝 文件名称 至高通信原材料检验标准----螺丝 至高通信原材料检验标准
文件分发单位/部门
份 数 ■ 结构部 ■ 硬件部 ■ 生产部 ■ 品质部 ■ 采购部 ■ 售后部 ■ 其它 部 门 □ 结构 □ 硬件 □ 外加工2 □ IQC □ 采购 □ 项目 □ 软件 □ 外加工厂1 □ IPQC □ QA 组 别 □ 产品
□ 售后 □
核 准
审 查
制 订
发行章
制订者
发行部门
文件编号 深圳至高通信技术发展有限公司 页 版 文件变更记录表 版次 1 修改页次 新发行 修改理由 次 次
ZGIQC-07-009 第2页共3页 1.0
修订者
日期
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螺丝组件
文件编号：HBS—PZ ---WI—018
更改记录
目录
1.0............................................................................................................................................................................. 目的
2.0............................................................................................................................................................................. 范围
3.0............................................................................................................................................................................. 抽样计划
4.0............................................................................................................................................................................. 定义
4.1 ...................................................................................................................................................................... 检验条件
4.2 ...................................................................................................................................................................... 抽样标准
5.0 .......................................................................................................................................................................... 术语和定义
5.1 ...................................................................................................................................................................... 缺陷等级
5.2 .................................................................................................................................................... 螺丝不良缺陷定义
6.0............................................................................................................................................................................. 检验内容
6.1..................................................................................................................................................... 外观不良判定标准
6.2............................................................................................................................................................. 尺寸判定标准
7.0....................................................................................................................................................... 可靠性试验及判定标准
8.0................................................................................................................................................................... 周期性测试要求
9.0 .......................................................................................................................................................................... 包装要求
10.0 ...................................................................................................................................................................... 出货附带报告