手机螺丝检验标准

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手机螺丝检验标准

手机螺丝检验标准

螺丝组件文件编号:HBS—PZ ---WI—018更改记录目录..................................................................................... 目的..................................................................................... 范围..................................................................................... 抽样计划..................................................................................... 定义..................................................................................... 检验条件..................................................................................... 抽样标准................................................................................... 术语和定义..................................................................................... 缺陷等级............................................................................ 螺丝不良缺陷定义..................................................................................... 检验内容............................................................................. 外观不良判定标准................................................................................. 尺寸判定标准.......................................................................... 可靠性试验及判定标准................................................................................ 周期性测试要求................................................................................... 包装要求.................................................................................. 出货附带报告手机螺丝检验标准目的本标准明确了深圳市华邦盛电子有限公司手机螺丝的质量检验标准,确保产品质量达到客户要求。

螺丝及螺母检验标准及标准操作规程

螺丝及螺母检验标准及标准操作规程

螺丝&螺母检验标准及标准操作规程1.目的建立螺丝&螺母检验标准及标准操作规程,使采购、生产、检验工作有据可依。

2 适用范围适用于我司所有螺丝&螺母。

3 职责3.1供应商、我司品质部门检验员负责本标准的执行。

3.2采购人员、品质主管、工厂工程部负责对本标准执行的监督。

4 内容4.1检验条件4.1.1在正常室内白色冷光莹光灯管的照明条件(灯光强度为1支40W日光灯)。

4.1.2将待测螺丝&螺母置于执行检测者面前,目距约30CM(约手臂长)。

4.1.3应以两种角度检验产品:正常方式,视线与待检品呈45度角;垂直方式,视线与待检品呈90度角。

(产品检验目视图)4.2 检验面等级定义:我司螺丝&螺母检验面共区分为A(A级面),C(C级面):A级面:定义为主视面可见的区域。

A面外观的要求较严格。

C级面:定义为不影响产品的外观,即在不影响功能、结构情况下,最终成为成品时被永久覆盖的区域,例如螺纹的位置。

C面降低外观要求(如图二所示)光源光源(图一为螺丝&螺母的A 级面)(图二为螺丝&螺母的C 级面)4.3检验工具及设备目测、手套,常规游标卡尺,直尺等。

4.4检验过程4.4.1 检验过程分为结构和外观检验;螺丝头顶部的面A螺纹&螺丝头底部的面C螺母上下及侧面的面A螺母内部螺纹面的面C4.4.2 结构检验4.4.2.1供应商生产过程中和出货时每款螺丝,需实配签字确认后的对应实配样品;4.4.2.2工厂检验时先进行结构、功能性全检;检验依据签字确认后的对应实配样品,检验步骤如下1)实配对应签字确认后的对应实配样品;2)测量尺寸、头型符合图样,螺丝头与螺纹杆要求垂直,不可有明显歪斜;3) 核对表面镀层须与与DWG文件中的技术要求一致;4)核对供应商提供的材质证明与DWG文件中的技术要求一致;5)使用5%的盐水浸24H不应褪色、生锈;4.4.3 外观分为螺纹及螺丝头(顺或逆时针旋转)2个位置去检测,每个位置目视停留一段时间,规定时间内目视明显缺陷即为不良品,时间要求如下:1)A面位置:10秒2)C面位置:5秒4.4.4对不良处有疑问,对照检验内容各外观项,测量、计数,筛选出在接受限内的合格品。

螺丝扭力检验标准3

螺丝扭力检验标准3
11.07
M4.0
20.41±20%
16.26
M5.0
41.17±20%
37.13
M6.0
69.19±10%
62.27
M7.0
117.62±10%
106. 09
M8.0
169.51±10%
153.37
M10
336.72±10%
303.28
M12
586.96±10%
528.15
四﹑备注;
1,当螺丝材质为尼龙,铝,紫铜,黄铜或铁时,而锁在同样为尼龙,铝,紫铜,黄铜或铁之材质上面时,则
使用相应扭力规格。当螺丝与被锁物为不同材质时ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ使用较小扭力材质之扭力规格。
2.所使用的螺丝扭力小于等于M4螺丝时可以按20%之公差。当使用的螺丝扭力大于M4螺丝之较大螺纹时,
螺丝扭力可以按10%之公差。
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螺丝扭力检验标准
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3.铁(STEEL)材质螺丝扭力规格
螺丝规格(公制螺纹)
组装扭力(CM-KG)
检验扭力(CM-KG)
M1.6
1.15±20%
0.92
M2.5
4.61±20%
3.69
M3.0
8.76±20%
7.03
M3.5
13.72±20%

螺丝检验标准

螺丝检验标准

1 / 1
螺丝检验标准
一﹑目的与范围:
确保来料在入库前均能正确检验,适用于公司所有螺丝检验。

二﹑相关文件:
《IQC作业指导规范》﹑《常用螺丝参数及测试标准》。

三.职责:
1.品管部主管: 负责制订与优化本标准;
2.IQC:负责按照本规范执行来料检验及质量控制工作
四﹑作业步骤:
1.核对送货单与实物,需一致。

2.按GB2828-2003正常检验一次抽样方案II(CR 0 MA 1.0 MI 4.0)进行抽样。

按常用螺丝参数及测试标准检验数值。

五﹑标准:
1.规格尺寸a.头形(头厚,头宽)须符合标准要求
2.公称直径,公称长度需符合标准要求,参照标准。

3.牙距,牙规格,牙数需符合标准要求。

4.外观:a.包装统一,表面颜色统一,大小均匀,无破损,堵头,锈蚀等脏污缺陷。

b.镀层应均匀,不发黑,无氧化现象。

按采购要求。

1 / 1。

螺丝检验标准

螺丝检验标准

23
28
40
50
安全負荷應力
斷裂後之伸長率
應力比=(安全負載應力/最 小降伏點或降伏強度)
kgf/mm2 最小質 %
2
10
10
10
15
衝擊強度kgf.m/cm 頭部與圓筒部之相連部分不可有裂痕 頭部打擊強度 螺紋部之脫碳及非脫碳深度 脫碳深度1/10H1以上 非脫碳深度2/3H1以下
(H1為螺紋高度)
HRB-880-1020 HRC-180-310 HRB-880-1020 HRC-180-310 HRB-88 -102 HRC-18 -31 HRB-88 -102 HRC-18 -31
0 0 0 0 0 0 0 0
HRC-280-380 HRC-340-440 HRC-280-380 HRC-340-440 HRC-28 -38 HRC-28 -38
6T 60 170 255
7T 70 201 277
24 0.94 22.6 25
32 0.91 29.1 14
30 0.94 28.2 20
40 0.91 36.4 10
48 0.91 43.7 8
18 31 64 0.91 58.2 12 6
27 38 90 0.88 79.2 9 4
34 44 108 0.88 95 8 3
0 0 0 0
300 400
400 580
480 650
550 800 800
HRC-34 -44
0
0
HRC-340-440
2240 2200 3550ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
2980 2500 4730
3900 3000 6150
4550 7200

螺丝、螺母检验规范

螺丝、螺母检验规范

1、目的和范围
本规范规定了螺丝螺母的抽样、检验、判定和不合格的处置。

本规范适用于外协加工件螺丝螺母的进货检验。

2、引用标准
GB-2828-2003 逐批检查计数抽样及抽样表
4、检验方法 4.1 外观检验:
在适当光照条件下,裸眼距离30CM 检查进行直观检验; 4.2 尺寸检验:
使用测量精度应不小于0.02mm
的游标卡尺测量其结构尺寸,用标准件套配不可测量尺寸。

4.3 可靠性检验: 详见5.3
5、 检验项目及标准
5.4 包装检验项目与标准
5.4.1 产品内包装要求产品堆放规整,并有防潮保护。

5.4.2 产品外包装采用纸箱包装,应牢固,不破损,包装箱上应付有产品名称,数量,生日期等标志。

5.4.3 产品在运输中一定要避免冲击、挤压、雨淋、受潮以及化学的腐蚀。

5.4.4 每批次货要求附有送货单、出厂检验报告。

6、检验、判定
6.1 从批产品中随机抽取相应的样本进行检验;
6.2 抽样检验中发现的不合格品数小于或等于相应的接收数Ac,则该批产品判为合格;
6.3 若抽样检验中发现的不合格数等于或大于相应的拒收数Re,则该批产品判定为不合格;
7、不合格的处置
7.1 通常情况下,不合格的批产品不得发放生产。

仓库应及时反馈采购部门,并在规定的
时间内向供应商退换;
7.2 让步接收应经不合格品审理,必要时应征得客户同意。

螺丝检验报告

螺丝检验报告

螺丝检验报告
报告编号:LS12345
测试对象:螺丝
检验标准:GB/T 838-2007
检验周期:2021年6月1日至2021年7月1日
检验机构:xxxx实验室
检测结果
1.外观质量检验
螺丝表面应平整、无明显划痕、裂纹和夹杂等缺陷。

经检验,本次测试的螺丝外观质量一致,符合GB/T 838-2007标准要求。

2.尺寸检验
螺丝的尺寸包括长度、直径等参数。

本次测试共检测了100个样品,其尺寸误差均控制在可接受的范围内,符合GB/T 838-2007标准要求。

3.力学性能检验
螺丝的力学性能主要体现在强度、韧性等方面。

经测试,本次样品的力学性能均符合GB/T 838-2007的标准要求,具有良好的使用性能。

结论
本次测试的螺丝样品,经过外观、尺寸、力学性能等方面的检验,结果均符合GB/T 838-2007的标准要求,确保了螺丝的使用安全性和可靠性。

报告编写人:xxx
报告审核人:xxx
报告批准人:xxx
注:本报告仅为检验结果的客观记录,不代表本机构对螺丝产品的认可或推荐。

最新手机产品通用检验规范

最新手机产品通用检验规范

适用范围: 手机类产品零部件检验规范文件编号:制定日期:发行日期:一、目的:规范塑料外观检验标准及测试规范,确保经品管或产线全检员检验之部品符合产品质量要求。

二、职责及范围2.1 职责 :检验中如有疑问及争执,须由品质主管协调处理。

若出现本标准中未涉及的项目,应立即通知品质工程师修改或解释本标准。

2.2 范围 :适用于本公司手机类产品之检验标准的判定依据。

三、检验条件3.1检验依据:产品SIP 、样板、图纸、BOM 单、订单等。

3.2抽样方案:外观抽样依据MIL-STD-105E 一般Ⅱ级 随机抽样。

3.3允收范围:AQL : CRI:0 MAJOR: 0.65 MINOR: 1.0 。

3.4检验仪器:菲林、 游标卡尺、塞尺、医用乙醇95%、3M 胶纸、磨擦检验仪、铅笔(中华牌)、光源对色箱、刀片、RCA 耐磨测试仪、盐雾测试仪、恒温恒温测试仪等专用测试设备。

3.5外观区域划分(图示非公司产品绘制,只做示例说明) 3.51 AA 面: 镜片显示区域 (如图示)3.52 A 面: Lens 非透明区及手机前盖正面 (如图示)3.53 B 面: 手机前盖侧面,后盖及电池盖正常使用中可看到之区域 (如图标) 3.54 C 面: 手机后盖被电池覆盖之部份,外置电池内侧表面及内置电池表面 (如图示)3.6检验方法:3.6.1在环境光度为600~800LUX 的条件下,人眼与被检测面距离为25~35cm ,观察角度要求垂直于被检测面的45±5°角,观察时间为10S ±5 S (如下图):45° 45° 45° 25cm3.6.2核对样板:结构样板(每个模号、穴号都需要与相应结构板相符合);BAACAB♦外观效果样板(需核对认可供应商、喷油范围、遮喷范围、颜色偏差、丝印范围、字体颜色效果等,同时注意核对上下限度样板);3.6.3外观检验步骤要求:先正面→下部→右侧→上部→左侧→反面。

螺丝检验标准

螺丝检验标准

螺丝检验标准1. 目的:为了规范公司对原材料的进料品质检验工作,并统一检验标准要求及检验方法。

2. 适用范围:适用于对螺丝的进料检验,样品确认检验,生产过程出现的不良确认检验。

3. 抽样方案:检查水平:一般检查水平IIAQL值:Cr=0 Ma=0.65 Mi=2.5。

4. 标准内容No . 检验项目标准要求检验方法检验工具/设备备注1 外观1) 表面要完整,无破裂、磨损、缺损。

2) 金属应无氧化。

3) 漆层或镀层光泽要均匀,不能有起泡,龟裂。

4) 漆层或镀层不能有脱落。

5) 表面应整洁无污渍。

目视放大镜2 尺寸1)尺寸应符合图样。

2)头形应符合工艺图纸要求或与样板一致。

3)螺丝头与镙纹杆要求垂直。

测量卡尺水平仪(直角尺)3 防蚀性(关键点)用5%盐水浸24小时不应退色,生锈。

具体情况可参照国标《盐雾实验通行标准》目视放大镜4 材质材质应符合(规格书)或技术图样对比样本称重量电子称5包装防护1)外包装箱不允许有破损、变形、受潮;2)外包装箱标识应有供应商名称、生产日期、OK标贴、检验员、规格型号、物料代码、产品颜色、数量等,来料名称与系统物料名称应一致;3)应使用规定的防护包装材料目视目视6 实装配1)用电批将螺钉与螺母组装,不能出现装不进或旋不紧;2)与螺母试装(按规定力矩)后,注意检查是否旋到位,槽位应不能打滑。

目视实际操作扭力计。

螺丝检验标准

螺丝检验标准
2.52~2.58
M4
0.7
1.ห้องสมุดไป่ตู้~2.4
6.5~7.2
2.1~2.6
6.78~7
3.02~3.08
M5
0.8
2.4~2.9
8.5~9.0
2.7~3.2
7.64~8
4.02~4.095
M6
1
3.1~3.6
10~10.6
3~3.5
9.64~10
5.02~5.095
M8
1.25
4~4.6
13.5~14
4~4.6
12.57~13
6.02~6.14
1/8”-27
长度L按规格要求:3~8误差≤±0.3MM,8~30误差≤±0.45MM。
1.0目的:为确螺丝来料符合本厂之产品要求,特制定检验和判定标准。
2.0使用工具:游标卡尺、千分尺
3.0抽样水准:MIL-STD-105EⅡ级,单次正常检验:CR=0 MA=1.5 MI=2.5
4.0引用标准:GB823-88 十字槽小盘头螺钉/GB196/GB197/GB944.1/GB3103.1
D≥7.5
d≤7
13.5~14
1/8”-27
螺纹规格
螺距
P头十字槽(H型)槽插入深度
沉头十字槽(H型)头部直径dk
沉头十字槽(H型)槽插入深度
六角头头部对边距离S
内六角头沉头对边距离S
M2.5
0.45
1.15~1.55
4.2~4.7
1.4~1.8
M3
0.5
1.4~1.8
5.0~5.5
1.7~2.1
5.32~5.5
5.0检验标准:
螺丝尺寸检验标准(公差带为6G/6g)

手机螺丝检验标准

手机螺丝检验标准

螺丝组件文件HBS—PZ ---WI—018更改记录目录1.0目的2.0围3.0抽样方案4.0定义4.1检验条件4.2抽样标准5.0术语和定义5.1缺陷等级5.2螺丝不良缺陷定义6.0检验容6.1外观不良判定标准6.2 尺寸判定标准7.0可靠性试验及判定标准8.0周期性测试要求9.0包装要求10.0出货附带报告手机螺丝检验标准1.0目的本标准明确了市华邦盛电子手机螺丝的质量检验标准,确保产品质量到达客户要求。

2.0围本标准适用于市华邦盛电子手机螺丝的质量检验和控制。

3.0抽样方案按GB2828.1—2003 中一般检验的Ⅱ级水平进展抽检,合格质量水平〔AQL〕及检验查水平规定〔见表1〕。

表14.0定义:4.1. 检验条件4.2.1 距离:人眼与被测物外表的距离为250mm-350mm;4.2.2 时间:每面检查时间不超过5-10S;4.2.3 位置:检视面与桌面成45°,上下左右转动15°,前后翻转;4.2.4光源:D65-CLE标准光源〔光源必须在检验测者正前上方〕;4.2.5温度:23+/-3℃;4.2.6湿度:30%-85%;4.2.7光照强度:1000±200LUX;4.2.8视力:检验员视力需在1.0以上;4.2.9检测工具:卡尺;4.2抽样标准:采用MIL-STD-105EII表,正常检验、单次抽样方案,AQL订定为CRI〔0〕, MAJ 〔0.4〕及MIN 〔1.0〕;5.0术语和定义5.1.缺陷定义致命缺陷:〔CRITICAL〕产品存在对使用者的人身及财产平安构成威胁的缺陷或造成螺丝不能使用的缺陷或严重影响主要性能指标、功能不能实现的缺陷;主要缺陷:(〔MAJOR)重要的质量特性和功能特性不符合部件规格,不能到达使用效果,或严重影响外观收货标准及其它可能引起投诉的缺陷;次要缺陷:〔MINOR〕影响螺丝外观的缺陷,不影响产品使用,最终有可能愿意让步承受的缺陷;5.2螺丝不良缺陷定义氧化:未按要求电镀,时间放置过长;螺纹易滑丝:螺丝材质与样品有差异;螺丝批锋:多于的废料,有手感或刮手的感觉;螺丝变形:螺丝受外力干扰挤压变形;螺丝断裂:螺丝受外力干扰断裂;色差:与样品不一致;螺丝掉漆:烤漆脱落;6.0检验容6.1外观判定标准螺丝的尺寸需符合规格书要求,进料检验时,每批针对重点尺寸测量10PCS7.0可靠性试验所有螺丝每个订单一个周期,当订单大于300K时,其周期性测试自动更改为300K一个周期,如有异常需及时反响。

螺丝质量检验手册

螺丝质量检验手册

螺丝质量检验手册摘要:螺丝是一种常见的紧固件,在许多行业中都起着重要的作用。

为了确保产品的质量和安全性,螺丝的质量检验是至关重要的。

本手册旨在提供一套有效的螺丝质量检验指南,以帮助企业建立可靠的质量检验流程,保证产品符合相关标准和要求。

1. 引言螺丝作为一种紧固件,它的质量直接影响到产品的可靠性和安全性。

为了满足市场需求和相关标准,企业需要建立一套完整的质量检验手册,并且严格执行。

本手册介绍了一套基于国际标准的螺丝质量检验方法和流程。

2. 螺丝质量标准在设计和制造过程中,螺丝需要符合一系列的标准和规范。

企业应该了解并采用适用的标准,包括螺纹类型、材料、尺寸、性能等方面。

3. 螺丝质量检验步骤螺丝质量检验应包括以下步骤:3.1 外观检验螺丝的外观是质量检验的第一步。

应仔细检查螺丝的表面是否存在划痕、氧化、变形等缺陷,并与标准进行比对。

3.2 外径检验螺丝的外径应在标准尺寸范围内,通过仪器进行测量,确保螺丝的精确度。

3.3 内径检验对于镶嵌螺丝,需要进行内径检验。

通过合适的测量工具,检测螺丝孔的尺寸和形状是否符合要求。

3.4 螺纹检验螺丝的螺纹是其重要的结构特征,需要进行螺纹检验。

可以使用螺纹规进行测量,检查螺纹的形状、深度和间距等。

3.5 材料成分检验螺丝的材料成分对其质量和性能有重要影响。

通过化学成分分析等方法,检测螺丝的材料成分是否符合要求。

3.6 力学性能检验螺丝在使用过程中需要承受一定的载荷。

通过拉伸、压缩、弯曲等测试,测试螺丝的抗拉强度、抗压强度、弯曲强度等力学性能。

3.7 表面处理检验对于经过表面处理的螺丝,应进行外观检查、厚度测量、附着力测试等,确保处理质量符合要求。

4. 检验记录与报告质量检验应有相应的记录和报告,包括螺丝的检验结果、不合格项的处理、改进措施等。

这些记录和报告有助于追溯和持续改进。

5. 不合格处理与质量改进当螺丝不符合质量要求时,企业应采取相应的不合格品控制措施,如停产、返工、报废等。

螺丝和螺母进料检验标准

螺丝和螺母进料检验标准
来料检验规范
编写日期
20XX/XX/XX
文件版本
A/0
部件名称
螺丝、螺母类
编 号
XXX-XX-XX-XXX
页 次
1/1
抽样水准:GB/T2828.1-2012ⅡAQL:CR=0MAJ=1.0MIN=4.0
适用范围:各种螺丝、螺母
检验项目
检 验 标 准
检验ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ法
判定等级
CR
MAJ
MIN
外 观 检 验
1.螺丝头不可偏心、歪头、头部不圆、头部双层、头部开裂、毛边等不良现象;
1.按技术图纸尺寸、公差要求检验,或BOM表标注规格尺寸进行测量;并与样板对验;
卷尺\游标卡尺

2.螺丝和螺母:头型、牙型、螺纹、牙径、牙数、牙距未作要求时应符合国家标准规定;

3.不允许牙径偏小,长度不足等现象;

4.螺丝方向(左旋和右旋):按工程技术文件要求

材质
按工程要求材质验收

试装
1.用电批或风批将螺钉与螺母组装,不能出现装不进或旋不紧;
(2)不允许混有其它规格的螺丝;
(3)个别螺丝的要求可在工程部的同意适当放宽;

制 定
审 核
会审
核 准
2.与螺母试装(按规定力矩)后,注意检查是否旋到位,槽位应不能打滑
3.将螺丝或螺母置于实际生产使用,不允许出现装不进、打滑、牙受损伤等现象
试装

机械性质测试
必要时送外进行心部硬度、表面硬度、渗碳层、扭力、拧入、盐雾等测试

检验注意事项
(1)踏板支架螺杆(反牙)和传动齿轮螺杆(反牙)螺纹为右旋(反牙);
目测

手机五金件检测标准

手机五金件检测标准

表 5 宝石的外观要求
不良项目
规格描述(I 级面)
颜色
参照封参照封样件
细划伤
L≤2mm,W≤0.05mm N≤1
硬划伤
不允许
杂质(异色点、异物)
D≤0.20mm, N≤1
裂纹
不允许
缺口
不允许
背面的尖角
不能碰掉
磨面数量
参照图纸要求
密度、折射率、双折射率、硬度
参照图纸要求
其它不良缺陷
项目
规格描述
油污(不可擦除)
不允许
锈迹
不允许
划伤
不明显时允许
变色
不明显时允许
毛刺
H≤
其它不良缺陷
参照限度样品
要求屏蔽罩底面与PCB板接触面之间的平整度符合图纸要求。
注:可以用塞规进行测量。
参照国标 GB/T 10125-1997 《人造气氛腐蚀试验 盐雾试验》 对金属屏蔽罩进行中性盐雾试验,在35℃±2℃的密闭环境中,湿度>85%,PH值在X围内,用5%±1% 的Nacl溶液,连续24h盐水喷雾后,产品表面应无锈蚀等不良(可擦拭掉的锈斑不算)。
3 硬划伤
不允许
4 毛刺
H≤
5 色差
参照限度样品
6 光泽
参照限度样品
7 油污(不可擦拭) 不允许
8 暗斑
不允许
四周光亮区域的暗斑目视不明显时可以接受
9 变形
不允许
10 其它不良缺陷
参照限度样品
备注: 1) 宽度小于 0.02mm 的细划伤可忽略不计。 2) 点缺陷包括麻点、凹坑、气泡等呈现点形状的缺陷。
将装饰片的一端固定在台钳上,用钳子夹住装饰片的另一端左右往复90度直至折断。目视检查断裂处的 镀层变化,不允许有镀层有爆裂、剥落、起皮等不良。

五金螺丝国标

五金螺丝国标

五金螺丝国标
五金螺丝国标是指符合中国国家标准(GB)的螺丝,包括各种类型和规格的螺丝,如螺栓、螺钉、螺柱等。

根据国标规定,五金螺丝的制造和验收标准包括以下几个方面:
1. 材料:螺丝材料应符合GB/T 3098.1-2010、GB/T 3098.2-2010、GB/T 3098.3-2010等标准,常用的材料有碳钢、不锈钢、铜等。

2. 机械性能:螺丝的机械性能应符合相关标准,如抗拉强度、屈服强度、伸长率等,以保证在使用过程中能够承受所需的负荷。

3. 螺纹形状:螺丝的螺纹形状应符合GB/T 196、GB/T 197等标准,包括三角形螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹等。

4. 外观检验:螺丝的外观应光滑、无毛刺、无裂纹、无砂眼等缺陷,以确保在使用过程中不会因外观问题导致连接部分松动或脱落。

5. 尺寸检验:螺丝的尺寸应符合相关标准,包括直径、长度、螺距等,以确保在使用过程中能够正确地连接两个或多个工件。

6. 硬度检验:对于一些特殊用途的螺丝,如高强度螺栓、镀彩大头小头膨胀螺栓等,需要进行硬度检验,以确保在使用过程中不会因硬度问题导致过早磨损或断裂。

总之,符合国标的五金螺丝应该具有高质量、高可靠性、高互换性等特点,以满足各个行业和领域的需求。

在选择和使用五金螺丝时,应该遵循相关标准,确保质量和安全。

手机壳五金件检验规范

手机壳五金件检验规范
L<1,W<,DS>50
2
3
3
1<L<,<W<2,DS>50
1
2
3
2<L<3,W<,DS>30
1
2
2
4
毛边
L<,无明显手感且不影响装配
不计
5
R角过大
参照工程图纸及限度样品
6
裁切不齐
参照限度样品
7
尺寸偏差
参照工程图纸
8
变形
分型面平面度<或按零件确认样板
9
色差
△E<或参照限度样品
10
倒圆角不够
不允许
注:注点缺陷包括异色点、杂质、亮斑等呈现点状形态的缺陷。
毛丝:产品外表出现细小的尘丝。
五.检验条件
外观检验条件
光源:在朝背散射的自然光照下,或在物件距光源~的40W日光灯下。
目视距离:30-50cm。
目视角度:检测面与人眼方向成45°~90°。
目视时间:3~5S。
尺寸检验:
测量工具:游标卡尺、千分尺、塞尺、塞规、色差仪、高度规、二次元。
六.检验常用单位代码对照表
b)判定标准
表7胶纸粘贴测试判定标准
测试结果/现象
缺陷类别
丝印轻微脱落〔丝印内容无损〕
MI
丝印脱落〔丝印内容仍可清晰分辨〕
MA
丝印脱落〔丝印内容残缺〕
CR(0/1)
防锈试验
可用5%的盐雾试验来测定,即在35℃温度1千克的压力下连续喷雾3小时,外表无锈为合格产品。当没有盐雾试验设备时,亦可延用3%的标准NaCl溶液做浸渍检验。
b)判定标准:
表6百格试验判定标准
每方格涂装脱落面积占方格面积比例
缺陷类别
10%以下
可接受
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螺丝组件
文件编号:HBS—PZ ---WI—018
更改记录
目录
1.0............................................................................................................................................................................. 目的
2.0............................................................................................................................................................................. 范围
3.0............................................................................................................................................................................. 抽样计划
4.0............................................................................................................................................................................. 定义
4.1 ...................................................................................................................................................................... 检验条件
4.2 ...................................................................................................................................................................... 抽样标准
5.0 .......................................................................................................................................................................... 术语和定义
5.1 ...................................................................................................................................................................... 缺陷等级
5.2 .................................................................................................................................................... 螺丝不良缺陷定义
6.0............................................................................................................................................................................. 检验内容
6.1..................................................................................................................................................... 外观不良判定标准
6.2............................................................................................................................................................. 尺寸判定标准
7.0....................................................................................................................................................... 可靠性试验及判定标准
8.0................................................................................................................................................................... 周期性测试要求
9.0 .......................................................................................................................................................................... 包装要求
10.0 ...................................................................................................................................................................... 出货附带报告
手机螺丝检验标准
1.0目的
本标准明确了深圳市华邦盛电子有限公司手机螺丝的质量检验标准,确保产品质量达到客户要求。

2.0范围
本标准适用于深圳市华邦盛电子有限公司手机螺丝的质量检验和控制。

3.0抽样计划
按GB2828.1—2003 中一般检验的Ⅱ级水平进行抽检,合格质量水平(AQL)及检验查水平规定(见表1)。

表1
4.0定义:
4.1. 检验条件
4.2.1 距离:人眼与被测物表面的距离为250mm-350mm;
4.2.2 时间:每面检查时间不超过5-10S;
4.2.3 位置:检视面与桌面成45°,上下左右转动15°,前后翻转;
4.2.4光源:D65-CLE标准光源(光源必须在检验测者正前上方);
4.2.5温度:23+/-3℃;
4.2.6湿度:30%-85%;
4.2.7光照强度:1000±200LUX;
4.2.8视力:检验员视力需在1.0以上;
4.2.9检测工具:卡尺;
4.2抽样标准:
采用MIL-STD-105E II表,正常检验、单次抽样计划,AQL订定为CRI(0), MAJ (0.4)及MIN (1.0);
5.0术语和定义
5.1.缺陷定义
致命缺陷:(CRITICAL)
产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷或造成螺丝不能使用的缺陷或严重影响主要性能指标、功能不能实现的缺陷;
主要缺陷:((MAJOR)
重要的质量特性和功能特性不符合部件规格,不能达到使用效果,或严重影响外观收货标准及其
它可能引起投诉的缺陷;
次要缺陷:(MINOR)
影响螺丝外观的缺陷,不影响产品使用,最终有可能愿意让步接受的缺陷;
5.2螺丝不良缺陷定义
氧化:未按要求电镀,时间放置过长;
螺纹易滑丝:螺丝材质与样品有差异;
螺丝批锋:多于的废料,有手感或刮手的感觉;
螺丝变形:螺丝受外力干扰挤压变形;
螺丝断裂:螺丝受外力干扰断裂;
色差:与样品不一致;
螺丝掉漆:烤漆脱落;
6.0检验内容
6.1外观判定标准
6.2尺寸检查
螺丝的尺寸需符合规格书要求,进料检验时,每批针对重点尺寸测量10PCS
7.0可靠性试验
所有螺丝每个订单一个周期,当订单大于300K时,其周期性测试自动更改为300K一个周期,如有异常需及时反馈。

9.0包装
9.1确认包装方式是否符合要求,供应商是否为合格供应商,是否有供应商贴好的PASS标签或印章;
9.2确认外包装规格型号、物料代码、数量、生产日期、生产批号是否正确;
9.3外包装箱标识是否正确,不可有标识不完整,标识错误现象;
9.4外包装箱不可有明显的折邹、破损、脏污、变形、受潮等不良现象;
9.5变更过的物料必须做显眼标识,必须连做三批次标识,如有特殊需求,以沟通及书面通知为主;
9.6包装需防护,有特殊需求,以沟通及书面通知为主;
10.0出货时需附带的报告文件
10.1出货检验报告
10.2可靠性测试报告。

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