桥式起重机安全监控管理系统研究
起重机械安全监控管理系统
起重机械安全监控管理系统起重机械在工程施工中扮演着至关重要的角色，然而，由于起重机械操作环境复杂、工作条件艰苦、操作人员技术水平参差不齐等因素的影响，起重机械事故频发，给施工安全带来了严重的隐患。
为了有效地预防和减少起重机械事故的发生，提高起重机械的安全性能，起重机械安全监控管理系统应运而生。
起重机械安全监控管理系统是一种通过先进的监控技术和信息管理手段，对起重机械进行实时监测、数据采集、故障诊断和预警管理的系统。
其核心目标是保障起重机械的安全运行，提高工程施工的安全性和效率。
首先，起重机械安全监控管理系统应具备实时监测功能。
通过安装传感器和监控设备，对起重机械的运行状态、载荷情况、工作环境等进行实时监测，及时发现异常情况并进行预警处理，有效避免因设备故障或操作失误引发的事故。
其次，起重机械安全监控管理系统应具备数据采集和存储管理功能。
系统能够对起重机械的运行数据、故障信息等进行实时采集和存储管理，为事故分析和故障诊断提供可靠的数据支持，为施工管理部门提供决策依据。
再次，起重机械安全监控管理系统应具备故障诊断和预警管理功能。
系统能够通过数据分析和算法识别，对起重机械的故障进行准确诊断，并及时向操作人员和管理部门发出预警信息，以便及时采取措施，避免事故的发生。
最后，起重机械安全监控管理系统应具备远程监控和智能管理功能。
系统能够通过互联网等通信手段，实现对起重机械的远程监控和管理，为施工管理部门提供便利的实时监控和决策支持，提高工程施工的安全性和效率。
总之，起重机械安全监控管理系统是一种集先进技术、信息管理和智能决策于一体的系统，对提高起重机械的安全性能、预防和减少事故的发生具有重要意义。
在今后的工程施工中，应加大对起重机械安全监控管理系统的推广应用和技术研发，为施工安全保驾护航，实现安全生产的目标。
起重机械安全监控管理系统
起重机械安全监控管理系统起重设备是安全生产重点控制区域，但是目前几乎所有的起重设备在实际生产过程中所采用的安全生产管理办法都是现场指挥、安全督导，完全依赖个人经验对现场施工状况的判断，没有任何数据支持和帮助。
现场的指挥者和操作者在复杂的现场环境中都需要实时的操作数据帮助做出判断，形成正确的操作和指令，避免事故发生。
1、设备管理需求：起重设备在扎线成品带卷/钢板吊装作业，铁水包/钢包/渣罐起重过程中起着至关重要的作用，设备管理须保证其高可靠性避免紧急故障产生影响安全与生产。
而起重设备构成复杂、机体庞大、行程漫长且涉及高空作业，给日常巡检工作带来很大的难度，同时因为缺少技术手段漏检无法避免，这样必然会造成安全隐患和故障隐患的累积。
所以设备管理部门也急需一种能够在最大程度上代替人工巡检，并提供实时、全面、精准的设备实时运行数据的方法和产品。
2.解决方案根据国家标准GB／T28264-2012《起重机械安全监控管理系统》的要求，对于桥式起重机，其监控参数包括：起重量、起升高度\下降深度、运行行程、操作指令、工作时间、累计工作时间、每次工作循环同一或不同一轨道运行机构安全距离；其监控状态包括：起升机构制动器状态、联锁保护（门限位和机构之间的运行联锁）、横梁及轨道变形预警、主要动力及传动机构监测等等。
2.1系统功能图2.2起升高度限位器/下降深度限位器现场起升高度/下降深度通过专用的高度传感器（光电编码器）实时检测，通过高度显示控制仪或PLC系统将吊钩起升高度/下降深度显示出来，通常以米（m）为单位，并保留两位小数点。
起升高度/下降深度信号采集数量根据起重机吊点即起升机构数而定，包括主起升高度和副起升高度。
通常在原有行程限位器的输出轴一端加装编码器测速机构，编码器信号再连接至高度显示控制仪表进行起升高度/下降深度实时显示和传送。
2.3变幅角度测量、起吊高度监控和制动效果监控通过专用的光电编码器对卷扬机行程进行实时监测，达到卷扬机制动失灵预警和钢丝绳缠绕预警。
起重机安全监控管理系统安装检验报告
起重机安全监控管理系统安装检验报告
为了确保起重机的安全运行，我们对起重机安全监控管理系统的安装进行了全面的检验和测试。
经过一系列的严格检查和评估，我们很高兴地宣布，起重机安全监控管理系统已经成功安装并通过了所有的检验标准。
在安装过程中，我们严格按照相关的安装标准和规定进行操作，确保了系统的稳定性和可靠性。
我们对系统的各个部件进行了逐一检查，包括传感器、控制器、监控设备等，确保其符合相关的技术要求和安全标准。
在安装完成后，我们对系统进行了全面的测试和调试。
通过模拟实际的工作环境和情况，我们验证了系统的各项功能和性能。
系统在各种工况下表现出色，确保了起重机在操作过程中的安全性和稳定性。
在检验过程中，我们还对系统的故障诊断和应急处理能力进行了测试。
通过模拟各种可能的故障情况，我们验证了系统的自动报警和应急控制功能，确保了在发生故障时能够及时进行处理，最大限度地减少安全风险。
最后，我们对安装过程进行了全面的总结和评估，确保了系统的安装质量和性能。
我们将继续对系统进行定期的维护和检查，确保其长期稳定运行，为起重机的安全运行提供保障。
通过本次安装检验，我们对起重机安全监控管理系统的安装质量和性能充满信心。
我们相信，这一系统将为起重机的安全运行提供强大的保障，为工程施工和生产运营提供更加可靠的支持。
冶金桥式起重机安全监控管理系统研究
冶金桥式起重机安全监控管理系统研究摘要：冶金桥式起重机一般具有较复杂的机构以及庞大的体积结构，能够进行垂直运动和两个方向上的水平动作｡同时起重机的运动部件还可以同时在多个方向上进行操作，这样就造成起重机的操作和维护难度比较高，需要由取得国家特种设备作业人员资格的员工进行操作，辅助监控系统能够确保操作人员更好的把握所驾驶的起重设备的运行情况，对设备实时把控，有效的减少安全事故的发生｡本文介绍了冶金桥式起重机安全监控管理系统目前的状况及发展前景；对冶金桥式起重机安全监控系统所需硬件的功能及每个硬件应用的位置､作用做了详细说明｡关键词：起重机安全监控管理系统；PLC一､起重机监控系统的组成桥式起重机是最常见的起重设备，约占起重机总量的90%｡实际运用中，由于起重机过载和疲劳引起的折臂现象，起重机起升机构的钢丝绳发生破坏是造成整个机器和吊索安全事故的主要原因，也是常见的严重影响机械设备工作和人员安全的重要因素｡完善一系列安全部件，保证其能正常工作是预防起重机安全事故的重要措施。
冶金桥式起重机，在高温､高速､重载的环境下，由于受到的工作压力不断增大，使用条件越来越恶劣，使用频率过于频繁，导致桥式起重机主梁等部件的典型焊接结构在运营过程中结构变化随时在交变载荷作用下发生疲劳损伤｡应用ARM11嵌入式系统作为平台，挂载信号检测模块，由信号检测模块连接起重机上安装的高度限位器､行程限位器､连锁保护开关､起重量限制器､轨道检测系统等，形成一个运行状态监控系统｡再根据得到的信息进行相应的处理并将警告或报警反馈给操作者或维修人员，并为技术管理人员提供决策的依据｡起重机安全监控（GB/T28264-2012）系统是国家质量监督检验检疫总局､国家标准化管理委员会于2012年提出，2014年试行，2015年强制执行的标准；冶金桥式起重机安全监控系统为GB/T28264-2012标准的延伸，TSG Q7016-2016要求50-75T的冶金桥式起重机2018年强制安装｡由于国家标准的强制要求，目前在用的50-75T的冶金桥式起重机需要加装安全监控系统，还有新出厂的车也需要安装安全监控系统，可以预见安全监控系统市场前景的广阔｡二､系统硬件构成（一）硬件构成1）西门子300系列PLC系统：用于整机的控制，采集整机的I/O信号｡其中CPU选择的是315-DP/PN，带以太网通讯功能｡2）监控主机：监控主机为公司专门为安全监控系统开发的专用控制器，它与PLC之间通过以太网通讯进行数据交换｡监控主机上还有2路485通讯接口､6路模拟量输入､2路模拟量输出､32路数量输入､16路数字量输出｡监控主机上带16G 的SD存储卡，它先将国标GBT28264-2012要求的需要存储的数据以100ms为周期存储到SD卡上，每一条数据都带有时间戳｡3）上位机：上位机为一台预装了监控软件的工控机｡工控机与监控主机之间通过以太网连接，上位机画面实时显示整机的工作状态；上位机将监控主机SD 存储卡中将以100ms为存储周期的数据导入到上位机的数据库中，导入后的数据能够在上位机画面中查询｡4）编码器：检测主副起升机构的起升高度和大小车运行机构的运行行程是通过分别安装在卷筒和车轮上的绝对值编码器的计数值来实现的｡编码器采用485通讯协议与监控主机通讯｡5）电子称：主起升机构的电子称仪表盒选用的是带Profibus-DP通讯接口的，其可以作为西门子PLC的一个DP子站，在西门子PLC系统中读取主起升的重量值｡副起升机构的起重量限制器仪表盒选用的是带4-20mA模拟量输出接口的，将模拟量信号接到监控主机上，在监控主机上读取副起升的重量值｡6）各个机构的行程限位､超速开关､激光防撞､保护限位､联动台等作为整机电气系统的组成部分，各个信号都进入PLC系统内，作为整机控制的一部分｡7）摄像系统：摄像系统是自成体系的，在大车的左右端部各安装一个摄像头，用于拍摄大车行走区域；在端梁的中部安装两个摄像头，用于拍摄吊钩的运行区域；将各个网络摄像头通过网线连接到电气室内的交换机上然后在与硬盘刻录机（NVR）连接，硬盘刻录机的视频接口连接显示器，在显示器上显示各个摄像头的画面｡三､安全监控系统架构1）在安全监控系统中西门子300系列PLC与各个机构的西门子变频器通过Profibus-DP网络进行连接，既对各个变频器进行控制又能读取各个机构的速度､电流､电压等监控值。
TSG-Q7016-2016起重机械安装改造重大修理监督检验规则
TSG 特种设备安全技术规范 TSG Q7016-2016起重机械安装改造重大修理监督检验规则Lifting Appliances Installation, Modernization & General Overhaul Supervision Inspection Regulation中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布2016年3月23日前言2008年8月7日，国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局)批准颁布《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》(TSG Q7016—2008)。
2012年12月，国家质检总局特种设备安全监察局（以下简称特种设备局）向中国特种设备检测研究院（以下简称中国特检院)下达了《起重机械安装改造重大修理监督检验规则》（以下简称规则)修订起草任务书。
2013年1月，中国特检院组织有关专家成立了起草组，并在河南省郑州市召开了起草组第一次工作会议，讨论了规则的修订原则、结构框架、主要内容等，就起草工作进行了具体分工，确定了时间进度要求。
2013年3 月，起草组在江苏省无锡市召开了第二次工作会议，对规则草案进行了研讨和修改，形成了征求意见稿。
2013年3月28日，国家质检总局特种设备局以质检特函〔2013〕16号文征求基层部门、有关单位、专家及公民的意见，同时提交国家质检总局特种设备安全技术委员会起重机械分委会（以下简称安委会）审议。
2013年5 月，起草组在山东省青岛市召开了起草组第三次工作会议，对征求到的意见和安委会专家审议意见进行了研讨和处理，并相应地调整了规则有关内容，形成了报批稿。
2013年6月28日，国家质检总局特种设备局将规则修订内容中有关起重机械安全监控管理系统的检验项目、内容、方法和要求等以质检特函〔2013〕34号文的形式予以发布。
2014年9月，根据行政许可改革的有关要求以及《特种设备目录》调整情况，起草组又对本规则进行了修改，于2014年10月再次提交安委会审议。
起重机械安全监控管理系统
一、编制工作过程说明
3主要工作过程
3.2 3月14日至16日，在上海市由全国起重机械标准 化技术委员会组织召开了该国家标准的制定工作启 动会，参加会议的有来自起重机械安全监控管理系 统设计、制造、检验、使用共14个单位24名代表。 会议强调了编写该标准的使命感、紧迫感和责任感 ，并确定了该标准的适用范围、总体框架和主要内 容，会议还进行了人员分工及拟定了总的工作计划 进度。由于该标准主要是针对起重机械本质的安全 ，因此会议还建议在本标准中增加信号源、监控参 数、监控状态三个表，由各参编单位将所负责的内 容报主编单位，由其补充至标准正文中。
一、编制工作过程说明
3主要工作过程
与会代表在听取了标准起草人对标准主要制定 过程的介绍后，对送审稿的每一条款进行了认 真讨论 ，增加了起重机集群作业时，信息交换 之间的要求；增加了起重机械对“工作时间”、“ 累积工作时间”、“操作频次”等监控参数的采集 等。多数与会代表还觉得控制领域中的“常用通 信协议”已是大家都公认的了，故提出取消 6.9.2“系统的常用通讯协议”这一条款。会议还 提出了对三个表格的编排位置作更合理的调整 建议等。最后一致通过了本标准送审稿的审查 。
的起草工作小组，并着手收集相关资料，如国家标准
GB 6067.1-2010《起重机械安全规程 第1部分：总则》 、GB/T 3811-2008《起重机设计规范》、GB 5226.2-2002 《机械安全 机械电气设备 第32部分：起重机械技术条 件》、GB 12602-2009《起重机械超载保护装置》、 GB/T 25196.1《起重机 状态监控 第1部分：总则》等。 根据收集到的相关资料和信息，按照GB/T 1.1-2009《标 准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写》的要求， 编写了国家标准《起重机械 安全监控管理系统》的草
起重机械预防监控管理措施
在制造业、电力和化工等领域，起 重机械用于吊装和装配大型设备、 部件和材料，提高生产效率。
起重机械事故案例分析
案例一
某建筑工地发生一起塔式起重机倒塌事故，造成多人伤亡。 经调查，事故原因包括设备老化、维护不当以及操作人员技 能不足等。
案例二
某物流公司使用桥式起重机进行货物装卸时，由于操作失误 导致起重机失控撞车，造成设备损坏和人员受伤。经调查， 事故原因包括操作培训不足以及安全管理制度不完善等。
起重机械预防监控管理措施
汇报人： 日期:
contents
目录
• 起重机械安全概述 • 起重机械安全标准与规范 • 起重机械预防性维护保养 • 起重机械安全监控技术 • 起重机械安全管理体系建设 • 起重机械事故应急处置与案例分析
01
起重机械安全概述
起重机械的定义与分类
定义
起重机械是一种用于吊运、提升 、运输或支撑重物的机械设备， 具有间歇性、重复性、循环性的 工作特点。
分类
根据用途、驱动方式和结构特点 ，起重机械可分为梁式起重机、 桥式起重机、门式起重机、塔式 起重机、流动式起重机等。
起重机械在工业中的应用
装卸货物
在物流、仓储和码头等场所，起 重机械用于装卸和搬运货物，提
高作业效率。
建造与维修
在建筑工地和设备维修场所，起重 机械用于吊装和移动材料、设备和 部件，保障施工和维修工作的顺利 进行。
安全管理体系应随着外部环境和内部条件 的变化进行动态调整和完善，以保持其适 应性和有效性。
安全管理体系的内容与要求
组织管理
建立专门的安全管理机构，明确各级人员 的职责和权限，制定安全管理制度和操作 规程等。
风险管理
对起重机械可能出现的风险进行预测和评 估，制定相应的应对措施，以降低事故发 生的概率和影响程度。
桥式起重机的自动化改造
桥式起重机的自动化改造引言概述：随着科技的不断发展，桥式起重机的自动化改造已经成为一个热门话题。
自动化技术的应用使得桥式起重机的操作更加高效、安全，并且能够适应不同的工作环境。
本文将从五个大点来阐述桥式起重机的自动化改造，包括自动化控制系统、传感器技术、智能识别系统、远程监控和故障诊断系统。
正文内容：1. 自动化控制系统1.1 自动化控制系统的基本原理自动化控制系统通过集成控制器、传感器和执行器等设备，实现对桥式起重机的全面控制。
这些控制器能够根据预设的程序和参数，自动调整起重机的运行状态，提高工作效率和安全性。
1.2 自动化控制系统的关键技术自动化控制系统的关键技术包括运动控制、位置控制、速度控制和力矩控制等。
通过这些技术的应用，起重机可以实现自动定位、自动起吊和自动放下等操作，大大提高了工作效率和精度。
2. 传感器技术2.1 传感器在起重机自动化改造中的作用传感器技术在起重机自动化改造中起着重要的作用。
通过安装各种传感器，如位移传感器、力传感器和温度传感器等，可以实时监测起重机的状态和环境参数，为自动化控制系统提供准确的数据支持。
2.2 传感器技术的发展趋势随着传感器技术的不断发展，新型传感器的出现使得起重机的自动化改造更加智能化。
例如，光纤传感器可以实现对起重机各部件的远程监测，无线传感器可以实现对起重机的无线控制，从而提高了起重机的灵活性和安全性。
3. 智能识别系统3.1 智能识别系统的应用智能识别系统通过图像识别、声音识别和运动识别等技术，可以实时识别和判断起重机的工作环境和工况。
这样一来，起重机可以根据不同的工作条件，自动调整工作参数和工作方式，提高工作效率和安全性。
3.2 智能识别系统的发展前景随着人工智能技术的快速发展，智能识别系统在桥式起重机自动化改造中的应用前景广阔。
未来，智能识别系统将能够更加准确地识别和判断起重机的工作环境，实现更加智能化和自适应的工作方式。
4. 远程监控4.1 远程监控的意义远程监控技术可以实现对桥式起重机的远程监控和管理，无需人工实时在现场操作。
3078特种设备安全系统风险分级管控体系研究细则
实用文档ICS 23.020.10J74DB37 山东省地方标准DB 37/T 3078—2017特种设备安全风险分级管控体系细则Detailed rule for the management and control system of special equipmentsafety risk classification2017 - 12 - 20发布2018 - 01 - 20实施前言本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本标准由山东省质量技术监督局提出。
本标准由山东安全生产标准化技术委员会归口。
本标准起草单位：山东省特种设备协会。
本标准主要起草人：郭怀力、徐宁、张波、郑珲、王黎明、艾建波、徐文广、董彬、郭继生、王海燕、赵路宁、李继东、刘洪勤、魏春河、苏敏、李涛、张利红、高建、谢清德、田家鹏、贾万里、韩孜君、佟永帅、熊兴荣。
引言本标准依据特种设备相关法律、法规、部门规章、安全技术规范规定及山东省地方标准《安全生产风险分级管控体系通则》的要求，借鉴和吸收国际、国内风险管理相关标准、现代安全管理理念和特种设备安全风险管理技术和经验，融合职业健康安全管理体系及安全生产标准化等相关要求，结合山东省特种设备使用管理现状编制而成。
本标准制定的目的是规范和指导山东省内特种设备使用单位开展安全风险分级管控工作，有效管控风险，杜绝或减少各种隐患，最大限度地减少特种设备事故。
特种设备安全风险分级管控体系细则1 范围本标准规定了山东省内特种设备安全风险分级管控体系建设的术语和定义、基本程序、风险识别评价、档案记录、分级管控、持续改进等内容。
本标准适用于山东省内特种设备使用单位安全风险分级管控体系建设和实施指南编制工作。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
TSG 03-2015 特种设备事故报告和调查处理导则TSG 08-2017 特种设备使用管理规则TSG R4001-2006 气瓶充装许可规则TSG R4002-2011 移动式压力容器充装许可规则TSG ZF001-2006 安全阀安全技术监察规程DB37/T 2882-2016 安全生产风险分级管控体系通则国家质检总局《关于修订<特种设备目录>的公告》（2014年第114号）3 术语与定义DB37/T 2882-2016界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
桥式起重机的自动化改造
桥式起重机的自动化改造一、引言桥式起重机是一种常见的起重设备，广泛应用于工业生产和物流运输领域。
然而，传统的桥式起重机存在一些问题，如操作繁琐、效率低下、安全隐患等。
为了提高桥式起重机的工作效率和安全性，自动化改造成为一种必要的选择。
本文将详细介绍桥式起重机的自动化改造方案及其实施步骤。
二、自动化改造方案1. 智能控制系统为了实现桥式起重机的自动化操作，需要引入智能控制系统。
该系统应具备以下功能：- 远程控制：通过网络连接，实现对桥式起重机的遥控操作，提高操作人员的工作灵活性。
- 自动化控制：通过编程控制，实现起重机的自动定位、起升、行走等功能，减少人工操作的工作量。
- 故障诊断：通过传感器和监测设备，实时监测起重机的运行状态，及时发现故障并进行诊断和修复。
2. 传感器和监测设备为了实现桥式起重机的自动化控制，需要安装一系列传感器和监测设备，以获取起重机的运行状态和环境信息。
常用的传感器和监测设备包括：- 重量传感器：用于测量起重物的重量，实现起重机的自动负载控制。
- 位移传感器：用于测量起重机的位置，实现自动定位和行走控制。
- 温度传感器：用于监测起重机的温度，预防过热引发安全事故。
- 摄像头：用于实时监控起重机的工作状态和周围环境，提供视频图像供操作人员远程查看。
3. 自动化装置为了实现桥式起重机的自动化操作，需要引入一些自动化装置，以实现起重机的自动定位、起升、行走等功能。
常用的自动化装置包括：- 变频器：用于控制电机的转速和转向，实现起重机的行走和起升功能。
- PLC控制器：用于编程控制起重机的运行逻辑，实现自动化操作。
- 电子控制柜：用于集中控制起重机的各个功能模块，实现统一管理和监控。
三、实施步骤1. 方案设计根据实际需求和现有设备情况，设计自动化改造方案，确定所需的智能控制系统、传感器和监测设备、自动化装置等。
2. 设备采购根据方案设计，采购所需的智能控制系统、传感器和监测设备、自动化装置等设备。
起重机械 安全监控管理系统
起重机械安全监控管理系统1 范围本标准规定了起重机械安全监控管理系统（以下简称“系统")的构成、系统的监控、系统的性能要求和系统的检验。
本标准适用于GB/T20776规定的桥式起重机、门式起重机、流动式起重机、塔式起重机、门座起重机、缆索起揽机、枙杆起重机、架桥机及升船机，其他类型起重机械可参照使用。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用千本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用千本文件。
GB 5226.2 机械安全机械电气设备第32部分：起重机械技术条件GB/T 6067.1 起重机械安全规程第1部分：总则GB/T 20776 起重机械分类3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。
3.1安全监控管理系统safety monitoring system对起重机橾工作过程进行监控，能够对重要运行参数和安全状态进行记录并管理的系统。
3.23.3 3.4 信息采集单元information collection unit 读取信息源数据的装览。
信息处理单元information processing unit 对读取的数据进行计算和处理的装惯。
控制输出单元output、control unit向起重机械执行机构输出控制信号的装罚。
3.5信息显示单元information display unit以图形、图像、文字、声光等方式输出信息的装置。
3.63.7 信息输出接口单元data output interface unit 向上级或下级单元输出数据的装置。
远程传输单元remote data transfer unit信息传送到远程服务器的装置。
GB/T 28264一2017 7.16 通信协议的开放性应检验如下项目：a)现场检查系统有对外开放的接口，查阅相关通信协议的内容，应符合国家现行标准规定的对外开放的协议；b)现场验证系统可将记录数据导出。
桥式起重机的自动化改造
桥式起重机的自动化改造一、引言桥式起重机作为一种常见的起重设备，广泛应用于工业生产和物流领域。
然而，传统的手动操作方式存在一些不足之处，如操作繁琐、效率低下、安全隐患等。
为了提高起重机的操作效率和安全性，自动化改造成为了一个迫切的需求。
本文将详细介绍桥式起重机的自动化改造方案。
二、自动化改造方案1. 智能控制系统为了实现桥式起重机的自动化操作，首先需要设计一个智能控制系统。
该系统应包括以下功能：- 自动化控制：通过PLC（可编程逻辑控制器）或者其他控制器，实现对起重机的自动控制，包括起升、行走、变幅等操作。
- 传感器监测：安装各种传感器，如分量传感器、位移传感器、温度传感器等，实时监测起重机的状态，确保操作的准确性和安全性。
- 数据采集与分析：将传感器采集到的数据进行实时监测和分析，提供给操作员参考，以便做出相应的决策。
2. 自动化驱动系统为了实现起重机的自动化操作，需要对传统的手动驱动系统进行改造。
具体包括以下方面：- 电动驱动：将原本的手动操作方式改为电动驱动方式，通过机电驱动起重机的各项操作，提高操作效率和准确性。
- 变频控制：引入变频器，实现对机电的调速控制，根据实际需求调整起重机的运行速度，提高操作的灵便性和安全性。
- 无缆控制：采用无缆控制方式，通过无线通信技术实现对起重机的遥控操作，操作员可以在安全的位置进行操作，避免了危（wei）险操作。
3. 自动化安全系统为了确保起重机的操作安全，需要设计一套完善的自动化安全系统。
具体包括以下措施：- 防碰撞系统：利用激光或者红外线等技术，实现对起重机周围环境的监测，一旦检测到障碍物，自动住手起重机的运行，避免碰撞事故的发生。
- 重载保护系统：通过分量传感器监测起重机的负载情况，一旦超过额定负载，自动住手起重机的运行，避免发生超载事故。
- 温度监测系统：安装温度传感器，实时监测起重机各个部件的温度，一旦超过安全范围，自动住手起重机的运行，避免发生火灾等事故。
桥式起重机安全监控管理系统的设计和实现
桥式起重机安全监控管理系统的设计和实现摘要：桥式起重机是现代工业建设中使用范围最广、数量最多的一种起重机械。
作为一种广泛使用的特种设备，其安全性要求高。
安全监控管理系统的通过监控，控制，管理等手段，提升了起重机的使用安全性，检修维护的便利性，提供了事件的可追溯性。
GB/T28264-2017对起重机械安全监控管理系统作了规定。
本文简析了桥式起重机监控系统构成，并列举实例进行分析，为桥式起重机安全监控管理系统的设计和实现提供了一种具体的成熟的方案。
关键词：安全监控系统实例分析硬件构成软件简介1.起重机安全监控管理系统1.1起重机安全监控管理系统构成GB/T28264-2017规定起重机械安全监控系统作为起重机械电气控制的一部分，非独立产品。
起重机械安全监控系统由硬件和软件组成，其功能单元如下：信息采集单元、信息处理单元、控制输出单元、信息存储单元、信息显示单元、信息输出接口单元等。
当有远程监测要求时，应增加远程传输单元当起重机集群作业时，系统应留有相应接口，用于与远程监测中心的信息交换。
图1 起重机械安全监控管理系统结构模式1.2桥式起重机安全监控管理系统监控内容桥式起重机信息采集源包含：起重量限制器、起升高度限位器/下降深度限位器、运行行程限位器、联锁保护安全装置（门限位，机构之间的运行连锁）、同一或不同轨道运行机构防碰撞装置、超速保护装置、起升机构制动器。
桥式起重机监控参数：起重量、起升高度/下降深度、运行行程、操作指令、工作时间、累计工作时间、工作循环。
桥式起重机监控状态：起升机构制动器开闭、联锁保护（门限位，机构之间的运行连锁）、同一或不同轨道运行机构安全信号、超速保护。
桥式起重机视频系统：吊点。
2.桥式起重机安全监控系统实例分析某水电站2*250T桥式起重机安全监控管理系统，该桥机包含两个小车机构，两个起升机构，一个大车机构，小车机构和起升机构可单车运行，也可并车运行。
该车无远程监测要求，仅预留远程监测接口。
大型起重机械安全监控管理系统讲课
准化技术委员会年会上审查通过，历经7个月。
PPT
二、分工
主编单位： 中船第九设计研究院、北京起重运输机械设 计研究院
桥式起重机： 大连重工起重集团有限责任公司、北京起 重运输机械设计研究院
门式起重机： 中船第九设计研究院、北京起重运输机械 设计研究院、常州市常欣电子衡器有限公司
足 6.2～6.11 的要求。
PPT文档演模板
大型起重机械安全监控管理系统讲课
6.2 使用环境条件（见标准6.2条）
6.2使用环境条件 系统应满足起重机械的实际使用环境条件要求。
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大型起重机械安全监控管理系统讲课
6.3系统综合误差（见标准6.3条）
6.3系统综合误差
系统综合误差特指起重量、幅度和起重力矩的误差。 在起重机械实际使用工况下，系统的综合误差分别不应 大于5%。
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3.5 信息显示单元 information display unit
以图形、图像、文字、声光等方式输出信息的装置。
3.6 信息导出接口单元 data output interface unit
向上级或下级单元输出数据的装置。
3.7 远程传输单元 remote data transfer unit
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图5 运行状态
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•图五 运行状态及实时监控
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图六
实时监控
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图七
起重机安全监控管理系统标准
起重机安全监控管理系统标准起重机是一种重要的工业设备，广泛应用于各行各业，为生产活动提供了极大的便利。
然而，起重机的使用也伴随着一定的安全风险。
为了确保起重机的安全运行，防止事故发生，起重机安全监控管理系统标准应运而生。
本文将详细介绍起重机安全监控管理系统标准的内容和重要性。
起重机安全监控管理系统标准是指为了确保起重机安全运行，对于起重机的监控和管理采取的规范和标准化措施。
它将涵盖起重机的选型、安装、使用、维护和检修等各个方面，以及相应的记录和报告要求。
首先，起重机安全监控管理系统标准要求对起重机的选型进行严格把关。
根据工作任务的要求，选择适当的起重机种类和型号，确保其能够满足工作场景的需求。
同时，还要对起重机的制造商进行认证和审查，确保其生产的起重机符合相关的国家标准和行业要求。
其次，起重机安全监控管理系统标准要求对起重机的安装进行全面的检查和验证。
确保起重机的基础设施稳固可靠，各个部件安装正确，起重机的运行和控制系统正常工作。
此外，还需进行相关安全设施的配置和标识，以便及时应对突发情况和预防事故的发生。
第三，起重机安全监控管理系统标准还要求对起重机的使用进行严格的规范。
工作人员必须持有相应的资质证书，对起重机的操作要熟悉并具备相关技能。
必须确保在操作起重机时，人员的人身安全得到保障，同时还要保证起重机的安全和稳定运行。
在具体的操作过程中，还要制定相应的操作规程和安全操作指南，并加强对工作人员的培训和考核。
此外，起重机安全监控管理系统标准还要求对起重机的维护和检修进行有效管理。
定期对起重机进行保养和维修，确保其各个部件的正常工作。
应建立相应的维护计划和维护记录，并按照规定的要求进行维护和检修工作。
同时，还要对起重机的检测和测试设备进行校准和管理，确保数据的准确性和可靠性。
最后，起重机安全监控管理系统标准要求建立健全的记录和报告机制。
对起重机的各个环节进行详细的记录和报告，包括起重机的选型、安装、使用、维护和检修等，以及相关的安全事件和事故。
起重机械安全监控管理系统检验规程
《起重机械安全监控管理系统检验规程》河南省地方标准编制说明一、编制的目的和意义2012年7月1日国家质检总局发布实施了国家标准《起重机械安全监控管理系统》（GB/T 28264-2012）；2013年《质检总局特种设备局关于做好大型起重机械安全监控管理系统检验工作的通知》(质检特函〔2013〕34号)中为贯彻落实《国家质检总局办公厅、国家安全监管总局办公厅关于在部分大型起重机械推广应用安全监控管理系统及继续深入开展示范试点工作的通知》(质检办特联〔2013〕5号 )的要求，做好大型起重机械安全监控管理系统检验工作，拟定了《起重机械安全监控管理系统的项目、内容、方法和要求》（试行）和起重机械安全监控管理系统检验项目表》；2016年7月1日国家质检总局发布实施了特种设备安全技术规范《起重机械定期检验规则》（TSG Q7015-2016）和《起重机械安装改造重大修理监督检验规则》（TSG Q7016-2016）；2018年国家质检总局发布实施国家标准《起重机械安全监控管理系统》（GB/T 28264-2017）代替GB/T 28264-2012。
在这一系列的过程中，基本都是对起重机械安全监控管理系统的检验项目和要求做出的规范，但对系统的检验方法未做细化要求，造成检验人员无法准确把握。
加上各起重机械安全监控管理系统厂家对系统要求的理解有偏差，提供的试验方法各式各样，难点在是否能验证其符合国家标准和安全技术规范的要求。
通过本规程的制订，满足了检验人员对系统检验时的对检验方法细则的需求，使其具有统一的检验尺度，减少检验中的分歧，并提供了检验过程记录。
也使起重机械安全监控管理系统制造安装单位理解国家标准和安全技术规范的要求，设计出合理的试验方法，提高检验效率和合格率。
二、任务来源及编制原则和依据本细则是由河南省特种设备安全检测研究院提出编制申请，经河南省质量技术监督局同意，并通过省局标准处组织专家的立项评估答辩成功立项，立项编号为：20172210445，项目名称为《起重机械安全监控管理系统检验规程》。
桥式起重机的自动化改造
桥式起重机的自动化改造一、引言桥式起重机是一种常见的起重设备，广泛应用于各个领域。
然而，传统的桥式起重机存在一些问题，如操作复杂、效率低下、安全隐患等。
为了提高起重机的工作效率和安全性，自动化改造成为一种重要的解决方案。
本文将详细介绍桥式起重机的自动化改造方案。
二、自动化改造方案1. 智能控制系统为了实现桥式起重机的自动化，需要引入智能控制系统。
该系统可以通过传感器实时监测起重机的运行状态和环境条件，通过控制器对起重机进行自动控制。
智能控制系统可以实现起重机的自动起重、自动定位、自动住手等功能，大大提高了起重机的工作效率和安全性。
2. 视觉识别系统为了提高起重机的定位精度和安全性，可以引入视觉识别系统。
该系统可以通过摄像头或者激光雷达对起重物体进行实时识别和定位。
通过与智能控制系统的结合，可以实现起重物体的自动识别、自动定位和自动抓取，避免了人工操作的误差和风险。
3. 无人值守系统为了实现起重机的自动化运行，可以引入无人值守系统。
该系统可以通过远程监控和控制，实现对起重机的远程操作和管理。
无人值守系统可以实现起重机的远程开关机、远程调度、远程故障诊断等功能，提高了起重机的运行效率和可靠性。
4. 数据采集与分析系统为了实现对起重机工作状态的监测和分析，可以引入数据采集与分析系统。
该系统可以通过传感器对起重机的运行数据进行实时采集和记录，通过数据分析和挖掘，可以获取起重机的工作状态、运行轨迹、负载情况等信息。
通过对数据的分析和挖掘，可以优化起重机的工作流程和运行参数，提高起重机的工作效率和安全性。
三、改造效果分析通过对桥式起重机的自动化改造，可以达到以下效果：1. 提高工作效率：自动化改造可以减少人工操作的时间和误差，提高起重机的工作效率。
2. 提高安全性：自动化改造可以减少人工操作的风险，避免意外事故的发生，提高起重机的安全性。
3. 提高精度：引入视觉识别系统可以提高起重机的定位精度，减少起重物体的误差。
桥式起重机的自动化改造
桥式起重机的自动化改造一、引言桥式起重机是一种常见的起重设备，广泛应用于工业生产和建造工地等领域。
然而，传统的桥式起重机存在一些问题，如操作繁琐、效率低下、安全性不高等。
为了提高桥式起重机的工作效率和安全性，自动化改造成为一种必要的选择。
本文将详细介绍桥式起重机的自动化改造方案及其实施过程。
二、自动化改造方案1. 控制系统升级传统的桥式起重机通常采用手动控制，操作人员需要通过控制杆来控制起重机的运动。
为了实现自动化操作，可以升级控制系统，引入PLC（可编程逻辑控制器）或者SCADA（监控与数据采集系统）等自动化控制设备。
通过编写程序和设置参数，可以实现起重机的自动运行、定位和起重等功能。
2. 传感器安装为了实现桥式起重机的自动化控制，需要安装多种传感器来获取起重机的状态信息。
例如，安装分量传感器可以实时监测起重物体的分量，以便根据分量进行自动控制；安装位移传感器可以监测起重机的位置，实现精确的定位控制；安装倾斜传感器可以检测起重机是否倾斜，保证安全操作等。
3. 视觉识别系统为了提高起重机的操作精度和安全性，可以引入视觉识别系统。
通过安装摄像头和图象处理设备，可以实现对起重物体的识别和跟踪。
例如，可以通过图象处理技术实现对起重物体的轮廓识别，从而实现自动抓取和放置。
4. 远程监控和控制为了方便操作和管理，可以将桥式起重机的自动化系统与远程监控和控制系统相结合。
通过网络连接，可以实现对起重机的远程监控、故障诊断和远程操作等。
操作人员可以通过电脑或者手机等设备实时监控起重机的状态，并进行远程控制。
三、自动化改造实施过程1. 系统设计和方案确认在开始自动化改造之前，需要进行系统设计和方案确认。
根据实际需求和现有设备的情况，确定改造方案，并进行系统设计。
包括控制系统的选型、传感器的安装位置和数量、视觉识别系统的配置等。
2. 设备采购和安装根据设计方案，采购所需的自动化控制设备、传感器和视觉识别系统等。
然后，按照设计方案进行设备的安装和布线。