模板施工工艺
模板工程施工工艺和施工方法
模板工程施工工艺和施工方法模板工程施工工艺和施工方法一、概述模板工程施工是指在建筑施工过程中，为了形成建筑物的结构形状和尺寸，而采用的模板搭设与拆除工艺过程。
模板工程在建筑施工中起着至关重要的作用，不仅为施工提供准确的施工轮廓和结构尺寸，同时也可以提供施工过程中的安全保障。
本文将详细介绍模板工程的施工工艺和施工方法。
二、模板工程施工工艺1. 模板的选材模板选材一般使用的是胶合板、钢模板和木模板。
胶合板是目前常用的模板材料，它具有高强度、防水、耐磨等特点，价格相对较低。
钢模板具有承重能力强、可循环使用、防火等特点，但价格较高。
木模板适用于小型工程，价格较低，但使用寿命相对较短。
2. 模板搭设模板搭设是模板工程的关键环节之一。
搭设前需要根据设计要求和施工图纸，进行模板的分块拼装和尺寸调整。
搭设时需要注意模板的水平度和垂直度，使用水平仪和垂直测量仪进行调整，保证模板的准确度。
3. 模板支撑模板的支撑是确保模板在施工过程中不发生变形和下沉的关键。
支撑方式有立杆支撑、下垫木支撑、脚手架支撑等。
支撑的间距要根据模板的尺寸和材料强度进行合理设置，以确保支撑稳固。
4. 模板固定为了保持模板的整体性和稳定性，需要对模板进行固定。
固定方式主要有螺栓固定、钢筋焊接、绳索系结等。
固定时要注意固定点的数量和位置，以及固定力的控制，避免对模板造成过度应力。
5. 模板拆除模板工程完工后，需要对模板进行拆除。
拆除时要注意先拆除固定扣件和支撑杆，再逐步撤出模板。
同时需要做好模板的清理和维护工作，以便下次使用。
三、模板工程施工方法1. 传统模板施工传统模板施工主要采用木模板和胶合板，施工步骤是先搭设木工模板，然后使用钢筋焊接和钢管支撑固定。
传统模板施工方法操作简单，适用于小型和简易建筑项目。
2. 钢模板施工钢模板施工主要采用钢模板和钢支撑，施工步骤是先搭设钢模板，然后使用螺栓固定和钢筋焊接。
钢模板施工方法具有较高的施工效率和承重能力，适用于大型和高层建筑项目。
模板施工工艺及制度
模板施工工艺及制度一、前言模板施工工艺及制度是为了规范建筑工程施工过程中模板的使用和管理，确保工程质量、安全及进度，提高施工效率，根据国家相关法律法规和建筑工程施工标准，结合公司实际情况而制定的。
本制度适用于公司所有建筑工程项目的模板施工管理工作。
二、模板施工工艺1.模板选型及设计（1）模板应根据工程结构形式、尺寸、混凝土强度等级、施工工艺及施工现场条件等因素进行选型和设计。
（2）模板设计应考虑模板的承载能力、刚度、稳定性、抗变形、抗裂等性能。
（3）模板设计应符合国家相关法律法规和建筑工程施工标准。
2.模板制作及验收（1）模板制作应严格按照设计图纸和施工工艺要求进行，确保模板质量。
（2）模板制作完成后，应进行验收，验收内容包括模板尺寸、形状、拼接缝隙、平整度等。
（3）验收合格的模板应进行标记，分类堆放，妥善保管。
3.模板安装及拆除（1）模板安装应按照设计图纸和施工工艺要求进行，确保模板的位置、标高、倾斜度等符合要求。
（2）模板安装过程中，应采取措施防止混凝土、砂浆等污染模板，避免模板损坏。
（3）模板拆除应按照施工工艺要求进行，先拆除非承重模板，再拆除承重模板。
（4）模板拆除时，应采取措施防止模板损坏，影响二次使用。
三、模板管理制度1.模板采购和管理（1）模板采购应根据工程需求进行，确保模板的质量和数量。
（2）模板采购后，应进行验收，确保模板符合设计要求。
（3）模板应分类堆放，标识清楚，便于查找和使用。
2.模板使用和维护（1）模板使用前，应进行检查，确保模板表面平整、干净、无损坏。
（2）模板使用过程中，应加强检查和维护，发现问题及时处理。
（3）模板使用完毕后，应进行清洗、晾干、涂油等维护工作，确保模板下次使用时符合要求。
3.模板安全及环保（1）模板施工过程中，应遵守国家相关法律法规，确保施工安全。
（2）模板施工过程中，应采取措施减少噪音、粉尘等对环境的影响。
四、总结模板施工工艺及制度是建筑工程施工过程中的重要组成部分，对于保证工程质量、安全及进度具有重要意义。
模板工程施工工艺
1 模板工程施工工艺1.1模板施工工艺流程1.2模板制作加工结构梁板、墙体模板采用覆膜多层板模板，在现场或邻近现场集中加工制作，运输至安装地点进行安装。
木模板现场加工制作所用电锯、电刨，由我公司自备，并在加工棚安装符合用电规范的开关箱，用电机械各种安全装置齐全有效。
1.3三大工具的配备本工程所用的钢管、扣件、钢管架、U形托、底托等，由工具租赁公司租赁，并由出租方运输至现场，卸于塔吊覆盖范围内的指定地点，并码放整齐。
根据使用需要，由塔吊分批次运输至使用地点。
1.4模板选型1底板板底、地梁梁底：土胎模原土夯实，浇筑混凝土垫层，铺设防水，浇筑细石混凝土防水保护层。
2梁侧：砖模砌筑240mm砖墙，抹水泥找平层找平层，抹防水层及防水保护层。
3集水坑、电梯内模：15厚覆膜多层板采用吊模，用覆膜多层板，φ48钢管主龙骨、50×100木方次龙骨。
3.1.方柱采用多层板模板，60×80木方次背楞中距200mm配制，Ø16对拉螺栓紧固，螺栓外套塑料管兼作顶杆。
柱箍采用双钢管，也可采用方管，间距不大于500，下部1m加密至400。
3.2.柱模板支设前，先在四周弹上模板控制线，离地50cm处主筋焊上钢筋支杆，柱模用钢管与满堂架子进行拉结。
3.3.柱模组装加固柱箍后用线坠按模板边线进行吊正，吊正合格后用钢管、扣件加固牢固。
柱模板组装就位后应提前校正，固定两端模板，然后拉通长线校正中间纵横各模板。
4侧墙(单侧) ：选用15厚覆膜多层板，次龙骨选50×100木方，间距250，主龙骨选用φ48双钢管，间距600，对拉螺栓φ14，间距600×600。
5有梁板模板、楼梯模板：15厚覆膜多层板50×100木方次龙骨，φ48双钢管主龙骨，钢管脚手架支撑。
横杆步距为1200 mm；自由端小于600 mm；距地200 mm设扫地杆。
6框梁：6.1.15厚覆膜多层板，梁底50×100木方次龙骨，100×100木方主龙骨，钢管式脚手架。
模板工程施工工艺
模板工程施工工艺
一、模板安装
1.施工准备：熟悉施工图纸、技术标准和有关规范，进行模
板设计，根据结构特点和质量要求确定模板类型。
根据结构的要求和工程量确定模板支承面积，计算模板总重量。
2.安装顺序：先支后拆、先小后大、先里后外。
支承部位宜
从下面向上面吊装，竖向承重支架宜从下向上按顺序安装，水平方向的支撑应从上往下按顺序安装，不得从下向上交叉安装。
先装横向支架，后装竖向支架。
3.支模架搭设：应根据所用模板的类型及支承部位的位置，
按照设计要求和规范进行组装搭设。
模板表面应平整光洁，接缝严密，不漏浆；对跨度不大于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其
模板应按设计要求起拱；高度在4m以下的梁，其模板应按设计
要求起拱。
4.支模：模板安装时应先校正垂直度、平整度和位置，安装
与拆除应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时进行。
支模前应对模板内的杂物及钢筋和混凝土垫块等进行清理，并对模板和支架进行检查、校正。
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模板施工工艺流程
模板施工工艺流程1.材料准备首先，需要准备好模板施工所需的材料，包括模板、支撑、连接件等。
模板需要选择质量好、规格齐全的合适材料，支撑和连接件则需要根据具体情况选择适当的类型和数量。
2.模板搭设在进行模板施工前，需要先进行模板的搭设。
首先，根据设计图纸确定模板的位置和尺寸，然后按照设计要求进行模板的定位和固定。
在搭设模板时，要保证模板平整牢固，并注意疏通雨水口和通风口。
3.支撑搭设模板搭设完成后，需要进行支撑的搭设。
支撑的选择和搭设是影响施工质量的重要因素之一、在搭设支撑时，要保证支撑的稳固性和均匀性，以防止模板变形或坍塌。
4.连接件安装连接件主要用于连接模板和支撑，以增加模板的稳定性和刚度。
在进行连接件安装前，要先将连接件按照要求进行分类和编号，并在搭设模板时留好连接件的位置。
连接件的安装要求牢固可靠，确保模板和支撑之间的连接能够承受施工荷载。
5.表面处理在进行模板施工前，需要对模板的表面进行处理。
通常情况下，模板表面需要涂刷防腐、防水等涂料，以延长模板的使用寿命和提高模板的质量。
6.模板调整在搭设模板和支撑后，需要对模板进行调整，以确保模板的水平度和垂直度。
调整模板时，要注意遵循设计要求和规范要求，采用合适的调整方法和工具。
7.施工浇筑模板调整完成后，即可进行施工浇筑。
施工浇筑时，要保证浇筑的混凝土或砂浆质量好，浇筑的过程中要注意均匀性和充实性。
在浇筑后，要及时进行养护，确保混凝土或砂浆的强度和耐久性。
8.模板拆除在混凝土或砂浆充分凝固后，即可进行模板的拆除工作。
模板拆除时，要注意安全，避免对周围结构造成损坏。
拆除模板后，需要对模板进行清理存放，以备下次使用。
以上是模板施工工艺流程的一般步骤。
在具体施工过程中，还需要根据具体工程的要求和情况进行适当的调整和改进。
通过遵循工艺流程，可以提高模板施工的质量和效率，保证工程的安全和顺利进行。
模板工程的施工工艺有哪些
模板工程的施工工艺有哪些引言模板工程是建筑施工中的重要环节，用于快速搭建建筑物的结构框架。
模板工程的施工工艺是指在搭建模板时所需的一系列工艺步骤和操作方法。
本文将介绍模板工程的施工工艺，包括材料准备、模板安装、模板调整和模板拆除等流程。
材料准备模板工程所需的材料主要包括：胶合板、钢管、钢筋、角铁等。
在进行模板工程之前，需要对这些材料进行准备和加工。
具体步骤如下：1.胶合板的准备：选择合适规格的胶合板，根据施工需要进行切割和修整，确保板材表面平整光滑。
2.钢管的加工：根据建筑结构的设计要求，将钢管切割成不同长度，并进行脱脂、清洗等处理工序。
3.钢筋的加工：根据结构设计图纸，将钢筋进行切割和弯曲，确保其与模板结构的契合度。
4.角铁的制作：根据模板的设计要求，进行角铁的切割和打磨，以保证其与模板的固定和连接。
模板安装在进行模板安装之前，需要先对基础结构进行检查和处理，确保其平整、牢固。
在安装模板时，需要按照以下步骤进行：1.安装水平支撑：根据建筑结构的平面布置图，确定模板的位置和高度，并设置水平支撑，以确保模板的水平度。
2.固定立柱：根据设计要求，安装并固定立柱。
立柱通常由钢管制作，在安装时需要确保垂直度和稳定性。
3.安装模板板材：将预先准备的胶合板固定在水平支撑和立柱上，使用螺丝钉或其他固定方式进行连接。
4.加固模板结构：在模板安装的过程中，需要根据需要进行模板结构的加固，以提高模板的稳定性和承载能力。
模板调整模板调整是指在模板安装完成后，对模板进行检查和调整，以确保其符合设计要求。
模板调整的步骤如下：1.检查模板水平度：使用水平仪等工具检查模板的水平度，对不符合要求的部分进行调整。
2.检查模板垂直度：使用垂直仪等工具检查模板的垂直度，对不符合要求的部分进行调整。
3.检查模板间距：根据设计要求，检查模板之间的间距，并进行必要的调整。
4.检查模板平整度：使用直尺等工具检查模板的平整度，对不平整的部分进行调整，以确保模板表面平整光滑。
模板施工工艺流程
模板施工工艺流程模板施工工艺流程一、材料要求在施工过程中，需要使用U托、穿墙螺杆、3型卡、钢绞线、15厚木胶合板、扣件和钢管。
针对不同部位的模板体系，需要采用不同的施工方法，具体情况如下表所示：序号部位施工方法1 墙采用240mm厚蒸压灰砂砖及M7.5水泥砂浆砌筑砖胎模；上返梁和基础导墙采用木模板；外墙：采用15厚胶合板，次龙骨为50×100方木，主龙骨为Ф48×3.5双钢管，加Ф14止水螺栓；内墙：采用15厚胶合板，次龙骨为50×100方木，主龙骨为Ф48×3.5双钢管，加Ф14穿墙螺栓。
2 地下室墙体模板采用15厚胶合板，次龙骨为50×100方木，主龙骨为Ф48×3.5双钢管，加Ф14穿墙螺栓。
3 地下室顶板模板采用15厚木胶合板，支撑均采用扣件式内架体系。
主龙骨为Ф48×3.5@1000双钢管，次龙骨和边龙骨均用50×100@300方木。
地下室满配一层，地上配四层，首层主龙骨为Ф48×3.5@1000双钢管，标准层主龙骨为Ф48×3.5@1200双钢管；次龙骨和边龙骨均用50×100@300方木。
4 楼梯踏步自制胶合板定型踏步模5 隔离剂使用水性脱模剂二、主要机具在施工过程中需要使用塔吊、手锤、扳手、撬棍、大绳、塑料套管、安全带、安全帽、绝缘鞋等机具。
三、作业条件在施工之前，需要满足以下条件：1.墙体钢筋施工完毕，经过验收并办理隐检、交验手续；2.顶模撑安装牢固、位置准确；3.结构板面弹出墙体50控制线及模板控制边线，并经验线合格，作为模板定位校核的依据；4.墙体大模板清理干净，均匀涂刷脱模剂（严禁使用废机油），并经项目质检验收通过，准许吊装上楼使用。
四、模板施工工艺流程1.墙模施工工艺流程2.顶板模板施工工艺流程3.梁模板施工工艺流程五、质量标准现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法：。
模板工程施工工艺
1、模板工程施工工艺工艺流程1：放线定位施工内容：板面放线控制模板加固位置。
控制标准：复核放线是否准确，如不准确则进行调整。
工艺流程2：搭设梁柱支架工艺流程3：墙柱脚清理施工内容：搭设梁柱支架。
施工内容：用鼓风机将墙柱脚清理干净。
控制标准：1、模板支架水平方向搭设，首先放置四根立杆，将水平杆通过杆端接头插入立杆的连接盘上形成基本的架体单元，并以此向外扩展搭设成整体支撑体系。
2、垂直方向应搭完一层以后再搭设次层，以此类推。
3、置水平杆时，杆端插销插入盘扣时应用铁锤敲紧。
控制标准：墙柱脚石子、混凝土块、木屑、焊渣等杂物必须清理干净。
工艺流程4：脱模剂涂刷工艺流程5：墙模板加固施工内容：模板涂刷脱模剂施工内容：用对拉螺杆加固锁死墙模板。
控制标准：1、检查模板是否清理到位。
2、刷脱模剂要专人进行，涂刷要薄而匀，不准漏刷，不准有流淌痕迹。
3、涂刷隔离剂应涂刷均匀，不流坠，刷完后挂可使用牌。
4、涂刷完的模板不能浇水，不得长时间放置，还要防雨刷或落上灰尘，影响拆模控制标准：地下室内墙模板采用16mm 胶合板配制，模板竖楞采用45mm×85mm 木枋，横向间距为400mm，横楞采用φ48×3.0mm 钢管，纵向间距500mm，模板支撑采用钢管脚手架。
为保证模板的侧向刚度，在模板中间加设φ14 对拉螺杆，为保证对拉螺杆重复使用，使用时，带PVC套管；工艺流程6：柱模板加固工艺流程7：墙柱脚封堵施工内容：柱模板加固。
施工内容：使用砂浆把墙柱脚封堵严实。
控制标准：采用16mm 厚木胶合板，竖向内楞采用45×85的木枋，水平外楞采用双Φ4.8 钢管抱箍加固。
木枋竖楞的横向间距取250～350mm，抱箍的竖向按350～500mm 设置，结合实际情况做到上疏下密，底部四道抱箍距取350mm（首道距地面150mm），以上取500mm。
在柱模上设置双向ф14对拉螺杆，螺杆纵向间距与柱横楞间距相同，施工要结合实际情况做到上疏下密，对拉螺杆长度以两端各伸出柱结构边200mm为宜。
模板工程施工工艺
模板工程施工工艺1、模板工程总体部署配模原则：本工程所配置的模板，技术上必须先进，模板品种和产品质量必须可靠，确保工程质量达到业主要求的质量目标。
模板的配置数量应同流水段划分相适应，满足施工进度要求；所选择的模板应能达到或大于周转使用次数要求；模板的配置要综和考虑质量、工期和技术经济效果模板配置的方法：墙体模板的配置方法：根据结构的设计尺寸设计模板，地下室外墙采用覆膜竹胶板模板，在施工中能进行合理的组织，充分利用已用的资源保证工程质量和工期的同时又有效降低相应的成本；楼梯模板周转次数较多，采用钢楼梯，柱模板周转次数较多，采用可调截面86钢模板体系；地下室内墙部分的墙体采用加工成定型的木模板或钢木结合体系模板，直接加工成需要高度，同样使模板周转两次浇筑，满足施工高度要求。
柱、梁、顶板模板的配置方法：框架柱按标准层梁底高3350mm来考虑模板的设计与施工，所有梁侧模、底模、顶板模板均考虑散支散拆的木模板系统，面板均用覆膜木多层板。
基础导墙的配置方法：采用15mm厚木胶合板。
模板分块制作，边框采用50×100木方，竖向边框同面板做成企口型，竖肋采用50×100木方，间距为300m；水平背楞采用双根Φ48×3.5钢管，竖向间距为600mm，模板之间及模板与角模之间均采用企口连接方式，以确保拼接缝严密、不漏浆，钢管支护，顶在边坡上。
本工程分部分项的模板选择详见下表：筋骨架9 水平模板支撑系统采用碗扣式脚手架2、模板体系的设计：柱子模板体系的设计：根据本工程的特点,柱模板采用可调截面钢柱模体系，施工方便，周转次数较多，以综合降低工程成本。
梁、板模板体系的设计：梁、板模板考虑使用散支散拆的木模板体系，所有面板为多层板，主次肋采用“几”字型材或木方，支撑系统采用碗扣架和普通钢管架，梁、板模板的支设示意图、效果图详见下图，梁板在施工过程中因混泥土自重必需起拱，大于4m跨度的梁、板起拱高度为0.1％～0.3％，对于悬梁和悬板的模板，跨位于支承之间时，中心处上拱度为0.1％跨度，悬臂时，自由端上拱度为0.4％跨度。
模板工程施工工艺
模板工程施工工艺工程施工工艺是指在建筑施工过程中，按照设计要求和施工规范，采用合理的工艺方法和施工技术，对建筑结构和装饰装修进行施工的过程。
良好的工程施工工艺能够确保工程质量，提高施工效率，降低施工成本，保障施工安全。
本文将就模板工程施工工艺进行详细介绍。
一、施工前准备。
在进行模板工程施工前，首先要进行施工前准备工作。
这包括对施工现场进行勘察和测量，了解施工现场的地形地貌和周围环境，为施工工艺的确定提供依据。
同时还要对施工所需的模板材料和施工设备进行准备，确保施工所需的材料和设备齐全，以免影响施工进度。
二、模板安装。
模板安装是模板工程施工的第一步，也是施工工艺中的关键环节。
在进行模板安装时，要根据设计要求和施工图纸进行布置，确保模板的尺寸、位置和平整度符合要求。
同时，还要对模板的连接和支撑进行检查，确保模板的稳定性和安全性。
三、模板拆除。
模板拆除是模板工程施工的最后一步，也是施工工艺中的重要环节。
在进行模板拆除时，要根据混凝土的强度和固结时间确定拆除时机，避免对混凝土造成损坏。
同时，还要采取合理的拆除顺序和方法，确保模板拆除的安全和高效。
四、施工质量控制。
在模板工程施工过程中，要加强对施工质量的控制，确保施工质量符合设计要求和施工规范。
这包括对模板的尺寸、平整度和表面质量进行检查，对模板的支撑和连接进行监测，对模板的使用次数和质量进行控制，以及对模板施工过程中的质量问题进行及时处理。
五、施工安全保障。
在模板工程施工过程中，要加强对施工安全的保障，确保施工人员和施工设备的安全。
这包括对施工现场的安全进行管理，对施工人员的安全进行培训和监督，对施工设备的安全进行检查和维护，以及对施工过程中的安全隐患进行排查和整改。
六、施工效率提升。
在模板工程施工过程中，要加强对施工效率的提升，确保施工进度符合施工计划和工期要求。
这包括对施工工艺的优化和改进，对施工方法和施工技术的创新和应用，对施工人员的配合和协调，以及对施工现场的管理和组织。
模板施工工艺
模板施工工艺一、模板施工工艺：1、梁模板：1.1.梁模板工艺流程：梁模板调整标高支设梁板支撑支设梁底并按要求起拱绑扎梁筋支设梁侧模校正加固办预检1.2.梁模板安装工艺：模板支撑体系采用碗扣脚手架及顶托做支撑，支撑立杆沿梁方向600mm间距布置，垂直方向1100mm间距布置立杆。
梁模支架设可调支撑立杆、水平拉杆并设剪刀撑。
梁底采用100×100木方子为主龙骨、100×100木方作为次龙骨，其中主龙骨间距为1100mm，次龙骨间距200mm。
当梁高大于600时在梁底中部另加一排支撑，支撑间距为600mm。
梁模模板加固肋条采用50×100木方做背杠，当梁高露出板底大于600mm以上时，在梁中加设一道Φ14对拉穿墙螺栓，梁高超过1000mm时设二道螺栓拉杆。
为满足板面平整度的要求，全部木方用压刨将接触板面的一侧刨平，刨两次。
梁底模为先加工成型模板（块）拼成，梁侧模则按交叉梁位置留设岔口。
具体支设方案如下图：2、板模板：2.1.板模板工艺流程：支设顶板支撑调整顶板标高支设顶板底并按要求起拱 绑扎板筋 校正加固 办预检。
2.2.板模板安装工艺：板下支撑采用碗扣式脚手架，木模板做面板，木方、钢管做背肋，钢管配合可调支撑做支撑及加固，立杆间距设定为900*900mm ，横距为600mm 。
主龙骨采用100*100mm 木方,间距900mm ,次龙骨采用100mm ×100mm 木方，间距200mm 。
为保证支撑的牢固性，立杆下设纵横扫地杆。
模板接缝处用木方连接，铺设底模板时应从四周向中心铺设，在中间收口。
在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑，支架高度小于8m 的设置上下共两道，沿扫地杆、梁底连续设置。
剪刀撑的布设见下图m-6mm m-6m m -6m m -6mm8m以下顶板模板支设图木方100*100木方50*100板模板顶板支撑体系8m以上顶板模板支撑体系（见下图）板下支撑采用扣件式钢管脚手架，木模板做面板，木方、钢管做背肋，钢管配合可调支撑做支撑及加固，纵横立杆间距为900*900mm。
模板施工工艺流程及注意事项
模板施工工艺流程及注意事项1. 引言模板施工工艺是指在建筑施工过程中，根据建筑设计方案和施工图纸要求，将模板材料按照一定的工艺流程进行加工、搭设和拆除的过程。
本文将介绍模板施工的工艺流程，并重点强调一些需要注意的事项。
2. 工艺流程2.1 模板材料准备在施工前，需要对模板进行材料准备工作。
这包括检查所用模板材料的质量和尺寸是否符合要求，确保模板材料的平整度和强度满足施工的需求。
2.2 搭设模板支架在搭设模板支架时，需要按照建筑设计方案和施工图纸要求，合理选择搭设方式和支架型式。
在搭设过程中，需要注意支架的稳固性和平整度，确保支架能够承受施工过程中的荷载，并保证模板的平整和稳定。
2.3 模板拼装和安装模板的拼装和安装是模板施工的核心环节。
在进行模板拼装时，应根据施工图纸要求，按照一定的拼装顺序将模板板件连接起来，并使用合适的固定件进行固定。
拼装完成后，需要进行尺寸检测和调整，确保模板的平整度和准确性。
2.4 模板验收和加固在模板拼装和安装完成后，需要进行模板的验收。
验收内容包括模板的平整度、尺寸精度和固定件的可靠性等。
如发现问题，应及时进行调整和加固，确保施工期间模板的稳定性和安全性。
2.5 拆除模板在混凝土浇筑或其他施工工序完成后，需要拆除模板。
拆除模板时，应遵循安全施工规范，采取逐级拆除的方式，保证拆除过程中不会影响到已完成的构件，并确保拆除过程中工人的安全。
3. 注意事项3.1 安全第一模板施工过程中，安全是最重要的。
施工人员应穿戴好安全防护用品，并进行必要的安全培训。
在搭设和拆除模板时，应特别注意施工现场的安全，防止发生意外事故。
3.2 施工图纸的准确性在进行模板施工前，施工图纸应经过认真审核，确保图纸内容的准确性和完整性。
如有任何问题或疑惑，应及时与设计人员沟通，避免施工过程中产生不必要的纠纷和误差。
3.3 模板材料的质量监控模板材料的质量直接影响到施工质量和工程安全。
在使用模板材料前，应进行严格的质量检验，并记录检验结果。
模板工程施工工艺
模板工程施工工艺7.6.1模板选型和配制1、基础模板：本工程基础为砖砌条形基础，独立柱基；砖砌基础和独立柱基下有素砼垫层，素砼垫层外侧模板和独立柱基模板采用木模板现场拼装，50×100木方做横肋，Ø48钢管做竖肋，钢管支撑。
2、构造柱：用12mm厚竹胶板做板面，50mm×100mm方木做肋，钢管斜支撑加固。
3、圈梁模板：侧模采用12mm厚竹胶板配以50×100mm木方子作为龙骨，φ48钢管支撑体系；板拼缝处粘海绵条。
4、顶板：顶板采用高强覆塑竹胶合板，方木龙骨，碗扣可调式支撑体系。
5、楼梯：楼梯踏步机侧模板采用钢制定型模板，楼梯平台及踢段底模板采用12mm厚竹胶模板。
6、框架柱：制作定型模板，用12mm厚竹胶板做板面，100mm×100mm 方木和50mm×100mm方木做肋，其中板边肋必须用100mm×100mm方木。
梁、柱节点模板：采用工具式木制定型模板。
7、梁模板：主、次梁模板采用12mm厚竹胶板配以木方龙骨和φ48钢管支撑体系。
板拼缝处粘海绵条。
主梁侧模采用50×100mm木方子作为龙骨，底模采用100×100mm木方作为龙骨，支撑采用碗扣可调式早拆支撑体系。
采用计算机辅助设计系统CAD软件进行计算和配制；根据施工图计算支撑、拉杆、肋、楞的间距、尺寸等；根据施工计划和施工部署配制各个部位的模板，绘制配模图。
7.6.2施工准备1、技术准备（1）认真熟悉并校核图纸，发现问题要及时解决。
（2）组织工人熟悉工程设计及施工分段情况，为分班组作业做准备。
施工前进行全面技术交底。
（3）对特殊部位模板提前加工调试好后进场。
2、辅助材料准备嵌缝材料：50×100mm宽海绵条。
脱模剂：水质脱模剂。
3、现场准备（1）模板及配件检查：按施工所需的模板配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复检查、维护或不合格的不得使用。
模板施工的工艺流程
模板施工的工艺流程
模板施工的工艺流程一般包括以下步骤：
1. 设计和准备工作：根据建筑设计图纸和施工要求，确定模板的尺寸规格、材料选用等，并对施工现场进行必要的准备工作，如清理、平整地面。
2. 制作模板：按照设计要求，将选用的模板材料进行裁剪、修整，并拼装成需要的模板形状。
在拼装过程中，需要注意模板的牢固性和精度。
3. 预处理模板：对制作好的模板进行预处理，包括防腐、涂漆等工艺，以增强模板的耐用性和使用寿命。
4. 安装模板：在施工现场，将预处理好的模板按照设计要求进行安装。
通常情况下，先安装地面模板，再依次安装墙面和顶板的模板。
在安装过程中，需要校验模板的水平、垂直度，并使用支撑杆进行支撑和固定。
5. 浇筑混凝土：在模板安装完成后，进行混凝土的浇筑。
需要注意控制混凝土的流动性和充填性，以确保混凝土能充分填满模板内部，并达到设计要求的强度和平整度。
6. 混凝土养护：混凝土浇筑完成后，需要进行养护以提高其强度和耐久性。
包括湿养护、遮阳、加湿等措施。
7. 拆除模板：混凝土养护期结束后，可以拆除模板。
拆除时需要注意避免损坏混凝土结构，并按照设计要求进行拆除工作。
8. 模板维修和保养：在模板拆除后，需要对模板进行维修和保养工作，如清洁、修补、防腐等措施，以确保模板的再次使用。
以上是模板施工的一般工艺流程，具体操作步骤可能会根据不同的项目和设计要求有所变化，但总体上包括模板制作、安装、混凝土浇筑、模板拆除和维修保养等环节。
模板工程施工工艺
模板工程施工工艺模板工程是建筑工程中不可或缺的一个环节，它直接影响着工程的质量和进度。
模板工程施工工艺主要包括基础模板的制作安装、柱模板的安装、梁模板的安装以及楼梯模板的施工。
一、基础模板的制作安装1. 阶梯形独立基础：根据图纸尺寸制作每一个阶梯模板，支模顺序由下至上逐层向上安装，先安装底层阶梯模板，用斜撑和水平撑钉稳撑牢；核对模板墨线及标高，配合绑扎钢筋及垫块，再进行上一阶模板安装，重新核对墨线各部位尺寸，并把斜撑、水平支撑以及拉杆加以钉紧、撑牢，最后检查拉杆是否稳固，校核基础模板几何尺寸及轴线位置。
2. 杯形独立基础：与阶梯形独立基础相似，不同的是增加一个中心杯芯模，杯口上大下小略有斜度，心模安装前应钉成整体，轿杠钉于两侧，中心杯芯模完成后要全面校核中心轴线和标高。
3. 条形基础模板：侧板和端头板制成后，应先在基槽底弹出基础边线和中心线，再把侧板和端头板对准边线和中心线，用水平尺校正侧板顶面水平，经检测无误差后，用斜撑、水平撑及拉撑钉牢。
二、柱模板的安装按图纸尺寸制作柱模板（注意：外侧板宽度要加大两倍内侧模板厚）后，按放线位置钉好压脚板再安柱模板，两垂直向加斜拉顶撑，校正垂直度及柱顶对角线。
安装柱箍：柱箍应根据柱模尺寸，侧压力的大小等因素进行设计选择（有木箍、钢箍、钢木箍等）。
柱箍间距一般在500mm左右，柱截面较大时应设置柱中穿心螺丝，并计算确定螺丝的直径、间距。
三、梁模板安装在柱子上弹出轴线、梁位置，按图纸尺寸制作梁模板，安装时先安装梁底模板，再安装两侧模板。
梁侧模板安装后，应检查梁底模板的标高和梁轴线的位置，确保无误后进行梁侧模板的固定。
梁箍的安装应根据梁的尺寸和侧压力的大小进行设计，梁箍的间距一般不大于400mm。
四、楼梯模板的施工1. 稳定斜杆上口与满堂架用横杆连接，支撑体系简单有效，通道畅通。
2. 无侧墙楼梯模板：采用卡口侧板，中间采用铁丝反拉增加刚度。
收口模板采用顶撑加固。
3. 有侧墙楼梯模板：靠墙侧贴双面胶防止漏浆，靠墙侧反扶梯基，临空侧卡口模板。
建筑模板的施工工艺有哪些
建筑模板的施工工艺有哪些建筑模板的施工工艺有很多，下面将从基础预备工作、模板搭设、支撑体系、安全技术措施、拆除工艺等方面详细介绍。
一、基础预备工作：1. 土方开挖：根据建筑设计深度，进行土方开挖，保证地基的平整和垂直；2. 基础浇筑：将基础模板放置在地基上，进行混凝土浇筑，使其固定住。
二、模板搭设：1. 模板选择：根据建筑物的结构和外观要求，选择合适的模板材料，如木模板、钢模板等；2. 模板切割：根据建筑物的尺寸要求，将模板材料切割成合适的尺寸；3. 拼装固定：将切割好的模板材料进行拼装，并用钢筋、螺栓等方式进行固定；4. 模板表面处理：对模板表面进行必要的处理，如擦拭、涂刷防腐漆等。
三、支撑体系：1. 支撑选择：根据模板的形状和负荷要求，选择合适的支撑形式，如木支撑、钢支撑等；2. 支撑搭设：将支撑材料按需求进行合理的搭设，并用支撑架或者立杆进行支撑；3. 支撑调整：通过调整支撑的高度和角度，保证模板的平稳和水平；4. 支撑固定：通过使用钢筋、螺丝等方式将支撑体系固定住，确保其不会松动。
四、安全技术措施：1. 安全警戒区域划定：在模板施工现场划定安全警戒区域，禁止无关人员进入；2. 安全防护装置：在模板施工现场设置安全防护装置，如安全网、护栏等；3. 安全检查：定期检查模板及支撑体系的安全状况，发现问题及时处理；4. 安全教育培训：对施工人员进行安全教育培训，提高其安全意识和技能。
五、拆除工艺：1. 模板拆除时机：在混凝土达到足够强度的情况下，根据工程需求确定模板的拆除时机；2. 拆除顺序：根据模板的布置和连接方式，合理确定模板的拆除顺序，依次拆除模板；3. 拆除方式：采用逆序拆卸的方法，先拆外模板，再拆内模板，避免对混凝土构件的影响；4. 拆除存储：将拆除下来的模板进行清洁、整理和分类，妥善存储，以备后续使用。
综上所述，建筑模板的施工工艺包括基础预备工作、模板搭设、支撑体系、安全技术措施、拆除工艺等多个环节。
模板工程施工工艺技术标准
模板工程施工工艺技术标准篇一：模板施工工艺流程及验收标准模板工程施工工艺流程及验收标准一）施工工艺流程：轴线投设→柱（剪力墙）模板制安→设置标高控制点→二层梁板模板制安→线管预埋验收→验收→依次推进二）技术要求及验收标准：1．模板及其支架应根据工程结构的形式、特点及现场条件，合理确定模板工程施工的流水区段，均衡工序工程（钢筋、模板、混凝土工序）的作业量，以减少模板投入增加周转次数。
2．确定模板配板平面布置及支撑布置。
根据总图对梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板图，应标志出不同型号、单块模板尺寸、平面布置，纵横龙骨规格、数量及排列尺寸、柱箍选用的形式及间距。
3．水平混凝土构件模板支撑系统高度超过8m、跨度超过18m 结构梁、施工总荷载大于10KN/m或集中线荷载大于15KN/m的模板支撑系统要严格对其强度、刚度及稳定性进行验算，绘制模板设计图，编制专项施工方案按程序报审，严格执行审核后的施工方案。
4．模板轴线引设、水平控制标高引测到预留柱插筋或其它过渡引测点，并进行交叉检查，确保无误。
5．柱子、墙、梁模板钢筋绑扎完毕；水电管线、预留洞、预埋件已安装完毕，绑好钢筋保护层垫块，并进行隐蔽工程验收后方可进行模板安装。
6. 模板安装的接缝不应漏浆，在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，模板内无积水。
7．模板工程完成后需复核梁的截面尺寸、梁板标高、开间尺寸及每一开间的板面平整度必须符合图纸及验收要求，同时模板工程完成后木工班组必须将工作面清扫干净，剩余的材料不准堆放在平桥上，要做到工完场清才能申报验收，合格后才能进行下一工序的施工。
8．模板支撑系统应对立杆垫板、倾斜立杆、单独立杆、水平联系杆件及探头木方进行检查并采取相应措施处理，浇捣混凝土时应有专人跟班。
9．底模板拆除时混凝土的强度应符合设计要求或下表规定。
已拆除模板的结构，应在混凝土达到相应强度等级后才允许承受全部荷载，必要时加设临时支撑。
模板拆除后必须做到材料分类堆放，以及该材料用完后必须工完场清，打扫干净。
模板工程施工工艺
模板工程施工工艺一、工程准备阶段1. 项目管理和计划编制- 工程规划：确定施工目标、任务和时间节点- 施工计划编制：制定施工进度计划和资源计划- 安全计划编制：制定施工安全管理方案，确保施工过程安全有序进行- 质量计划编制：制定质量管理方案，确保工程质量符合要求- 成本控制计划编制：控制工程施工成本，确保项目顺利进行2. 现场施工准备- 现场勘测：测量、勘测现场地形、结构等情况- 现场环境整治：清理、平整施工场地，确保施工安全- 施工设备准备：检查、维护施工设备和工具，确保施工顺利进行- 施工材料准备：采购、储备施工所需材料，保证施工进展顺利3. 管理组织建设- 施工组织设计：制定施工组织结构，明确各岗位职责- 人员配备：组建施工队伍，培训、指导施工人员- 管理制度建设：建立施工管理制度，确保施工过程有序二、基础施工阶段1. 地基处理- 开挖土方：根据施工图纸要求，开挖地基土方- 地基处理：进行地基处理，提高地基承载力- 基础浇筑：浇筑地基基础，确保建筑物牢固稳定2. 地下管道安装- 排水管道安装：安装排水管道及管道连接- 污水管道安装：安装污水管道及管道连接- 给水管道安装：安装给水管道及管道连接- 外部排水系统安装：安装外部排水系统3. 地下结构施工- 地下墙体施工：进行地下墙体施工- 地下室施工：进行地下室施工- 地下顶板施工：进行地下顶板施工4. 地基础验收- 地基处理验收：验收地基处理效果- 基础验收：验收基础质量三、主体结构施工阶段1. 主体结构原材料准备- 钢筋加工：进行钢筋的加工、焊接- 模板制作：制作建筑模板- 混凝土搅拌：搅拌混凝土原材料2. 主体结构施工- 钢筋安装：安装钢筋，符合设计要求- 模板安装：安装建筑模板，进行混凝土浇筑- 混凝土浇筑：进行混凝土浇筑，确保主体结构牢固- 梁柱验收：验收梁柱质量，符合验收标准3. 主体结构验收- 主体结构验收：验收主体结构质量，确保结构安全稳定四、建筑装修阶段1. 室内装修材料准备- 壁纸、地板、吊顶等装修材料采购- 室内装修设计：制作装修设计方案2. 室内装修施工- 壁纸粘贴：进行壁纸粘贴- 地板铺设：进行地板铺设- 吊顶安装：进行吊顶安装- 电气布线：进行电气布线施工3. 室内装修验收- 室内装修验收：验收室内装修质量，确保装修效果符合设计要求五、竣工阶段1. 室外环境处理- 绿化工程：进行室外环境绿化- 围墙搭建：进行围墙搭建2. 竣工与移交- 施工整体验收：进行竣工验收，确保工程质量合格- 工程交接：进行工程移交，交由业主使用六、安全与质量管理1. 安全管理- 安全监测：开展施工现场安全监测- 安全培训：加强施工人员安全培训- 安全检查：定期进行施工现场安全检查2. 质量管理- 质量控制：加强施工过程质量控制- 质量验收：严格质量验收标准，确保工程质量以上为模板工程施工工艺详细流程，每个阶段的细节与要求都将直接影响整个工程的质量与进度。
模板工程施工工艺流程
模板工程施工工艺流程一、前期准备工作。
在进行模板工程施工之前，首先需要进行充分的前期准备工作。
这包括对施工现场的勘察和测量，确定施工范围和工艺要求，以及准备好必要的施工材料和设备。
在进行前期准备工作时，需要与设计师和相关部门进行充分的沟通和协调，确保施工工艺流程的顺利进行。
二、模板制作。
模板制作是模板工程施工的第一步，也是至关重要的一步。
在模板制作过程中，需要根据设计图纸和施工要求，选择合适的模板材料，进行精确的测量和切割，确保模板的尺寸和形状符合要求。
同时，还需要进行模板的加固和连接处理，以确保模板在施工过程中能够承受住混凝土的压力和重量。
三、模板安装。
模板安装是模板工程施工的关键环节之一。
在进行模板安装时，需要根据设计要求和施工图纸，将预制好的模板按照正确的位置和方向进行安装，并进行必要的支撑和固定。
在模板安装过程中，需要特别注意模板的水平和垂直度，确保模板安装的精准度和稳固性，以保证混凝土浇筑后的结构安全和稳定。
四、混凝土浇筑。
混凝土浇筑是模板工程施工的核心环节。
在进行混凝土浇筑时，需要根据设计要求和施工图纸，选择合适的混凝土配合比和浇筑方式，确保混凝土的均匀性和密实性。
同时，还需要进行混凝土的振捣和养护，以确保混凝土的强度和耐久性。
在混凝土浇筑过程中，需要密切配合施工人员和相关监理人员，确保施工质量和安全。
五、模板拆除。
模板拆除是模板工程施工的最后一步，也是施工工艺流程中至关重要的一环。
在进行模板拆除时，需要根据混凝土的强度和固化情况，选择合适的拆模时间和方式，确保模板的安全拆除和混凝土结构的完整性。
同时，还需要进行模板的清理和维护，以便下次施工使用。
在模板拆除过程中，需要特别注意施工人员的安全，确保施工现场的安全和秩序。
六、总结与改进。
模板工程施工工艺流程完成后，需要进行总结与改进。
在总结过程中，需要对施工过程中出现的问题和不足进行分析和总结，找出改进的方法和措施。
同时，还需要对施工质量和工艺流程进行评估和检查，确保施工质量和工艺流程的持续改进和提升。
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五、模板施工方法（顶板模板）
顶板模板安装工艺
• 搭设支架→安装横纵木楞→调整楼板下 皮标高及起拱→铺设模板→检查模板上皮标 高、平整度
五、模板施工方法（顶板模板）
顶板模板施工要点
• a.支架搭设前应检查地面的平整度，对支柱底座进行调整， 并垫上木方，要求坚实稳固。支架的支柱从边垮一侧开始， 依次逐排安装，同时安装木楞及横拉杆，其间距按模板设 计的规定。支柱间距为1200mm。木楞间距为1200mm。 • b.支架搭设完毕后，要认真检查支柱的牢固与稳定，根据 给定的水平线，认真调节支模翼托的高度，将木楞找平。 • c.铺设多层板：先用阴角模与墙模或梁模连接，然后在各 跨中铺设平模。对于不够整模数的模板和窄条缝，采用拼 缝模或木方嵌补，但拼缝应严密，拼缝间加塞海绵条。 • d.平模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度及 楼板底标高，一旦有误差立即进行校正。
三、模板要求
• 配制模板时应考虑模板能够周转灵活、拆装方 便，而且在地上主体结构使用时，无需多作改 动，以减少成本投入。基础外墙采用木胶板木 龙骨体系。模板选用质地坚硬、表面平整光洁、 色泽均匀、厚薄一致的优质胶合板。胶合板的 表面腹膜质量≥120g/m2。模板的肋和被楞顺直 整齐，模板总厚度控制准确。要求拆模后砼表 面达到普通清水砼的效果：砼表面平整光洁， 颜色均匀一致，阴阳角棱角分明，线条顺直， 施工缝处无漏浆，无流淌，过渡自然。
七、模板质量保证措施
技术准备及技术交底
• 施工前，有关专业技术人员和专业工长必 须认真分析施工图，将施工图纸中有疑问 的地方进行落实。必须技术交底在先，施 工在后。作业人员必须经详细的技术交底 后方可进行模板支搭操作。
七、模板质量保证措施
材料质量控制
• 1要求严格材料的进场验收。木胶模板必须符合ZBB70006－88 《砼模板用多层板》标准。面板要求平整，厚度一致，不允许 有脱胶。平整度控制在≯1.5/1000，板厚偏差小于0.2mm。 • 2其他木材要求达到国家II级木材标准。 • 3制作防水穿墙螺栓所有钢材，必须经试验达到GB/701－2008 《低碳热轧圆盘条》的技术标准。 • 4支撑及加固用钢管材质必须符合GB／T3092－2008的规定，要 求钢管必须无裂缝，无严重锈蚀。扣件与钢管贴合面必须严格 整形，应保证与钢管扣紧时接触良好。扣件的螺栓、螺母、垫 圈等材料和螺纹必须符合相关的国标标准。以保证钢管支撑牢 固、加固系统的可靠。 • 5模板支撑是否合理牢固、对拉螺栓是否紧固均必须设专人检查， 不得有漏支、未拧紧现象发生，防止发生胀模。应将此项工作 作为特殊过程来实施。
• 模板设计及加工质量的标准按清水混凝土 质量标准实施，清水混凝土外观要求应达 到：表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸 准确（在允许偏差以内），色泽一致，无 蜂窝、麻面、露筋、夹渣和明显的汽泡， 模板拼缝痕迹有规律性，结构阴阳角方正 且无损伤，上下楼层的连接面平整搭接， 表面无需粉刷或仅需涂料罩面即可达到相 当于中级抹灰的质量标准。
3
垂直度偏移
Hale Waihona Puke 4竖向钢筋移 位竖向模板上口设置卡子并采取措施控制保护层厚度
5
板下挠
板支撑材料应有足够强度，支撑必须加垫木，板模统一按2﹪。 起拱
八、安全保证措施及文明施工
• 施工人员必须经三级安全教育，并考试合格后才能进入现场施工。进 入施工现场必须佩戴好安全帽，2层以上作业必须正确使用安全带。 • 所有施工临时用电须经专业电工接至工作面。其他非专业施工人员禁 止随意挪动配电箱及临时电源。机电设备操作人员必须持证上岗，并 按规定使用个人安全防护、劳保用品。 • 专职安全员应及时检查施工现场，监督现场施工人员遵守安全技术操 作规程及制止违章作业。消除现场的安全隐患。 • 项目部生产经理和专业工长必须及时安排有关工种设置安全防护设施。 专职安全员按照规定监督保证安全设施的有效使用。 • 项目生产指挥调度负责人员必须合理安排施工工期并合理调配好劳动 力，防止操作人员疲劳作业。 • 施工作业面必须配备相应高度作业用的梯子和高凳。施工用马道必须 采取有效的防滑避雷措施。 • 模板吊装就位时，必须要有缆风绳牵拉。塔吊指挥员必须与模板施工 人员密切配合，防止由于模板旋转、受风吹摆动而碰撞伤人。 • 堆放模板的场地必须平整坚实，并设有防火设施。
五、模板施工方法（顶板模板）
顶板模板起拱
• 现浇钢筋混凝土板，当跨度等于或大于4m时，模板应起 拱，起拱高度为全跨长度的（1～3）/1000。利用碗扣脚 手架上部的可调支撑调整高度，木板作辅助，以满足顶板 挠度的要求，起拱应从周圈（板边不起拱）向板跨中逐渐 增大，起拱后模板表面应是平滑曲线，不允许出现模板面 因起拱而错台。 • 控制楼梁跨度7.5m，7.0m，均就要按要求进行起拱
五、模板施工方法（顶板模板）
模板加工制作允许偏差
项次 1 项目名称 板面平整 允许偏差 2 ＋3 －5 ＋0 －1 ±4 2 L／1000 ±2 检查方法 用靠尺、塞尺检查
2
3 4 5 6 7
模板高度
模板宽度 对角线长 模板边平直 模板翘曲 孔眼位置
用钢尺检查
用钢尺检查 对角拉线用直尺检查 拉线用直尺检查 放在平台上，对角拉线用直 尺检查 用钢尺检查
四、模板施工重点
• • • • • 模板体系应有足够的强度、刚度和稳定性； 模板主要节点的做法； 施工流水段、施工缝间的处理； 地下部分与主体间施工处理； 穿梁螺栓的排列。
五、模板施工方法
一）柱模板
• 本工程边柱采用柱模板体系加工。采用16 厚木胶板制作，背楞为50×80木方配置 （间距为250mm），纵、横向加固龙骨均 采用双支Ø 48mm钢管（间距为500）。
七、模板质量保证措施
模板施工质量通病与防治
序号 项 目 防治措施
1
柱底烂根
模板下口缝隙用木条、海绵条塞严，切忌将其伸入墙体位置
2
梁、柱侧模板不平、粘模
墙体砼强度达到 1.2Mpa方可拆除模板。清理模板和涂刷隔离剂 必须认真，要有专人检查验收，不合格的要重新刷涂 支模时要反复用线坠吊靠，支模完毕经校正后如遇有较大冲撞， 应重新用线坠复核校正
五、模板施工方法
柱模板施工工艺流程
弹柱位置线 抹找平层作定位墩 安装柱模板
办预检
安拉杆或斜撑
安外楞
五、模板施工方法（独立柱）
独立柱模板安装：
• 按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩 台和定位钢筋，以便保证柱轴线、边线与标高的准 确。 • 安装柱模前班组与放线测量人员对柱模位置核对无 误，做好交接验收后方可支模。 • 按柱子的外边尺寸校正线做好柱子的调整，支承固 定。 • 柱下脚要平整，与模板交接严密，加海绵条，防止 跑浆，外侧用砂浆封堵。 • 在柱子安装最后一片模板前应对柱模内进行认真的 清扫，然后合模。保证在浇注混凝土时模内清洁。
五、模板施工方法
模板的拆除
• 侧模拆除：在砼强度能保证其表面及棱角 不因拆除模板而受损后，方可拆除。
• 底模的拆除必须执行《混凝土结构工程施 工及验收规范（GB50204－2015）的有关规 定，作业班组必须进行拆模申请，根据同 条件试块强度，经技术部门批准后方可拆 除。具体各部位拆除模板时的砼强度详见 下表：
七、模板质量保证措施
模板安装观感质量
• 1模板设计结构构造合理，选材适当。 • 2模板安装支架、拉杆、斜撑符合基本规定，牢固稳定。冬雨季 施工时要符合冬雨季施工方案要求。 • 3模板拼缝严密，面层平整，无错台，预埋件和预留孔洞位置准 确、固定牢固，施工缝、后浇带模板位置和做法符合要求，模 板堵缝措施能保证不漏浆和不影响结构观感质量。 • 4施工缝处已硬化的砼表面层应进行剔凿处理，并符合有关规定。 模板内清理干净。 • 5模板拆除时，砼强度和临时支承符合要求，拆模对结构面层， 棱角无损伤。结构层上堆放物料及施工集中荷载不超重。 • 钢大模板内外清理干净，脱模剂涂刷均匀，不汪、不淌，对钢 筋或施工缝处砼无污染。 • 现场模板标识清晰、堆放整齐。
九、施工现场存在的模板质量问题（二）
• 10、个别梁、柱截面不符合设计要求。梁模板安装侧面 加固木棱时应提前在梁模板内安装好支撑（支撑强度要 与混凝土强度相同）以保证梁混凝土截面尺寸； • 11、现浇板底有翘曲。造成原因：1）模板安装完成后 续工序停滞时间过长，阳光暴晒造成模板变形；2）现 浇板模板支撑架有变形或地基处理不到位有轻微沉降， 造成现浇板模板下挠；3）横杆步距过大（方案要求不 应大于1.8），造成竖向受力钢管轻微弯曲；4）板周边 竖向受力杆件未按方案要求设置剪刀撑；5）现浇板底 模上表面标高偏差较大；6）模板未按要求进行起拱。 • 12、模板拆除后清理不及时。应对拆除的模板及时进行 清理，并刷脱模剂。模板及钢管拆除后应及时进行分类 码放整齐并做好标识。
中广核湖北广水余店风电场项目
模板施工工艺
核工业第五研究设计院
一、技术准备
– 根据施工图纸要求计算模板配制数量，确定每 个部位模板施工方法，编制模板设计施工方案。
– 项目技术负责人及施工员对木工班组做好岗前 培训，明确模板加工、安装标准及要求。 – 根据施工进度，施工员提前制定模板加工计划。
二、模板选型及质量要求
五、模板施工方法（梁模板）
梁模板安装工艺：
• 弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架 →安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→ 绑扎钢筋→安装梁侧模→安装上下锁口楞、 斜撑楞及腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、 位置→与相邻模板连接加固。
五、模板施工方法（梁模板）
梁模板施工要点：
• 弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→安装梁底楞→安装梁底 模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模→安装上下锁口楞、斜撑楞 及腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连在柱子砼上 弹出梁的轴线及水平线（梁底标高引测用）并复核。 • 支柱采用双排，间距1000mm。支柱上连固顶板主龙骨100×100mm木 方。梁中部加一排木支撑顶撑，间距同支柱。 • 在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，附以 斜撑，其间距600mm。当梁高超过600mm时，需加腰楞，并用对拉螺 栓加固，间距为0.6米，侧梁模上口要拉线找直，用定型夹子固定。 • 复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。 • 5.1.4.4梁、柱接头模板梁柱接头模板采用定型模板，以保证此处构件 截面尺寸及砼外观、质量。在配置梁柱接头模板时，采用20厚胶合板 作面板、50×80木方作背楞，柱截面内放置限位钢筋，在四块模板靠 紧定位后用柱箍固定，在模板与柱砼交接处加贴海绵条，以防漏浆。 • 接加固。