48m跨预应力混凝土屋架翻身与吊装施工

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48m节段梁施工技术

目录1. 概述 (1)2. 工程概况 (1)3. 研究内容 (1)4. 梁场规划研究 (2)4.1 移梁方式的选定 (2)4.2 制梁台座数量的确定 (2)4.3 存梁台座数量的确定 (4)4.4 预制场布置形式 (4)4.5 资源配置规划 (5)4.5.1拌合站配置 (5)4.5.2 制、存梁区龙门吊配置 (6)4.5.3 模板配置 (7)4.5.4其他机械设备配置 (9)5. 节段预制施工工艺 (9)5.1 工艺流程图 (9)5.2 模板安装 (9)5.3 钢筋加工、安装 (10)5.4 混凝土浇筑 (10)5.5 整平、拉毛 (11)5.6 拆模 (11)5.7 养护 (11)5.8 节段预制人员配置 (12)6. 节段拼装准备工作 (12)6.1节段拼装施工重、难点及控制情况 (12)6.2 主要工装设备配备表 (14)6.3 施工准备工作 (15)7. 节段梁拼装工艺实施 (15)7.1 工艺流程图 (15)7.2湿接缝模板结构设计 (15)7.3 节段拼装线形、标高控制 (16)7.4 钢筋加工、安装 (21)7.5 混凝土浇筑 (21)7.6 冬季施工养护措施 (22)7.7 预应力施工 (23)7．8 架桥机安全控制 (24)8. 节段拼装人力资源配置 (24)9. 节段拼装施工工艺总结 (25)10. 附件 (26)×××客运专线站48m节段拼装简支梁施工技术1. 概述随着我国客运专线（高速）铁路建设事业的迅速发展，大跨度“后张法预应力混凝土节段拼装简支箱梁”将被广泛采用，因而，将客运专线节段梁的施工技术研究作为一个重要课题开展科研，对今后科学合理、经济可靠的建设客运专线节段梁施工具有重要指导作用。

通过对×××特大桥48m节段拼装简支梁施工的总体规划设计研究分析，从梁场平面布置，节段梁预制工艺，架桥机拼装，节段梁拼装工艺，工装、机械选型，试验检测设备，人力资源配置等各方面，总结一套客运专线节段梁施工的成熟施工经验。

预应力混凝土屋架现场叠制及吊装质量控制要点

摘要：后张法预应力混凝土屋架在工业厂房、粮食均匀。振捣过程中应防止振动器触碰金属波纹管，避免引起金属波纹管变形与漏浆。混凝土浇筑完，在初凝前要持压一遍，初凝后要持压１— ２遍。以防止收缩裂纹的产生。整榀屋架混凝土应一次浇成，不许留施工缝。在混凝土浇
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６・６
２１年第６期００
第３６卷总第１８期５
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
２１年ｌ００２月
预应力混凝土屋架现场叠制及吊装质量控制要点
二：兰建荣 ’ 乏木
（门市嘉颐建筑工程股份有限公司，福建厦门３１０）厦６００
式。当混凝土强度达到１００％设计强度等级时方可张拉预应
仓大门预留洞口（Ｘ３４２ｎ）宽高 × ．１穿过，免盲目扩大洞避口尺寸进而影响墙体乃至整个平房仓的整体性。根据现场
施工条件，考虑屋架预制及吊装对地坪的要求，本工程对平房仓内地面混凝土垫层先行施工。
１）预应力钢绞线设计采用１ｘ７标准型，公称直径＋５２ｍｍ强度等级１８０ＭＰ，钢绞线应有生产厂家产品１．６ａ质量证明书，外观不得有油污、锈斑或机械损伤等，钢绞线的力学性能应抽样检验。所有锚夹具应按质量标准进行
２预应力屋架制作
（）屋架采用各仓内现场平卧叠层浇注，每仓叠四榀。１
最下层屋架底模采用水泥砂浆胎膜，按屋架形状，四周外出１０ｍ５ｍ，用１２水泥砂浆抹４ｍ厚水泥台面。侧模采：０ｍ用经刨光的４０ｍｍ厚木板。考虑后期屋架需进行涂料施工，

浅谈大跨度预应力折线形屋架综合吊装施工技术

浅谈大跨度预应力折线形屋架综合吊装施工技术发表时间：2016-07-04T11:55:41.960Z 来源：《基层建设》2016年8期作者：张德珠[导读] 通过严谨的技术管理，降低了成本，确保了安全和进度，该施工方法可为类似工程提供参考。

甘肃建投土木工程建设有限公司甘肃兰州 730000摘要：本文结合甘肃省陇西粮油储备库工程为例，介绍了该工程21米跨度预应力折线形屋架、屋面板起重机在进行吊装过程内的一次开行中，分节间（纵向每跨）依次吊装完预应力混凝土屋架、下弦支撑、上弦支撑、预应力混凝土槽形屋面板等全部构件的吊装方法，通过严谨的技术管理，降低了成本，确保了安全和进度，该施工方法可为类似工程提供参考。

关键词：大跨度、预应力、屋架、吊装1 工程概述本工程总建筑面积1016㎡，结构形式为单层排架结构，檐口高度7.03m。

屋盖为预制装配式结构，预应力混凝土屋架轴线跨度21.0m、屋架轴线间距6.0m，共有7榀，预应力混凝土屋架下弦安装高度为5.55m，两端与柱顶预埋钢板焊接固定，屋架下部支撑结构采用现浇钢筋混凝土排架柱，并在轴线间设置钢结构柱间支撑。

预应力屋架上部屋面板共有112块，板两端与屋架上弦焊接固定。

2 施工流程及要点2.1 施工流程屋架、屋面板安装工艺流程：屋架（支撑柱）弹线、标记→翻身（起台、扶直）→转运至吊装现场→安装屋架连接件→吊装→临时固定及安装屋架竖向支撑→分区块吊装焊接固定屋架水平支撑→分块吊装固定屋面板→吊装屋面附属预制构件。

2.2 施工要点2.2.1 吊点及钢丝绳选择本工程预应力混凝土屋架轴线跨度21.0m，屋架采用四点进行翻身扶起和起吊（如下图），吊环采用Φ20钢筋。

根据已选定的预应力屋架吊点位置，预应力屋架在翻身或吊起时，钢丝绳与水平线的最小夹角初步按48°进行考虑，由以上吊点布置示意图可知，钢丝绳捆绑绳长＝11.40m＋7.80m＝19.2m（取钢丝绳绳长为20.0m）。

48m跨预应力混凝土屋架翻身与吊装施工3

l屋架翻身的加固措施计算结果表明,屋架扶直时平面外刚度较差,且屋架下弦抗裂性不满足要求,故采用槽钢制作半梅钢屋架与混凝土屋架联结在一起,以增加混凝土屋架平面外刚度。槽钢屋架大小及形状与混凝土屋架完全相同,钢屋架上下弦用E20,腹杆用16制作,为保证槽钢屋架与混凝土屋架完全相同能够共同工作,钢屋架上弦用∟75×8与混凝土屋架上弦固定檩条用的预埋件点焊在一起, 下弦直接与屋架下弦埋件点焊在一起(见图6-20-6),钢屋架节点与混凝土屋架节点用8号铁丝绑扎在一起。在屋架扶直后,立即去掉加固用钢屋架。
第1章屋架吊装方案
根据该工程的结构特点,经过多方案比较和研究,选择双机抬吊屋架的施工方法,它具有施工速度快,工期短,操作简单等优点。
屋架就位拼装位置为平行于横向轴线距屋架安装轴线900mm(图6-20-2),优点在于双机抬吊时吊车不需要旋转吊杆,使吊车操作简单,便于2台吊车相互配合 ,协调一致。
第6章屋架吊装技术措施
施工中屋架的拼装,按图6-20-7立拼于平面布置图所示位置上,设3道钢管扣件搭设的三角支架稳定屋架,施工时工人可从该支架上、下,便于操作。拼装顺序为:
在支镦上弹出屋架中线,搭设拼装支架,每个拼装支架左右两部分分别搭设。屋架放人拼装架内,使屋架轴线及下弦孔洞轴线与支镦上所弹线对齐,用线垂检查屋架垂直度,固定和支撑方法见图6-20-7,用拼装支架的左右两部分将屋架夹住,并用钢管连接左右两部分,屋架拼装前应在支墩上铺放一块20mm厚钢板, 再设置3个钢滚筒以减少屋架拼装完后在张拉过程中产生的预应力损失,同时便于拼装。屋架张拉前应对两个半榀屋架的拼装轴线和起拱高度进行复检,如发现起拱高度错动可用干斤顶进行调整(图6-20-8)。焊接上弦,拼接钢板,同时进行下弦接头的灌缝工作。灌缝混凝土强度达到要求及预应力钢筋张拉后,焊接下弦拼装钢板,上弦接头灌缝。

预应力屋架吊装施工方案

预应力屋架吊装施工方案一、工程概述本次施工的工程项目为_____，其中预应力屋架的吊装是整个工程的关键环节之一。

屋架采用_____型号的预应力混凝土构件，共计_____榀，单榀屋架的重量约为_____吨，跨度为_____米。

二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸，进行详细的技术交底，确保施工人员了解施工流程和技术要求。

计算屋架的吊装重量、重心位置，确定吊点位置和吊装方法。

制定施工安全技术措施，对可能出现的问题进行预分析并制定相应的应对方案。

2、现场准备清理施工现场，保证场地平整、坚实，具备良好的排水条件。

修筑临时道路，确保运输车辆和吊车能够顺利通行。

确定屋架的堆放位置，屋架堆放应平稳，支点应在同一平面上。

3、机械设备准备根据屋架的重量和跨度，选用合适的吊车，如_____型号的吊车，其起重能力应满足吊装要求。

对吊车进行全面检查和维护，确保其性能良好，安全可靠。

准备好吊装所需的钢丝绳、卡环、吊具等。

4、人员准备组织专业的吊装队伍，包括吊车司机、指挥人员、安装工人等。

所有人员应经过培训，持证上岗，具备相应的施工经验和技能。

三、屋架的运输1、屋架在预制厂制作完成后，应经过检验合格方可运输。

2、采用专用的运输车辆进行运输，屋架在运输车上应绑扎牢固，防止在运输过程中发生移动和倾覆。

3、运输过程中应注意保护屋架，避免碰撞和损坏。

四、屋架的吊装1、吊装顺序根据现场实际情况和施工进度安排，确定屋架的吊装顺序。

一般按照从一端向另一端的顺序依次进行吊装。

2、吊点设置根据屋架的结构特点和计算结果，确定合理的吊点位置。

吊点应设置在屋架的节点处，且应保证屋架在吊装过程中的平衡和稳定。

3、吊装方法采用单机吊装或双机抬吊的方法进行屋架的吊装。

单机吊装时，吊车应站在屋架的一侧，将屋架吊起后旋转至安装位置进行就位。

双机抬吊时，两台吊车应配合默契，同步起吊、旋转和就位。

4、就位和固定屋架吊起后，缓慢移动至安装位置上方，然后缓慢下落，使屋架的支座与柱顶的预埋件准确对位。

浅谈高速铁路48m预应力混凝土简支梁施工技术

- 88 -工程技术１　工程概况新建合福铁路西溪南特大桥位于黄山市徽州区，桥梁中心里程DK304+674.545，全桥长2784.545m，桥跨布置为：35-32m+（48+80+48）m+2-24m+2-32m+3-24m+1-48m+36-32m。

线路与DK304+833.540～DK304+882.840处跨越Y046旅游公路，设计为1m~48m 现浇简支箱梁。

道路与线路大里程夹角为103°。

梁体预应力体系为单端张拉，截面为等高梁，横向中心处梁高为3.884m，全桥箱梁顶宽12m，隔板设有孔洞，供检查人员通过。

重量为1685t。

２　施工方案２．１　支撑体系支撑体系在设计前应进行现场调查，摸清楚地下管线，测量现场数据。

针对现场实际情况设计支撑体系布置。

本桥支撑体系设计之初设4簇钢管柱群（未考虑到绿化带下有排水涵管），为了避开两侧绿化带（绿化带下有排水涵管）将支撑体系设5簇钢管柱群，边支架位于永久墩承台上，中间支架共设3个，每个支架下设扩大基础，如图1所示。

２．２　支撑体系预压在进行支架预压工作时需要按照以下要求进行:支架预压工作需要在支架架设并完成验收之后，同时需要在支架上完成底模模板的铺设. 支架预压的重压体可以使用重量为梁体1.2倍左右的砂袋来替代。

支架预压后需要对支架的变形和下沉情况进行观测记录，支架下沉量在72h 之内累积下沉量＜1.0mm 左右方为合格，而后卸去支架预压载荷并再次对支架的标高进行检测，通过对支架预压前和卸载后的标高进行检测并计算从而可以获得支架的变形量（包括地基的弹性变形），依据所得出的支架变形数据来设置预拱度。

结合工程实际在对支架进行预压作业时按照以下方法进行:项目梁体重量1685t，扣除墩顶梁体部分重量后，支撑体系承受的重量为1176t，按照梁体的120％预压重量达到1411.2t，按照每袋1200kg 计算需要1176袋。

现场实际条件及预压材料无法满足整体预压，为了达到预压效果，综合考虑采用分段预压。

大跨度预应力钢筋混凝土折线形屋架吊装要点

大跨度预应力钢筋混凝土折线形屋架吊装要点
1. 嘿，你知道大跨度预应力钢筋混凝土折线形屋架吊装要点之一是什么吗？那就是要像呵护宝贝一样仔细检查设备啊！比如说，咱们就像给宝宝做体检一样，对吊装设备进行全方位的检查，有任何小毛病都不能忽视呀，可别到时候掉链子！
2. 哎呀，一定要注意吊点的选择呀！这就好比是找对路一样重要！你想想，要是路都找错了，那还能到得了目的地吗？就像给屋架选吊点，选对了才能稳稳当当呀！
3. 还有啊，指挥人员可得有那大将风范呀！必须得像将军指挥战斗一样果断、准确。

他一声令下，大家就得配合默契，不能有丝毫迟疑，不然这屋架能顺利吊装起来吗？
4. 安装顺序也是关键呀，这可不能乱来！就像搭积木一样，得按照一定的步骤来，一步错步步错。

咱们得严格按照顺序来操作，可别瞎搞一通！
5. 调整位置的时候得有耐心呀，别着急！这就如同雕刻大师精雕细琢一样，慢慢调整，直到达到最佳位置。

不能急于求成哦！
6. 最后，安全措施可绝对不能马虎！这是重中之重啊！就好像系安全带一样，得把安全这根弦时刻绷紧！只有这样，才能保证整个吊装过程顺顺利利呀！总之，大跨度预应力钢筋混凝土折线形屋架吊装真不是件容易的事，每个要点都得认真对待呀！。

(土建施工)大型钢架预应力混凝土吊装施工方案汇总

大型钢斜架吊装施工安庆铜矿主井落地式多绳轮矿石提升塔架由钢筋混凝土立架和钢斜架两部分组成。

该工程由北京有色冶金设计院设计,中国有色金属工业总公司第四建设公司承建。

第1章工程概况钢斜架系钢板焊接组成的箱形结构,总重246t,架顶标高66m 。

各段安装接头采用螺栓定位,坡口焊接。

底板通过2-M80螺栓铰接于钢筋混凝土基础上(见图6-25-1和表6-25-1),钢斜架表面喷涂玉白色醇酸漆。

主井区内立架、卷扬机房、中细碎车间及皮带廊同时施工,斜架现场拼装用地受到限制,可供吊车占位和用作运输通道的平面位置十分狭窄(图6-25-2)。

钢斜架安装精度要求为:组装后全长范围内不平直度不超过5mm,斜架中心线与提升机中心线偏差不大于3mm,每侧对角线相应偏差不超过6mm 。

第2章吊装方案比较施工准备期间,对拟用的两个吊装方案进行了比较。

方案1为65m 等高双桅杆整体扳转法。

在立架东北侧开挖一部分2号挡墙及其上部的山坡,用道木垛抄平,将斜架在此坡面上整体组合,双桅杆板转竖立,再旋转就位。

方案2是构件分部组合,分段就位,用300t 汽车式起重机吊装。

显然,方案1费用较低,避免了许多高空作业。

吊装本身占用工时较少,整体拼接的质量可靠,但场平土方量较大,梳杆要加工改制或租赁,斜架扳立后的旋转技术难度较大。

同时,必须增设一容量为320kVA 的变压器给数台卷扬机输电,并加设几个大吨位地锚,以稳定榄杆。

施工准备周期较长,影响毗邻几项工程的正常施工。

方案2施工准备工作量较小,周围工程可顺利作业。

由于起重机性能优于桅杆,因此可大幅度降低吊装的技术难度。

分部组合还能因地制宜、灵活分散地布置拼装区域,不用另占场地。

但在吊装过程中,斜架顶部与横梁等构件需2次搬运;吊车进退场费用颇大。

经反复研讨,针对主井区具体条件和机具落实情况,确定采用方案2。

第3章吊点设计斜架两个支柱的工作状态如图6-25-1所示,呈双向倾斜。

在基础上就位时底板必须牵引,扭转就位。

大跨度预应力混凝土屋架制吊工艺

大跨度预应力混凝土屋架制作吊装工艺编制人：周世元、王善敏湖南省工业设备安装公司五分公司二00五年二月1为了提高大跨度预应力混凝土屋架制作、吊装的施工水平、保证施工质量特编制大跨度预应力混凝土屋架制作吊装工艺。

2本工艺适用于大跨度预应力混凝土屋架采用后张法制作的有粘结预应力混凝土屋架的施工。

不适用于采用后张法无粘结预应力混凝土屋架和先张法作业的预应力混凝土屋架制作工程。

3本工艺引用规范标准为：《工程测量规范》（GB50026-93）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-20）《混凝土质量控制标准》（GB 50164-92）《混凝土强度检验评定标准》（GBJ 107-87）《冷拔钢丝预应力混凝土构件设计与施工规程》（JGJ 19-92）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）《钢筋焊接接头试验方法标准》（JGJ/T 27-2001）《钢结构制作安装施工规程》（YB9254-95）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）4 术语4.1预应力混凝土构件：在外荷载作用前，预先建立有预压应力的混凝土构件。

4.2先张法：在混凝土浇筑前张拉，预应力靠钢筋与混凝土之间的粘结力传递给混凝土的预应力混凝土施工工艺。

4.3后张法：在混凝土达到一定强度后张拉钢筋，预应力靠锚具传递给混凝土的预应力混凝土施工工艺。

4.4有粘结预应力混凝土构件：在张拉后通过管道灌浆使预应力筋与混凝土相互粘结的混凝土构件。

4.5无粘结预应力混凝土构件：预应力筋涂有油脂，预应力只能永久地靠锚具传递给混凝土的混凝土构件。

4.6碳素钢丝：又称高强钢丝，是用优质高碳钢盘条经素氏体化处理、酸洗、镀铜或磷化后冷拔制成。

4.7钢绞线：多根冷拉钢丝在绞线机上成螺旋形绞合，并经消除应力回火处理制成。

5屋架施工程序及工艺要求5.1施工程序5.2一般说明5.2.1大跨度预应力混凝土屋架施工应严格按设计图纸、相关施工验收规范进行。

屋架预制与吊装施工方案完整版

屋架预制与吊装施工方案HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】屋架预制与吊装施工方案本工程为北京市门头沟石门营粮食收储库改扩建工程，其中一、二、三号平房仓为框排架结构，屋架为27米、24米跨预应力混凝土折线型屋架，现浇钢筋混凝土排架柱，490厚煤矸石实心砖墙，现浇钢筋混凝土水平连梁，建筑结构安全等级为二级。

本工程一、二号平房仓为27米跨预应力混凝土折线型屋架，共30榀；三号平房仓为24米跨预应力混凝土折线型屋架，共7榀；采用25吨汽车吊吊装。

一、预应力混凝土折线型屋架的预制（1）屋架现场预制的平面布置预制场地处理:预制场地选在粮仓场地内,为防止产生不均匀沉陷造成屋架变形，在预制区域内采用蛙式打夯机或压路机碾压密实，并用中粗砂找平。

由于预应力屋架制作的时间比较长，屋架在现场采用叠层预制且下层屋架在达到一定强度后，如达到C20 后，才可浇制上层屋架，而屋架混凝土强度达到100%设计强度时，方可穿筋张拉，然后灌浆，当孔通灌浆的水泥浆强度达到M15 时，才可移动屋架，因此屋架制作必须应提前制作。

本方案考虑，为了抢工期。

屋架和平房仓主体施工采取同时预制的办法。

（2）屋架的预制方法1、模板工程本屋架上、下弦杆、所有腹杆全部采用现浇砼方式，采用卧式叠层生产。

一、二号平房仓各平面布置5榀即5 叠，每叠三层，共15 榀。

三号平房仓平面布置3榀即3叠（其中2叠每叠三层，1叠一层）共7榀。

每叠屋架的预制顺序为按轴线编号，以先小后大的原则为序进行预制，如④、⑤、⑥线屋架，按④→⑤→⑥的顺序进行，以方便吊装。

①屋架底模采用地模制作。

地模的制作要求是：在场地的原地面或是回填土地面进行，基坑回填要求采用土夹石回填或是炉渣回填，分层回填分层夯实，每层回填厚度不得超过300~500mm，用电动打夯机逐层加水夯实，回填到地面800~1000mm 时，除用电动打夯机夯实外，还要用压路机碾压数遍，确保回填土的密实，然后按平面布置图放线，在屋架支模的位置上加碎石垫层厚100，用压路机压实。

预应力砼屋架施工方法

本工程预制钢筋砼构件较多，钢筋砼屋架在现场预制，钢筋砼大型屋面板委托有资历质的预质构件厂生产，出厂时应具有产品合格证。

1、屋架制作本工程折线形屋架采取后张法施工。

预应力屋架安排在跨内预制与砌体工程同时进行，采取纵向布置，预应力架采用全现浇平卧叠层生产，隔离剂采用机油和滑石粉涂刷，每座胎模生产三层，各个屋架在跨内合理布置，既便于抽管又要为吊装创造条件。

预制场面地应平整坚实，并有排水措施。

由于屋架各部分杆件截面小，钢筋位置复杂，主筋、箍筋、埋管、网片筋、抽芯管交错，这就给屋架钢筋成型和绑扎提出了严格的要求，为了使绑扎的钢筋既满足设计要求，又使穿抽芯管方便，钢筋的成型应严格控制下料长度的准确性、弯心直径和弯曲角度，腹杆主筋伸入下弦必须准确无误，绑扎牢固，才能够使抽芯管的位置正确且宜于穿管和抽管，下弦端部的网片筋较密，网片若先点焊则给其它钢筋和抽心管就位造成困难。

施工时，采取先绑主筋，然后穿抽芯管，最后用2.5mm焊条点焊网片。

钢筋绑扎时应把主筋用砖支架起来，切记不能使刷好的机油和滑石粉与钢筋接触，绑好后先放垫块，然后把绑好的钢筋落在砼垫块上，屋架端部锚具下的预埋板，其位置和垂直度应准确，板面应平整，屋架钢筋绑扎完毕，切记在每榀屋架的上弦按标准图中所示的节点上绑扎五个屋架翻身使用的吊环。

屋架制作采用木模支模，内衬PVC塑料板，保证浇筑的混凝土光滑平整，以达到无需抹灰的清水混凝土的效果。

模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。

平卧迭层生产的屋架浇筑时可同屋架下弦中间节点向两边推进，经端点节点分别沿上弦在中间节点会合，整榀屋架应一次浇成，不留施工缝。

浇筑时应保证铁件埋设位置准确，外形尺寸和杆件截面尺寸应与设计相符，各杆件的中轴线须保持在同一水平面内。

屋架下弦两端处钢筋很密，同时还有芯管和铁件，应特别引起注意。

施工中要防止振动棒与芯管接触，以防止芯管位移。

若发现芯管位移，应立即采取措施及时纠正。

平卧重叠生产时，须待下一层预制构件的砼强度达到设计强度的30%以上时，方或涂刷隔离剂，进行上一层构件的支模，放钢筋浇筑砼，并要防止已浇好的构件与上层侧模板炎间的缝隙漏浆。

预应力屋架吊装施工方案

预应力屋架吊装施工方案关键信息项：1、工程名称：＿___________________2、施工地点：＿___________________3、施工单位：＿___________________4、监理单位：＿___________________5、屋架规格：＿___________________6、预计施工周期：＿___________________7、质量标准：＿___________________8、安全目标：＿___________________1、工程概述11 本工程预应力屋架的基本情况，包括数量、尺寸、重量等。

12 对施工现场的环境条件进行说明，如场地平整度、周边建筑物及障碍物等。

2、施工准备21 技术准备211 熟悉施工图纸，进行技术交底。

212 编制施工方案，并经过审批。

22 材料准备221 确保屋架的质量符合设计要求，具备相应的合格证明文件。

222 准备好吊装所需的各类绳索、吊具等。

23 人员准备231 配备专业的吊装操作人员，具备相应的资质证书。

232 组织施工人员进行安全培训和技术培训。

24 设备准备241 检查吊装设备的性能，确保其处于良好状态。

242 对设备进行维护和保养。

3、吊装流程31 屋架的运输与堆放311 制定合理的运输路线和运输方式。

312 按照规定的要求进行屋架的堆放，确保稳定和安全。

32 吊装前的检查321 对屋架的外观进行检查，有无裂缝、变形等缺陷。

322 再次检查吊具、绳索的安全性。

33 试吊331 进行试吊，观察屋架的起吊状态和设备的运行情况。

332 对试吊过程中出现的问题及时进行调整和处理。

34 正式吊装341 按照预定的吊装方案进行操作，保持屋架的平稳上升和移动。

342 控制好吊装的速度和高度，避免与周边物体发生碰撞。

4、安全措施41 设立专门的安全管理人员，负责现场的安全监督。

42 施工人员必须佩戴好安全帽、安全带等个人防护用品。

43 在施工现场设置明显的安全警示标志。

浅谈高速铁路48m预应力混凝土简支梁施工技术

浅谈高速铁路48m预应力混凝土简支梁施工技术高速铁路建设是近年来我国交通基础设施建设的重点之一，在其中，预应力混凝土简支梁施工技术的应用也日臻完善。

本文将就相关技术进行探讨。

一、 48m预应力混凝土简支梁的特点48m预应力混凝土简支梁有许多独特的特点，首先就是梁的跨度长度，它是相对较长的。

另外，它采用了预应力混凝土，增加了梁的承载能力。

因此，48m预应力混凝土简支梁在高速铁路建设中占有重要的地位。

二、施工技术流程预制工厂梁的生产是48m预应力混凝土简支梁的施工技术的关键所在。

首先，需要按照设计要求，在预制厂内制造梁。

在制造过程中，需要将预制的钢筋进行张拉，在混凝土灌注之前，预应力设备要进行调试和检测，以确保钢筋的预张拉量符合施工设计。

当预制梁经过一个周期的维护后，需要进行现场的运输，这是一个关键的步骤，需要保证运输过程中的振动和碰撞不会对梁造成损害。

运输中还需要注意梁的积水问题，以避免在梁的表面形成裂缝。

到达施工现场之后，需要将梁放置在普通带模台盘上进行安装。

在进行拱形安装模板的搭建和调节后，需要钢模板进行支承，以防止梁变形。

在梁的安装过程中，还需要使用模板偏心和后张拉技术进行梁的调整和保护，以确保梁的使用质量。

三、施工质量控制在48m预应力混凝土简支梁施工过程中，需要监控质量，以确保施工过程中不会出现失误和缺陷。

在施工前，需要进行验收和检查，判断梁是否符合设计要求。

在运输和安装过程中，也需要密切监视，并采取相应的措施。

在施工现场，测量设备的使用十分重要。

需要采用先进的测量仪器和技术，及时发现问题，确保施工效果。

此外，施工作业人员的素质和考核也至关重要。

四、总结48m预应力混凝土简支梁施工技术的应用越来越广泛，在行业内具有重要的地位。

随着技术的不断进步和完善，我们相信该技术将为交通基础设施建设作出更大的贡献。

48m跨预应力混凝土屋架翻身与吊装施工

48m跨预应力混凝土屋架翻身与吊装施工营口鲸鱼圈港四突堤仓库总长144.5m,宽48m,柱网布置为12m×48m,横向除库房两端和变形缝处为横向现浇框架结构,其余各轴线均为由48m跨装配式预应力混凝土多边形屋架与柱组成的排架结构(图6-20-1)。

屋架由2个半榀预制块体在安装现场借助于下弦配制的后张拉的高强钢丝束组合而成。

屋架之间通过屋盖采用的小密肋板和12m预应力混凝土檩条垂直钢支撑组成空间稳定体系。

其主要特点是:屋架跨度达48m,每榀屋架的自重大(40t),屋架侧向刚度小,屋架拼装时精度要求高。

第1章屋架吊装方案根据该工程的结构特点,经过多方案比较和研究,选择双机抬吊屋架的施工方法,它具有施工速度快,工期短,操作简单等优点。

屋架就位拼装位置为平行于横向轴线距屋架安装轴线900mm(图6-20-2),优点在于双机抬吊时吊车不需要旋转吊杆,使吊车操作简单,便于2台吊车相互配合,协调一致。

吊装时两台主吊车就位于屋架一侧,对屋架进行双机抬吊,同时2台辅助吊车就位于屋架另一侧安装檩条、支撑等,在一榀屋架和檩条安装完毕后,2台主机和2台辅机分别依次退入后一个节间安装下榀屋架。

由于屋架平面外刚度较差,为保证屋架吊装的稳定性,经稳定性验算后,对屋架进行临时加固,可用杉杆从屋架两侧面将屋架夹住,与屋架绑扎在一起,杉杆沿屋架通长设置,共加固3道,杉杆梢径不小于8cm,杉杆搭接长度不小于1m。

为避免两台吊车在起吊屋架时不同步,使其中一台吊车起重量增加,施工时两台吊车同时微微起钩,当吊车起重量显示器显示起重量为22~23t停止,这时方可拆除支撑屋架的钢管支撑,待地面总指挥发出信号,两台起重机同时将屋架缓慢吊离地面。

起吊过程中,吊车必须同步吊升,协调一致,若两台吊车不同步,可分别进行调整,在吊索布置中应考虑,使两台吊车不同步时各吊点受力仍比较均匀。

由于屋架跨度较大,屋架在安装时产生的旁弯绝对值也较大,屋架在起吊就位后,在两侧设置3道缆风绳作临时固定。

48m以上连续梁施工技术

48m以上连续梁施工技术一、连续梁施工分段：连续梁施工时，梁体一般要分为四大部分浇筑：0#段、对称悬臂浇注梁段和不平衡梁段、边跨梁段、中跨和边跨段。

二、梁体施工程序、体系转换顺序连续梁施工流程图体系转换顺序：①在主墩上安装盆式橡胶支座，灌注临时支座混凝土，安装托架进行预压后灌注0号段混凝土；②在0号段上安装挂篮，进行预压后悬臂灌注对称梁段；③中跨跨中挂篮前移，安装中跨合拢段体外支撑，灌注中跨合拢段混凝土；④悬臂灌注边跨不平衡梁段；⑤在托架上灌注边跨梁段；⑥挂篮前移，灌注边跨合拢段；⑦边跨梁段的托架脱离梁体，同时拆除主墩上的临时支座，完成体系转换。

三、0号段施工0号段特点：结构复杂，钢筋、各向预应力钢束及其孔道、锚具、预埋件、临时支座钢筋等密集交错，梁面有纵横坡度，梁底是抛物线变化。

0号段混凝土方量大，要求在混凝土初凝前灌注完，时间比较紧。

0号段梁体混凝土重量都在几百吨以上，对托架的要求也很高。

施工程序：（1）安装0号段墩顶托架平台（如梁底距离地面较小，可使用型钢支架，如距离较大或在水中，可在墩顶预埋型钢作为牛腿支架），图示；（2）灌注临时支座；（3）安装永久盆式橡胶支座；（4）安装0号段底模；（5）托架平台试压；（6）安装外模、调整模板位置及标高；（7）绑扎底板和腹板的伸入钢筋；（8）安装底板上的竖向预应力管道和预应力筋；（9）绑扎腹板、横隔板钢筋及管道定位筋；（10）安装腹板纵向预应力管道及预应力钢筋；（11）安装内模；（12）绑扎顶板钢筋、安装顶板纵向、横向预应力管道；（13）灌注梁体混凝土；（14）拆模，端头混凝土连接面凿毛，竖向及横向预应力筋张拉及孔道压浆。

本段重点：0号段混凝土灌注。

0号段梁体混凝土要求一次性灌注成型，并且应在混凝土初凝前完成。

内模开窗：灌注时，因梁体较高（一般为5～9m）、截面小、钢筋密集（特别是临时支座、锚垫板、横隔板几处），为防止混凝土输送不到位或漏振，需在底板、腹板上开窗作为混凝土输送及振捣的窗口，一般内模开窗的方法如下：①顶板接浆漏斗开窗顶板钢筋不用割断，可先松开扎丝，把相应位置钢筋拔开即可，内模设置开口，可设活动板，以便封窗。

大跨度预应力砼折线形屋架吊装平安技术

大跨度预应力砼折线形屋架吊装平安技术一、工程概况屋盖采用预制装配式构造吊装，构造要紧组成为：预应力钢筋混凝土折线形屋架，屋加钢支撑，预应力钢筋混凝土屋面板。

要紧吊装构件如下表1主要吊装构件一览表表1预应力钢筋砼折线形屋架在仓内当场预制，屋面板及支撑在工厂预制。

本工程屋架与排架柱以及屋面板与屋架采用焊接连接；屋架的支撑系统，包括竖向垂直支撑，钢系杆，上下弦水平支撑采用螺栓焊接。

2、吊装方案吊装方式采用节间综合安装法，单机起吊。

即屋架扶直就位后，从第一间开场将此节间内的屋架、支撑、屋面板一次性吊装完毕，然后按顺序从一端向另一端退行吊装，吊装顺序如下：屋架吊装→上下弦水平系杆吊装→垂直支撑→水平支撑→屋面板吊装吊车选择本次吊装最大重量的构件为24m跨屋架，单榀屋架重量为。

安装高度为，选用日本NK400型轮胎式吊车，臂长27m，回转半径8m，起吊高度H1＝，屋架需要起吊高度H2＝柱顶标高+安装高度+构件高+索具高度+铁扁担高＝++++＝那么H1>H2，故高度能知足要求起重量Q1＝需要起重量Q2＝构件重量+索具+铁扁担+++＝那么Q1>Q2，起重量能知足要求。

吊索的验算〔按24m预应力屋架〕〔见图1〕图1 屋架吊装简图〔含吊索计算简图〕〔1〕吊梁〔铁扁担〕以下吊索为1根直径24mm的6×37钢丝绳，钢丝公称抗拉强度为1550N/mm2，查表得钢丝破断力总和不小于。

钢丝绳的允许拉力：〔Fg〕＝2Fg/K 式中α＝，K＝6，Fg＝〔Fg〕＝×6＝吊索拉力：〔吊索的水平夹角别离为β1和β1〕取F＝F2＝<〔Fg〕＝知足要求。

〔2〕吊梁以上吊索为2根直径26mm的6×37钢丝绳，钢丝公称抗拉强度为1550N/mm2，查表得钢丝破断力总和不小于〔单根〕。

钢丝绳的允许拉力：〔Fg〕2Fg/K 式中α＝，K＝6，Fg＝×2〔Fg〕＝×2×6＝吊索拉力：F＝＝×＝因此，F<〔Fg〕满足要求。

48米大跨度后张法预应力铁路曲线箱梁C55高性能混凝土施工技术

48米大跨度后张法预应力铁路曲线箱梁C55高性能混凝土施工技术摘要：本课题以衡茶吉铁路新衡阳上行疏解线特大桥48米铁路曲线箱梁高墩顶推连施工为依托，对铁路箱梁高性能混凝土进行了专题研究。

从优选砼的原材料、优化砼土配合比，到砼的立模、搅拌、运输、灌筑、振捣、拆模、养生防护各个施工环节进行了严格的工序过程控制，竣工成型后的梁体砼质量优良，强度及各项桥梁指标完全达到设计要求，对今后桥梁的高性能混凝土施工具有较大的推广价值。

关键词：大跨度；曲线箱梁；高性能；C55混凝土；施工技术1 工程概况衡茶吉铁路SDK210+345.918新衡阳上行疏解特大桥位于湖南省衡阳市境内。

特大桥全长2854.555米。

孔跨布置：10-32m+2-24m+14-32m+1-48m简支箱梁+1-32m+1-48m简支箱梁+13-32m+2-24m+6-32m+1-24m+36-32m简支T梁。

线路于SDK209+773～SDK209+797处跨越武广铁路客运专线，交角为52°。

衡茶吉铁路在跨越武广铁路客运专线的设计方案上，考虑到武广铁路客运专线行车铁路限界和净空的要求，为确保武广铁路客运专线运输安全，经过详细的研究和论证，在悬灌法、转体法和顶推法三种设计方案上决定选用48m预应力混凝土箱梁顶推施工方法。

2 原材料的选择2.1 水泥为了有效控制砼的质量并发挥矿物混合材料的作用，在配制耐久砼时，水泥采用品质稳定、强度等级为52.5级的硅酸盐水泥。

2.2 骨料2.2.1 细骨料细骨料选择级配合理、质地均匀坚固的天然中粗河砂，细度模数宜为2.6～3.0。

2.2.2 粗骨料粗骨料采用级配合理、质地均匀坚固的碎石，并宜采用二级配石。

配制强度等级C55预应力砼梁时，粗骨料最大公称粒径不大于25mm。

2.3 矿物掺和料使用矿物掺和料首先是为了砼耐久性的需要，而不是单纯地出于降低砼成本。

配制砼时，矿物掺合料品质指标应满足铁路桥梁施工规范的要求。

混凝土预应力屋架翻身与平移施工工法(2)

混凝土预应力屋架翻身与平移施工工法混凝土预应力屋架翻身与平移施工工法一、前言混凝土预应力屋架翻身与平移施工工法是一种用于大型建筑工程的先进施工技术，通过预应力技术将混凝土结构翻转、平移至预定位置，具有施工效率高、质量稳定等优点。

本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。

二、工法特点1. 施工效率高：通过预应力技术，实现混凝土结构的翻转和平移，大幅度减少了人工施工时间和劳力成本。

2. 施工质量稳定：预应力技术能够提高混凝土的抗压强度和变形能力，保证施工中的结构稳定性。

3. 环境友好：相比传统施工工艺，混凝土预应力屋架翻身与平移施工工法能够减少噪音和粉尘污染。

4. 工期可控：通过提前预应力加固，可以有效缩短施工周期，提高工程进度。

三、适应范围混凝土预应力屋架翻身与平移施工工法适用于大型建筑工程，如厂房、桥梁、水利工程等。

四、工艺原理该工法的施工工艺与实际工程之间有着密切的联系。

首先，通过预应力技术将待施工的混凝土结构预应力加固，提高其承载能力和稳定性。

然后，在施工前，准备好翻转和平移所需的机具设备，并制定详细的施工工艺方案。

五、施工工艺施工工艺包括翻身和平移的各个阶段，每个阶段都需要具体的施工步骤和操作方法。

例如，翻身阶段需要通过起重机将混凝土结构翻转至预定位置，而平移阶段则是通过将结构放置在轨道上，利用液压系统进行平移。

具体的施工工艺需要根据实际工程来决定。

六、劳动组织该工法需要合理组织施工人员的劳动力量，确保施工过程的安全和高效。

劳动组织需要根据工艺流程确定施工人员的数量和操作要求，并提供必要的培训和指导。

七、机具设备混凝土预应力屋架翻身与平移施工工法需要使用多种机具设备，如起重机、液压系统、轨道等。

这些机具设备的特点、性能和使用方法对施工过程起到关键作用。

八、质量控制为确保施工过程中的质量达到设计要求，需要进行严格的质量控制。

吊装技术---48m跨预应力混凝土屋架翻身与吊装施工

48m跨预应力混凝土屋架翻身与吊装施工营口鲸鱼圈港四突堤仓库总长144.5m,宽48m,柱网布置为12m×48m,横向除库房两端和变形缝处为横向现浇框架结构,其余各轴线均为由48m 跨装配式预应力混凝土多边形屋架与柱组成的排架结构(图6-20-1)。

屋架由2个半榀预制块体在安装现场借助于下弦配制的后张拉的高强钢丝束组合而成。

屋架之间通过屋盖采用的小密肋板和12m预应力混凝土檩条垂直钢支撑组成空间稳定体系。

其主要特点是:屋架跨度达48m,每榀屋架的自重大(40t),屋架侧向刚度小,屋架拼装时精度要求高。

第1章屋架吊装方案根据该工程的结构特点,经过多方案比较和研究,选择双机抬吊屋架的施工方法,它具有施工速度快,工期短,操作简单等优点。

为避免两台吊车在起吊屋架时不同步,使其中一台吊车起重量增加,施工时两台吊车同时微微起钩,当吊车起重量显示器显示起重量为22~23t 停止,这时方可拆除支撑屋架的钢管支撑,待地面总指挥发出信号,两台起重机同时将屋架缓慢吊离地面。

起吊过程中,吊车必须同步吊升,协调一致,若两台吊车不同步,可分别进行调整,在吊索布置中应考虑,使两台吊车不同步时各吊点受力仍比较均匀。

由于屋架跨度较大,屋架在安装时产生的旁弯绝对值也较大,屋架在起吊就位后,在两侧设置3道缆风绳作临时固定。

48米现浇梁预应力施工技术交底

施工技术交底书
4 凝结时初凝4小时，终凝小于12小时
5 膨胀率小于5%
6 强度同梁体砼强度
7 其它浆体对预应力筋无腐蚀作用
2、真空灌浆施工工艺
灌浆的工艺如下:设备检查—密封孔道—试抽真空—搅拌水泥浆—抽真空—灌浆—清洗—结束
1、灰浆搅拌机
2、吸浆管
3、螺杆式浆机
4、压力表
5、压浆高压胶管
6、单阀三通接头
7、持荷引出管
8、锚头密封罩
9、锚头10、预应力箱梁11、排气管12、控制阀13、排气管14、塑料波纹管15、双阀三通接头16、废浆收积桶17、透明胶管18、MBV80真空泵
A.施工准备
压浆管的布置：纵向预应力在两端分别设置压浆孔和出浆孔，中间设接力压浆孔。

横向和竖向预应力管道，每一段设压浆嘴、排气孔各一个。

相邻两根竖向预应力管道下部采用钢管相连，上部一根为进口，一根为出口，上端排气孔采用在锚板上拉缝留孔的方法处理。

检查确认材料数量，种类是否齐备，质量是否符合要求；检查配套设备的齐备及完好状态；将孔道排气孔、泌水孔密封好，按要求将两端的锚头用无收缩砼密封好；检查供水、供电是否齐备、方便、安全。