QC——提高皮带机输送效率
qc——提高皮带机输送效率
物运部料场作业区料场 班
2014年10月
JOCC
一、题目选定理由
QC活动目标
原料输送系状况
改善输送效率 现场影响作业效率点较多
减少故障，确保设备稳定运转
题目选定 提 高 皮 带 机 输 送 效 率 的 改 善
二、活动计划
内容
时间
题目选定
现状确认 活动计划
目标设定
要因分析
L201的皮带只有一个看护工， 遇到突发状况，不能及时清理 地面漏料，导致越积越多，影 响现场环境，通行不便，存在 安全隐患。
通过加强点检，漏料状况大幅 改善，但仍然无法完全避免漏 料，如遇突发状况漏料时，安 排多人及时清理，避免堆积。
改善前
改善后
七、对策实施(4) 捅料口太小，易撞手
对策4-1：扩大捅料口
3
积料未及时清理， 影响通行
1、及时调整皮带，防止漏料 2、及时清理漏料，避免堆积
效 果
安全 性
经济 性
现实 性
判定
实施
◎◎
◎
◎
可 行
★
◎◎
◎
◎
可 行
★
◎◎
◎
◎
可 行
★
4 捅料口太小，易撞手
1、扩大捅料口 2、捅料口四周加防护垫
◎
◎
◎
QC小组活动培训(问题解决型)
例：提高吸收塔循环泵机械密封的使用时间
小组对我厂已投运的6台吸收塔循环泵机械密封更换时间进行调查，具 体情况见表三。
表三 至2008年11月6台吸收塔循环泵机械密封更换情况统计表 序号 1 2 3 4 5 6 设备名称 #7A吸收塔循环泵 #7B吸收塔循环泵 #7C吸收塔循环泵 #8A吸收塔循环泵 #8B吸收塔循环泵 #8C吸收塔循环泵 投运时间 2008年3月 2008年3月 2008年3月 2007年10月 2007年10月 2007年10月 2008年6月 2008年1月 2008年6月 2008年10月 2008年10月 2008年9月 第一次更换时间 第二次更换时间 第三次更换时间
1）QC小组的目标值 是自己定的。 2）有标准或上级有 要求的，也就是有指令性 目标值的，但通过分析得 出的目标值高于或低于该 指令性目标值的。
2）现状调查 P 3）设定目标 4）分析原因 5）确定主要原因 6）制计对策 D 7）实施对策 8）检查效果 C 是否达到目标 是 9）制订巩固措施 10）总结和下一步打算 否
3、课题的名称 1）课题名称的设定要简洁、明确，直接针对所要解决 的问题，不可抽象。 原则上可按以下方式设定： ×× ○○ △△ ××：达到的结果——指提高还是降低，增大还是缩 小，消除。 ○○：要解决的对象——指产品、工序、过程、作业的 名称。 △△：问题特性——指质量、效率、成本、消耗等方面 的特性。 2）不能正确、恰当地设定课题名称的主要有二种情况： 第一种，课题名称是“口号式” 第二种，课题名称是“手段+目的”
缩短皮带输煤机检修时间-胜东热力五队——【石化行业 省奖 QC成果发布】
前言
一、小组概况
二、选题理由
三、现状调查
四、目标设定
五、原因分析
六、要因确认
七、制定对策
八、对策实施
九、效果检查
十、巩固措施
十一、总结及下步打算
1
1
1
前 言
胜东热力五队组建于1999年8月，管理着锦华东、西及南园锅炉房三座燃煤锅炉房，承担着北二路以南，黄河路以北胜利小区、锦华小区、锦苑小区等20个住宅小区约2.5万户居民及胜东社区、胜大集团、运输总公司等企事业单位的集中供暖，总供暖面积达到260×104m 2，主要供暖设备包括29MW 燃煤热水锅炉4台、14MW 燃煤热水锅炉5台，4.2MW 燃煤热水锅炉1台，各类水处理设备、除尘脱硫设施、烟风系统、上煤除渣等其他辅属设备129台套。
煤仓
受煤斗 一级皮带输煤机
破碎机
二级皮带输煤机 三级皮带输煤机 卸料器 往复给料机 电磁除铁器
皮带机输送机的结构
皮带机输送机的结构
皮带机输送机是一种广泛应用于工矿企业中的连续物料输送设备，可用来输送各种颗粒、块状和粉状的物料。它由输送带、驱动装置、拉带装置、张紧装置、原动机等组成。本文将详细介绍皮带机输送机的各个组成部分及其作用。
1.输送带：输送带是皮带机输送机的核心部件，通常由多层纤维织物和橡胶或塑料层叠而成。它的主要作用是承载物料并传输其运动力。输送带根据物料的输送要求，可选择不同类型的输送带，如耐高温输送带、耐磨输送带等。
2.驱动装置：驱动装置用来提供输送带的运动力，通常采用电动机或液压机作为原动机，通过减速机或液压传动机构将动力传递给驱动滚筒，进而带动输送带运动。
3.拉带装置：拉带装置用于改变输送带的方向，通常采用滚筒或滑轮来实现。它的位置和数量根据输送线路和物料输送的需要来确定，可以是单头驱动式，也可以是双头驱动式。
4.张紧装置：张紧装置用于保持输送带的适当张力，避免输送带松弛或滑动。常见的张紧装置有重物张紧装置、主导轮张紧装置和液压张紧装置等。
5.原动机：原动机是驱动装置的能源供应装置，通常采用电动机、内燃机或液压机作为动力源。原动机通过减速机或液压传动机构将动力传递给驱动装置，驱动输送带运动。
除了上述主要组成部分外，皮带机输送机还常常配备一些辅助装置，如物料导流装置、物料托板、扬尘装置、警报装置等，以提高输送效率和安全性。
总之，皮带机输送机是一种通过输送带、驱动装置、拉带装置、张紧装置和原动机等组成的物料输送设备。它广泛应用于各个领域的物料输送中，具有结构简单、运行可靠、输送能力大等优点，是现代工矿企业不可或缺的重要设备。
下坡皮带机倾斜角度
下坡皮带机倾斜角度
皮带机作为一种常见的物料输送设备，被广泛应用于各个行业。在实际使用中，皮带机的倾斜角度是一个重要的参数，会直接影响到其输送效率和安全性。本文将对下坡皮带机倾斜角度进行探讨，并提出相应的建议。
一、倾斜角度的定义及影响因素
倾斜角度是指皮带机倾斜程度的度量参数，通常以β来表示。倾斜角度的大小与物料的输送能力、传动功率、设备结构和安全性等多方面因素相关。
1. 物料性质：不同物料的流动性、摩擦系数和粒度会对倾斜角度产生影响。一般来说，流动性好、摩擦系数低的物料适合选择较大的倾斜角度。
2. 传动功率：倾斜角度的增加会导致传动功率的增加，因为物料在下坡时需要克服重力的作用而增加输送能力。因此，在选择倾斜角度时需要考虑传动系统的功率是否足够。
3. 设备结构：皮带机的结构参数如滚筒直径、滚筒间距、传动器型号等也会对倾斜角度的选择产生影响。设计合理的结构参数可以提高皮带机的稳定性和输送效率。
4. 安全性：倾斜角度过大会增加运行过程中的滑移、跑偏等安全隐患。因此，在选择倾斜角度时需要充分考虑设备的安全性，避免事故的发生。
二、合理选择倾斜角度的建议
在实际应用中，选择合适的倾斜角度是确保皮带机正常运行的重要
因素。根据物料特性和设备参数，以下是一些建议供参考：
1. 根据物料性质选择：对于流动性好、摩擦系数低的物料，可以适
当增加倾斜角度以提高输送效率。而对于粘性较大的物料，倾斜角度
应适当减小，以避免物料粘连和堆积。
2. 考虑传动功率：在确定倾斜角度时，需要确保传动系统的功率和
承载能力足够，避免出现输送阻力过大导致设备故障或停机。
qc——提高皮带机输送效率
对策实施(6)管理不善
对策6：管理改善
6-1：开展安全教育，增强安全意识
1、加强安全知识操作学习 2、积极开展“风险评价”活动 3、认真开展“险肇事故”活动
对策实施(6)管理不善
对策6：管理改善
6-2：加强技能教育
1、按年初计划实施技能培训 2、开展“重点教材”学习活动 3、机械处现场指导（大修）
3
积料未及时清理， 影响通行
1、及时调整皮带，防止漏料 2、及时清理漏料，避免堆积
效 果
安全 性
经济 性
现实 性
判定
实施
◎◎
◎
◎
可 行
★
◎◎
◎
◎
可 行
★
◎◎
◎
◎
可 行
★
4 捅料口太小，易撞手
1、扩大捅料口 2、捅料口四周加防护垫
◎
◎
◎
◎
可 行
★
5 原料性状差
改变原料粉性状
◎◎
不 △ △可 ×
行
6
L201溜槽易积料、堵 塞
提高皮带机输送效率的 改善
物运部料场作业区料场 班
2014年10月
JOCC
一、题目选定理由
QC活动目标
原料输送系状况
改善输送效率 现场影响作业效率点较多
减少故障，确保设备稳定运转
济三矿码头办QC课件(王勇)0
五、原因分析
、
交接班制度未 落实 工作分配不合理
设备自身问 题
技术不熟练
皮带跑偏不及 时调整 巡检不到位
皮带称失准
奖罚制度未落实
生 产 故 障 率 ， 使 综 合 能 力 降 低
要因确认表
序 号 要因 确认内容 标准
1
2 3 4 5 6 7
交接班制度未 落实
设备自身问题 工作分配不合 理 技术操作不熟 练 巡检不到位 奖罚制度未落 实 皮带称失准
项目
完成时间
负责人 陈正源
备注
加强巡检力度，完善巡检记录 8月10日
实施六：完善设备自身问题 1、1#转运站漏斗加装堵塞开关。 2、7#转运站漏斗加装堵塞开关。 3、对策实施时间表：
项目
1#转运站漏斗加装堵塞开 关 7#转运站漏斗加装堵塞开 关
完成时间
8月10日 8月12日
负责人
伏吉龙 伏吉龙
备注
九、效果检查
斗轮机
装船机
提高综合能力 确保堆煤、装船效率
济三矿煤码头运转队QC小组
二00九年十一月
一、小组概况 本小组成立于2008年12月10日，截止到2009年11月28日，完成课题的 PDCA循环，本次活动的课题“提高综合能力，确保堆煤、装船效率”
小组概况
小 组 名 称 职 务 组 长
煤矿QC小组活动成果
QC小组活动成果
一、小组概况
中煤三十一处鑫安项目部矿建31队QC小组现有成员8名，小组成立至今，始终坚持学习QC的基础知识及工具的使用方法，平均接受QC教育48小时以上。小组充分发挥QC质控作用，使我队承建的1302下顺槽工程，在工程质量上、施工速度上不断提高、改善，得到了矿方的首肯。
QC小组成员一览表
制表：梁涛 2006年5月3日二、工程概况
由我矿建31队施工的1302下顺槽工程：1302下顺槽全长550米，为梯形断面，架设12#工字钢棚，巷道净高2.5米，荒断面为10.07m2
1302下顺槽主要沿3煤底板及3煤层掘进，底板下为中细砂岩、粉沙岩后进入3煤层。3煤层分3下煤与3上煤层，该巷道主要沿3下煤底板掘进。3下煤顶板主要
以粉细砂岩及中砂岩为主，局部3上煤与3下煤合层，3下煤底板为泥质粉沙岩、粉沙岩及中细砂岩。该工作面地质构造发育，施工中需穿越3条主要大断层，且顶底板砂岩局部含裂隙水，造成巷道顶板淋水较大，给施工带来一定的困难。
三、选题理由及工作目标
1、选题理由
由于1302下顺槽煤质松软、大（小）断层林立，且地压力释放异常，造成冒顶、片帮、支架变形等诸多不利因素，给施工工作造成被动不利局面，施工质量及人员安全无法保证。
为调动广大干部职工的生产积极性，我矿建31队大力响应公司、处、项目部号召，科学管理、严细施工，在施工中不断摸索，拓宽新思路、探求新工艺，努力提高队伍整体素质，提高质量标准化。通过QC小组的努力最终探索出一套成功经验，极大的改善了生产环境，良好的树立了该队不怕苦、不怕累、勇于探索、敢拼硬仗的工作作风，为安全质量标准化的得力实施保了驾护了航，受到项目部、矿方的一致好评。
提高生产现场效率QC报告
现场确认
总结2:非要因
作业标准书
夹具、部品距离是否较分散，拿取是否方便
试做确认组装时是否有干涉或存在 有其它隐患
夹具、部品距离远，浪 费大
部品拿取不便，重复拿 取部品次数多
1.4~1.5 1.8~1.12
NO 末端因素 确认方式
确认依据
确认的事项
确认情况
确认日期 担当
技能
1
未传承
现场确认
个人技能管理表
12.8S 14S 22.3S
三、现状把握（3-3）-作业浪费项目的分析
单台作业浪费项目统计
损失项目
损失工时 (MH)
占比
N=0.156
柏拉图对比
等待的浪费 0.065 41.7% 作业不良 0.043 27.6% 动作的浪费 0.021 13.5%
改善 重点
搬运的浪费 0.013 8.3%
其它
0.014 8.8%
机种间
未合理利用组件出货
有差异
机种切换LOOS
等 待 的
按标准ST时 间编成
多能工不熟悉 编程方法
未测定DTS时间
浪 费
ASSY工位 安排不当 作业场地受限制
走动及传递浪费
wenku.baidu.com
编程不平衡
受工程限制 未考虑周全
六、原因分析（2）-作业不良的浪费
QC-改进装箱模式提高作业效率
QC-改进装箱模式提高作业效率
改进装箱模式、提高作业效率
目录
一、小组概况 (1)
二、选题理由 (2)
三、现状调查 (3)
四、设定目标 (4)
1、目标值 (4)
2、目标值分析 (5)
（1）必要性 (5)
（2）可行性 (5)
五、原因分析 (5)
六、确定主要原因 (6)
七、制定对策 (8)
八、实施对策 (8)
九、效果检查 (11)
十、制定巩固措施 (12)
十一、总结和下一步打算 (12)
1、体会 (12)
2、下一步打算 (12)
改进装箱模式、提高作业效率
—集装箱公司技术攻关QC小组一、小组概况
集装箱公司技术攻关QC小组成立于1998年1月，小组成员2013年9月—2014年6月均参加TQC学习48小时。自成立之日起，获得多项成果，2001年《提高集装箱叉车完好率》获山东省交通优秀质量管理小组成果一等奖；2004年被评为烟台市优秀质量管理小组；2005年获山东省交通优秀质量管理小组成果三等奖；2006年《降低燃油成本，提高经济效益》获集团公司QC成果二等奖；2007年《排除液压系统故障，降低设备故障率》获集团公司QC成果三等奖；
2008年《场桥系统化改造》集团公司QC成果二等奖；2009年《场桥自动转场系统改造》集团公司QC成果二等奖；2010年，《改造岸桥小车缓冲器，提高设备安全性》、《场桥遥控系统改造》获得集团公司QC 成果二等奖。2011年《工艺流程改进、提高装箱效率》获得集团公司QC成果二等奖，《降低岸边起重机的故障停机时间》获得集团公司QC成果三等奖。2012年《散货拆箱工艺改进》、《RTG起升钢丝绳更换工艺改进》获得集团公司QC成果二等奖，《液压翻转平台装小麦》获得集团公司QC成果三等奖。2013年《正面吊液压系统改造》获得集团公司QC成果一等奖，《1#、2#岸桥行走系统改造》获得集
QC7大手法
2.记录用查检表 ◆决定希望把握的项目 ◆决定希望要搜集的数据 ◆决定查检表格式 ◆决定记录的方法 ◆决定搜集数的方法(何人？频率？方法？仪器…）
注意事项
1.可先参照他人范例； 2.愈简单愈好，易记录、易看、发现时间最短； 3.记录者能一目了然所记录内容； 4.集思广益，不可遗漏重要项目； 5.不可让使用者产生错误的记录
◆ 它为1952年日本品管权威学者石川馨博士所发明，又
称“石川图”。
特性要因图的分类
追求对策型：针对目标找对策。怎样才能达成目标？ 追求原因型：针对问题找原因。为什么会这样？
作图步骤
1) 简明扼要地规定结果，即规定需要解决的质量问题； 2) 规定可能发生的原因的主要类别，这时可以考虑下列因素作为因 素的主要类别：数据和信息系统、人员、机器设备、材料、方法、度 量和环境等； 3) 开始画图，把“结果”画在右边的矩形框中，然后把各类主要原 因放在它的左边，作为“结果”框的输入； 4) 寻找所有下一个层次的原因并画在相应的枝上，继续一层层地展 开下去。
一张完整的因果图展开的层次至少应有二层，一些情况下可以有三层以上。
画特性要因图的注意事项
1. 以4M1E(Man、Machine、Material、Method、Environment)法找出 大原因；
2. 以5W1H（What、When、Who、Why、How）之思维模式找出中小 原 因；
QC如何提高落煤管堵煤处理效率
前言
****发电有限公司燃料部输煤系统输煤皮带机有#1至12皮带机，它担负着公司入厂煤和入炉煤转运上煤的繁重任务。但是由于运行时间长，负荷过载，设备老化，造成各落煤管磨损厉害，且个别落煤管较长，弯管多，堵煤频繁，直接影响来煤的转运工作，造成设备的损坏。燃料运行四班研究决定成立降低落煤管堵煤故障率QC小组，通过开展QC活动降低落煤管堵煤的故
障率，确保机组的安全运行。
一、小组概况：
二、选题理由：
三、现状调查：
活动课题选定以后，本小组就设备现场状况进行深入调查，对影响设备故障率进行调查、确认、归纳、统计。具体调查统计情况见现状调查表（表1）
表1：现状调查表（2007.12——2008.11）
从现状表来看，落煤管的堵煤状况令人担忧，已严重影响设备的安全运行。
四、制定目标：
1）、从现场调查取证及资料统计显示来看，设备老化是造成落煤管堵煤的直接原因。而其中弯管多和落煤管破损部分占较大比例，是主
要缺陷。从现场调查的分析，结合设备本身实际，小组讨论主要是由于检修设备维护不当和个别煤湿、煤量大、来煤中“三大块”等原因造成的。
通过对设备现状的调查，结合具体实际，计划将落煤管堵煤故障率降至40％。
2）、目标可行性论证
五、原因分析：
为了找出落煤管堵煤故障率高的主要原因，综合前几次活动的情况，现用因果图进行分析。
制表人：饶庆添六、确定要因：
经调查分析，造成落煤管堵煤率高的原因有五个，针对这些因素，我们进一步深入分析，从而确定主要原因，解决关键问题，为此QC小组组织人员对各转运站落煤管进行深入调查分析，调查分析表如下：
qc七大手法-QC成果降低轧制油消耗 精品
改进排杂油方式，增 强排杂油能力
排杂油后皂化值 ≥150mgKOH/g
增加溢流槽，采用 溢流方式排杂油
刘光辉
2011.5.15
3
反冲洗过滤系统无 杜绝反冲洗过滤系统
回收
循环中乳化液的排放
反冲洗的乳化液 排放量为0
增加循环管道，将 反冲洗乳化液回收 重复利用
李能钢 李名钢
2011.6.30
4 加油方式不合理
增加设备点检次数
观察高压和轴承润滑油油箱液位，点检次 数由原来的2次/班改为现在4次/班，根据监测 的液位，检查轧机漏油点，及时对漏油点进行 处理。
八、对策实施
对策一效果检查
➢ 实施前后乳化液皂化值对比
八、对策实施
实施前
实施后
实施二：排杂油方式不合理
图1 模拟溢流排杂油过程
八、对策实施
•在乳化液箱体82%液 位处增设溢流槽，溢流 槽管道由手阀控制。在 杂油过多的情况下，停 机加入少量的水和轧制 油，随着液位上升，漂 浮在乳化液表面的杂油 被溢流排走。
3
排杂油方式不合理
现场调查循环系统排杂油 情况
现场调查系统排杂油是否 有效，排杂油后的乳化液 皂化值是否满足工艺标准
皂化值≥150mgKOH/g
刘光辉 2011.2.28
4
反冲洗过滤系统无 现场调查反冲洗过滤系统
电气QC小组
严重影响输煤系统运行稳定，尤其是现场MCC柜上的抽屉损坏较多，
维护困难，给电气运行人员的操作带来较大的安全隐患。 为了提高输煤皮带系统稳定运行性，降低输煤皮带系统中电气故障
次数，有计划有目的的消除隐患，对事故提前预知，避免故障造成的
各项经济损失对生产造成的影响，我们决定开展QC活动。
小组概况
小组 注册 小组 活动 小组 课题
P
Plan：计划阶段 Do：实施阶段
D
C
Check：检查阶段
A
Action：总结阶段
选题理由
安全要求 燃运皮带系统属于高浓度粉尘密集场合，电气系 统故障频发容易引起粉尘爆炸的事故，危及人身 安全，减少电气设备故障，能较大的提高设备运 行的安全性。
输煤皮带系统的电气设备主要为低压配电盘柜， 而配电柜均处于皮带输煤的现场，长期受煤粉的 影响，电气元件工作条件恶劣，粉尘污染严重， 配电柜均采用抽屉式的开关，由于煤粉的积累致 使抽屉无法正常动作，二次控制元件损坏严重， 导致皮带设备无法正常启动，影响输煤。
对配电柜、控制箱进行吹灰除尘，修复破损的柜门，给配电柜加盖防尘塑料
制图：董 超
制图日期：2016年7月7日
P
Plan：计划阶段
D
Do：实施阶段
C
Check：检查阶段
A
Action：总结阶段
效果检查
QC小组活动在降低加压过滤机皮带故障率中的应用
常生产 Ｊ ， 影响甘肃蓝野建设监理公 司声誉。为此 本项 目监理部开展了 Ｑ Ｃ小组活动， 以降低加压过
２ 原 因分析
．
在Ｑ Ｃ实践活动中， 原因分析、 找出主要因素是
质量 控制 的一 个 关 键 步骤 ， 采用 关 联 图 （ 如 图 ｌ所 示） 从人 、 机、 料、 法、 环 五方 面分 析 影 响加 压 过 滤 机 皮 带系统 故障 的 因素 ’ 。 Ｊ ， 再 针对 各项 末 端 因 素 ， 运 用 要因确认 表工 具 （ 见表 ２ ） 结 合现 场实 际调查 逐 条 分析发 现 ， 滤饼 洒 落 、 减速 机 内外压 差不平 衡和密 封 性 差 是 导 致 皮 带 跑 偏 和 减 速 机 损 坏 的 主 要 因 素ｃ ７ ， ８ ］ 。
刘 宁， 樊宗盛， 刘 国强
（ 甘肃蓝野建设 监理 有限公司 ， 甘 肃 兰州 ７ ３ ０ ０ ０ ０ ） 摘 要： 在解 决加压过滤 机皮带跑偏和皮带减速机易损坏的技术难题 中开展 了 Ｑ ｃ活动 ， 找出了主要影响 因素 ， 采取
了相应对 策 ， 将皮带跑偏 系统故 障次数 由 ３ ６次／ 月， 降低到 １ 次／ 月， 降低 了设备 故障率 ， 解 决 了生产难题 ， 为加 压过
滤机皮带故障率 ， 提高工程质量。
１ 现 状 调 查 及 设 定 目标
表 １ 对２ ０ １ ２年 １ １ 月２ ０日至 ２ ０ １ ３年 １月 ２ ０日
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物运部料场作业区料场 班 2014年10月
JOCC
一、题目选定理由
QC活动目标
原料输送系状况
题目选定
改善输送效率
现场影响作业效率点较多
减少故障，确保设备稳定运转
提 高 皮 带 机 输 送 效 率 的 改 善
二、活动计划
内容 时间
14年1月 14年3月 14年5月 14年8月 14年9月 14年10月
①加强技能教育，提高作业能力。
②加强安全教育，每天班前会都 要进行“安全作业标准”学习； 每天交班时进行班会总结，总结 运量完成情况，安全操作规范有 无事故发生等，同时自己私下加 强学习，让所有班组成员全员参 与。
现状调查——问题点及以往的改善
2.未按安全设计基准安装安全罩
对策2-1 改善安全罩安装方式
★ ★ ★ ★ × ★ ★
3
积料未及时清理， 影响通行
4
捅料口太小，易撞手
5
原料性状差
改变原料粉性状
6
L201溜槽易积料、堵 塞 管理不善（安全意识淡 薄；技能不熟练）
改善溜槽（内部加高分子材料） 1、开展安全教育，增强安全意识 2、加强技能教育
7
评分标准： ◎－优 3；○－良2 ；△－一般 1； ★－实施；×－不实施
现状把握
2014年1月皮带机输送影响效率现状
1
2
A408 ，A614尾部两侧积料，影响通行
A408，A614尾部地面积水较多
3
溜槽比较弯曲易堵料
4
无作业平台，捅料口太小
5
溜槽出口挡板过于张开，导致下料不正
四、目标设定
提高皮带输送机的输送效率
五、要因分析
环境 设备
皮带机尾部积水
溜槽出料口过于张 开
输送原料时
对策实施(3)积料未及时清理，影响通行
对策3-2：及时清理漏料，避免堆积(11-09)
L201的皮带只有一个看护工， 遇到突发状况，不能及时清理 地面漏料，导致越积越多，影 响现场环境，通行不便，存在 安全隐患。
通过加强点检，漏料状况大幅 改善，但仍然无法完全避免漏 料，如遇突发状况漏料时，安 排多人及时清理，避免堆积。
改善前
改善后
七、对策实施(4) 捅料口太小，易撞手
对策4-1：扩大捅料口
改善前
改善后（13-11）
对策实施(4)捅料口太小，易撞手
对策4-2 捅料口四周加防护垫
改善后（1） （12-2）
改善后（2）（13-11）
对策实施(5)L201溜槽易积料、堵塞
对策5：改善溜槽（L201） 俯视图 正视图
1 2
把上挡皮的挡板往中间收使挡皮 把原料往中间挤
加挡水坝、开排水孔 1、及时调整皮带，防止漏料 2、及时清理漏料，避免堆积 1、扩大捅料口 2、捅料口四周加防护垫
◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎
◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎
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◎ ◎ ◎ ◎ △ ◎ ◎
可 行 可 行
可 行 可 行 不 可 行 可 行 可 行
B307溜槽易积料、堵塞
捅料口太小，易撞手
皮带易跑偏漏料
原料性状差 （呈粉状，粘度 大，易堵塞）
安全意识淡薄
作业技能不熟练 物料 人（管理）
影 响 皮 带 机 的 作 业 效 率
六、对策立案
№ 影响要素 溜槽出料口挡板过于张 开，导致原料出溜槽不 向皮带中间走 皮带机尾部积水、湿滑 对策 效 果 安全 性 经济 性 现实 性 判定 实施
B307BC
B307BC
B311BC B311BC
改善前
对策实施(5)L201溜槽易积料、堵塞
对策5：改善溜槽（L201）
改善后（13-11）
对策实施(5)L201溜槽易积料、堵塞
对策5：改善溜槽(L201)
改善前 改善后
L201溜槽清理次数及时间对比
溜槽清理工时(分钟）
90 80 70 60 50 40 30 20 10 0
题目选定
计划 实绩 计划
现状确认
活动计划
来自百度文库
实绩
计划 实绩 计划 实绩 计划 实绩 计划 实绩 计划 实绩
目标设定
要因分析 对策立案和实施 效果 今后方向
计划
实绩
计划
实绩
三、现状调查
问题点
通过对以往事故 的检讨及对现场的检 查，发现存在以下问 题点：
现状调查——问题点及以往的改善
1. 作业人员作业经验不足，且安全意识淡薄
节省加班费： 1420÷176×1.5×53=641（元）
[基本工资1420元]
改善费用：
15×8﹢50﹢10+10×20=380（元）
[注：15A镀锌管15米，单价8元；抹布10元 63mm角钢10米，单价20元]
节省总费用：
641-380=261（元）
十．今后方针
经过大家的共同努力，采取了一系列 措施保证了煤粉输送系统的安全作业。 今后，我们将把这次QC的成功经验推 广到其他系统或者设备上。同时，我们从 这次QC活动中深刻认识到开展“险肇事故” 活动的重要性和必要性。如果大家都能够 从日常的险肇事故中找出安全隐患并及时 处置，就能够避免很多事故发生。希望大 家都行动起来，共同创造一个更加安全的 作业环境！
改善前
改善后(13-08)
现状调查——问题点及以往的改善
2.未按安全设计基准安装安全罩
对策2-2 导料槽上开清料口
清 料 口
清 料 口
固定
改善前
改善后(13-09)
现状调查——问题点及以往的改善
3.拉绳开关布置不合理
对策3：改善拉绳开关布局
改善前
改善后(13-10)
机电工区技术组
现状调查——问题点及以往的改善
10 8 6 4 2 0
10 8 5 2
每天清理次数 每次清理时间
80
87.5%
10
活动前 活动后
对策实施(6)管理不善
对策6：管理改善
6-1：开展安全教育，增强安全意识
1、加强安全知识操作学习
2、积极开展“风险评价”活动
3、认真开展“险肇事故”活动
对策实施(6)管理不善
对策6：管理改善
6-2：加强技能教育
七、对策实施(1)安全罩不合理
对策1：改善安全罩(11-09)
130cm
102cm
改善前
改善后（13-08）
对策实施(2)皮带机尾部积水、湿滑
对策2：增加挡水坝、开排水孔(13-08)
排水孔
排水孔
2、开排水孔（13-08）
对策实施(3)积料未及时清理，影响通行
对策3-1：及时调整皮带，防止因跑偏漏料（13-09）
1、按年初计划实施技能培训
2、开展“重点教材”学习活动
3、机械处现场指导（大修）
八．效果确认
煤粉输送系统不安全场所检查结果
煤输送系统不安全场所检查结果 5 4 3 2 1 0 2013-5 0 2014-2 0 2014-3 5
九．效益评估
延时加班工时对比
送煤系统延时加班工时 60 50 40 30 20 10 0 2013年1月 -5月 0 13年11月14年3月 活动前 活动后 53
4.无作业平台
对策4-1 下料槽处增设作业平台
改善前
改善后(13-11)
现状调查——问题点及以往的改善
5.下料槽易堵塞
对策5 扩大溜槽尽量使溜槽变得更直一点
改善前
改善后（13-11）
现状调查——问题点及以往的改善
6.原料水分含量高
对策6 降低原料的含水量
6-1 根据天气预报及时调整输送方案
6-2 改善堆场排水系统