设备验收流程16711
设备验收步骤
信息设备验收流程一、外观检验1、对设备及外包装进行拍照记录;检查设备的外包装是否完好;有无破损;浸湿;受潮;变形等情况;对外包装箱的表面及封装状态进行检查..2、检查设备和附件表面有无残损;锈蚀;碰伤等情况;重点检查主机;主要配件和主要工作面..3、若发现包装有破损;设备和附件有损伤;锈蚀;使用过的迹象等问题;应作详细记录;并重点拍照留据;及时向供应商办理退换;索赔手续..二、资料验收1、认真检查随带资料是否齐全;如说明书;产品检验合格证书;保修单等;计算机的相关技术资料应包括驱动程序等软件在内..2、特种设备;要求有特种设备的设计图纸、制造厂家检验合格证;制造厂商当地质检部门的检验证明、相关材料的村质证明、使用单位当地质检部门的检验报告等..三、数量检验1、数量检查时应以供货合同和装箱单为依据;检查主机;附件等设备规格;型号;配置及数量;并逐件清查核对..2、要注意检查设备的序列号和出厂编号;必要时可以到网上进行核对..3、认真作好开箱清点记录;写明地点;时间;参加人员;箱号;品名;应到和实到数量;如发现短缺;错发等问题;要及时作好记录并保留相关材料..四、设备安装1、线路是否已正确连接;静电接地是否按要求施工..特种设备安装是否符合安装要求;防爆电线;电器是否符全要求..2、相关消防设备、器材是否配置到位..五、质量检验1、设备加电测试之前;应检查所接电源;确保和设备电源要求一致..2、设备应能够正常启动;运行期间无故障报错信息;应对设备进行至少48小时不间断的加电测试..3、要严格按照合同条款;使用说明书;用户手册的规定和程序进行安装、调试..4、对照产品说明书;检查设备的技术指标和硬件配置是否达到要求..5、设备试运行验收时要认真作好记录..若设备出现质量问题;应将详细情况书面通知供货单位和负责采购单位..六、填写验收记录表若外观验收;数量验收;质量验收结束后;发现任何一项不符合合同文件的要求;须得到供货方代表的认可签字;盖章..若仪器设备经过测试;其配置和性能达到合同规定的各项指标要求;应填写设备开箱清点记录表和设备加电测试记录表;作为设备验收文件的一部分..七、设备入库操作提交设备开箱清点记录表、设备加电检测记录表、设备开箱检验报告、现场照片、设备运行记录等资料均作为验收报告附件;一并提交给资产管理部门做入库操作..。
设备验收流程
设备验收流程(一)新设备的验收设备到货应及时进行入库验收。
设备保管员与公司设备验收人员共同对设备进行验收。
1.数量验收(包括生产厂商、设备型号和购置台件)、资料验收(包括随机技术资料、四证一标志)、质量验收(包括产品外观)。
2.开箱时，设备保管员对设备进行数量方面的验收，要对设备的型号、机号、每个附件等进行清点，并按照《设备到货验收登记台帐》要求认真填写，再与装箱单和到货通知单核对。
验收时要结合到货通知单内容和装箱单等进行验收，要查验主机及列入煤安标志配套范围附机的煤安标志证书及标识，要认真核对煤安标志证书与铭牌上的供货厂家、设备名称、型号规格、煤安标志证号是否一致，所有煤安标识是否齐全，并在验收记录栏认真填写验收设备的煤安标志证书号。
如发现有不同之处，应在《设备到货验收登记台帐》背面《记事(备忘)录》做出备忘记录。
3.完成开箱后由设备保管员与公司设备验收人员共同在《设备到货验收登记台帐》签字确认。
并将《设备点件验收报告单》编号填写在《设备到货验收登记台帐》。
4.设备保管员对煤安设备要单独建立煤安台帐。
证件不全的设备不予办理入库手续，未经办理入库手续的设备一律作待检设备处理放在待检区域内，经检验不合格的设备一律退回厂家，暂存退货区域，同时必须在短期内通知经办人员负责处理，需退货时保管员要做好记录，并按照《设备退货登记台帐》要求认真填写。
（二）退租设备的验收1.退租设备到达仓库后，由使用单位、租赁库保管员、设备使用管理科人员三方对退租设备进行验收入库。
2.查看退租设备状况、部件缺损程度。
3.查看退租设备相关资料是否齐全。
4.完成验收后，验收人员在《机电设备退库交接验收单》上签字。
（三）代保管设备的验收1.代保管设备到达仓库后，由使用单位、租赁库保管员、设备使用管理科人员三方对代保管设备进行验收存放。
2.设备保管员依据业务科室开具的《代保管设备到货通知单》，对照实物进行登记，完成登记后由代保管单位签字与业务科人员共同在《代保管设备存、发放登记表》上签字确认。
设备验收流程
设备验收流程1. 概述设备验收是指在设备交付使用之前，对设备进行检验和确认的过程。
通过设备验收流程，可以确保设备符合要求并能够正常运行。
2. 验收标准设备验收标准应明确规定，包括但不限于以下内容：- 设备的技术规格和性能指标是否符合要求；- 设备的外观是否完好，无损坏或缺陷；- 设备的安全性能是否符合标准；- 设备的操作使用是否符合操作手册；- 设备的附件、配件是否齐全。
3. 验收步骤设备验收的具体步骤如下：1. 验收申请：验收人员向责任方提出设备验收申请，并提交相关验收资料。
2. 验收准备：责任方准备设备验收所需的场地、人员和工具等。
3. 验收记录：验收人员在验收过程中需详细记录设备的状态、检测数据等内容。
4. 验收检查：验收人员按照验收标准对设备进行检查，确认设备是否符合要求。
5. 验收报告：验收人员根据检查结果编写验收报告，包括设备的验收结论和存在的问题。
6. 问题整改：如果设备存在问题，验收人员将提出整改要求，并跟踪整改过程，直至问题解决。
7. 验收结束：验收人员根据整改结果再次对设备进行检查，确认问题是否解决。
8. 验收确认：责任方确认设备验收结果，并签署验收确认文件。
4. 注意事项在进行设备验收时，应注意以下事项：- 验收人员需具备相关专业知识和技能，确保能够准确判断设备的性能和质量。
- 验收过程中应严格按照验收标准进行操作，不得随意变更或省略验收要求。
- 如发现设备存在安全隐患或性能问题，应及时停止使用，并通知责任方进行整改。
- 验收记录和验收报告应详细、准确，以便于后续的跟踪和追溯。
设备验收流程的严格执行可以确保设备的安全性和可靠性，对于保障工作的顺利进行具有重要意义。
以上是设备验收流程的简要介绍。
设备验收流程
设备验收流程设备验收是企业在引进新设备或进行设备更新时非常重要的环节，它可以确保设备的质量和性能符合企业的需求，保障生产和运营的顺利进行。
下面将介绍设备验收的流程和注意事项。
一、前期准备。
在进行设备验收前，需要做好充分的前期准备工作。
首先要明确验收的标准和要求，包括设备的技术参数、性能指标、安全标准等。
其次要确定验收的时间和地点，安排好验收人员和相关人员的参与。
同时要准备好验收所需的文件和资料，如设备清单、验收表格、相关合同等。
二、验收过程。
1. 初步检查。
验收人员首先要对设备进行初步检查，包括外观是否完好、零部件是否齐全、有无运输损坏等情况。
同时要核对设备清单，确保所验收的设备和清单一致。
2. 功能测试。
接下来是对设备的功能进行测试，包括启动、运转、停止等操作，检查设备是否正常工作，各项功能是否齐全。
同时要进行性能测试，验证设备的技术参数和性能指标是否符合要求。
3. 安全检查。
设备的安全性是非常重要的，验收过程中要对设备的安全保护装置、操作界面、紧急停机等功能进行检查，确保设备在工作时不会对操作人员和周围环境造成危害。
4. 现场确认。
验收人员要到现场进行确认，观察设备的使用环境和操作情况，检查设备的安装和布置是否符合要求，是否存在影响设备正常运行的因素。
5. 文件核对。
最后要对相关文件和资料进行核对，包括设备清单、合同条款、技术规格书等，确保验收的设备和相关文件一致，没有遗漏和差错。
三、验收结论。
验收结束后，验收人员要对验收结果进行评定，给出验收结论。
如果设备符合验收标准和要求，可以通过验收并安装投入使用；如果存在不符合的情况，要及时提出整改要求，并重新进行验收。
四、注意事项。
1. 验收人员要严格按照验收标准和要求进行验收，不偏不倚，确保验收结果的客观和公正。
2. 验收过程中要做好记录，包括验收情况、发现的问题、整改要求等，做到有据可查。
3. 验收结束后要及时向相关部门和人员通报验收结果，做好验收的后续工作。
硬件设备验收流程
硬件设备验收流程一、验收前的准备1.1 了解设备信息咱得先把要验收的硬件设备信息摸个透。
这就好比相亲之前，得先知道对方的基本情况。
是啥类型的设备，功能有哪些，规格参数都得心里有数。
比如说验收电脑，得知道处理器型号、内存大小、硬盘容量这些关键信息。
要是稀里糊涂就去验收，那肯定要出岔子。
1.2 组建验收团队这验收不是一个人就能干好的事儿，得找几个懂行的人。
就像盖房子，一个人可搞不定，得有泥瓦匠、木工啥的一起。
验收团队里要有对硬件设备技术精通的技术人员，还得有细心的记录员。
大家各司其职，才能把验收工作干好。
二、验收过程2.1 外观检查首先看设备的外观。
这就像看一个人的穿着打扮，能反映出不少问题呢。
设备外壳有没有划痕、磕碰，接口有没有损坏。
如果是新设备，外观上却有很多瑕疵，那就像新衣服上有破洞一样，让人难以接受。
而且外观整洁干净也是设备质量的一个体现，所谓“一屋不扫，何以扫天下”，外观都搞不好，内部能好到哪里去？2.2 数量核对接下来核对设备的数量。
这可不能马虎，就像数钱一样，少一个都不行。
按照采购清单，一个一个地对，配件也不能少。
要是少了个关键配件，那设备可能就没法正常使用，就像汽车少了个轮子，跑都跑不了。
2.3 功能测试然后就是最重要的功能测试了。
这是验收的核心环节。
把设备启动起来，按照说明书上的功能一个一个测试。
如果是打印机，就试试打印、复印、扫描功能。
这时候就得让设备“八仙过海，各显神通”了。
要是有功能不能正常使用，那这设备就不合格。
就像买个手机，打电话都不行，那还叫手机吗？三、验收后的处理3.1 记录结果验收完了就得把结果记录下来。
好记性不如烂笔头，把设备的情况详细地写下来。
哪里合格，哪里不合格，都要清清楚楚。
这记录就是验收的成果，以后要是有啥问题，就可以拿出来当证据。
3.2 反馈与处理最后把验收结果反馈给相关方。
如果设备合格，那就皆大欢喜；如果不合格，就得让供应商整改或者换货。
不能睁一只眼闭一只眼，得按照规矩来。
设备验收流程
设备验收流程设备验收是指在设备交付使用前，通过检查、测试等方式，对设备的性能、功能、质量等进行确认的过程。
下面是设备验收的一般流程：1. 确定验收标准和要求：在设备购买过程中，双方应明确验收标准和要求，包括性能参数、技术规格、功能要求、安全要求等。
验收标准和要求应符合国家相关标准和规定。
2. 接受设备交接：设备供应商将设备交付给购买方，交接时应有相应的交接单据，并对设备进行初步检查，确保设备完好无损。
3. 制定验收计划：购买方应制定详细的验收计划，明确验收流程、验收人员、验收时间等，确保验收过程有条不紊地进行。
4. 进行外观检查：验收人员首先对设备的外观进行检查，包括设备的颜色、涂装质量、零部件的完整性等。
如果发现任何损坏或缺陷，应及时与供应商反馈。
5. 进行功能测试：验收人员按照设备的使用说明书，对设备进行功能测试，确保设备的各项功能正常运行，并记录测试结果。
6. 进行性能测试：验收人员按照设备的性能参数和技术规格要求，对设备进行性能测试，例如设备的工作速度、工作效率、精度等。
测试方法应符合相关的标准和规定。
7. 进行安全检查：验收人员对设备的安全性能进行检查，包括设备的防护装置是否完好、是否存在电气安全隐患、是否符合相关安全标准等。
如果存在安全问题，应及时与供应商沟通解决。
8. 进行材料检验：如果设备需要使用特定材料，验收人员可以对供应商提供的材料进行抽样测试，确认其质量符合要求。
9. 进行验收报告：验收人员应按照验收计划，撰写设备验收报告，记录设备的外观检查结果、功能测试结果、性能测试结果、安全检查结果等。
报告应注明设备的合格或不合格结论，不合格的设备应注明具体问题。
10. 确认验收结论：购买方根据验收报告，对设备的合格性进行确认，如果设备合格，则可以接受设备交付使用；如果设备不合格，则应与供应商协商解决办法，直至设备达到验收标准为止。
以上是设备验收的一般流程，具体的步骤可以根据实际情况进行调整。
设备维修验收流程的详细步骤
设备维修验收流程的详细步骤设备维修好啦，那咱们得好好验收一下呢。
一、维修方先自检。
维修师傅得自己先仔细检查一遍。
就像做完作业自己先检查对错一样。
看看各个维修的部分是不是都弄好了，该换的零件是不是都换得妥妥当当的，线路有没有接错呀，各种功能是不是都能正常运转啦。
这是最基础的一步哦，如果自己都觉得还有问题，那可不能交给咱们验收呢。
二、外观检查。
咱们开始验收的时候，先瞅瞅设备的外观。
看看有没有哪里被磕着碰着了，要是维修个设备还把外观弄花了，那可不行呢。
比如说设备的外壳有没有划痕，油漆有没有掉，那些小按钮、小开关有没有缺胳膊少腿的，这就好比咱看一个人，先看外表整不整洁嘛。
三、功能测试。
这可是很重要的环节哦。
按照设备正常的使用方式，把各种功能都试一遍。
如果是个打印机，那就打印几张试试，看看字迹清不清楚，有没有卡纸；要是个烤箱呢，就设定不同的温度烤烤东西，看温度准不准。
这时候维修师傅得在旁边呢，要是有啥问题可以马上看看是哪里出了岔子。
这就像试新衣服一样，得穿上走走跳跳，看看舒不舒服、合不合身。
四、性能指标检测。
对于一些比较精密或者对性能要求高的设备，还得检测性能指标。
比如说设备的精度啦，效率啦。
要是个车床，加工出来的零件尺寸得符合标准才行；要是个电脑，运行速度得达到正常水平。
这就像运动员得达到一定的成绩标准一样，不能含糊。
五、安全检查。
安全可是重中之重呀。
检查设备有没有漏电的情况，那些运转的部件有没有防护措施，会不会有什么安全隐患。
这就像咱们出门得检查门窗有没有关好一样，可不能马虎，不然出了安全事故可就糟啦。
六、文档交接。
如果设备有一些维修记录、更换零件的清单之类的文档，维修方要交给咱们。
这就像设备的小档案一样，以后要是有啥问题，咱们可以看看之前都修过啥、换过啥，方便得很呢。
七、验收通过。
要是上面这些都没问题啦，那这个设备维修就验收通过啦。
大家都开开心心的，设备又能正常工作啦。
要是有问题呢，维修师傅就得再努努力，把问题解决掉，直到验收合格为止哦。
设备验收流程
设备验收流程
（1）货物到达现场后，供应商应在使用单位人员在场情况下当面开箱，共同清点、检查外观，作出开箱记录，双方签字确认；
（2）供应商应保证货物到达用户所在地完好无损，如有缺漏、损坏，由供应商负责调换、补齐或赔偿；
（3）供应商应提供完备的技术资料、装箱单和合格证等，并派遣专业技术人员进行现场安装调试。
验收合格条件如下：
①设备技术参数与采购合同一致，性能指标达到规定的标准；
②货物技术资料、装箱单、合格证等资料齐全；
③在系统试运行期间所出现的问题得到解决，并运行正常；
④在规定时间内完成交货并验收，并经采购人确认；
⑤系统软件在安装调试并试运行符合要求后，才作为最终验收；
⑥供应商提供的货物未达到招标文件规定要求，且对采购人造成损失的，由供应商承担一切责任，并赔偿所造成的损失；
⑦采购人需要厂家对中标人交付的产品（包括质量、技术参数等）进行确认的，厂家应予以配合，并出具书面意见；
⑧产品包装材料归采购人所有。
（4）采购人和中标人双方共同实施测试与验收工作，结果和验收报告经双方确认后生效。
实验室仪器设备验收工作流程图
实验室仪器设备验收工作流程一．到货与接收1．仪器设备验收前准备（1）仪器设备到货后，实验室应安排或培训专职技术人员，熟悉厂商提供的技术资料。
（2）对精密贵重仪器和大型设备，应派专人按照所购仪器设备对环境条件的要求，做好试机条件的准备工作。
（3）在搬运至实验室指定位置的过程中，相关人员要做好管理和监督工作，防止搬运过程中发生意外事故。
2. 内外包装检查：包装是否完好，有无破损、变形、碰撞创伤、雨水浸湿等损坏情况，包装箱上标志、名称、型号是否与采购的品牌相同。
3. 开箱检查。
3.1查看设备的标识：（1）制造厂家；（2）产品名称；（3）产品型号或标记；（4）主要技术参数（5）额定电压(V)、额定频率(HZ)、输入电流(A);（6）商品出厂日期和编号。
（7）商标标注。
3.2检查包装箱内应随带资料是否齐全：（1）产品合格证；（2）产品使用说明书；（3）装箱单；（4）保修卡；（5）其它有关技术资料。
3.3检查仪器设备和附件外表有无破损，必须做好现场记录，发现问题时，应拍照保留证据。
二．验收与初检1．数量验收（1）以供货合同和装箱单为依据，检查主机、附件的规格、型号、配置及数量，并逐件清查核对。
（凡有安装合同的仪器，要在供货方安装人员在场时才能开箱验收）。
（2）认真检查随机资料是否齐全，如仪器说明书、操作规程、检修手册、产品检验合格证书等。
（3）做好数量验收记录，写明到货日期、验收地点、时间、参加人员、箱号、品名、应到和实到数量。
2．质量验收（1）要严格按照合同条款、仪器使用说明书、操作手册的规定和程序进行安装、调试、试机。
（2）对照仪器说明书，认真进行各种技术参数测试，检查仪器的技术指标和性能是否达到要求。
（3）质量验收时要认真做好记录。
若仪器出现质量问题，应将详细情况书面通知供货单位。
视情况决定是否退货、更换或要求厂商派员检修。
三．仪器设备安装调试1. 到货仪器设备安装由实验室相关人员协助供应商完成。
在调试过程中，要注意检查配件是否齐全。
设备验收流程
设备验收流程设备验收步骤为维护企业正当权益，监督供应商执行协议，确保设备交货质量，做好设备管理前期工作，以下是设备验收的步骤。
范围本程序适用于所有设备验收。
验收步骤1.开箱检验1.1 设备工程师应与采购员、仓库管理员、厂家工作人员一起对设备进行吊装，并组织开箱，保证安全。
1.2 设备工程师应首先检查包装完好性，如有损坏立即取证交给采购联络供应商。
1.3 设备开箱时，应尽可能要求设备供应商人员在场，双方依据装箱单清点其中设备、随机辅料、工具、备件及相关资料，如有不符，应在装箱单上注明。
1.4 设备开箱后应检查设备及部件完好性，如有损伤，应拍照取证并在清单上注明，如供应商不在场，应将照片发给采购联络供应商。
1.5 设备清点完成后，双方在清单上签字，如有异常，应立即和供应商反应。
2.安装调试设备调试分为四个部分，包括现场安装、空载试机、负载试机和批量试生产。
设备工程师应立即了解设备安装调试情况，做好各部门协调工作，及早发现问题并要求供应商调整。
2.1 设备安装调试必须在供应商提供安装指导书或供应商技术员指导下进行。
其关键内容包括设备就位、水平调整、地脚固定、分离部件组装，运行所需电、气等连接，设备部件清洁、润滑、紧固、调整等。
此过程需要IE帮助完成。
2.2 调试过程中应每天做好统计，尤其是和协议不符部分要立即和供应商反馈沟通，及早处理。
2.3 安装调试各个阶段，设备工程师必须编写阶段性汇报，并作为验收汇报附件。
2.4 设备安装调试期间，设备工程师应组织设备操作人员及维护人员进行培训。
2.5 设备如包含需要计量装置或部件，依据具体情况在空载试机或符合试机时提出申请计量，并将计量检定证书作为验收汇报附件。
3.验收前准备工作设备验收前，设备工程师应按照协议技术要求做好验收前准备工作。
3.1 设备验收前，工程师应准备好满足设备验收所需外部资源，包括试机所需物料及电、气等。
3.2 设备验收前，供应商应将设备相关资料移交，资料包括设备操作说明书（机台结构、操作指南、安全技术规范、保养指南）、标准配件清单、加工件图纸、电路图、标准配置清单、完整报警信息及PLC程序。
设备验收流程
设备验收流程
设备验收流程是指在采购完毕后对所采购设备进行合格性验收的流程，是确保设备质量，完成采购货物交付的重要环节。
整个验收流程主要分为以下几个步骤：
一、外观验收
首先，应组织设备验收人员和相关采购员按设计要求对设备进行外观验收，包括设备的标识是否清楚，产品的外观是否美观，连接紧固件、密封件等部件是否安装牢固，涂层是否均匀且无腐蚀，零件是否缺件或漏件，胶带是否拆除等等。
检查完外观后，经汇报确认合格，方可进行下一步验收。
二、机械性能验收
接着验收设备的机械性能，根据设备性能指标等内容进行检查，对于机械尺寸、动平衡量和转速等性能指标进行测量，确保符合要求。
三、电气性能验收
接着进行设备的电气性能验收，检查产品的安全性能是否合格，包括根据设备是否有电力供应，以及电压，电流，温度，转矩等系统指标进行测量检查，查看试运行设备能否正常运行，查看传动轴等连接件是否牢固，检查开关控制动作是否正常等。
四、软件试运行
当电气安全性能验收完毕后，继续测试设备的软件性能，根据设备的技术参数内容运行该设备，确认设备能够正常运行，完成预期功能，并能满足系统的需求。
五、投运检查
最后，验收完毕后，请相关人员将设备按照要求连接，做好投运前的准备，仔细检查设备是否有偷工减料现象，请客户使用人员学习设备的运行，上机试用确认合格。
以上就是设备验收流程，在设备完成采购并通过验收后，方可实施投产使用，为设备的长期正常运行提供保障。
设备验收流程
设备验收流程一、前言本文档旨在详细阐述设备验收流程的各个环节，确保新购置或维修的设备能够满足我公司的需求，并确保其正常运行。
设备验收流程包括以下几个主要环节：设备接收、设备初检、设备安装与调试、设备性能测试、设备验收报告撰写以及设备验收合格证的发放。
二、设备接收1. 接收人员应按照采购合同核对设备型号、数量、外观及包装是否完好无损。
2. 核对随机配件、说明书、保修卡等是否齐全。
3. 若设备存在问题，应在接收时及时与供应商沟通，并拍照留证。
三、设备初检1. 初检人员应检查设备外观是否有划痕、变形等损坏情况。
2. 检查设备内部结构是否有异常，如线路短路、零件缺失等。
3. 核对设备型号、规格是否与采购要求相符。
四、设备安装与调试1. 按照设备说明书进行设备安装，确保设备安装稳固。
2. 连接电源、网络等必要的硬件设施。
3. 设备调试，调整设备至最佳工作状态。
五、设备性能测试1. 测试设备各项功能是否正常，如输入输出、数据处理、网络通信等。
2. 检测设备性能指标是否达到产品说明书的要求。
3. 对设备进行长时间运行测试，观察是否存在异常情况。
六、设备验收报告撰写1. 验收报告应包括设备基本信息、验收人员、验收时间等。
2. 详细描述设备验收过程中发现的问题及解决方案。
3. 对设备性能进行评价，给出设备是否合格的结论。
七、设备验收合格证发放1. 设备验收合格的，由验收负责人签署设备验收合格证。
2. 验收合格证应包括设备名称、型号、验收合格日期等。
3. 将验收合格证发放给设备使用部门。
八、附录1. 设备验收流程图：清晰展示设备验收流程的各个环节。
2. 设备验收表格：用于记录设备验收过程中各项指标的测试结果。
以上便是设备验收流程的详细阐述，希望对您有所帮助。
如有任何疑问，请随时与我联系。
设备验收程序
设备验收程序一、设备的进场验收和保管1、设备及备品备件到场后，送货方服从业主及施工方的安排和调度，卸货到指定地点。
2、施工方指定专人根据送货单，并结合设备采购合同对所到货物进行点件签收和保管，负责组织相关单位人员在货到现场24小时内进行开箱验收。
验收小组由业主单位、监理单位、施工单位和供货单位组成。
3、现场验收内容:设备需开箱验收，进行如下检查：（1）、产品有无合格证、装箱单、使用/安装/保养说明书以及检测报告。
（2）、产品型号、规格是否与订货合同要求相符。
（3）、产品外观是否符合要求, 产品本身有无外观质量缺陷, 有无运输过程中的外观损坏情况。
（4）、设备配置或零部件及所使用材料是否符合合同及招标文件技术要求。
（5）、检查所附技术资料是否完备和与所送货物相符。
（6）检查产品的专门处理：①包括防腐、防菌、防水、防震处理等；②易受腐蚀及未上漆的部分须用高熔点油脂或无酸油脂或用其他批准的防腐剂全部涂抹；③所有包装箱的正确标注：a)合同号b)设备材料安装工段c)名称和位号4、填写《设备开箱验收记录》, 该表至少得至到业主、监理和施工方的签字, 一式三份，业主、监理方、和施工方各一份, 必须完全合格才能正式入库和进行安装。
5、设备数量的清点, 在现场验收内容符合要求的情况下, 按装箱单清点货物数量, 包括备品备件和安装运行过程中所需的专用工具。
6、对资料不全或有质量问题的设备材料以及有疑义的设备材料进行单独贮放，并作好详细记录，并上报；二、设备的资料收集、分类和归档1、妥善保管送货签收单, 按实填写《设备开箱验收记录》，并有相关人员签字和相关单位盖章，建设、施工和监理三方均保存。
2、负责借出专用工具和资料的收回，安装工人使用资料复印件，尽量不使用资料原件。
7、按工程完工验收要求准备验收文件。
三、备品备件的保管和移交1、开箱验收并填写《设备开箱验收记录》后，由施工单位保管。
2、在竣工后，备品备件随资料一起移交给建设单位。
设备安装项目验收流程
设备安装项目验收流程
设备安装项目验收流程：
①安装自检：施工方完成设备安装后，进行全面自检，确保设备安装位置、连接、功能符合设计要求；
②提交验收申请：施工方向业主提交设备安装竣工报告、自检记录及相关技术文件，申请验收；
③资料审查：业主或委托第三方对提交资料进行审查，确认完整性、合规性；
④现场核查：组成验收小组，对设备安装现场进行实地检查，核实设备安装细节、安全防护、配套设施等；
⑤功能测试：按照设备操作手册或验收标准，对设备进行启动、运行、性能测试，验证设备功能及参数达标；
⑥问题整改：针对验收中发现的问题，提出整改意见，督促施工方限时整改，并复查确认；
⑦签署验收报告：所有问题整改完毕，各方对设备安装质量无异议后，共同签署设备安装验收报告；
⑧资料归档：验收报告及验收过程中产生的相关资料应整理归档，作为设备运维的重要依据；
⑨交接培训：施工方向业主移交设备操作手册、维修保养资料，进行操作、维护培训，确保业主方能正常使用设备。
设备验收流程
设备验收流程
1 如货物是从仓库领出，则由库管登记仪器名称，型号，编号。
如直发医院则由业务员在验收单上登记以上信息再交库管，由库管转交柳总
2 向销售业务员落实该科室签收负责人电话，与客户约好安装时间
3确定好安装时间后带上该仪器所需安装工具及两份验收报告、营业执照、医疗经营许可证、税务登记证、产品注册证、出库单和该货物发票（注：所有证件全部加盖公章）
4 仪器在医院开箱前，需科室负责人及设备科负责人在场方可开箱，并按货物清单给签收人点清货物后让客户签字确认才可安装
5安装好后，向医生进行仪器使用方法及日常维护培训
6培训完让医生签字确认，填写“验收合格”并签名，此次安装完毕
7验收报告一式两份，其中一份验收报告及发票、公司营业执照、医疗经营许可证、税务登记证、产品注册证、国产仪器加上厂家生产许可证、进口仪器加上报关单及商检证（所有证件必须加盖公章），全部交给设备科科长让其检查是否还缺其它文件，待确定无误时，正式交给科长等待收款
8另一份验收报告带回并上交给总经理，此次设备验收完成。
设备验收步骤和注意事项
设备验收步骤和留意事项一,外观检验1.对设备及外包装进展拍照记录,检查设备的外包装是否完好,有无破损,浸湿,受潮,变形等状况,对外包装箱的外表及封装状态进展检查;2.检查设备和附件外表有无残损,锈蚀,碰伤等状况,重点检查主机,主要配件和主要工作面;3.假设发觉包装有破损,设备和附件有损伤,锈蚀,运用过的迹象等问题,应作具体记录,并重点拍照留据,刚好向供给商办理退换,索赔手续.二,数量检验1.数量检查时应以供货合同和装箱单为依据,检查主机,附件等设备规格,型号,配置及数量,并逐件清查核对;2.谨慎检查随机资料是否齐全,如说明书,产品检验合格证书,保修单等,计算机的相关技术资料应包括驱动程序等软件在内;3.要留意检查设备的序列号和出厂编号,必要时可以进展网上核对;4.谨慎作好开箱清点记录,写明地点,时间,参与人员,箱号,品名,应到和实到数量,如发觉短缺,错发等问题,要刚好作好记录并保存相关材料.三,质量检验1.设备加电测试之前,应检查所接电源,确保和设备电源要求相同;2.设备应能够正常启动,运行期间无故障报错信息,应对设备进展至少48小时不连续的加电测试;3.要严格遵照合同条款,运用说明书,用户手册的规定和程序进展安装,调试;4.参照产品说明书,检查设备的技术指标和硬件配置是否到达要求;5.设备试运行验收时要谨慎作好记录.假设设备出现质量问题,应将具体状况书面通知供货单位和负责选购单位.四,填写验收记录表假设外观验收,数量验收,质量验收完毕后,发觉任何一项不符合合同文件的要求,须得到供货方代表的认可(签字,盖章).假设仪器设备经过测试,其配置和性能到达合同规定的各项指标要求,应填写设备开箱清点记录表和设备加电测试记录表,作为设备验收文件的一局部.备品备件申报、验收管理制度1、目的设备备件管理是企业设备管理的重要组成局部，是保证打算检修和设备正常运转的重要物质根底。
为保证设备备件与现场设备有高度的互换性，保证备件质量，特制定本管理制度。
设备验收流程16711
第一条目的为提高设备验收效率，保障设备订购、验收、使用等环节顺畅，保证所有生产设备（设施）的运行满足加工产品的要求，特制定本办法。
第二条适用范围适用于新购机械设备或经过大修、改装的机电设备，在投入使用前必须进行检查、鉴定和试运转，以测定机械设备的各项技术性能和工作性能。
第三条设备的验收标准设备调试和验收应当按技术协议要求，并遵循《设备检验通则》标准规范进行验收。
设备验收的流程设备调试验收的流程就验收过程而言，设备验收可以分为两个环节：1、在制造厂（维修厂）的预验收预验收主要由采购人员及其他部门相关人员。
其目的是为了检查、验证机床能否满足用户的加工工艺、加工质量及生产率，检查供应商提供的资料、备件。
对设备的安装、出厂精度检测、调试、加工产品试件精度检测等全过程进行监督，为设备的终验收提供准确的技术依据。
其主要工作包括：（1）检验机床主要零部件是否按合同要求制造；（2）各机床参数是否达到合同要求；（3）检验机床几何精度及位置精度是否合格；（4）机床各动作是否正确；（5）对试件进行加工，检查是否达到精度要求；（6）设备几何精度的检测；（7）设备几何精度检测的主要内容包括：直线运动的平行度、垂直度；回转运动的轴向及径向跳动；主轴与工作台的位置精度等。
( 8 ) 设备定位精度的检测机床定位精度是数控机床各坐标轴在数控装置控制下达到的运动位置精度。
机床的定位精度取决于系统和机械传动误差的大小，能够从加工零件达到的精度反映出来。
机床定位精度检测主要内容如下：1）直线运动的定位精度及重复定位精度；2）回转运动的定位精度及重复定位精度；3）直线运动反向误差；4）回转运动反向误差（失动量）；5）原点复归精度；6）做好《预验收记录》，包括精度检验及要求改进之处，并由生产厂家签字。
2、在设备入厂后的验收设备入厂安装后，由设备采购部门、设备管理部门、设备使用部门共同到场，根据机床采购（维修）技术协议和合同、（新购设备）出厂合格证上规定的验收标准及用户实际能提供的检测手段，测定机床合格证上各项指标。
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第一章总则
第一条目的
为提高设备验收效率，保障设备订购、验收、使用等环节顺畅，保证所有生产设备（设施）的运行满足加工产品的要求，特制定本办法。
第二条适用范围
适用于新购机械设备或经过大修、改装的机电设备，在投入使用前必须进行检查、鉴定和试运转，以测定机械设备的各项技术性能和工作性能。
第三条设备的验收标准
设备调试和验收应当按技术协议要求，并遵循《设备检验通则》标准规范进行验收。
设备验收的流程
设备调试验收的流程就验收过程而言，设备验收可以分为两个环节：
1、在制造厂（维修厂）的预验收
预验收主要由采购人员及其他部门相关人员。
其目的是为了检查、验证机床能否满足用户的加工工艺、加工质量及生产率，检查供应商提供的资料、备件。
对设备的安装、出厂精度检测、调试、加工产品试件精度检测等全过程进行监督，为设备的终验收提供准确的技术依据。
其主要工作包括：
（1）检验机床主要零部件是否按合同要求制造；
（2）各机床参数是否达到合同要求；
（3）检验机床几何精度及位置精度是否合格；
（4）机床各动作是否正确；
（5）对试件进行加工，检查是否达到精度要求；
（6）设备几何精度的检测；
（7）设备几何精度检测的主要内容包括：直线运动的平行度、垂直度；回转运动的轴向及径向跳动；主轴与工作台的位置精度等。
( 8 ) 设备定位精度的检测
机床定位精度是数控机床各坐标轴在数控装置控制下达到的运动位置精度。
机床的定位精度取决于系统和机械传动误差的大小，能够从加工零件达到的精度反映出来。
机床定位精度检测主要内容如下：
1）直线运动的定位精度及重复定位精度；
2）回转运动的定位精度及重复定位精度；
3）直线运动反向误差；
4）回转运动反向误差（失动量）；
5）原点复归精度；
6）做好《预验收记录》，包括精度检验及要求改进之处，并由生产厂家签字。
2、在设备入厂后的验收
设备入厂安装后，由设备采购部门、设备管理部门、设备使用部门共同到场，根据机床采购（维修）技术协议和合同、（新购设备）出厂合格证上规定的验收标准及用户实际能提供的检测手段，测定机床合格证上各项指标。
检测结果作为该机床的原始资料存入技术档案中，作为今后维修时的技术指标依据。
调试验收应该包括的内容如下：
（1）开箱验收
设备开箱后由经营管理部、制造工程部设备科、分厂人员、档案人员在场，并由档案人员填写《开箱验收单》进行资料归档。
应该归档的开箱检验资料包括：
1）装箱单、出厂合格证；
2）出厂精度检验报告；
3）随机中文操作手册、维修手册、说明书、机电图纸资料、易损件明细、供应商计算机资料及设备系统软件等技术文件，技术资料均要求有电子档文件。
4）设备开箱验收单；
5) 设备生产商应将设备的机、电系数，整机寿命年限，易损件寿命周期提供至设备使用方，以便于日后的管理、维修、保养、易损件的储备；
（2）外观质量
主要检查装配是否正确，是否有缺件漏装，润滑部位是否涂油或注油，螺纹连接是否紧固，设备是否有设备润滑图表标牌等。
（3）附件和工具的检验
（4）参数的检验
（5）机床的工作实验（机床的空负荷和有负荷实验）一般由经营管理部、制造工程部设备科、分厂人员、安技部门在场，主要是试验机械设备的工作性能，包括机械设备的起动性能、动力性能、制动性能、操作性能和安全性能等，是否达到正常使用的技术要求。
主要是采用机床切削精度的检测；主要是按工艺要求进行调试验收，并填写《设备调试报告单》。
（6）机床综合性能的检验
机床综合性能主要包括主轴系统性能，进给系统性能，自动换刀系统、电气装置、安全装置、润滑装置、气液装置及各附属装置等性能。
（7）新设备由设备制造厂对分厂操作者、分厂措施、设备部门做相应的培训工作。
（8）调试完成后，需连续开动并试加工3-6个月，各项加工和技术指标符合技术协议、出厂标准和使用要求。
经营管理部组织设备的终验收工作；设备使用部门、制造工程部及质保部共同确认。
如有问题，由经营管理部门与厂家联系解决。
大修设备由联系大修人员与维修单位联系解决。
确认正常使用后，经营管理部将设备采购合同、设备厂家开据的发票按财务部门的要求上报财务部门报账，按合同履行设备货款的支付。
并将《设备调试报告单》、《固定资产设备验收单》一并归档。
（9）验收结束，设备正常运转后，根据使用情况，组织采购相应的备用零配件。
五．设备验收后：由制造工程部建立固定资产编号张贴固定资产编号牌；纳入固定资产；移交使用单位正常使用和维护；并由制造工程部设备管理科及使用部门进行日常维护管理。