焦油槽拆除安全作业施工方案
焦油槽拆除安全作业施工方案
焦油槽拆除安全作业施工方案一、施工内容400m3 焦油槽、楼梯拆除。
DN80焦油管60m拆除。
DN80蒸汽管60m 拆除。
焦油装车平台1T拆除。
槽体50mm保温层批挡拆除：3、14*8、6m直径*8m 高。
油槽保温棉150mm厚拆除：3、14*8、6m直径*8m 高。
油槽内焦油清理、人工转运500m，3、14*4、3*4、3*1m厚。
油槽外混凝土拆除：3、14*8、6m直径*0、25m厚*0、3m高。
拆除废料汽车外运4公里。
二、施工准备(10月5日前完成)1、蒸汽管、消防水管到现场。
2、塔排栅：分四层，钢管综合脚手架3、14*8、6m直径*8m高3、槽体50mm保温层批挡拆除。
4、油槽保温棉150mm厚拆除。
二、施工步骤(10月8日至10月14日)1、接一临时蒸汽Dg32或高压胶管、槽体1、2m处法兰开口。
(焦化厂配合)2、开蒸汽吹扫，槽顶放散管打开、人孔关闭。
(焦化厂实施)3、将槽体与外部联接管道全部断开。
4、槽内保持充足蒸汽，在槽体下部开二个1、5*1m口，底部控制在油渣液面以上。
(焦化厂配合拉一条消防水管到现场)5、关蒸汽，清理油渣。
6、油渣转运，由焦化厂指定转运地点。
7、槽体切割：打开槽顶部人孔盖、下部开二个口2*2m。
从上至下切割成约2*4m，吊机配合。
三、安全措施1、在焦化厂开动火票。
2、现场保证蒸汽、消防水管。
3、高处作业必须按照“高挂低位”的原则系挂安全带，严禁在管道上行走。
4、切割作业时，气瓶摆放在安全位置，与动火点10m以上距离。
5、拆下物件应摆放稳妥、撑固。
6、拆除作业区域和作业点均应设置安全警戒线。
7、化产区内严禁吸烟。
四、所用机具16T吊机10个台班15T翻斗车8个台班；氧气、乙炔气瓶3套五、人员施工员兼现场安全员1人钳工4人焊工7人设备检修中心xx年9月27日。
焦油贮槽施工方案
陕西东鑫垣化工有限责任公司120万吨/年兰炭项目焦油贮槽施工方案建设单位：陕西东鑫垣化工施工单位：中石化工建设有限有限责任公司公司审核：编制：批准：审核：批准：安全：质量：中石化工建设有限公司府谷项目部二〇一一年七月九日目录1、工程概况及编制依据 (1)2、施工准备 (1)3、施工程序 (2)4、预制加工 (4)5、贮槽安装 (9)6、焊接 (13)7、贮槽整体组装检查 (15)8、贮槽充水试验 (15)9、防腐 (17)10、质量控制与检验计划 (18)11、交工验收 (20)12、施工进度计划 (20)13、安全文明施工 (20)14、劳动力组织及质保体系 (21)15、主要施工用具 (22)16、主要措施用料 (23)1、工程概况及编制依据1.1 工程概述本方案适用于陕西东鑫垣化工有限责任公司120万吨/年兰炭项目4台焦油贮槽。
焦油贮槽位于厂区2平台，为平底、锥顶、立式圆筒型钢制焊接贮槽，贮槽规格如下表：名称焦油贮槽重量（吨）19.052吨材质Q235-A 设计压力（MPa）常压规格罐底Φ7860×6 设计温度（·C）100 筒体Φ7700×11105×6工作压力（MPa）常压罐顶Φ7760×651.2×4.5工作温度（·C）<=80 容积450m3焊缝系数0.851.2 编制依据1.2.1 GBJ128-90 立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范1.2.2 招标文件1.2.3 施工图（陕西省冶金设计研究院）。
1.2.4 《圆筒型钢制焊接储罐施工及验收规范》HGJ210-83。
1.2.5 《钢制焊接常压容器》JB/T4735-97。
1.2.6 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-97。
1.2.7 《化工施工安全规程》HGJ233-87。
1.2.8 T型焊缝符合GB3323-87规定中Ⅲ级。
1.2.9依据标准GB8923-1988《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈级》。
焦炉化产系统各槽清理方案
焦炉化产系统各槽清理方案一分厂焦炉化产系统停产后，为了保证各区域的安全，需将各危化品及氨水下液贮槽进行清理、通风，各槽的清理工作分为四类：由于清理工作较为复杂，并且存在一定的安全隐患，为确保清洗工作安全、顺利进行，特制定本方案。
一、清理工作安排1、清理时间安排：设备保护性拆除施工前11天）2、分工安排：指挥部：制定详细的清理方案，并指挥和协调现场的清理工作。
施工组：负责清理方案的实施工作。
同时将抽调其他分厂化产人员参与（尽量为原一分厂化产人员）。
二、清理的准备工作1、提前将各槽内液体（辅料和产品）放空。
已完成2、切断所有与罐体相连的各管线（即罐的进出口管道）。
3、在槽下部加装蒸汽接头，准备胶管。
4、准备便携式可燃气体报警仪、苯气报警仪、氧表各一台，长管呼吸器二套，安全绳一根，防爆轴流风机四台，防爆清理工具若干。
5、提前对清理作业人员进行培训。
6、各槽的蒸煮、吹扫、清理时，严禁在该区域内进行动火作业。
三、化产系统中各槽清理方案1、苯类槽清理方案1.1 粗苯的计量槽、回流槽和油水分离槽，切断相连管道后，直接用蒸汽吹扫4小时后，自然通风降温（或拆人孔通风）。
1.2 粗苯贮槽（两台）1.2.1 拆下贮槽的呼吸阀和阻火器，保证放散口畅通，向贮槽内注入0.5米（下部人孔中心位置）的水。
1.2.2 通过放空管道，排出贮槽内残余液体后，关闭放空阀，再向贮槽内注入0.5米的水。
1.2.3 向贮槽内通入蒸汽（进水面以下），对槽内水进行加热水煮，温度每3小时测一次（用测温枪测槽外壁下侧），第一步控制温度在60度左右（2天）。
1.2.4第二步控制温度在90度左右，并每4个小时测量放散气体含苯量（2天）。
1.2.5 第三步用蒸汽少量（放散口微冒蒸汽）进行最终吹扫，每2小时对放散气体测量苯含量小于3ppm，停蒸汽吹扫。
1.2.6 排空槽内液体，粗苯系统的计量槽、储槽、在清扫过程中产生的冷凝液集中排放至粗苯地下放空槽，安排车辆盘倒至其他分厂。
卸油作业指导书
河北驰润特种玻璃有限公司保障车间卸油泵房作业指导书版本号：A0 第1页共6页文件编号：HCR-BZ-01-2011-06-17 1.0目的保证卸油连续性、稳定性，保证生产安全平稳。
2.0适用范围适用于卸油泵房。
3.0工作内容3.1 基本要求：3.1.1劳动保护穿戴齐全。
3.1.2严格遵守操作规程和相应工艺要求，并认真填写《倒油、卸油、上油及设备运行巡检记录》。
3.1.3检查各台设备的润滑情况，对运行设备进行检查。
3.1.4认真做好交接班工作，交班人员要详细地向接班人员交待清楚本班发生的全部事情。
3.1.5接班人员接班后，要保证工作现场、设备卫生等状况满足要求，文明生产，安全生产，并做好记录。
3.2岗位工艺要求3.2.1用地沟卸重油，用地沟卸煤焦油需经公司主管领导批准。
1、2、5号罐装重油，3.2.2用油槽子卸煤焦油。
3、4号罐装煤焦油。
煤焦油温度高于170度时禁止启泵上油。
3.2.3化验合格的重油或重油储备不足时可以直接打入备用罐，当重油备用罐装满时，向5号储备罐打重油。
3.2.4当煤焦油备用罐装满时，可以向使用罐上油。
但向使用罐内上油必须经车间主管领导同意，且油温必须和使用罐温度一致，并做好沟通联系工作。
3.2.5当向使用罐上油开始和结束时，要及时做好上油阀的开关。
上油过程中，经常检查油泵工作是否正常，避免发生生产回油倒入地沟的现象。
3.3重油卸油工作流程3.3.1卸油前应检查并抽净地沟内积水。
排水见油时停止，静止半天后，再抽水，直到无法抽水为止。
3.3.2油罐车进厂后对位（既6个站台车，6个预热车，记录对位时间）。
3.3.3检查站台油罐车油嘴是否对正卸油口。
如没对正，卸油工与铁运联系予以调整。
3.3.4检查油罐车另一侧汽嘴，油嘴是否有端盖及端盖是否紧固。
油阀门是否关闭。
以免跑汽，跑油。
3.3.5挂站台油罐车卸油槽。
3.3.6安上对位车的蒸汽加热胶管，打开卸油嘴，如果淌油执行3.3.7，否则，关闭油嘴。
洗油槽氨水槽焦油槽地下拆除施工方案
洗油槽氨水槽焦油槽地下拆除施工方案一、工程概况本工程位于化工厂场区内，包括洗油槽、氨水槽、焦油槽，三个储罐均为地下水下结构，结构形式为圆形钢筋混凝土结构，整体状况较为完好，但部分处于老化状态。
拆除工程需注意保护周边工程设施和管线，避免对环境的污染。
二、拆除方法1.洗油槽（1）通过现场测量和实地勘察，确定洗油槽周边状况良好，不存在任何需避免的管线和工程设施。
（2）首先，进行油封处理，将油封部分进行清除，防止油封泄漏造成环境污染。
（3）采用小型挖掘机进行破坏性拆除，将洗油槽上部构件进行拆除。
（4）使用专业破碎机和钢筋剪进行剪切，对储罐进行分割，将混凝土环等构件剪断。
（5）通过大型起重机和卡车将分割后的储罐进行吊装、运输至固定的转运站，由专业处理厂进行处理。
2.氨水槽（1）在拆除氨水槽前，需先进行相应的安全措施。
（2）通过现场测量和实地勘察，确定氨水槽周边状况良好，不存在任何需避免的管线和工程设施。
（3）采用特殊工具将氨水槽内残余液体进行完全清除，并进行相应的化学处理，以避免对环境造成二次污染。
（4）使用大型挖掘机进行破坏性拆除，将氨水槽上部构件进行拆除。
（5）使用特殊工具对槽体进行切割，将混凝土槽体剪切成适当大小，便于转运。
（6）通过大型起重机和卡车将切割后的槽体进行吊装、运输至固定的转运站，由专业处理厂进行处理。
3.焦油槽（1）通过现场测量和实地勘察，确定焦油槽周边状况良好，不存在任何需避免的管线和工程设施。
（2）首先，进行油封处理，将油封部分进行清除，防止油封泄漏造成环境污染。
（3）采用小型挖掘机进行破坏性拆除，将焦油槽上部构件进行拆除。
（4）使用专业破碎机和钢筋剪进行剪切，对储罐进行分割，将混凝土环等构件剪断。
（5）通过大型起重机和卡车将分割后的储罐进行吊装、运输至固定的转运站，由专业处理厂进行处理。
三、安全措施1.严格执行现场施工管理制度，保证施工人员的安全作业。
2.提前制定施工方案，绘制安全警戒线和施工作业区划分。
焦油渣处理装置改造设施安全设施
焦油渣处理装置改造安全措施施工过程中危险辨识：施工时间：年月日—年月日施工地点：冷鼓工段焦油渣出口处（焦油渣棚化现场）影响区域：冷鼓工段焦油渣出口处（焦油渣棚化现场）施工内容：拆除原有焦油渣倒出装置，安装焦油渣处理和盛放装置。
安全负责人：施工负责人：措施贯彻人：（一）、施工示意图：（二）、施工步骤：将施工物料及设备运至施工现场，经施工负责人检验合格后放置指定位置。
在施工现场，进工件预制。
1.打开焦油渣棚化现场门，拆除原有焦油渣棚化部位3-4块彩钢板，对棚化现场进行通风。
2.通风后使用电动工具或气割，拆除其他棚化板和支架。
3.根据施工进度，进行原有焦油渣倒出装置拆除和改造（改造前需将改造焦油船尾气切为直排状态，尾气收集阀门处阀门应为关闭状态，尾气收集阀门前法兰应为断开状态）。
4.进行原有管道和设备连接前，应使用蒸汽对设施进行蒸煮和置换，见有大量蒸汽冒出，动火部位蒸煮无可燃物和易燃物，且有清水流出后。
5.通知质检中心进行取样分析，分析合格（可燃气总含量小于0.2%方为合格）后，方可在动火部位加装盲板。
6.使用吊车和倒链进行设备、平台和附属装置安装。
7.加装盲板完毕后，方可进行动火，改造连接设施作业。
8.施工完毕，通知施工负责人进行现场验收，经验收合格后，方可清理现场杂物进行配电作业。
9.配电作业完成后，清理现场杂物，对加装设施进行调试。
施工安全措施：1、进入现场人员，需按规定穿戴劳保用品，严禁携带手机、烟火进入区域。
2、施工前将现场易燃易爆物品清理。
3、施工中施工人员佩戴报警仪，现场配备灭火器。
4、在无护栏平台上施工，施工人员需按要求佩戴安全带。
5、施工过程中禁止抛递工具和物料。
6、拆除焦油渣棚化彩钢板时，需打开3-4块进行通风，打开通风彩钢板时需使用扳手进行拆除，打开通风板前严禁在焦油渣棚内动火作业。
7、施工现场配置灭火器2台。
8、施工过程中严禁使用器具敲击储罐、管道、法兰等。
9、施工用物料运至施工现场，并经施工负责人检查无误后方可在安装中使用。
炼油厂拆除工程施工方案
炼油厂拆除工程施工方案一、工程概况本工程为原张家口炼油厂设备拆除工程，主要包括储料仓、储油罐、榨油机、除污器及其附属设备、钢结构与管道拆除工程，总重量约2000吨。
二、工程特点1、本工程的施工位于荣辰庄园小区内，且周边正在进行土建施工，现场条件相当复杂，在施工过程中既要考虑安全施工措施又要考虑防盗措施。
2、在拆除过程中，由于一些主要设备是进口设备，而且拆除后还要利用，所以，在拆除过程中必须有对设备进行保护的措施，拆除后，还必须对设备进行妥善的保管。
因此，该拆除工作具有很大的难度，而且对施工人员的安全有很大的威胁性。
三、拆除前的准备因为本拆除工程具有很大的易燃、易爆性，在拆除工作正式开始之前，建设单位应向相关部门办理拆除工程审批手续。
施工单位只有做好充分的准备工作，才能确保拆除工作的顺利进行。
从而优质、高效、经济、安全地完成拆除任务。
1、施工技术人员进入施工现场，熟悉施工现场的环境，了解拆除工作的主要内容，掌握所拆除设备的结构特点及其管道的走向、长度及其障碍物等。
2、对拆除工作施工区域周边环境进行现场勘查，以了解拆除工作是否会对周边居民及其他施工单位造成影响，以便制订相应的安全防护措施。
3、编制有效的施工技术方案和安全保障措施。
4、编制人力计划和机具计划（见附表一、二）5、组织具有一定拆除经验的施工人员，特别是起重吊装人员（持证上岗）进行该项工程的拆除工作。
四、拆除作业施工方案由于该工程拆除的是炼油设备，而拆除方法是采用氧乙炔焰切割，很容易引起火灾或爆炸，故在拆除工作开始之前，应先将储油罐的人孔打开，以利于排气。
向罐内注水至罐体1/3处，再用泡沫灭火器在水面上喷洒一层泡沫，以防氧乙炔焰切割时，火星溅入罐内遇油气燃烧。
1、施工方法1.1储油罐及其管道的吹除（置换）储油罐及其管道的吹除（置换）,其目的是将罐体和管道内残留的油污清除掉，以防在切割作业时火星遇油燃烧。
该项工作必须先与建设单位联系，并经建设单位同意后方可实施，或由建设单位负责吹除（置换）。
油区拆除安全施工方案模板
安全培训：对施工人员进 行安全培训，提高安全意
识和操作技能
设备检查：对拆除设备进 行检查，确保设备性能良
好，安全可靠
拆除作业：按照方案进行 拆除作业，注意安全操作，
避免意外发生
验收检查：对拆除成果进 行验收检查，确保符合方
案要求，安全可靠
制定拆除方案：明确拆除 目标、方法、步骤和注意
事项
现场勘察：对拆除现场进 行详细勘察，了解地形、
监督与检查：设立专职安 全员，对施工现场进行定 期和不定期的检查，发现 问题及时处理
事故处理：制定应急预案， 确保在发生事故时能够迅速 有效地进行处理和救援
事故发生后，立即向相关部 门报告
添加标题
相关部门接到报告后，立即 启动应急预案
添加标题
对事故责任人进行处理，并 进行安全教育和培训
对事故进行调查和分析，找 出原因和责任
核并签署
立即停止施工，对不合格部位 进行整改
整改完成后，重新进行验收
如整改后仍不合格，需上报相 关部门，并采取相应措施
对不合格原因进行深入分析， 防止类似问题再次发生
明确安全责任：确定各岗位 的安全职责和权限
制定安全规章制度：建立健 全的安全管理制度和操作规 程
培训与考核：对员工进行安 全培训和考核，确保其具备 相应的安全知识和技能
环保要求：符合国家和地方 的环保标准和规定
监测和评估：对废弃物处理 过程进行监测和评估，确保
环保效果
采用低噪音设备，减少噪音污染 合理安排施工时间，避免夜间施工 采用减振措施，减少振动对周围环境的影响 定期监测噪音和振动水平，确保控制在规定范围内
粉尘治理：采 用湿式切割、 洒水降尘等措 施，减少粉尘
作业许可申请：填写作业许可申请表，明确作业内容、时间、地点、 人员等
清理检修焦油槽安全措施
清理检修焦油槽安全措施施工前确认：施工时间： 年 月 日至 年 月 日 施工地点：综合罐区焦油槽 影响区域：综合罐区AD 焦油槽施工内容：对AD 焦油槽中杂质进行清理；清理干净后，使用蒸汽（氮气）试漏，查找漏点。
安全负责人： 施工负责人： 措施贯彻人： 施工示意图：目前情况：施工焦油槽AD 已切出，并对内部焦油进行抽净，排空处理。
隔离蒸煮、置换：1、 依次将进出焦油槽焦油阀门关闭；焦油槽至VOC 阀门关闭；焦油槽加热蒸汽阀门和焦油槽加热凝结水排出阀门关闭；焦油槽脱水阀门关闭；焦油槽出口阀门加锁，进行锁闭。
2、拆除焦油槽顶部预留孔，通入临时接入的蒸汽管道。
3、打开临时接入的蒸汽蒸煮、置换管道使用蒸汽对储槽进行蒸煮，蒸煮管道深入焦油槽内部不小于3米。
4、见焦油槽顶部呼吸阀连续冒出蒸汽后，继续蒸煮8小时。
5、蒸煮过程中产生的气体通过呼吸阀进行排放。
6、蒸煮完毕后，关闭蒸汽阀门，将蒸煮管道改为氮气置换管道，进行吹扫、置换。
7、待焦油槽温度降至30℃后，关闭氮气吹扫阀门。
8、检查并关闭焦油槽进口阀门，在进焦油槽阀门后加装M1盲板。
9、检查并关闭焦油槽至VOC气体收集阀门，在至VOC气体收集阀门前加装M2盲板。
10、检查并关闭焦油槽加热用蒸汽和凝结水阀门，在蒸汽加热阀门后加装M3盲板，在凝结水阀门前加装M4盲板。
11、检查并关闭焦油槽脱水阀门，在阀门后加装盲板M5。
12、打开焦油槽顶部人孔，使用轴流风机将焦油槽中尾气抽出。
清理焦油槽施工：1、在焦油槽人孔处设置围堰，围堰内部需铺设塑料布。
围堰容积不得小于500m³。
2、对焦油槽下部人孔螺栓进行逐条更换，更换时采取拆卸一条、更换且紧固一条的方式进行施工。
施工过程中需在人孔两侧和顶部各更换四条长度不小于0.5米的加长螺栓，便于施工过程中焦油渣排出量的控制。
3、螺栓更换完毕后，拆除人孔处更换的短螺栓。
4、通过调整长螺栓旋紧间距，调整排放焦油渣流量。
5、待焦油渣不连续外排后，使用清理工具将人孔口处焦油渣扒出。
油区拆除安全施工方案
个人防护装备配备及使用
防护装备选择
针对不同作业环境和危险源，选择合适的个人防护装备，如防火 服、防毒面具、安全帽、安全带等。
装备检查与维护
定期对个人防护装备进行检查和维护，确保其处于良好状态，满足 使用要求。
装备使用培训
对作业人员进行个人防护装备使用培训，提高其安全意识和操作技 能。
应急救援预案制定及演练
许可审批
相关部门对作业许可申请进行审批，核实安全措施是否到位、作业 人员是否具备相应资质等，确保作业安全可控。
作业过程监管
在拆除作业过程中，相关部门应加强对作业现场的监管，确保各项安 全措施得到有效执行，及时发现并处理潜在的安全隐患。
03
油区设备设施拆除方法
油罐清洗与废弃物处理
油罐清洗
采用高压水枪、清洗剂等工具和 材料，对油罐内壁进行彻底清洗 ，去除残留油品和油泥。
废弃物分类处理和资源化利用
对拆除过程中产生的废弃物进行 分类收集，分别存放于指定地点
。
对可回收的废弃物进行资源化利 用，如废钢铁可回收再利用于制
造等领域。
对不可回收的废弃物进行无害化 处理，如废油渣等可进行焚烧或
安全填埋处理。
05
监督检查与验收评估
施工过程中监督检查
监督人员职责
明确监督人员的职责和权力，确保他们具备足够的专业知识和经 验，对施工过程进行全面、严格的监督。
设施状况评估
02
对油区内的设施、设备、管道等进行全面检查，了解其结构、
材质、腐蚀程度等，为拆除方案提供依据。
危险源辨识
03
识别油区内的危险源，如易燃易爆物质、有毒有害物质等，制
定相应的防范措施。
制定详细施工方案
氨水槽、焦油槽、拆除、动火施工步骤
氨水槽、焦油槽、拆除、动火施工步骤氨水槽、焦油槽、拆除、动火施工步骤1、先将槽体与外部联接管道全部断开或在阀门处堵盲板。
2、接一条临时蒸汽Dg32或高压胶管与槽体焦油入口相连接(两个氨水槽分开吹扫)。
(焦化厂配合)3、开蒸汽吹扫，槽顶放散管打开一点、人孔关闭，使槽内蒸汽能流动。
(焦化厂实施)4、蒸汽吹扫要求12小时以上，使槽体钢板滚烫，槽内充满蒸汽，并经焦化厂及有关部门确认安全后才能动火作业。
5、动火前，开好动火票，按动火票要求落实好安全措施，并拉一条消防水管和一条备用蒸汽管到施工现场。
6、动火前再次确认蒸汽管是否有蒸汽，槽体是否与外部联接管道全部断开或在阀门处堵上盲板。
7、全部确认安全后，开始动火作业。
从2m高(离地面)开始割，一直割到槽内液面为止，开3个约1.5×1m孔(注意开第一个、第二个孔的盖板暂时不要取开，防止蒸汽泄漏，三个孔全部开好后，才能取下盖板)。
8、开好孔后，停蒸汽，打开槽顶人孔(人孔盖板打开如需动火，必须在取下三个孔盖板前动火)，在槽顶人孔处装一台防爆抽风机，冷却槽罐。
9、槽罐冷却后，开始清理槽内油渣，先用勺清理比较稀的油，并用油桶装好，运到焦化厂指定地点存放。
浓的油渣用煤粉搅拌后，再清理，用手推车运到焦化厂指定地点运存放。
10、槽内油渣清理干净后，进行槽体切割，先割槽体顶部盖板，再割槽四周，从上至下切割成约2×4m，吊机配合作业。
注意事项：⑴、从动火开孔、清理油渣、切割槽体的全部施工时间，都要求拉一条消防水管到现场施工，发现有火，及时灭火。
并检查起火原因，采取防火措施。
⑵、全部施工人员严禁抽烟。
⑶、清理油渣和切割槽体时，不要把油掉在地面上或水沟内，如地面或水沟内有油，及时清理。
1。
油库焦油卸车槽清理隔离方案
云南大为制焦XXX煤焦油加工分厂焦油卸车槽隔离置换清理方案编制：审核：审定：批准：批准日期：1目的焦油库区自2007年就开始用卸车槽A、B卸外购焦油，至今未进行过清理。
因2011年以前，卸车管口上未装滤网，卸车槽底部沉积杂物较多，这些杂物混入焦油中，经常堵塞卸车泵的吸入口，泵打量不正常，甚至不上量，影响正常卸焦油。
现在外购焦油量小，用一个焦油卸车槽就能够保证正常卸车，可以将焦油卸车A、B槽逐一轮换抽空、隔离、置换、清理。
为确保焦油卸车A、B槽清理过程安全顺利进行，特制定此隔离置换清理方案。
2隔离（详见附图一）2.1 将焦油卸车A槽焦油卸车管倒空，关闭焦油卸车管阀门，在焦油卸车管与卸车槽连接的法兰处插入一块DN125的盲板（盲板1）。
2.2 关闭焦油泵区入焦油卸车A槽倒空总阀，在阀门后与焦油卸车槽法兰连接处插入一块DN125的盲板（盲板2）。
2.3 倒空炭黑油泵倒空管，在炭黑油泵旁关闭倒空阀，在炭黑油倒空管与焦油卸车A槽法兰连接处插入一块DN80的盲板（盲板3）。
2.4 倒空二甲残油或重苯残油倒空管，在3#焦油大槽旁关闭倒空阀，关闭焦油卸车A槽顶部二甲残油或重苯残油倒空阀，在阀门后与焦油卸车槽法兰连接处插入一块DN50的盲板（盲板2）。
2.5 将焦油卸车A槽加热蒸汽阀门后法兰拆开，拆开蒸汽冷凝水疏水器前阀前法兰及旁通阀。
3 置换3.1启动焦油卸车泵A/B将焦油卸车A/B槽焦油全部抽空。
3.2 用潜水泵从焦油卸车A/B槽顶人孔处放下，将焦油卸车泵A/B无法抽出的焦油继续抽出。
3.3用皮管接蒸汽对卸车A/B槽槽壁、加热盘管、槽底部附着的焦油进行吹扫，吹扫出的焦油和蒸汽冷凝液用潜水泵抽至正在使用的卸车B/A槽中。
3.4 打开焦油卸车A/B槽顶部两人孔，用防暴轴流风机对准其中一个人孔，对焦油卸车A/B槽进行强制通风置换24小时。
4 人工入槽清理4.1 确认隔离措施（焦油卸车A/B槽连接的管道全部插入盲板）已实施。
焦油槽更换顶部施工安全技术方
东阿东昌焦化有限公司焦油槽更换顶部施工安全技术方案审核：批准：编制单位：安技部编制时间：2013-3-9 实施时间：焦油槽更换顶部施工安全技术方案1清洗内容及工况1.1工况：焦油槽至2004年投运以来，由于长时间腐蚀，导致顶部腐蚀严重，出现部分塌陷，无法登顶作业，已成为较大的安全隐患。
1.2工作内容：（1）预制焦油槽顶部；（2）拆除相关工艺管道，切割、拆除原焦油槽顶部；（3）吊装焦油槽顶部预制件，恢复工艺管道及阀门。
2施工组织为保证焦油槽顶部更换施工的安全顺利进行，加强在工作过程中安全管理，成立安全工作领导小组，负责施工期间的协调、指挥工作，以应对各种突发事件。
组长：生产副总—王海燕副组长（现场负责人）：施工单位负责人—张昌成；设备副总—孟宪庭；化产车间主任—刘士民；成员：施工单位作业人员及当班鼓冷岗位操作工、当班班长；施工单位监护人：施工单位负责人—张昌成；车间监护人：化产车间安全员—李振；当班班长安技部监护人：田廷刚、张祖斌设备科监护人：刘克忠1.组长职责（1）负责施工全过程的指挥，对安全负总责；（2）负责组织《安全技术方案》的审核及批准；（3）负责施工全过程突发事件的现场处理、协调、指挥。
2.副组长职责（1）负责《安全技术方案》的审核；（2）负责施工全过程安全防范措施的审定和检查、安全措施的落实、劳保用品穿戴的检查、向组长报告维修进度；（3）协助组长现场处理各类突发事件。
3..成员职责⑴负责各自任务的实施；参加《安全技术方案》的审核及评审。
⑵落实自身的安全保护；做到“四个互相”（互相提醒，互相照顾，互相监督，互相保证），同时做到不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害、保护他人不受伤害。
⑶发现问题及时向监护人或组长通报，并采取科学的安全的措施加以处理。
⑷在施工过程中，遇有突发事件冷静、积极采取有效措施加以处置。
4．监护人职责⑴现场发现异常情况立即通知作业人停止作业，并及时联系有关人员采取措施；⑵当发现作业人员违章作业时立即制止；⑶要坚守岗位，在作业期间不得兼做其它工作，作业完毕或过程休息时会同作业人员检查、清理现场，或采取有效防范措施后，确认无误后方可离开。
化产车间清理检修焦油槽安全措施
清理检修焦油槽安全措施施工前确认：施工时间：年月日至年月日施工地点：综合罐区焦油槽影响区域：综合罐区AD焦油槽施工内容：对AD焦油槽中杂质进行清理；清理干净后，使用蒸汽（氮气）试漏，查找漏点。
安全负责人：施工负责人：措施贯彻人：施工示意图：转移液含一下管道：脱硫低位槽转移液；终冷外排液循环液；硫铵低位槽转移液；罐区脱水管路；冷鼓上段转移液；冷鼓低位槽转移液目前情况：进出澄清槽阀门已关闭，进出液管道为常压管道，密封良好；澄清槽正在进行放液处理；放液完毕，进混合液阀门使用铁丝和锁，锁闭。
澄清槽清理施工：1、放液完毕后，打开2#机械化氨水澄清槽放空管处蒸汽吹扫阀门，使用蒸汽对2#机械化氨水澄清槽进行蒸煮。
2、蒸煮8小时后，关闭澄清槽蒸汽蒸煮阀门。
3、在侧面人孔处安装轴流风机向内鼓风，对槽内有害气体连续置换48h。
4、将出2#机械化氨水澄清槽尾气直排阀门打开，关闭2#机械化氨水澄清槽尾气至VOC阀门并在阀门前加装盲板（M1）进行隔离。
5、检查并关闭进2#机械化氨水澄清槽终冷外排循环液阀门，在阀门后加装盲板(M2)进行隔离。
6、检查并关闭进2#机械化氨水澄清槽脱硫低位槽转移液阀门，在阀门后加装盲板(M3)进行隔离。
7、检查并关闭进2#机械化氨水澄清槽硫铵低位槽转移液阀门，在阀门后加装盲板(M4)进行隔离。
8、检查并关闭进2#机械化氨水澄清槽罐区脱水管路阀门，在阀门后加装盲板(M5)进行隔离。
9、检查并关闭进2#机械化氨水澄清槽冷鼓上段转移液阀门，在阀门后加装盲板(M6)进行隔离。
10、检查并关闭进2#机械化氨水澄清槽冷鼓低位槽转移液阀门，在阀门后加装盲板(M7)进行隔离。
11、拆除机尾中部人孔，在人孔处安装轴流风机向内鼓风，对槽内有害气体连续置换48h。
12、通知质检中心对2#机械化氨水澄清槽内气体进行取样分析。
13、经化验合格后（合格标准：氧气含量为18%-21%，有毒气体CO含量≤20mg/Nm3方为合格），施工人员方可进入机械化氨水澄清槽中对剩余焦油氨水混合液及焦油渣进行清理；14、清理出的焦油渣及混合废液放至槽车内，再进行无害化处理。
清理焦油槽底部油渣作业方案
综合槽区与冷鼓清理A、D两储槽底部焦油渣作业方案
审批:
审核:
编制：
目录
1、施工情况说明
2、组织机构与职责
3、清槽工具
4、施工方案
5、风险分析
6、消防器具及材料
7、安全措施及注意事项
8、应急预案
二期
综合槽区清理A、D两储槽底部焦油渣作业方案
情况说明
因二期在长时间运行中2个焦油储槽与2个焦油
中间槽底部存有大量的焦油渣,影响焦油加温,不能正常
脱水,无法正常向60万吨输送合格的焦油。
现我车间已
打开A槽底部人孔,发现底部堆积有大量的固体焦油渣,
高度大约在4米左右,需及时清理。
D槽固体焦油渣2.2米。
一、组织机构与职责
组长:
副组长:
成员:
现场负责:。
氨水槽、地下槽拆除安全作业施工方案
氨水槽、地下槽拆除安全作业施工方案姓名：XXX部门：XXX日期：XXX氨水槽、地下槽拆除安全作业施工方案槽体钢管综合脚手架3.14*4.5m直径*6m高*2座。
油槽内焦油清理、人工转运500m，3.14*2.25*2.25*0.5m厚*2座。
地下槽基础混凝土拆除：4.2m长*2.5m宽*1.5m深*2个。
二、施工准备1、蒸汽管、消防水管到现场。
2、塔钢管综合脚手架。
3、油筒(废油)准备10个二、施工步骤1、先将槽体与外部联接管道全部断开。
2、接一临时蒸汽Dg32或高压胶管、槽体1.2m处法兰开口。
(焦化厂配合)3、开蒸汽吹扫，槽顶放散管打开、人孔关闭。
(焦化厂实施)4、槽内保持充足蒸汽，在槽体下部开二个1.5*1m口，底部控制在油渣液面以上。
(焦化厂配合拉一条消防水管到现场)5、关蒸汽，清理油渣。
6、油渣转运，由焦化厂指定转运地点。
7、槽体切割：打开槽顶部人孔盖、下部开二个口2*2m。
从上至下切割成约2*4m，吊机配合。
8、地下槽待氨水槽拆除完成后，由土建将混凝土挖开用吊机直接装车。
三、安全措施1、在焦化厂开动火票。
第 2 页共 4 页2、现场保证蒸汽、消防水管。
3、高处作业必须按照高挂低位的原则系挂安全带，严禁在管道上行走。
4、切割作业时，气瓶摆放在安全位置，与动火点10m以上距离。
5、拆下物件应摆放稳妥、撑固。
6、拆除作业区域和作业点均应设置安全警戒线。
7、化产区内严禁吸烟。
四、所用机具16T吊机12个台班15T翻斗车10个台班；氧气、乙炔气瓶4套五、人员施工员兼现场安全员1人钳工4人焊工8人设备检修中心2006年9月28日第页共页第 3 页共 4 页感谢您的浏览！整理范文，仅供参考。
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焦油槽拆除安全作业施工方案
一、施工内容400m3 焦油槽、楼梯拆除。
DN80焦油管60m拆除。
DN80蒸汽管60m 拆除。
焦油装车平台1T拆除。
槽体50mm保温层批挡拆除：
3、14*
8、6m直径*8m 高。
油槽保温棉150mm厚拆除：
3、14*
8、6m直径*8m 高。
油槽内焦油清理、人工转运500m，
3、14*
4、3*
4、3*1m厚。
油槽外混凝土拆除：
3、14*
8、6m直径*0、25m厚*0、3m高。
拆除废料汽车外运4公里。
二、施工准备(10月5日前完成)
1、蒸汽管、消防水管到现场。
2、塔排栅：分四层，钢管综合脚手架
3、14*
8、6m直径*8m高
3、槽体50mm保温层批挡拆除。
4、油槽保温棉150mm厚拆除。
二、施工步骤(10月8日至10月14日)
1、接一临时蒸汽Dg32或高压胶管、槽体
1、2m处法兰开口。
(焦化厂配合)
2、开蒸汽吹扫，槽顶放散管打开、人孔关闭。
(焦化厂实施)
3、将槽体与外部联接管道全部断开。
4、槽内保持充足蒸汽，在槽体下部开二个
1、5*1m口，底部控制在油渣液面以上。
(焦化厂配合拉一条消防水管到现场)
5、关蒸汽，清理油渣。
6、油渣转运，由焦化厂指定转运地点。
7、槽体切割：打开槽顶部人孔盖、下部开二个口2*2m。
从上至下切割成约2*4m，吊机配合。
三、安全措施
1、在焦化厂开动火票。
2、现场保证蒸汽、消防水管。
3、高处作业必须按照“高挂低位”的原则系挂安全带，严禁在管道上行走。
4、切割作业时，气瓶摆放在安全位置，与动火点10m以上距离。
5、拆下物件应摆放稳妥、撑固。
6、拆除作业区域和作业点均应设置安全警戒线。
7、化产区内严禁吸烟。
四、所用机具16T吊机10个台班15T翻斗车8个台班；氧气、乙炔气瓶3套
五、人员施工员兼现场安全员1人钳工4人焊工7人设备检修中心xx年9月27日。