电镀废水处理装置操作规程完整
电镀废水处理操作规程
电镀废水集中处理操作规程一、目的：为保护生态环境，实现可持续发展，保证污水处理设施正常运转及所有工业废水经处理后稳定达标排放，同时保障操作人员健康及安全，特制定本规程并须严格执行。
二、废水种类及分水情况为达到更好的处理效果及降低处理成本，根据车间排水情况，将废水分为五种：含氰废水、含铬废水、颜色废水、综合废水、含油废水。
三、各股废水处理方法及操作步骤1. 含铬废水1.1 含铬废水来源及特点含铬电镀废水来源于镀铬、钝化、铝阳极氧化等镀件的清洗水。
一般镀铬清洗水，其含六价铬浓度Cr6+≤40mg/L；此外，还含有三价铬、铜、铁、镍、锌等重金属离子以及硫酸、硝酸、氧化物等。
正常清洗水的pH为2～4。
1.2 具体处理流程含铬废水的主体流程是：车间废水⇨调节池⇨铬提升泵⇨PH调整池⇨还原池⇨综合调节池。
1.2.1 调整池PH的调整由于含铬电镀废水来水一般PH为2～4，这个条件刚好适合还原反应，如果来水PH大于5，就必须适当调整PH，确保还原反应完全进行。
1.2.2 六价铬（Cr6+）还原成三价铬（Cr3+）化学还原法是利用硫酸亚铁、亚硫酸盐、二氧化硫等还原剂，将废水中Cr6+还原成Cr3+，为确保反应完全，必须控制好ORP值及反应时间：ORP值在250～300mv，时间约20～30min。
再进入综合调节池后续处理。
1.2.3 综合调节池加石灰（或片碱）调整pH值在7.5~8.5范围，形成Cr(OH)3沉淀除去，Cr(OH)3的溶度积可以达到排放标准的要求。
1.3 具体操作规程1.3.1 开铬废水提升泵（与含氰废水提升泵同用）前要关闭泵出口到含氰反应池管路阀门，泵进口接含氰调节池的管路阀门。
1.3.2 在工作泵起动前，检查泵是否加满引水，有没有漏水或漏气，泵进出口是否开通及确保泵体无杂物。
1.3.3检查电路是否正常，指示灯是否亮；若开泵前泵指示灯没有亮红灯，要注意是否电源有问题（正常开启前指示灯亮红灯）。
1.3.4 检查药槽是否药剂足量，不足及时配备。
电镀污水处理操作规程
电镀污水处理操作规程1.废水处理设备的检查和准备a.检查废水处理设备的运行状况，确保设备正常工作。
b.准备废水处理设备所需的化学药剂和其他材料，确保其充足。
2.污水预处理a.汇集产生的废水到预处理池中，去除可见的固体和悬浮物。
b.使用适当的物理处理方法，如沉淀、搅拌、过滤等，进一步清除悬浮物。
3.酸洗废水处理a.收集酸洗废水到酸洗废水处理池中。
b.适当调整废水的pH值，使其处于酸性范围内。
c.添加适量的碱性药剂，中和酸性废水。
d.使用沉淀剂沉淀重金属和其他杂质。
e.过滤废水，进一步去除悬浮物和其他固体。
4.镀铬废水处理a.收集镀铬废水到镀铬废水处理池中。
b.适当调整废水的pH值，使其处于碱性范围内。
c.使用还原剂还原六价铬为三价铬。
d.添加沉淀剂，沉淀重金属和其他杂质。
e.过滤废水，去除悬浮物和其他固体。
5.废水净化和消毒a.将处理后的废水送入沉淀池、过滤器或生物处理设备净化。
b.使用适当的消毒剂对废水进行消毒，杀灭细菌和其他微生物。
6.废水排放a.检查处理后的废水是否符合环境保护相关法规的排放标准。
b.将符合标准的废水排放到污水处理厂或其他指定地点。
c.记录废水排放的时间、地点和流量，并保留相关文件和记录。
7.废水处理设备的维护和保养a.定期检查废水处理设备的运行状况，及时发现并修复故障。
b.清洗和保养废水处理设备，确保其正常工作和延长使用寿命。
c.定期更换和补充化学药剂，保证废水处理效果。
8.废水处理操作安全a.操作人员必须佩戴必要的个人防护装备，如手套、眼镜、口罩等。
b.遵守相关安全操作规程和操作指导，不得擅自超越规定行动。
c.排放废水时，注意周围环境的安全，防止废水对周围环境造成污染。
以上是电镀污水处理操作规程，应根据实际情况进行具体调整和操作。
同时，还需遵守国家和地方的环境保护法规和政策，确保废水处理符合相关法规的要求。
电镀废水处理设备安全操作规程
电镀废水处理设备安全操作规程电镀废水处理设备是一种专门用于处理电镀废水的设备，其作用是将废水中的有害物质去除，使其达到排放标准。
在进行电镀废水处理设备的操作时，我们要遵守一系列安全操作规程，以下为电镀废水处理设备安全操作规程：一、设备运行前的准备1.在启动设备前，要先检查设备各个部件是否完好，不得启动有故障或者异常的设备。
2.确认好设备开关的位置，所有设备的开关都应该处于关闭状态，然后再连接电源，启动设备。
3.启动设备后，要检查设备运行是否正常，检查各设备参数是否符合规定，运行状态是否稳定，如有异常情况，应及时排除。
4.设备运行前，应先通风透气，预防有毒气体对操作人员的危害。
二、设备的操作1.遵守操作规程，按照操作说明进行操作。
2.无论哪一个操作人员，都必须时刻关注设备的运行状况，对于发现异常的情况，必须第一时间进行处理。
3.在操作设备时，要注意保持设备的清洁卫生，禁止在设备附近放置杂物。
4.在操作设备时，必须佩戴好相应的防护用品，如防护眼镜、防护手套等。
5.在清洗设备时，必须切断设备电源，并进行降温处理，操作人员必须佩戴防护手套。
6.设备运行时，不得随意断电或切断电源，如需断电时，必须通知相关人员，并按照操作规程安全断电。
三、设备的修理与维护1.设备停止运行时，必须切断设备电源，进行维护和检查。
2.设备维护时，须使用正规的维修工具和备件，严禁使用不安全的维修工具和不合格的备件。
3.设备修理和维护时，必须按照设备的维护和修理流程进行操作，以免造成损坏。
4.设备维护过程中，如需要进行高温处理，必须在操作区域外设置明显的警示标志并通知相关的操作人员。
5.设备维护人员在进行维护操作时，必须佩戴相应的防护用品，以免受到伤害。
四、意外事故与处理1.在操作设备时，如发生意外情况，应迅速切断电源并通知相关人员。
2.在处理意外事故时，应按照相关的事故处理流程和规程，采取有效的措施，保障人身安全。
3.在出现故障或者设备出现异常时，应及时进行处理或者维修，以免引起其他问题。
电镀废水处理设备安全操作规程
电镀废水处理设备安全操作规程电镀废水处理设备是处理电镀废水的关键设备，它的安全操作是保证设备正常运行和操作人员安全的重要环节。
本文将从设备操作安全、设备检修和维护安全、应急预案和事故处理等几个方面进行介绍。
一、设备操作安全1. 操作人员必须经过相关培训并持有相应的操作证书，了解设备的结构和工作原理。
2. 在操作前必须穿戴好个人防护装备，包括防护服、防护眼镜、防护手套等。
3. 在操作前必须对设备进行安全检查，确保设备无异常情况。
4. 操作人员必须按照操作规程操作设备，不得随意更改设备参数和工艺流程。
5. 在操作过程中要随时注意设备运行状态，如有异常情况及时停机检修。
6. 操作人员离开操作位置时，必须关闭设备电源，并进行安全隔离。
二、设备检修和维护安全1. 设备检修和维护必须由经过专业培训并持有相应资质的维修人员进行。
2. 在进行设备检修和维护前，必须切断设备电源并进行安全隔离，确保设备无电。
3. 在进行设备检修和维护时，必须按照操作规程进行，不得随意更改设备结构和参数。
4. 检修和维护人员必须穿戴好个人防护装备，包括防护服、防护眼镜、防护手套等。
5. 在进行设备检修和维护时，必须使用专用工具，不能使用损坏的工具和不合格的备件。
6. 检修和维护后，必须对设备进行测试和调试，确保设备正常运行。
三、应急预案和事故处理1. 设备管理单位必须制定应急预案，明确各种事故和突发情况的处理措施和应对方法。
2. 操作人员必须熟悉应急预案，掌握相应的应对方法和急救措施。
3. 在发生事故和突发情况时，必须立即采取应急措施，切断设备电源，并报告相关人员。
4. 在事故处理过程中，必须按照应急预案进行有序的处置，保证人员安全和设备不受进一步损害。
5. 在事故处理过程中，必须妥善保存现场证据和相关信息，以便事后调查和分析。
以上是电镀废水处理设备安全操作规程的主要内容，通过制定和遵守这些规程，可以有效保障设备的安全运行和操作人员的安全。
电镀污水处理操作规程
电镀污水处理操作规程电镀污水处理操作规程1、目的本操作规程旨在规范电镀污水处理工艺及操作，保证电镀废水的合规处理，达到环保要求，确保生产环境的安全与卫生。
2、适用范围本操作规程适用于所有电镀工艺过程中产生的废水处理工作，包括但不限于镀铬、镍镀、锌镀、铜镀等。
3、安全措施3.1 操作人员应穿戴好防护设备，包括防化服、防护手套、护目镜等。
3.2 废水处理区域应有良好的通风设施，操作人员应戴好口罩。
3.3 废水处理区域内严禁吸烟、使用明火及其他可能引起火灾的行为。
3.4 废水中含有有害物质，操作人员在处理过程中要注意防护，并避免直接接触废水。
4、废水处理工艺4.1 预处理4.1.1 废水收集：将产生的电镀废水通过管道引流到废水收集槽中，并记录废水流量。
4.1.2 澄清处理：将废水经过初步沉淀槽，去除悬浮固体物质，并使废水澄清。
4.1.3 pH调节：根据废水的酸碱性质，调节废水pH值，确保后续处理工艺的正常进行。
4.2 主处理4.2.1 活性炭吸附：将废水经过活性炭吸附槽，去除废水中的有机污染物。
4.2.2 混凝沉淀：将经过活性炭吸附的废水通过混凝剂进行混凝处理，并将形成的絮凝物通过沉淀槽进行沉淀。
4.2.3 过滤：将沉淀后的废水通过过滤介质进行过滤，去除残留的悬浮颗粒物。
4.3 次处理4.3.1 调节pH值：根据废水的酸碱性质，再次调节废水pH值，确保最终放流水的合格要求。
4.3.2 离子交换：将经过pH调节的废水进行离子交换处理，去除废水中的金属离子。
4.3.3 生化处理：将废水通过生化池进行生物降解，去除废水中的有机物。
5、废水处理设备操作维护5.1 定期对预处理设备和主处理设备进行清洗和维护，保证设备的正常运行。
5.2 对废水处理设备进行定期检查，及时发现并处理故障。
附件：1、废水处理工艺流程图2、废水处理设备清单和技术参数法律名词及注释：1、《环境保护法》：中华人民共和国环境保护法，为中华人民共和国颁布的环境保护基本法律。
电镀污水处理操作规程
电镀污水处理操作规程电镀污水处理操作规程1. 引言1.1 目的1.2 适用范围1.3 相关法律法规2. 定义和缩写2.1 术语定义2.2 缩写解释3. 电镀污水处理工艺3.1 原理介绍3.2 工艺流程3.2.1 污水预处理3.2.2 酸洗处理3.2.3 中和处理3.2.4 沉淀处理3.2.5 混凝处理3.2.6 活性炭吸附处理 3.2.7 二次沉淀处理3.2.8 消毒处理3.2.9 出水处理4. 操作规程4.1 操作人员要求4.2 物料准备4.3 设备操作4.3.1 开机操作4.3.2 生产过程中的操作 4.3.3 关机操作4.4 安全措施4.4.1 防护装备4.4.2 急救措施5. 检测与监控5.1 水质监测5.1.1 采样方法5.1.2 监测参数5.1.3 监测频率5.2 设备监控5.2.1 运行参数监测5.2.2 故障排除6. 废水排放与处理6.1 废水排放标准6.2 废水处理设施维护6.3 废水处理后的监测7. 废水记录与报告7.1 运营记录7.2 监测记录7.3 异常情况处理记录7.4 报告编制8. 附件附件1：污水处理设备布置图附件2：废水监测报告样本法律名词及注释：1. 废水：指工业生产过程中所产生的含有污染物的水。
2. 污水预处理：对废水进行初步处理，去除大颗粒杂质和悬浮物。
3. 酸洗处理：将废水中的酸性物质进行中和处理。
4. 中和处理：将废水中的酸性或碱性物质进行中和处理。
5. 沉淀处理：将废水中的悬浮物通过沉淀剂进行处理，使其沉淀下来。
6. 混凝处理：利用混凝剂将废水中的胶体、胶体颗粒等聚结为较大的沉淀颗粒。
7. 活性炭吸附处理：利用活性炭吸附剂将废水中的有机物质吸附降解。
8. 二次沉淀处理：对处理后的废水再次进行沉淀处理，以去除残留的悬浮物。
9. 消毒处理：对处理后的废水进行消毒，杀灭其中的病原菌。
10. 出水处理：对处理后的废水进行最后的调节和净化，使其达到排放标准。
全文结束，固定数字\。
电镀废水处理设备安全操作规程范本
电镀废水处理设备安全操作规程范本第一章总则第一条为确保电镀废水处理设备的安全运行，预防事故的发生，保护环境，本规程制订。
第二条本规程适用于电镀废水处理设备的操作人员，必须严格遵守。
第三条电镀废水处理设备操作人员必须具备相关的专业知识和技能，并且按照本规程进行操作。
第四条电镀废水处理设备操作人员必须经过相关安全培训，并获得相应的操作证书。
第二章设备安全检查与维护第五条操作人员在操作电镀废水处理设备之前，必须进行设备的安全检查，并填写检查记录。
第六条设备安全检查内容包括设备的外观、阀门、管道等是否有异常情况，设备是否正常运行等。
第七条发现设备安全隐患的，应立即报告主管，并采取措施进行处理。
第八条设备的日常维护必须按照设备使用说明书进行操作，并及时记录维护情况。
第九条对于设备的定期维护和检修，必须由专业人员进行，并填写维护和检修记录。
第三章操作安全注意事项第十条操作人员必须严格按照操作规程进行操作，并严禁违反操作规程。
第十一条操作人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，并正确使用。
第十二条操作人员必须经过相关安全培训，了解电镀废水处理设备的工作原理和处理过程，并正确操作设备。
第十三条在操作电镀废水处理设备时，必须按照相应的工艺参数进行操作，并严禁随意调节。
第十四条操作人员在操作过程中，必须注意观察设备的运行情况和指示器的显示情况，如有异常情况应及时处理。
第十五条操作人员在操作过程中，禁止随意擅自更改设备的设置和参数。
第十六条操作人员必须定期进行自查，发现设备问题及时报告主管。
第十七条操作人员必须熟悉电镀废水处理设备的应急处理措施，并能够迅速有效地处置突发情况。
第四章废水管理与环境保护第十八条废水管理必须按照相关环保法律法规进行，并保证废水排放达到国家和地方标准。
第十九条废水处理过程中产生的废物和化学品必须妥善保管，严禁随意倾倒。
第二十条废水处理设备操作人员必须遵守公司相关的环保规定，加强废水管理和监测。
第二十一条发现废水处理设备运行异常或出现泄漏、溢流等情况时，应立即停机并报告主管。
电镀污水处理操作规程
电镀污水处理操作规程电镀污水是指在电镀工艺中产生的工业废水，在电镀过程中使用的酸、碱、氧化剂、还原剂等会引起废水中各类有机污染物和重金属离子的浓度上升，这些污染物对环境和人健康产生威胁，因此必须对其进行严格的处理。
本文将介绍电镀污水处理操作规程。
1. 污染源的划分在电镀污水的处理前，首先要对污染源进行划分。
一般来说，电镀污水分为两类：一类是白废水，即含有大量重金属的废水；另一类是酸、氧化剂、还原剂等组成的废水。
白废水的类别较多，包括镍、铜、铬、锌、钴、镁等各种重金属的废水，对处理难度较大。
因此，在处理时应进行分类处理。
而酸、氧化剂、还原剂等组成的废水相对较容易处理，处理时应根据其成分进行针对性处理。
2. 废水的预处理废水的预处理是指在污染物进入处理系统前所进行的处理，其主要目的是去除废水中的杂质，减少水中悬浮物质的浓度，为后续处理创造良好的条件。
废水的预处理需要选择合适的设备，一般可以采用筛网、格栅、闸门等物理设备进行处理，也可以采用沉淀、搅拌、调节pH值等化学方法进行处理。
3. 污水的中和处理中和处理是指针对酸、碱废水等进行处理中和。
它的主要原理是利用化学物质的相互中和，将废水中的酸或碱中和掉以达到中性化的目的。
在中和处理中，应注意化学药剂的选择，以防止产生次生污染。
4. 污水的沉淀处理沉淀处理是指选择适当的沉淀剂，将废水中的悬浮物质、浑浊物质等因为重力的作用而独立地从水中沉淀出来，使污水浓度下降，以达到废水的净化目的。
在选择沉淀剂时应根据废水成分进行选择，主要的有氢氧化钙、碳酸钙、硫酸铜、氢氧化铁等。
5. 污水的分离处理分离处理是指采用各种物理、化学方法去除污水中的各种有机物和重金属离子，使污水得到进一步处理。
目前常用的分离方法有电化学法、膜分离法、气浮法等。
6. 污水的生物处理生物处理是指利用微生物对有机物进行分解、降解，将废水中有机物质降低到可接受的标准以下，使废水逐渐净化，达到排放规定的标准。
电镀废水处理设备安全操作规程范文
电镀废水处理设备安全操作规程范文一、总则为了保证电镀废水处理设备的安全运行，保护操作人员的人身安全和设备的正常使用，制定本安全操作规程。
二、操作人员的基本要求1. 所有操作人员必须经过相关岗位的培训和考核，持有相关证书。
2. 严禁在未经授权或未经许可的情况下，私自操作设备。
3. 操作人员必须严格遵守国家和企业有关安全和环保的法律法规。
4. 操作人员应保持专注、集中精力，不能发生喝酒、赌博等不良嗜好。
5. 操作人员应遵守作息规律，保持良好的身体状态。
三、设备操作安全规程1. 在进行设备操作前，必须穿戴好相应的个人防护装备，包括防护手套、防护眼镜、防护服等。
操作人员应在设备操作区域内穿戴好安全帽。
2. 操作人员必须详细了解设备操作流程和操作要领，并按照要求进行操作。
3. 开始操作之前必须检查设备的工作状态和安全保护设施是否正常。
4. 操作人员必须熟悉设备的操作控制面板，对各类开关、按钮等设备进行正确的操作，确保设备的正常工作。
5. 在使用设备过程中，操作人员必须时刻注意设备运行状态，如发现异常情况应及时上报。
6. 禁止在设备运行时穿过设备周围的工作区域，必要时需采取安全通道绕行。
7. 禁止私自停止设备运行，必须按照操作规程和操作要求进行设备停机。
四、设备维护和保养规程1. 维护和保养设备时，必须断开设备的电源，并将开关处于关闭状态。
2. 维护和保养过程中，必须戴好防护手套，防止触电和化学品溅入。
3. 定期检查设备的电线、电源插头等电器设施是否正常，如有损坏必须及时报修或更换。
4. 定期检查设备的液位计、温度计、压力表等测量仪表的准确性和灵敏度。
5. 定期清理设备内的杂物和污垢，保持设备的清洁。
6. 严禁在设备操作过程中使用损坏的工具，必要时需及时更换。
五、应急措施1. 在设备发生事故情况下，必须立即采取应急措施，确保人身安全和设备的正常运行。
2. 在设备突发故障导致电源不能正常断开时，应立即拨打维修电话，或采取其他安全措施以保证人身安全。
电镀污水处理操作规程简洁范本
电镀污水处理操作规程简洁范本第一章概述第一节目的和适用范围1.1目的本操作规程的目的是规范电镀污水处理的操作过程，确保合规排放，保护环境，提高工作效率。
1.2适用范围本操作规程适用于电镀污水处理系统的运营和维护人员。
第二章污水处理操作流程第一节启动与停止2.1启动2.1.1检查电镀污水处理设备的运行状态，确保设备正常工作。
2.1.2启动电镀污水处理系统的供水和排水设备，确保供水和排水畅通无阻。
2.1.3启动电镀污水处理系统的过滤设备，确保过滤效果良好。
2.2停止2.2.1在停止运行前，关闭电镀污水处理系统的供水和排水设备。
2.2.2停止电镀污水处理系统的过滤设备。
2.2.3关闭电镀污水处理设备的电源，并进行设备的检查和维护。
第二节污水处理过程控制2.3进水调节2.3.1检查进水污水的pH值，根据需要进行酸碱中和调节。
2.3.2检查进水污水的悬浮物含量，根据需要进行沉淀处理。
2.4混凝剂投加2.4.1根据进水污水的特性和水质监测数据，确定混凝剂的种类和投加量。
2.4.2按照操作要求，将混凝剂定量投加到反应池中，确保混合均匀。
2.5沉淀池操作2.5.1沉淀池内混凝沉淀溶液的搅拌设备应保持稳定运行。
2.5.2定期清理沉淀池的沉淀物，确保沉淀效果。
2.6过滤器操作2.6.1检查过滤器的运行状态，确保过滤效率和过滤速度。
2.6.2定期清洗过滤器，以保持过滤器的良好工作状态。
2.7消毒处理2.7.1检查处理后的污水的臭味和颜色，根据需要进行消毒处理。
2.7.2根据操作要求，将消毒剂定量投加到处理污水中，确保消毒效果。
第三节污水排放2.8排出污水2.8.1检查处理后的污水的水质指标，确保达到排放标准。
2.8.2按照操作要求，将处理后的污水排入指定的排放设备中。
2.8.3定期监测排放水质，确保排放水质稳定。
第三章安全措施第一节安全用电3.1.1使用符合国家标准的电器设备和安全配电线路。
3.1.2操作人员应穿戴好防静电服，并注意防止电器设备潮湿。
电镀废水处理设备安全操作规程（三篇）
电镀废水处理设备安全操作规程第一章总则第一条为确保电镀废水处理设备的安全运行，降低事故风险，保护人员生命财产安全，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于所有从事电镀废水处理设备操作及相关维护、检修人员。
第三条电镀废水处理设备操作人员必须经过相关的培训并取得相应的操作资格证书后，方可上岗操作。
第四条所有操作人员必须严格遵守本规程的操作要求，加强安全意识，保证设备安全运行。
第五条安全管理部门有权对操作人员进行随机检查，对违反本规程的行为进行纪律处分。
第二章操作规范第六条操作人员必须熟悉电镀废水处理设备的结构、原理、性能以及操作流程等知识。
第七条操作人员在操作前必须佩戴个人防护装备，包括防护服、防护眼镜、耳塞等，保证自身安全。
第八条操作人员在操作设备前，必须对设备进行检查，确保设备正常运行，任何异常情况必须及时报告。
第九条操作人员必须按照操作流程进行操作，严禁随意更改操作步骤。
第十条操作人员在操作过程中不得离开岗位，如需临时离开，必须寻找替代人员接替。
第十一条操作人员必须经常观察设备运行情况，如发现异常情况，应立即停止操作并报告相关人员。
第十二条操作人员必须定期检查设备的液位、压力、温度等参数，及时调整和维护设备。
第十三条操作人员不得擅自打开设备的密封件和安全阀，如需更换或维修设备，必须由专业人员操作。
第十四条操作人员严禁在操作时饮食，吸烟及接打电话等，以免发生意外事故。
第十五条操作人员必须保持工作环境整洁，设备表面清洁，减少灰尘和杂物对设备的影响。
第三章应急处理第十六条操作人员必须熟悉电镀废水处理设备的应急处理措施，以便在紧急情况下能够正确应对。
第十七条在设备发生故障或异常时，操作人员首先应立即停止操作，并立即向上级报告。
第十八条在设备泄漏、火灾等事故发生时，操作人员应按照应急处理措施进行处理，并积极组织人员疏散。
第十九条如果发生人员伤亡事故，操作人员应立即报警并进行紧急救援，同时向上级报告。
第四章工作纪律第二十条严禁操作人员酒后上岗操作设备，以免因酒后操作而造成事故。
电镀废水处理设备安全操作规程
电镀废水处理设备安全操作规程1、打开电源总开关。
2、药剂配制〔1〕氢氧化钠溶液：含量50 g/L〔2〕硫酸溶液：含量20 g /L〔3〕聚丙烯酰胺溶液：在碱性条件下〔加氢氧化钠调整PH值为8-10〕含量2 g /L〔4〕亚硫酸钠溶液：含量25 g /L3、六价铬处理〔1〕设定PH计PH值为2.80(高点)，ORP计ORP值为280mV(高点)。
〔2〕打开空气搅拌开关，启动水泵，打开阀门、加药开关，待水抽至七成满，关闭阀门、水泵。
〔3〕加药完成后，让反应再进行15分钟，关闭加药开关，打开还原反应槽放水阀，水放完后关闭阀门。
4、三价铬沉淀处理〔1〕设定PH计PH值为8.5〔低点〕。
〔2〕打开空气搅拌，启动水泵，打开阀门、加药开关。
〔3〕调节流量3.04.0m3/h，调节PAM加药量140160ml/h。
〔4〕停止操作时，关闭阀门、水泵、加药开关。
5、含碱废水处理〔1〕设定PH计PH值为8.20〔高点〕。
〔2〕打开空气搅拌、加药开关，启动水泵并控制阀门1/4开启状态。
〔3〕停止操作时，关闭阀门水泵、加药开关。
4、处理后水的回收：启动水泵，打开阀门，将水抽至屋顶蓄水池，然后关闭阀门、水泵。
5、污泥处理〔1〕天天上班打开沉淀池排污阀门，污泥排至污泥池中后关闭阀门。
〔2〕污泥自然滤干后装袋。
6、配药品时，应戴好劳保用品。
7、在污泥装袋时，应注意安全。
8、停止时，不要放空还原反应槽中的水，保证电极探头不悬空。
9、废水应按规范程序处理，仪表值按规范设定。
10、定期做好砂滤处理，保证效果，仪表应做好定期检定。
11、强腐蚀性化学品应分开保管，做好领发手续。
12、必须取得安监局考核合格颁发的《中华人民共和国特种作业操作证》〔IC卡〕后方可上岗。
电镀废水处理装置操作规程
电镀废水操作规程1.目的为加强污水处理的设备管理、工艺管理和水质管理，保证污水处理安全正常运行，达到净化水质、处理和处置污泥、保护环境的目的，制定本规程。
2.范围适用于公司污水处理站的运行、维护及其安全。
3一般要求3.1运行管理要求1）运行管理人员必须熟悉本厂处理工艺和设施、设备的运行要求与技术指标。
2）操作人员必须了解本厂处理工艺，熟悉本岗位设施、设备的运行要求和技术指标。
3）各岗位应有工艺系统网络图、安全操作规程等，并应示于明显部位。
4）运行管理人员和操作人员应按要求巡视检查构筑物、设备、电器和仪表的运行情况。
5）各岗位的操作人员应按时做好运行记录。
数据应准确无误。
6）操作人员发现运行不正常时，应及时处理或上报主管部门。
7）各种机械设备应保持清洁，无漏水、漏气等。
8）水处理构筑物堰口、池壁应保持清洁、完好。
90根据不同机电设备要求，应定时检查，添加或更换润滑油或润滑脂。
3.2安全操作要求1）各岗位操作人员和维修人员必须经过技术培训和生产实践，并考试合格后方可上岗。
2）启动设备应在做好启动准备工作后进行。
3）电源电压大于或小于额定电压5%时，不宜启动电机。
4）操作人员在启闭电器开关时，应按电工操作规程进行。
5）各种设备维修时必须断电，并应在开关处悬挂维修标牌后，方可操作。
6）雨天或冰雪天气，操作人员在构筑物上巡视或操作时，应注意防滑。
7）清理机电设备及周围环境卫生进，严禁擦拭设备运转部位，冲洗水不得溅到电缆头和电机带电部位及润滑部位。
8）各岗位操作人员应穿戴齐全劳保用品，做好安全防范工作。
9）应在构筑物的明显位置配备防护救生设施及用品。
10）严禁非岗位人员启闭本岗位的机电设备。
3.3维护保养要求1）运行管理人员和维修人员应熟悉机电设备的维修规定。
2）应对构筑物的结构及各种闸阀、护栏、爬梯、管道等定期进行检查、维修及防腐处理，并及时更换被损坏的照明设备。
3）应经常检查和紧固各种设备连接件，定期更换联轴器的易损件。
电镀污水处理操作规程
电镀污水处理操作规程一、污水处理流程：详见附图：工艺流程方框图二、正常状态下，污水站应坚持如下状态：各路废水提升泵和清水提升泵都应处于一备一用状态；各路废水提升泵、清水提升泵、水井潜水泵及酸碱、亚硫酸氢钠、次氯酸钠加药泵等都应自动开或停。
三、各处理单元具体操作：1、含铬废水处理系统：在酸性条件下，用亚硫酸氢钠将废水中的六价铬还原为三价铬，以便后续处理生成氢氧化物沉淀。
药品：10%的亚硫酸氢钠溶液、10%~20%的硫酸〔注意：现场药槽只作储存稀硫酸用，不耐高温，不可在药槽内用浓硫酸配兑稀硫酸，否则可能会引起防腐面甚至池壁损坏，药液渗漏。
建议使用配好的稀硫酸或利用生产中剩余的废酸〕；反应条件：PH值控制在2~3之间，氧化还原电位〔ORP〕控制在300左右；提升泵自动/手动启动后，手动启动搅拌装置，废水处理系统进入自动运行处理状态，各加药泵在仪表的控制下准确加入药剂，保证六价铬充分还原为三价铬。
反应后，废水应由原来的黄色变为蓝绿色。
2、含焦磷酸铜处理系统：碱性条件下，废水中的污染物与碱、含钙沉淀剂、PAM混凝剂共沉得到去除。
药品：10%的氯化钙，0.1%PAM，10%~30%的氢氧化钠〔注意：现场药槽只作储存液碱用，不耐高温，不可在药槽内溶解固体氢氧化钠或使用高温液碱，否则可能会引起防腐面甚至池壁损坏，药液渗漏。
建议购买使用40%以下液碱。
〕；反应条件：PH值控制在8~11之间；废水提升泵自动/手动启动后，手动启动搅拌装置及PAM、CaCl2加药泵。
留心观察反应池矾花大小和沉淀池固液分开效果调节PAM、CaCl2加药量，反应加碱量〔PH值〕由PH控制仪表准确控制，使反应充分进行。
依据实际运行状况定期排泥；假设斜管沉淀池出现污泥上浮现象，应及时启动小隔膜泵排清沉淀的污泥。
3、前处理废水处理系统：通过气浮将前处理废水中的乳化剂、表面活性剂等难以沉淀处理的污染物预先去除。
药品：10%的聚合氯化铝(PAC)；关闭气浮池的各出水阀，等废水提升泵自动/手动启动后，再启动PAC加药泵、空气压缩机和管道泵，然后调节两出口阀使水位坚持略高于出渣槽；具体操作规程见气浮机操作说明。
2023年电镀废水处理设备安全操作规程
2023年电镀废水处理设备安全操作规程第一章总则第一条为了规范电镀废水处理设备的安全操作，确保操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本规程。
第二条本规程适用于电镀废水处理设备的日常操作，包括设备的开启、关闭、调整、维护等操作。
第三条操作人员必须熟悉设备的结构、原理、性能，具备一定的电镀废水处理知识，做到操作规范、谨慎。
第四条操作人员必须持证上岗，不得擅自改变或转移岗位，未经培训和考核合格不得上岗。
第五条操作人员必须严格遵守本规程的各项操作规定，禁止违章操作。
第六条进行电镀废水处理设备操作时，必须佩戴个人防护用品，包括防护服、防护眼镜、防护手套等。
第七条任何单位和个人都应当加强对电镀废水处理设备的安全工作的监督检查，发现问题及时处理并报告。
第二章设备的安全操作要求第八条操作人员必须按照设备操作手册正确操作设备，严禁擅自改变设备参数和操作程序。
第九条操作人员在操作设备之前，必须检查设备是否正常，包括排放装置的联接、电气设备的开关是否正常。
第十条操作人员必须熟悉设备的安全警示标识，了解各个标识的含义，并按照标识进行操作。
第十一条在操作设备过程中，应保持操作区域的整洁、干燥，避免水泼撒满或漏电引起事故。
第十二条操作人员应按照设备规定的工艺要求进行操作，不得超负荷操作和随意调整设备各项参数。
第十三条在设备操作过程中，操作人员应及时发现和处理设备的故障和异常情况，并及时上报。
第十四条操作人员离开设备时，必须关闭电源、阀门、停机，并将设备清洗干净。
第十五条镀液搅拌和通风设备必须保持正常运转，操作人员必须按照要求进行操作和维护。
第三章设备的维护与保养第十六条设备的维护保养必须按照设备生产厂家的要求进行，并记录维护保养的情况。
第十七条操作人员在维护设备时，必须戴上防护设施，切勿直接接触配件和设备。
第十八条设备的沉积物必须及时清理，定期进行设备的清洗、消毒和更换滤芯等。
第十九条设备的电源、电缆、阀门等设备零部件必须经常检查，发现问题及时更换或修复。
电镀污水处理操作规程
电镀污水处理操作规程电镀污水处理操作规程1. 引言电镀污水处理是指对电镀工艺过程中产生的含有重金属和有机物质的废水进行处理，以最大限度地减少对环境的污染。
本操作规程旨在规范电镀污水处理的操作流程和注意事项，确保处理过程的安全与高效。
2. 设备及材料准备2.1 设备清单- 废水处理设备：沉淀池、过滤设备、离心机等。
- 混合装置：搅拌机、加药装置等。
- 检测设备：pH计、浊度计等。
- 安全设备：防护手套、眼睛保护镜等。
2.2 材料准备- 混凝剂：聚合氯化铝、聚合硫酸铁等。
- 絮凝剂：聚合氯化铝等。
- pH调节剂：氢氧化钠、硫酸等。
3. 操作流程3.1 进水处理1. 将电镀污水通过预处理设备去除悬浮物和大颗粒有机物质。
2. 将处理后的水体导入沉淀池，并进行预处理。
3. 在沉淀池内搅拌均匀，促使悬浮物与混凝剂结合形成絮凝物。
4. 经过预处理后的水体进一步进入过滤设备，去除较小颗粒的悬浮物质。
3.2 结晶处理1. 经过过滤处理的水体进入结晶装置。
2. 逐渐加入絮凝剂并充分搅拌，使絮凝物逐渐聚集并沉降。
3. 等待沉降结束后，将上清液缓慢抽离，确保底部的絮凝物不被搅动。
4. 将底部的絮凝物放置在离心机中进行脱水处理，去除多余的水分。
3.3 pH调节1. 检测处理后的水体的pH值，并记录。
2. 根据检测结果，逐步加入pH调节剂进行调节，使水体的pH值适宜于后续处理。
3. 每次加入调节剂后，需进行充分搅拌，保证剂与水体的均匀分散。
4. 持续监测pH值，直到符合处理要求为止。
3.4 投放或再利用1. 经过处理后的水体经过细微过滤以去除余留的颗粒物。
2. 根据处理后的水质分析，确定是否可以投放或再利用。
3. 若水质符合标准，将其投放到环境中或者重新利用于生产工艺中。
4. 若水质仍未符合标准，需要经过进一步的处理和调整，直至达到要求后再进行投放或再利用。
4. 安全注意事项- 操作人员应佩戴安全设备，如防护手套、眼睛保护镜等。
电镀污水处理操作规程
电镀污水处理操作规程
1.背景介绍
1.1 电镀工艺概述
1.2 电镀污水处理概述
2.相关法律法规引用及注释
2.1 《环境保护法》
注释：________环境保护法为我国环境保护的基本法律，对电镀污水处理有着明确的要求和规定。
3.电镀污水的与特性
3.1 电镀工艺中污水的途径
3.2 电镀污水的性质与特性分析
5.2.5 生物膜法处理操作规程
6.废水处理设施及设备维护管理
6.1 设施日常维护
6.2 设备定期检修与保养
6.3 废水处理设备故障处理
7.废水处理效果监测与评估
7.1 监测点位布设
7.2 废水监测指标及频率
7.3 废水处理效果评估
8.紧急事件应急处理预案
8.1 废水泄露事故处理
8.2 废水排放异常处理
4.4.2 次生污泥处置
5.电镀污水处理操作步骤
5.1 电镀工艺操作规程
5.1.1 酸洗工艺操作规程
5.1.2 镀铜工艺操作规程
5.1.3 镀镍工艺操作规程
5.1.4 镀铬工艺操作规程
5.2 污水处理操作规程
5.2.1 污水收集与隔油
5.2.2 污水中和调节
5.2.3 污水沉淀处理
5.2.4 活性污泥法处理操作规程
4.电镀污水处理设施与工艺
4.1 原水处理系统
4.1.1 入水预处理
4.1.2 中水循环系统
4.2 污水预处理系统
4.2.1 污水初次处理
4.2.2 污水中和处理
4.3 污水深度处理系统
4.3.1 污水沉淀处理
4.3.2 活性污泥法处理
4.3.3 生物膜法处理
4.4 次生污泥处理系统
电镀污水处理操作规程
电镀污水处理操作规程电镀污水处理操作规程1. 引言电镀工艺是一种常用的表面处理方法，但其产生的废水污染严重，必须采取有效的处理方法，以保护环境和人类健康。
本操作规程旨在指导电镀厂对污水进行合理处理，达到排放标准。
2. 污水特性及处理技术选择2.1 污水特性电镀污水的主要特性包括高浓度的金属离子、有机物和酸碱度异常等。
需要根据实际情况对污水的特性进行分析，以确定适合的处理技术。
2.2 处理技术选择常用的电镀污水处理技术包括化学沉淀、离子交换、活性炭吸附、膜分离等。
应根据污水特性选择合适的处理技术，并在实施过程中定期监测和调整。
3. 操作规程3.1 污水收集与预处理将所有电镀生产线的废水进行集中收集，并进行初步的固液分离处理，去除大颗粒悬浮物和油污。
对于含有高浓度金属离子的污水，可采用化学沉淀方法进行预处理，加入适量的沉淀剂，在搅拌下使金属离子沉淀为沉淀物。
3.2 主要处理单元的操作3.2.1 共沉淀处理单元将预处理后的污水送入共沉淀处理单元，与沉淀剂进行充分混合。
经一定时间的静置后，污水上层澄清液进入下一处理单元，底泥经脱水处理后送入固体废物处理工艺。
3.2.2 吸附处理单元采用活性炭吸附法处理残余金属离子和有机物。
将经共沉淀处理后的澄清液送入吸附处理单元，并通过流动床或固定床进行吸附。
定期更换或再生活性炭，将吸附的有机物和金属离子彻底去除。
3.2.3 膜分离处理单元采用膜分离技术进一步去除微量有机物和溶解金属离子。
将经吸附处理后的澄清液送入膜分离处理单元，通过超滤膜或反渗透膜进行分离。
收集膜分离产生的浓缩液和浓缩胶体颗粒，送入固体废物处理工艺。
3.3 二次处理及排放经过主要处理单元后的污水达到排放标准后，可以直接排放或进行二次处理。
常用的二次处理方法包括活性污泥法、厌氧处理等。
二次处理后的污水进行质量检测，符合要求后方可排放。
4. 设备维护与运行管理为确保污水处理设备的正常运行和处理效果，需要进行定期的设备维护和运行管理。
电镀废水处理操作规程
电镀废水处理工程操作使用说明书 化学、生化部分目 录目 录 (2)一、开机前准备 (3)二、配药操作规程 (3)1、聚丙烯酰胺[PAM]的配制 .................................................... 错误!未定义书签。
2、聚合氯化铝[PAC]配制 ......................................................... 错误!未定义书签。
3、硫酸亚铁[F E SO4]的配制 (3)4、还原剂的配制 (4)5、硫酸[H2SO4]的配制 (4)6、碱[N A OH]的配制 (4)7、漂水[N A C L O]的配制 (4)8、双氧水[H2O2]]的配制 (4)三、加药泵（气动隔膜泵）的操作 (4)四、离心泵的操作 (5)五、风机的操作 (6)六、各种废水化学系统的运行操作 (6)1、含镍废水化学系统的运行操作 (6)2、含铬废水化学系统的运行操作 (10)3、综合废水化学系统的运行操作 (15)4、碱性废水化学系统的运行操作 (18)5、络合废水化学系统的运行操作 (21)6、有机络合废水化学系统的运行操作 (27)7、有机废水化学系统的运行操作 (29)8、混合废水化学系统的运行操作 .......................................... 错误!未定义书签。
9、离子树脂活化 ...................................................................... 错误!未定义书签。
10、离子再生液配置说明 ........................................................ 错误!未定义书签。
七、生化系统运行操作 (31)1、生化P H回调池运行操作 (32)2、厌氧、好氧池运行操作 (32)3、MBR膜池运行操作 (33)4、MBR膜清洗操作 (34)八、注意事项 (35)一、开机前准备1、检查各设备是否正常；2、检查各管路是否通畅，有无泄漏；3、检查调节池和中间水池是否有足够水位，防止泵空转；4、检查各药箱是否有足够的药液，防止泵空转。
电镀废水处理设备安全操作规程范本
电镀废水处理设备安全操作规程范本一、前言为了确保电镀废水处理设备的安全使用，预防事故的发生，保护操作人员和设备的安全，制定本安全操作规程。
二、一般要求1. 操作人员必须具备相关知识和技能，经过专业培训，并持有相关证书。
2. 在操作前，必须对设备进行全面检查，确认设备状态正常。
3. 在操作过程中，必须严格遵守相关操作规范，并按要求佩戴个人防护装备。
4. 在操作过程中，必须注意观察设备运行状况，如发现异常情况，应及时停止操作并报告相关人员。
5. 操作人员必须熟悉应急措施，并随时保持沟通联系。
三、设备操作1. 操作前，必须先确保设备的所有电源和开关处于关闭状态。
2. 操作人员必须佩戴防护手套、防护眼镜和防护口罩等个人防护装备。
3. 操作时，必须站在设备工作台前，并确保脚下没有障碍物。
4. 在操作前，需将操作步骤和安全注意事项清楚地告知其他操作人员。
5. 在操作过程中，严禁随意拆卸设备零部件，如需维修，必须由专业人员操作。
6. 操作结束后，必须关闭所有电源和开关，并将设备清洁干净。
四、应急措施1. 在操作过程中，如发生设备故障或其他危险情况，应立即停止操作，并向相关人员报告。
2. 在应急情况下，必须按照应急预案进行处理，保护自身安全和设备完整性。
3. 在事故发生后，必须按照事故报告程序及时向相关上级报告。
4. 在紧急情况下，如发现有人员受伤或遇险，应立即呼叫急救和救援人员。
五、设备维护与保养1. 定期对设备进行维护保养，确保设备性能正常。
2. 维护过程中，必须先断开设备电源，并确保设备处于安全状态。
3. 维护人员应遵守相关作业规程，确保维修操作正确无误。
4. 维护结束后，维护人员必须清理现场，保持设备周围的整洁。
六、设备故障处理1. 在设备发生故障时，应立即停止操作，并将故障情况报告相关人员。
2. 在故障处理过程中，必须按照维修流程进行操作，严禁随意拆卸设备零部件。
3. 故障处理结束后，必须对设备进行测试运行，确保设备恢复正常。
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电镀废水操作规程1.目的为加强污水处理的设备管理、工艺管理和水质管理，保证污水处理安全正常运行，达到净化水质、处理和处置污泥、保护环境的目的，制定本规程。
2.范围适用于公司污水处理站的运行、维护及其安全。
3一般要求3.1运行管理要求1）运行管理人员必须熟悉本厂处理工艺和设施、设备的运行要求与技术指标。
2）操作人员必须了解本厂处理工艺，熟悉本岗位设施、设备的运行要求和技术指标。
3）各岗位应有工艺系统网络图、安全操作规程等，并应示于明显部位。
4）运行管理人员和操作人员应按要求巡视检查构筑物、设备、电器和仪表的运行情况。
5）各岗位的操作人员应按时做好运行记录。
数据应准确无误。
6）操作人员发现运行不正常时，应及时处理或上报主管部门。
7）各种机械设备应保持清洁，无漏水、漏气等。
8）水处理构筑物堰口、池壁应保持清洁、完好。
90根据不同机电设备要求，应定时检查，添加或更换润滑油或润滑脂。
3.2安全操作要求1）各岗位操作人员和维修人员必须经过技术培训和生产实践，并考试合格后方可上岗。
2）启动设备应在做好启动准备工作后进行。
3）电源电压大于或小于额定电压5%时，不宜启动电机。
4）操作人员在启闭电器开关时，应按电工操作规程进行。
5）各种设备维修时必须断电，并应在开关处悬挂维修标牌后，方可操作。
6）雨天或冰雪天气，操作人员在构筑物上巡视或操作时，应注意防滑。
7）清理机电设备及周围环境卫生进，严禁擦拭设备运转部位，冲洗水不得溅到电缆头和电机带电部位及润滑部位。
8）各岗位操作人员应穿戴齐全劳保用品，做好安全防范工作。
9）应在构筑物的明显位置配备防护救生设施及用品。
10）严禁非岗位人员启闭本岗位的机电设备。
3.3维护保养要求1）运行管理人员和维修人员应熟悉机电设备的维修规定。
2）应对构筑物的结构及各种闸阀、护栏、爬梯、管道等定期进行检查、维修及防腐处理，并及时更换被损坏的照明设备。
3）应经常检查和紧固各种设备连接件，定期更换联轴器的易损件。
4）各种管道闸阀应定期做启闭试验。
5）应定期检查、清扫电器控制柜，并测试其各种技术性能。
6）应定期检查电动闸阀的限位开关、手动与电动的联锁装置。
7）在每次停泵后，应检查填料或油封的密封情况，进行必要的处理。
并根据需要填加或更换填料、润滑油、润滑脂。
8）各种机械设备除应做好日常维护保养外，还应按设计要求或制造厂的要求进行大、中、小修。
9）检修各类机械设备时，应根据设备的要求，必须保证其同轴度、静平衡等技术要求。
10）不得将维修设备更换出的润滑油、润滑脂、实验室废水及其它杂物丢入污水处理设施内。
11）维修机械设备时，不得随意搭接临时动力线。
12）应定期检查和更换消防设施等防护用品。
4各系统操作规程pH 调节池、反应池、絮凝池操作规程1）开启原水泵将污水打入pH 调节池，同时打开进气阀门使水处于搅动状态，进气阀门始终保持开启。
2）开启硫酸亚铁泵及PAM泵，通过开启回流阀门调整硫酸亚铁、PAM的投加量。
3）定期察看池内污水情况，巡视池内反应所形成的絮体状况调整药品的投加量，如絮体较小时需多投加PAM。
加压溶气气浮工艺操作规程加压溶气气浮系统是将反应池中所形成的絮体与微小气泡相结合，使其受浮力而浮上的方法，从而达到去除CODcr、BOD5、SS（水中悬浮物）等的目的。
1）启动回流水泵，将回流水打入容器罐，罐内水位必须高于容器罐体积一半以上，然后加入压缩空气，气和水在溶气罐内混合10分钟左右时间，出来的溶气水达到乳白色时即为合格，压力表控制在0.3-0.4MPa左右。
2）当浮渣在50-100mm时，按动电钮，开启刮渣机，将浮渣刮入集渣槽内。
3）当集渣槽内渣量达到一定量时，提高气浮池溢水闸门，使水位升高，进行冲洗集渣槽，冲洗完毕后，将阀门降低至正常工作水位。
曝气生化池操作规程曝气生化系统主要是在有氧的情况下，废水中的有机物通过活性污泥中的微生物吸附、氧化、还原过程，把复杂的大分子有机物氧化分解为简单的无机物，从而达到净化废水的目的。
1）根据具体情况调整曝气量，通过控制各阀门，调整进气量。
2）曝气池应通过调整污泥负荷、污泥泥龄或污泥浓度等方式进行工艺控制。
3）曝气池出口处的溶解氧宜为2mg/l。
4）应经常观察活性污泥生物相、上清液透明度、污泥颜色、状态、气味等，并定时测试和计算反映污泥特性的有关项目。
5）因水温、水质或曝气池运行方式的变化而在沉淀池引起的污泥膨胀、污泥上浮等不正常现象，应分析原因，并针对具体情况，调整系统运行工况，采取适当措施恢复正常。
6）当曝气池水温低时，应采取适当延长曝气时间、提高污泥浓度、增加泥龄或其它方法，保证污水的处理效果。
7）曝气池产生泡沫和浮渣时，应根据泡沫颜色分析原因，采取相应措施恢复正常。
视情况开启消泡水泵，撒淋消泡剂。
8）根据污泥情况向生化池内加营养剂，一般按BOD5：N：P=100：5：1比例投加营养源。
N源为尿素，P源为磷酸钠或磷酸氢二钠。
沉淀池操作规程1）定时巡视沉淀池的沉淀效果如出水浊度、泥面高度、沉淀的悬浮物状态、水面浮泥或浮渣情况等，检查各管道附件、排泥刮渣装置是否正常，各堰出流是否均匀，堰口是否严重堵塞，清理出水堰及出水槽内截留杂物及漂浮物。
2）根据污泥产量及贮泥时间及时排出污泥，一般存泥时间为2-4小时。
利用阀门控制回流污泥量，剩余污泥打入污泥浓缩池，控制好回流污泥与净排污泥的比例。
沉淀池污泥排放量可根据污泥沉降比、混合液污泥浓度及二次沉淀池泥面高度确定。
3）观察沉淀池出水水质，不允许沉淀池有污泥漂浮现象。
4）沉淀池上清液的厚度一般为0.5-0.7米左右。
二次反应池操作规程当出水槽内水位与二次反应池内水位相平时，启动水泵将水打入二次气浮池，进行渣水分离，当出水槽内水位降至距池底10cm时，停止运行泵。
通入池内的空气管阀门始终开启，使池内水处于搅动状态。
过滤、反冲洗工艺操作规程过滤主要是处理物化及生化处理后水中残存的CODcr、BOD5和微小的SS成分及合成洗剂等。
过滤采用鹅卵石为底部支撑填料，石英砂为中间部分，活性炭为上部填料。
由于过滤层在运行一段时间后，滤料吸附饱和后吸附作用会变差，从而导致出水水质变差，因此就要进行反冲洗，使滤料恢复活性。
1）关闭过滤池顶部进水阀门及底部出水阀门，打开反冲洗进水阀门。
2）启动反冲洗泵，反冲洗12分钟。
3）关闭反冲洗泵，打开过滤池顶部进水阀门及底部出水阀门，关闭反冲洗出水阀门，反冲洗结束。
污泥浓缩池操作规程污泥浓缩池是浓缩沉淀池内剩余污泥，浓缩的情况将影响脱水机的处理效果。
1）观察出水堰各堰口出流是否均匀，要保持出水堰及出水槽通畅、清洁.2）根据实际情况开启污泥脱水泵及压滤机，进行污泥脱水。
3）浓缩池的出泥含水率应控制在95-97%。
污泥脱水运行管理1）用机械设备进行污泥脱水时，应选用合适的化学调节剂如投加PAC或PAM。
2）化学调节剂的投加量应根据污泥的性质、固体浓度等因素，通过试验确定。
3）污泥脱水完毕，应立即将设备和滤布冲洗干净，否则积泥干后冲洗非常困难。
鼓风机运行管理1）根据曝气池氧的需要，应调节鼓风机的风量。
2）风机及水、油冷却系统发生突然断电等不正常现象时，应立即采取措施，确保风机不发生故障。
3）鼓风机的通风廊道内应保持清洁，严禁有任何物品。
4）风机在运行中，操作人员应注意观察风机及电机的风压、油温、油压、风量、电流电压等，并及时记录。
遇到异常情况不能排除时，应立即停机。
50应经常检查冷却、润滑系统是否通畅，温度、压力、流量是否满足要求。
冷却塔的运行管理冷却塔的目的是把水温降低到适合微生物生长的温度，提高微生物的降解废水中有机物的能力。
1）根据中和池的水温运行冷却塔，当中和池内水温高于30℃时启动冷却泵，否则不用启动。
2）风机、泵同时运行，应逐步打开阀门，将水量调到适当位置，以免水流过大，造成水外流。
利用冷却塔内受水桶的适量水位标记来确认适量水位。
药品的配制1）FeSO4 、PAC 关闭两桶之间的连通阀，将药品倒入药品罐中，加水同时搅拌，待药品完全溶解后打开连通阀，利用自然压力将药品压入另一桶中，启动泵时关闭连通阀。
隔一段时间需要对药罐进行清扫，以免发生堵塞现象。
2.H2SO4、NaOH 打开自来水阀门，加水至一半体积，然后开启泵加H2SO4或NaOH至桶满。
注意一定是先进水，然后进药。
附沉淀池的异常问题及解决对策（1）出水带有细小悬浮颗粒说明沉淀池局部沉淀效果不好，原因有：水量负荷冲击或长期超负荷；因短流而减少了停留时间，以致絮体在沉降前即流出出水堰；曝气池活性污泥过度曝气，使污泥自身氧化而解体。
解决方法有：调整进水、出水配水设施不均匀，减轻冲击负荷的影响，有利于克服短流；调整曝气池的运行参数，以改善污泥絮凝性能，如营养缺乏时补充，泥龄过长污泥老化应使之缩短，过度曝气时应调整曝气量；均匀分配浓缩池上清液的负荷影响，及进入初沉池的剩余污泥的负荷影响。
（2）出水堰脏且出水不均因污泥黏附、藻类长在堰上，或浮渣等物体卡在堰口上，导致出水堰很脏，甚至某些堰口堵塞出水不匀。
解决办法为：经常清除出水堰口卡住的污物；适当加氯清毒阻止污泥、藻类在堰口的生长积累。
（3）污泥上浮导致污泥上浮的原因有：污泥停留时间过长，有机质腐败；沉池中污泥反硝化，还原成N2而使污泥上浮。
解决办法有：保证正常的贮存和排泥时间；检查排泥设备故障；清除沉淀池内壁，部件或某些死角的污泥；降低好氧处理系统污泥的硝化程度；如高速污泥回流量，调整污泥泥龄；防止其他构筑物腐化污泥进入。
（4）刮泥机故障刮泥机因承受过高负荷等原因停止运行。
解决办法有：减小贮泥时间，降低存泥量；检查刮板是否被砖石、工具或松动的零件卡住；及时更换损坏的钢丝绳、刮泥板等部件；防止沉淀池表面结冰；减慢刮泥机的转速。
活性污泥的异常问题及解决方法（1）污泥不增长或减少的现象污泥量长期不增加或增加后又很快减少了，主要原因：污泥所需养料不足或严重不平衡；污泥絮凝性差随出水流失；过度曝气污泥自身氧化。
解决办法有：提高沉淀效果，防止污泥流失，如污泥直接在曝气池中静止沉淀，或投加少量絮凝剂；投入足够的营养量，或提高进水量，或外加营养（补充C、N或P），或高浓度易代谢废水；合理控制曝气量，应根据污泥量，曝气池溶解氧浓度来调整。
（2）溶解氧过高或过低曝气池DO过高，可能是因为污泥中毒，或培驯初期污泥浓度和污泥负荷过低；曝气池DO过低，可能是因为排泥量少曝气池污泥浓度过高，或污泥负荷过高需氧量大。
遇到以上情况，应根据实际予以调整，如调整进水水质、排泥量、曝气量等。
(3)污泥解体水质混浊、絮体解散，处理效果降低既是污泥解体现象，运行中出现这种情况的原因有：污泥中毒，微生物代谢功能受到损害或消失，污泥失去净化活性和絮凝活性。
多数情况下为污水事故性排放所造成，应在生产中予以克服，或局部进行预处理；正常运行时，处理水量或污水浓度长期偏低，而曝气量仍为正常值，出现过度曝气，引起污泥多度自身氧化，菌胶团絮凝性能下降，污泥解体，进一步污泥可能会部分或完全失去活性。