采煤机大修技术要求

合集下载

采煤机大修标准

采煤机（MG400/930-WD）大修标准

具体维修项目技术要求：

1、摇臂检修（左、右各1件）：

1.1摇臂壳体：

a．检测摇臂壳体尺寸，对检测不合格的部分补焊镗孔加工至合格尺寸。检测摇臂壳体各安装孔的尺寸并出具检测报告，对尺寸超差的内孔进行补焊并加工至设计尺寸。

b．检疏通摇臂内冷却水道，并进行打压试验；水道堵塞或检测不合格时进行更换。

c．摇臂上所有螺纹孔重新过扣，断丝的部分取断丝后补焊，重新钻孔并攻丝；螺纹损坏部位补焊，重新钻孔并攻丝。

d．更换所有摇臂喷嘴及喷嘴座。

e.对摇臂壳体磨损超过5mm的部位进行补焊处理并加焊耐磨层。

1.2摇臂零组件：

a.对一轴，二轴，惰轮组，中心齿轮组，一级行星减速器，二级行星减速器，惰轮轴等零组件内所有零件进行检测并出具检测报告（高速轴及配对齿轮进行探伤）。

b.根据检测报告，不合格的齿轮类件的予以更换；不合格的其它零件进行维修，不能维修的予以更换。

c.更换中心水路组件，离合器组件，透气塞，油窗与加油塞。

d.更换摇臂内所有的轴承与密封件。

e.更换联接法兰。

f.对缺失的零部件进行补充。

1.3摇臂盖板：

对于磨损超过5mm的盖板组件进行更换。

1.4部件试机

摇臂组装完毕后进行部件加载试验，出具试验报告留存。

2、牵引部维修内容（左、右各1件）：

2.1牵引部壳体：

a.检测牵引部壳体尺寸，对检测不合格的部分维修加工至合格尺寸。

b.检测牵引部体各安装孔的尺寸并出具检测报告，对尺寸超差的内孔进行补焊并加工至正确尺寸。

c.牵引部上所有螺纹孔重新过扣，断丝的部分取断丝后补焊，重新钻孔并攻丝；螺纹损坏部位补焊，重新钻孔并攻丝。

采煤机大修技术要求

一、总体要求：

1.全面解体对各部件进行清洗、检查、除锈、喷漆，对变形结构件进行整

形、附焊、加固。

2.按出厂标准更换全部轴承及关节轴套，(按出厂标准配相应的进口轴

承)，各类密封件、油封等，螺栓销、键、挡圈、堵头、直通、弯头等

都达到出厂标准。高压胶管全部更换，达到出厂标准。

3.对采煤机冷却喷雾系统，液压系统进行检修，使之达到出厂标准，滚筒

内喷雾系统做1.5倍额定压力耐压实验。

4.采煤机电机按电气设备维修标准进行检修标准进行检修，更换密封及轴

承并加油，处理绕阻绝缘，处理防爆面达到国标防爆要求，各类保护按

出厂合格要求进行配置。

5.采煤机滚筒进行补焊，开焊的加以更新焊接，齿座变形的内孔变旷的、

坏松动的加以更换，叶片有水道开焊，修复到喷雾要求，喷嘴的丝孔要

求达到正常使用标准，叶片的加固区用堆焊方法加固，堆焊不少于5mm，

更换齿座与出厂的角度相同。检修水道并达到完好。

6.对液压元件拆检修复，液压系统按规定要求调定各阀组的动作压力，油

缸拆解清洗，更换密封，并根据需要对缸体进行刷度处理，检查完做密

封性能实验。

7.对于不需要更换而采用补焊、堆焊方法修复的零部件，及采用电镀、刷

镀及热喷涂修复工艺可恢复的零部件，液压元件，主泵马达，液压锁安

全阀，各类轴承一律进行修复，保证修复后同心度，和各形位公差符合

原设计要求。

8.采煤机破碎机电机更换为180KW电机，破碎机油缸改为上置，采煤机上

护板整形，护板固定座加固。

9.煤机上的PLC改为日本三菱产品，控制系统按甲方技术要求重新设计，

甲方确认后执行，控制电缆、动力电缆要全部更换。

采煤机维修工操作规程

一、安全操作规范

1. 维修人员必须要穿戴好安全装备，包括安全鞋、安全帽、手套、工作服等。

2. 维修前必须检查设备，确保设备需要维修的部件已经停机、锁机，防止误操作而导致事故发生。

3. 维修人员必须清楚了解设备的使用说明，特别是危险部位和操作方式。

4. 维修人员操作设备时，必须保持注意力集中，防止因分心而发生意外。

5. 在维修时，必须按照操作规程操作，并按要求配合操作。

二、设备维护规范

1. 在设备运转之前必须维护设备，检查每个紧急停车按钮是否正常，如果按钮上的灯闪烁时，必须对其进行检查。

2. 维修人员必须对确诊的设备进行维修，针对每个维修部位，可以采用逐步解构或者一次进行维修的方式，注意拆卸每个部件时必须注意保存。

3. 维修人员必须仔细检查维修后设备的各部分，特别注意紧急停止按钮、开关的正常运行。

4. 拆卸设备时，必须注意清除设备中的灰尘、杂物，以及其他可能会对设备零件造成损害的因素。

5. 检查设备的计量和校准必须在严格的条件下进行，以保证测量结果的准确性。

三、设备安全操作规范

1. 操作人员必须有持续的专业技能，且专职维修人员也必须有高度的技术技能。

2. 所有的操作员必须清楚了解设备操作的所有风险，以及应对这些风险的方法和步骤。

3. 在操作设备之前，必须进行安全检查，并确保设备不会恶意破坏，这些设备的电源必须被切断。

4. 在维修人员操作设备时，必须使用工具和装置，特别是在触摸设备危险部位时要注意，切勿使用自己的手指。

5. 操作人员如果发现设备有高温、热度等不正常情况时，必须停止设备，并通知相关部门对这些不正常的情况进行处理，以便设备重新恢复正常。

采煤机修理标准

采煤机

1 机壳和机械零件

1.1机壳应符合下列要求：

1机壳不得有裂纹或变形.允许补焊修复，但应采取防止变形和消除应力的措施；

2各轴孔不允许有影响配合要求的伤痕，配合尺寸符合设计要求；

3磨损严重的轴孔，在不影响强度的条件下，允许采用刷镀、喷涂、镶套等措施修复。

1.2机壳镗孔修复后，其轴孔尺寸精度、粗糙度、中心距，各孔的形位公差，均应符合技术文件要求。

1.3机壳上的螺纹孔、定位孔、定位台修复后符合技术文件要求。

1.4轴承无明显磨损痕迹，游隙符合要求，否则应进行更换。

1.5齿轮类零件应符合下列要求，否则应进行更换：

1齿面光滑、磨损均匀；

2齿轮轮齿不得失效；

3内孔表面光滑，允许轻微磨损。内花键完整，无压溃、缺损等缺陷。

1.6传动轴应符合下列要求，否则应进行更换：

1不得有裂纹、严重锈蚀或损伤；

2与滚动轴承配合的轴颈不允许有影响配合要求的伤痕，配合尺寸符合设计要求；

3外花键完整，无压溃、缺损等缺陷；

4各配合面的同轴度偏差符合设计要求。

1.7心轴应符合下列要求，否则应进行更换：

1不得有裂纹、严重锈蚀或损伤。

2与滚动轴承和机壳配合的轴颈不允许有影响配合要求的伤痕，配合尺寸符合设计要求。

1.8各零件无损伤，无明显磨损痕迹、变形。

2 液压件

2.1柱塞泵和柱塞马达

2.1.1柱塞与其配合的孔应符合下列规定：

1拆装时应对号，不得互换。换件时应进行选配成对研磨；

2配合间隙应符合技术文件要求；

3圆度、圆柱度不得大于设计公差的2/3；

4柱塞表面不得有划伤、麻点，表面粗糙度Ra≤0.1um；

5柱塞孔的内表面不得有轴向划痕，表面粗糙度Ra≤0.2um；

采煤机维修安全技术措施

前言

采煤机是煤矿中常用的大型机械设备之一，负责采集煤炭资源。由于采煤机作业环境恶劣、设备复杂、使用寿命短等因素，常常需要进行维护以保证其正常运行和作业效率。但是，采煤机的维修过程存在很多危险性，如果不注意安全措施，很容易造成事故。因此，采煤机维修必须要有很高的安全意识和技术水平。

采煤机维修安全技术措施

人员安全

首先，采煤机维修过程中要优先保证人员的安全。因为煤矿环境危险，人员伤亡风险相对较高。下面是几点必须要注意的事项：

1.维修人员要熟悉采煤机的结构、原理和操作程序，遵守维修规范；

2.维修人员要佩戴个人劳动防护用品，如安全鞋、手套、护目镜、耳塞等，防止受到伤害；

3.维修人员要遵守采煤机的工作时间，严格执行工作安排，避免疲劳驾驶或越权操作；

4.严格遵守煤矿生产安全规章制度，不得燃放烟花爆竹等违禁物品，确保现场安全。

设备安全

其次，采煤机的维修过程中还要特别注意设备的安全。因为采煤

机的复杂性，维修过程中如果存在失误，很容易导致设备损坏或造成

事故。下面是几点建议：

1.保持设备良好的维修状态，避免因为设备故障而造成事故；

2.维修人员需要熟悉各种维修工具的使用方法，以及维修操

作步骤。不得使用过时或不符合标准的维修工具；

3.操作时要根据采煤机的技术要求，避免走弯路和疏漏操作。例如，对于需要解决的问题，要采取正确的维修方案；

4.在保证维修条件符合要求的前提下，尽量缩短维修时间，

避免给采煤机运行带来不必要的影响。

环境安全

此外，采煤机的维修过程中还要考虑环境安全。由于采煤机的巨

大功率，很容易先到周边环境的影响。这就需要相应的措施保障。

采煤机滚筒大修-概述说明以及解释

1.引言

1.1 概述

采煤机滚筒大修是指对采煤机滚筒进行全面检修和维护的工作。采煤机作为矿山中主要的煤炭开采设备之一，滚筒作为其核心部件，发挥着至关重要的作用。

滚筒作为采煤机的主要工作部件，经过长时间的使用和磨损，会出现各种故障和问题，如磨损严重、破损、松动等。这些问题如果不得到及时修复，将会严重影响采煤机的正常工作和生产效率。

因此，采煤机滚筒大修是必不可少的。大修过程中，通过对滚筒进行全面检视、磨损零部件的更换、润滑油的添加等维护措施，可以保证滚筒的正常运转，延长滚筒的使用寿命，提高采煤机的工作效率。

本文将重点介绍采煤机滚筒大修的必要性、大修的步骤以及注意事项。通过深入研究和分析，旨在提供一份有关采煤机滚筒大修的详细指南，帮助读者了解滚筒大修的重要性，并在实际操作中提供相应的指导。

尽管采煤机滚筒大修的过程复杂，但是通过认真的操作和管理，可以

确保采煤机的正常工作和生产效率的提高，同时也可以减少采煤机的故障率和维修成本。

在接下来的章节中，我们将逐一介绍采煤机滚筒大修的具体步骤、注意事项以及对大修效果的评估等内容。通过对这些方面的详细讨论，读者将能够更好地了解滚筒大修的工作原理和操作技巧，从而在实际应用中取得更好的效果。

1.2 文章结构

文章结构部分的内容可以如下所示:

文章结构部分旨在介绍本篇文章整体的组织结构和各个章节的内容安排。本文分为引言、正文和结论三个部分。

引言部分包括了概述、文章结构和目的三个小节。在概述部分，将对采煤机滚筒大修进行简要介绍，并讨论其重要性和必要性。在文章结构部分，将介绍文章整体的组织结构，包括各个部分的标题和内容安排。在目的部分，将明确本文的目的和意义，以及为读者提供什么样的信息和帮助。

采煤机滚筒大修

全文共四篇示例，供读者参考

第一篇示例：

采煤机是煤矿生产中常用的采煤设备，其滚筒是采煤机的关键部件之一。随着使用时间的增加，采煤机滚筒的磨损会逐渐加剧，需要进行大修，以保障采煤机的正常运转。本文将详细介绍采煤机滚筒大修的过程和注意事项。

一、采煤机滚筒大修的必要性

采煤机滚筒在长期工作中会受到磨损和损坏，如果不及时进行大修，将影响采煤机的正常工作效率，甚至导致设备故障。定期对采煤机滚筒进行大修是非常必要的。

1. 拆卸采煤机滚筒：首先需要将采煤机停机，并进行相关的安全措施。然后拆卸采煤机的保护罩，将滚筒取出，并进行清洗和检查。

2. 检查滚筒磨损情况：对拆卸下来的采煤机滚筒进行检查，看是否存在严重的磨损、裂纹或其他损坏情况。根据检查结果，决定是进行修复还是更换。

3. 进行修复或更换：如果采煤机滚筒只是轻微磨损，可以进行修复。修复包括磨平、焊接或其他修补工艺。如果磨损严重，就需要更换新的滚筒。

4. 清洗和涂装：在进行滚筒更换或修复后，需要对整个滚筒进行

清洗，以保证表面干净。然后进行涂装，以防止生锈和延长使用寿

命。

5. 组装滚筒：将修复或更换好的滚筒装配回采煤机中，并进行调

试和检测，确保滚筒安装正确，无松动或其他异常情况。

6. 预防性维护：在进行采煤机滚筒大修后，要做好定期的检查和

维护工作，延长设备的使用寿命，减少故障率。

第二篇示例：

采煤机是煤矿生产中常用的设备，用于开采煤炭资源。采煤机滚

筒作为采煤机的重要部件，承担着煤炭采运的重要任务。随着采矿深

度的增加、采矿条件的变化，采煤机滚筒长时间工作后会出现磨损、

煤矿产品大修标准

煤矿产品的大修标准主要取决于产品的类型和具体需求，以煤矿液压支架为例，大修主要包括以下步骤和标准：

1. 清洗：利用高压清洗机将煤渣、积垢、油污等杂物清理干净，直至将原液压支架表面清洗彻底，不得留有未清洗到的死角。

2. 拆卸和检查：将支架解体到小单元，对结构件、缸体全部进行抛丸除锈，并由专业技术人员按原制造图纸技术要求，进行全面检查、探伤及技术数据测量，对存在的问题进行编号，做好记录。

3. 修理：根据检查的问题进行修复，如局部变形较小的可进行简易校正，局部出现裂缝的先对原件焊缝处打坡口，再按焊接工艺进行补焊。

4. 检测和校正：修复后必须进行检测和校正，如铰接孔间隙大于时，应对铰接孔进行补焊，随后按照设计标准进行镗孔。装配尺寸有要求的部位也应进行校正，保证装配及支架动作过程中无蹩卡现象。

5. 动作测试：修复后的伸缩梁，在装配和支架动作过程中必须符合要求，无蹩卡现象。

6. 其他部分的修复：顶梁、掩护梁、柱帽、侧护板等部分也需要按照相应的修复方法进行修复。

此外，对于煤矿井下用滚筒式采煤机，其大修标准主要包括控制和评定检修质量，如声值不得大于97dB（A），截割（主）电动机额定功率

250\~375kW时噪声值不得大于101dB（A），截割（主）电动机额定功率400\~600kW时噪声值不得大于105dB（A）等。

以上内容仅供参考，建议查阅具体的煤矿产品大修标准或咨询相关领域的专家获取更准确的信息。

采煤机维护检修制度范本（2篇）

采煤机维护检修制度范本

一、目的与适用范围

本制度的目的在于规范采煤机的维护检修工作，确保采煤机的正常运行，提高工作效率，保障生产安全。适用于采煤机的日常维护与定期检修工作。

二、维护检修责任

1. 生产部门负责对采煤机的日常维护进行组织和协调。

2. 维修部门负责采煤机的维修工作，并制定详细的维修计划。

3. 作业人员负责采煤机的日常巡检，并及时发现并报告异常情况。

4. 设备管理部门负责采煤机的设备管理和备件供应。

三、日常维护要求

1. 定期检查采煤机的润滑系统，确保油液充足，并定期更换润滑油。

2. 定期检查采煤机的电气系统，检查电线、电缆等是否完好，排除电气故障。

3. 定期检查采煤机的液压系统，确保液压油的清洁度，及时更换液压油。

4. 定期清理采煤机的滑轨和链条，消除积尘，保证采煤机的平稳运行。

5. 定期检查采煤机的刀盘、刀片等工作部件，更换损坏的零部件。

四、定期检修要求

1. 每季度对采煤机进行一次全面检修，包括清洗润滑系统、检查电气系统、更换液压油等。

2. 每年对采煤机进行一次大修，包括更换磨损严重的零部件、检查设备的整体性能等。

3. 每次检修前，维修部门应制定详细的检修计划，并组织人员进行培训。

五、维修记录与报告

1. 对于每一次维修和检修，维修人员应详细记录维修过程、所更换的零部件等信息，并做好维修记录。

2. 维修记录和报告应存档，并按照规定时间进行归档。

六、维护安全措施

1. 维修和检修操作过程中，必须遵守安全操作规程，确保人员安全。

2. 维修人员必须配备个人防护装备，严禁在未停机、未切断电源的情况下进行维修作业。

采煤机维护检修制度

采煤机维护检测修理制度

1、日检：

1)检查各大部件联结的液压螺母及其螺钉是否紧固,齐全,发现松动及时拧紧.

2)电缆,水管,油管是否有挤压和破坏.

3)检查各压力表是否损坏.

4)各部位油位是否符合要求,是否有渗漏现象.

5)各管件接头有无漏液现象.

6)各操作手柄,按钮是否灵活可靠.

7)截齿和齿座是否损坏与丢失,截齿丢失应当及时补上.

8)喷嘴是否堵塞和损坏,水阀是否正常,堵塞的喷嘴应当及时清理更换

9)行走轮与导向滑靴的工作情况.

10)机器运转时各部位的油压,温升及声响是否正常,各段联结是否有松动.

11)水量检查,尤其是用作冷却后喷出的水量一定要符合要求.

12)离合器动作灵活可靠

13)检查电缆及夹板的连接可靠与否以及拖拽情况,检查电缆有无扭曲挤压,电缆夹板有无缺损.

14)检查磁力起动器触头烧损与否,检查电气箱等隔爆是否符合要求.

15)采煤机各保护装置是否完整齐全,动作是否灵敏可靠.

2、周检：

1)清洗泵站及水阀中的过滤器滤芯

2)从放油口取样化验工作油中的过滤油质是否符合要求.

3)检查处理日检中不能处理的问题,对整机的大致情况作好记录.

4)检查司机对采煤机的日常维护情况和故障记录.

3、季检：

季检除了周检内容外,对周检处理不了的问题进行维护和检测修理,并对采煤机司机的日检,周检进行检查,并作好季检记录。

4、大修：

采煤机在采完一个工作面后应升井大修,大修要求采煤机进行解体检测修理,大修后检测有关参数,符合大修要求后方可入井。

采煤机检修标准

1.机壳和机械零件

1.1机壳应符合以下要求：

1.1.1机壳不得有裂纹或变形，允许补焊修复，但应实行防止变形和消退应力的措施。

1.1.2各轴孔不允许有影响协作要求的伤痕，协作尺寸符合设计要求。

1.1.3磨损严峻的轴孔，在不影响强度的条件下，允许承受刷镀、喷涂、镶套等措施修复。

1.2机壳镗孔修复后，其轴孔尺寸精度、粗糙度、中心距、各孔的形位公差，均应符合技术文件的要求〔目前无法测量形位公差、中心距、粗糙度〕。

1.3机壳上的螺纹孔、定位孔、定位台修复后符合技术文件的要求。

1.4轴承无明显磨损痕迹，游隙符合要求，否则应进展更换。

1.5齿轮类零件应符合以下要求，否则应进展更换：

1.5.1齿面光滑、磨损均匀。

1.5.2齿轮轮齿不得失效。

1.5.3内孔外表光滑，允许稍微磨损。内花键完整，无压溃〔压溃范围〕、缺损等缺陷。

1.6传动轴应符合以下要求，否则应进展更换：

1.6.1不得有裂纹、严峻锈蚀或损伤。

1.6.2与滚动轴承协作的轴颈不允许有影响协作要求的伤痕，协作尺寸符合设计要求。

1.6.3外花键完整、无压溃、缺损等缺陷。

1.6.4各协作面的同轴度偏差符合设计要求〔用车床检验？〕。

1.7心轴应符合以下要求，否则应进展更换：

1.7.1不得有裂纹、严峻锈蚀或损伤。

1.7.2与滚动轴承和机壳协作的轴颈不允许有影响协作要求的伤痕，协作尺寸

符合设计要求。

1.8各零件无损伤，无明显磨损痕迹、变形。

2液压件

2.1液压泵检修后，须经检验合格后，方可装机使用。

2.1.1液压泵假设由于密封件损坏，达不到性能要求时，可更换密封件，检修后进展性能测试，压力应到达原液压泵指标，流量不低于系统设计要求〔如何试验〕。液压泵主要零件损坏，应整体更换。

采煤机大修方法

一、采煤机大修工艺规程

1.设备进厂验收

2.施工准备

⑴制定大修计划

⑵材料配件

⑶图纸资料

⑷大修工具、工装

3.设备清理

⑴设备外观清理

4.设备解体

⑴截割头、行走部、牵引泵箱、截割电机及底托架解体

5.零部件清洗

⑴截割部零部件清洗：行星架、摇臂壳体、轴、轴承及齿轮清洗；

⑵行走部零部件清洗：行走部壳体、轴、轴承、齿轮及链轮清洗；

⑶液压件的清洗：液压泵、马达、阀件等；

6.检验鉴定

⑴以据零部件完好标准检验鉴定分出哪些是可用件、修复件、报废件。7零部件修复

⑴对于壳体孔、轴等零部件，可以采用电镀、刷镀、焊补和喷涂镗孔修复

⑵对于承载少不需要加热处理和非关键部件允许采用旱补修复

⑶底托架、壳体裂缝可采取旱补方法再作表面处理

⑷修补后的零部件应根据图纸重新加工

8.大部件分别组装

⑴准备好组装工具，并把工具清理干净

⑵各大部件装配图纸准备齐全

⑶组织精干人员组装

⑷装配过程零部件的配给要符合技术文件规定

⑸组装时严禁硬敲硬打需要热装时一定热装

⑹装配时一定要把间隙调整好

⑺螺栓、垫圈一定要紧固好不能缺少

⑻最后要符合质量完好标准

⑼截割部组装、行走部组装牵、引泵和组装、电机组装

9.部件试验

⑴部件试验：截割部、行走部、液压泵站、电器试验

10.整机组装

⑴必要的准备工作：人员、工具、工装、技术资料、齿轮油、液压油、油脂其它材料

⑵安装：电控箱、牵引箱、5左右截割部、升降千斤、电器系统、液压系统管路连接、外喷雾冷缺系统管路连接、注油、上护板及其它辅件。

11.整机试车

⑴试车前的检查：检查各种螺栓是否齐全、是否松动；检查所存滑信号指示是否完好；检查所有外部液压软管和接头是否有渗漏或坏；检查所有控制手柄动作是否灵活；检查电器是否安全等

采煤机检修方案及安全技术措施

由于MG200/500-QWD型采煤机右摇臂发生故障,需要拆卸、升井检修，为了安全完成此工作。特制定本措施。

一、准备工作：

（一）、工器具：

1、10T导链2台

2、￠21．5mm钢丝绳10m，3节，￠15.5mm钢丝绳6m，5节。

3、22#钢丝卡10个，15#钢丝绳子卡20个。

4、枕木12根。

（二）、拆卸前的准备通道：

先将采煤机开到工作面上回风巷口，边开边用左滚筒割煤帮，割出长约12米、宽1米的通道，清掉通道内浮煤，并及时加固通道顶板和煤帮，加固方法用金属网抬棚梁加贴帮柱，梁与帮距离为700mm，视其顶板情况，若顶板太烂，应及时加临时支护处理。

二、拆卸、装车、捆绑、运输：

通道加固牢固后，下落右摇臂，切断采煤机组合开关上电源并闭锁，在组合开关上悬挂"有人工作，禁止合闸"标志牌，再将采煤机上电源开关分断，将左右滚筒离合器手把打到分离位置，拆除喷雾水管、切割电动机电缆、并及时封好水管及电缆接线装置，拆除右切割电动机，在滚筒上拴上保险绳，松开联接螺栓，将滚筒与摇臂分离，并放到与摇臂端1米的地方，检查好保险绳，防止滚筒下滑，在摇臂端挂上起

吊绳，分别悬挂在支架起吊环和抬棚梁上，在10T倒链上连起吊绳，在摇臂与机体联接的地方，用枕木支起摇臂。此时，缓缓上提摇臂端，使摇臂联接销不受重力作用，松开联接销挡板螺栓，去掉挡板、拆掉联联销，将摇臂移向煤帮侧，使之不影响煤机下行。撤出通道内所有工作人员，合上组合开关，采煤机上电源开关，缓缓使采煤机下行，直到左滚筒与拆除的右滚筒相距2米时停采煤机，再次分断组合开关，采煤机上电源开关。在通道顺长方向铺两根钢轨，用倒链牵引右摇臂，另一端分别悬挂在两处，做到双保险，即在工作面时，分别挂在两付支架上起吊环上，在上回风巷时，分别悬挂历在锚杆和抬棚梁上。使之沿钢轨上移，直到工作面上口若悬河轨道处，上提摇臂，用16T导平板车装运，做到摇臂重心与平板车重心重合，再沿摇臂横向分别扎四道钢丝绳，使摇臂与平板车不发生相对移动。

采煤机检修安全技术措施

采煤机检测、修理安全技术措施

一、检测、修理前的准备工作

1、准备完好的检测、修理工具、起吊用具，承载力必须满足起吊

负荷要求，准备需要更换的零部件，并由专人详细检查其完好状态。

2、在回风巷机尾50米范围以内运输机组部件前，必须要把运输

通道整理畅通，保证新大件顺利通过，支替柱时，要先支后回，单体

柱要栓好防倒绳，当部件通过后，要及时进行恢复原支护方式。

3、检测、修理前，要指定专人进行负责停送电，严格执行停电、

送电挂牌制度，并设专人看管停电开关。

4、进入工作地点，首先要敲帮问顶搞好煤帮、顶板的支护，支架

要打出防片帮板，煤帮要打好贴帮柱。当支架不接顶时，要勾设小料，保证支架接顶。

5、工作溜上的煤必须拉完，对工作地点闭锁键闭锁。工作溜开关，机组开关闭锁，控制台司机负责看管。

二、物件的起吊，运输按《物件起吊安全技术措施》，《工作面

进回风巷物件运输安全技术措施》执行。

三、拆除检测、修理和安装：

1、拆除，安装机组任一零部件时，都必须切断电源，并打开离合器。

2、认真清除检测、修理处的杂物，保证清洁无杂物。

3、要保护好任一操作手把，按钮，不得损坏。

4、多人检测、修理时，要分工明确，协调配合，专人指挥。

5、拆卸安装零部件时，都要按顺序进行，严禁用大锤硬打死撬。

6、安装销轴等零部件时，均要清洗干净。

7、在对接物件时，接合面处必须预先擦干净，严禁身体身体任何

部位在对接面之间。

8、更换机组滚筒执行如下规定；

(1)更换机组滚筒前，先在机尾割一个三角三角区，把作业地点

环境搞好，支架支承达到工作阻力。

(2)拆除滚筒上的截齿。

采煤机大修质量标准

[

采煤机大修质量标准

㈠整机部分

1. 范围

本标准规定了滚筒式（单滚筒或双滚筒）采煤机，整机检修的质量指标和试验方法。

本标准适用于煤矿井下用滚筒式采煤机检修质量的控制和评定

2. 规范性引用文件

煤矿机电设备检修标准（87版）

GB3766 液压系统通用技术条件

GB7935 液压元件通用技术条件

GB10095 渐开线圆柱齿轮精度

GB11365 锥齿轮和准双曲线齿轮精度

3. 一般技术要求

⑴结构完整性

①检修后的采煤机，应保持原机各部件、各系统结构的完整性.

②整机及各部件中，实现采煤机各种功能的执行件以及控制元件、传动联接件、紧固件、油管、电缆、卡子以及原机其他应有的零部件均应齐全。

③损坏的零件应更换：

—

④磨损、变形的零件，在不影响安装尺寸、强度、刚度、等要求情况下可修复，否则应更换。

⑤滚动轴承内外圈若有裂纹、电蚀、锈蚀、保持架若有损坏等情况时应更换。

⑥密封件应更换。

⑵安全保护性能

①电控部分检修质量应符合“煤矿安全规程”和；；以及电控设备各自产品标准等要求。

②所有更换的电器元件应具有产品合格证，电控设备应具有防爆合格证及煤矿安全标志。

③照明灯应工作可靠，安装牢固。

④防爆标志，应用红漆描好。

⑤行走机构制动系统及防滑装置应动作灵敏，可靠。

⑥各机械、电气、液压保护装置及系统间闭锁、联锁装置应动作灵敏、可靠。

⑦液压、喷雾系统中过滤器应更换。

⑶使用性能

①切割摇臂上下摆动自如、摆动范围符合原机要求，其公差不大于±50mm。

②滚筒应运转正常，转速应符合原机要求。

③反转挡煤板运转平稳、灵活、可靠。

④行走部行走及速度变换达到原机要求。

采煤机大修标准

1.1 柱塞泵和柱塞马达

1.1.1 柱塞与其配合的孔应符合下列规定：

1.1.1.1 拆装时应对号，不得互换。换件时应进行选配成对研磨；1.1.1.2 配合间隙应符合技术文件要求；

1.1.1.3 圆度、圆柱度不得大于设计公差2/3；

1.1.1.4 柱塞表面不得有划伤、麻点，表面粗糙度不得大于；1.1.1.5 柱塞孔的内表面不得有轴向划伤，表面粗糙度不得大

于。

1.1.2 柱塞与连杆应转动灵活，其轴向窜量不得大于0.15mm。

1.1.3 连杆球头与球窝应符合下列要求：

1.1.3.1 连杆球头表面不得有划伤、麻点，表面粗糙度不得大于；

1.1.3.2 球窝表面不得有划伤，表面粗糙度不得大于；

1.1.3.3 球头与球窝的接触面积与配合间隙应符合技术文件的要求；修磨或更换零件必须成对研磨。

1.1.4 转子与配油盘（盖）的配合面不得有划痕，修磨量不得大于表面硬化层的50％，研磨必须成对进行。

1.1.5 径向柱塞泵、马达的曲轨表面不得有划伤、剥落现象，表面粗糙度不得大于。

1.1.6 斜盘轴向柱塞泵的滑履与斜盘滑动表面不得有划伤，表面粗糙度不得大于。

1.1.7 柱塞复位弹簧不得有断裂、疲劳或锈痕等缺陷。

1.1.8 其余各主要工作部分的配合间隙、接触密封均应符合技术文件的要求。

1.2 齿轮泵和摆线转子泵

1.2.1 齿轮泵检修后各主要零件的配合间隙应符合下列要求：

1.2.1.1 齿顶圆与泵壳之间应保持H7/f7的配合，泵壳内外表面粗糙度不得大于；

1.2.1.2 齿轮与泵盖间的轴向间隙应为0.03～0.05mm，双向运转的间隙不得超过0.08mm。