采煤机大修技术要求

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采煤机维修方案及技术要求

MG200/500-QWD采煤机维修方案及技术要求2021年3月10日第一部分采煤机维修主体技术要求一、维修设备清单1.1 严格按照以下三个标准对采煤机进行大修与检测：MT/T1003.1-2006 滚筒采煤机大修规范总则与整机MT/T1003.1-2006 滚筒采煤机大修规范机械部分MT/T1003.1-2006 滚筒采煤机大修规范电气部分1.2 承修单位负责采煤机整机大修。

对各部件进行拆解、清洗，对结构件、壳体、框架进行除锈，对设备及零部件进行检测、鉴定；1.3 设备拆解、鉴定完毕后，由承修单位出具零部件鉴定记录、缺失件明细并制定大修方案；1.4 鉴定为报废及缺失的零部件全部进行更换及补充；鉴定为可修复的零部件进行修复，所有修复件需留有记录资料；1.5 承修单位负责对采煤机所有密封件、轴承、标准件全部进行更换，所更换的密封件、轴承、标准件为原机配件；1.6 承修单位负责对所有液压系统及冷却喷雾系统进行修复，并提供相关检测记录；1.7 采煤机所有电机由承修单位保养、检修，更换密封及轴承并加油，检查绕组绝缘，处理防爆面达到国标防爆要求，各类保护按出厂合格要求进行配置，并出具检验报告；1.8 承修单位负责对采煤机的摇臂、牵引部进行性能加载试验，对整机进行组装调试，并出具试验数据；1.9 承修单位对采煤机内所有齿轮类零件进行检测、鉴定，检测后出具检测报告，可使用件必须满足《MT/T1003.2-2006 滚筒采煤机大修规范机械部分》有关齿轮件的规定，无修复价值的齿轮必须成对更换；1.10 采煤机的主要零部件、各种机械零件及电器元件为原机配件；1.11 采煤机大修完工后承修单位进行自检合格后，通知设备所有方进行联合验收，大修出厂验收按采煤机出厂检验规范标准执行；1.12具体维修内容及更换件标准要求以双方签定的技术协议为准。

二、具体维修项目技术要求：2.1 摇臂检修：2.1.1 摇臂壳体：a．检测摇臂壳体尺寸，对检测不合格的部分补焊镗孔加工至合格尺寸。

采煤机检修标准

采煤机检修标准1．机壳和机械零件1.1 机壳应符合下列要求：1.1.1 机壳不得有裂纹或变形，允许补焊修复，但应采取防止变形和消除应力的措施。

1.1.2 各轴孔不允许有影响配合要求的伤痕，配合尺寸符合设计要求。

1.1.3 磨损严重的轴孔，在不影响强度的条件下，允许采用刷镀、喷涂、镶套等措施修复。

1.2 机壳镗孔修复后，其轴孔尺寸精度、粗糙度、中心距、各孔的形位公差，均应符合技术文件的要求（目前无法测量形位公差、中心距、粗糙度）。

1.3 机壳上的螺纹孔、定位孔、定位台修复后符合技术文件的要求。

1.4 轴承无明显磨损痕迹，游隙符合要求，否则应进行更换。

1.5 齿轮类零件应符合下列要求，否则应进行更换：1.5.1 齿面光滑、磨损均匀。

1.5.2 齿轮轮齿不得失效。

1.5.3 内孔表面光滑，允许轻微磨损。

内花键完整，无压溃（压溃范围）、缺损等缺陷。

1.6 传动轴应符合下列要求，否则应进行更换：1.6.1 不得有裂纹、严重锈蚀或损伤。

1.6.2 与滚动轴承配合的轴颈不允许有影响配合要求的伤痕，配合尺寸符合设计要求。

1.6.3 外花键完整、无压溃、缺损等缺陷。

1.6.4 各配合面的同轴度偏差符合设计要求（用车床检验？）。

1.7 心轴应符合下列要求，否则应进行更换：1.7.1 不得有裂纹、严重锈蚀或损伤。

1.7.2 与滚动轴承和机壳配合的轴颈不允许有影响配合要求的伤痕，配合尺寸符合设计要求。

1.8 各零件无损伤，无明显磨损痕迹、变形。

2 液压件2.1液压泵检修后，须经检验合格后，方可装机使用。

2.1.1 液压泵若由于密封件损坏，达不到性能要求时，可更换密封件，检修后进行性能测试，压力应达到原液压泵指标，流量不低于系统设计要求（如何试验）。

液压泵主要零件损坏，应整体更换。

2.2. 阀2.2.1 各种阀体均不得带有磁性，配合面不得有毛刺、划伤、锈斑和点蚀等缺陷。

2.2.2 各种阀的配合表面可以研配直到符合要求。

2.2.3 滑阀的配合面、密封面的表面粗糙度Ra≤0.1μm ，其它阀配合面的表面粗糙度Ra≤0.4μm（如何检测）。

采煤机大修验收标准

采煤机大修验收标准采煤机是煤矿生产中的重要设备，其正常运转对煤矿生产具有至关重要的作用。

为了确保采煤机的安全运行和高效生产，对采煤机进行定期的大修是必不可少的。

而大修验收作为大修工作的重要环节，其标准的制定和执行对于保障采煤机的质量和性能具有重要意义。

首先，对于采煤机大修验收标准的制定，需要充分考虑采煤机的具体型号和规格，以及其在生产中的实际使用情况。

大修验收标准应当包括采煤机各个部件的检查内容、验收标准和验收方法等方面的要求，确保对采煤机进行全面、系统的检查和评定。

其次，大修验收标准应当明确采煤机各个部件的技术指标和性能要求。

例如，对于采煤机的电动机、传动装置、刀盘等关键部件，应当规定其额定功率、转速、扭矩、工作效率等参数，并制定相应的检测方法和标准，以保证采煤机在大修后能够满足设计要求和生产需要。

另外，大修验收标准还应当包括对采煤机安全防护和环保设施的检查和评定要求。

采煤机在生产过程中需要保证操作人员的安全，因此大修后的验收标准应当包括对采煤机的安全防护装置、紧急停车装置等的检查和测试，并规定其符合国家标准和行业规范的要求。

同时，对于采煤机的环保设施，如除尘装置、噪音控制装置等，也应当制定相应的验收标准，以确保采煤机在生产过程中不会对环境造成污染和危害。

最后，大修验收标准的执行和监督也是至关重要的。

煤矿企业应当建立健全大修验收标准的执行机制，明确责任部门和责任人员，确保大修验收标准的全面实施。

同时，对于大修验收过程中出现的问题和不合格项，应当及时进行整改和处理，以确保采煤机在大修后能够安全、稳定、高效地运行。

总之，采煤机大修验收标准的制定和执行对于保障采煤机的质量和性能具有重要意义。

只有严格执行大修验收标准，才能确保采煤机在生产中能够安全、稳定、高效地运行，为煤矿生产保驾护航。

采煤机大修技术要求

采煤机大修技术要求一、总体要求：1.全面解体对各部件进行清洗、检查、除锈、喷漆，对变形结构件进行整形、附焊、加固。

2.按出厂标准更换全部轴承及关节轴套，(按出厂标准配相应的进口轴承)，各类密封件、油封等，螺栓销、键、挡圈、堵头、直通、弯头等都达到出厂标准。

高压胶管全部更换，达到出厂标准。

3.对采煤机冷却喷雾系统，液压系统进行检修，使之达到出厂标准，滚筒内喷雾系统做1.5倍额定压力耐压实验。

4.采煤机电机按电气设备维修标准进行检修标准进行检修，更换密封及轴承并加油，处理绕阻绝缘，处理防爆面达到国标防爆要求，各类保护按出厂合格要求进行配置。

5.采煤机滚筒进行补焊，开焊的加以更新焊接，齿座变形的内孔变旷的、坏松动的加以更换，叶片有水道开焊，修复到喷雾要求，喷嘴的丝孔要求达到正常使用标准，叶片的加固区用堆焊方法加固，堆焊不少于5mm，更换齿座与出厂的角度相同。

检修水道并达到完好。

6.对液压元件拆检修复，液压系统按规定要求调定各阀组的动作压力，油缸拆解清洗，更换密封，并根据需要对缸体进行刷度处理，检查完做密封性能实验。

7.对于不需要更换而采用补焊、堆焊方法修复的零部件，及采用电镀、刷镀及热喷涂修复工艺可恢复的零部件，液压元件，主泵马达，液压锁安全阀，各类轴承一律进行修复，保证修复后同心度，和各形位公差符合原设计要求。

8.采煤机破碎机电机更换为180KW电机，破碎机油缸改为上置，采煤机上护板整形，护板固定座加固。

9.煤机上的PLC改为日本三菱产品，控制系统按甲方技术要求重新设计，甲方确认后执行，控制电缆、动力电缆要全部更换。

10.各种机械零件及电器元件的选择应和原采煤机一样或高于原标准。

11.组装后要完成整机测试，验收时提供维修报告、测试报告等技术资料。

二、采煤机主要技术参数及要求1. 主要技术特征(1) 适用煤层采高范围 3～5.8m煤层倾角≤15°煤质硬度硬(2) 整机主要参数机面高度 2327mm滚筒直径Φ2750 mm最大采高 5.6 mm（配Φ2750 mm滚筒）卧底量 585 mm （配Φ2750 mm滚筒），机头305mm，机尾335mm过煤高度 1130 mm装机功率 2×900+2×110+40+180 kW摇臂摆动中心距 8550 mm截深 865 mm(3) 电动机: 截割电机牵引电机调高泵电机破碎机构电机型号 YBCS—900 YBQYS-110 YBRB-40（G） YBC3-180功率 900 kW 110 kW 40 kW 180 kW电压 3300V 460V 3300V 3300V转速 1485 r/min 0-2940 r/min 1470 r/mi 1470 r/min 冷却水量 35 L/min 20 L/min 15 L/min 20 L/min冷却水压 1.5 Mpa 1.5 Mpa 1.5 Mpa 1.5 Mpa(4) 牵引:型式交流变频调速、电机驱动齿轮销轨式无链牵引牵引力 1000～500 kN牵引速度 0～11.5～23 m/min牵引部总减速比（含行走箱速比） 206.318(5) 截割:摇臂长度 2950 mm摇臂摆角 -19.7°～＋45.85°总减速比 52.25滚筒直径Φ2750 mm滚筒转速 28.1 r/min(6) 破碎：破碎摇臂长度 2500 mm破碎摇臂摆角±11.5°破碎头直径φ950mm破碎头转速173 r/min破碎滚筒线速度8.6 m/s破碎滚筒全行程升起时间 47.5 s破碎滚筒全行程下降时间 29 s(7) 调高泵箱：调高双联泵型号 GP3F/10+GP1R/10(意大利迪普马公司)大泵工作压力 25 Mpa(最高压力26 Mpa)小泵工作压力 16 Mpa(最高压力21 Mpa)理论排量 42.7 ml/r+4.1 ml/r工作转速 1470 r/min滚筒全行程升起时间 86.5 s滚筒全行程下降时间 52.5 s(8) 操纵方式:中部手控(开停机、停运输机、调速换向)两端电控(停机、调速换向、调高)无线摇控(停机、调速换向、调高)(9) 主电缆:拖缆方式自动拖缆主电缆规格：电缆外径Φ78 mm～Φ79.5 mm（甲方自备）(10) 冷却和喷雾冷却各电机、变压器箱、变频器箱、摇臂、调高泵箱电磁制动器分别冷却。

采煤机大修质量标准资料

采煤机大修质量标准㈠整机部分1. 范围本标准规定了滚筒式（单滚筒或双滚筒）采煤机，整机检修的质量指标和试验方法。

本标准适用于煤矿井下用滚筒式采煤机检修质量的控制和评定2. 规范性引用文件煤矿机电设备检修标准（87版）GB3766 液压系统通用技术条件GB7935 液压元件通用技术条件GB10095 渐开线圆柱齿轮精度GB11365 锥齿轮和准双曲线齿轮精度3. 一般技术要求⑴结构完整性①检修后的采煤机，应保持原机各部件、各系统结构的完整性.②整机及各部件中，实现采煤机各种功能的执行件以及控制元件、传动联接件、紧固件、油管、电缆、卡子以及原机其他应有的零部件均应齐全。

③损坏的零件应更换：④磨损、变形的零件，在不影响安装尺寸、强度、刚度、等要求情况下可修复，否则应更换。

⑤滚动轴承内外圈若有裂纹、电蚀、锈蚀、保持架若有损坏等情况时应更换。

⑥密封件应更换。

⑵安全保护性能①电控部分检修质量应符合“煤矿安全规程”和GB3836.1；GB3836.2；GB3836.4以及电控设备各自产品标准等要求。

②所有更换的电器元件应具有产品合格证，电控设备应具有防爆合格证及煤矿安全标志。

③照明灯应工作可靠，安装牢固。

④防爆标志，应用红漆描好。

⑤行走机构制动系统及防滑装置应动作灵敏，可靠。

⑥各机械、电气、液压保护装置及系统间闭锁、联锁装置应动作灵敏、可靠。

⑦液压、喷雾系统中过滤器应更换。

⑶使用性能①切割摇臂上下摆动自如、摆动范围符合原机要求，其公差不大于±50mm。

②滚筒应运转正常，转速应符合原机要求。

③反转挡煤板运转平稳、灵活、可靠。

④行走部行走及速度变换达到原机要求。

⑤各传动箱润滑油、油箱中液压油，应按规定牌号加注新油。

⑥液压系统压力、喷雾系统压力调整正确，流量满足使用要求，喷嘴无堵塞现象。

⑦各操作手柄、按钮、旋钮应动作灵活可靠。

⑧各传动齿轮箱、液压、喷雾系统无渗露现象。

4. 装配质量⑴螺纹连接件和锁紧件必须齐全，牢固可靠。

采煤机大修标准

金海洋公司维修中心专业标准SDIMS-C-2005-C14-D12-X X采煤机大修标准6LS05 shearea Rebuild Criterion2005- x xxx发布2005- XXX X试行XXXXXXXXX 批准第一部分机械部分第一章机械部件拆解第一节：截割升降油缸拆解 (5)第二节：截割滚筒的解体 (6)第三节：摇臂拆解 (6)第四节：破碎摇臂整机拆解 (8)第五节：牵引块整机拆解 (8)第六节：连接板的拆解 (9)第七节：牵引电机的拆解 (10)第八节：导向滑靴和链轮的拆解 (11)第九节：支撑滑靴和机腿的拆解 (12)第二章部件的解体第一节：牵引块的解体 (13)第二节：牵引减速箱的解体 (14)第三节：截割摇臂的解体 (16)第四节：牵引行星轮架的解体 (20)第五节：破碎机的解体 (21)第三章机械部件检测 (23)第四章机械部件修复 (35)第五章机械部件的组装第一节：摇臂的组装 (42)第二节：牵引减速箱的组装 (46)第三节：牵引块的组装 (47)第四节：破碎机的组装 (48)第六章整机组装第一节：三体(电控箱、左右牵引箱)联接 (49)第二节：安装牵引块 (49)第三节：液压及水路安装 (50)第四节：安装截割滚筒 (51)第二部分：电气部分第一章电气部件的拆解 (54)第二章电气部件的检测 (60)第三章电气部件的组装 (67)第四章电机组装 (83)第五章电气整机组装 (84)第六章电机测试 (84)第三部分设备及部件的出厂试验 (86)第一部分机械部分神东公司维修中心专业标准6LS05型采煤机大修标准SDIMS-C-2005-C14-D12- X X 6LS05 Shearer Rebuild Criterion第一章：机械部件拆解整机拆解第一节:截割升降油缸拆解一、准备工作：1. 将电源从煤机侧可靠断开，并将主机支撑可靠平稳。

2. 将煤机各个部位的浮尘，油垢等彻底清理干净。

采煤机大修工艺和大修质量要求分析

采煤机大修工艺和大修质量要求分析发布时间：2021-04-20T10:06:47.480Z 来源：《科学与技术》2021年1月第2期作者：高军[导读] 为提高采煤机大修质量，延长采煤机使用寿命，高军国家能源集团神东煤炭集团陕西省榆林市摘要：为提高采煤机大修质量，延长采煤机使用寿命，解决综采工作面采煤机安全使用问题，避免综采工作面配套的采煤机结构件、摇臂、破碎机、电液控制系统和其它辅助装置损坏而影响采煤机割煤功能的问题，对采煤机大修工艺、大修质量进行了分析，说明了工艺流程、提出了修复质量指标。

关键词：采煤机、大修周期、行走里程、牵引箱、摇臂、破碎机、电机等0 引言采煤机是综采成套装备的主要设备之一。

采煤机是从截煤机发展演变而来，是一个集机械、电气和液压为一体的大型复杂系统，工作环境恶劣，如果出现故障将会导致整个采煤工作的中断，造成巨大的经济损失。

采煤机是实现煤矿生产机械化和现代化的重要设备之一。

机械化采煤可以减轻体力劳动、提高安全性，达到高产量、高效率、低消耗的目的。

在长壁采煤工作面，采煤机把煤从煤体上破落下来并装入工作面输送机，采煤机按调定的牵引速度行走，使破煤和装煤工序能够连续不断地进行。

采煤机主要部件摇臂、破碎机、牵引块及电气、液压控制系统损坏是采煤功能丧失的主要原因，会直接影响安全生产，甚至造成无法估计的损失。

因此，分析研究采煤机大修工艺和研究提高采煤机大修质量有着重要的意义。

1 采煤机大修、大修周期、行走里程1.1采煤机大修是指采煤机经过长期的井下服役，其各项性能指标已不能满足综采工作面的安全生产需求，从而返厂进行的全面拆解、检测、维修和调试，大修后的各项性能指标不低于原出厂指标的95%。

1.2 采煤机大修周期通常采煤机相邻两次大修间隔的周期称为采煤机大修周期。

采煤机大修周期按照行走里程测算，一般标准为1200公里以上大修一次。

1.3 采煤机行走里程采煤机在综采工作面行走的公里数。

行走里程的计算公式为：综采工作面推进长度（米）/采煤机滚筒截深（米）*综采工作面切眼长度（米）/1000。

滚筒采煤机大修规范(第1部分)

Q 神华集团公司企业标准Q/SH.J.001-200X滚筒采煤机大修规范第1部分：总则和整机部分Shearer-Specification of overhaulPart 1:General principles and whole the machine2009-XX-XX发布 2009-XX-XX实施神华集团公司发布Q/SH.J.001-200X目次前言-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------Ⅱ1 范围---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------12 总则---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------13 要求---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------14 试验方法---------------------------------------------------------------------------------------------------------------25 验收---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------4参考文献--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------5Ⅰ前言《滚筒采煤机大修规范》分为三个部分：——第1部分：总则和整机部分；——第2部分：机械部分；——第3部分：电气部分；本部分为第1部分本标准由神东煤炭分公司提出。

采煤机维修安全技术措施完整版

编号：TQC/K280采煤机维修安全技术措施完整版Through the proposed methods and Countermeasures to deal with, common types such as planning scheme, design scheme, construction scheme, the essence is to build accessible bridge between people and products, realize matching problems, correct problems.【适用制定规则/统一目标/规范行为/增强沟通等场景】编写：________________________审核：________________________时间：________________________部门：________________________采煤机维修安全技术措施完整版下载说明：本解决方案资料适合用于解决各类问题场景，通过提出的方法与对策来应付，常见种类如计划方案、设计方案、施工方案、技术措施，本质是人和产品之间建立可触达的桥梁，实现匹配问题，修正问题，预防未来出现同类问题。

可直接应用日常文档制作，也可以根据实际需要对其进行修改。

1、维修采煤机前必须通知电工停采煤机电和溜子电并挂“有人工作，禁止合闸”牌，严禁约时送电。

2、维修采煤机前应敲帮问顶把护帮板和伸缩梁全部打出去。

3、维修采煤机滚筒或截齿必须拉出离合器切断电源。

4、维修采煤机时严禁除维修人员外操作采煤机。

5、维修工有权拒绝违章指挥。

6、发现问题及时处理，不能处理的上报区队领导。

7、检修大物件或更换大物件需起吊部件时要用架子片阀操作，操作时必须撤离人员，。

提时要检查好提升物件的钢丝绳以及连接销，无问题时在慢慢的提，防止提的过猛伤人和损坏部件。

提到位后，由操作人员去查看，确定没危险情况时方可进行干活。

煤矿产品大修标准

煤矿产品大修标准
煤矿产品的大修标准主要取决于产品的类型和具体需求，以煤矿液压支架为例，大修主要包括以下步骤和标准：
1. 清洗：利用高压清洗机将煤渣、积垢、油污等杂物清理干净，直至将原液压支架表面清洗彻底，不得留有未清洗到的死角。

2. 拆卸和检查：将支架解体到小单元，对结构件、缸体全部进行抛丸除锈，并由专业技术人员按原制造图纸技术要求，进行全面检查、探伤及技术数据测量，对存在的问题进行编号，做好记录。

3. 修理：根据检查的问题进行修复，如局部变形较小的可进行简易校正，局部出现裂缝的先对原件焊缝处打坡口，再按焊接工艺进行补焊。

4. 检测和校正：修复后必须进行检测和校正，如铰接孔间隙大于时，应对铰接孔进行补焊，随后按照设计标准进行镗孔。

装配尺寸有要求的部位也应进行校正，保证装配及支架动作过程中无蹩卡现象。

5. 动作测试：修复后的伸缩梁，在装配和支架动作过程中必须符合要求，无蹩卡现象。

6. 其他部分的修复：顶梁、掩护梁、柱帽、侧护板等部分也需要按照相应的修复方法进行修复。

此外，对于煤矿井下用滚筒式采煤机，其大修标准主要包括控制和评定检修质量，如声值不得大于97dB（A），截割（主）电动机额定功率
250\~375kW时噪声值不得大于101dB（A），截割（主）电动机额定功率400\~600kW时噪声值不得大于105dB（A）等。

以上内容仅供参考，建议查阅具体的煤矿产品大修标准或咨询相关领域的专家获取更准确的信息。

采煤机大修标准

采煤机大修标准1.1 柱塞泵和柱塞马达1.1.1 柱塞与其配合的孔应符合下列规定：1.1.1.1 拆装时应对号，不得互换。

换件时应进行选配成对研磨；1.1.1.2 配合间隙应符合技术文件要求；1.1.1.3 圆度、圆柱度不得大于设计公差2/3；1.1.1.4 柱塞表面不得有划伤、麻点，表面粗糙度不得大于；1.1.1.5 柱塞孔的内表面不得有轴向划伤，表面粗糙度不得大于。

1.1.2 柱塞与连杆应转动灵活，其轴向窜量不得大于0.15mm。

1.1.3 连杆球头与球窝应符合下列要求：1.1.3.1 连杆球头表面不得有划伤、麻点，表面粗糙度不得大于；1.1.3.2 球窝表面不得有划伤，表面粗糙度不得大于；1.1.3.3 球头与球窝的接触面积与配合间隙应符合技术文件的要求；修磨或更换零件必须成对研磨。

1.1.4 转子与配油盘（盖）的配合面不得有划痕，修磨量不得大于表面硬化层的50％，研磨必须成对进行。

1.1.5 径向柱塞泵、马达的曲轨表面不得有划伤、剥落现象，表面粗糙度不得大于。

1.1.6 斜盘轴向柱塞泵的滑履与斜盘滑动表面不得有划伤，表面粗糙度不得大于。

1.1.7 柱塞复位弹簧不得有断裂、疲劳或锈痕等缺陷。

1.1.8 其余各主要工作部分的配合间隙、接触密封均应符合技术文件的要求。

1.2 齿轮泵和摆线转子泵1.2.1 齿轮泵检修后各主要零件的配合间隙应符合下列要求：1.2.1.1 齿顶圆与泵壳之间应保持H7/f7的配合，泵壳内外表面粗糙度不得大于；1.2.1.2 齿轮与泵盖间的轴向间隙应为0.03～0.05mm，双向运转的间隙不得超过0.08mm。

1.2.2 摆线转子泵检修后各主要零件的配合间隙应符合下列要求：1.2.2.1 外转子与泵盖的轴向间隙为0.02mm；1.2.2.2 内转子与泵轴向间隙为0.025mm；1.2.2.3 内转子与外转子间的径向间隙为0.05～0.07mm；1.2.2.4 外转子与偏心套，偏心套与泵壳的径向间隙均为0.01～0.43mm。

采煤机大修标准

金海洋公司维修中心专业标准SDIMS-C-2005-C14-D12-××采煤机大修标准6LS05 shearea Rebuild Criterion2005-××-××发布 2005-××-××试行×××××××××批准目录第一部分机械部分第一章机械部件拆解第一节:截割升降油缸拆解 (5)第二节：截割滚筒的解体 (6)第三节：摇臂拆解 (6)第四节：破碎摇臂整机拆解 (8)第五节：牵引块整机拆解 (8)第六节：连接板的拆解 (9)第七节：牵引电机的拆解 (10)第八节：导向滑靴和链轮的拆解 (11)第九节：支撑滑靴和机腿的拆解 (12)第二章部件的解体第一节：牵引块的解体 (13)第二节：牵引减速箱的解体 (14)第三节：截割摇臂的解体 (16)第四节：牵引行星轮架的解体 (20)第五节：破碎机的解体 (21)第三章机械部件检测 (23)第四章机械部件修复 (35)第五章机械部件的组装第一节：摇臂的组装 (42)第二节：牵引减速箱的组装 (46)第三节：牵引块的组装 (47)第四节：破碎机的组装 (48)第六章整机组装第一节：三体（电控箱、左右牵引箱）联接 (49)第二节：安装牵引块 (49)第三节：液压及水路安装 (50)第四节：安装截割滚筒 (51)第二部分：电气部分第一章电气部件的拆解 (54)第二章电气部件的检测 (60)第三章电气部件的组装 (67)第四章电机组装 (83)第五章电气整机组装 (84)第六章电机测试 (84)第三部分设备及部件的出厂试验 (86)第一部分机械部分神东公司维修中心专业标准6LS05型采煤机大修标准 SDIMS-C-2005-C14-D12-××6LS05 Shearer Rebuild Criterion第一章:机械部件拆解整机拆解第一节:截割升降油缸拆解一、准备工作：1．将电源从煤机侧可靠断开，并将主机支撑可靠平稳。

采煤机修理工安全技术操作规程(3篇)

采煤机修理工安全技术操作规程一、前言采煤机作为煤矿生产中重要的设备之一，其正常运行对于保障矿山的生产安全和高效运行具有重要意义。

为了保证采煤机修理工在进行工作时不受伤害，我们制定了本安全技术操作规程，旨在规范修理工的工作行为，确保工作过程的安全性。

二、基本要求1.修理工应具备熟悉采煤机结构、工作原理和常见故障处理方法的知识，并能够灵活运用；2.修理工应熟悉采煤机修理过程中的相关操作规程和安全要求；3.修理工应经过相关培训，并持有相关证书；4.修理工应具备良好的安全意识，时刻注意自身安全和维护周围工作环境的安全。

三、安全操作流程1.准备工作（1）确认工作场地无明显的安全隐患，如流动的水、杂物等；（2）穿着适合的工作服装和安全防护用具，如安全帽、耳塞、工作手套等。

2.修理前的检查（1）确认电源是否切断，确保工作区域没有电流；（2）检查修理所需工具的完好程度，如螺丝刀、扳手等；（3）确保修理所需的备品备件充足。

3.拆卸与更换（1）根据采煤机的结构和故障情况，遵循相关操作规程进行拆卸；（2）在拆卸过程中，避免使用力过大或不当方式，以免引起意外伤害；（3）在更换部件时，使用合适的工具，并确保部件安装正确、紧固可靠。

4.维修与调试（1）根据故障原因进行维修操作，如更换电动机、修理传动装置等；（2）在进行维修操作时，遵循相关工艺要求和操作规程；（3）维修完成后，进行设备的调试和测试，确保采煤机的正常工作。

5.整理与清洁（1）修理完毕后，及时整理和清理工作区域，保持整洁；（2）将维修时使用的工具和备品备件归位，妥善保管；（3）向相关人员报告修理情况和采煤机的工作状况。

四、安全注意事项1.修理工在实施工作时，应保持清醒状态，切勿在疲劳或醉酒状态下进行操作；2.修理工应严格遵守操作规程，切勿进行违规操作；3.修理工在操作过程中要注意保护自己的手部，避免手指被夹伤；4.修理工在拆卸采煤机部件时应注意维护周围的安全环境，避免伤害其他人员；5.修理工在进行高处作业时，应正确使用安全带和支架，确保自身安全；6.修理工应定期接受安全培训，更新安全知识，提高安全意识。

采煤机大修方法

⑴焊补壳体，
⑵壳体去加功中心镗轴孔，．
⑶齿轮、链轮焊补或电喷，精磨处理．
⑷零配件的加工及外购．
５．组装调试
⑴按拆卸相反工序组装．
⑵更换损坏的轴承，齿轮轴，齿轮，密封及其它零配件．
６．涂饰
刷两遍防锈漆，两遍面漆.
4．低托架大修工艺
项目
图示
大修工艺内容
低托架
１．清理：
将低托架各部位的煤泥、杂物、油物、锈斑等清洗干净．
⑵更换损坏密封及其它零配件，
（3）更换阀芯，
（4）液压试验台作压力试验.
６．涂饰
刷两遍防锈漆，两遍面漆.
6．泵站大修工艺
项目
图示
大修工艺内容
泵站
1.清理：
清理泵站表面煤泥、污垢、锈皮.
２．拆卸：
按以下顺序拆卸①油泵②管件③控制阀组④油箱⑤各类表．
３．清洗及检验：
认真清洗及检验零部件．根据设备技术图样要求，分出报废件、待修件、继续使用零部件。
清理油缸表面煤泥、污垢、锈皮.
２．拆卸：
按以下顺序拆卸①油缸盖②活塞杆③活塞④液压锁．
３．清洗及检验：
认真清洗及检验零部件．根据设备技术图样要求，分出报废件、待修件、继续使用零部件。
４．修理：（按大修质量标准及图样技术要求大修）
⑴缸体、活塞杆电镀处理，
（2）零配件的加工及外购．
５．组装调试
⑴按拆卸相反工序组装，
2．内行走大修工艺
项目
图示
大修工艺内容
内行走
１．清理：将内行走部各部位的煤泥、杂物、油物、锈斑等清洗干净．
２．拆卸：
按以下顺序拆卸①护板及胶管②行走电机③一轴及齿轮④二轴及齿轮⑤减速齿轮⑥行星机构⑦其它．

滚筒采煤机大修规范(第1部分)

采煤机大修技术要求

采煤机大修技术要求一、总体要求：1.全面解体对各部件进行清洗、检查、除锈、喷漆,对变形结构件进行整形、附焊、加固;2.按出厂标准更换全部轴承及关节轴套,按出厂标准配相应的进口轴承,各类密封件、油封等,螺栓销、键、挡圈、堵头、直通、弯头等都达到出厂标准;高压胶管全部更换,达到出厂标准;3.对采煤机冷却喷雾系统,液压系统进行检修,使之达到出厂标准,滚筒内喷雾系统做1.5倍额定压力耐压实验;4.采煤机电机按电气设备维修标准进行检修标准进行检修,更换密封及轴承并加油,处理绕阻绝缘,处理防爆面达到国标防爆要求,各类保护按出厂合格要求进行配置;5.采煤机滚筒进行补焊,开焊的加以更新焊接,齿座变形的内孔变旷的、坏松动的加以更换,叶片有水道开焊,修复到喷雾要求,喷嘴的丝孔要求达到正常使用标准,叶片的加固区用堆焊方法加固,堆焊不少于5mm,更换齿座与出厂的角度相同;检修水道并达到完好;6.对液压元件拆检修复,液压系统按规定要求调定各阀组的动作压力,油缸拆解清洗,更换密封,并根据需要对缸体进行刷度处理,检查完做密封性能实验;7.对于不需要更换而采用补焊、堆焊方法修复的零部件,及采用电镀、刷镀及热喷涂修复工艺可恢复的零部件,液压元件,主泵马达,液压锁安全阀,各类轴承一律进行修复,保证修复后同心度,和各形位公差符合原设计要求;8.采煤机破碎机电机更换为180KW电机,破碎机油缸改为上置,采煤机上护板整形,护板固定座加固;9.煤机上的PLC改为日本三菱产品,控制系统按甲方技术要求重新设计,甲方确认后执行,控制电缆、动力电缆要全部更换;10.各种机械零件及电器元件的选择应和原采煤机一样或高于原标准;11.组装后要完成整机测试,验收时提供维修报告、测试报告等技术资料;二、采煤机主要技术参数及要求1.主要技术特征1适用煤层采高范围3～5.8m煤层倾角≤15°煤质硬度硬2整机主要参数机面高度2327mm滚筒直径Φ2750mm最大采高5.6mm配Φ2750mm滚筒卧底量585mm配Φ2750mm滚筒,机头305mm,机尾335mm过煤高度1130mm装机功率2×900+2×110+40+180kW摇臂摆动中心距8550mm截深865mm3电动机:截割电机牵引电机调高泵电机破碎机构电机型号YBCS—900YBQYS-110YBRB-40GYBC3-180功率900kW110kW40kW180kW电压3300V460V3300V3300V转速1485r/min0-2940r/min1470r/mi1470r/min冷却水量35L/min20L/min15L/min20L/min冷却水压1.5Mpa1.5Mpa1.5Mpa1.5Mpa4牵引:型式交流变频调速、电机驱动齿轮销轨式无链牵引牵引力1000～500kN牵引速度0～11.5～23m/min牵引部总减速比含行走箱速比206.3185截割:摇臂长度2950mm摇臂摆角-19.7°～＋45.85°总减速比52.25滚筒直径Φ2750mm滚筒转速28.1r/min6破碎：破碎摇臂长度2500mm破碎摇臂摆角±11.5°破碎头直径φ950mm破碎头转速173r/min破碎滚筒线速度8.6m/s破碎滚筒全行程升起时间47.5s破碎滚筒全行程下降时间29s7调高泵箱：调高双联泵型号GP3F/10+GP1R/10意大利迪普马公司大泵工作压力25Mpa最高压力26Mpa小泵工作压力16Mpa最高压力21Mpa理论排量42.7ml/r+4.1ml/r工作转速1470r/min滚筒全行程升起时间86.5s滚筒全行程下降时间52.5s8操纵方式:中部手控开停机、停运输机、调速换向两端电控停机、调速换向、调高无线摇控停机、调速换向、调高9主电缆:拖缆方式自动拖缆主电缆规格：电缆外径Φ78mm～Φ79.5mm甲方自备10冷却和喷雾冷却各电机、变压器箱、变频器箱、摇臂、调高泵箱电磁制动器分别冷却; 喷雾内外喷雾供水压力3.0MPa供水流量320l/min供水管直径Φ32mm2、采煤机各项参数2.1整机技术性能指标生产能力t/h：4500t/h采高m：3m～5.8m；供电电压V：3300V供电频率Hz：50总装机功率kw：2240；截割电机功率kw：2×900；交流牵引电机功率kw：2×110菜单语言：中文操作方式：就机控制、端头控制、无线电遥控急停方式：就机急停,端头站急停、无线电遥控急停、瓦斯断电保护有无起动预警信号：语音提示预警适应条件：适应工作面走向倾角≦±10°;适应的工作面倾角°：≦15°；煤的单向抗压强度Mpa：≥30MPa－50MPa可截割夹矸的单向抗压强度：60－80MPa;大修周期Mt：8整机寿命Mt：＞35包括主机架、截割传动部、牵引传动部、摇臂、滚筒、液压系统、冷却除尘系统、润滑系统、电控系统等滚筒的材料的选用上桶体、叶片、端盘的强度不低于420MPa;轮毂表面调质硬度应为HB220~260;滚筒增加防护端盖板;叶片输煤侧全程加防护板,末端焊有耐磨板,非输煤侧叶片末端焊有加强板;耐磨板选用性能良好的美国进口原装耐磨板;端盘端面应焊有耐磨防护板,在易磨损区加焊特别耐磨块;2.2采煤机的重量和尺寸当摇臂处于水平位置时,两滚筒中心线间的距离mm：14450长度mm：17200宽度mm：3031高度mm：2127总重量kg：1352.3工作面运输机与采煤机的配合尺寸具体以配套为准生产厂家：宁夏天地奔牛实业有限公司工作面运输机的型号：SGZ1000/3×855溜槽的尺寸高×宽mm：365槽帮×1000槽内宽工作面运输机的高度mm：365,1250过煤高度mm：1130卧底量mm:最大卧底量585mm;卧底量机头305mm、机尾335mm;铲煤板与滚筒之间的间隙mm：3602.4截割部型号：N113结构：直摇臂减速级数：两级直齿减速,两级行星减速齿轮精度：8-7-7HKGB10095-88齿的表面硬度HB：HRC58～62长度mm：2950摆角±°：-19.7～＋45.85°调高范围mm：3.0m～5.39m润滑方式：飞溅润滑调高油缸千斤顶进回液管接口处,增加防护板,以防接头处被煤块挤坏,同时要方便维修拆卸;型式：强力镐型截齿螺旋滚筒生产厂家：菲利普斯直径mm：2750mm有效截深mm：865大修周期Mt：在设计参数及正常割煤条件下,滚筒采煤量在300万吨内,叶片、端盘焊缝不开裂、不变形,齿座不开焊不开裂,桶体不变形开裂;寿命Mt：4类型：强力镐型PT170.38、先锋齿PT38.22生产厂家：菲利普斯数量：按配套滚筒确定材料：42CrMo硬度：HRC40～45截齿的排列方法：按配套滚筒确定类型：强力镐型齿套PS170B238S、生产厂家：菲利普斯数量：按配套滚筒确定材料：42CrMo硬度：HRC40～45类型：强力镐型齿座PB300/238S、先锋齿座PB120.38、生产厂家：菲利普斯材料：42CrMo硬度：HRC40～45抗磨性：优良寿命Mt：4类型：内外喷雾水量l/min：250水压Mpa：4.5喷嘴数量个：按配套定灭尘效果：良好需要的水压和水量Mpa、l/min：1.5/160冷却水的排放方式：采空区2.5牵引部类型：N111/N112最大牵引力KN：1000最大牵引速度m/min：23最大牵引力时的牵引速度m/min：11.5冷却方式和它的主要技术参数：牵引部的尺寸L×W×Hmm：3045×1650×1770 牵引部重量kg：18大修周期Mt：≥6Mt过煤量寿命Mt：＞202.6牵引末级传动装置结构形式：直齿润滑方式：滴油润滑齿轮模数：m=25寿命Mt：32.7采煤机的其它机械部分：滑靴类型：平滑靴接触面积mm2：95000接触比压Mpa：6302.8润滑：润滑油的类型：N320润滑方式：飞溅润滑润滑脂的类型：锂基脂类采用集中润滑方式2.9电机制造厂家：抚顺电机厂型号：YBCS2-900额定功率KW：900额定电压V：3300额定功率因数cosΦ：0.88起动扭矩/额定扭矩：2.3起动电流/额定电流：6最大扭矩/额定扭矩：1.8频率Hz：50额定频率：50Hz绝缘等级：H级接线方式：Y工作方式：SI防爆的类型和标准：ExdI防护等级：IP55冷却方式：水冷允许温升℃135℃温度预警、155℃停电机过热保护：PT100、JW2-1601温度节点制造标准：MT476-1996、GB3836.1-2000、GB3836.2-2000 外形尺寸L×W×Hmm：1125×864×1090重量kg：2750寿命Mt：6制造厂家：抚顺电机厂型号：YBQYS-110额定功率KW：110额定电压V：460额定电流A：172额定功率因数cosΦ：0.87起动扭矩/额定扭矩：2.0起动电流/额定电流：6.0最大扭矩/额定扭矩：2.2频率Hz：50绝缘等级：H接线方式：△工作方式：S1防爆的类型和标准：ExdI防护等级：IP54冷却方式：水冷允许温升℃135℃温度预警,155℃停电机过热保护：JW2-135H温度节点制造标准：MT476-1996外形尺寸L×W×Hmm：1035×470×470 重量kg：865寿命Mt：≥6制造厂家：抚顺电机厂型号：YBRB-40额定功率KW：40额定电压V：3300额定电流A：8.9额定功率因数cosΦ：0.86起动扭矩/额定扭矩：2.0起动电流/额定电流：7.0最大扭矩/额定扭矩：2.2频率Hz：50额定频率Hz：50绝缘等级：H接线方式：Y工作方式：S1防爆的类型和标准：ExdI防护等级：IP44冷却方式：水冷允许温升℃135℃温度预警,155℃停电机过热保护：JW2-160H温度节点制造标准：MT476-1996、QJ/FDJ5018-2005外形尺寸L×W×Hmm：920×400重量kg：440寿命Mt：≥62.10采煤机电控箱额定电压V：3300额定电流A：420控制电压V：220V,110V,42V保护类型：过零保护、截割、破碎、泵、牵引电机温度保护、瓦斯超限、牵引、破碎电机电流保护、截割、破碎电机绝缘保护、变频器保护、变压器温度保护、牵引电机和电控箱水流量保护保护设定值的范围：变压器温度135℃～160℃、其余135℃～155℃、电流保护1.2Ie接入电缆插头和插座的型号和规格：改为普通压盘式喇叭嘴接入电缆的最大外径mm：ф80防爆类型和标准：ExdibI、ExdI制造标准：GB3836.1-2000、GB3836.2-2000、GB3836.3-2000、GB3836.4-2000、MT81、MT82、Q/XM156-2005大修周期Mt：＞6寿命Mt：＞302.11变频器型号和类型：ACS800-04-210-5DTC直接转矩控制、主从应用宏生产厂家：ABB额定功率KW：210输入电压V：460输入频率Hz：50输出频率范围：0-1002.12可编程控制器改为日本三菱FX2N系列PLC,平均无故障时间10万小时以上;2.13显示窗中文显示窗选用10英寸彩色日本三菱产品,能实时动态模拟显示采煤机的以下工作状态参数：a、采煤机的模拟运转图,图上显示煤机的截割、行走、破碎电机的开停及工作电流等；显示煤机的速度、隔离开关的状态及煤机的总电流、电压等;b、煤机的故障图,当煤机保护系统和其他软硬件系统发生故障停机时,能自动转换到故障图页面,同时中文显示对应故障,已方便查找；故障记录能在停机时调出,默认保存一个月;2.14遥控器：型号：LW10生产厂家：西安康瑞工作频率Hz：425MHz电源类型：本安工作电压:12V连续工作时间:连续有效控制距离m：＞30三、整机验收及测试1、外观验收1外观平整,涂漆均匀,各箱体不得有变形、裂纹、锈蚀；2各种标牌、标记应齐全清晰,不得歪斜；3整机所装零部件应齐全完整；4外形及安装尺寸与原图相符；5部件间隙,螺栓联接程度及操作空间符合要求；6电缆及胶管排列整齐;2、配套尺寸验收1油缸与摇臂及主机架配套完好,无卡阻现象；2电机、泵箱、中间箱、内行走、截割部连接平齐;3、操作试验1各操作手柄操作灵活、准确可靠、无渗漏；2各操作按钮动作准确；3各种仪表显示合格;4、整机电气测试整机调试工作是在整机组装完成后来进行,电气方面主要包括以下内容：首先接入110V,220V电源,测试二次控制系统;1、首先测试各漏电试验是否动作可靠,具体利用漏电选择开关和漏电试验开关配合进行左右截割、破碎机、泵、牵引、460V;2、测试油温油位开关是否动作可靠;3、测试摇控信号接收是否可靠;4、测试电磁阀动作情况;5、观察显示窗工作是否正常;6、观察状态指示灯情况,看有无故障灯显示;7、测试各操作开关在不同位置的通断情况;8、测试光电耦合器是否正常;9、测试数据是否正常;10、测试电缆控制线路是否正常,有无断路或虚接地方;11、分别测试泵.左.右截割.破碎机.左右牵引接触器回路是否动作可靠;12、起/停开关是否动作可靠,能迅速切断回路;13、测试各延时继电器动作是否可靠,延时时间是否与设计相符;14、测试各线路是否连接正确,接触可靠;经过控制电压测试没有问题后,方可通入3300V高压电进行测试;1、测试泵电机,确保电机正转,系统压力正常,并记录空载电流;2、分别启动左右截割电机.破碎电机,确保运转方向正确,并记录空载电流;3、启动牵引电机,通过显示窗观察三相电流不平衡应在10%以内,选择速度与实际牵引速度是否匹配,同时检查摇控器的选择牵引方向是否与实际牵引方向一致,如果不一致则分析原因进行排除;4、测试各电机温控接点是否正常,在带摇臂运转时在不同的时间段时里记录温度上升情况,并分析温度特性曲线;5、通过摇臂及破碎升降来测试电磁阀是否动作可靠;6、所有电机起动,通入冷却水,空载运转2小时,检查各部位的温度;5、整机机械测试为了检查产品装配的正确性、另部件的加工质量和产品性能是否符合设计要求,采煤机出厂时,必须本规定项目做完全部实验,并详细记录试验数据,立案备查,检查确认合格后方能出厂,出厂时应随机附有证明产品合格的文件;1牵引部实验1.1试验准备牵引部组装后,清理内腔,并按设计规定的油质和数量加油,对液压系统油箱进行注油,接通电源,并按设计要求的水量接上冷却水,冷却水温度不得低于10℃;1.2空运转试验以最大牵引速度正反向空运转各30min,要求操作灵活、运转平稳、无异常响声或强烈振动,各部分温升正常,所有油管接头和各接合面密封处无渗漏现象,测定的空载最大牵引速度输出轴转速应符和设计要求;1.3试验后要求试验结束后,更换电磁阀块过滤器;2截割部试验2.1试验准备截割部组装后,按设计规定的油质和数量加油,接通电源,并按设计要求的水量接上冷却水,冷却水温度不得低于10℃;2.2空运转试验每台截割部都应进行轻载空运转,空运转时间不得少于30分钟;试验过程中,不得有异常噪音和温升;跑合后,放油并清洗油池;2.3加载试验试验方法：将摇臂置于近水平位置进行连续加载,其负荷分配如下：以50%的电机额定功率运转2小时以75%的电机额定功率运转1小时以100%的电机额定功率运转0.5小时要求：各齿轮箱温度不大于1000C运转过程中,应无异常噪音和撞击声,无渗漏现象;试验结束后检查齿面接触情况,应无点蚀、剥落、胶合和断赤现象;最高油温不大于100℃;2.4温升试验在额定牵引速度和额定压力下连续运转,每30min记录一次各油池油温,直到各油池油温都达到热平衡每小时温升不超过1℃时,称为达到热平衡;待油温降低后,反向重复以上实验;进行上述试验时正反向加载运转都不得少于3h;要求液压油池油温在达到热平衡时,温升不大于50℃,最高油温不大于75℃,各齿轮箱油池油温都达到热平衡时,温升不大于75℃,最高油温不大于100℃;运转过程中,应无异常噪音和撞击声,无渗漏现象;试验结束后检查齿面接触情况,应无点蚀、剥落、胶合和断赤现象;3整机试验3.1试验准备整机组装后,放置在与其配套的装有挡煤板、导向管及铲煤板的工作面输送机上,按设计规定油质和数量加油,接通电源,并按设计要求的水量接上冷却水;3.2配套尺寸检查按整机总图中要求,检查采煤机与配套输送机的有关尺寸导向滑靴与导向管、铲煤板与滚筒截齿、销轮与齿条、卷电缆装置与电缆槽的相对位置应符合设计要求;3.3操作试验操纵各控制手把、开起按扭,动作应灵活、准确可靠,指示仪表显示正确;3.4整机空运转试验a、空运转测试：以最大牵引速度,使整机空运转正反向各30分钟;要求：测录空运转电机输入功率,测录牵引部液压系统压力,各部分应无异常情况;b、密封性能试验：以最大牵引速度,使整机空运转正反向各30分钟;要求：所有管路系统和各结合面密封处,均应密封良好,不允许有渗漏现象;3.5整机空载牵引试验整机在工作面输送机中部槽上做空载牵引,要求运行平稳,无明显卡滞现象;3.6调高系统试验操作调高水把使摇臂升降,要求速度平稳,测量由最低位置到最高位置及由最高位置到最低位置所需要的时间和液压系统压力;其最大采高和卧底量,应符合设计值;最后将摇臂停放在水平位置,16h后,下降量不得大于25mm;3.7性能测试液压油的油温为50±5℃时,根据设计要求调定系统的压力特性背压、压力调速、压力保护、低压失压保护等和流量特性升速时间、降速时间;3.8通电通水三小时运转测试整机通电运转泵电机、左右截割电机、破碎电机及左右牵引部三小时,牵引速度设定在75%两个方向分别运转1个半小时,每隔15分钟进行一次液压操作,并且检测各点温度、观察振动及异常声音等;确保左右牵引齿轮箱运转良好无漏油现象；确保左右牵引齿轮箱温升不超限；确保左右滚筒转动方向正确右滚筒：顺时针；左滚筒：逆时针；确保左右摇臂升降动作和控制指令相同；3.9冷却系统各冷却水路连接畅通,无堵塞现象;2012-3-15机电部。