采煤机大修标准
采煤机大修标准
采煤机（MG400/930-WD）大修标准具体维修项目技术要求：1、摇臂检修（左、右各1件）：1.1摇臂壳体：a．检测摇臂壳体尺寸，对检测不合格的部分补焊镗孔加工至合格尺寸。
检测摇臂壳体各安装孔的尺寸并出具检测报告，对尺寸超差的内孔进行补焊并加工至设计尺寸。
b．检疏通摇臂内冷却水道，并进行打压试验；水道堵塞或检测不合格时进行更换。
c．摇臂上所有螺纹孔重新过扣，断丝的部分取断丝后补焊，重新钻孔并攻丝；螺纹损坏部位补焊，重新钻孔并攻丝。
d．更换所有摇臂喷嘴及喷嘴座。
e.对摇臂壳体磨损超过5mm的部位进行补焊处理并加焊耐磨层。
1.2摇臂零组件：a.对一轴，二轴，惰轮组，中心齿轮组，一级行星减速器，二级行星减速器，惰轮轴等零组件内所有零件进行检测并出具检测报告（高速轴及配对齿轮进行探伤）。
b.根据检测报告，不合格的齿轮类件的予以更换；不合格的其它零件进行维修，不能维修的予以更换。
c.更换中心水路组件，离合器组件，透气塞，油窗与加油塞。
d.更换摇臂内所有的轴承与密封件。
e.更换联接法兰。
f.对缺失的零部件进行补充。
1.3摇臂盖板：对于磨损超过5mm的盖板组件进行更换。
1.4部件试机摇臂组装完毕后进行部件加载试验，出具试验报告留存。
2、牵引部维修内容（左、右各1件）：2.1牵引部壳体：a.检测牵引部壳体尺寸，对检测不合格的部分维修加工至合格尺寸。
b.检测牵引部体各安装孔的尺寸并出具检测报告，对尺寸超差的内孔进行补焊并加工至正确尺寸。
c.牵引部上所有螺纹孔重新过扣，断丝的部分取断丝后补焊，重新钻孔并攻丝；螺纹损坏部位补焊，重新钻孔并攻丝。
d.对牵引部壳体磨损超过5mm部位进行补焊处理并加焊耐磨层。
2.2牵引部零组件：a.对电机轴，惰轮轴，牵引轴，中心齿轮组，一级行星减速器，二级行星减速器等零组件内所有零件进行检测并出具检测报告（高速轴及配对齿轮进行探伤）。
b.根据检测报告，不合格的齿轮类件的予以更换；不合格的其它零件进行维修，不能维修的予以更换。
采煤机检修标准
采煤机检修标准1．机壳和机械零件1.1 机壳应符合下列要求：1.1.1 机壳不得有裂纹或变形，允许补焊修复，但应采取防止变形和消除应力的措施。
1.1.2 各轴孔不允许有影响配合要求的伤痕，配合尺寸符合设计要求。
1.1.3 磨损严重的轴孔，在不影响强度的条件下，允许采用刷镀、喷涂、镶套等措施修复。
1.2 机壳镗孔修复后，其轴孔尺寸精度、粗糙度、中心距、各孔的形位公差，均应符合技术文件的要求（目前无法测量形位公差、中心距、粗糙度）。
1.3 机壳上的螺纹孔、定位孔、定位台修复后符合技术文件的要求。
1.4 轴承无明显磨损痕迹，游隙符合要求，否则应进行更换。
1.5 齿轮类零件应符合下列要求，否则应进行更换：1.5.1 齿面光滑、磨损均匀。
1.5.2 齿轮轮齿不得失效。
1.5.3 内孔表面光滑，允许轻微磨损。
内花键完整，无压溃（压溃范围）、缺损等缺陷。
1.6 传动轴应符合下列要求，否则应进行更换：1.6.1 不得有裂纹、严重锈蚀或损伤。
1.6.2 与滚动轴承配合的轴颈不允许有影响配合要求的伤痕，配合尺寸符合设计要求。
1.6.3 外花键完整、无压溃、缺损等缺陷。
1.6.4 各配合面的同轴度偏差符合设计要求（用车床检验？）。
1.7 心轴应符合下列要求，否则应进行更换：1.7.1 不得有裂纹、严重锈蚀或损伤。
1.7.2 与滚动轴承和机壳配合的轴颈不允许有影响配合要求的伤痕，配合尺寸符合设计要求。
1.8 各零件无损伤，无明显磨损痕迹、变形。
2 液压件2.1液压泵检修后，须经检验合格后，方可装机使用。
2.1.1 液压泵若由于密封件损坏，达不到性能要求时，可更换密封件，检修后进行性能测试，压力应达到原液压泵指标，流量不低于系统设计要求（如何试验）。
液压泵主要零件损坏，应整体更换。
2.2. 阀2.2.1 各种阀体均不得带有磁性，配合面不得有毛刺、划伤、锈斑和点蚀等缺陷。
2.2.2 各种阀的配合表面可以研配直到符合要求。
2.2.3 滑阀的配合面、密封面的表面粗糙度Ra≤0.1μm ，其它阀配合面的表面粗糙度Ra≤0.4μm（如何检测）。
采煤机大修验收标准
采煤机大修验收标准采煤机是煤矿生产中的重要设备，其正常运转对煤矿生产具有至关重要的作用。
为了确保采煤机的安全运行和高效生产，对采煤机进行定期的大修是必不可少的。
而大修验收作为大修工作的重要环节，其标准的制定和执行对于保障采煤机的质量和性能具有重要意义。
首先，对于采煤机大修验收标准的制定，需要充分考虑采煤机的具体型号和规格，以及其在生产中的实际使用情况。
大修验收标准应当包括采煤机各个部件的检查内容、验收标准和验收方法等方面的要求，确保对采煤机进行全面、系统的检查和评定。
其次，大修验收标准应当明确采煤机各个部件的技术指标和性能要求。
例如，对于采煤机的电动机、传动装置、刀盘等关键部件，应当规定其额定功率、转速、扭矩、工作效率等参数，并制定相应的检测方法和标准，以保证采煤机在大修后能够满足设计要求和生产需要。
另外，大修验收标准还应当包括对采煤机安全防护和环保设施的检查和评定要求。
采煤机在生产过程中需要保证操作人员的安全，因此大修后的验收标准应当包括对采煤机的安全防护装置、紧急停车装置等的检查和测试，并规定其符合国家标准和行业规范的要求。
同时，对于采煤机的环保设施，如除尘装置、噪音控制装置等，也应当制定相应的验收标准，以确保采煤机在生产过程中不会对环境造成污染和危害。
最后，大修验收标准的执行和监督也是至关重要的。
煤矿企业应当建立健全大修验收标准的执行机制，明确责任部门和责任人员，确保大修验收标准的全面实施。
同时，对于大修验收过程中出现的问题和不合格项，应当及时进行整改和处理，以确保采煤机在大修后能够安全、稳定、高效地运行。
总之，采煤机大修验收标准的制定和执行对于保障采煤机的质量和性能具有重要意义。
只有严格执行大修验收标准，才能确保采煤机在生产中能够安全、稳定、高效地运行，为煤矿生产保驾护航。
采煤机大修技术要求
采煤机大修技术要求一、总体要求：1.全面解体对各部件进行清洗、检查、除锈、喷漆，对变形结构件进行整形、附焊、加固。
2.按出厂标准更换全部轴承及关节轴套，(按出厂标准配相应的进口轴承)，各类密封件、油封等，螺栓销、键、挡圈、堵头、直通、弯头等都达到出厂标准。
高压胶管全部更换，达到出厂标准。
3.对采煤机冷却喷雾系统，液压系统进行检修，使之达到出厂标准，滚筒内喷雾系统做1.5倍额定压力耐压实验。
4.采煤机电机按电气设备维修标准进行检修标准进行检修，更换密封及轴承并加油，处理绕阻绝缘，处理防爆面达到国标防爆要求，各类保护按出厂合格要求进行配置。
5.采煤机滚筒进行补焊，开焊的加以更新焊接，齿座变形的内孔变旷的、坏松动的加以更换，叶片有水道开焊，修复到喷雾要求，喷嘴的丝孔要求达到正常使用标准，叶片的加固区用堆焊方法加固，堆焊不少于5mm，更换齿座与出厂的角度相同。
检修水道并达到完好。
6.对液压元件拆检修复，液压系统按规定要求调定各阀组的动作压力，油缸拆解清洗，更换密封，并根据需要对缸体进行刷度处理，检查完做密封性能实验。
7.对于不需要更换而采用补焊、堆焊方法修复的零部件，及采用电镀、刷镀及热喷涂修复工艺可恢复的零部件，液压元件，主泵马达，液压锁安全阀，各类轴承一律进行修复，保证修复后同心度，和各形位公差符合原设计要求。
8.采煤机破碎机电机更换为180KW电机，破碎机油缸改为上置，采煤机上护板整形，护板固定座加固。
9.煤机上的PLC改为日本三菱产品，控制系统按甲方技术要求重新设计，甲方确认后执行，控制电缆、动力电缆要全部更换。
10.各种机械零件及电器元件的选择应和原采煤机一样或高于原标准。
11.组装后要完成整机测试，验收时提供维修报告、测试报告等技术资料。
二、采煤机主要技术参数及要求1. 主要技术特征(1) 适用煤层采高范围 3～5.8m煤层倾角≤15°煤质硬度硬(2) 整机主要参数机面高度 2327mm滚筒直径Φ2750 mm最大采高 5.6 mm（配Φ2750 mm滚筒）卧底量 585 mm （配Φ2750 mm滚筒），机头305mm，机尾335mm过煤高度 1130 mm装机功率 2×900+2×110+40+180 kW摇臂摆动中心距 8550 mm截深 865 mm(3) 电动机: 截割电机牵引电机调高泵电机破碎机构电机型号 YBCS—900 YBQYS-110 YBRB-40（G） YBC3-180功率 900 kW 110 kW 40 kW 180 kW电压 3300V 460V 3300V 3300V转速 1485 r/min 0-2940 r/min 1470 r/mi 1470 r/min 冷却水量 35 L/min 20 L/min 15 L/min 20 L/min冷却水压 1.5 Mpa 1.5 Mpa 1.5 Mpa 1.5 Mpa(4) 牵引:型式交流变频调速、电机驱动齿轮销轨式无链牵引牵引力 1000～500 kN牵引速度 0～11.5～23 m/min牵引部总减速比（含行走箱速比） 206.318(5) 截割:摇臂长度 2950 mm摇臂摆角 -19.7°～＋45.85°总减速比 52.25滚筒直径Φ2750 mm滚筒转速 28.1 r/min(6) 破碎：破碎摇臂长度 2500 mm破碎摇臂摆角±11.5°破碎头直径φ950mm破碎头转速173 r/min破碎滚筒线速度8.6 m/s破碎滚筒全行程升起时间 47.5 s破碎滚筒全行程下降时间 29 s(7) 调高泵箱：调高双联泵型号 GP3F/10+GP1R/10(意大利迪普马公司)大泵工作压力 25 Mpa(最高压力26 Mpa)小泵工作压力 16 Mpa(最高压力21 Mpa)理论排量 42.7 ml/r+4.1 ml/r工作转速 1470 r/min滚筒全行程升起时间 86.5 s滚筒全行程下降时间 52.5 s(8) 操纵方式:中部手控(开停机、停运输机、调速换向)两端电控(停机、调速换向、调高)无线摇控(停机、调速换向、调高)(9) 主电缆:拖缆方式自动拖缆主电缆规格：电缆外径Φ78 mm～Φ79.5 mm（甲方自备）(10) 冷却和喷雾冷却各电机、变压器箱、变频器箱、摇臂、调高泵箱电磁制动器分别冷却。
采煤机大修质量标准
采煤机大修质量标准㈠整机部分1. 范围本标准规定了滚筒式（单滚筒或双滚筒）采煤机，整机检修的质量指标和试验方法。
本标准适用于煤矿井下用滚筒式采煤机检修质量的控制和评定2. 规范性引用文件煤矿机电设备检修标准（87版）GB3766 液压系统通用技术条件GB7935 液压元件通用技术条件GB10095 渐开线圆柱齿轮精度GB11365 锥齿轮和准双曲线齿轮精度3. 一般技术要求⑴结构完整性①检修后的采煤机，应保持原机各部件、各系统结构的完整性.②整机及各部件中，实现采煤机各种功能的执行件以及控制元件、传动联接件、紧固件、油管、电缆、卡子以及原机其他应有的零部件均应齐全。
③损坏的零件应更换：④磨损、变形的零件，在不影响安装尺寸、强度、刚度、等要求情况下可修复，否则应更换。
⑤滚动轴承内外圈若有裂纹、电蚀、锈蚀、保持架若有损坏等情况时应更换。
⑥密封件应更换。
⑵安全保护性能①电控部分检修质量应符合“煤矿安全规程”和GB3836.1；GB3836.2；GB3836.4以及电控设备各自产品标准等要求。
②所有更换的电器元件应具有产品合格证，电控设备应具有防爆合格证及煤矿安全标志。
③照明灯应工作可靠，安装牢固。
④防爆标志，应用红漆描好。
⑤行走机构制动系统及防滑装置应动作灵敏，可靠。
⑥各机械、电气、液压保护装置及系统间闭锁、联锁装置应动作灵敏、可靠。
⑦液压、喷雾系统中过滤器应更换。
⑶使用性能①切割摇臂上下摆动自如、摆动范围符合原机要求，其公差不大于±50mm。
②滚筒应运转正常，转速应符合原机要求。
③反转挡煤板运转平稳、灵活、可靠。
④行走部行走及速度变换达到原机要求。
⑤各传动箱润滑油、油箱中液压油，应按规定牌号加注新油。
⑥液压系统压力、喷雾系统压力调整正确，流量满足使用要求，喷嘴无堵塞现象。
⑦各操作手柄、按钮、旋钮应动作灵活可靠。
⑧各传动齿轮箱、液压、喷雾系统无渗露现象。
4. 装配质量⑴螺纹连接件和锁紧件必须齐全，牢固可靠。
采煤机、刮板机、掘进机检修标准
采煤机的检修标准（一）、采煤机的检查滚筒式采煤机的日常维护，主要由班检、日检、周检和月检四部分组成。
1、班检由当班.司机负责进行，检查时间不少于30min。
（1）检查各部位螺栓的紧固情况主要是机身对底托架、滚筒、摇臂与弧形挡煤板等部位。
（2）检查各部位是否漏油、渗油。
（3）检查各种信号、压力表和油位指示。
（4）检查各操作手把和按钮是否灵活可靠。
（5）跟换、补充磨损或丢失的截齿，检查齿座的磨损情况。
（6）检查电缆、电缆夹的连接与施拽情况。
（7）检查牵引链、各连接环及张紧装置有无损坏和连接不牢固情况。
（8）检查冷却、喷雾供水系统的压力、流量是否符合规定，喷雾效果是否良好。
（9）检查防滑与制动装置是否可靠。
（10）检查滑靴及导向滑靴与溜槽导向管的配合情况。
（11）经常擦拭机体表面，保持机体清洁。
（12）倾听各部运转声音是否正常，发现异常要查清原因并处理好。
（13）电牵引采煤机还应该检查变频器的工作情况。
2、日检由司机及有关人员在检修班进行检查处理时间不少于6h。
（1）解决班检中未处理的问题。
（2）检查各部油位和注油点，并及时注油。
（3）检查冷却喷雾系统的供水压力和流量，并处理漏水和喷雾泵故障。
（4）紧固滑靴、机身对口连接螺栓和弧形挡煤板等处的螺栓。
（5）检查和处理操作手把和按钮故障。
（6）检查调斜、调高油缸是否漏油及销子固定情况。
（7）检查和处理牵引链、连接环和张紧装置的故障。
（8）检查处理防滑装置的故障。
（9）处理电缆、电缆夹和水管的故障。
（10）检查变频器及牵引电机的工作情况。
（11）检查滚筒端盘，叶片有无开裂，严重磨损及齿座短缺、损坏情况，发现有严重问题应及时更换。
（12）检查电气防爆性能。
（13）检查过滤器，更换滤芯。
3、周检（旬检）（1）处理日检中处理不了的问题。
（2）按润滑图表加注油脂，油质符合规定，油量适宜并取油样进行外观检查。
（3）检查清洗安装在牵引部外面的过滤器和磁性过滤器。
（4）检查支撑架、底托架各部的连接情况。
煤机大修标准
中华人民共和国煤炭行业标准滚筒采煤机大修规范第2部分：机械部分编制说明报批稿煤炭科学研究总院上海分院兖州矿业（集团）有限责任公司晋城无烟煤（集团）有限责任公司大同煤矿集团有限责任公司二零零五年十二月编制说明1 任务来源本标准的第2部分是根据煤炭行业煤矿专用设备标准化技术委员会下发煤专标委【2002】第27号“关于下达2002年煤炭行业标准项目计划的通知”下达经过国家经贸委（国经贸厅行业【2002】73号）文“关于下达2002年行业标准项目计划的通知”批准，立项编号为第2002-T-002号，由煤炭科学研究总院上海分院、兖州矿业（集团）有限责任公司、晋城无烟煤（集团）有限责任公司、大同煤矿集团有限责任公司负责制定的。
2 编制原则本标准的第2部分主要是根据我国兖州、晋城、大同、神华等煤矿使用、大修引进和国产采煤机的经验，本着可靠、经济、实用、科学的原则，尽可能规范地编制本部分。
采煤机在工作面设备中，工况特别恶劣，对可靠性的要求特别高。
目前一些中厚或厚煤层高产高效工作面储量达到2~6Mt，国有大中型煤矿的工作面检修时间约4~6h/d，神华主要矿井的检修时间约2h/d，因此一旦采煤机使用中发生事故，停产1天，影响时间以万吨计，影响效益以百万元计。
如果设备故障引起安全事故，后果更是无法估量。
因此需要规范和统一制定大修规范。
3编制工作简况标准立项后，由于可供借鉴的资料少，大修规范的标准编写框架应当怎样建立，起草人员几经征求意见，反复研究，直到2004年才确定标准编写框架，大修标准分为3个部分来编写，第1部分是总则和整机部分；第2部分是机械部分；第3部分是电气部分。
于是3个部分分头起草，完成了征求意见稿，在根据反馈的意见修改以后，形成了送审稿，在煤炭行业煤矿专业设备标准化技术委员会采煤机械分会2005年年会上进行了审查，审查一致通过后，按审查意见修改后完成了本报批稿。
4技术内容说明4．1国内外现状国外讲再造（rebuild），对整机、主要部件、零件提出不同的大修周期和设计寿命，一般以截割煤量为计算单位，提倡到了规定的截割煤量就换，换下的零件一般不修复使用。
采煤机大修标准
金海洋公司维修中心专业标准SDIMS-C-2005-C14-D12-××采煤机大修标准6LS05 shearea Rebuild Criterion2005-××-××发布2005-××-××试行×××××××××批准目录第一部分机械部分第一章机械部件拆解第一节:截割升降油缸拆解 (5)第二节：截割滚筒的解体 (6)第三节：摇臂拆解 (6)第四节：破碎摇臂整机拆解 (8)第五节：牵引块整机拆解 (8)第六节：连接板的拆解 (9)第七节：牵引电机的拆解 (10)第八节：导向滑靴和链轮的拆解 (11)第九节：支撑滑靴和机腿的拆解 (12)第二章部件的解体第一节：牵引块的解体 (13)第二节：牵引减速箱的解体 (14)第三节：截割摇臂的解体 (16)第四节：牵引行星轮架的解体 (20)第五节：破碎机的解体 (21)第三章机械部件检测 (23)第四章机械部件修复 (35)第五章机械部件的组装第一节：摇臂的组装 (42)第二节：牵引减速箱的组装 (46)第三节：牵引块的组装 (47)第四节：破碎机的组装 (48)第六章整机组装第一节：三体（电控箱、左右牵引箱）联接 (49)第二节：安装牵引块 (49)第三节：液压及水路安装 (50)第四节：安装截割滚筒 (51)第二部分：电气部分第一章电气部件的拆解 (54)第二章电气部件的检测 (60)第三章电气部件的组装 (67)第四章电机组装 (83)第五章电气整机组装 (84)第六章电机测试 (84)第三部分设备及部件的出厂试验 (86)第一部分机械部分神东公司维修中心专业标准6LS05型采煤机大修标准 SDIMS-C-2005-C14-D12-××6LS05 Shearer Rebuild Criterion第一章:机械部件拆解整机拆解第一节:截割升降油缸拆解一、准备工作：1．将电源从煤机侧可靠断开，并将主机支撑可靠平稳。
采煤机的维护与检修标准
采煤机的维护与检修标准为了保证采煤机的正常运转和完好，充分发挥其功效，必须制定维修保养制度，专人维护并定期实施强制性的故障处理。
一、采煤机的检查采煤机的检查对采掘设备的维修、保养实行“班检”、“日检”、“周检”、“月检”，这是一项对设备强制检修的有效措施，称为“四检”制。
（一）班检班检由当班司机负责进行，检查时间不少于30min。
（1）检查处理外观卫生情况，保持各部清洁，无影响机器散热、运行的杂物。
（2）检查各种信号、仪表情况，确保信号清晰，仪表显示灵敏可靠。
（3）检查各部连接件是否齐全、紧固，特别要注意各部对口、盖板、滑靴及防爆电气设备的连接与紧固情况。
（4）检查牵引链、连接环及张紧装置连接固定是否可靠，有无扭结、断裂现象，液压张紧装置供应压力是否适宜，安全阀动作值整定是否合理。
（5）检查导向管、齿轨、销轨（销排）连接固定是否可靠，发现有松动、断裂或其他异常现象和损坏等，应及时更换处理。
（6）补充、更换短缺、损坏的截齿。
（7）检查各部手柄、按钮是否齐全、灵活、可靠。
（8）检查电缆、电缆夹及拖缆装置连接是否可靠，是否无扭曲、挤压、损坏等现象，电缆不许在槽外拖移（用电缆车的普采面除外）。
（9）检查液压与冷却喷雾装置有无泄漏。
压力、流量是否符合规定，雾化情况是否良好。
（10）检查急停、闭锁、防滑装置与制动器性能是否良好，动作是否可靠。
（11）倾听各部动转声音是否正常，发现常要查清原因并处理好。
（二）日检（1）日检由维修班长负责，有关维修工和司机参加，检查处理时间不少于4h。
进行班检各项检查内容，处理班检处理不了的问题。
（2）按润滑图表和卡片要求，检查、调整各腔室油量，对有关润滑点补充相应的润滑油脂。
（3）检查处理各渗漏部位。
（4）检查供水系统零、部件是否齐全，有无泄漏、堵塞，发现问题及时处理好。
（5）检查滚筒端盘、叶片有无开裂、严重磨损及齿座短缺、损坏等现象，发现有较严重问题时应考虑更换。
（6）检查电气保护整定情况，搞好电气试验（与电工配合）。
大修标准
采煤机检修质量标准1. 范围本标准规定了滚筒式采煤机检修质量的一般技术要求、装配质量、性能测试、外观质量检查和各系统机构中元部件的检修质量和检修方法。
2.规范性引用文件煤矿机电设备检修标准（87版）GB3766 液压系统通用技术条件GB7935 液压元件通用技术条件GB10095 渐开线圆柱齿轮精度GB11365 锥齿轮和准双曲线齿轮精度3.一般技术要求3.1 结构完整性3.1.1 检修后的采煤机,应保持原机各部件、各系统结构的完整性.3.1.2 整机及各部件中,实现采煤机各种功能的执行件以及控制元件、传动联接件、紧固件、油管、电缆、卡子以及原机其他应有的零部件均应齐全。
3.1.3 损坏的零件应更换：3.1.4 磨损、变形的零件，在不影响安装尺寸、强度、刚度、等要求情况下可修复，否则应更换。
3.1.5 滚动轴承内外圈若有裂纹、点蚀、锈蚀、保持架若有损坏等情况时应更换。
3.1.6密封件应更换。
3.2 安全保护性能3.2.1 电控部分检修质量应符合“煤矿安全规程”和GB3836.1；GB3836.2;GB3836.4以及电控设备各自产品标准等要求。
3.2.2 所有更换的电器元件应具有产品合格证，电控设备应具有防爆合格证及煤矿安全标志。
3.2.3 照明灯应工作可靠，安装牢固。
3.2.4 防爆标志，应用红漆描好。
3.2.5 行走机构制动系统及防滑装置应动作灵敏，可靠。
3.2.6 各机械、电气、液压保护装置及系统间闭锁、联锁装置应动作灵敏、可靠。
3.2.7 液压、喷雾系统中过滤器应更换。
3.3 使用性能3.3.1 切割摇臂上下摆动自如、摆动范围符合原机要求，其公差不大于±50mm。
3.3.2 滚筒应运转正常，转速应符合原机要求。
3.3.3 反转挡煤板运转平稳、灵活、可靠。
3.3.4 行走部行走及速度变换达到原机要求。
3.3.5 各传动箱润滑油、油箱中液压油，应按规定牌号加注新油。
3.3.6 液压系统压力、喷雾系统压力调整正确，流量满足使用要求，喷嘴无堵塞现象。
采煤机的维护与检修标准
采煤机的维护与检修标准为了保证采煤机的正常运转和完好，充分发挥其功效，必须制定维修保养制度，专人维护并定期实施强制性的故障处理。
一、采煤机的检查采煤机的检查对采掘设备的维修、保养实行“班检”、“日检”、“周检”、“月检”，这是一项对设备强制检修的有效措施，称为“四检”制。
（一）班检班检由当班司机负责进行，检查时间不少于30min。
（1）检查处理外观卫生情况，保持各部清洁，无影响机器散热、运行的杂物。
（2）检查各种信号、仪表情况，确保信号清晰，仪表显示灵敏可靠。
（3）检查各部连接件是否齐全、紧固，特别要注意各部对口、盖板、滑靴及防爆电气设备的连接与紧固情况。
（4）检查牵引链、连接环及张紧装置连接固定是否可靠，有无扭结、断裂现象，液压张紧装置供应压力是否适宜，安全阀动作值整定是否合理。
（5）检查导向管、齿轨、销轨（销排）连接固定是否可靠，发现有松动、断裂或其他异常现象和损坏等，应及时更换处理。
（6）补充、更换短缺、损坏的截齿。
（7）检查各部手柄、按钮是否齐全、灵活、可靠。
（8）检查电缆、电缆夹及拖缆装置连接是否可靠，是否无扭曲、挤压、损坏等现象，电缆不许在槽外拖移（用电缆车的普采面除外）。
（9）检查液压与冷却喷雾装置有无泄漏。
压力、流量是否符合规定，雾化情况是否良好。
（10）检查急停、闭锁、防滑装置与制动器性能是否良好，动作是否可靠。
（11）倾听各部动转声音是否正常，发现常要查清原因并处理好。
（二）日检（1）日检由维修班长负责，有关维修工和司机参加，检查处理时间不少于4h。
进行班检各项检查内容，处理班检处理不了的问题。
（2）按润滑图表和卡片要求，检查、调整各腔室油量，对有关润滑点补充相应的润滑油脂。
（3）检查处理各渗漏部位。
（4）检查供水系统零、部件是否齐全，有无泄漏、堵塞，发现问题及时处理好。
（5）检查滚筒端盘、叶片有无开裂、严重磨损及齿座短缺、损坏等现象，发现有较严重问题时应考虑更换。
（6）检查电气保护整定情况，搞好电气试验（与电工配合）。
T 1003-2006滚筒采煤机大修规范第3部分电气部分
MT/T 1003-2006 滚筒采煤机大修规范第3部分电气部分引言本文档为滚筒采煤机大修规范的第3部分，主要涵盖了滚筒采煤机的电气部分。
本规范旨在确保滚筒采煤机的电气系统在大修期间能够得到有效维护与保养，以确保其安全可靠地运行。
本文档将详细介绍电气设备的检查、维修和测试，并给出相应的操作要求，以便操作人员进行参考。
1. 术语和定义以下是本文档中使用的一些关键术语的定义：•滚筒采煤机：指用于采煤的一种矿山机械设备。
•电气设备：指与滚筒采煤机电气系统相关的所有电器设备，包括电动机、电缆、接触器等。
•大修：指滚筒采煤机进行全面维护和检修的过程，通常周期为一年或更长。
2. 检查与维护要求2.1 检查电气设备的外观和连接情况，确保没有脱落、破损或漏电等现象。
2.2 检查电气设备的固定情况，确保设备固定可靠，没有松动或移位。
2.3 检查电气设备的接线，确认接线无误、牢固可靠。
2.4 清洁电气设备，除去灰尘和杂物，保持设备表面干净。
2.5 使用专业的测试仪器对电气设备进行全面测试，确保各个组件的正常工作。
3. 维修要求3.1 根据测试结果对故障和损坏的电气设备进行更换或修理，确保设备的正常运行。
3.2 更换损坏的电缆，确保信号传输和电源供应的稳定性。
3.3 检查电动机的绝缘情况，如有必要，进行绝缘处理以保证安全。
3.4 更换老化或损坏的接触器和继电器，确保电气系统的可靠性。
3.5 检查并校准仪表和控制装置，确保其准确性和可靠性。
4. 测试要求4.1 进行电气设备的耐压测试，确保设备能够耐受额定电压以下的工作电压。
4.2 进行电气设备的接地测试，确保设备接地良好，电气安全可靠。
4.3 进行电气设备的绝缘测试，确保设备的绝缘性能符合规定标准。
4.4 对电动机进行负载试验，确保其能够正常运行并承受额定负荷。
4.5 对控制系统进行全面测试，确保各个控制功能正常可靠。
5. 操作要求5.1 在进行检查、维修和测试操作前，必须切断电气设备的电源，并采取适当的安全措施。
采煤机大修工艺及大修质量标准
（1）对所有的零件逐项放在清洗液中浸泡，清洗。
（2）用清洁的纱布或毛刷将其洗涮干净后，用干净纱布擦拭干净分类存放，以
便检查。
（3）对机体内壁用面团在壁上滚动，将其附着的油垢及残余铁碴清除干净。
3、检测工艺：
（1）齿轮检测：
1）齿轮齿形部位的检测：
Ⅰ、齿面的胶合咬伤和断裂：齿面的胶合、咬伤和断裂等可用直观法进行，其
则无法调整 两齿轮轴线不平行， 同时
歪斜或齿的方向倾斜
游离接触（在整个齿圈上接 触区由一边逐渐移至另一
边）
齿轮端面与回转中心线 不垂直
检测端面对轴线的垂直 度，确系超差时无法调整
斑点零散，分布不规则
齿形误差大
较长期跑合有可能改善， 也可能无法改善
（2）直齿圆锥齿轮接触斑点及调整方法：
接触斑点
现象及原因分析
调整方法
1、在轻微负荷下， 接触区在齿宽中部，
正常接触 稍近于小端， 在小齿轮齿面上较高， 大
齿轮上较低，但都不到齿顶
高低接触
2、小齿轮接触区太高，大齿轮太低由 于齿轮轴向定位有误差
3、小齿轮接触区太低，大齿轮太高。 原因同 2，但误差方向相反
小齿轮沿轴向移出， 如侧 隙过大，可将大齿轮沿轴 向移进 小齿轮沿轴向移进， 如侧 隙过小，则将大齿轮沿轴 向移出
mm
轴颈直径
＞80-120
＞ 120-180
＞180-250
＞250-350
同轴度
0.015
0.018
0.020
0.023
（4）液压系统检测：
1）管路检测：
Ⅰ、接头无严重锈蚀、变形、毛刺、插接顺利，旋转自如。
Ⅱ、胶管是否有折痕、压痕或明显的永久变形，否则不能使用。
采煤机检修标准
采煤机检修质量标准一、柱塞泵、柱塞马达1.柱塞与柱塞孔、连杆球头与球窝拆卸时应对号，更换时应选择装配。
2.柱塞与柱塞孔配合间隙、连杆球头与球窝配合间隙要达到标准。
3.转子与配油盘的配合面成对研磨。
二、减压阀、油缸1.各种液压阀不得有磁性，修复配合面的毛刺、划伤、锈斑和点蚀。
2.各种阀体的密封面进行研磨。
3.滑阀的配合面、密封面的粗糙度达到原设计要求。
三、牵引部1.清除牵引部箱内的任何污杂物、锈斑等2.组装时各零件的连接、安装管路必须准确无误。
3.伺服机构调零必须准确，各保护装置必须灵活可靠。
4.各手把按钮安装必须灵活可靠。
5.牵引部试验（1）.空载跑合试验：在牵引部油箱温度升至40℃后，接通冷却水，正反向各运行1小时，无异常。
（2）.加载试验：必须在空载试验各部正常条件下加载试验，正反向各运转30分钟。
（3）.•运转时各操作手把要灵活可靠，各部件不得有强烈振动和异常噪音，各管路结合面无泄漏。
（4）.试验结束后，必须重新更换新油和精滤器，清洗粗滤芯。
四、截割部1、机壳内不得有任何污杂物，不得有锈斑。
2、按注油规定注入油液及润滑脂。
3、各调速手把、离合手把等必须灵活可靠，准确无误。
4、空载跑合试验正反向各运转1小时，无异常响声，•无漏油现象。
六、附属装置1、•滚筒不得有裂纹、开焊现象，螺旋叶的磨损原则上不超过原厚度的三分之一，•齿座要完整无缺，其孔磨损不超过1.5mm，补焊齿座角度应正确无误。
2、内外喷雾系统水路必须畅通，喷嘴齐全，不得有漏水现象。
3、底托架无裂纹、开焊现象。
4、滑靴磨损量不得超过10mm。
5、电机、牵引部、截割部冷却系统必须可靠，冷却器、管路应做1.5倍的耐压试验，不得有变形和渗漏现象；6、防滑装置应可靠无误，制动力矩符合设计要求。
七、整机试验1、各传动部件不得有强振动、异常噪音和温升。
2、摇臂升降：滚筒从最高位置到最低位置及从最低位置到最高位置的时间应符合规定；3、操纵试验：操纵各操作手把、控制按钮，动作应灵活准确、可靠，仪表显示正确。
采煤机检修标准
采煤机检修标准1.机壳和机械零件1.1机壳应符合以下要求：1.1.1机壳不得有裂纹或变形，允许补焊修复，但应实行防止变形和消退应力的措施。
1.1.2各轴孔不允许有影响协作要求的伤痕，协作尺寸符合设计要求。
1.1.3磨损严峻的轴孔，在不影响强度的条件下，允许承受刷镀、喷涂、镶套等措施修复。
1.2机壳镗孔修复后，其轴孔尺寸精度、粗糙度、中心距、各孔的形位公差，均应符合技术文件的要求〔目前无法测量形位公差、中心距、粗糙度〕。
1.3机壳上的螺纹孔、定位孔、定位台修复后符合技术文件的要求。
1.4轴承无明显磨损痕迹，游隙符合要求，否则应进展更换。
1.5齿轮类零件应符合以下要求，否则应进展更换：1.5.1齿面光滑、磨损均匀。
1.5.2齿轮轮齿不得失效。
1.5.3内孔外表光滑，允许稍微磨损。
内花键完整，无压溃〔压溃范围〕、缺损等缺陷。
1.6传动轴应符合以下要求，否则应进展更换：1.6.1不得有裂纹、严峻锈蚀或损伤。
1.6.2与滚动轴承协作的轴颈不允许有影响协作要求的伤痕，协作尺寸符合设计要求。
1.6.3外花键完整、无压溃、缺损等缺陷。
1.6.4各协作面的同轴度偏差符合设计要求〔用车床检验？〕。
1.7心轴应符合以下要求，否则应进展更换：1.7.1不得有裂纹、严峻锈蚀或损伤。
1.7.2与滚动轴承和机壳协作的轴颈不允许有影响协作要求的伤痕，协作尺寸符合设计要求。
1.8各零件无损伤，无明显磨损痕迹、变形。
2液压件2.1液压泵检修后，须经检验合格后，方可装机使用。
2.1.1液压泵假设由于密封件损坏，达不到性能要求时，可更换密封件，检修后进展性能测试，压力应到达原液压泵指标，流量不低于系统设计要求〔如何试验〕。
液压泵主要零件损坏，应整体更换。
2.2.阀2.2.1各种阀体均不得带有磁性，协作面不得有毛刺、划伤、锈斑和点蚀等缺陷。
2.2.2各种阀的协作外表可以研配直到符合要求。
2.2.3滑阀的协作面、密封面的外表粗糙度Ra≤0.1μm，其它阀协作面的外表粗糙度Ra≤0.4μm〔如何检测〕。
采煤机大修标准
采煤机大修标准1.1 柱塞泵和柱塞马达1.1.1 柱塞与其配合的孔应符合下列规定：1.1.1.1 拆装时应对号，不得互换。
换件时应进行选配成对研磨；1.1.1.2 配合间隙应符合技术文件要求；1.1.1.3 圆度、圆柱度不得大于设计公差2/3；1.1.1.4 柱塞表面不得有划伤、麻点，表面粗糙度不得大于；1.1.1.5 柱塞孔的内表面不得有轴向划伤，表面粗糙度不得大于。
1.1.2 柱塞与连杆应转动灵活，其轴向窜量不得大于0.15mm。
1.1.3 连杆球头与球窝应符合下列要求：1.1.3.1 连杆球头表面不得有划伤、麻点，表面粗糙度不得大于；1.1.3.2 球窝表面不得有划伤，表面粗糙度不得大于；1.1.3.3 球头与球窝的接触面积与配合间隙应符合技术文件的要求；修磨或更换零件必须成对研磨。
1.1.4 转子与配油盘（盖）的配合面不得有划痕，修磨量不得大于表面硬化层的50％，研磨必须成对进行。
1.1.5 径向柱塞泵、马达的曲轨表面不得有划伤、剥落现象，表面粗糙度不得大于。
1.1.6 斜盘轴向柱塞泵的滑履与斜盘滑动表面不得有划伤，表面粗糙度不得大于。
1.1.7 柱塞复位弹簧不得有断裂、疲劳或锈痕等缺陷。
1.1.8 其余各主要工作部分的配合间隙、接触密封均应符合技术文件的要求。
1.2 齿轮泵和摆线转子泵1.2.1 齿轮泵检修后各主要零件的配合间隙应符合下列要求：1.2.1.1 齿顶圆与泵壳之间应保持H7/f7的配合，泵壳内外表面粗糙度不得大于；1.2.1.2 齿轮与泵盖间的轴向间隙应为0.03～0.05mm，双向运转的间隙不得超过0.08mm。
1.2.2 摆线转子泵检修后各主要零件的配合间隙应符合下列要求：1.2.2.1 外转子与泵盖的轴向间隙为0.02mm；1.2.2.2 内转子与泵轴向间隙为0.025mm；1.2.2.3 内转子与外转子间的径向间隙为0.05～0.07mm；1.2.2.4 外转子与偏心套，偏心套与泵壳的径向间隙均为0.01～0.43mm。
采煤机大修技术要求
采煤机大修技术要求 This manuscript was revised on November 28, 2020采煤机大修技术要求一、总体要求：1.全面解体对各部件进行清洗、检查、除锈、喷漆，对变形结构件进行整形、附焊、加固。
2.按出厂标准更换全部轴承及关节轴套，(按出厂标准配相应的进口轴承)，各类密封件、油封等，螺栓销、键、挡圈、堵头、直通、弯头等都达到出厂标准。
高压胶管全部更换，达到出厂标准。
3.对采煤机冷却喷雾系统，液压系统进行检修，使之达到出厂标准，滚筒内喷雾系统做1.5倍额定压力耐压实验。
4.采煤机电机按电气设备维修标准进行检修标准进行检修，更换密封及轴承并加油，处理绕阻绝缘，处理防爆面达到国标防爆要求，各类保护按出厂合格要求进行配置。
5.采煤机滚筒进行补焊，开焊的加以更新焊接，齿座变形的内孔变旷的、坏松动的加以更换，叶片有水道开焊，修复到喷雾要求，喷嘴的丝孔要求达到正常使用标准，叶片的加固区用堆焊方法加固，堆焊不少于5mm，更换齿座与出厂的角度相同。
检修水道并达到完好。
6.对液压元件拆检修复，液压系统按规定要求调定各阀组的动作压力，油缸拆解清洗，更换密封，并根据需要对缸体进行刷度处理，检查完做密封性能实验。
7.对于不需要更换而采用补焊、堆焊方法修复的零部件，及采用电镀、刷镀及热喷涂修复工艺可恢复的零部件，液压元件，主泵马达，液压锁安全阀，各类轴承一律进行修复，保证修复后同心度，和各形位公差符合原设计要求。
8.采煤机破碎机电机更换为180KW电机，破碎机油缸改为上置，采煤机上护板整形，护板固定座加固。
9.煤机上的PLC改为日本三菱产品，控制系统按甲方技术要求重新设计，甲方确认后执行，控制电缆、动力电缆要全部更换。
10.各种机械零件及电器元件的选择应和原采煤机一样或高于原标准。
11.组装后要完成整机测试，验收时提供维修报告、测试报告等技术资料。
二、采煤机主要技术参数及要求1.主要技术特征(1)适用煤层采高范围3～5.8m煤层倾角≤15°煤质硬度硬(2)整机主要参数机面高度2327mm滚筒直径Φ2750mm最大采高5.6mm（配Φ2750mm滚筒）卧底量585mm（配Φ2750mm滚筒），机头305mm，机尾335mm过煤高度1130mm装机功率2×900+2×110+40+180kW摇臂摆动中心距8550mm截深865mm(3)电动机:截割电机牵引电机调高泵电机破碎机构电机型号YBCS—900YBQYS-110YBRB-40（G）YBC3-180功率900kW110kW40kW180kW电压3300V460V3300V3300V转速1485r/min0-2940r/min1470r/mi1470r/min冷却水量35L/min20L/min15L/min20L/min冷却水压1.5Mpa1.5Mpa1.5Mpa1.5Mpa(4)牵引:型式交流变频调速、电机驱动齿轮销轨式无链牵引牵引力1000～500kN牵引速度0～11.5～23m/min牵引部总减速比（含行走箱速比）206.318(5)截割:摇臂长度2950mm摇臂摆角-19.7°～＋45.85°总减速比52.25滚筒直径Φ2750mm滚筒转速28.1r/min(6)破碎：破碎摇臂长度2500mm破碎摇臂摆角±11.5°破碎头直径φ950mm破碎头转速173r/min破碎滚筒线速度8.6m/s破碎滚筒全行程升起时间47.5s破碎滚筒全行程下降时间29s(7)调高泵箱：调高双联泵型号GP3F/10+GP1R/10(意大利迪普马公司)大泵工作压力25Mpa(最高压力26Mpa)小泵工作压力16Mpa(最高压力21Mpa)理论排量42.7ml/r+4.1ml/r工作转速1470r/min滚筒全行程升起时间86.5s滚筒全行程下降时间52.5s(8)操纵方式:中部手控(开停机、停运输机、调速换向)两端电控(停机、调速换向、调高)无线摇控(停机、调速换向、调高)(9)主电缆:拖缆方式自动拖缆主电缆规格：电缆外径Φ78mm～Φ79.5mm（甲方自备）(10)冷却和喷雾冷却各电机、变压器箱、变频器箱、摇臂、调高泵箱电磁制动器分别冷却。
采煤机检修标准
MG500/1130采煤机检修标准一、紧固件1、螺纹连接件和锁紧件必须齐全，牢固可靠，螺栓头部和螺母不得有铲伤或棱角有严重变形，螺纹无乱扣或秃扣，乱扣或秃扣时，在不影响机体强度的前提下，允许扩孔增大直径。
2、螺栓不得弯曲，螺纹损伤不得超过螺栓工作高度的一半，且连续不得超过一周。
3、螺栓拧入长度不得小于螺栓直径长度(铸铁、铜、铝合金件等不小于直径的1.5倍)。
4、螺纹拧紧后，螺栓螺纹应露出螺母1—3个螺距，不得用增加垫圈的办法调整螺纹露出的长度。
5、螺纹表面必须清洁，不得用粗制螺纹代替精制螺纹。
6、同一部位的紧固件必须一致，材质应满足设计要求，主要连接部位或受冲击载荷容易松动部位的螺母，必须使用防松螺母或其它防松装置。
7、使用花螺母时，开口销必须符合要求，使用止动垫圈时，包角应稳固。
使用铁丝锁紧时，其拉紧方向必须和罗旋方向一致。
接头应向内弯曲。
8、弹簧垫圈应有足够的弹性。
(自由状态开口重叠部分不得大于垫圈厚度的一半)。
9、螺栓头部或螺母必须和相接触的部件贴紧，如该处为斜面时，应加相同斜度的斜垫。
10、铆钉必须紧固，不得有明显的歪斜现象。
11、铆钉与稳钉孔应吻合，不松动。
二、键和键槽键的表面应光滑平整，四角倒棱，材质抗拉强度不得低于45#钢的强度。
1、键和键槽装配后，其工作面应贴合紧密，接触均匀，非工作面按规定留间隙。
2、键和键槽间不得加垫。
3、装配锲键和切向键时，键初打入键槽的长度，不得小于键全长的80％，但不得大于键全长的90％，键与轮毂的接触长度不得小于轮宽度的80％。
4、平键键槽磨损后，允许加宽原槽的5％，轴及轮毂的键槽宽度应一致。
5、平键键槽轴心线与轴心的轴线平行度，平键和键槽的配合公差均应符合技术文件的规定。
6、花键的接触齿数应不小于2／3，键齿厚的磨损量不得大于原齿厚的5％。
7、键不得松旷，打入后，露出键槽的长度应小于键全长的20％，大于键全长的5％(钩头键不包括钩头长度)。
三、轴和轴承1、轴不得有表面裂纹，无严重腐蚀和损伤，内部裂纹按探伤记录检查无扩展。
采煤机维护检修制度(2篇)
采煤机维护检修制度1、日检：1)检查各大部件联结的液压螺母及其螺钉是否紧固,齐全,发现松动及时拧紧.2)电缆,水管,油管是否有挤压和破坏.3)检查各压力表是否损坏.4)各部位油位是否符合要求,是否有渗漏现象.5)各管件接头有无漏液现象.6)各操作手柄,按钮是否灵活可靠.7)截齿和齿座是否损坏与丢失,截齿丢失应及时补上.8)喷嘴是否堵塞和损坏,水阀是否正常,堵塞的喷嘴应及时清理更换9)行走轮与导向滑靴的工作状况.10)机器运转时各部位的油压,温升及声响是否正常,各段联结是否有松动.11)水量检查,特别是用作冷却后喷出的水量一定要符合要求.12)离合器动作灵活可靠13)检查电缆及夹板的连接可靠与否以及拖拽情况,检查电缆有无扭曲挤压,电缆夹板有无缺损.14)检查磁力起动器触头烧损与否,检查电气箱等隔爆是否符合要求.15)采煤机各保护装置是否完整齐全,动作是否灵敏可靠.2、周检：1)清洗泵站及水阀中的过滤器滤芯2)从放油口取样化验工作油中的过滤油质是否符合要求.3)检查处理日检中不能处理的问题,对整机的大致情况作好记录.4)检查司机对采煤机的日常维护情况和故障记录.3、季检：季检除了周检内容外,对周检处理不了的问题进行维护和检修,并对采煤机司机的日检,周检进行检查,并作好季检记录。
4、大修：采煤机在采完一个工作面后应升井大修,大修要求采煤机进行解体检修,大修后检测有关参数,符合大修要求后方可入井。
采煤机维护检修制度（二）(1)进入工作地点，首先和上一班认真进行现场交接班，对上一班的工程质量，顶板、通风、机电、运输等方面进行全面检查，并在交接班记录上签字。
(2)对上班遗留下的隐患先处理好再生产，不得边生产边处理。
(3)落实煤矿“三大规程”，杜绝违章指挥，违章作业行为。
(4)在工作中对检查人员提出的问题要及时安排处理，需停产处理的坚决停下来，处理完毕再生产，做到不安全不生产。
(5)在作业现场要不间断地对本班作业范围流动检查，发现隐患及时处理。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
金海洋公司维修中心专业标准SDIMS-C-2005-C14-D12-X X采煤机大修标准6LS05 shearea Rebuild Criterion2005- x xxx发布2005- XXX X试行XXXXXXXXX 批准第一部分机械部分第一章机械部件拆解第一节：截割升降油缸拆解 (5)第二节：截割滚筒的解体 (6)第三节：摇臂拆解 (6)第四节：破碎摇臂整机拆解 (8)第五节：牵引块整机拆解 (8)第六节：连接板的拆解 (9)第七节：牵引电机的拆解 (10)第八节：导向滑靴和链轮的拆解 (11)第九节：支撑滑靴和机腿的拆解 (12)第二章部件的解体第一节：牵引块的解体 (13)第二节：牵引减速箱的解体 (14)第三节：截割摇臂的解体 (16)第四节：牵引行星轮架的解体 (20)第五节：破碎机的解体 (21)第三章机械部件检测 (23)第四章机械部件修复 (35)第五章机械部件的组装第一节：摇臂的组装 (42)第二节：牵引减速箱的组装 (46)第三节：牵引块的组装 (47)第四节：破碎机的组装 (48)第六章整机组装第一节：三体(电控箱、左右牵引箱)联接 (49)第二节：安装牵引块 (49)第三节：液压及水路安装 (50)第四节：安装截割滚筒 (51)第二部分：电气部分第一章电气部件的拆解 (54)第二章电气部件的检测 (60)第三章电气部件的组装 (67)第四章电机组装 (83)第五章电气整机组装 (84)第六章电机测试 (84)第三部分设备及部件的出厂试验 (86)第一部分机械部分神东公司维修中心专业标准6LS05型采煤机大修标准SDIMS-C-2005-C14-D12- X X 6LS05 Shearer Rebuild Criterion第一章：机械部件拆解整机拆解第一节:截割升降油缸拆解一、准备工作：1. 将电源从煤机侧可靠断开，并将主机支撑可靠平稳。
2. 将煤机各个部位的浮尘，油垢等彻底清理干净。
二、基本工具：1/2”套筒、大锤、液压千斤顶等三、解体流程：1. 将摇臂升至水平位置且将其支稳。
2. 将调高油缸支撑固定在一个位置，防止其滑落。
3. 将螺栓从主机架和连接板的卡片中拔出。
4. 将上连接销拔出大约25mm然后将卡片取出。
5. 继续拔出连接销。
6. 将两胶管从油缸上取下，然后将其堵上，防止脏物进入。
7. 将底部油缸连接销拔出大约25mm然后将卡片取下。
8. 完全将连接销拔出。
（参照图1）2.1.3.图1 —解体方向1）油缸2）下连接销3）卡4）固定螺栓.5）上部连接销第二节截割滚筒的解体基本工具 1/2"套筒扳手组件、3/4"套筒扳手组件、棘轮扳手千斤顶 撬杠枕木解体程序将摇臂垂直吊放平（滚筒向拆卸滚筒压盖螺栓，并拆下压盖放好; 拆卸滚筒与驱动方盘的联接螺栓; 用千斤顶及大车将滚筒拆下； （参照图2） 4.图2 —解体方向1）盖板2）卡簧3）中心水管座4） O型圈5）密封圈6）中心水管7）滚筒8）滚筒连接螺栓9）滚筒端盘盖10）螺栓第三节摇臂拆解一、基本工具：1/2"套筒扳手组件、棘轮扳手、千斤顶、导链、大锤等。
二、解体程序。
1 . 将摇臂降至地面或用木头支撑。
2. 将护罩从摇臂连接板末端的截割电机上取下。
3. 将摇臂的水管和液管拆开，然后将其堵上，以防脏物进去。
4. 将接线盒中的电机引线拆开。
5. 将接线盒和卡片取下。
6. 将4条M16的螺栓分别从销子的胀套中取下。
7. 将M30的螺栓从每个胀套中间拧入，然后将螺栓拧入直到胀套松开。
8. 用木杠将摇臂皎接处支撑。
将锥度销从摇臂皎接处推出（参照图3）图3 —解体方向1）锥形套O-型圈2）锥型皎接销3）卡片4）上油缸皎接销5）摇壁、基本工具：1/2"套筒组件、棘轮扳手组件、六角扳手等。
解体程序：1. 将摇臂升至足够的高度，便于破碎机自由的拆卸。
2. 将破碎摇臂调整到一个合适的位置，并且支撑固定好。
3. 将破碎机电源切断。
4. 将破碎电机接线盒的盖板拆掉，同时将喇叭嘴及引线拆掉，然后将接线盒中的电缆拆掉。
5. 将破碎摇臂皎接处的水管拆开。
6. 将破碎油缸活塞杆处的螺栓、卡片及皎接销拆掉。
7. 将破碎电机接线盒的盖板拆掉，同时将喇叭嘴及引线拆掉，然后将接线盒中的电缆拆掉。
8. 将8条M16的螺栓从胀套中取出。
9. 利用胀套中间M30的顶丝孔将胀套从每一个皎接销子的末端推出。
10. 拆掉破碎机与机身的皎接销。
11. 将其吊离主机架，然后放置地面合适的位置。
（参照图4）图4 —解体方向1）锥形套2）衬套3） O-型圈4）破碎机皎接销基本工具：1/2"套筒扳手组件、3/4"套筒扳手组件、棘轮扳手、力矩倍增器、千斤顶等。
二解体程序。
1 . 切断电源。
2. 将牵引箱的润滑油排放。
3. 将牵引块前的挡煤板拆掉，使牵引块有足够的空间。
4. 将导向滑靴拆。
（另有工艺）5. 将任何与牵引块相连接的件拆除（外部）6. 用力矩倍增器将M36的连接螺栓拆掉。
7 . 将其支撑好，将顶丝螺栓拧入，然后将其往外移动。
在地面可以用大车或叉车等工具。
8 . 将导链插入吊环螺栓孔，避免在其掉落时造成人员伤亡。
9. 将牵引块吊离。
10 将距离环，稳定销等件拆掉。
（参照图5）图5 —解体方向1）固定螺栓M36*340mm2）固定螺栓M36*300mm3）稳定销4）定位环5）距离板连接螺栓M24*80mm6）距离板7）盖板螺栓8）堵盖9）盖板第六节连接板的拆解、基本工具1/2"套筒扳手组件、3/4"套筒扳手组件、棘轮扳手、4:1力矩倍增器、千斤顶等二解体程序。
1. 摇臂放至地面用木头支撑。
2. 将摇臂放置于一个安全可靠的位置。
3. 用4比1的力矩倍增器将螺栓卸掉。
4. 检查摇臂与连接板是否焊接，5. 将稳钉取出。
（参照图6）图6 —解体方向1）皎接销2）锥形套3）连接螺栓4）上油缸连接销5）油缸销卡片6）连接板7）摇壁8）稳钉9） O型圈第七节牵引电机的拆解一、基本工具19mnA方扳手组件、3/4"套筒扳手组件、棘轮扳手等解体程序1. 松开右牵引电机端部扭知轴小压盖上4-M16X160mmt固螺栓。
2. 移开紧固螺栓及弹垫，将小压盖从电机侧拆卸下来。
3. 断开与牵引电机连接的两根冷却水管。
4. 松开牵引电机4-M24x80mm的紧固螺栓，然后将牵引电机慢慢地拉出来使电机接线盒能有足够的空间打开。
5. 打开牵引电机上腔接线盒，断开电缆及电缆接线嘴6. 大车配合将牵引电机完全从机身上拆卸下来，放置地面合适位置。
（参照图7）图7 —解体方向1）连接螺栓2）牵引电机3） O型圈4） A齿轮5）卡簧第八节导向滑靴和链轮的拆解一、基本工具：1/2"套筒扳手组件、千斤顶、甩锤、扭矩扳手二解体程序1 . 将采煤机吊离运输槽，2 . 将采煤机支撑固定。
3. 用楔子将划靴支撑。
4. 从定位套两端将M36的螺栓取掉。
5. 用M36的顶丝将销轴拔出。
6. 将采煤机吊起，直到滑靴完全脱离。
7. 将采煤机固定在此位置。
8. 将滑靴和链轮沿着销排滑动，直到其脱离惰轮。
9. 将链轮组挪开件从滑靴处。
10. 将定位连接销从销排中拔出。
11. 将销排和滑靴作为一个整体挪开。
12. 从销排上将滑靴滑动，将其挪开。
（参照图8）图8 —解体方向1）销排2）销排连接销3）端盖螺栓4）销子座5）滑靴连接销）。
型圈7）导向链轮第九节支撑滑靴和机腿的拆解•.基本工具1/2"套筒扳手组件撬杠棘轮扳手组件千斤顶和导链大锤30 吨空心千斤顶-. 解体程序1. 利用大车将采煤机抬高，直到其脱离溜槽，然后将其支撑固定。
2. 将螺栓从卡片中取出。
3. 将上部连接销向外拔大约25mm可以取掉卡片。
4. 将连接销从机腿中拔出。
5. 现在可以将机腿挪开。
6. 将滑靴和机腿分离开来，拔掉螺栓，并且将销子取出。
（参照图9）图9 —解体方向1）支撑滑靴2）机腿3）滑靴皎接销4）截割油缸皎接销5）销轴卡片6）机腿连接销第二章部件的解体第一节牵引块的解体一、基本工具：3/4"套筒扳手组件六角扳手组件棘轮扳手甩锤二、解体程序1. 将牵引块平放于地面。
2. 将M16的端盖螺栓拆掉，将端盖拔掉。
3. 将距离块拆掉-扭矩轴4. 将轴承杯螺栓卸掉，将轴承杯拆掉，拆轴承杯时用顶丝拧入工艺孔，其轴承外圈和轴承杯一同取出。
5. 将驱动轮取出，包括密封圈和轴承环，小心不要损坏。
6. 将8条M16的螺栓从压环中取出，然后取出轴承外环。
7. 检查所有轴承、距离套、密封等，是否有损坏。
（参照图10）图10 —解体方向1）端盖螺栓2）油嘴3）端盖4）距离套5）轴承6）轴承杯固定螺栓7）轴承杯8） O型圈9）惰轮10）压盖螺栓11）轴承压盖12）轴承杯13驱动轮14距离块15扭矩轴第二节牵引减速箱的解体一、基本工具3/4" 套筒扳手组件六角扳手组件棘轮扳手甩锤扭矩扳手二解体程序采空区侧1. 排油堵拧开，齿轮油排掉。
2. 利用工艺孔，通过顶丝将扭矩轴拔出。
3. 将驱动轮吊离。
4. 将牵引块吊离。
5. 将行星轮从齿圈中取出。
6. 将8条M24的螺栓拆掉，然后将齿圈拆掉。
7. 检测行星轮毂架一侧的耐磨块，如果从固定螺栓头测量其磨损量达0.4mm,就得更换它。
8. 将两对中稳钉拔出。
9. 取出齿圈的O-圈。
10. 从G齿轮中取出H齿轮。
11. 将12条M12的螺栓从G齿轮轴承座中取出。
12. 将G齿轮的轴承外环拔出。
13. 从G齿轮中取出轴承环。
14. 将G齿轮取出。
15. 将G齿轮侧的轴承环拔出。
16. 将G齿轮侧的轴承外环拔出。
（参照图11）图11 —解体方向1）行星轮组件2）齿圈固定螺栓3）齿圈4）对中稳钉5）密封圈6） H齿轮7）轴承座固定螺栓8）轴承座9） G齿轮外侧轴承外圈10） G齿轮外侧轴承圈11） G齿轮12） G齿轮侧轴承圈13） G齿轮侧轴承外圈煤壁侧齿轮的解体程序1. 将15条M20的螺栓松开，将两条顶丝拧入工艺孔，然后将后盖取掉。
2. 将E和F齿轮作为一个整体一并取出。
3. 将D齿轮取出。
4. 分别拿出C和B齿轮。
5. 将A齿轮取出。
6. 仔细地检测所有轴承的磨损量和损坏量，如果需要，将其更换。
(参照图12)图12 —解体方向1) 轴承端盖2)卡簧3) A 齿轮4) C 齿轮轴承5) C 齿轮6) B 齿轮7) B 齿轮轴承8)稳钉9) D齿轮轴承外圈10) D齿轮11) D齿轮轴承圈12) E齿轮轴承13) E齿轮14) F齿轮15) F齿轮第三节截割摇臂的解体一、基本工具1/2"和3/4"套筒扳手组件六角扳手组件棘轮扳手甩锤扭矩扳手卡簧钳二解体程序煤壁侧1. 将摇臂支撑于水平位置或者将其放于地面。