钢筋混凝土切割施工工艺
钢筋混凝土工程施工工艺
2、弯曲伸长值 钢筋弯曲时，中线长度不改变，所以钢 筋下料长度应按中心线计算，但设计图中钢筋 的尺寸是按直线或折线的外包尺寸标注的，钢 筋的外装长度与中线长度存在一个差值（量度 差值），必须扣除，否则会使钢筋过长，而造 成保护层不够，甚至钢筋超出模板而安放不下 的局面。
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弯筋后钢筋伸长的大小与弯曲角度有关： 钢筋弯曲角度300、450、600、900、1350 应扣除的伸长值0.35d、0.5d、d、2d、3d。 3、钢筋下料长度计算 直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+ 弯钩增加长度 弯筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲 伸长值+弯钩增加长度 箍筋下料长度=箍筋周长-弯曲伸长值+未 端弯钩长度
d、为了加强钢筋在绑扎处的受力状态，对 于圆钢在接头处要制成弯钩。
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2）焊接：节约钢材，焊接钢筋骨架牢靠， 受力均匀，提高钢筋混凝土的工程质量。
钢筋焊接方式有闪光对焊、电阻点焊、电 弧焊、电渣压力焊、埋弧压力焊、气压焊等， 其中对焊用于接长钢筋、点焊用于焊接钢筋网、 埋弧压力焊用于钢筋与钢板的焊接、电渣压力 焊用于现场焊接竖向钢筋。
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D、气压焊接 气压焊是利用氧气和乙炔气，按一定的比 例混合燃烧的火焰，将被焊钢筋两端加热，使 其达到热塑状态，经施加适当压力，使其接合 的固相焊接法。钢筋气压焊适用于14～40mm 热轧Ⅰ～Ⅳ级钢筋，也能进行不同直径钢筋间 的焊接，还可用于钢轨焊接。钢筋气压焊设备 轻便，可进行水平、垂直、倾斜等全方位焊接， 具有节省钢材、施工费用低廉等优点。
第七章 混凝土与钢筋混凝土工程
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第二节 钢筋工程
一、钢筋加工
1、钢筋的调直 2、钢筋除锈：机械除锈用除锈机进行。 人工除锈可用钢丝刷，机动钢丝刷（轮），在 砂堆中往复拖拉或用喷砂枪喷砂等进行。
钢筋混凝土线切割技术
钢筋混凝土线切割技术摘要：钢筋混凝土线切割技术是近年新发展起来的一种混凝土切割技术，本文通过实例对这种技术做一介绍，供同类型工程施工时参考。
关键词：钢筋混凝土，线切割一、工程概况实例1．工程介绍及特点某大桥是余姚古路头至江北乍山公路上的一座大型桥梁，主桥形式为斜拉桥。
主桥上部结构采用π型梁结构。
主桥0＃块在浇注后2天，拆模时发现墩顶中心线处左右两道横隔梁，表面有多条裂缝，部分裂缝较宽，且已上下贯通。
如下图所示：此结构的处理经多方研究，众多专家讨论，最终决定拆除此横梁，针对此结构的拆除做出如下施工方案，尽量减小拆除施工时对桥梁其他结构的不良影响，满足桥梁安全稳定性的要求。
对于此横梁拆除施工时的震动以及工期，如沿用传统的风镐拆卸，则震动较大且工期较长；用爆破作业，则无法解决保护原结构、震动和施工安全的问题。
经广泛调查和综合考虑，拟采用无损切割技术中的线切割技术之一的喜利得钻石切割系统作业施工，在对其他结构无损伤、不影响其他作业面施工的前提下完成拆除任务。
无损切割技术是利用线锯等切割设备，对要分离的钢筋砼结构进行切割分离，是目前最先进的分离技术。
在切割拆除完成后，新老混凝土接触面可采用接触面凿毛、涂刷界面剂以及植筋等方法处理，保障结构整体使用功能良好。
2.线切割技术的优点：混凝土线切割技术具有轻便、高效、无震动、噪音低的特点，能适应各种不同环境的切割施工，灵活性大，适用于不规则造型物体、大面积及大体积物体、水下切割等。
不但降低了劳动强度，操作安全可靠，而且具有过载保护功能，动力强劲，提高了切割能力和劳动生产率。
总之，本例工程的切割体形很大、施工空间小、施工有一定难度。
可充分发挥混凝土线切割技术的优势。
①工期优势：由于线切割技术使用的机械较小，可充分利用场地，根据工程施工任务，增加机械数量，提高施工速度。
如吊装设备强大，可以增大单块结构物切块的体积，非常灵活。
②质量优势：可以根据实际施工的要求，切割成任意大小的小块，切割尺寸正确无误。
混凝土切割工程施工
混凝土切割工程是一门专业的施工技术，广泛应用于建筑、桥梁、隧道等工程的拆除、改造和施工过程中。
本文将从混凝土切割工程的定义、施工工艺、设备选择、安全注意事项等方面进行详细介绍。
一、混凝土切割工程的定义混凝土切割工程是指利用专业的切割设备和技术，对混凝土构件、梁、板、柱、墙体等进行切割、破碎的施工过程。
混凝土切割工程可以实现无损、高效、精确的切割效果，具有切割能力强、切割速度快、噪音低、无震动、无粉尘污染等优点。
二、混凝土切割工程的施工工艺混凝土切割工程的施工工艺主要包括以下几种：1. 绳锯切割：利用金刚石绳锯对混凝土进行切割，适用于大面积、厚度较薄的混凝土结构。
2. 碟锯切割：利用金刚石碟锯对混凝土进行切割，适用于不规则造型物体、大面积物体、水下切割等。
3. 水钻钻切：利用水钻对混凝土进行钻孔和切割，适用于较小面积的混凝土结构。
4. 电动墙锯切割：利用电动墙锯对混凝土进行切割，适用于墙体、柱子等垂直结构的切割。
5. 手持链锯切割：利用手持链锯对混凝土进行切割，适用于不规则、狭窄空间的切割。
三、混凝土切割工程的设备选择混凝土切割工程需要选择专业的切割设备，主要包括以下几种：1. 金刚石绳锯：适用于大面积、厚度较薄的混凝土切割。
2. 金刚石碟锯：适用于不规则造型物体、大面积物体、水下切割等。
3. 水钻：适用于较小面积的混凝土钻孔和切割。
4. 电动墙锯：适用于墙体、柱子等垂直结构的切割。
5. 手持链锯：适用于不规则、狭窄空间的切割。
四、混凝土切割工程的安全注意事项1. 施工前应全面了解拆除工程的图纸和资料，进行实地勘察，编制施工组织设计或方案和安全技术措施。
2. 确保外荷载均已被清除、移走或卸载，同时，保证拆除的构件已被固定，符合方案要求后，方可进行拆除工作。
3. 拆除过程中必须考虑结构的稳定性及安全性，混凝土结构切割施工前，梁板底等部位应采取临时支撑措施，关键部位需对原结构进行加固，待加固构件达到设计要求后方可进行后续混凝土切割工作。
静力切割施工方案
静力切割施工方案静力切割施工方案一、工程概述本工程为一处既有建筑物进行改建拆除工程，拆除部分包括混凝土结构物和钢筋混凝土结构物。
由于周边环境复杂，不能使用传统的爆破方式进行拆除，因此选择采用静力切割技术进行作业。
二、施工原理静力切割是利用高能量密度、高速旋转的钻头通过在工件表面上作用剪力来切割混凝土结构，主要分为预制孔钻、线切割机等。
具有工期短、作业安全、噪音小等优点，适用于各类混凝土、钢筋混凝土结构的切割。
三、施工准备1. 确定切割方案：根据实际工程要求，选择合适的静力切割设备和工艺流程。
2. 设计切割路径：根据结构图纸和要拆除的构件位置，确定切割路径。
3. 准备施工材料和设备：包括静力切割机、切割刀具、润滑剂、耐磨防护装备等。
4. 安全措施：设置安全警示标志，对施工现场进行封闭，确保施工过程中的安全。
四、施工步骤1. 切割方案制定：根据结构图纸和实际情况，确定预制孔钻或线切割机的使用方式和参数。
2. 施工现场布置：根据切割路径，设置好工艺布线，保证路径畅通。
3. 安全检查：检查切割机设备和材料是否完好，合理使用润滑剂，确保设备正常运行。
4. 切割孔打钻：使用预制孔钻按照切割方案对拆除构件进行钻孔。
5. 线切割机切割：根据预制孔的位置，使用线切割机进行切割，切割过程中可根据需要调整切割速度和深度。
6. 清理作业面：及时清理切割过程中产生的碎片和废料，保持作业面整洁。
7. 检查质量：对切割完成的构件进行检查，确保质量合格。
五、施工注意事项1. 施工适应环境：考虑施工环境的特殊要求，选择合适的静力切割设备和工艺流程。
2. 安全措施：施工过程中需设置警示标志、封闭施工区域，保证施工过程中的安全。
3. 润滑剂使用：根据施工设备的要求，正确使用润滑剂，保证设备的正常运行。
4. 切割参数控制：根据实际情况合理控制切割速度和深度，避免过度切割导致损坏其他构件。
5. 环保要求：施工结束后，及时清理施工现场，进行环保处理。
钢筋混凝土工程的施工工艺过程
钢筋混凝土工程的施工工艺过程钢筋混凝土工程的施工工艺过程钢筋混凝土是一种广泛应用于建筑、基础设施和其他工程领域的重要材料。
它由钢筋和混凝土组成，能够结合钢筋的拉伸强度和混凝土的压缩强度，具有高强度、抗震性能优良等特点。
钢筋混凝土工程的施工工艺过程十分复杂，下面将详细介绍其中的主要步骤。
1. 前期准备在进行钢筋混凝土工程施工前，需要进行一系列的前期准备工作。
首先是对施工现场进行勘察，确定地基情况、地下管线和其他存在隐患的因素。
然后根据工程设计图纸，制定施工计划和施工方案，并编制工程施工组织设计。
2. 地基处理地基处理是钢筋混凝土工程施工中的重要步骤。
地基处理的目的是为了提高地基的承载力和稳定性。
通常采用的方法包括土方开挖、土石方平整、地基加固等。
在地基处理过程中，必须严格按照设计要求和规范进行操作，确保地基处理的效果达到设计要求。
3. 模板安装模板是钢筋混凝土施工的一种临时支撑结构，用于限定混凝土浇筑的形状和尺寸。
模板的安装需要根据设计要求进行，采用适当的支撑材料和方法进行固定。
模板安装完成后，需要进行检查和调整，确保模板的平整和垂直度。
4. 钢筋制作和安装钢筋是钢筋混凝土工程中起到增强混凝土抗拉强度的关键材料。
钢筋制作和安装是一个复杂而细致的过程。
首先需要根据设计图纸和施工方案，进行钢筋的制作，包括切割、弯曲等工艺。
然后按照设计要求，将钢筋安装到模板内，使用扎钢筋和焊接等方法进行固定和连接。
在安装过程中，需要严格控制钢筋的位置和间距，确保施工质量和结构强度。
5. 混凝土浇筑混凝土浇筑是钢筋混凝土工程的重要环节。
在进行混凝土浇筑前，需要进行试验和检查，确保混凝土的配合比和成分符合要求。
混凝土浇筑时需要注意浇筑的顺序和方法，防止混凝土溢流、堆积不均等情况的发生。
在浇筑过程中，需要进行震动和压实，以减少混凝土中的空隙和气泡，提高混凝土的密实性和强度。
6. 养护和维护钢筋混凝土工程施工完成后，需要进行养护和维护工作。
钢筋混凝士结构金刚石无损切割施工工法
钢筋混凝士结构金刚石无损切割施工工法一、前言钢筋混凝土结构的切割施工一直是一个挑战。
传统的切割方式通常会导致表面破损、裂缝的形成和破坏混凝土。
但是，金刚石无损切割施工工法的出现，为处理这些问题提供了更优秀的解决方案。
本文将对该工法的特点、适应范围以及工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例进行分析及介绍。
二、工法特点金刚石无损切割施工工法是一种高效、精准、低损伤的钢筋混凝土结构切割技术。
该工法采用钻孔、线锯和横锯的结合切割方法。
采用这种切割方式，切面表面不会产生破损和混凝土层的损坏。
同时，与传统的切割施工相比，这种工法的工作效率更高、切口精度更高、施工环境更安全。
三、适应范围该工法适用于各类混凝土结构和工程施工中的切割、修补、拆除及构造加固工作，包括基础、柱、梁、板、墙等各种结构构件。
该工法适用于各种大小尺寸的混凝土结构，无论是平面结构还是空间结构都可以使用这种方法进行切割和处理。
四、工艺原理采用金刚石无损切割施工工法，原理是通过使钻头或线锯周围的混凝土松散，使其分离出来，而不会对混凝土产生任何损伤。
当钻头不断地滚过钢筋后，混凝土逐渐松动，撕裂，并形成一个圆形孔。
然后将线锯准确地放入孔中，并往返移动。
线锯的刀片上安装金刚石齿，随着其运动，它将粘在混凝土结构中的锚定钢筋切断。
线锯的刀片会自动调整，以便钢筋总是处于正确位置，并保持直线的切割轨迹。
施工工法与实际工程之间存在的联系，采取的技术措施进行具体的分析和解释：1. 钻孔: 用电动钻头沿着切割线钻孔，以便将钢筋和混凝土分离。
通过加水或其他冷却液混合剂，可以减少磨损并保持钻头的磨损滚动速度。
2. 线锯: 将线锯置于钻孔中，通过运动将混凝土质量从钢筋中分离。
确保平稳移动线锯以实现正确的切口尺寸和形状。
3. 横锯：使用钻孔钻向适当的深度并施加线锯的压力来停止切割。
在待切割的混凝土表面上放置适当的模具以便防止深度超过所需深度。
钢筋混凝土施工工艺
钢筋混凝土施工工艺钢筋混凝土施工工艺是指在建筑、桥梁和其他工程中，对钢筋和混凝土进行组合与加工的过程。
合理的施工工艺是确保混凝土结构质量和工程安全的关键因素。
本文将介绍钢筋混凝土施工工艺的几个关键步骤。
一、基础处理基础处理是钢筋混凝土施工的第一步。
包括基础验收、基础清理、基础模板安装和基础定位四个环节。
基础验收是对基础的形状、尺寸和位置进行检查。
清理基础表面的杂物、灰尘和水泥渣是保证基础质量的前提。
在清理完毕后，安装基础模板，保证模板与基础平整、牢固。
最后，根据设计图纸的要求，按照标高和标线定位基础，确保基础正确设定。
二、钢筋加工与布置钢筋是混凝土结构的骨架，其加工和布置是保证结构强度和稳定性的关键。
钢筋加工包括弯曲、切割和连接三个步骤。
在加工钢筋之前，需要根据设计图纸的要求，准确测量和标记钢筋的长度和形状，并保证钢筋的质量符合标准。
然后，进行弯曲和切割，确保钢筋的精确度和准确度。
最后，在混凝土施工前，将钢筋按照设计图纸的要求布置在基础和模板中，保证钢筋的间距和层次。
三、混凝土浇筑混凝土浇筑是钢筋混凝土施工的核心环节。
在浇筑前，需要做好准备工作，包括搭设混凝土施工模板、安装隔离条等。
在混凝土浇筑过程中，应根据设计要求，按照一定的层次和顺序进行，防止出现浇筑不均匀或出现空鼓等质量问题。
同时，在浇筑混凝土过程中，要进行振捣和充实，确保混凝土与钢筋之间的融合性和致密性。
在浇筑完毕后，还需要对混凝土表面进行抹光和平整处理。
四、养护与保护钢筋混凝土施工完毕后，需要进行养护和保护措施，以确保混凝土的强度和耐久性。
养护是指对混凝土进行湿养，以保证水泥水化反应的正常进行。
养护期一般为28天，期间需要保持适当的湿度和温度，防止混凝土干燥和开裂。
此外，还需注意避免重物碰撞和外力破坏，以保护混凝土表面的完整性。
五、验收与交付钢筋混凝土施工完工后，需要进行验收工作。
验收包括工程质量验收和安全验收。
工程质量验收是根据相关标准和规范对施工质量进行检查和评估，包括结构的强度、外观和尺寸等方面。
混凝土静力切割施工工艺及质量要求
混凝土静力切割施工工艺及质量要求1.施工准备：首先需要进行详细的勘测和准备工作，包括确定切割位置、标记切割线、确定切割深度等。
同时，还需要清理切割区域，确保没有杂物和障碍物妨碍切割作业。
2.切割工具和设备：选择适合的切割工具和设备，如电动切割机、水切割机等。
同时，要确保切割工具和设备的质量和性能符合要求，并进行必要的维修和保养工作。
3.切割过程控制：在切割过程中，需要尽量控制切割速度和切割压力，以避免对混凝土结构产生过大的冲击和振动。
同时，要注意切割机的稳定性和切割区域的支护，以防止发生意外事故。
4.切割后处理：在切割完成后，需要对切割口进行清理和修整，确保切割口的平整度和垂直度。
同时，还要及时处理切割产生的碎片和废料，以保持施工现场的整洁和安全。
1.切割平整度：切割面应平整、无明显凹凸和起伏。
可以使用直尺、水平仪等工具进行检测，确保切割面的平整度符合规定要求。
2.切割垂直度：切割面应垂直于切割线，垂直度偏差不应超过规定范围。
可以使用垂直度仪等工具进行检测，确保切割面的垂直度符合规定要求。
3.切割尺寸和位置：切割尺寸和位置应符合设计要求。
可以使用切割标尺、切割模板等工具进行检测，确保切割尺寸和位置的准确性和一致性。
4.切割面质量：切割面应无明显裂纹、麻面和松散层。
可以使用裂纹扩大器、麻面检测仪等工具进行检测，确保切割面的质量符合规定要求。
总之，混凝土静力切割施工工艺及质量要求关系到施工的安全和质量。
在实际施工中，需要严格按照相关要求进行操作，并结合实际情况进行必要的调整和控制，以确保施工的顺利进行和施工结果的合格。
混凝土钢筋切割方法
混凝土钢筋切割方法一、前言混凝土钢筋切割方法是建筑工程中必不可少的一步，但是如何进行切割并确保切割的效果和安全性，是每个建筑工程师和施工人员都需要掌握的技能。
本文将介绍混凝土钢筋切割的方法和步骤。
二、切割前准备1. 确定切割的位置和长度：在进行混凝土钢筋切割前，需要先确定切割的位置和长度。
通常情况下，这些参数已经在建筑设计图纸中给出。
如果没有确定好位置和长度，建议先咨询专业的建筑师或工程师。
2. 确定切割的深度：切割深度要根据需要切割的钢筋的直径和混凝土的厚度来确定。
切割深度一般为钢筋直径的1.5倍。
3. 准备切割机和切割刀片：在进行混凝土钢筋切割前，需要准备好专业的切割机和切割刀片。
切割机的选择要根据需要切割的材料和切割的深度来选择。
切割刀片的选择也要根据需要切割的材料和切割的深度来选择。
4. 确定切割的安全措施：在进行混凝土钢筋切割前，需要制定好切割的安全措施。
建议佩戴安全手套、护目镜和口罩，以防止切割时钢筋碎片飞溅，影响人员的安全健康。
三、切割步骤1. 清理切割区域：在进行混凝土钢筋切割前，需要清理切割区域，以确保切割的精度和安全性。
清理时需要将切割区域的灰尘、石头和其他杂物清除干净。
2. 标记切割线：在清理完切割区域后，需要在切割线上进行标记。
标记时要使用直尺和铅笔，以确保标记的精度和准确性。
3. 调整切割机：在进行混凝土钢筋切割前，需要调整切割机的切割深度和切割速度。
切割深度要根据需要切割的钢筋直径和混凝土的厚度来确定。
切割速度要根据切割的深度和切割的材料来确定。
4. 进行切割：在调整好切割机后，可以开始进行切割了。
切割时要沿着标记好的切割线进行切割，切割时要保持稳定，以确保切割的精度和安全性。
5. 清理切割区域：在完成混凝土钢筋切割后，需要清理切割区域，以确保切割的精度和安全性。
清理时需要将切割区域的灰尘、石头和其他杂物清除干净。
四、注意事项1. 切割前要进行安全检查，确保切割区域的安全。
柱静力切割工程施工
柱静力切割工程施工一、工程概况本项目为某大型工业厂房，建筑占地面积约为20000平方米，建筑面积约为40000平方米。
厂房主体结构为钢筋混凝土框架结构，其中柱子采用HRB400级钢筋混凝土，柱截面尺寸为500mm×500mm。
由于生产需求变化，需要对部分柱子进行静力切割拆除。
二、施工工艺1. 前期准备在进行柱子静力切割前，应先对切割区域进行清理，确保切割面干净、平整。
对切割区域内的钢筋进行保护，避免切割过程中对钢筋造成损伤。
同时，对周围建筑物和设备进行安全防护措施，确保施工安全。
2. 切割设备本项目采用金刚石液压绳锯切割机、液压碟锯切割机（又名液压墙锯切割机）、电动墙锯切割机、手持链锯切割机、马路切割机等设备进行柱子静力切割。
这些设备具有切割能力强、静力无损、效率高等特点，同时采用水冷却，降低设备温度，提高切割效果。
3. 切割过程切割过程应按照从上至下的顺序进行，先对柱子顶部进行切割，然后逐渐向下延伸。
切割过程中，切割面应保持水平，以确保切割质量。
切割速度不宜过快，以免产生裂缝。
切割过程中应随时观察切割面的变化，如发现异常情况，应立即停止切割，并采取相应措施。
4. 切割后的处理柱子切割完成后，应对切割面进行处理，去除残留的混凝土碎块，并对钢筋进行清洗、校正。
处理后的柱子应满足结构安全和美观要求。
同时，对切割区域进行清理，恢复现场整洁。
5. 质量控制为确保切割质量，应定期对切割面进行检查，测量切割尺寸，如有偏差，应及时调整。
在切割过程中，应对切割设备进行维护和保养，确保设备正常运行。
三、施工安全措施1. 施工人员应具备相关资质，熟悉切割工艺和设备操作。
2. 施工前，应对施工人员进行安全教育，强调施工安全注意事项。
3. 施工现场应设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
4. 施工过程中，应做好个人防护，佩戴安全帽、口罩、手套等。
5. 设备应定期进行检查和维护，确保设备安全运行。
6. 施工现场应配备消防器材，防止火灾事故发生。
混凝土钢筋切割技术规程
混凝土钢筋切割技术规程一、前言混凝土钢筋切割技术是建筑行业中常见的工艺之一。
正确的切割方法能够确保工程质量，并提高工作效率。
本技术规程旨在为混凝土钢筋切割工作提供全面、具体、详细的操作规程，确保工作安全、高效、顺利完成。
二、切割前准备1. 确认切割位置：在进行混凝土钢筋切割前，需要确保切割位置的准确性。
切割位置需要与工程设计图纸相符，避免误切或多切造成浪费。
2. 确认切割深度：根据设计图纸，确定切割深度。
在切割时，应严格按照设计图纸的要求进行，避免出现切割不足或过度的情况。
3. 安全防护措施：切割时，需要保证工作人员的安全。
应进行必要的防护措施，如佩戴安全帽、口罩、手套、护目镜等。
同时，周围应设置警示标志，以免行人误入危险区域。
三、切割工具选择1. 电锤：适用于小口径钢筋的切割。
在切割前，应选择合适的电锤钻头，以确保切割效率和质量。
2. 手持电锯：适用于大口径钢筋的切割。
在选择电锯时，应选用高品质、高效率的电锯，以确保切割质量和效率。
3. 割切机：适用于钢筋的快速切割。
在选择割切机时，应考虑其切割精度、切割深度等因素，以确保切割质量和效率。
四、切割操作步骤1. 准备工作：将选好的切割工具准备好，检查其状态是否正常，如有异常应及时更换或修理。
在开始切割前，还需要将切割位置周围的杂物清理干净，以确保切割顺利进行。
2. 切割：根据设计图纸确定切割位置和深度，将切割工具慢慢地插入混凝土中进行切割。
在切割过程中，需要控制好切割速度和力度，避免过度或不足。
同时，需要注意切割位置周围杂物的影响，如遇到杂物，及时清理，以保证切割质量。
3. 调整：在切割过程中，如发现切割位置或深度不准确，需要及时停止切割，并进行调整，以确保切割质量和效率。
4. 完成工作：在切割完毕后，需要将切割工具进行清理和维护。
同时，需要将切割位置周围的杂物清理干净，以保持工作环境的整洁。
五、切割注意事项1. 切割时应保持工作区域的整洁，避免杂物的干扰。
混凝土钢筋切割技术规范
混凝土钢筋切割技术规范一、前言混凝土钢筋切割技术是建筑工程中的一项重要工作，具有不可替代的作用。
混凝土钢筋切割技术规范是为了保证工作的安全、高效和质量，防止事故的发生，确保建筑工程的顺利进行而制定的。
本规范适用于混凝土钢筋切割工作，包括钢筋、钢筋网、钢板等。
在进行混凝土钢筋切割工作时，必须遵守本规范的要求，确保施工质量和施工安全。
二、切割设备1.切割机切割机必须符合国家安全标准，具有安全可靠的电气控制系统和切割系统。
切割机的切割速度应适中，不能过快。
切割机的刀片应定期检查，必须保持锋利，以保证切割效果和切割质量。
2.其他设备除切割机外，还需要使用其他设备，如吊车、吊车钳、砂轮机等。
这些设备必须符合国家安全标准，具有安全可靠的电气控制系统和使用系统。
在使用这些设备时，必须严格遵守安全操作规程，确保工作的安全和质量。
三、工作环境1.工作场所混凝土钢筋切割工作必须在安全、清洁的场所进行。
场所应符合国家安全标准，必须具有良好的通风、照明设备。
在室内进行切割工作时，必须保持室内环境的干燥，防止水汽对电气设备和切割机的影响。
2.工作空间在进行混凝土钢筋切割工作时，必须保证有足够的工作空间。
切割机和其他设备必须正确放置，以确保工作的安全和质量。
在切割机周围必须设置安全防护设备，防止工人受伤。
四、工作流程1.切割前准备在进行混凝土钢筋切割工作之前，必须进行充分的准备工作。
首先，必须检查切割机和其他设备是否正常。
其次，必须检查切割机的刀片是否锋利。
最后，必须选择合适的切割方法和切割位置。
2.切割操作在进行混凝土钢筋切割操作时，必须保证切割机和其他设备正常运行。
操作人员必须具有专业技能和经验，能够正确地控制切割机和其他设备。
在切割过程中，必须密切关注切割机的运行情况，以及被切割物体的变化情况。
3.切割完成后在完成混凝土钢筋切割工作后，必须进行清理和检查工作。
首先，必须清理切割场所，确保场所清洁和安全。
其次，必须对切割机和其他设备进行检查和维护，以确保设备的正常运行。
钢筋混凝土切割的方法
钢筋混凝土切割的方法
钢筋混凝土切割是建筑施工或拆除中常见的工作步骤，主要是为了在建筑物中开口、切割墙壁或者是分离构件。
下面我们介绍一下常见的钢筋混凝土切割方法：
1. 机械切割法
机械切割法是通过使用电锤、电锯、砂轮机等机械设备进行混凝土切割的方法。
这种方法操作简单，施工效率高，切割的尺寸和形状可以根据需要进行调整。
但是使用机械切割法可能会对周围环境产生噪音和扬尘等污染。
2. 钻孔切割法
钻孔切割法一般使用电动钻或者手动钻来先在混凝土中打孔，然后再使用切割机进行切割。
这种方法切割精度高，适用于较小的切割面积，但是需要使用较长时间，费用也相对较高。
3. 水切割法
水切割法是利用高压水流来切割混凝土的方法，切割过程中不会产生碎片和污染物，对周围环境和工人健康无影响。
但是这种方法需要专业的设备和技术，费用较高。
4. 爆破切割法
爆破切割法一般适用于需要切割大面积混凝土的情况。
但是这种方法具有危险性，需要专业人员进行操作，同时爆炸产生的噪音和震动也对周围环境和建筑物有一定影响。
以上是常见的钢筋混凝土切割方法，使用时需要根据具体情况选
择合适的方法，同时要注意安全和环保。
钢筋混凝土构件施工中的钢筋切割与焊接方法
钢筋混凝土构件施工中的钢筋切割与焊接方法一、钢筋切割方法钢筋切割是钢筋混凝土构件施工过程中不可或缺的一环。
通常有以下几种常用的钢筋切割方法：1. 机械切割法机械切割法是利用电动切割机或气动切割机进行切割的方法。
这种方法操作简便，效率高，并且切割出的钢筋尺寸准确，适用于大规模的钢筋切割作业。
2. 火焰切割法火焰切割法是利用高温喷焰（如氧乙炔喷嘴）将钢筋进行切割的方法。
这种方法适用于直径较大的钢筋切割，在现场施工中比较常见。
但需要注意的是，火焰切割操作时必须要有足够的安全措施，以避免引发火灾或其他事故。
3. 冷切割法冷切割法是利用高速切割机械将钢筋进行切割的方法。
这种方法不会产生明火和高温，适用于有限空间内或对安全要求较高的场合。
而且冷切割法能够确保切割出的钢筋不会有变形等质量问题，施工品质相对较好。
二、钢筋焊接方法钢筋焊接是钢筋混凝土构件施工中另一个重要的工艺步骤。
常见的钢筋焊接方法有以下几种：1. 电焊法电焊法是将钢筋通过电焊机进行焊接的方法。
这种方法操作简单，焊接速度快，能够达到较高的焊接强度。
但需要注意的是，焊接时要保持焊接接头的干净和杂质的排除，以确保焊接部位的质量。
2. 气焊法气焊法是将钢筋通过气焊工具进行焊接的方法。
这种方法适用于较大型的钢筋焊接，操作相对较简单。
但需要掌握合适的焊接温度和焊接速度，以避免焊接强度不足或焊接时产生其他缺陷。
3. 弧焊法弧焊法是将钢筋通过焊电弧进行焊接的方法。
这种方法需要一定的焊接技术掌握，操作相对较复杂。
但是，采用弧焊法能够实现较高的焊接强度和焊接质量，适用于对焊接要求较高的场合。
三、钢筋切割与焊接的注意事项钢筋切割与焊接过程中，有一些重要的注意事项需要遵守：1. 安全措施钢筋切割与焊接过程中需要有效的安全措施，如佩戴合适的防护装备、确保作业环境通风良好等，以保障作业人员的安全。
2. 切割与焊接质量钢筋切割与焊接的质量对于构件的强度和稳定性至关重要。
因此，在作业过程中应严格控制切割和焊接质量，避免切割不准、焊接材料不合格等问题。
钢筋混凝土切割施工工法
钢筋混凝土切割施工工法一、钢筋混凝土切割施工原理钢筋混凝土切割是利用金刚石工具或其他硬质材料，通过高速旋转或摩擦等方式，对混凝土进行磨削、切削，从而将混凝土构件分割成所需的形状和尺寸。
在切割过程中，同时要考虑钢筋的切断和处理，以保证切割后的混凝土块能够安全、顺利地移除。
二、钢筋混凝土切割施工特点1、施工精度高：能够实现精确的切割尺寸和形状，满足设计要求。
2、对周边结构影响小：采用非爆破方式，减少了对相邻结构的振动和损伤。
3、施工效率高：相比传统的拆除方法，切割速度快，节省时间。
4、适用范围广：可用于各种形状和厚度的钢筋混凝土结构。
5、环保：产生的噪音、粉尘等污染相对较少。
三、钢筋混凝土切割施工工艺流程1、施工准备（1）熟悉施工图纸，明确切割部位和尺寸。
（2）现场勘查，确定施工条件和周边环境。
（3）搭建施工平台和防护设施，确保施工安全。
（4）准备好所需的切割设备、工具和材料。
2、划线定位根据设计要求，在混凝土表面用墨线或其他标记工具准确划出切割线。
3、安装切割设备（1）将切割设备固定在合适的位置，确保其稳定性和准确性。
（2）连接好电源、水源和其他配套设施。
4、切割施工（1）启动切割设备，按照切割线进行切割。
（2）在切割过程中，要注意控制切割速度和深度，避免过度切割或损伤钢筋。
（3）对于较厚的混凝土构件，可能需要分层切割。
5、钢筋处理（1）在切割过程中，遇到钢筋时，应采用专用的钢筋切断设备将其切断。
（2）确保钢筋的切断位置符合设计要求，不影响结构的整体稳定性。
6、混凝土块吊运（1）切割完成后，使用起重机或其他吊运设备将混凝土块吊运至指定地点。
（2）在吊运过程中，要注意混凝土块的捆绑牢固，防止掉落伤人。
7、清理现场（1）拆除施工平台和防护设施。
（2）清理切割产生的废渣和废料，保持施工现场整洁。
四、钢筋混凝土切割施工设备选择1、金刚石绳锯切割机适用于大型混凝土构件的水平、垂直和倾斜切割，具有切割速度快、精度高的优点。
混凝土静力切割施工工艺【最新版】
混凝土静力切割施工工艺混凝土切割,是指采用金刚石液压绳锯切割机、液压碟锯切割机(又名液压墙锯切割机)、电动墙锯切割机、手持链锯切割机、马路切割机、大型马路切割机、水钻钻切设备等工具对各类钢筋混凝土构件、梁、板、柱、墙体、路面等进行切割的施工技术，本文拟采用静力切割技术进行施工，切割能力强，静力无损，效率高，采用水冷却，该工艺施工作业速度快、噪音低、无震动，无粉尘污染。
切割云商平台一、切割拆除主要关键点1、拆除施工前应全面了解拆除工程的图纸(包括原结构图纸)和资料，进行实地勘察，按照国家和建设行政主管部门有关技术规范，编制施工组织设计或方案和安全技术措施。
2、必须在拆除结构构件前，应确保外荷载均已被清除、移走或卸载，同时，保证拆除的构件已被固定，符合方案要求后，方可进行拆除工作。
3、拆除过程中必须考虑结构的稳定性及安全性，混凝土结构切割施工前，梁板底等部位应采取临时支撑措施，关键部位需对原结构进行加固，待加固构件达到设计要求后方可进行后续混凝土切割工作。
4、在拆除过程中如发现下列情况，施工单位应立刻通知设计师，待设计师确认后，方可继续施工:(1) 现有结构变形;(2) 现有结构钢筋锈蚀;(3) 现有结构出现裂缝;(4) 现有结构与图纸不符。
5、若图纸中要求原配钢筋要保留时，在拆除过程中施工人员应查明其位置，并采取妥善措施对其进行保护。
6、拆除原则:拆除框架结构建筑，优先按楼板、次梁、主梁的顺序进行施工。
按自上而下，按顺序逐跨进行拆除，杜绝立体交叉作业。
拆除作业按照建筑二、施工的逆顺序进行1、当进行高处拆除作业时，对较大尺寸的构件或沉重的材料，必须采用起重机具及时吊下。
拆卸下来的各种材料应及时清理，分类堆放在指定场所，严禁向下抛掷。
2、混凝土机械切割特点及设备选择混凝土切割是采用水冷却金刚石轨道或绳锯切割机对混凝土进行开洞、拆除，施工速度快，噪音小，无震动，质量好，对建筑结构没有影响，是取代电锤、风镐、人工钎打等震动较大机具施工的最先进工艺。
切割施工方案
切割施工方案1. 引言切割施工是一种常见的建筑施工工艺，广泛应用于钢筋混凝土、石材、玻璃等材料的切割中。
本文档旨在介绍切割施工方案的基本原理、安全注意事项和施工步骤，以确保切割作业的顺利进行。
2. 切割原理切割是通过利用高速转动的切割工具对材料进行削除，达到切割材料的目的。
根据材料的不同，常用的切割工具有电锯、切割机、切割割、激光切割机等。
切割主要有以下几个步骤： 1. 准备工作：包括检查切割工具的状况、准备切割液和防护装备等。
2. 标定：根据需要进行标定，确定切割起点和终点。
3. 固定材料：使用夹具、夹子等工具将材料固定，以确保切割过程中的安全性和稳定性。
4. 开始切割：启动切割工具，根据需要控制速度和深度，顺着标定好的线段进行切割。
5. 整理：切割完成后，清理切割网、残渣等杂物。
3. 安全注意事项在切割施工过程中，安全始终第一位。
采取以下安全措施可以最大程度地保护工人的安全：1.戴防护装备：穿戴适当的护目镜、口罩、耳塞和防护手套等个人防护装备，以防止切削碎片、粉尘和噪音对身体造成伤害。
2.防火防爆：切割时应注意防火防爆措施，特别是在切割易燃材料或有爆炸危险的环境中。
3.通风良好：确保切割作业区域有足够的通风，以减少切割产生的有害气体和粉尘的积累。
4.检查工具：在开始切割前，仔细检查并确保切割工具的刀片或切割片是完好无损的。
5.避免扭力：在切割过程中，应避免剧烈扭转切割工具，以防止意外事故的发生。
6.远离辐射源：对于使用激光切割机等具有辐射的切割工具，应保持距离，避免直接暴露在辐射源下。
4. 施工步骤以下是一般切割作业的基本步骤：1.准备工作：–检查切割工具的状态并确保其正常运行。
–配置和准备切割所需的工具、设备和材料。
–穿戴适当的防护装备。
2.安全措施和预防措施：–根据切割工具的类型和切割材料的特性，采取适当的安全措施，并对工人进行相应的安全培训。
–将切割过程中的危险区域标记清楚，并设置相应的安全警示标志。
钢筋混凝土切割施工工法
钢筋混凝土切割施工工法范本 1：钢筋混凝土切割施工工法一、概述钢筋混凝土切割施工工法是指在建筑、桥梁等工程中对钢筋混凝土进行切割、拆除的具体施工方法。
本工法旨在介绍钢筋混凝土切割施工的步骤、注意事项以及施工中常用的工具和设备。
二、施工准备1. 确定切割范围：根据设计要求和具体需求，确定要切割的混凝土结构的位置和尺寸。
2. 安全措施：在施工前，确保工地周围没有人员靠近，并做好相应的安全防护工作，如设置警示标志和隔离措施。
3. 准备工具和设备：准备好需要使用的切割工具，如电动切割机、水切割机等，以及配套的刀盘和刀片等。
三、切割施工步骤1. 标线：使用比例尺和线框工具，在需要切割的部位进行合适的标线，确定切割的准确位置。
2. 清理表面：清理待切割的混凝土表面，确保表面干净、无杂物，以便切割工具顺利操作。
3. 注水降温：对于需要进行干切割的情况，使用水管或喷雾器进行注水，以降低温度并减少切割时产生的灰尘。
4. 切割混凝土：根据标线，使用切割工具进行切割，按照预定方向进行连续、匀速的切割操作。
5. 破碎混凝土：切割完成后，使用锤子或电锤等工具对切割后的混凝土进行破碎，以便拆除和清理。
四、注意事项1. 切割安全：在切割前，务必佩戴好防护眼镜、防护手套等个人防护装备。
切割时，要保持身体平衡，防止滑倒和误伤。
2. 切割工具的使用：确保切割工具的刀盘和刀片牢固安装，切割时要注意保持刀盘与混凝土表面垂直，保持适当的切割速度。
3. 切割深度控制：根据需要切割的深度，调整切割工具的切割深度限制装置，以确保切割达到预定要求。
4. 切割方向选择：根据混凝土的结构和特性，选择合适的切割方向，以减少切割时的阻力和切割工具的消耗。
附件：1. 钢筋混凝土切割施工工法示意图2. 切割工具和设备清单法律名词及注释：1. 建筑工程施工安全法：指对建筑施工中的人员和设备等进行安全管理的法律法规，旨在保障施工作业的安全性和防范事故的发生。
2. 施工现场安全标准：指针对建筑工地和施工现场制定的安全要求和规范，包括对人员防护、设备安装、作业场地布置等方面的要求。
钢筋混凝土切割技巧和注意事项
钢筋混凝土切割技巧和注意事项就目前来看，钢筋混凝土在建筑工地中的使用愈加频繁，但是对于它的各方面知识，有很大一部分人还是知之甚少的。
关于“钢筋混凝土切割”方法，“钢筋混凝土切割”技巧等等各方面，都需要我们有一定的了解。
今天就来为大家介绍关于“钢筋混凝土切割”的相关知识。
1. 钢筋混凝土切割的方法钢筋混凝土切割技能主要有碟式切开法和钻石钢线切开法。
钻石钢线切开法具有更快的速度、更大的灵活性和更低的施工噪音。
在修建改造工程中得到越来越多的使用。
碟式切开法打破传统的风镐凿除后气割或定向爆破的施工办法，选用带有金刚石颗粒的切开碟片切开，施工切断规整、平直，无须过后加工处理，不受施工场所、安全因素等条件约束，被广泛使用于各类大型修建物的构造改造以及切开施工中。
钢线切开法设备由大功率油压机、传动定位滑轮及带有金刚石锯齿的钢线组合而成，油压马达经过传动滑轮股动钢线环绕被切开物体高速旋转进行切开，具有施工工作速度快、无粉尘废气污染等长处，并且切断平直光滑，无须做善后加工处理。
选用该技能，对于一些对施工有特殊要求的工程，如工期急迫、环保要求高，以及一些大型混凝土构造拆开、切开的工程，这些难题即可迎刃而解。
2. 钢筋混凝土切割的注意事项1）运用前，应查看并承认电动机、电缆线均正常，维护接地良好，防护设备安全有用，锯片选用符合要求，安装准确。
发动后，应空载工作，查看并承认锯片工作方向准确，升降组织灵活，工作中无反常、异响，一切正常后，方可工作。
2）混凝土切割操作人员，在推操作切开机时，不得强行进刀。
切开厚度应按机械出厂铭牌规则进行，不得超厚切开。
混凝土切开时应留意被切开钢筋混凝土实体的受力改变。
避免卡住锯片、绳锯等。
混凝土切开工作中，当工件发作冲击、跳动及反常音响时，应立即停机查看，排除故障后，方可继续工作。
3）运用金刚石碟式切开机时，有必要配套运用碟片上的防护罩，避免伤人。
金刚石绳锯切开机进行工作时，半径6米区域内不得有人员进入，避免绳锯开裂溅伤人员。
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2）若单独使用碟锯且必须保证剪力墙切割的几何尺寸，则切割施工中会破 坏需要保留部分的混凝土结构。如图 6.4.5-4 所示：
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钢筋混凝土切割施工工法
图 6.4.5-4 碟锯切割破坏结构示意图
图 6.4.5-5 碟锯配合钻孔机切割示意图
3）合理选择将碟锯与钻孔机配合进行施工，即可以满足切割施工几何尺 寸的需要，同时保障了保留部分的混凝土基础结构不被破坏、。如图 6.4.5-5 所示：
墙体切割实景图
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钢筋混凝土切割施工工法
2 基剪力墙厚度≤500mm 时，主要使用金刚石碟式锯片切割机配合金刚 石筒锯钻孔机进行施工。可消除切割施工的盲区，同时保护需要保留部分的混凝 土结构不受破坏。 1）若单独使用碟锯，则切割施工中会遇到盲区。如图 6.4.5-3 所示：
图 6.4.5-3 碟锯切割盲区示意图
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钢筋混凝土切割施工工法
6.4.6 设备底座固定牢靠之后，将切割设备对准切割线部位上不断重复切割该部 位，直至切透。 6.4.7 切割顺序 为保障施工过程中的安全，不破坏被切割建筑物的稳定性，整个切割过程遵 循着由外至内，由上至下的顺序而行。 6.5 切割块吊装 切割工程施工完毕后，选用满足起重要求的吊具、吊绳将每一块切割块吊运 至指定地点。 6.6 循环操作 循环反复以上 6.3～6.5，直至完成全部钢筋混凝土实体的切割施工。 6.7 劳动力组织及配置计划
7 机械设备 7.1 碟式切割机 7.1.1 碟式切割机由主机体、碟式切割刀片、行走导轨和液压油泵组成，工作口 一般采用水冷却，根据动力可分为内燃式和液压式。 7.1.2 碟式切割可准确快捷地切出所需尺寸，且混凝土内的钢筋无须另行切割和 熔断，切割后施工切口平直、整齐，无须善后加工处理。一块长 1m、厚 20cm
钢筋混凝土切割施工工法
黑龙江施耐达建筑技术有限
钢筋混凝土切割施工工法
钢筋混凝土切割施工工法
黑龙江施耐达建筑技术有限公司 叶晓光 1 前言 随着我国建筑业的迅猛发展，在工业建筑及民用建筑施工中出现了越来越多 的改造工程，要求对原有的混凝土结构进行拆除。传统的混凝土结构拆除方式主 要有：人工锤凿、机械锤打、风镐、液压破碎锤破碎等。这些方法除了会产生大 量的粉尘、噪声污染外，对设计保留部分的混凝土结构亦会造成不必要的破坏及 威胁。而我公司所采用的钢筋混凝土切割工艺解决了大型混凝土建筑改造中的施 工难题，在结构功能的保护、工作效率的提高、施工安全以及环境保护等方面， 均取得了满意的效果。 2 工法特点 2.0.1 施工精度高，机械化程度高。 2.0.2 无振动，对原结构无损伤。 2.0.3 无粉尘，噪音低，对环保更有益。 2.0.4 切缝光滑、平整，外表美观，无须善后处理。 2.0.5 速度快，效率高。 3 适用范围 各类建筑的拆除及结构改造。包括：大体积混凝土结构、不规则形构筑物切 割、水下作业切割、狭窄施工空间切割、特殊作业空间切割。 4 工艺原理 钢筋混凝土切割是利用镶有金刚石的碟锯、绳锯或筒锯对准混凝土构件需要 拆除的部位不断重复切割，利用金刚石超高的强度将钢筋混凝土切断，直至该部 位切透为止。与此同时采用水冷却，即是切割设备降温需要又是防粉尘、降低噪
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钢筋混凝土切割施工工法
9.0.6 施工现场的污水处理采用有组织排水。在切割施工区域周围砌筑挡水墙并 设水沟，将污水引至水沟流入沉淀池后，方可排入施工现场的污水井内。 9.0.7 按照应急预案要求配备抢险人员和救援器材。 10 效益分析 钢筋混凝土切割工艺是在传统工艺难以适应当今施工要求的情况下应运而生 的。相对传统工艺，该工法是钢筋混凝土结构拆卸技术发展的一个飞跃。这种工 法具有技术先进、综合经济效益显著的突出特点。主要表现在以下几方面： 1 施工机械化程度高不会对原结构造成结构性的破坏，减少劳动力的浪费 以往的混凝土基础改造过程中，需要使用大量的人工配合空压机、风镐进行 凿除，风镐拆除震动很大。采用新工艺后，一台切割设备只需配置 2～3 人便可完 成计划工作量。例如：一个截面积为 10m2、体积为 10m3混凝土基础，使用绳锯切 除仅需要 10 小时。 2 工效高，工期短 在采用了机械化切割设备进行施工后，工效较以往人工凿除有了大幅度的提 高，同时工期缩短。 3 环境无污染，提高文明施工建设 本工艺符合环保需求，噪音低，无粉尘废气污染，具有传统施工方法无法比 拟的优越性。
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钢筋混凝土切割施工工法
8.0.11 作业后，应清洗机身，擦干锯片，排放水箱余水，收回电缆线，并存放 在干燥、通风处。 8.0.12 施工人员需经过现场安全教育培训，并参加施工技术、安全技术措施交底； 特殊作业工种必须持证上岗；此外作业人员应熟知施工现场的危险源和应急措施。 8.0.13 作业人员应配有合格的个人防护用品，定期体检，严格执行职业病防护措 施。 8.0.14 做好不同季节作业人员防暑降温、防寒保暖等工作。 8.0.15 进行定期或不定期的安全检查，及时发现和消除安全事故隐患，制止违章 作业和违章指挥，对重点作业场所，加强安全管理力度。 8.0.16 电缆架设应顺直、标准，保证绝缘良好；所有电气设备和金属外壳具有良 好的接地和接零保护，所有的临时电源和移动电具装置有效的二级漏电保护开关， 潮湿的场所使用安全电压。 8.0.17 起重设备、吊具、锁具正式使用前必须组织试吊、试运行，经确认合格后 方可进行吊装作业，吊装作业中严禁超载。 8.0.18 施工现场必须设有安全标志，设置安全警戒区，切割作业区域内非施工人 员禁止入内。 8.0.19 按照应急预案要求配备抢险人员和救援器材。 9 环境保护要求 9.0.1 按照施工组织设计要求规划布置施工现场的环境保护设施，制定并实施《环 境管理方案》。 9.0.2 施工前，应对每位作业人员进行环境保护、环境卫生教育培训，并做好记 录。 9.0.3 施工现场必须建立环境保护、环境卫生管理和检查制度，在施工过程中督 促检查，并应做好检查记录。 9.0.4 噪声控制应符合当地政府部门或附近居民要求。一般需制定相应的降噪措 施，施工过程中，应尽量集中劳动力及切割设备在噪声限制较低的白天进行作业， 避免夜间施工噪音超标。 9.0.5 采取必要的减振措施，封闭施工现场的窗户并在主要声源处加隔音罩或隔 音围挡，墙面采用吸声效果较好的工程材料。
序号 1 2 3 切割设备 金刚石碟式切割机 金刚石筒锯钻孔机 手推车 需要专业操作人员（名）/台 3 2 2 岗位内容 操作切割设备，进行钢筋混凝土 剪力墙切割
技术员、安全员、电工、起重指挥、测量工、普工分别配合专业切割操作人员进行施工。
注：实际工程中应根据工程量的大小及工期要求随时调整人员配置情况。
注：实际工程中应根据工程量的大小及工期要求随时调整，应考虑到一定的设备损耗率及备用数量。
8 职业健康安全措施 8.0.1 严格遵守国家、地方有关的法律法规，并根据钢筋混凝土切割施工的特点， 编制施工组织设计，提出安全的注意事项及具体措施。 8.0.2 使用前，应检查并确认电动机、电缆线均正常，保护接地良好，防护装 置安全有效，锯片选用符合要求，安装正确。 8.0.3 启动后，应空载运转，检查并确认锯片运转方向正确，升降机构灵活，运 转中无异常、异响，一切正常后，方可作业。 8.0.4 混凝土切割操作人员，在推操作切割机时，不得强行进刀。 8.0.5 切割厚度应按机械出厂铭牌规定进行，不得超厚切割。 8.0.6 混凝土切割时应注意被切割钢筋混凝土实体的受力变化。避免卡住锯片。 8.0.7 混凝土切割作业中，当工件发生冲击、跳动及异常音响时，应立即停机检 查，排除故障后，方可继续作业。 8.0.8 使用金刚石碟式切割机时，必须配套使用碟片上的防护罩，防止伤人。 8.0.10 严禁在运转中检查、维修设备各部件。
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钢筋混凝土切割施工工法
6.4 混凝土切割 6.4.1 主要切割方法有三种：金刚石碟式锯片切割、金刚石绳锯切割、金刚石筒 锯钻孔机排孔钻切。三种切割方式可独立工作，亦可相互配合穿插作业，效果更 佳。 6.4.2 本工程主要采取金刚石蝶式锯片切割，碟式切割广泛应用于各类大型建筑的结构改建， 门窗、楼梯、电梯、通风 井等的墙体切割开口。业内最大切割厚度可达到 1000mm 的钢筋混凝土结构，目前 国内常用的是使用直径为Φ1200mm 的锯片切割地坪或基础，切割厚度可达 500mm。
碟式切割机
钻孔机
钢筋混凝土切割施工工法
7.5 主要机具
主要施工机具一览表
序号 设备名称 金刚石碟式切割机 金刚石筒锯钻孔机 分水器 软管 数量 根据工程情况定 根据工程情况定 根据工程情况定 根据工程情况定 单位 台 台 台 米 备注 混凝土切割 混凝土切割 设备用水 喷水降温、除尘
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钢筋混凝土切割施工工法
音的得利措施。 5．工艺流程 工艺流程见下图。
施工准备
基础放线
切割设备固定 工艺流程图来自混凝土切割切割块吊装
施工完毕
6．施工要点 6.1 施工准备 6.1.1 确保施工现场水通、电通。在切割过程中冷水具有对切割设备本身进行降 温及避免扬尘的作用。 6.1.2 在切割区域周围砌筑挡水砖墙，有序组织排水，防止施工用水污染周围环 境。 6.2 基础放线 6.2.1 依据设计图纸及现场实体的勘测，技术人员需对将要切除的混凝土实体进 行设计排版，将实体分层、分块切除。 6.2.2 排版过程中必须考虑吊装设备的起重能力。排版前计算切割块的重量，满 足起重设备的荷载要求，进行合理的排版分块。 6.2.3 将切割排版图分发给测放人员及施工人员。要求在基础上用墨线弹出准确 的切割线并加以保护。 6.3 切割设备固定 6.3.1 根据切割线选择合理的位置，固定切割设备。 6.3.2 固定采用在混凝土实体上钻孔，用膨胀螺栓紧锢设备底座的方法。
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钢筋混凝土切割施工工法
的混凝土需用 30～60min 即切割完毕。在整个刀片切割过程中，发出的声音为 82 分贝。该刀盘在运动过程中，其运动由曲柄连杆机构完成刀头切割的轨迹，其刀 盘转速为 3000 转。 7.2 筒锯钻孔机 7.2.1 筒锯钻孔机由机架、金刚钻筒、液压油泵等组成。具有施工精度高、速度 快、表面光洁、无粉尘污染等优点。 7.2.2 真空盘钻孔机能牢固吸附在平整的建筑物上，无须其他的固定装置，所以 对建筑物表面丝毫无损。 7.3 切割设备实物图