QP-22返修品处理程序

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返工返修管理流程

1目的
为了规范返工（返修品）的管理，使各加工单位采取一定的措施后，使其符合要求或满足预期使用。

2 适用范围
生产过程中不合格半成品、成品及顾客退回产品的返工/返修。

3 术语和定义
3.1 一般性返工/返修
在正常生产过程中，由于过程不稳定，设备异常、过程参数设定不当或产生的单一的不合格品，并且可以进行返工/返修的。

3.2 特殊性返工/返修
涉及关联尺寸计算和结构复杂涉及多个尺寸的不合格品，且可进行返工/返修的。

4 职责
4.1技术部门规范责返工/返修作业标准的制定
4.2 生产部位负责实施返工/返修作业。

4.3 品质部以及返工/返修作业后的检验。

5工作流程和内容
6记录
《返工（修）、降级品流转记录卡》《作业指导书》
《返工（修）品交接记录》。

返修机内部处理流程要求

返修机内部处理流程要求一、接收与确认返修机1.1售后服务工程师在接到客户返回的产品时，1.1.1.1查看包装箱是否完好，如包装破损、变形，立即拍照存档；1.1.1.2开箱后检查包装是否完好，如包装不合要求，立即拍照存档；1.1.1.3检查《客户返修信息表》是否填写完整，并且核对产品型号、系列号/条码、内存和数量，确认无误后，在《返修机综合明细》的相关栏记录相关完整信息。

此时开始算作返修机正式受理日期。

如果客户实际交付不良产品与《客户返修信息表》中的各项描述有不符，需要客户按照实际接收的信息重新填写并签名确认，否则不予受理；1.2售后服务工程师按照《客户返修信息表》中客户所反映的不良现象，对所有返回产品进行再次辨识，检查所有返修机是否符合返修机接收标准，并对检查结果予以记录。

其步骤如下：1.2.1检查外观是否与描述相符（描述为新机的，查看易碎贴纸是否损坏，并核对出厂日期）；1.2.2检查按钮、摄像头是否齐全，显示屏是否有直观损坏；1.2.3检测故障是否与描述相符；1.2.4有下列情况之一者，不接收客户返修机（必须先知会客户）：1.2.4.1对于整箱刚拆开的产品，查看其包装，包装有高风险的；1.2.4.2《客户返修信息表》填写不完整的；1.2.4.3客户实际交付不良产品与《客户返修信息表》中的各项描述不符；1.2.4.4故障不是用标贴纸标注在产品后壳上的；1.2.4.5故障标贴纸盖住了摄像头的；1.2.4.6产品直观人为损坏严重、无法修复的;二、维修1.3售后维修工程师按照不良产品外壳背面的故障标注检修产品。

流程如下：1.3.1将按钮等主机外的附件拆下妥善放置；1.3.2查看主板是否有人为损坏（主控、Flash等芯片周围铜皮被铬铁烫伤、显示屏被扳动，问题严重的，拍照存档，知会售后服务工程师通知客户）；1.3.3查看显示屏是否有刮伤、裂痕，问题严重的，拍照存档，知会售后服务工程师通知客户；显示屏无异常的，贴上保护膜；1.3.4查看电池是否过保（参照电池保证政策），如有，知会售后服务工程师通知客户；1.3.5分析对应故障，判定责任归属，有需要跟客户确认维修的，在《内部维修确认单》上必须注明故障范围、返修次数（如板边进水、二次返修等）1.3.5.1如因客户操作，储存，运输等原因造成的不良，包括EOS损坏、进水、强电、受压、摔打等：此部分属于客户人为问题，并由售后服务工程师以客观事实告知客户，与客户确认是否维修；1.3.5.2属于产品问题的不良机器，在保修期内的，给客户免费维修；已过保的，收取过保费用。

程序文件-JY-QP-22-2017复检控制程序

程序文件-JY-QP-22-2017复检控制程序程序文件JYQP-22-2017 复检控制程序在产品生产、检验以及质量控制的过程中，复检控制程序扮演着至关重要的角色。

它不仅是确保产品质量的一道重要防线，也是保障消费者权益和企业声誉的关键环节。

本程序文件旨在规范和明确复检的流程、标准以及相关的职责，以实现对产品质量的有效把控。

一、目的复检控制程序的首要目的是为了确保初次检验结果的准确性和可靠性。

通过对可能存在疑问或不合格的产品进行再次检验，以减少误判的风险，提高产品质量的稳定性和一致性。

同时，复检也有助于发现潜在的质量问题，为改进生产工艺和质量控制措施提供依据。

二、适用范围本程序适用于公司内所有需要进行复检的产品，包括但不限于原材料、半成品和成品。

无论是在生产过程中发现的疑似不合格品，还是在成品检验中出现的争议性结果，都应按照本程序进行复检。

三、职责分工1、质量检验部门负责制定复检计划，确定复检的项目、方法和标准。

组织实施复检工作，并对复检结果进行判定和记录。

2、生产部门配合质量检验部门进行复检工作，提供必要的生产信息和协助。

对于复检不合格的产品，负责采取相应的改进措施。

3、技术部门在必要时，为复检工作提供技术支持和指导，协助分析质量问题的原因，并提出改进建议。

四、复检的触发条件1、初次检验结果不合格，但生产部门对结果有异议，提出复检申请。

2、质量检验部门在对检验数据进行审核时，发现存在异常或可疑情况，决定进行复检。

3、客户对产品质量提出质疑，要求进行复检。

五、复检流程1、申请与受理当触发复检条件时，由相关部门填写《复检申请表》，详细说明复检的原因和要求。

质量检验部门收到申请表后，对申请进行审核，确定是否受理。

2、样品抽取根据产品的特点和检验要求，质量检验部门按照规定的抽样方法从待复检的批次中抽取样品。

抽样过程应确保样品的代表性和公正性。

3、检验实施检验人员按照既定的检验方法和标准对样品进行检验。

返修品待处理品管理程序

6.2质检中心检测鉴定完成后，应提交检测结果报告（表）并填写《质量问题处理反馈单》。
6.3根据返修（待处理）品不合格的程度，依据《不合格品控制程序》和《产品标识和可追溯性控制制度》进行处理。
7.生产部根据检定结果和不合格的程度，进行返修、返工、降级使用或报废处理。
7.1进行返修、返工后，应依据《产品质量检验规范》、《自制件检验流程规定》、《外购（协）件检验流程规定》和《不合格品管理办法》进行质量管理。经检验合格的，办理待处理区的出库手续和其它库区的入库手续。
2.5生产部负责返修（待处理）品的维修、处理工作。
3.本暂行规定的“返修（待处理）品”是指本公司销售的、因顾客需要在顾客处（或使用现场）无法进行维修、需要返回本公司进行处理的设备或零部件。
4.销售内勤的返修（待处理）品的工作职责：
4.1销售内勤接到返修处理信息，需与项目负责人和调试主管进行确认。
4.2确认需要返修处理的，销售内勤开具返修处理运输单，并联系运输事项。
4.3运输返回后，通知仓库保管员；承运人员凭返修品运输单办理入库。
5.仓库保管员的返修（待处理）品的工作职责：
5.1仓库保管员对入库的返修（待处理）品进行编号，并按类存放。
5.1.1返修（待处理）品按下述方法进行编号：
D×××××
顺序号，从001依次排列
年度号
返修（待处理）品代号
5.1.2返修（待处理）品入库时，原则上存放于待处理区，价高易损的可在进行编号标识后存放于各个库的隔离区。
1.为提高顾客满意程度，明确返修（待处理）品的管理责任，加强工作流程管理，特制定本暂行规定。
2.职责
2.1办公室是本暂行规定的归口管理部门。
2.2销售内勤负责返修（待处理）品的通知、返回运输以及入库通知工作。

BIQS22返工返修管理

QSB+返工和维修的标准化，寻找什么？
ITEM
要求
评价标准
CNC5
1）明确定义禁止和批准的返修操作。返工返修操作必须是零件/过程认可的一部分。待返修的零件必须视作可疑零件处理。 2）有关返工返修的失效模式须包含在PFMEA中，并在工艺流程中返工或返修识别。零件重返生产线时要在移出工位或之前。须标准化， 3）返工返修零件须得到识别，返回产线后须实施下游所有的检查，只有获得批以确保完全实施控制计划中所有的检查&试验。准后才能重 4）如果需要实施的返工返修内容未经批准，须有流程明确返工返修新上线。。批准（必要时得到客户批准）机制和放行责任。 5）零部件的重新使用被认为返工返修操作，重新使用的零部件必须在成品上进行跟踪。 6）每个返工返修零件通过特殊标识、记录的序列号等方式追溯。
BIQS22-
REWORK & REPAIR &TEAR DOWN
返工返修拆解管理
Global Purchasing and Supply Chain 1
IATF16949有关返工的定义要求
IATF16949有关返工的定义要求
8.7.1.4 返工产品的控制组织应在决定对产品返工前，利用FMEA方法来评估返工过程，开始对有
组织应保留客户对返修产品使用的书面授权或让步接收
组织应保留处置返修产品的文件化信息，包括数量，报废，报废日期以及使用可追溯信息
Rework / Repair Confirmation / Tear Down
Repairs (both on and off line) are compliant with approved standardized work.

BIQS-22返工返修

视觉的验收
接受和参与
主动的做
标准化的操作工培训
标准化的操作工培训和跟踪验证方法 ✓ 标准化定义技能相关具体项目并建立培训清单 • 常规岗位需要学习、了解、理解、掌握的项目； • 特殊要求（按岗位/技能要求，如有） ✓ 关联到培训阶段的考评要求； • 对知识/要求的理解/掌握程度； • 对标准操作的掌握程度（按要求的符合性）； • 初始节拍能力（人工操作相关）； • 质量符合性（人工操作相关）； • 验证/考核/跟踪时限（时间/数量）和符合标准；
标示与追溯 ➢ 所有偏差零件必须作为可疑品进行识别知道客户批准 ➢ 偏差零件的可追溯性供应商必须记录 ➢ 在运输前，得到顾客批准的量检需要被标识（零件或箱子标签或客户批准的数量） ➢ 确立“断点”并通知客户。
示例-返工/返修标准化作业单
示例-返工/返修标准化确认项目
BIQS-23（前馈/后馈）审核表要求
8.7.1.5 返修产品的控制
组织应在决定对产品进行返修之前，利用风险分析（如 FMEA）方法来评估返修过程中的风险。组织应在开始产品返修之前获得顾客的批准。组织应有一个形成文件的符合控制计划的返修确认过程，或者其它形成文件的相关信息。包含了重新检验和可追溯性要求的拆卸或返修指导书，应易于被适当的人员取得和使用。组织应获得顾客对待返修产品的形成文件的让步授权。组织应保留与返修产品处置有关的形成文件的信息，包括数量、处置、处置日期及适用的可追溯性信息。
在线离线在线离线在线离线
返回的生产线工位
返回的生产线工位
报废零件清单可回用零件清单
✓ 只有极简单的低风险操作允许在线实施 ✓ 其他操作都应在独立于生产线的返工/ 返修/拆解区域进行进行。
标准化操作

产品返工、返修处理流程

4.3研发中心产品工程师依照产品返工要求、技术资料及检验报告等编制《临时工艺卡》或《临时作业指导书》，标注返工重点及要求；列出返工所需人员、工装夹具、仪器设备、物料；合理评估所需工时、物料损耗等，返工时应进行现场跟进。
4.4仓库依照产品订单完成情况准备返工物料。
4.5生产部提供返工所需工装夹具及仪器设备，并对返工产品依技术部编制的《临时工艺卡》或《临时作业指导书》进行返工。
适用于公司不合格产品返工过程的作业管理。
3.0职责
3.1品质部应对返工产品进行品质及返工/返修的过程监督，应确保有效追溯及隔离任何不合格产品及可疑产品。
3.2生产部负责对不合格品进行隔离和返工/返修，返修计划的落实并做好相关记录。
3.3研发中心负责主导生产,分析其不良原因并制定工艺问题的有效纠正(返修方案)／预防措施，重新进行工艺评估，控制后续同类问题的再次发生。
4.10经检验合格的返工产品，根据入库程序重新入库。
4.11返工后仍不合格的且无法返修的产品，应由生产人员填写《不合格物料处理报告》，报请相关人员鉴定及各部门签名确认报废。各相关部门进行相关记录
深圳创维照明电器有限公司
发文部门：品质部
编号：Q/SKY-A(PZ)-8027
返工过程，并保证所有需返工的产品都进行了处理。
4.7所有返工的技术参数都必须被记录，包括返工的人员，使用的工具、方法，不良描述，返工时间，及客户等相关信息。
4.8产品返修进行时，品质部须同步指派专人对整个返工过程进行监督，确保返工过程符合要求。
4.9返工后的产品将由品质部再次检验，再次检验的标准同正常检验。如果有删减、更改需依照技术部编制的《临时工艺卡》或者《临时作业指导书》进行。检验合格后，检验员再次加盖检验章；返工的再次检验将被再记录。

产品返修管理流程

产品返修管理办法文件编号：制订部：品质部版本版次：A/0生效日期：文件类别：三级文件此文件为深圳市XXX有限公司内部管理文件，未经许可，不得影印，违者必究。

目的为了使本公司返修品尽快处理，并制定有效的纠正／预防措施，且针对顾客投诉回复，从而提高产品质量，保证公司的信誉。

1.范围适用于所有客户返修退回的开关电源、模组、系统卡、HUB板等公司生产的产品。

3.职责3.1 物控部：负责返修板的分类保管,返修计划的安排,并跟进计划达成。

3.2 生产部：返修组负责领物料、修理、测试、返修计划的落实并做好相关记录。

3.3研发部：负责产品整改方案、软硬件、物料方面的不良原因分析及提出纠正/预防措施,控制同类问题再次发生3.4工程部：负责分析不良原因及制定工艺问题的有效纠正／预防措施，控制后续同类问题的再次发生。

3.5品质部：负责返修品的抽样检验和统计返修品不良原因，提出纠正/预防措施.3.6业务部：负责顾客投诉信息的收集，售后服务效果的跟踪，顾客退回的分类管理。

3.7客服部：负责返修物品经品质测试合格后，尽快返回客户。

4.定义按照公司保修政策对产品进行保修5.作业内容5.1.1 业务员回收的返修物品确保是在保修期内，若超出返修期要由业务经理审核。

5.1.2 如超出返修期的、维修要收费的需业务与客户沟通，采购部和财务部协助报价5.1.3超出保修期的数量与费用,每月初对上月的进行统计,由生产部、客服部进行统计,销售部确认5.1.4 客服部跟进返修品的维修进度，敦促物控部进行物料安排，并在客户指定的时间内维修OK，归还客户，此项业务员监督。

5.1.5 业务员返修物品时须将产品分类整理，需在《返修产品作业流程表》上简单描述产品故障问题点，以便测试维修方便。

5.1.6 仓管员将业务员退回返修产品的数量、型号、规格，进行入帐登记，仓管入帐后，及时通知返修组领板维修。

5.1.7 返修组返修时间控制在3天以内，根据返修数量的多少，维修时间进行相应调整，但必须控制在7天以内。

产品返修管理流程

措施,控制同类问题再次发生 3.4 工程部：负责分析不良原因及制定工艺问题的有效纠正／预防措施,控制后续同类问
题的再次发生。 3。5 品质部：负责返修品的抽样检验和统计返修品不良原因，提出纠正/预防措施. 3.6 业务部：负责顾客投诉信息的收集，售后服务效果的跟踪，顾客退回的分类管理. 3.7 客服部:负责返修物品经品质测试合格后,尽快返回客户。 4.定义按照公司保修政策对产品进行保修 5. 作业内容
从而提高产品质量，保证公司的信誉。 1. 范围
适用于所有客户返修退回的开关电源、模组、系统卡、HUB 板等公司生产的产品。 3. 职责
3.1 物控部：负责返修板的分类保管，返修计划的安排，并跟进计划达成。 3.2 生产部:返修组负责领物料、修理、测试、返修计划的落实并做好相关记录. 3。3 研发部：负责产品整改方案、软硬件、物料方面的不良原因分析及提出纠正/预防
产品返修管理办法
文件编号:
制订部：品质部
版本版次： A/0
生效日期：
文件类别：三级文件
编
制
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核
批
准
此文件为深圳市 XXX 有限公司内部管理文件，未经许可，不得影印,违者必究。
文件编号
版本 A/0
版本
页版发行
文件名称产品返修管理办法
生效日期
目的为了使本公司返修品尽快处理，并制定有效的纠正／预防措施，且针对顾客投诉回复，
5.4 特急返修产品时,由客服人员直接与返修组协调返修计划，返修组务必按客户交期完成，有问题时及时知会物控裁决。
5.5 为了满足客户需求，对个别出货较急的由业务人员与客户联络，生产线安排维修人员到客户厂家维修。
5。6 品质、工程、研发部应及时对返修品批量性问题进行跟踪、解决，以降低返修率，并对问题书面回复给生产部，加严前段的控制。

客户返修品处理流程

客户返修品处理流程1目的明确客户返修品流程，追踪返修品进度，更好的做好客户售后服务工作，以及从客户返修品对产品的问题进行分析和汇总，提高产品的稳定性和质量。

2范围适用于客户正常的返修品处理工作，文件返修品包括定义部分返修品、退货品以及换货品。

3定义3.1返修品：客户在购买XXX产品后，产品品质问题，需要返回XXX进行维修的XXX产品；产品保修期为12个月，以产品销售时间为准，如无法明确提供，以产品生产日期后推18个月为准；保修期内产品非人为原因故障，我司负责免费工厂维修；保修期外及人为原因故障我司收费维修。

3.2退货品：客户购买XXX产品后，因主观或者客观的原因不再购买，直接退回XXX的产品；3.3换货品：客户购买XXX产品后，XXX产品发生品质异常，无法及时将不良品返回XXX，需XXX暂时先补发的产品；3.4产品保修期：XXX所有返修品4权责4.1质量部负责返修品信息登记、返修产品维修费用确认、收费维修信息的确认、客户问题处理进度的追踪（结案率）、返回以及质量原因的汇总；4.2生产部负责退货品的确认、修复和入库，返修品的维修；4.3生产技术部负责非重点客户返修品的原因分析；4.4研发部负责重点客户、重点产品的维修和原因分析；4.5业务助理负责所有返修品信息的提供、换货信息的提供、退货信息的提供；品质与客户端信息的沟通，以及退货信息的汇总；在收到退货后，负责填写RMA 表格，随退货品一起提供生产，并追踪进度；收费维修产品收费确认；4.6业务负责将客户返修品、换货品、客退品相关信息及时反馈给业务助理汇总。

5、作业内容：5.1作业流程：（见返回品处理流程）5.2客户有返修品、退货品以及换货品需退回XXX，业务将所有信息反馈给业务助理，业务助理负责将信息进行归类和汇总：客户返修品需提供RMA给质量部、退货品需将退货品信息提供给生产部、换货品信息提供给质量部；5.3返修品流程：5.3.1质量部收到RMA信息，如存在疑问可咨询业务助理，然后将不合格品进行登记和分类；判断返回产品是否为保修期内，保修期内产品进入返修流程，超过保修期产品按照维修标准拟定收费清单后反馈业务助理，待业务助理确认维修后进入返修流程；5.3.2普通客户返修品登记信息进行标识，填写《客户问题流程单》后转技术部分析，技术部分析后，转生产部进行修理，生产部修理完毕将返修品返回质量部，经质量部对返修品进行确认后，对原因进行汇总，及时将返修品返回客户；5.3.3重点客户和重点产品，登记信息标识后，填写《客户问题流程单》后转研发部分析，研发负责进行原因的分析和产品的修理，业务助理负责追踪进度，待修理完毕后，将原因分析以及修理结果及时反馈给质量部汇总，直接将不合格品返回客户。

返修品处置流程

Information of the Parts Name of Part 零件名称: Part No. 零件号: Description of defects 缺陷描述: Working area 工作现场: Intervention time 介入时间: End of Mission结束信息:
服务人数服务总工时工时单价
Daily Report 工作快报
Mission No. 任务号:
Information of XYJ
Full Name of Client / 客户全称:
Information of Customer
Service Site 工地:
Contact / 联系人:
Contact 联系人:
Mobile 手机:
P/N. 零件号
On-Site Contact 现场联系人: Type of Mission 任务类别: 挑选
Qty. Checked Qty. OK Qty. NG Qty reworked 检查数量合格数量不合格数量修复数量
缺陷类别Types 混装破损
不良率 reject ratio
服务时间区间Time
每天下班前品质人员根据第二天的生产计划做成〈返修任务单〉交工厂经理批准。
品质班长物流班长返修工
品质班长
〈返修物料清单〉〈报废单〉
〈返修任务单〉
缺陷零件处置缺陷零件检验入库
物料盘点
缺陷物料返修前由质量人员进行检验，在缺陷位置做标识后由放置在返修料架上，并将零件缺陷记录在〈返修物料处置记录〉中，返修工根据〈返修任务单〉和检验员的标识对物料进行修理
Number
hours
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22不合格输出控制程序

深圳市XXXX有限公司文件编号：QP-22版次：A/0生效日期：2016-11-01编制部门：品质部温馨提示：本文件为公司机密文件，未经许可，不得私自外借或复印！1 目的验证产品和服务已经符合要求，确保不符合要求的输出得到识别和控制，防止非预期的使用或交付。

2 范围本程序适用于公司所有进货物品、半成品、对外加工品的搬运、贮存、包装、防护和交付的控制。

3、权责3.1品质部：对本程序过程管理负责，产品和服务放行的监视和测量，不合格品的统计分析，跟踪不合格品的处理的跟踪验证。

3.2生产部：负责不合格品的标识、隔离和处理，必要时负责办理让步接收申请；产品和服务按作业规范生产。

3.3工程部：负责不合格输出的评审。

4 定义4.1紧急放行：对未经检验的产品紧急投入下道工序所采取的措施。

4.2特采放行：未达到质量标准，降低标准要求宽收。

4.3不合格输出：指不符合预期要求的产品和服务，包括不合格品、报废品、顾客退货。

5作业内容5.1产品和服务的验证：品质部依质量策划确定产品和质量体系要素的质量目标和要求，确保下列各项质量活动得到有效控制。

5.1.1生产管理：5.1.1.1工序名称。

5.1.1.2工序作业内容。

5.1.1.3生产使用设施。

5.1.1.4控制项目/控制条件。

有关质量、环保和职业健康安全法律、法规及其他要求的获取和更新。

5.1.2质量管理：5.1.2．1检验项目；5.1.2．2判定依据；5.1.2．3监视测量资源；5.1.2．4检查方法和质量管理记录。

5.2发现不合格输出：5.2.1生产过程发现不合格输出时，应对当前加工制止，已生产出产品隔离、并做好不合格标识；5.2.2交付合的产品发现不合格输出时，应停止提供产品和服务，及时与顾客协商，必要时召回产品；5.2.3可疑产品由所在的责任部门直接通知对应的部门或车间的质量检验人员进行质量状态的确认，经确认合格的可以按正常生产流程转序或交付,检验判定为不合格的，按以上程序处理。

某公司产品返厂返修流程

产品返厂返修流程1．0目的1．1规范产品返厂返修流程。

1．2明确因产品返厂返修引致的成本分摊和责任划分。

2．0范围2．1本流程适用于销售过程中因出现批量性质量事故而必须返厂返修的产品；2．2本流程适用于第三方物流仓在储存和装运过程中造成损坏，必须返厂返修的产品；2．3销售过程中发现的非批量性质量事故，一般只考虑就地返修，不予返厂，故不在本流程规定范围内。

2．4如出现非品牌的返厂返修产品一律作退回处理。

3．0职责3．1售后服务部和产品计划部负责按本文规定提出返厂返修申请，及安排产品返厂等；3．2技术工艺部负责参与对返厂返修机返修内容和责任区分的判定，并给出书面通知以指导返修及物料采购；3．3采购部负责按技术工艺部的工艺通知单进行物料采购、跟踪回料等。

3．4品管部负责参与对返厂返修机返修内容和责任区分的判定，并整理发布该判定结果；3．5财务部负责返修完成后按规定结果划拨和区分返修损失；3．6制造部负责返修机接收后的管理；安排返厂产品的返修、返修数据的统计与反馈等。

4．0术语定义4．1无。

5．0操作流程与规范5．1产品返厂返修的申请5．1.1当产品在销售过程中出现批量性质量事故时，由售后服务部负责调查确认后，填制《产品返厂返修申请表》（以下简称“申请表”），提出书面申请；5．1.2第三方物流仓在储存和装运过程中出现产品损坏，当必须返厂返修时，由产品计划部根据其要求提出申请；申请方式同售后服务部；5．1.3非TCL品牌机一律作退回处理，如混有其它型号的机型则由计划部改单或作冲红处理。

5．1.4为配合三段式旬滚动计划，以及为便于返修所需物料的集中采购，对于第三方物流仓所要求返厂返修的产品，产品计划部须按以下方式提出申请：①尽量集中申请，且每月不超过两次；②每次申请应于每月2日、12日、22日前提出。

5．2申请表的批准5．2.1《产品返厂返修申请表》由售后服务部或产品计划部提出，经该部部长审核后，呈交给内销中心总经理批准；5．2.2以上申请表经内销中心总经理批准后，由申请部门送交研制中心生产副总经理会签；会签时研制中心生产副总和内销中心总经理应就产品退货范围、总体数量和大致返厂时间等内容进行协商并达成一致；5．2.3以上申请表经批准和会签后，除由申请部门存档跟进外，还应分发给以下部门：产品计划部（当由售后服务部申请时）、制造部。

QP22 生产过程控制程序

QP22 生产过程控制程序1、目的对生产过程中可能影响产品质量的各因素进行控制，并在适用时进行测量、分析，以确保产品质量达到规定的要求。

2、范围适用于从原料到成品入仓整个生产过程的控制。

3、职责1.生产部是策划并执行产品实现所需的过程，并对生产过程进行控制，确保产品质量符合规定要求，并能提供所需的记录。

2.计划部编排生产通知给采购、生产、质量部门，负责生产所需物料统计。

3.人力资源负责对岗位人员配备，并对员工进行培训岗位资格考核，按岗位评定任职要求聘用。

4.采购部负责提供符合生产要求的原材料、辅料和其他。

5.市场部负责产品交付及售后服务工作。

、6.质量部对产品和过程进行监视和测量，确保产品要求的符合性。

7.工程部负责对各种设备进行检修和维护。

4、工作程序4．1生产过程的控制a)计划部根据获得的生产信息，考虑库存情况，结合车间生产能力，制定《生产计划表》审核后，发放至相关单位作为生产、发货等依据。

计划部负责编制《生产通知单》给生产、采购、质量部门，生产通知单为滚动计划，将随供应、生产、销售等情况的变动进行修改，执行《文件控制程序》的有关规定。

b)车间根据《生产计划表》安排生产，填写《领料单》向仓库领取所需物料；并统计每天生产情况，填报《生产月报表》。

c)质量部按国家有关标准规定的检验方法进行检验，满足产品质量特性参数的测量需要。

d)人力资源根据生产和服务提供控制文件的要求，制定人员的培训计划，特别是在新设备、新工艺和新技术采用时，更应组织岗位培训，以满足生产和服务提供的控制要求。

转岗培训和在岗培训由车间自己进行，保存记录即可。

4．2生产过程控制要求a)生产员工要严格按《产品作业指导书》进行操作，保证产品符合要求。

b)生产设备要定期维护保养，使其始终处于完好状态，保证生产过程能力，执行《年度设备维修保养计划》。

c)生产过程中设备故障停机、进行维修时，要求生产部主管人员和现场质检人员必须在现场，对产品及在用原物料做好防护，并清理好待检测设备上产品才能进行维修，防止设备维修过程中异物（包括玻璃、塑料、易碎品、或设备零配件）掉落污染到产品及原物料，修理完毕后按标准设备清洁方案进行清洁，并对重新开机生产产品实施首检、巡检、全检，确保过程和产品质量的稳定；如因生产过程中设备故障导致污染到产品，将这部分产品隔离扣压处理，按《不合格产品/召回程序》处理。

售后服务管理办法-返修产品处理流程

售后服务管理办法返修产品处理流程1. 简介售后服务是指客户购买产品后，在保修期内遇到故障或需进行维修时，企业提供的一系列售后支持和服务。

而返修产品是指客户将购买的产品退回企业进行维修或更换的产品。

为了确保售后服务质量和提高客户满意度，制定并执行规范的返修产品处理流程至关重要。

2. 返修产品处理流程2.1 提交返修申请客户拨打售后服务，告知产品故障或需要维修。

客服人员记录客户提供的产品信息、故障描述等，并为客户开具返修申请单。

客服人员告知客户返修申请的处理时间和方式。

客户将返修申请单发送至指定的返修处理部门。

2.2 返修产品评估返修处理部门收到返修申请单后，核对申请单上的产品信息和故障描述。

返修处理部门对产品进行初步评估，确认故障是否在保修范围内。

如果故障在保修范围内，返修处理部门继续评估产品的维修难度和所需材料。

返修处理部门根据评估结果，决定是否接受返修申请。

如果返修申请被接受，返修处理部门将通知客户并安排产品的返修流程。

2.3 返修产品处理返修处理部门接收到返修产品后，进行产品信息记录，并核对产品与返修申请单上的信息是否一致。

返修处理部门对产品进行详细评估，确定需要进行的维修工作和所需材料。

返修处理部门按照既定标准和流程进行维修操作，确保产品质量。

维修完成后，返修处理部门进行产品测试和质量检查，以确保产品无故障。

如果产品经过测试和检查合格，返修处理部门将通知客户取回修好的产品或进行产品更换。

2.4 反馈和记录返修处理部门与客户联系，确认客户对维修结果的满意度。

如果客户对维修结果不满意，返修处理部门应及时处理客户的抱怨或投诉，并提供合理解决方案。

返修处理部门将返修产品的处理情况和客户满意度记录在售后服务管理系统中。

售后服务负责人定期分析返修产品的处理情况和客户满意度，制定改进措施。

3. 结论制定并执行规范的返修产品处理流程对于提高售后服务质量和客户满意度至关重要。

通过提交返修申请、返修产品评估、返修产品处理以及反馈和记录等流程，企业能够更好地管理售后服务过程，并不断改进和提升售后服务的质量。

退运返修流程

退运返修流程退运返修流程是指产品在售后服务中出现质量问题或客户需求退货退款时的具体操作流程。

正确的退运返修流程不仅可以提高客户满意度，还能有效控制售后成本，提升企业形象。

下面将详细介绍退运返修流程的具体步骤。

1. 客户申请退货/返修。

客户在发现产品质量问题或不满意时，可以向客服部门提出退货/返修申请。

客服人员应及时记录客户信息、产品信息、问题描述等内容，并为客户办理退货/返修申请。

2. 客服审核。

客服人员收到客户的退货/返修申请后，应进行初步审核，确认客户的申请是否符合退货/返修条件。

如果客户的申请符合条件，客服人员应向客户说明退货/返修流程，并告知客户如何操作。

3. 产品退运。

客户在得到客服的同意后，应按照客服要求将产品进行退运。

在退运过程中，客户应保证产品的完好，并在包装上标注清晰的退货/返修原因。

客户可以选择快递公司或物流公司进行产品退运。

4. 质检。

收到客户退运的产品后，售后部门应进行质检。

质检人员应仔细检查产品的质量问题，并记录下产品的具体问题。

如果产品的质量问题属实，售后部门应及时通知客户，并进行下一步处理。

5. 返修/退款。

根据产品的具体情况，售后部门可以选择进行返修或者退款。

如果产品的质量问题可以通过返修解决，售后部门应及时安排返修工作，并在返修完成后进行二次质检。

如果产品的质量问题无法解决，售后部门应及时为客户办理退款手续。

6. 反馈。

在整个退运返修流程结束后，客服部门应及时向客户进行反馈。

客服人员可以向客户致以诚挚的歉意，并承诺会改进产品质量和售后服务，以提升客户满意度。

以上便是退运返修流程的具体步骤。

通过严格执行退运返修流程，企业可以提高售后服务效率，降低售后成本，增强客户信任和忠诚度。

希望以上内容对您有所帮助。

产品返修管理流程

产品返修管理办法文件编号：制订部：品质部版本版次:A/0生效日期:文件类别：三级文件此文件为深圳市XXX有限公司内部管理文件，未经许可，不得影印，违者必究。

目的为了使本公司返修品尽快处理，并制定有效的纠正／预防措施，且针对顾客投诉回复，从而提高产品质量，保证公司的信誉。

1.范围适用于所有客户返修退回的开关电源、模组、系统卡、HUB板等公司生产的产品。

3。

职责3.1 物控部:负责返修板的分类保管，返修计划的安排,并跟进计划达成。

3.2 生产部:返修组负责领物料、修理、测试、返修计划的落实并做好相关记录.3.3研发部：负责产品整改方案、软硬件、物料方面的不良原因分析及提出纠正/预防措施,控制同类问题再次发生3。

4工程部:负责分析不良原因及制定工艺问题的有效纠正／预防措施，控制后续同类问题的再次发生。

3。

5品质部：负责返修品的抽样检验和统计返修品不良原因,提出纠正/预防措施。

3.6业务部:负责顾客投诉信息的收集，售后服务效果的跟踪,顾客退回的分类管理。

3.7客服部：负责返修物品经品质测试合格后,尽快返回客户。

4.定义按照公司保修政策对产品进行保修5。

作业内容5。

1。

1 业务员回收的返修物品确保是在保修期内，若超出返修期要由业务经理审核。

5.1.2 如超出返修期的、维修要收费的需业务与客户沟通，采购部和财务部协助报价5.1。

3超出保修期的数量与费用，每月初对上月的进行统计，由生产部、客服部进行统计，销售部确认5.1。

4 客服部跟进返修品的维修进度,敦促物控部进行物料安排,并在客户指定的时间内维修OK,归还客户，此项业务员监督.5。

1。

5 业务员返修物品时须将产品分类整理，需在《返修产品作业流程表》上简单描述产品故障问题点,以便测试维修方便。

5。

1.6 仓管员将业务员退回返修产品的数量、型号、规格，进行入帐登记,仓管入帐后,及时通知返修组领板维修。

5.1。

7 返修组返修时间控制在3天以内,根据返修数量的多少，维修时间进行相应调整,但必须控制在7天以内.5.1。

不合格品返修品管理程序

不合格/返修品管理程序文件编号：QP-XX版本：B0生效日期：2020-01-0901修订履历1.目的规定不合格品/返修品的处理，避免不合格品/返修品的非预期使用及交付，确保产品质量符合标准及客户的要求2.适用范围适用于本公司所有原材料、半成品、成品、客退品、库存品等所有不合格品/返修品的管控3.定义3.1不合格品/返修品:不符合规范(规格)及顾客要求之产品。

4.职责3.1品质部：负责不合格品/返修品的确认、标识、不合格品/返修品的处理方法的确定、不合格品/返修品处理追踪、处理结果再验证，不合格品/返修品的统计，MRB问题解决小组会议的召开和召集评审、分析、对策跟踪和关闭。

3.2生产部: 负责制程、客户退货不合格品/返修品的处理，参与MRB问题解决小组不良品评审、分析和处理不良品。

3.3仓储组: 负责库存不合格品/返修品的区分、隔离、处理。

3.4供应商：负责来料不合格品/返修品的处理。

3.5其它相关部门: 参与不合格品/返修品及MRB问题解决小组不良品评审、分析和处理。

5.作业内容5.1 来料不合格品/返修品处理：5.1.1 来料检验时，如果发现超出允收水准，由IQC进行标识并将检验结果记录在相应的《进料检验报告》中,并在送货单上注明检验结果，同时开出《纠正与预防通知书》并附不合格样品交由品质部主管和采购主管确认会签。

5.1.2不合格来料，如品质判定为退货、换货、挑选品、由品质部贴上红色的“不合格标签”仓管员放置不良品区域，退回供应商的物料开具《退货单》。

5.1.3采购将《纠正与预防通知书》传真给供应商，并提出处理和改善的要求。

IQC跟踪供应商有关品质异常处理结果的回复，要求供应商按期回复《纠正与预防通知书》，并对《纠正与预防通知书》的回复内容进行确认，如分析原因与对策是否有效，并对供应商再次交货的产品进行三个批次的验证，并将结果记录在《纠正与预防通知书》的“改善效果追踪”栏内。

如此三批次中有一批有同样质量问题，三批次全部退货处理，并暂停订单交付，并由品质部按排SQE人员到供应商现场督促处理，并验证效果。

工厂返修sop流程

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1. 产品接收。

收到返修产品后，记录产品编号、型号、数量和缺陷描述。