(12全)生料配料计算

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配料计算公式使用说明

配料计算公式使用说明
计算软件打开后，鼠标默认在客户要求的成分中，按Tab键改变鼠标的位置。

1.配料人员按照工艺流程卡上的成分依次输入含量百分比（配料人员要根据元素的烧损率来确定要输入的元素成分是上限、下限还是中限，建议：Si上限+0.02%；Mg上限+0.01%），当客户对Fe的含量要求在0.1%以上时，要忽略Fe元素。

对于牌号6061以外的铝棒要忽略Cu/其它元素，可输入0或不输。

2.废料总量是投入炉中的所有返回料的总数，所有返回废料成分要与该炉成分相一致，所有返回废料要进行称量，准确填写。

3.硅铝合金比是指硅铝合金中硅的含量百分比。

4.按照每包的重量准确输入电解铝液的重量，同时按照出铝电解工告知的出铝工区和槽号在铝水分析报告中进行查询并概算此炉电解铝液中的硅含量，然后准确输入公式中。

此时公式便会根据输入的数据计算第一次合金元素投入的重量，配料人员可以去按照重量去称重和添加。

5.等扒渣完毕后，配料人员可以把扒渣量输入公式的烧损及扒渣量中。

6.待预分析结果出来后，配料人员迅速把相应结果填入公式。

当客户对Fe的含量要求在0.1%以上时，要忽略Fe元素，对于牌号6061以外的铝棒要忽略Cu/其它元素，可输入0或不输。

此时公式便会计算出补料量。

（如某种元素的平均预分析结果超
过客户要求的成分，配料人员可以按照客户要求的成分进行填写。

）然后按照补料量进行补料，最后按下清除并保存按钮，对该炉数据进行保存并进入下一炉配料计算。

生料配料知识

水泥生料配料基本知识2004.9.28首先讲个故事：水泥的发明1.人类在三千多年前就用石灰做建筑材料了。

然而发明水泥的历史却只有两百多年。

2.1756 年，英国海峡群岛上的一座灯塔突然失火烧毁。

政府命令工程师史密顿以最快的速度建好。

3 .两周后，石灰石运到了灯塔所在的小岛上。

史密顿却见石灰石中混有许多杂质，很不满意，但时间紧迫，只好将就了。

4 .没有想到的是，用这种混有杂质石灰石烧出来的石灰，性能却好得出奇，将石头粘结得从来没有过的结实。

5.史密顿想：这石灰石中肯定有名堂。

于是，他马上检验了这些石灰，发现其中竟含有20%的粘土。

1 配料计算 1.1 配料计算的目的1.1.1 设计水泥厂时，配料计算的目的在于：1.1.1.1 根据原料资源情况，确定矿山的可用程度和经济合理性，为生产水泥提供必要的原料条件，并尽可能地利用矿山资源；1.1.1.2 根据已确定的原料特性和水泥品种的要求，决定原料种类、配比和选择合适的生产方法；1.1.1.3 根据已确定的原料种类、配比及工艺要求，计算全厂的物料平衡，作为全厂工艺设计及主机选型的依据。

1.1.2 生产中通过配料计算，可经济合理的使用矿山资源，确定各种原料的数量比例，以得到成分和乎要求的水泥熟料，并为窑、磨创造良好的操作条件，保证工厂有较好的经济效益。

1.2熟料配料方案的选择• 配料方案是用率值表示的。

KH: n （ SM ）: p （IM ）:•确定熟料率值时，要充分考虑率值间的相互影响、相互制约的关系。

要考虑水泥的品种、原料的品质与生料的易烧性以及燃料的质量1.2.1 KH 值与n 值的选择N 值要与KH 直相适应，一般避免以下的倾向：KH 高，N 值也高；KH 低，N 值也低；KH 低，N 直高 1.2.2 I M 的选择选择P 也应于KH 相适应，一般情况下， KH 高，要相应的降低 P 直。

硅酸盐水泥熟料的化学成分与矿物组成1. 化学成分1.1 硅酸盐水泥熟料的主要化学成分为氧化钙、二氧化硅、三氧化二铝和三氧化二铁四种矿物，料化学成分总量的近 95% 。

水泥生料配料计算原料方程法及Excel工作表

水泥生料配料计算原料方程法及Excel工作表设单位熟料各原料消耗量为未知数可简便地建立原料方程式，用Excel解方程式并完成配料计算。

同时还构建了有自动计算功能的配料Excel工作表。

配料计算；原料方程式；Excel工作表水泥生料配料计算有代数法、率值公式法[1]和生料化学成分比值法[2]等，都是通过建立多元一次联立方程式求解的计算方法。

本文介绍的原料方程法，方程式中未知数系数不需要推导公式计算转换，便于用微机办公软件Microsoft Excel制表计算，不仅可迅速得到计算结果，同时构建了有自动计算功能的配料Excel工作表。

1原料方程法配料计算原理1.14组分原料配料计算原燃料及要求熟料化学成分见表1。

表1符号代表原燃料和配料要求熟料的化学成分，其中原料、煤灰成分为已知化学分析数据，要求熟料4种主要氧化物成分由配料率值换算:F=(100-T)/[(2.8KH+1)(IM+1)S M+2.65IM+1.35]A=IM·FS=SM·(A+F)C=100-(T+S+A+F)式中:T一般可设为3%左右，也可根据原料配比估算；用Excel计算时可根据计算熟料的其它成分反馈修正。

设烧成1kg熟料消耗W kg石灰石、X kg粘土、Y kg铝钒土、Z kg铁粉；煤灰掺入量为g kg，g由熟料热耗和煤的低位发热值、灰分及煤灰沉落率计算求得。

根据物料平衡原理:W+X+Y+Z+g=熟料+烧失量按同类氧化物平衡，由上式整理出:S1W+S2X+S3Y+S4Z=S-S5gA1W+A2X+A3Y+A4Z=A-A5gF1W+F2X+F3Y+F4Z=F-F5gC1W+C2X+C3Y+C4Z=C-C5g令:ds=S-S5g，d A=A-A5g，d F=F-F5g，d C=C-C5g上式又可写成:S1W+S2X+S3Y+S4Z=dsA1W+A2X+A3Y+A4Z=d AF1W+F2X+F3Y+F4Z=d FC1W+C2X+C3Y+C4Z=d C这组以单位熟料各原料消耗量为未知数的四元一次联立方程式，可称为原料方程式，它反映了“在不考虑生产损失的情况下，原料及掺入熟料煤灰携带的氧化物在烧成中变成熟料的相应氧化物”，方程式中未知数W、X、Y、Z系数无需推导公式计算转换，分别是各原料中4种主要氧化物成分，解方程式得出单位熟料各原料消耗量，由各原料消耗量可方便地换算成配比: W+X+Y+Z=R石灰石=(W/R)×100%；粘土=(X/R)×100%；铝钒土=(Y/R)×100%；铁粉=(Z/R)×100%。

(整理)水泥厂配料计算

一、物料平衡式： (不考虑生产损失) 1、干石灰石+干粘土+干铁粉=干生料2、灼烧石灰石+灼烧粘土+灼烧铁粉=灼烧生料=熟料3、灼烧生料+煤灰(掺入熟料中的) =熟料4、熟料的率值 KH=(C-1.65*A-0.35F)/2.8SSM=S/(A+F) IM=A/F 2.5 熟料的率值一、石灰饱和系数：CaO 1.65Al 0 0.35Fe O公式： KH= 2 3 2 32.8SiO2意义：水泥熟料中的总 CaO 含量扣除饱和酸性氧化物所需要的氧化钙后，所剩下的与二氧化硅化合的氧化钙的含量与理论上二氧化硅全部化合成硅酸三钙所需要的氧化钙含量的比值。

简言之。

KH 表示熟料中二氧化硅被氧化钙饱和成硅酸三钙的程度。

取值： 0.87~0.96二、硅率: SiO 2 公式: n(SM)= Al O + Fe O 2 3 2 3含义: 反映了熟料中硅酸盐矿物、熔剂、矿物的相对含量。

取值：三、铝率: 公式: p(IM)=Al O 23FeO 23含义：说明熟料中 C3A 、C4AF 的相对含量。

反映液相的性质。

(C3A 产生的液相粘度大； C4AF 产生的液相粘度小 .) 取值： 0.9~1.9 配料计算配料方法1、尝试误差法先按假定的原料配合比计算熟料的组成。

若计算结果不符合要求，则调整原料的配合比再进行重复计算直至符合要求为止。

2、递减试凑法从假定的熟料化学成分中依次递减假定配分比的原料组分，试凑至符合要求为止。

3、酸碱滴定法根据已确定的生料碳酸盐滴定值和实际测得石灰石、粘土的滴定值按规定的公式作简单的计算，较快地得出各种原料的配合比 4、烧失量法水泥生料的烧失量一般为 34~36%。

预先确定的生料烧失量数，按实测石灰石烧失量及实测粘土烧失量，计算原料的配合比。

配料计算实例已知原料、燃料的有关分析数据如表 4－10、4－11，假设用窑外分解窑以三种原料配合进行生产，要求熟料的三个率值为： KH ＝0.89±0.02 、SM ＝2.1±0.1、IM ＝1.3±0.1，单位熟料热耗为 q=3350kj/kg 熟料，试计算原料的配合比。

水泥生料的配料及计算

表2 煤的工业分析
Mad,% 0.60 Vad,% 22.42 Aad,% 28.56 FCad,% 49.02 Qnet,ad,kJ/kg 20930
11
五、生料的配料及计算
解：1)计算煤灰掺入量 100kg熟料中的煤灰掺入量可以按下式近似计算：
Ga PAad S qAad S 3350 28.56 100 4.57% 100 100Qnet, ad 100 20930
4
五、生料的配料及计算
◆配料方案:即熟料的矿物组成或熟料的三率值。
◆配料方案的选择:选择合理的熟料矿物组成，即确定
熟料三率值KH、n、p值。 ◆如何确定配料方案:应根据水泥品种、原料与燃料品
质、生料质量及易烧性、熟料煅烧工艺与设备等进
行综合考虑。确定率值应注意
式中：Ga—熟料中煤灰掺入量，％； q—单位熟料热耗，kJ/kg熟料； Qnet,ad—煤的热值，kJ/kg； Aad—煤的空气干燥基灰分含量，％； S—煤灰沉降率，％； P—煤耗， kg/kg熟料。
12
五、生料的配料及计算
2) 根据熟料率值，估计熟料化学成分:
14
3) 计算干燥原料配合比
累加试凑过程（以
要求熟料成分 -4.57Kg煤灰成分差 -122Kg石灰石差 -23Kg粘土差 -5.8Kg铁粉差 +2.6Kg粘土和 -0.3Kg铁粉差 +0.2Kg石灰石余
100kg
熟料为基准）

五、生料的配料及计算
◆ 生料
由石灰质原料、粘土质原料、少量校正原料（有时
还加入矿化剂、晶种等，立窑生产时还要加煤）按比例配合，粉磨到一定细度的物料。 ◆ 生料的类型干法生产——生料粉，水分含量一般不超过1%。

水泥生料配料计算Word

“水泥生料制备技术”课程任务书院（系）材料工程系班级水泥112 部门任务四任务下达日期： 2012 年 05 月 11 日任务完成日期： 2012 年 05 月 25 日任务题目：生料的配料主要内容和要求：内容：根据硅酸盐水泥性能的要求，利用所选择的原料，合理选择生料配料方案，进行配料计算，为后续熟料煅烧过程中各种物理化学反应的顺利进行提供保障，并能降低煅烧过程的热耗，提高熟料的产量和质量。

要求1、合理选择选择配料方案熟料矿物组成及率值2、配料计算利用“第一任务原料的选择”中本组所选择的原料编制excel配料计算表3、实施配料方案。

利用“2”中编制的配料计算表完成“1”中所选择配料方案。

4、技术经济要求。

描述配料对粉磨电耗，熟料煅烧的影响。

指导教师签字：胡家林备注：第二组提交立磨图片（至少50张）均化好的生料就要进入下个生产环节，即哦你改过定量设备进入生料磨进行粉磨，而粉磨好的生料将要进行煅烧，如何使煅烧质量容易控制，烧出好的孰料，那么配料计算必不可少。

下面将对配料过程进行演算并选择定量喂料设备。

一、配料方案1、设计孰料率值：KH=0.9±0.02n=2.5±0.1p=1.7±0.1热耗：3150kj/kg Qnet,ar=25978kj/kg2、原料与煤灰的化学组成3、煤的工业分析二、配料计算1、运用尝试误差法在Excel表计算出了配料比为：则原料经过配料比后的加入量（%）为：所以干基生料为：2、孰料中煤灰掺入量（%）则孰料中掺入煤灰的各氧化物组成名称Loss SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO SO3 K2O Na2O Cl-煤灰 3.12 1.62 0.86 0.31 0.17 0.05 0.0682 0.0277 0.0137 0.0000 根据算出的煤灰掺入量，灼烧生料的加入量（%）为：100-3.12=96.88所以孰料中灼烧基占的各氧化物组成为:名称Loss SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO SO3 K2O Na2O Cl-灼烧生料0 20.70 4.65 2.93 66.95 2.71 0.4307 0.4988 0.0908 0.02603、孰料成分为：灼烧基+煤灰掺入量名称配料比 SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO SO3 K2O Na2O Cl-灼烧生料96.88 20.05 4.50 2.84 64.87 2.63 0.4172 0.4833 0.0880 0.0251 煤灰 3.12 1.62 0.86 0.31 0.17 0.05 0.0682 0.0277 0.0137 0.0000 熟料100 21.67 5.36 3.15 65.04 2.68 0.4855 0.5110 0.1017 0.02514、计算湿基配合比原料设定水分量% 湿原料质量配料比湿原料质量百分比石灰石 1.00 81.41 80.43砂页岩 3.00 9.90 9.78粉煤灰0.50 8.14 8.04铁矿石 4.00 1.77 1.75101.22三、率值计算1、石灰石饱和系数2、硅率3、4、三率值与给定率值比较可以看出三率值符合要求，说明配料比比较合适四、定量喂料设备的选择1、依据根据：被运物料的性质、所需的通过能力和存仓能力。

生料

粉磨成具有一定细度、适当化学成分、稳定均匀的生料，以保证煅烧的需要的过程。
物理质量指标要求：细度、形态、水分等。
化学质量指标要求：化学成分、三率值合
格率等。
均匀性质量指标要求：均匀系数或均化效
果。
质量要求
T I T L E
化学成分：SiO2、Al2O3、Fe2O3、CaO、MgO等，通过化学分析、
水泥生产的原料
熟料的率值：KH、SM（n）、IM（p）
主要原料：石灰质－石灰石；黏土质－砂岩；
辅助原料：铁质校正－铜矿渣；
铝质校正－铝矾土、煤矸石
知新：生料的基本概念
概念：
由石灰质原料、黏土质原料、少量校正原料，按比例配合，粉磨到一定细度（适当化学成分）的物料。
组成：石灰质原料、黏土质原料、校正质原料
CaO 45.01
KH 1.214
SM 1.83
IM 2.74
思考题
1
什么是生料？为什么要控制生料的细度与水份？
2
生料的质量控制
出磨生料的质量控制
水分的控制化学成分及率值的控制
至少每小时一次
细度的控制
水分≤1.0%, 合格率≥90% KH 目标值±0.03, 合格率≥60% SM 目标值±0.10, 合格率≥60% IM 目标值±0.10, 合格率≥60%
评价物料均匀性的指标
• 1、标准偏差
S=
1 n ( xi x ) 2 n 1 i 1
位，简称：干基。
用于计算干燥原料的配合比和化学成分。
位，简称：湿基。
用于计算实际原料的配合比和化学成分。
配料方案的选择
水泥的品种：不同用途和特性
原料和燃料的品质：减少校正原料、简化工艺

简明、精确的水泥生料配料计算方法——率值关系法

简明、精确的水泥生料配料计算方法—率值关系法赵东镐(吉林市建材总厂　132021)(上接第2期)5　配料计算实例以某立窑水泥厂复合矿化剂、半黑生料煅烧工艺为配料计算实例。

5.1　列出给定条件,求三组分石灰饱和系数,将原料化学成分折算为灼烧基 (1)、原燃材料化学成分、煤工业分析结果,见表5.1-1表5.1-1 原燃材料化学成分(%)和煤工业分析结果名称Loss SiO 2Al 2O 3Fe 2O 3CaO SO 3Ca F 2石灰石粘土铁粉萤石石膏入磨煤灰入窑煤灰40.877.342.393.4821.874.0163.0021.7325.271.3162.3452.04 1.2515.687.081.300.6919.2931.010.765.9360.000.840.195.646.2951.003.513.990.6032.197.763.5938.4458.44煤工业分析结果M 'ar= 4.00%,M 'ad=0.80%,A 'ad=64.66%,Q 'net,ad =8.86K J /Kg ;M"ar=5.00%,M"ad=1.00%,A"ad =23.34%,Q"net,ad =25.50K J/Kg .表中:M 'ar 、M"ar —入磨煤、入窑煤收到基水分,%; M 'ad 、M"ad —入磨煤、入窑煤空气干燥基水分,%; A 'ad 、A "ad—入磨煤、入窑煤空气干燥基灰分,%; Q 'net ,ad 、Q "net ,ad—入磨煤、入窑煤空气干燥基低位发热量,KJ /kg (2)、熟料三率值期望值及其计算指示域、热耗、烧失量、SO 3、Ca F 2和游离CaO 的百分含量,见表5.1-2。

表5.1-2 KHq ±ΔK Hq SMq ±ΔSMq IMq ±ΔIMq Q 'Q"L S -'F -'fc0.94±0.012.0±0.11.3±0.11.003.000.502.00 1.002.00表中:Q ',Q"—入磨煤、入窑煤的熟料热耗K J/Kg;　L 、S -'、F -'、fc —熟料的Loss 、SO 3、Ca F 2和游离CaO 百分含量,% (3)、三组分的石灰饱和系数、原料化学成分折算为灼烧基,见表5.1-3。

水泥生料配料计算

差 -122Kg石灰石
差 -23Kg粘土
差 -5.8Kg铁粉
差 +2.6Kg粘土
和 -0.3Kg铁粉
差 +0.2Kg石灰石
余
SiO2
21.74 2.54
19.29 2.95
16.34 16.16
0.18 2.00
-1.82 1.83
0.01 0.10
-0.09 0
-0.09
Al2O3
5.85 1.62
IM=1.30 ±0.1
设计热耗:
3350KJ/Kg-熟料
递减试凑法
1、计算煤灰掺入量：方法同前得GA=4.57% 2、计算熟料的化学成分
设∑=97.5%，计算得 Fe2O3=4.50% Al2O3=5.85% SiO2=21.74% CaO=65.41%
3、进行递减试凑：
计算步骤
要求熟料成分 -4.57Kg煤灰成分
石灰石粘土铁粉
82.13 13.76 4.11
生料
100
灼烧生料
100
灼烧生料煤灰
100-4.57 4.57
熟
100
料
烧矢量 35.04 0.73
— 35.77
— — —
—
SiO2 1.99 9.67 1.41 13.07 20.35 19.42 2.45
21.87
递减试凑法
Al2O3 0.25 2.03 0.47
根据题意，已知熟料率值为：KH =0.90，SM =2.6，IM =1.7。
(2)计算煤灰掺入量
GA

qAar S Qnet,ar 100

3053 26.10 100 22998 100

配料计算

2.在Excel表中输入数据在Excel表中输入上述数据（见表1）,万源大巴山水泥1000t/d熟料生产线为四组份配料，因此可以控制三个率值：KH、SM、IM。

3.假设原料配比在Excel表中填入假设的各原料配比，可以将初始配比设为石灰石20、页岩20、铁矿20,最后砂岩一项应填上“＝100-（鼠标点）石灰石配比的单元格-页岩配比的单元格-铁矿配比的单元格”，再敲回车键，这样才能保证配比之和为100。

4.计算生料成分在Excel表中适当的位置计算根据假设的原料配比而得到的生料成分。

生料化学成分=各原料化学成分与其配比的乘积之和。

方法是：在生料化学成分对应的Loss单元格中（本例为B9）输入“=sumproduct(B5:B8,$M5:$M8)/100”回车。

其中B5:B8为各原料Loss含量所在的单元格，$M5:$M8为各原料配比所在的单元格。

生料的其他化学成分可以通过对生料Loss单元格的拖拉来获得。

方法是点击生料Loss单元格（本例为B9）,将鼠标移到该单元格的右下角，将光标变为黑十字时，按下鼠标左键，向右拖拉至生料成分对应的Cl-单元格（本例为K9）,松开鼠标左键即可。

5．计算灼烧基生料成分水泥生料在煅烧后，原料中的Loss就没有了，因此为了计算熟料成分，就必须计算生料去除Loss后的化学成分，即灼烧基生料成分。

生料灼烧基成分=原生料成分/(1-Loss/100)。

方法是：在Excel表中相应灼烧生料SiO2的单元格中（本例为C10）输入“=C9/(1-$B9/100)”回车。

其中C9为原生料SiO2的单元格位置，B9为原生料Loss的单元格位置。

灼烧生料的其他化学成分也可通过对SiO2单元格的拖拉来获得。

6．计算煤灰掺入量组成熟料的一小部分是燃料燃烧后产生的煤灰。

煤灰掺入量计算公式是：煤灰掺入量（煤灰占熟料的百分比）=烧成热耗÷煤热值×煤灰分。

于是在对应的煤灰比例中（本例为M11）输入“=A15/A17*A19”回车。

配料单重量计算公式

配料单重量计算公式在食品加工和制作过程中，配料的重量计算是非常重要的一环。

正确的配料重量计算可以确保食品制作的质量和口感，同时也可以帮助企业控制成本和提高生产效率。

因此，了解配料重量计算的公式和方法是非常重要的。

配料单重量计算公式可以根据不同的食品加工和制作过程而有所不同，但一般来说，可以采用以下的基本公式来计算配料的重量：总重量 = 单位重量×数量。

其中，单位重量指的是每个配料的重量，通常以克或者千克为单位。

数量指的是需要使用的配料的数量，可以是个数、体积或者其他单位。

通过这个公式，可以计算出每个配料的总重量，从而确保食品制作过程中的配料使用的准确性。

在实际的食品加工和制作过程中，配料单重量计算公式还可能会受到一些其他因素的影响，比如配料的损耗率、密度、水分含量等。

因此，为了确保配料的准确性，还需要对配料单重量计算公式进行一定的调整和修正。

在食品加工和制作过程中，配料的重量计算还需要考虑到食品的成品率。

成品率指的是在食品加工和制作过程中，原料经过加工后得到的成品的比率。

在进行配料的重量计算时，需要根据成品率来调整配料的重量，以确保最终得到的成品符合预期的要求。

除了基本的配料单重量计算公式之外，还有一些特殊的配料重量计算公式，比如面粉、糖、盐、酵母等。

这些特殊的配料在食品加工和制作过程中有着特殊的重量计算方法，需要根据具体的情况来进行计算。

在食品加工和制作过程中，配料的重量计算还需要考虑到食品加工设备的使用情况。

不同的设备可能会对配料的重量有着不同的要求，因此在进行配料的重量计算时，需要考虑到设备的影响，以确保配料的准确性和适用性。

在实际的食品加工和制作过程中，配料的重量计算还需要考虑到食品的口感和质量。

不同的配料使用量可能会对食品的口感和质量产生影响，因此在进行配料的重量计算时，需要综合考虑这些因素，以确保最终得到的成品符合预期的要求。

总之，配料单重量计算公式是食品加工和制作过程中非常重要的一环。

配料计算及物料平衡表.ppt

烧失量
SiO2
Al2O3
Fe2O3
CaO
34.68612 2.232976 0.841532 0.408268 43.64302
MgO
其他
0.79154 0.716552
合计配合比 83.32 0.8332
粘土
0.47263 11.46241 1.96753 0.59947 0.08003 0.09815 0.41978 15.1 0.151
一般率值的波动范围： KH：目标值±0.01~0.02 n：目标值±0.1 p：目标值±0.1
白生料配料计算实例（尝试拼凑法）
一、原料及煤灰化学成分
名称石灰石
烧失量 41.63
SiO2 2.68
Al2O3 1.01
Fe2O3 0.49
CaO 52.38
MgO 0.95
其他
合计
0.86
100
（三）、熟料热耗与煤耗
热耗：生产1kg熟料所消耗的热量。符号q，单位 kJ/kg；
煤耗：生产1kg熟料所消耗的煤的质量。符号p，单位kg/kg
P
q
Qne t.ar
式中：Qnet,ar——煤的应用基低位发热量（kJ/kg）
（四）、煤灰掺入量
GA
P Aar S 100
式中：GA——熟料中煤灰的掺入量（%）； Aar——煤的收到基灰分含量（%）； S——煤灰沉落于熟料中的百分率（%）。一般取
S=100。
（五）、理论料耗
理论料耗KT：不计生产损失和物料水分的情况下，生产每千克熟料所消耗的干生料量。
生产方式及煅烧工艺不同，计算公式不同。例：回转窑白生料的理论料耗：
KT
100 GA 100 L白

硅酸盐水泥生料配料调整计算及配料计算方法

硅酸盐水泥生料配料调整计算及配料计算方法一、硅酸盐水泥生料配料调整计算1、硅酸盐水泥生料配料调整计算的基本原理硅酸盐水泥生料配料调整计算是根据硅酸盐水泥的特性，结合生料的特性，综合考虑水泥的性能要求，确定合理的生料配料比例，以达到节约成本、提高水泥性能的目的。

2、硅酸盐水泥生料配料调整计算的基本步骤（1）确定水泥的性能要求，包括水泥的强度等级、抗渗性能、抗碱性能等；（2）确定生料的特性，包括生料的粒度分布、抗压强度、抗渗性能、抗碱性能等；（3）根据水泥的性能要求和生料的特性，确定合理的生料配料比例；（4）根据生料配料比例，计算出各种生料的用量；（5）根据计算出的生料用量，确定水泥生料的配料比例。

二、硅酸盐水泥生料配料计算方法1、硅酸盐水泥生料配料计算的基本原理硅酸盐水泥生料配料计算是根据硅酸盐水泥的特性，结合生料的特性，综合考虑水泥的性能要求，确定合理的生料配料比例，以达到节约成本、提高水泥性能的目的。

2、硅酸盐水泥生料配料计算的基本步骤（1）确定水泥的性能要求，包括水泥的强度等级、抗渗性能、抗碱性能等；（2）确定生料的特性，包括生料的粒度分布、抗压强度、抗渗性能、抗碱性能等；（3）根据水泥的性能要求和生料的特性，确定合理的生料配料比例；（4）根据生料配料比例，计算出各种生料的用量；（5）根据计算出的生料用量，确定水泥生料的配料比例；（6）根据配料比例，计算出各种生料的用量；（7）根据计算出的生料用量，确定水泥生料的配料比例；（8）根据配料比例，计算出各种生料的用量；（9）根据计算出的生料用量，确定水泥生料的配料比例；（10）根据配料比例，计算出各种生料的用量；（11）根据计算出的生料用量，确定水泥生料的配料比例；（12）根据配料比例，计算出各种生料的用量；（13）根据计算出的生料用量，确定水泥生料的配料比例；（14）根据配料比例，计算出各种生料的用量；（15）根据计算出的生料用量，确定水泥生料的配料比例；（16）根据配料比例，计算出各种生料的用量；（17）根据计算出的生料用量，确定水泥生料的配料比例；（18）根据配料比例，计算出各种生料的用量；（19）根据计算出的生料用量，确定水泥生料的配料比例；（20）根据配料比例，计算出各种生料的用量；（21）根据计算出的生料用量，确定水泥生料的配料比例；（22）根据配料比例，计算出各种生料的用量；。

生产原料及配料计算

控制温度与时间
在搅拌过程中，要控制温度和时间，避免对配料质量造成影响。
原料与配料的检验与质量控制
抽样检验
对原料和配料进行抽样检验，确保其符合质量标准。
质量追溯
建立质量追溯体系，对不合格的原料或配料进行追溯和处理。
持续改进
根据检验结果和市场反馈，持续改进原料和配料的质量控制措施。
05 生产原料及配料的优化建议
环保等方面的要求。
02 生产原料的计算
原料需求量计算
01
根据产品配方计算所需原料量
根据产品配方中各原料的比例，结合产品生产计划，计算出所需原料的总量。
考虑损耗率
02
03
调整需求量
在计算原料需求量时，应考虑到生产过程中的损耗率，以确保足够的原料供应。
根据实际生产情况，如设备故障、生产效率等因素，适时调整原料需求量。
监控生产过程
对生产过程中的原料和配料使用情况进行实时监控，确保生产过程的稳定和可控。
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生产原料及配料计算
contents
目录
• 生产原料及配料概述 • 生产原料的计算 • 配料计算的考虑因素 • 生产过程中的原料及配料管理 • 生产原料及配料的优化建议
01 生产原料及配料概述
定义与分类
定义
生产原料及配料是指在生产过程中所使用的各种基础物质和辅助物质，它们是构成最终产品的关键组成部分。
分类
根据其在产品中的功能和用途，原料和配料可分为主要原料、辅助原料、添加剂等。
原料与配料的重要性
产品质量
合适的原料和配料是保证产品质量的基础，它们决定了产品的性能、外观和安全性。

配料计算公式

配料机计算公式1. 由化学组成计算各率值石灰饱和系数KH=2332328.27.035.065.1SO SO O Fe O Al CaO ---(p>0.64) =2332328.27.07.01.1SiO SO O Fe O Al CaO ---(p<0.64) 硅酸率n=3232O Fe O Al SiO + 铝氧率p=3232O Fe O Al 2. 由化学组成计算矿物组成硅酸三钙(C 3S)=3.8SiO 2(3KH-2)=4.07CaO-7.6SiO 2-6.72Al 2O 3-1.43Fe 2O 3 硅酸二钙(C 2S)=8.6SiO 2(1-KH)=8.6SiO 2+5.07Al 2O 3+1.07Fe 2O 3-3.07CaO 铝酸三钙(C 3A)=2.65(Al 2O 3-0.64Fe 2O 3)铁铝酸四钙(C 4AF)=3.04Fe 2O 3(p>0.64)=4.77Al 2O 3铁酸二钙(C 2F)=1.7(Fe 2O 3-1.57Al 2O 3)硫酸钙(CaSO 4)=1.7SO 33. 由矿物组成计算各率值 KH=SC S C S C S C 23233256.18838.0++ n=AFC A C S C S C 43230464.24341.13254.1++p=AFC A C 431501.1+0.6383 4. 由矿物组成计算化学组成SiO 2=0.2631C 3S+0.3488C 3SAl 2O 3=0.3773C 3A+0.2098C 4AFFe 2O 3=0.3286C 4AFCaO=0.7369C 3S+0.6512C 2S+0.6227C 3A+0.4616C 4AF+0.4119CaSO 4 SO 3=0.5881CaSO 45. 由各率值计算化学组成Fe 2O 3=35.165.2)1)(18.2(++++∑p n p KHAl 2O 3=pFe 2O 3SiO2=n(Al 2O 3+Fe 2O 3)CaO=∑-(SiO 2+Al 2O 3+Fe 2O 3)式中∑=Fe 2O 3+Al 2O 3+SiO 2+CaO6.配料计算步骤(1)列出个原料、煤灰份的化学组成和煤工业分析资料。