装配车间年度工作计划(新整理)
组装车间工作计划范文（通用5篇）
组装车间工作计划范文（通用5篇）组装车间工作计划范文（通用5篇）时间稍纵即逝，我们的工作又迈入新的阶段，现在就让我们好好地规划一下吧。
工作计划怎么写才不会流于形式呢？以下是小编为大家整理的组装车间工作计划范文（通用5篇），供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。
组装车间工作计划1为了贯彻落实“安全，预防为主，综合治理”的方针，强化安全生产目标，结合工厂实际，特制定20xx年安全生产工作，将安全生产纳入重要议事日程，警钟长鸣，常抓不懈。
一、全年目标全年实现无死亡、无重伤、无重大生产设备事故，无重大事故隐患，工伤事故发生率低于厂规定指标，综合粉尘浓度合格率达80%以上（如下表）。
二、指导要以公司对20xx年安全生产目标管理责任为指导，以工厂安全工作为标准，以安全总方针“安全，预防为主。
”为原则，以车间、班组安全为基础，以预防重点单位、重点岗位重大事故为重点，以纠正岗位违章指挥，违章操作和员工保护穿戴为突破口，落实各项规章，开创安全新局面，实现安全生产根本好转。
三、牢固树立“安全”的意识各单位部门要高度重视安全生产工作，把安全生产工作作为重要的工作来抓，认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，进一步增强安全生产意识，出实招、使真劲，把“安全第一”的方针真正落到实处，通过进一步完善安全生产责任制，首先解决意识问题，真正把安全生产列入重要议事日程，摆到“”的位置上，只有从上重视安全，责任意识才能到位，才能管到位、抓到位，才能深入落实安全责任，事故隐患，严格执行“谁主管，谁负责”和“管生产必须管安全”的原则，力保安全生产。
四、深入开展好安全生产专项整治根据工厂现状，确定出20xx年安全生产工作的重点单位、重点部位，完善各事故处理应急预案，加大重大隐患的监控和整改力度，认真开展厂级月度安全检查和专项安全检查，车间每周进行一次安全检查，班组坚持班嗈的三次安全检查，并要求生产科、车间及人员加强日常安全检查，对查出的事故隐患，要按照“三定四不推”原则，及时组织整改，暂不能的，要做好安全防范措施，尤其要突出对煤气炉、锅炉、硫酸罐、液氨罐等重要部位的安全防范，做好专项整治工作，加强对易燃易爆、有毒有害等危险化学品的管理工作，要严格按照《安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》强化专项整治，加强对岗位现场的安全，及时查处违章指挥，违章操作等现象，最大限度降低各类事故的发生，确保工厂生产正常运行。
汽车零部件车间年度工作计划
汽车零部件车间年度工作计划一、工作总体目标本年度汽车零部件车间以提升生产效率、降低成本、优化质量为核心目标，力争实现以下目标：1. 全年生产完成率达到98%，提高7%以上；2. 成本降低幅度达到10%以上；3. 失效率降低3%，优化质量控制；4. 持续改进员工技能和团队协作，提高员工满意度。
二、生产计划1. 生产总量计划根据市场需求量和历史销售数据，制定合理的年度生产计划。
确保每个月的产量与销售计划相匹配，并保持合理的库存水平。
2. 设备维护和升级计划对车间设备进行定期的维护和保养，确保设备良好运行状态。
并根据生产需求，对陈旧设备进行升级或更换，提高生产效率和质量。
3. 原材料采购和管理与供应商建立稳定的合作关系，确保原材料及时供应。
同时，严格控制原材料库存，并通过优化供应链管理，降低原材料成本。
4. 生产线优化通过对生产线的不断优化，提高生产效率和质量。
例如，进行工艺改进、自动化设备引入以及流程优化等。
三、质量控制1. 建立质量监控体系设立质量监控点，随时监控生产过程中的质量情况。
及时发现和纠正质量问题，确保产品符合质量标准。
2. 建立质量培训计划定期组织质量培训，提高员工对质量的认识和管理水平。
加强对质量控制标准和流程的培训，营造全员参与质量控制的氛围。
3. 实施零缺陷计划通过对生产过程中的关键环节进行深入分析，提前预防和排除潜在的质量问题，实现零缺陷目标。
四、成本控制1. 资源优化利用通过对生产过程的优化，减少资源浪费。
例如，合理安排人力资源，控制能源和原材料的消耗等。
2. 提高生产效率通过改进工艺流程、提高设备利用率等手段，提高生产效率。
降低单位产品成本，实现成本控制的目标。
3. 成本管理制度完善建立严格的成本管理制度，制定标准成本和实际成本之间的差异分析，并采取相应措施，降低成本。
五、人力资源管理1. 培训计划制定年度培训计划，提升员工专业技能和团队协作意识，提高团队整体素质。
2. 激励措施建立激励机制，加强员工绩效考核和奖励制度。
生产装配工作计划方案范文
一、前言为提高生产装配效率，降低生产成本，确保产品质量，根据公司年度生产计划，特制定本生产装配工作计划方案。
二、工作目标1. 提高生产装配效率，缩短生产周期。
2. 降低生产成本，实现降本增效。
3. 确保产品质量，提高客户满意度。
4. 优化生产流程，提高员工技能水平。
三、工作内容1. 生产计划（1）根据公司年度生产计划，制定月度、周度生产计划，确保生产任务按时完成。
（2）合理分配生产任务，提高生产效率。
（3）关注生产进度，确保生产计划顺利实施。
2. 装配工艺（1）优化装配工艺，提高装配效率。
（2）加强装配过程质量控制，确保产品质量。
（3）对装配过程中出现的问题进行分析，提出改进措施。
3. 人员培训（1）定期组织员工进行技能培训，提高员工操作水平。
（2）对新员工进行入职培训，使其快速适应工作岗位。
（3）开展内部经验交流活动，促进员工相互学习、共同进步。
4. 设备管理（1）加强设备维护保养，确保设备正常运行。
（2）定期对设备进行检修，提高设备使用寿命。
（3）对设备故障进行及时处理，降低设备停机时间。
5. 质量管理（1）严格执行产品质量检验标准，确保产品质量。
（2）对不合格产品进行追溯，查找原因，制定整改措施。
（3）加强质量意识教育，提高员工质量意识。
四、实施步骤1. 组织筹备阶段（1-2周）（1）成立生产装配工作计划实施小组。
（2）制定详细的生产装配工作计划方案。
（3）召开动员大会，传达工作计划方案。
2. 执行阶段（3-10周）（1）按照生产计划，组织生产装配工作。
（2）定期召开生产调度会，解决生产过程中出现的问题。
（3）对生产装配工作进行监督检查，确保工作进度和质量。
3. 总结改进阶段（11-12周）（1）对生产装配工作进行总结，分析存在的问题。
（2）制定改进措施，优化生产装配工作。
（3）对优秀员工进行表彰，激励员工积极性。
五、保障措施1. 加强组织领导，明确责任分工。
2. 建立健全生产装配工作考核制度，确保工作落实。
装配车间年度工作计划
装配车间年度工作计划1. 引言本文档旨在为车间工作人员提供一个明确的年度工作计划，以提高工作效率并实现更好的工作质量。
在编写本文档时，我们分析了车间的现状和历史记录，并采取了一系列行动来动态地更新计划，以适应不断变化的市场和客户需求。
2. 工作目标本年度工作计划的目标是确保每个工人都了解他们的工作职责和期望，以及为顾客提供高质量、准时交货、遵守成本的产品。
为了实现这些目标，我们将关注以下方面的工作：•制定有针对性的计划•提高生产效率和工作质量•为员工提高工作技能•满足客户的需求•管理和执行预算3. 工作计划3.1 制定有针对性的计划•制定月度生产计划，以适应市场和客户需求。
•进行质量管理培训，提高车间工人的生产效率和品质。
•设定相关的KPI，对制造和质量工作进行监控，并持续优化和改进工作流程。
3.2 提高生产效率和工作质量•应用LEAN和6Sigma工具，以减少浪费和生产缺陷的数量。
•通过对员工进行生产培训和改进流程来提高效率。
•使用新技术和设备来提高生产率和效率。
3.3 为员工提高工作技能•对员工进行有关技术和质量的培训，使员工能够适应日益复杂的制造流程。
•为工人提供技能培训和提高职业技能的方法，使员工不断成长。
•采用拜师制度，帮助新手学习技能和习惯理解制造流程。
3.4 满足客户的需求•持续关注对市场和客户的变化并进行调整。
•提供更快、更准确、更周到的交货方式，以提高客户的满意度。
•保持积极的合作态度，根据客户的不同需求，定制特定的生产工艺和质量标准。
3.5 管理和执行预算•精细分析开支，并严格限制商业和生产成本。
•对各种开支向管理层进行的总结分析，并提供可操作的建议来确保生产效率和质量的同时，控制成本。
4. 数据监控•监控和分析车间生产调度计划，将重点放在准时交货、缩短交期等方面，并明确目标。
•监督员工间协作情况，是否严格遵照操作规程。
•跟踪和分析客户投诉，根据数据提供有针对性的改进措施。
5. 总结本文档提供了车间年度工作计划，以确保所有工作人员都能了解他们的工作职责和期望，并在市场竞争激烈和客户需求不断变化的情况下，以高效和高效的方式处理制造业务。
装配车间年度工作计划
装配车间年度工作计划一、绪论本年度的工作计划旨在全面提升装配车间的生产效益和质量水平，进一步推进车间的精益生产管理，实现生产效率的最大化。
通过制定周密的计划并落实相应的目标，确保车间工作按计划有序进行。
二、目标确定1. 生产目标：年度产量达到8000辆，环比上年增长20%。
2. 质量目标：合格率达到98%，不合格品率降低到2%以内。
3. 安全目标：实现零事故，确保车间安全生产，员工安全第一。
4. 成本目标：有效控制成本，降低不必要的浪费，实现年度成本下降5%。
三、生产管理1. 生产计划制定：根据市场需求和公司销售计划，制定每月产量目标和生产计划，确保生产能够满足市场需求。
2. 生产进度控制：建立完善的生产进度控制体系，及时跟踪和分析生产进展情况，遇到延期情况要及时调整计划，确保按时完成生产任务。
3. 质控体系建设：加强质量控制和质量管理，完善质量管理体系，强化质量检验和监控，确保产品质量达到预期要求。
四、设备管理1. 设备维护计划：制定设备定期维护计划，对设备进行定期检修和维护，确保设备正常运行，减少设备故障对生产的影响。
2. 设备更新计划：根据生产需要和设备使用寿命，及时更新设备，提高生产效率和质量。
3. 设备故障处理：建立设备故障处理机制，及时响应并排除故障，减少生产停机时间，保证生产进度。
五、人员管理1. 培训计划：制定全员培训计划，提高员工技能水平和综合素质，营造学习型企业文化。
2. 岗位责任制：明确岗位职责和工作目标，确保每个员工明确自己的责任和任务。
3. 工作环境改善：改善车间的工作环境，提高员工的工作舒适度和工作效率，营造良好的工作氛围。
六、成本控制1. 原材料采购：建立供应商评估机制，与优质供应商建立长期合作关系，降低原材料采购成本。
2. 库存管理：合理规划和管理库存，控制库存数量，减少库存占用资金。
3. 浪费管理：通过精益生产管理方法，分析生产过程中的浪费，制定改善措施，降低不必要的浪费。
装配车间2024年工作计划
装配车间2024年工作计划随着科技的不断发展和社会的不断进步，装配车间作为制造业的重要一环，也需要不断更新和改进，以适应市场的需求和发展的趋势。
因此，制定一份2024年工作计划，对于装配车间来说显得尤为重要。
本文将围绕装配车间2024年工作计划展开讨论，包括装配车间的目标、计划、措施以及预期效果等方面。
首先，我们需要明确2024年装配车间的工作目标。
在制定目标时，需要考虑到市场需求、公司发展战略以及行业发展趋势等因素。
同时，目标的设定应该具有一定的挑战性和可实现性，以激励全体员工的积极性和创造性。
例如，2024年的目标可以包括提高装配效率、降低生产成本、提高产品质量、改善员工工作环境等方面。
其次，我们需要制定具体的工作计划。
工作计划应该包括装配车间的整体规划、生产计划、设备更新计划、人员培训计划等内容。
在制定计划时，需要充分考虑装配车间的实际情况和存在的问题，针对性地制定解决方案。
比如，针对装配效率低的问题，可以制定生产流程优化计划；针对设备老化的问题，可以制定设备更新计划；针对员工技能不足的问题，可以制定人员培训计划等。
接下来，我们需要采取有效的措施来落实工作计划。
这包括组织实施各项计划、加强对各项工作的监督和检查、及时发现和解决问题等。
同时，还需要加强与其他部门的沟通和协作，形成合力，共同推动装配车间工作计划的实施。
在采取措施时，需要注重方法的科学性和有效性，避免一刀切和盲目行动。
最后，我们需要对工作计划的实施效果进行评估和总结。
通过对实施效果的评估，可以发现问题和不足之处，及时调整和改进工作计划。
同时，还可以总结出一些好的经验和做法，为今后的工作提供参考。
评估和总结工作计划的实施效果，是工作计划的闭环，也是对工作计划的一次检验和升华。
综上所述，2024年装配车间的工作计划需要明确工作目标、制定具体的工作计划、采取有效的措施来落实工作计划，以及对工作计划的实施效果进行评估和总结。
只有这样，才能确保装配车间的工作计划顺利实施，为公司的发展做出更大的贡献。
组装车间年度工作计划
组装车间年度工作计划2022组装车间年度工作计划（通用5篇）日子如同白驹过隙，我们的工作又进入新的阶段，为了今后更好的工作发展，此时此刻我们需要开始做一个工作计划。
工作计划怎么写才不会流于形式呢？以下是小编收集整理的2022组装车间年度工作计划（通用5篇），仅供参考，大家一起来看看吧。
组装车间年度工作计划1为确保车间20xx年的生产工作的顺利开展，充分借鉴多年的管理工作经验，不断推动车间的综合管理，现根据车间工作的实际情况，拟定了本车间20xx年度工作计划。
一、认真学习会议精神切实做好车间的各项工作，紧密联系本车间的工作实际及车间职工情况，坚持学以致用，用以修身，用党的精神完善自身。
进一步明确本部门的具体奋斗目标，提出改革发展的新思路新举措，推动车间工作的全面发展。
二、加强政治思想教育我车间将继续高度重视对职工的政治思想教育，将提高职工思想素质作为一项基础工作来抓，只有提高车间的全体素质，才能保障各项工作的顺利进行。
踏实学习，敢于创新。
继续落实“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，以落实安全责任制为主线，严抓本车间末端安全管理，打造和谐安全文化，建立健全安全工作长效机制。
三、深化管理，优化班组建设根据总厂相关条例，综合实际情况组织人员制定合理，细致的车间考核制度。
开展6S管理标准化建设，依据指定的岗位人员考核制度进行考核，以班组为基本单位，建立合理的奖惩制度，在考核机制中加入质量考核，与员工的收入挂钩，奖优罚劣。
四、规划生产，提高工作效率维修保养工作进行期间，将明确班组的调配情况，根据实际情况对于设备维修单位生产时间进行人员分配，执行早中晚三班轮流制。
为不断提高设备保养技能，有力的保证了生产效率的提高和产品质量的稳定：1.生产工具规范使用，车间将定期清点整理工具，明确维修过程使用时，定点摆放;生产完毕后即时存放，对于发现损坏和缺少工具进行申报，做到即时配备生产。
2.是制订设备保养及管理办法：对设备的日保、周保、月保制度化，定期检查，实施各种激励手段，引导职工运用正确的方法进行设备保养。
2024年装配车间年度工作计划
2024年装配车间年度工作计划一、总体目标：提高装配车间的生产效率和质量水平，实现装配工艺的优化和创新。
二、具体目标：1. 提高生产效率- 优化生产流程，缩短生产周期。
- 实施信息化管理，提高生产调度的准确性。
- 加强设备维护，减少故障停机时间。
2. 提高质量水平- 完善工艺指导书，确保操作规范。
- 加强质量检测，在每个环节进行严格检验，确保产品质量。
- 引入先进的质量管理方法，如6σ、精益生产等，提高质量管理水平。
3. 推动装配工艺的优化和创新- 加强对新技术的研究和应用，提高装配工艺的自动化、智能化水平。
- 组织员工参加技术培训和学习交流，提升员工的专业素质和创新能力。
- 建立装配工艺创新机制，鼓励员工提出改进建议并给予奖励。
三、具体工作计划：1. 优化生产流程- 分析当前生产流程，找出优化的空间。
- 优化生产计划，合理安排生产任务，避免资源浪费。
- 制定工时标准，提高生产效率。
2. 实施信息化管理- 引入MES系统，实现生产过程的数据化管理。
- 建立ERP系统与MES系统的接口，实现信息的无缝衔接。
- 培训员工使用MES系统，提高信息化管理水平。
3. 加强设备维护- 制定设备维护计划，定期进行设备检修。
- 培训员工掌握设备维护技能，提高设备故障排除能力。
- 及时更新老化设备，引进新技术、新设备。
4. 完善工艺指导书- 重新审视工艺指导书内容，完善操作规范。
- 建立标准化的操作流程，提高工艺一致性。
- 引入新的工艺指导书撰写方式，提高指导书的可读性和实用性。
5. 加强质量检测- 建立更为完善的质量检测流程，确保每个环节的质量控制。
- 完善检验记录，保留历史数据进行分析和改进。
- 引入自动化检测设备，提高检测精度和效率。
6. 引入先进的质量管理方法- 学习并应用6σ、精益生产等先进质量管理方法。
- 培训员工熟练掌握这些方法，并运用到具体的工作中。
- 组织质量管理知识分享会，增强员工的质量管理意识。
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( 工作计划 )
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装配车间年度工作计划(新整
理)
The work plan has clear goals and specific steps to enhance work initiative, reduce blindness,
and make work proceed in an orderly manner.
装配车间年度工作计划(新整理)
装配车间年度工作计划篇一
XX年的半年是紧张的半年，也是难忘的半年，在忙碌中，见证了隆德公司的诞生与成长，从我自身来讲，也得到了成长和磨练。
这半年对公司来说，是艰难的半年，是生存考验的半年，各项管理制度从无到有，生产装配人员从零学起，经过了短期理论与实践的培训，就迎战了第一批32台大合同的考验，连续几日的加班，不断的反复的装配与拆卸，一次次示范讲解，一步步地加深理解和认识，最终还是返修了14台，以按实际交货期晚交工1天的成绩完成了任务。
前期紧张而又繁重的练兵，对于来自不同行业的员工，又在不熟悉产品的前期下，质量意识又极为淡漠，又无专职检验人员，入
库零件质量无法保证，而导致大量未检零件流向生产现场，返工返料现象极为严重，极大地影响了产品质量并延误了合同交货期。
针对此种现象，首先对装配人员经过几次培训(如整机装配培训，布线工艺培训，整机测试培训，零件入检要求等)，并要求公司配置了相应量具检具，购买相应的检测设备(如耐压测试仪)，紧跟着出台并编制了《零件采购订单》、《零件检验记录单》、《委托外协检验零件清单及存根》，《不合格品通知单及存根》、《零件检验记录表(日程表)》等等一系列规定，从整体上规范了公司供应和质量体系，为产品质量和按期交货提供了可靠保障。
规定了《零件部件进厂流程》，更换了原检验人员，重新招聘了专职检验人员，并不断在生产装配中灌输质量意识，努力提高装配人质量意识，加强质量考核，确保产品质量，截止12月31日，全公司共生产338台操动机构，最终，以零售后的喜人成绩，为20xx年划上了句号。
20xx年的半年，是繁重而紧张的，尤其是技术工作，是在紧张和繁忙的生产任务中交叉进行的，常有心有余，而力不足之感，下面就简单的将这半年的工作做以回顾：
6月商讨公司是否建立流水线，20号左右完成图纸，交付加工，同时，测试架、测试台一并在进行之中;
7月，整理厂房、办公室，各设备基本到位，安装并调试，核对并打印****系列图纸;7月底，着手设计和完善****改进型机构(机构整体尺寸比原机构减小15mm，整机成本比原机构大约降低100～150元左右);
8月，开始意大利机构图纸的转化，感性理解并拆解意大利样机，为意大利培训任务做准备(主要问题：核实图纸与实物的相符性及其中外材料种类差异，并为公司报价提供较为准确的材料依据);
9月，着手设计35kv测试架触头传动部分，设计和完善****改进型机构(机构整体尺寸比原机构减小15mm，整机成本比原机构大约降低100～120元左右);为去意大利培训准备，并随同市场部前往厂家接受意大利机构的生产装配培训，并逐一核对零件材料种类及其发货清单(含装配工具，测试架等);
10月，按意大利要求，整理删除零件(供方提供，无需报价)，为公司重新报价提供依据;筹划并考察公司网站，最终于31日签订
了合同，公司网站建设正式开始;35kv测试架到位组织，调整测试架;
11月，整理网站资料，提出网站建设框架，组织拍照，编写材料等，根据市场部反馈信息(货物大概在中旬到，生产周期60天)，立即编制《*****操动机构组装方案》并报公司;陕开反馈辅助开关在35kv测试中，普遍弧光较大，前往陕开查看并调整，有所改观，但效果不理想，立即重新更换原辅助开关，报公司联系上海沪峰开关，要求发样品，原库存辅助开关只限用于12kv，并要求辅助开关厂家出具了质检报告，对遗留问题做了及时补救;江南电机，在测试完毕后存在个别耐压打不过去，经过跟踪停止采购，选用质量较好的华星电机;为了提高产品外观质量，严把零件质量入检，编制并正式下发《镀层检验质量要求》;
12月，去*****，查看并核对****测试架的制作;着手设计35kv 测试架触头传动部分;按山东****要求，制作样机1台;公司网站雏形完成，核对上传的产品技术数据，公司信息资料等，并提出修改方案，签署《网站补充协议》;核对意大利机构发货清单，并反馈缺件信息，完善意大利图纸并打印下发;编制****机构零件明细，组织
货价摆放，粘贴零件标贴，着手测绘3av3零件图。
1月，开始测绘***机构零件，进一步查找所缺零件，加快采购力度，确保机构年前装配完毕，****测试架部分零件到位，开始安装触头并调试。
当然，在这半年里，充满了艰辛和劳顿，但也还存在一些问题，例如，停工待料问题，3av3行动迟缓问题，市场的应变问题，人员培训问题，员工质量意识问题等等，目前，可能还困扰着我们，有待进一步的提高和完善。
在这半年里，我也深深感受到最难推行的、最难执行的、最难沟通的，可以说就是全体员工的质量意识，质量观念，为此，我们发生了不少的争执，互相之间也产生了不少的积怨和矛盾。
但我深知“质量是企业生存的基石”，我也相信，我一切的努力，最终是会被理解的，是会取得成效的。
20xx年的任务公司已经明确，全年完成200万产值，销售回款200万。
各月产能也进行了细分，两个新产品***/****已经排到日程，技术开始着手搜集相关资料，为3月和4月上此项目做好各方面的
准备;***目前已经进入1万次的摸底试验，基本到3月可以批量采供，小批供货，有信心，也有把握完成100台的全年任务;意大利机构装配准备工作就绪，中间如无其他差异可以保质保量完成任务，为下批订单争取机会。
深信20xx年应该是成功的一年。
装配车间年度工作计划篇二
我从事汽车维修行业已有三十多年的经历，曾在多个公司工作，先后担任维修工，车队主管，检验员，调度等职，积累了丰富的工作经验。
目前我负责车间调度，对本公司维修部人员和工作流程极为熟悉，对车间主管这一岗位有自己的见解。
过去三年里，我们售后部取得了优秀的业绩，这得益于站长的科学管理和科学决策以及各位同仁通力合作。
但是当前工作仍存在不足，离公司的发展目标还有很大差距。
主要问题就是我们各部门资源组合不科学，维修能力没有得到最大的发挥。
随之引起的维修质量低、待修时间过长，顾客满意度下降等问题必须引起每一位员工的足够重视，必须在今后工作得到很好解决。
只有这样，我们公司才能取得更加辉煌的业绩。
在我今后的工作规划中，下面几个方面作为主要的工作来做：
一、加强5S管理体系，把各项规章制度落到实处。
5S规范是企业科学发展的宝典，但是部分职工对它重视不足。
我将督促每个组长监督组员，确保每个职工严格遵守5S体系，对违反条例者视情况进行教育、处罚。
二、加强员工素质教育，提倡主动学习维修技能的氛围。
过去个别员工纪律散漫，上班时间睡觉，不服从调度……这些行为不但造成部门工作效率低下，而且严重影响公司形象。
我将强化管理，督促员工严格遵守各项制度，认真完成各项交给的任务。
对故意违反公司纪律者，将按照公司规定给予处罚。
鼓励员工主动学习各种维修技能，勇于探索，善于实践，努力提高维修效率，对表现突出者给予奖励。
以上考核将作为年度优秀员工、优秀班组的评选标准。
每周我将和各个组长总结本周工作，分析存在的问题，提出解决办法，及时了解组员的思想动态。
三、优化人员组合。
现有部分班组的搭配没有考虑技术互补，使得各个小组能力参差不齐。
比如说组长不在，组员常常不能完成
技术含量高的工作，造成维修时间太长。
所以我将对个别小组成员进行人员调整，做到技术互补，新老结合，提高维修效率。
云博创意设计
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