最新cqc工厂检查记录表0415汇总

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CQC确认检验记录表

CQC确认检验记录表

3.相邻两针脚之间的爬电距离:
产品进行850℃灼热丝测试,要求火焰30秒内熄灭:
绝缘材料的耐漏电起痕
备注栏: 抽样数:
确认:
试验要求通过175V,50滴标准溶液: 判定:□ 合格 □ 不合格
测试员:
文件编号: 测试结果
要求0.2-2.5m㎡的单/多芯线能够顺畅进线:
1.相邻两P之间通过2000VAC/min,漏电流<10mA: 2.端子与接地通过过2000VAC/min,漏电流<10mA: 3.相邻两P之间通过500VDC,阻抗≧ 100MΩ:
GB
1.相邻两螺丝之间的爬电距离:
CQC 2.相邻两端子之间的爬电距离:
XXX服饰制造有限公司
CQC确认检验报告表
品名规格 测试项目
标志识别
导线的连接
确 绝缘电阻和电气强度 认 检 验
爬电距离和电气间隙
绝缘材料的耐非正常热和耐燃
料号: 依据标准
测试员 检验结果
Hale Waihona Puke CQC标志管理办法(参考工程图面)
GB 13140.1-2008 13140.2-2008 标志认证试验报告
测试方法

中国质量认证中心(CQC)检查表

中国质量认证中心(CQC)检查表
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
4.4.1 供水
●饮用水供水系统配有适当的存贮、分配
和温度控制设施、饮用水应当达到相应 标准,非饮用水有单独的供水系统,且 能识别。 4.4.2 排水和废物处理
●具有完善的排水和废物处理系统和设施.
4.4.3 清洁
●清洁食品、器具和设备要有完善的清洁
设施和适当的标示。
4.4.4 个人卫生设施和卫生间
4.1.2 设备
●进行充分地养护和清洁; ●保证设备运转功能正常,达到预期性能;
注:符合请打
©CQC 版权所有
不符合请打
修订次数: 1 修订日期: 2003/1/6
检查表
不符 不适 符合
合用
不适用请写 N
对全部高中资料试卷电气设备,在安装过程中以及安装结束后进行高中资料试卷调整试验;通电检查所有设备高中资料电试力卷保相护互装作置用调与试相技互术关,系电,力根通保据过护生管高产线中工敷资艺设料高技试中术卷资,配料不置试仅技卷可术要以是求解指,决机对吊组电顶在气层进设配行备置继进不电行规保空范护载高与中带资负料荷试下卷高问总中题体资,配料而置试且时卷可,调保需控障要试各在验类最;管大对路限设习度备题内进到来行位确调。保整在机使管组其路高在敷中正设资常过料工程试况中卷下,安与要全过加,度强并工看且作护尽下关可都于能可管地以路缩正高小常中故工资障作料高;试中对卷资于连料继接试电管卷保口破护处坏进理范行高围整中,核资或对料者定试对值卷某,弯些审扁异核度常与固高校定中对盒资图位料纸置试,.卷保编工护写况层复进防杂行腐设自跨备动接与处地装理线置,弯高尤曲中其半资要径料避标试免高卷错等调误,试高要方中求案资技,料术编试交写5、卷底重电保。要气护管设设装线备备置敷4高、调动设中电试作技资气高,术料课中并3中试、件资且包卷管中料拒含试路调试绝线验敷试卷动槽方设技作、案技术,管以术来架及避等系免多统不项启必方动要式方高,案中为;资解对料决整试高套卷中启突语动然文过停电程机气中。课高因件中此中资,管料电壁试力薄卷高、电中接气资口设料不备试严进卷等行保问调护题试装,工置合作调理并试利且技用进术管行,线过要敷关求设运电技行力术高保。中护线资装缆料置敷试做设卷到原技准则术确:指灵在导活分。。线对对盒于于处调差,试动当过保不程护同中装电高置压中高回资中路料资交试料叉卷试时技卷,术调应问试采题技用,术金作是属为指隔调发板试电进人机行员一隔,变开需压处要器理在组;事在同前发一掌生线握内槽图部内 纸故,资障强料时电、,回设需路备要须制进同造行时厂外切家部断出电习具源题高高电中中源资资,料料线试试缆卷卷敷试切设验除完报从毕告而,与采要相用进关高行技中检术资查资料和料试检,卷测并主处且要理了保。解护现装场置设。备高中资料试卷布置情况与有关高中资料试卷电气系统接线等情况,然后根据规范与规程规定,制定设备调试高中资料试卷方案。

cqc工厂检查调查表(质量认证中心)

cqc工厂检查调查表(质量认证中心)

工厂检查调查表申请人名称:制造商名称:生产厂名称:1.1工厂注册名称:工厂地址:电话(含区号): 传真:邮政编码:电子邮件:抵达工厂的最佳交通路线(最近的火车站、机场;如可能,请附一张当地地图)1.2制造商注册名称:制造商注册地址:电话(含区号): 传真:邮政编码:电子邮件:2.申请人注册名称:地址:电话(含区号): 传真:邮政编码:电子邮件:认证联系人:部门及职位:电话:3.工厂质量负责人姓名、工作部门及职位、联系电话。

质量负责人:部门及职位:电话:4.工厂员工总数(如申证产品生产仅是其中一部分,请注明与申证产品生产、管理有关的员工人数):5.1申证产品的申请编号、名称、型号规格、商标5.2申请产品认证依据的标准:6.1工厂是否按认证实施规则的要求建立文件化质量体系?请提供①组织机构图②质量手册目录③程序文件目录。

6.2由工厂完成的申证产品生产工艺流程。

请提供生产流程图并填写附表1:关键生产设备明细表。

6.3说明由分承包方提供的关键零部件和原材料(如已通过CCC认证或其它同等的产品认证的,请注明)?6.4具体说明为了确保最终产品符合相应标准,企业在进货检验、过程检验和最终检验中具备了哪些项目的检验能力。

(请提供一份检验文件目录清单并填写附表2:主要检测仪器、检测设备明细表)。

7.说明申证产品已获得的其它认证机构颁发的认证证书和认证标志。

8.工厂的质量体系是否已通过质量体系认证?(如有,请提供证书复印件)。

请说明最近一次审核的日期及结论。

9.希望安排检查的时间:工厂休息日:工厂上下班时间:可否在休息日检查:可以可商议不可以10.是否同意认证机构的检查员在正常生产时,经与质量负责人接洽后,可以进入涉及认证产品生产及管理的所有场所?工厂代表签章:日期:注:本表签字人应核对所填写的信息的准确性负责。

附表1关键生产设备明细表工厂名称:共页第页附表2主要检测仪器、检测设备明细表工厂名称:共页第页。

其它-CQC《工厂检查调查表》填写指南

其它-CQC《工厂检查调查表》填写指南

CQC《工厂检查调查表》填写指南《工厂检查调查表》填写指南(CQC/PDC022-2005)一目的为了使申请产品认证的申请人或工厂能够正确地填写《工厂检查调查表》(以下称调查表),以便认证机构和检查组了解工厂的基本信息,在现场检查前做出合理地安排,特制定本指南。

二范围适用于CCC和CQC产品认证。

三职责1 认证机构负责向申请人提供调查表;2 申请人或工厂负责如实填写并向认证机构提交调查表。

四定义1 工厂:对认证产品进行最终装配和/或试验以及加施认证标志的场所2 制造商:控制认证产品制造的组织。

注:一个制造商可以有多个工厂。

3 申请人:申请产品认证的组织注:1)通常,申请人在获得认证证书后就成为持证人。

2)所谓“申请代理人”是指代理申请人办理认证申请手续的组织。

五填写要求下面就调查表中的各项条款的填写要求逐一进行解释:1.1 工厂信息:工厂注册名称应与工厂营业执照上名称一致;工厂地址应填写认证产品进行最终装配和/或试验以及加施认证标志的实际场所;电话、传真、电子邮件要求填写能够直接联系到工厂的电话、传真、电子邮件。

提供当检查员实施工厂检查时能便捷地抵达工厂的交通路线指示图。

1.2 制造商信息:制造商注册名称、地址要求填写与制造商营业执照上名称和地址一致。

电话、传真、电子邮件要求填写能够直接联系到制造商的电话、传真、电子邮件。

2 申请人信息:申请人注册名称、地址要求填写与申请人营业执照上的注册名称和地址一致。

电话、传真、电子邮件要求填写能够直接联系到申请人的电话、传真、电子邮件。

认证联系人:要求填写负责产品认证的联络人员,其电话、传真要求能够直接、方便地找到此人,以便认证机构和检查组联系有关认证或工厂检查时间等事宜。

3 工厂质量负责人:要求填写在工厂中负责产品质量的管理人员,具体职责和权限见《工厂质量保证能力要求》条款1.1的规定,此人要获得由工厂最高管理者的文字任命,并在相关的文件中对其职责和权限有明确地描述。

CQC认证工厂检查记录表

CQC认证工厂检查记录表

检查区域和条款抽样情况、检查项目及内容检查结果工厂基本信息1.核对受检查方注册名称/注册地址/实际地址信息与证书/申请书/营业执照是否一致(不一致情况须说明):2. 核对工厂营业执照信息:经营范围(证书产品有关的范围):年检日期:有效期:3.确认证书编号、数量及其状态与本次检查任务书是否一致(监督):4.证书所列标准为现行有效版本。

检查员记录:检查区域和条款抽样情况、检查项目及内容检查结果3.1人员职责和资源1.质量负责人:职务:。

有无任命书。

2.质量负责人及其各类人员职责:3.资源(人员、检验人员人数、生产设备、检验设备、厂房等)4.认证标志的保管和使用程序文件编号/名称:5.对于购买标志,检查标志使用记录(根据购买标志发票和标志使用量检查其领料数量)6.对于标志备案情况,检查模压批准书,是否按时备案并覆盖所有证书。

7暂停、撤销证书的产品未使用标志。

8.没有超出证书产品范围使用标志的情况(包括对不同制造商)。

检查员记录:检查区域和条款抽样情况、检查项目及内容检查结果3.4生产过程控制和过程检验1. 负责人:职务:能力确认:(是否了解生产过程中保证产品一致性的关键环节要求)2.玩具产品开发依据的标准(应是现行有效,结合2.1条款):验证、确认的证据:3.关键工序的识别:4.现场生产的产品:5.关键工序文件名称/编号:(如果该工序没有文件规定就不能保证产品质量时,则应制定相应的工艺文件,使生产过程受控。

)6. 检查人力资源配备是否充分、检查关键工序人员操作情况等7.工作环境是否可满足要求:8.对适宜的过程参数和产品特性进行监控的情况检查区域和条款抽样情况、检查项目及内容检查结果3.4生产过程控制和过程检验9.建立并保持对生产设备进行维护保养的制度的情况10.确保产品及零部件与认证样品一致性的过程检验1)文件名称/编号:(自检、互检、巡检等要求的识别和规定)。

2)抽查相关记录。

3)检查人力资源配备是否充分、检查人员操作情况等检查区域和条款抽样情况、检查项目及内容检查结果3.5例行检验和确认检验1.建立例行检验文件名称/编号:(检验项目、技术要求、频次、放行准则)检查例行检验的操作和记录。

2021年CQC最新版工厂检查记录标准格式

2021年CQC最新版工厂检查记录标准格式

2021年CQC最新版工厂检查记录标准格式2021年CQC最新版工厂检查记录标准格式CQC/07流程0402.06报告编号:2021-A000000-0001,0304,0112-F02检查日期:2021-03-31 检查员:张春阳实施规则:实施细则:2021-03-03(3/2) CNCA-C03-01:2021 CQC-C0301-2021 初始检查扩类检查地址搬迁检查首次检查第 1 页共 23 页CQC/07流程0402.06报告编号:2021-A000000-0001,0304,0112-F02检查日期:2021-03-31 检查员:张春阳2021-03-03(3/2)第 2 页共 23 页CQC/07流程0402.06报告编号:2021-A000000-0001,0304,0112-F02检查日期:2021-03-31 检查员:张春阳2021-03-03(3/2)第 3 页共 23 页CQC/07流程0402.06报告编号:2021-A000000-0001,0304,0112-F02检查日期:2021-03-31 检查员:张春阳2021-03-03(3/2)第 4 页共 23 页CQC/07流程0402.06报告编号:2021-A000000-0001,0304,0112-F02检查日期:2021-03-31 检查员:张春阳2021-03-03(3/2)第 5 页共 23 页CQC/07流程0402.06报告编号:2021-A000000-0001,0304,0112-F02检查日期:2021-03-31 检查员:张春阳2021-03-03(3/2)第 6 页共 23 页CQC/07流程0402.06报告编号:2021-A000000-0001,0304,0112-F02检查日期:2021-03-31 检查员:张春阳2021-03-03(3/2)第 7 页共 23 页CQC/07流程0402.06报告编号:2021-A000000-0001,0304,0112-F02检查日期:2021-03-31 检查员:张春阳2021-03-03(3/2)第 8 页共 23 页CQC/07流程0402.06报告编号:2021-A000000-0001,0304,0112-F02检查日期:2021-03-31 检查员:张春阳CQC/07流程0402.06报告编号:2021-A000000-0001,0304,0112-F02检查日期:2021-03-31 检查员:张春阳2021-03-03(3/2)第 10 页共 23 页CQC/07流程0402.06报告编号:2021-A000000-0001,0304,0112-F02检查日期:2021-03-31 检查员:张春阳2021-03-03(3/2)第 11 页共 23 页CQC/07流程0402.06报告编号:2021-A000000-0001,0304,0112-F02检查日期:2021-03-31 检查员:张春阳2021-03-03(3/2)第 12 页共 23 页CQC/07流程0402.06报告编号:2021-A000000-0001,0304,0112-F02检查日期:2021-03-31 检查员:张春阳2021-03-03(3/2)第 13 页共 23 页CQC/07流程0402.06报告编号:2021-A000000-0001,0304,0112-F02检查日期:2021-03-31 检查员:张春阳2021-03-03(3/2)第 14 页共 23 页CQC/07流程0402.06报告编号:2021-A000000-0001,0304,0112-F02检查日期:2021-03-31 检查员:张春阳2021-03-03(3/2)第 15 页共 23 页CQC/07流程0402.06报告编号:2021-A000000-0001,0304,0112-F02检查日期:2021-03-31 检查员:张春阳2021-03-03(3/2)第 16 页共 23 页CQC/07流程0402.06报告编号:2021-A000000-0001,0304,0112-F02检查日期:2021-03-31 检查员:张春阳2021-03-03(3/2)第 17 页共 23 页CQC/07流程0402.06报告编号:2021-A000000-0001,0304,0112-F02检查日期:2021-03-31 检查员:张春阳2021-03-03(3/2)第 18 页共 23 页CQC/07流程0402.06报告编号:2021-A000000-0001,0304,0112-F02检查日期:2021-03-31 检查员:张春阳2021-03-03(3/2)第 19 页共 23 页CQC/07流程0402.06报告编号:2021-A000000-0001,0304,0112-F02检查日期:2021-03-31 检查员:张春阳1. 本记录为工厂检查的基本格式,各分中心可根据具体需要,在记录中增加或细化相关内容;2. 不同产品,其检查条款或内容存在整条删除时,相关内容填写在对应条款内,无须改变条款号。

CQC工厂检查文件记录清单

CQC工厂检查文件记录清单

CQC工厂检查文件记录清单CQC工厂检查文件记录清单程序文件:(一)认证标志的保管使用控制程序;需要修订(二)产品变更控制程序;(三)文件和资料控制程序;(四)质量记录控制程序;(五)供应商选择评定和日常管理程序;需要修订(六)关键元器件和材料的检验或验证程序;需要修订(七)关键元器件和材料的定期确认检验程序;需要修订(八)生产设备维护保养制度;需要修订(九)例行检验和确认检验程序;需要修订(十)不合格品控制程序;(十一)内部质量审核程序;(十二)与质量活动有关的各类人员的职责和相互关系;三阶文件:1)BOM表、工艺作业指导书(列出主要生产过程,并识别出关键工序, 如焊接、装配等)、2)检验标准:原材料检验标准、成品检验标准3)仪器设备操作规程;保养计划、点检记录4)管理制度等:车间制度、及公司规章制度记录:(一)对供应商进行选择、评定和日常管理的记录;1)供应商选择与评定程序文件或者规范,以及评定审核计划;2)完整的合格供应商目录清单,需要经过审批;3)口头上对于采购工作的询问(二)关键元器件和材料的进货检验/验证记录及供货商提供的合格证明;1)供应商提供的出厂或者出货检验报告;或者供应商获得的第三方认证机构颁发的有效证书;(三)产品例行检验和确认检验记录;记录表单(四)检验和试验设备定期进行校准或检定的记录;1)设备、仪器点检表; 2)外校证书或计划(五)例行检验和确认检验设备运行检查的记录;1)设备、仪器点检表;2)校验计划;设备保养规范或者计划(六)不合格品的处置记录;1)存放区域、标识、隔离、评审、处置、记录、返修、返工、报废品2)返工返修后产品是否可追溯(七)内部审核的记录;1)内审计划(包括计划、内审报告、不符合项报告、检查记录、一致性控制、纠正措施、顾客投诉)、2)内审总结报告(八)顾客投诉及采取纠正措施的记录;1)顾客投诉清单2)纠正措施(处理方式,分析记录、回复的报告等)(九)零部件定期确认检验记录;1)程序文件要包含:检验项目、技术要求、频次、放行准则等。

CQC环保产品认证内审检查记录

CQC环保产品认证内审检查记录
问/查/看现场
问/查/看现场
3.2工厂应建立并保持文件化的程序以对本文件要求的文件和资料进行有效的控制。
问/查
3.3工厂应建立并保持质量记录的标识、储存、保管和处理的文件化程序,质量记录应清晰、完整以作为产品符合规定要求的证据。质量记录应有适当的保存期限。
问/查
4.1工厂应制定产品的设计标准或规范,其要求应不低于相关产品标准及质量环保产品认证的技术要求。
部审核结果。对工厂的投诉尤其是对产品不符合质量或环保标准要求的投诉,应保存记录,并作为内部质量审核的信息输入。对内部审核中发现的问题,应采取纠正和预防措施,并进行记录。
问/查
CQC环保产品认证
内部审核检查记录表
编号:QR-47
审核人员
时间
条款及要求
检查方法
检查记录
Y/N
5.3工厂应建立并保持对供应商提供的原材料的检验或验证的程序及定期确认检验程序,以确保满足认证
人力资源,确保从事对产品质量环保有影响的工作人员具备必要的能力;建立并保持适宜产品生产、检验、试验、储存等必要的环境。
问/查/看现场
2.产品生命周期内重要环境因素的确定
工厂应按照产品生命周期的全过程(资源的获取、产品的生产、销售、使用和处置五个阶段)判定那
些对环境具有重大影响,或可能具有重大影响的因素。工厂应保存《重要环境因素清单》。
6.3可行时,工厂应对适宜的过程参数和产品特性进行监控。
问/查/看现场
6.4现场使用的关键原材料应得到有效管理,应与《关键原材料备案清单》一致。
问/查
6.5工厂应具备满足生产和环保所需要的生产设备、环保治理设施设备,应建立并保持对生产设备和环保
设备进行维护保养的制度。
问/查/看现场

CQC认证-内审检查表(附记录)

CQC认证-内审检查表(附记录)
已建立《供应商和采购控制程序》,其中规定了对关键元器件和材料的供应商的选择,评定和日常管理。
B工厂是否按照文件要求对供应商进行选择,评定和日常管理。并保存对供应商选择,评定和日常管理记录
供应商的评定和日常管理记录,有按照文件要求进行选择评定和日常管理,并保存好记录。
C是否已建立了进货的关键元器件和材料检验/验证程序及定期确认检验的程序?
A.是否制订并实施了出厂检验和确认检验程序,以验证产品满足规定的要求?检验程序中是否包括检验项目、内容、方法、频次和判定等,并保存相应的检验记录?
建立《例行检验和确认检验控制程序》、《产品例行检验规范》和《产品确认检验规范》,规定检验项目、内容、频次、方法、判定条件等内容。质检部保存有例行检验记录。
C是否保存了重要部件或组件的返修记录及不合格品的处置记录?
有不合化的内部质量审核程序,并记录审核结果;其内容是否符合规定要求?如果有文件,请给出参考文件号;
已建立《内部质量审核程序》,且按程序要求制定内审计划进行内审。并记录审核结果,内容符合要求;
环境清洁有序,宽敞明亮,符合要求。
D对生产过程中适宜的过程参数和产品特性是否进行了监控?查监控证据。
在认证产品的生产过程中,确认浸漆、烘烤等工序为关键工序,且已做监控。
E是否建立并实施了关键设备文维护保养制度,并按照规定进行维护保养?查阅相应的文件和维护保养证据。
建立《生产设备维护保养制度》。建立“设备台帐”,建立设备日常保养记录和保养检修记录。设备的日常保养记录填写齐全。
F是否在生产过程的适当阶段进行过程检验?查阅相关文件和过程检验记录。
建立《过程检验规范》,对生产主要工序进行工序后的过程检验。
通过例行检验记录、生产记录、原材料检验记录进行追溯。

强制性产品认证生产企业日常巡查记录表

强制性产品认证生产企业日常巡查记录表
检查内容
检查结论
不符合项描述
6
违法违规行为的检查
有未经3C认证的产品出厂行为
是□
否□
伪造、冒用3C认证证书和标志的行为
是□
否□
认证产品发生变更是否履期的产品的行为
是□
否□
是否有生产、销售已暂停、撤销、注销证书的产品的行为
是□
否□
其他违法违规行为
是□
否□
是否有关键零部件、元器件、原材料及供应商明细表
是□
否□
3
生产过程控制
是否有必须的厂房、库房,且布局合理
是□
否□
生产环境是否符合安全生产的规定和要求
是□
否□
生产设备、检测设备等是否能够正常运转
是□
否□
是否能够按照标准要求进行生产
是□
否□
是否进行了过程检验并保存了检测记录
是□
否□
4
产品出厂控制
产品出产前是否经过检验合格,并保存了检验记录;采取的哪种检验方式:企业自检□委托检验□
是□
否□
5
产品一致性检查
认证产品的名称、标志及铭牌、主要技术参数、型号规格是否与型式试验报告上所描述的一致
是□
否□
认证产品的结构是否与型式试验报告中的产品描述一致
是□
否□
认证产品所用的关键元器件和材料是否与型式试验报告中的产品描述一致
是□
否□
关键元器件和材料的更换是否符合变更要求
是□
否□


检查项目
是□
否□
2
关键零部件、元器件、原材料控制
是否建立进货台账进行登记,对供应商的名称、联系方式以及货物名称、数量、日期等进行了详细记录

CQC认证-内审检查表(附记录)

CQC认证-内审检查表(附记录)

内审检查记录表编号: QR/QSP-11-3受审核部门审核时间审核员第 1 页条款检查内容及方法检查记录合格判定1 、职责公司设置办公室、采购部、生产部、质检部、销售部、研发部等部和资源A 是否规定与质量活动有关的各类人员的职责及相门,通过质量保证组织结构图和《职责和资源控制程序》规定相应互关系,有无明确文件规定?查阅有关文件。

的质量职责。

在《质保能力体系管理手册》中规定相应的关系和接口。

B 是否有任命质量负责人,并赋予其职责与权限,质《质保能力体系管理手册》第0.2章有质量负责任人的任命书,并量负责人是否充分胜任本职工作?查任命书和相关规定其职责。

对其质量负责任人职责清楚明确,并能充分行使权力。

资质证明。

C 生产设备和检验设备能否满足生产符合质量技术公司已配置相应的生产设备,能都满足认证产品的日常生产;并配要求?性能、精度、运行状态能否满足生产需要?置齐全的检测设备。

能满足生产和产品质量要求。

按照《职责和资源控制程序》对人员配置和培训进行控制。

关键、D 从事对产品质量有影响工作的人员是否具备必要主要工序人员都是从事本行业多年的熟练工种,具有丰富的经验和的能力?查人员教育、培训、技能和经验等证据。

相关技术。

在质量保证能力体系建立初期,公司建立培训计划,并按照计划进行了培训,有签到表和培训考核记录。

E 工作环境是否符合生产认证产品的要求,并得到保工作环境干净、宽敞、有序基本能满足质量保证和生产要求。

持?查看生产、检验、储存等现场。

序号内审检查记录表编号: QR/QSP-11-3受审核部门审核时间审核员第2页检查内容及方法检查记录合格判定2、文件和记录A工厂是否建立、保持文件化的认证产品的质量计划或类似文件?B质量计划或类似文件是否包括了产品设计标准或规范?是否包括了认证产品生产、检验、包装、搬运等全过程控制?C查是否建立认证标志控制文件,对认证标志使用进行控制?查文件和认证标志使用台帐。

D文件发布前和更改后是否已经授权人批准?E文件状态是否得到识别?识别方法;在使用处是否可以获得相应文件的有效版本?F是否建立记录控制程序?查阅文件和查看记录的标识、贮存、保护、检索、保存期限和处置是否得到控制?公司按照《工厂质量保证能力要求》建立《质保能力体系管理手册》规定认证产品质量保证各项要求。

CQC认证-质量记录清单

CQC认证-质量记录清单
2年
办公室保管
33
QR/QSP-11-6
顾客投诉记录
内审组
2年
办公室保管
34
35
质量记录清单
QR/QSP-04-1№:1
序号
记录编号
质量记录名称
使用部门
保存期限
备注
1
QR/QSP-02-1
认证标志管理台账
仓库
2年
2
QR/QSP-02-2
认证标志发放登记记录表
仓库
2年
3
QR/QSP-03-1
文件控制清单
办公室
2年
4
QR/QSP-03-2
文件发放登记表
办公室
2年
5
QR/QSP-03-3
23
QR/QSP-09-4
检验试验设备运行检查记录
质检部
2年
24
QR/QSP-12-1
设计、工艺变更申请表
研发部
2年
25
QR/QSP-12-2
设计、工艺变更通知单
质量负责人
2年
质量记录清单
QR/QSP-04-1 №:2
序号
记录编号
质量记录名称
使用部门
保存期限
备注
27
QR/QSP-10-1
不合格品处置记录
采购部
2年
12
QR/QSP-05-4
供应商年度考核表
采购部
2年
13
QR/QSP-06-1
进货检验记录
质检部
2年
14
QR/QSP-06-2
关键件定期确认检验报告
质检部
2年
15
QR/QSP-07-1
生产设备管理台账

cqc工厂检查记录表

cqc工厂检查记录表

CQC工厂检查记录表
一、基本信息
•检查时间: 2022年1月10日
•检查地点:某某工厂
•检查人员:张三、李四、王五
二、工厂概况
该工厂位于城市工业园区,占地面积约10000平方米,主要生产木质家具。

工厂建筑结构完整,生产设备齐全,环境整洁。

三、检查内容
1.原材料采购:
–已检查原材料采购记录,符合标准,无异常。

2.生产过程控制:
–车间内安全生产标识醒目,操作规程完善,生产流程有序。

3.产品质量抽检:
–抽检了10台产品,合格率达到98%,符合质量要求。

4.员工培训及安全防护:
–已审阅员工培训记录,员工安全意识良好,未发现违规操作。

四、存在问题
1.部分员工个人防护措施未到位。

2.生产车间地面有少量杂物未及时清理。

五、整改措施
1.加强员工安全培训,提高个人防护意识。

2.制定地面清理制度,定期清理车间杂物。

六、结论
基本符合工厂生产标准,但仍需加强员工安全意识和车间整洁度管理。

工厂应认真落实整改措施,确保生产安全和产品质量。

以上为CQC工厂检查记录表。

CQC认证-进货检验记录表

CQC认证-进货检验记录表
判定:□合格□不合格检验员:
进货检验记录表
QR/QSP-06-1
物料名称
PCBA
规格型号
技术参数
供应厂商
来料数量
来料时间
检验方式
□全检□抽检
检验数量
物料状态
□新来料□重检
检验项目
检验要求
检验结果
备注
焊接质量
电路板焊点应圆滑,无漏焊、虚焊、桥接;
板上的电子元器件应完好,无损坏、破裂、侧漏;
电容、电阻
型号确认
判定:□合格□不合格检验员:
进货检验记录表
QR/QSP-06-1
物料名称
电源模块
规格型号
技术参数
供应厂商
来料数量
来料时间
检验方式
□全检□抽检
检验数量
物料状态
□新来料□重检
检验项目
检验要求
检验结果
备注
外观检查
1、内外包装标示明确(包括供应商名称.产品名称.规格型号.数量.生产日期)。
2、PCB板上各锡点不能有连锡,漏锡等现象。
查看订购合同、加工协议等文件,确认电容、电阻的型号规格、制造商信息是否与《关键件备案清单》一致;
性能测试
每批抽取1个成品,组装成品后,测试成品通电性能,要求合格
判定:□合格□不合格检验员:
2、PCB板上各锡点不能有连锡,漏锡等现象。
3、PCB板表面不可有刮伤及起泡等不良现象。
4、板材上必须印有规格、尺寸、生产周期、正负极标识及相关电子元器件标识。
5、板材起翘:PCB通孔板弯曲不应超过1.5%,SMD板不应超过0.75%,且不造成焊接后组装操作或最终使用期间的损伤。
尺寸检测
通过测试电路板尺寸厚度(0.8MM/1.6MM±0.02),核对送货单、与样品及图纸要求相符,并且与相关件进行试配。

工厂质量检查日常检查记录

工厂质量检查日常检查记录

工厂质量检查日常检查记录背景介绍在现代工业生产中,保障产品质量是工厂的首要任务之一。

为了确保产品质量达标,工厂经常进行日常的质量检查。

本文记录了某工厂近期的质量检查日常检查记录。

检查日期:2021年10月检查内容:1.原材料检查:–查验原材料采购合同及证明文件;–对原材料进行外观检查,确保无破损;–进行原材料化学成分分析。

2.生产环境检查:–工厂生产车间无尘、无异味,通风良好;–生产设备运行正常,无异常声响。

3.生产过程抽检:–对生产过程中的关键环节进行抽检,如温度、压力等参数;–检查生产工序是否按照工艺流程进行。

4.成品检验:–对最终成品进行外观检查,确保无明显瑕疵;–进行成品抽检,测试其机械性能、耐久性等指标。

5.记录整理:–对检查结果进行记录,包括检查人员、检查时间、检查内容及结论;–将检查记录整理存档,便于日后查阅。

检查结论:通过此次检查,工厂原材料采购合规,生产环境整洁、安全,生产过程符合标准流程,成品质量稳定。

工厂在质量管理方面取得了良好的成绩,但仍需定期检查,确保质量持续稳定。

检查日期:2021年11月检查内容:1.员工培训记录:–查看员工质量管理培训记录,确保员工拥有必要的质量管理知识;–对员工进行质量管理知识测试,评估培训效果。

2.设备维护情况:–查验生产设备维护记录,确保设备定期维护保养;–对设备进行定期巡检,发现问题及时处理。

3.不良品处理记录:–查看近期不良品处理记录,分析不良品原因;–制定改进措施,防止类似问题再次发生。

4.供应商评估:–对工厂的主要供应商进行综合评估,确定供应商质量管理水平;–推荐合格供应商并建立长期合作关系。

5.质量改进计划:–制定下一阶段的质量改进计划,明确目标和措施;–分工具体实施,并进行跟踪检查。

检查结论:本次检查发现员工质量管理知识普及较好,设备维护及时,不良品处理积极,供应商评估有力支持,质量改进计划明确。

工厂各项质量管理工作有效落实,保证了产品质量的稳定性及持续改进。

CQC工厂检查记录表

CQC工厂检查记录表

中国质量认证中心CQC/GDJC04.01(1/2) 工厂编号:工厂检查记录表报告编号:检查日期:检查员:填写说明:抽样数量:2-4个记录抽样情况:主要指被检查的人员,文件,记录(包括对供应商进行选择,评定和日常管理的记录;关键元器件和材料的进货检验/验证记录及供货商提供的合格证明; 产品例行检验和确认检验记录;例行检验和确认检验设备运行检查的记录;不合格品的处置记录;内部审核的记录;顾客投诉及采取纠正措施的记录。

零部件定期确认检查记录;标志使用执行情况记录;运行检验的不合格纠正记录),关键生产设备;例行、确认检验设备,产品一致性检查情况等。

中国质量认证中心CQC/GDJC04.01(1/2) 工厂编号:工厂检查记录表报告编号:检查日期:检查员:中 国 质 量 认 证 中 心CQC/GDJC04.01(1/2)工厂编号: 工厂检查记录表报告编号: 检查日期: 检查员:共 页 第 3 页抽样情况:主要指被检查的人员,文件,记录(包括对供应商进行选择,评定和日常管理的记录;关键元器件和材料的进货检验/验证记录及供货商提供的合格证明; 产品例行检验和确认检验记录;例行检验和确认检验设备运行检查的记录;不合格品的处置记录;内部审核的记录;顾客投诉及采取纠正措施的记录。

零部件定期确认检查记录;标志使用执行情况记录;运行检验的不合格纠正记录),关键生产设备;例行、确认检验设备,产品一致性检查情况等。

中 国 质 量 认 证 中 心CQC/GDJC04.01(1/2)工厂编号: 工厂检查记录表报告编号:检查日期: 检查员:抽样情况:主要指被检查的人员,文件,记录(包括对供应商进行选择,评定和日常管理的记录;关键元器件和材料的进货检验/验证记录及供货商提供的合格证明; 产品例行检验和确认检验记录;例行检验和确认检验设备运行检查的记录;不合格品的处置记录;内部审核的记录;顾客投诉及采取纠正措施的记录。

零部件定期确认检查记录;标志使用执行情况记录;运行检验的不合格纠正记录),关键生产设备;例行、确认检验设备,产品一致性检查情况等。

16流程0208(0405,0415)C家用缝纫机电动机类产品工厂检查作业指导书20130116

16流程0208(0405,0415)C家用缝纫机电动机类产品工厂检查作业指导书20130116

声明:本文件系中国质量认证中心(CQC )内部文件,涉及CQC 核心秘密,著作权为CQC 专有。

未经CQC .中国质量认证中心产品认证体系文件CQC/16流程0208(0405,0415)C-2013家用缝纫机电动机类产品 工厂检查作业指导书第 二 版受控状态: 受控 受控编号:编制: 冯立菲 审核: 林学栋 批准: 陈 伟2013年1月16日发布 2013年1月16日实施修订次数 修订日期 修改内容/原因 更改人 审核人 批准人..1 目的为了规范工厂现场检查工作中对关键元器件和材料定期确认检验、申证产品的例行检验和确认检验、运行检查、现场指定试验、产品一致性检查等内容的检查要求,确保检查有效性和检查要求的一致性,特制订本工厂检查作业指导书。

2 范围适用于家用缝纫机电动机(工厂界定编码:0405)、家用缝纫机电动机(铝线电机)(工厂界定编码:0415)类产品的工厂现场检查。

3 职责3.1检查员负责按文件要求实施工厂现场检查;3.2工厂检查部/产品认证部/分中心负责对检查员的现场检查活动进行指导、监督。

4 内容4.1关键元器件和材料定期确认检验控制要求 依据:CNCA-01C-013:2007产品种类编码:0401 产品名称:家用缝纫机电动机 工厂种类编码:0405 产品种类编码:0401 产品名称:家用缝纫机电动机(铝线电机)工厂种类编码:0415关键元器件和材料定期确认检验控制要求名称 检验项目 依据标准 频次/周期 检验方法或要求 电动机绕组引出线 1.导体电阻(20℃); 2.工频电压试验; 3.绝缘厚度; GB5013 JB8735 GB5023 JB8734 1次/年 GB/T3048.4 GB/T3048.8GB/T2951.1 JB/T6213.1 GB5023 除上述标准外,还应根据产品的行业标准确定检验方法或要求.热保护器(如果有) 1.介电强度和绝缘电阻13 2.断开温度和复位温度GB14536.1 GB14536.3 GB/T13002 1次/年或1次/批 按GB14536.1 GB14536.3 GB/T13002 换向器 耐压、跳动、超速、JB/T6742 小功率电动机用换向器1次/年 JB/T6742 注1:表中带*的为影响电磁兼容性能的关键元器件和材料,需对一致性进行控制,确认检验不做要求。

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C Q C工厂检查记录表
20140415
工厂编号:报告编号:检查日期:检查员:
工厂编号:报告编号:
检查日期:检查员:
工厂编号:报告编号:检查日期:检查员:
工厂编号:报告编号:检查日期:检查员:
工厂编号:报告编号:检查日期:检查员:
工厂编号:报告编号:检查日期:检查员:
工厂编号:报告编号:检查日期:检查员:
工厂编号:报告编号:检查日期:检查员:
工厂编号:报告编号:检查日期:检查员:
工厂编号:报告编号:检查日期:检查员:
工厂编号:报告编号:检查日期:检查员:
填写说明:
1.每个检查项目都要判定填写“P”、“N”、“N/A”,并在“检查结果”栏填写,表示“符合、
不符合、不适用”;
2.检查员填写“检查员记录”时,对每个问题的描述要首先填写检查项目序号;
3.如果有提示信息以外的检查项目,可以最后增加“其他”项目描述;
4.检查员签名首页手写,其他情况表头信息可以打印;
5.过程检验不包括例行试验。

6.记录填写内容可以用企业的复印件资料,要求在记录中具体说明,以便查看记录。

7.如果上一次查厂时已经绘制了地图,可以复印使用。

8.附件1-4加盖公章。

注意:1.该要素有3个以上抽取3个样本,3个以下(含3个)全部抽样。

尽量抽取足够的样本。

2.要求抽样样本覆盖每个工厂界定码、每个制造商。

3.样本要求符合中心有关文件。

附件1
企业交通路线图工厂编号:
工厂名称:
工厂地址:
要求:1.手工绘制或用电脑绘图;
2.乘车路线(必要时)和下车后详细路线,通过路线图,可以直接到达企业门口;
3.路线图要经过企业确认。

4.可以使用GPS经纬度信息替代此图。

附件2
安全元器件、关键零部件、原材料清单
制造商名称:
产品名称/型号规格:证书/申请号:
填写人/日期:企业盖章:
注:工厂检查的首次会议、末次会议应分别填写本表
精品资料
日期:
注:工厂检查的首次会议、末次会议应分别填写本表
声 明
我(制造商名称) 我(工厂名称) 声明:
我公司保证在证书暂停期间,被暂停证书的产品未再使用认证证书和认证标志,也未存在出厂销售行为。

我公司对违反上述声明导致的后果承担全部法律责任。

(签署时间及地点) (制造商或工厂负责人签名,盖章)
CQC/GD.GD.ZH34(FZX.SH)-2008
暂停恢复声明书
版 号:1
修 订:0
第1页 共1页
编制日期:2008-11-4
工厂编号及名称:
注:1 本评价表采用5分制,评价项目主要指在工厂检查报告和检查记录中未能有效表达的信息。

2 检查组根据检查的实际情况,按照条款进行打分,最后根据平均值填写综合评价结果。

3 本表由检查组负责填写,并在工厂检查任务结束后提交相关分中心。

检查组:
日期:
精品资料
仅供学习与交流,如有侵权请联系网站删除 谢谢5
附件2:
中国质量认证中心工厂检查员行为规范
调 查 表
尊敬的CQC 认证客户:
感谢您长期以来对中国质量认证中心工作的支持和配合,为了更好地为您提供服务,现发送《工厂检查员行为规范调查表》,请填写并及时反馈。

本次问卷调查会对您的填写内容作严格的保密处理,所以我们希望听到您真实的反馈。

真诚期望您能提出宝贵意见和建议,谢谢您的支持! 一、在工厂检查期间,工厂检查员是否使用文明礼貌的语言,请您进行满意度评价?
非常满意 基本满意 有待提高 不满意 二、在工厂检查期间,检查员不得接受企业的宴请(工作餐除外)或涉足娱乐场所,是否遵守了该项规定?
遵守 未遵守
三、工厂检查员不准参加由工厂安排的游玩,是否遵守了该项规定?
遵守 未遵守
四、工厂检查员不准接受馈赠、不准收受红包和其它商业贿赂,是否遵守了该项规定?
遵守 未遵守
五、CCC 强制认证工厂检查时的食宿费由认证机构负担,企业不需支付检查员的食宿费,是否遵守了该项规定?
遵守 未遵守
六、工厂检查员往返交通费按实际发生金额,由企业负担,若企业已负责接送检查组往返办公场所和检查现场的情况下,检查员不得再收取往返交通费,检查员是否遵守了该项规定?
遵守 未遵守
七、“未遵守”的情况描述、其他情况说明或建议:
认证企业名称(盖章): 工厂编号:
受检查工厂代表(签字): 联系电话: 电子邮件:
2014年 月 日。

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