JS500搅拌机安全操作规程
搅拌机操工安全技术操作规程范本（2篇）
搅拌机操工安全技术操作规程范本一、概述本规程是为了确保搅拌机操工过程中的安全操作，保障员工的人身安全和设备的正常运行而制定的。
所有操工人员必须严格遵守本规程，并按照规程要求进行操作。
二、操作前的准备工作1. 操作前应检查搅拌机及其周围环境是否安全，确保没有杂物、障碍物等。
2. 检查电源是否接地良好，电器设备是否正常工作，以及操作面板的开关是否可靠。
3. 维护人员应定期对搅拌机进行保养，确保设备的正常运行。
三、操作规程1. 操作人员必须穿着合适的工作服和安全鞋，佩戴头盔和防护眼镜。
2. 操作人员必须熟悉搅拌机的操作方法和技巧，并确保能够熟练操作。
3. 在开始操作之前，应该确认料斗内是否有残留物，需要进行清理。
4. 操作人员应将操作面板的按钮和开关设置在安全启动位置，确保搅拌机正常启动。
5. 搅拌机在工作过程中，禁止随意调整操作面板上的按钮和开关，以免引起设备故障。
6. 在搅拌机运行过程中，操作人员应时刻监测设备运转情况，确保没有异常声响和异味等。
7. 搅拌机运行时，禁止用手或其他物品接触搅拌机内部，以免造成伤害。
8. 搅拌机停止工作后，应及时关闭电源，并进行设备的清理与维护。
四、应急措施1. 如果在操工过程中发现搅拌机有异常情况，应立即停止操作，并向维修人员报告。
2. 如果发生设备故障或其他紧急情况，操作人员应立即按照紧急停车的程序操作，并及时报告相关人员。
五、安全防护1. 搅拌机操作过程中，操作人员应注意保持机器周围的通道畅通，以免发生意外。
2. 操作人员应注意人身安全，禁止长时间操作疲劳，必要时应适时休息。
3. 搅拌机停工后，操作人员应做好设备的封闭与锁定，以防止他人误操作。
六、后期维护1. 维护人员应按照规定对搅拌机进行定期检查和维修，确保设备的正常运行。
2. 维修人员应及时处理设备故障，并做好相关记录和报告。
七、总结本规程是为了确保搅拌机操工过程的安全和设备的正常运行，对所有操工人员进行操作要求，并规定了紧急措施和安全防护要求。
搅拌机安全操作规范
搅拌机安全操作规程
1、作业前的关键检查项目应符合以下要求：
①电源电压的上升和下降不超过额定值5％；
②电机及电气元件接线牢固，保护接零或接地电阻符合规定；
③各传动机构、工作装置、制动器牢固可靠，开式齿轮、皮带轮
等均有防护罩；
④齿轮箱油质、油量符合规定。
2、作业前，应先启动搅拌机空载运转。
确认混合滚筒或叶片的旋
转方向与滚筒上箭头指示的方向一致。
3、进料时，切勿将头或手放在料斗和框架之间。
运转中，严禁用
手或工具伸入搅拌筒内扒料、出料。
4、应检查骨料规格，并应与搅拌机性能一致，超出许可范围的不
得使用。
5、搅拌机启动后，应使搅拌筒达到正常转速后进行上料。
上料时
应及时加水，每次添加的混合物不得超过搅拌机的额定容量，并应减
少材料粘附在罐上的现象，加料的次序应为石子--水泥--砂子或砂子-
-水泥--石子。
6、作业中，应观察机械运转情况，当出现异常或轴承温度升高过
高时，应停机检查；当需检修时，应将搅拌筒内的混凝土清除干净，
然后再进行检修。
7、冬季作业后，应将水泵、放水开关、排空水位计中的积水。
8、作业后，应对搅拌机进行全面清理；当操作人员需进入筒内时，必须切断电源或拆下保险丝，锁好开关箱，挂上“禁止合闸”标牌，
并应有专人在外监护。
搅拌机安全操作规程
搅拌机安全操作规程
1、搅拌机必须安置在坚实的地方，用支架或支架筒架稳，不准以轮胎代替支撑。
操作手柄应有保险装置，料斗应有保险挂钩,并应经验收合格后，挂牌使用。
2、非操作人员，严禁开动机械。
3、开机前，先检查离合器、制动器、钢丝绳等应良好，滚筒内不得有异物.检查电气设备的绝缘和接地是否良好,各类保护装置是否完好.
4、工作时，机械应先启动进行空载试运转，待机械运转正常后再加料搅拌，要边加料边加水，若遇中途停机停电时，应立即将料卸除；不允许中途停机后，再重载启动。
5、进料时,严禁将头或手伸入料斗与机架之间，运转中严禁用手或工具伸入搅拌筒内扒、出料。
6、搅拌机作业中,当料斗升起时,严禁任何人在料斗下停留或通过，当需要在料斗下检修或清理时，应将料斗提升后用铁链或插入销锁住。
进料斗应缓缓放下，避免落下速度太快，损坏机件或发生故障.进料斗未停稳前,不得进料。
7、作业中,应观察机械运转情况，当有异常或轴承温升过高等现象时，应停机检查，当需检修时，应将搅拌筒内的砼清除干净，后再进行检修。
8、作业后应对搅拌机进行全面清理，当操作人员需进入筒内时,必须切断电源或卸下熔断器，锁好开关箱，挂上“禁止合闸”标牌，并应有专人在外监视.在开车清洗时,禁止操作人员爬到进料斗上，防止脚碰联合器后，使进料斗提升伤人.
9、作业后，应将料斗降落到坑底，当需升起时，应用链条或插销扣牢。
JS—500搅拌机操作规程
JS—500搅拌机操作规程
1、每次使用前的检查内容
整机是否平稳;电气接地是否良好;水泵供水是否正常;搅拌及提升机构是否正常。
2、操作注意事项
⑴每次加入的物料(包括水)质量不得超过1225kg。
⑵待出料完毕,卸料门关闭后,方能提升投料。
⑶向料斗加料的顺序应是:砂、水泥、石子或石子、水泥、砂。
⑷在投料的同时,进行加水,以减少搅拌时间,并减少灰尘飞扬。
⑸料斗升起后,严禁任何人在斗下方停留。
⑹严禁非本机司机随意操作手柄及按钮。
⑺注意电气安全,防止电器元件、电线受潮及损坏。
⑻搅拌过程中应故停机,应马上采用人工及手动卸料装置卸
出50%的物料,查明原因后再启动。
⑼在运转过程中,不得检修。
⑽当警告灯亮时,左上限位开关失去作用,应及时更换或修复。
⑾严禁水泵在无水状态下运行,否则将损坏机械密封。
3、使用后的维护保养
⑴放水冲洗,清除拌筒内及整机表面的积灰和粘附的混凝土。
⑵切断电源,锁好电气箱。
⑶寒冷季节应将供水系统的剩水排尽。
⑷检查各润滑点,酌情注油。
4、维修
⑴经常检查叶片是否松动,调整叶片与衬板的间隙≦5mm。
⑵定期检查叶片衬板的磨损情况,并酌情更换。
⑶定期对开式齿轮进行检查,调整皮带的松紧度,以免打滑。
⑷该机第一次大修期为4000h。
搅拌机操作工安全操作规定范本（2篇）
搅拌机操作工安全操作规定范本一、搅拌机操作前的准备工作1. 搅拌机操作工在进行操作之前必须穿戴好相关的个人防护用品，包括但不限于安全帽、防护眼镜、口罩和耳塞等。
2. 在操作搅拌机之前，必须检查设备的工作状态，确认设备无异常才能进行操作。
如有异常情况，请及时报修或通知上级主管。
3. 在搅拌机操作前，应对操作环境进行检查，确保周围没有明火、易燃物品或其他危险物品。
并保持操作区域的整洁，防止滑倒或其他意外事故的发生。
二、搅拌机的操作细则1. 操作工必须熟悉搅拌机的使用方法和相关的安全标识，确保能正确进行操作。
2. 在打开搅拌机前，应先将断路器拉出或关闭电源开关，并用锁孔聚焦设备操作开关，确保设备处于安全状态。
3. 在操作搅拌机时，应始终保持集中注意力，不得将注意力分散到其他事务。
4. 操作人员必须正确使用操作装置，严禁用身体接触机器动力部件。
5. 操作人员在清洁或维修时，必须先切断电源，并在操作区域明显位置张贴安全警示标志。
6. 对于发生设备故障的情况，操作工应立即中断操作，并报修或通知上级主管。
三、搅拌机操作中的安全措施1. 搅拌机操作过程中，不得将手、指头或其他物件伸入搅拌机内部，以免发生意外事故。
2. 使用搅拌机操作时，身上不得穿着过宽松的衣物或长袖，以防止裹住旋转部件。
3. 搅拌机操作过程中，操作工应保持清醒状态，不得饮酒或服用药物。
4. 搅拌机的操作工应定期接受相关的安全培训和教育，提高自身的安全意识和应对突发情况的能力。
四、应急措施1. 一旦发生搅拌机操作过程中的意外事故，操作工应第一时间切断电源并报警，然后采取适当的紧急措施。
2. 在发生火灾或其他突发情况时，操作工应迅速撤离现场，并通知相关部门或人员。
3. 搅拌机操作结束后，操作工应及时清理操作区域，恢复设备和工作环境的整洁，以防下次操作时发生意外事故。
五、附则1. 本安全操作规定范本是供参考之用，具体实施时应根据实际情况进行调整和完善。
搅拌机安全操作规程
搅拌机安全操作规程
1、搅拌机必须安置在坚实的地方,用支架或支架筒架稳，不准以轮胎代替支撑。
操作手柄应有保险装置,料斗应有保险挂钩,并应经验收合格后,挂牌使用。
2、非操作人员,严禁开动机械。
3、开机前，先检查离合器、制动器、钢丝绳等应良好，滚筒内不得有异物。
检查电气设备的绝缘和接地是否良好,各类保护装置是否完好.
4、工作时,机械应先启动进行空载试运转，待机械运转正常后再加料搅拌，要边加料边加水，若遇中途停机停电时，应立即将料卸除；不允许中途停机后,再重载启动。
5、进料时,严禁将头或手伸入料斗与机架之间,运转中严禁用手或工具伸入搅拌筒内扒、出料。
6、搅拌机作业中，当料斗升起时，严禁任何人在料斗下停留或通过,当需要在料斗下检修或清理时,应将料斗提升后用铁链或插入销锁住。
进料斗应缓缓放下，避免落下速度太快，损坏机件或发生故障.进料斗未停稳前，不得进料。
7、作业中,应观察机械运转情况，当有异常或轴承温升过高等现象时，应停机检查，当需检修时,应将搅拌筒内的砼清除干净,后再进行检修.
8、作业后应对搅拌机进行全面清理，当操作人员需进入筒内时,必须切断电源或卸下熔断器，锁好开关箱，挂上“禁止合闸"标牌,并应有专人在外监视。
在开车清洗时，禁止操作人员爬到进料斗上，防止脚碰联合器后,使进料斗提升伤人。
9、作业后，应将料斗降落到坑底，当需升起时，应用链条或插销扣牢。
JS500搅拌机安全操作规程
JS500搅拌机安全操作规程第一篇：JS500搅拌机安全操作规程JS500搅拌机安全操作规程一、作业前的检查1、水泵供水是否正常。
2、搅拌及提升机构运转是否正常。
3、整机是否平稳。
4、电气接地是否正常。
二、操作注意事项1、每次加入的物料（包括水）质量不得超过1225kg.2、向料斗加料的顺序为：砂、水泥、石子或石子、水泥、砂。
3、在投料的同时，进行加水，以减小搅拌时间，并减少灰尘飞扬。
4、料斗升起后，严禁任何人在斗下停留。
5、严禁其它人员随意操作手柄及按钮。
6、搅拌过程中因故停机，应马上采用人工及手动卸料装置卸出50%的物料，查明原因后再启动。
7、在运转过程中，不得检修。
8、严禁水泵在无水状态下运行，否则将损坏机械密封。
9、使用后的维修保养（1）放水冲洗，清除拌筒内及整机表面的积灰和黏附的混凝土。
（2）切断电源，锁好电器箱。
（3）寒冷季节应将供水系统内的剩水排净。
（4）检查各润滑点，酌情注油。
三、维修1、润滑每个工作日两次扳动浓油泵，向密封装置内供油。
每周向各油杯加钙基润滑脂。
每月检查齿轮箱油位和油质。
2、经常检查叶片是否松动，调整叶片与衬板的间隙≤5mm.3、定期检查叶片衬板的磨损情况，并酌情更换。
4、定期对开式齿轮进行检查，调整皮带松紧度，以免打滑。
第二篇：搅拌机安全操作规程搅拌机安全操作规程1、启动前的准备⑴、检查机器各部位是否正常，水路是否畅通。
⑵、检查各润滑部分的润滑油是否足够。
⑶、搅拌机不得反向回转。
⑷、检查转毂内部是否干净，严禁存有油质东西或已凝固的混凝土。
⑸、严格按混凝土配合比下料。
⑹、检查电机的绝缘情况是否良好，电动机外壳是否接地。
2、启动运转⑴、先把离合器推开，按启动按钮，让电动机运转正常后推上离合器，带动搅拌机空转。
⑵、开始搅拌时，应先搅拌一次水泥砂浆。
⑶、搅拌时间最少不得少于1分钟，最多不得超过5分钟，中途随便不得停车。
⑷、在前批混凝土出完料后，才能倒入新料。
⑸、在工作中因事故停转，再运转时应先将离合器推开，然后启动电动机。
搅拌机、砂浆机安全操作规程
搅拌机、砂浆机安全操作规程
一、开机前要注意观察在料斗运行范围内及搅拌筒、搅拌斗内有无人员，以免开机后误伤他人。
二、操作人员在作业过程中不准离岗，离岗一定要切断电源，并锁好电箱。
三、机械运转过程中，严禁将头或手伸入料斗与机架之间查看或探摸作业情况，不得用铲子或钢管等物件插入运转的滚筒内。
四、料斗升起后，严禁任何人员在其下方通过或工作。
清理料斗坑底时，必须切断电源，锁好电箱，挂上料斗保险钩或插好保险插销。
五、搅拌机正常运转中不得任意停机，也不得在满负荷情况下启动，以免损坏机械。
严禁超负荷使用。
六、运转中发生故障或停电不能工作时，应立即切断电源，清除搅拌筒内的剩料。
七、如需人进入筒内检修或清除剩料，必须先断电源，卸下熔丝自己保管好，锁上电箱，并在有专人监护的情况下，方能进入筒内。
八、作业之后，应对搅拌机进行全面清洗，切断电源、水源，锁好电箱，按规定进行润滑保养，清理场地后，才能离开。
混凝土搅拌机操作安全规程范本
混凝土搅拌机操作安全规程范本一、搅拌机的安全操作1.1搅拌机应安放在坚实平整的地面上，严禁搅拌机左右晃动。
1.2搅拌机开始工作前，应检查电源线路和电气设备是否完好，检查开关按钮是否正常，保证搅拌机能够正常启动。
1.3搅拌机的漏电保护装置必须正常工作。
严禁私拉乱接电源线路，禁止在潮湿环境下使用搅拌机。
1.4搅拌机应配备防护罩，操作人员在使用搅拌机时必须戴好安全帽、工作服和防护眼镜。
1.5搅拌机操作时必须保持机器的稳定性，严禁人员站在旋转部位周围，防止发生意外伤害。
1.6在进料、排料和清洗设备时，应切断电源，并将开关按钮拨至“关”位置。
1.7搅拌机在运转中严禁随意调节转速或停车，必须按照操作规程进行操作。
1.8搅拌机停止运转后，应做好设备的清洁工作，拆卸零部件时要按照规定的操作程序进行，确保不发生事故。
二、搅拌过程的安全措施2.1搅拌机运行时，严禁将手、头、脚伸入搅拌机内，以免发生危险。
2.2搅拌机运行时，不得将金属物或其他硬物放入搅拌机内，以免损坏机器。
2.3搅拌机过程中，应定期检查并保持搅拌刀片的锐利度，如发现损坏或有缺陷的，应及时更换。
2.4在搅拌过程中，操作人员应保持清醒，不得饮酒、吸烟或使用药物。
2.5搅拌机工作过程中，应定期检查轴承、链条、皮带等易损件的磨损程度，确保设备的正常工作。
三、事故应急措施3.1若搅拌机发生异常声响或其他异常情况时，应立即停机检查，排除故障后才能继续操作。
3.2若发生因故障引起的火灾或电击事故，应立即切断电源，并报告相关部门进行处理。
3.3若在操作过程中发生人员伤害事故，应第一时间停机，及时报警并施救。
3.4在紧急情况下，应熟悉搅拌机的紧急停机按钮的位置，以便在需要时快速切断电源。
四、安全教育和培训4.1对操作人员进行安全教育和培训，确保其熟悉搅拌机的结构和工作原理，掌握安全操作方法。
4.2定期组织安全培训和演练，提高操作人员的安全意识和事故应急处置能力。
4.3在操作现场设置安全警示标志，标明禁止和警示内容，提醒人员注意安全。
搅拌机操作工安全操作规定（二篇）
搅拌机操作工安全操作规定1. 使用前应先熟悉搅拌机的操作和安全规定。
2. 在使用搅拌机前，应先确保操作工具以及搅拌机本身都处于正常工作状态。
3. 在操作搅拌机时，应注意穿戴安全防护用具，如带防护手套、护目镜等。
4. 在操作搅拌机时，不得戴有任何可卷入搅拌机的头发、长袖等，以免发生意外。
5. 搅拌机工作时，操作工应保持注意力集中，避免外界干扰。
6. 在清洗和维护搅拌机时，应先关闭电源，并确保搅拌机已停止运转，以免发生意外伤害。
7. 不得将手指或其他物体伸入搅拌机内部，以免发生夹伤或其他伤害。
8. 在操作搅拌机时，应遵循指定的工作程序和操作方法，不得随意更改或添加其他操作。
9. 搅拌机在运行过程中，应保持稳定，不得进行过度振动或移动，以免发生倾覆等意外。
10. 在搅拌机发生故障或异常情况下，应立即停止使用，并报告相关工作人员进行检修和维护。
搅拌机操作工安全操作规定（二）搅拌机是一种带有叶片的轴在圆筒或槽中旋转，将多种原料进行搅拌混合，使之成为一种混合物或适宜稠度的机器。
叶片转速低，电机功率大，易发生缠绕事故。
为避免工伤事故的发生，须严格遵守以下规定。
1、搅拌机的传动系统应有防护装置，电气系统应绝缘良好，电闸箱应上锁。
2、上料前应先检查料斗及转筒内有无异物。
3、搅拌机转动时，不得用手或其他物体深入转筒内进行清理，中途停电或发生故障需要清理时，必须切断电源，并设专人监护。
4、搅拌机的进料斗未停稳前不得向斗内装料。
5、清洗转筒时必须切断电源，且不得进入筒内作业。
清理时应有人监护，并防止冲洗水进入电源开关箱内造成电源短路。
6、进料时严禁头部伸入料斗与机架之间察看情况。
7、搅拌作业应符合下列规定：(1)砂石堆严禁依靠墙堆放，挡土墙应牢固可靠，墙根附近严禁人员停留。
(2)砂石漏斗上应设防护箅子。
(3)送料斗下方严禁有人停留或通行。
(4)清理搅拌机下方的砂石时，应将送料斗提升稳固。
混泥土搅拌机JS500中文版说明书
1.产品类型及适用范围 (3)2.主要技术参数 (3)3.结构简介及工作原理 (3)3.1 搅拌系统 (3)3.2 上料系统 (4)3.3 供水系统 (4)3.4 卸料系统 (4)3.5 电气系统 (4)4.配套范围及选用要求 (4)5.用户订货须知 (5)6.安装及试运转 (5)6.1 机器的安装 (5)6.2 试运转前的检查与准备工作 (5)6.3 空载试运转 (5)6.4 重载试运转 (5)7.操作注意事项 (6)8.保养与维修 (6)9.常见故障及排除方法 (8)附表一外购配套件明细表 (9)附表二易损件明细表 (10)附表三电器元件表 (11)附图 (12)“产品使用说明书”作为交付产品的组成部分，它将向用户介绍产品的类型及适用范围，主要技术参数及性能指标、结构简介及工作原理、机器的安装、配套范围及选用要求、订货须知及注意事项等。
对从事设备管理、操作及维修人员来说是必读资料，这样不仅能够有效地帮助你使用该产品并达到最佳经济效益，而且能避免机械损坏和意外事故的发生。
敬请注意：▲严格按本说明书要求进行安装配套；▲严格按本说明书要求使用，否则生产者不负事故责任；▲优先使用我厂提供或推荐的零配件；▲出现重大故障请与生产厂联系；▲本产品将不断改进和完善，若有改动恕不另行通知。
欢迎提出宝贵意见。
1.产品类型及适用范围本机属双卧轴强制式混凝土搅拌机，适用于各类中、小型预制构件厂及公路、桥梁、水利、港口、码头等工业及民用建筑工程施工部门搅拌干硬性混凝土、塑性混凝土、流动性混凝土、轻骨料混凝土和各种砂浆。
除作为单机使用外，还可与PL800配料机组合成简易搅拌站，亦可作为HZS25搅拌站的配套主机。
2.主要技术参数3.结构简介及工作原理JS350、JS500型混凝土搅拌机是由上料，搅拌，卸料，供水，电气等部分组成（图1）3.1 搅拌系统搅拌系统是由电动机，皮带轮，减速器，开式齿轮，搅拌罐，搅拌装置，供油装置等组成。
搅拌机安全操作规程(新)
搅拌机安全操作规程(新)
1. 引言
本操作规程旨在确保搅拌机的安全使用，并提供一些操作上的建议和注意事项。
所有操作人员都应严格遵守这些规程，以防止意外事故的发生。
2. 搅拌机的安装与维护
- 搅拌机应安装在坚固平稳的地面上，并确保有足够的空间供操作人员操作和维修。
- 在使用搅拌机之前，要确保其电源与电路的连接正确，并检查所有控制开关和紧固件是否处于正常工作状态。
- 定期检查搅拌机的电线、插头和电源线是否有损坏，如有任何问题应立即修复或更换。
- 清洁和保养搅拌机时，务必先断开电源，并等待搅拌机完全停止运转。
3. 搅拌机的安全操作
- 操作人员在使用搅拌机前应穿戴好个人防护装备，例如安全眼镜、耳塞和手套。
- 在操作搅拌机时，要确保周围没有其他人员，并保持操作区
域的清洁。
- 搅拌机的操作人员应熟知搅拌机的工作原理和操作流程，并
按照制定的程序进行操作。
- 搅拌机的负荷不得超过其额定容量，过载可能导致搅拌机损
坏或意外事故的发生。
- 搅拌机在工作过程中如出现异常声音、异味或震动应立即停
止使用，并通知维修人员进行检修。
- 在搅拌机操作完成后，要及时关闭电源，并彻底清洁搅拌机
及其周围环境。
4. 应急处理措施
- 如果搅拌机发生故障或意外情况，操作人员应立即停止使用，并通知维修人员进行检修。
- 在搅拌机操作过程中如发生人身伤害事故，应立即采取急救
措施，并及时拨打紧急电话号码寻求医疗援助。
以上是搅拌机安全操作规程的主要内容，希望所有操作人员都
遵守并按照规程进行操作，确保操作安全和设备正常运行。
搅拌机操工安全技术操作规程范本
搅拌机操工安全技术操作规程范本《搅拌机操作规程范本》安全技术操作规程第一章总则第一条为确保搅拌机操作人员的生命安全和设备设施的安全运行，保护环境安全，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于搅拌机操工作人员，包括日常操作维护人员和后勤保障人员。
第三条搅拌机操作人员应具备相关知识和技能，并按照本规程执行操作。
第四条操作人员在进行操作前，应经过相应的培训和考核，取得相应的操作资格证书。
第五条搅拌机操作人员应随时关注最新的安全技术操作规程和设备设施的更新信息，及时了解相关安全知识和操作技能。
第二章安全技术操作规程第一条搅拌机操作人员在操作前应熟悉设备的结构和性能，并检查设备是否符合安全操作要求，确保设备处于正常工作状态。
第二条在实施操作前，应检查搅拌机的电气设备、液压系统、润滑系统等设备的运行状况，确保设备正常运行。
第三条操作人员在操作搅拌机时应戴好安全帽、口罩、工作服、防护眼镜、耳塞等个人防护装备，确保人身安全。
第四条搅拌机的操作人员应熟悉搅拌机的启动、停止、加料、排料等操作规程，确保操作的正确性。
第五条当搅拌机工作过程中出现异常情况时，操作人员应立即停止操作，排除故障，确保设备正常运行。
第六条搅拌机操作人员在操作过程中，应保持清醒状态，不得饮酒、吸烟、聚众闲谈等行为，确保操作的安全。
第七条搅拌机操作人员在进行搅拌物料时，应保持安全距离，防止发生意外事故或设备损坏。
第八条搅拌机操作人员应定期对设备进行维护保养，检查设备的润滑、调整、清洁等工作，确保设备的正常运行。
第九条搅拌机操作人员在工作完成后，应及时清理现场，清洗设备，确保操作环境的整洁和设备的正常。
第三章事故处理和责任追究第一条发生搅拌机操作事故时，操作人员应立即停止操作，切断电源，报告上级主管，并进行相应的事故处理。
第二条搅拌机操作人员应立即报告设备的故障和需要维修的情况，协助维修人员进行设备的维修工作。
第三条搅拌机操作人员在事故发生后应积极参与事故调查和善后工作，配合有关部门进行事故责任的追究。
搅 拌 机 安 全 操 作 规 程重点
搅拌机安全操作规程
1、启动前应检查电源电压升降幅度不超过颌定值的 5%。
2、检查接线是否牢固;保护接零或接地电阻是否合格规定。
3、各传动机构、工作装置、制动器等是否紧固可靠,开式齿轮、皮带轮等是否有防护罩。
4齿轮箱的油质、油量是否符合规定。
5、启动搅拌机空载运转,检查运转方向是否正确及有无冲击料抖动和异常噪音等现象。
6、搅拌机应停放在平整坚实的场地,防下支腿顶起达到水平位置, 使轮胎离地。
7、作业前,检查离合器、制动器是否灵活可靠。
8、搅拌机启动后,达到正常转速后才可上料。
9、上料时,严禁将头或手伸入料斗和机器之间。
运转中严禁用手或工具伸入搅拌筒内扒料出料。
10、当料斗升起时,严禁任何人在料斗下停留和通过。
需要检修和清理时应将料斗销锁住。
11、作业后,应将料斗落至坑底;冬季作业后,将水泵放水开关量水器中的积水排尽。
12、作业后, 应对搅拌机全部清理; 清理时应切断电源, 锁住开关箱。
13、搅拌机需移动时,应将料斗销锁住。
搅拌机安全操作规程
搅拌机安全操作规程搅拌机是企业中常见的设备之一，在使用过程中需严格遵守安全操作规程，以确保工作人员的安全。
以下是一份完整的搅拌机安全操作规程：一、操作前准备1. 工作人员应事先接受搅拌机安全操作培训，并持有相关操作证书。
2. 检查搅拌机的电源接地是否良好，开关是否正常工作。
3. 检查搅拌机的各个部件是否完好无损，如传动装置、搅拌刀等。
4. 确保搅拌机周围的工作区域干净整洁，无杂物和障碍物。
二、操作过程1. 佩戴个人防护装备，如安全帽、安全眼镜、防护手套等。
2. 操作前务必记住切断电源，避免误操作引发意外。
3. 将待搅拌物料放入搅拌机，并确保装料量适当，不超过搅拌机容量的限制。
4. 将装料的容器或斗放置在固定位置，以免移动过程中产生不稳定。
5. 缓慢启动搅拌机，逐渐增加转速，以避免突然启动引起的冲击。
6. 在操作过程中，严禁用手或其他物体直接接触搅拌刀或机器内部。
7. 定期检查搅拌机的工作状态，如发现异常声音或振动，应立即停机检修。
8. 在搅拌机停止运转后，等待搅拌刀完全停止旋转，再进行卸料操作。
9. 卸料时，注意个人安全，防止物料溅出造成伤害。
三、操作注意事项1. 严禁戴长发、宽松衣物或饰品等容易被卷入机器内部的物品进行操作。
2. 操作人员在操作时应全神贯注，专心致志，不得分散注意力。
3. 禁止在搅拌机运行期间随意调整设备或进行维护保养。
4. 严禁将手或身体伸入搅拌机运转区域，以免发生伤害。
5. 禁止搅拌高温或易燃易爆物料，以防发生火灾或爆炸。
6. 禁止在搅拌机运行时将电源线放置在活动部件附近，避免被绊倒或拉扯。
7. 定期对搅拌机进行维护保养，保持设备的良好状态。
四、紧急情况处理1. 发生设备故障或异常情况时，应立即停机，切断电源，并进行检修。
2. 发生人身伤害或环境污染事故时，立即启动应急预案，报告相关责任人和上级。
3. 在紧急情况下，保持冷静，并采取适当的自救和互救措施。
以上搅拌机安全操作规程旨在确保操作人员的安全和设备的正常运行。
搅拌机操作工安全操作规定范文（三篇）
搅拌机操作工安全操作规定范文一、搅拌机操作前的准备工作1. 搅拌机操作工在进行操作之前必须穿戴好相关的个人防护用品，包括但不限于安全帽、防护眼镜、口罩和耳塞等。
2. 在操作搅拌机之前，必须检查设备的工作状态，确认设备无异常才能进行操作。
如有异常情况，请及时报修或通知上级主管。
3. 在搅拌机操作前，应对操作环境进行检查，确保周围没有明火、易燃物品或其他危险物品。
并保持操作区域的整洁，防止滑倒或其他意外事故的发生。
二、搅拌机的操作细则1. 操作工必须熟悉搅拌机的使用方法和相关的安全标识，确保能正确进行操作。
2. 在打开搅拌机前，应先将断路器拉出或关闭电源开关，并用锁孔聚焦设备操作开关，确保设备处于安全状态。
3. 在操作搅拌机时，应始终保持集中注意力，不得将注意力分散到其他事务。
4. 操作人员必须正确使用操作装置，严禁用身体接触机器动力部件。
5. 操作人员在清洁或维修时，必须先切断电源，并在操作区域明显位置张贴安全警示标志。
6. 对于发生设备故障的情况，操作工应立即中断操作，并报修或通知上级主管。
三、搅拌机操作中的安全措施1. 搅拌机操作过程中，不得将手、指头或其他物件伸入搅拌机内部，以免发生意外事故。
2. 使用搅拌机操作时，身上不得穿着过宽松的衣物或长袖，以防止裹住旋转部件。
3. 搅拌机操作过程中，操作工应保持清醒状态，不得饮酒或服用药物。
4. 搅拌机的操作工应定期接受相关的安全培训和教育，提高自身的安全意识和应对突发情况的能力。
四、应急措施1. 一旦发生搅拌机操作过程中的意外事故，操作工应第一时间切断电源并报警，然后采取适当的紧急措施。
2. 在发生火灾或其他突发情况时，操作工应迅速撤离现场，并通知相关部门或人员。
3. 搅拌机操作结束后，操作工应及时清理操作区域，恢复设备和工作环境的整洁，以防下次操作时发生意外事故。
五、附则1. 本安全操作规定范本是供参考之用，具体实施时应根据实际情况进行调整和完善。
搅拌机操作工安全操作规程(15篇范文)
搅拌机操作工安全操作规程（15篇范文）第1篇搅拌机操作工安全操作规程1.搅拌机必须安置在坚实的地方，用支架或支脚筒架稳，不准以轮胎代替支撑。
2.开动搅拌机前应检查，离合器、制动器、钢丝绳等应良好，滚筒内不得有异物。
3.进料斗升起时，严禁任何人在料斗下通过或停留。
工作完毕后应将料斗固定好。
4.运转时，严禁将工具伸进滚筒内。
5.现场检修时，应固定好料斗，切断电源。
进人滚筒时，外面应有人监护。
第2篇泥浆搅拌机:安全操作规程技术交底1、岗位安全职责1.1负责日常维修、保养，对泥浆搅拌机进行检查、维修、调整、紧固，并作好记录。
1.2严格按照安全技术交底和操作规程实施作业。
2、岗位任职条件2.1接受过良好的专业技术及技能培训。
2.2培训考核合格后，持证上岗。
3、上岗作业准备3.1接受安全技术交底，清楚其内容，包括:搅拌机的稳定性和基础情况，周围管线布置情况，泥浆搅拌机的性能和安全操作规程要点，泥浆搅拌机用电的安全技术，泥浆搅拌机日常养护和运转的安全技术。
3.2现场应设废水预处理设施。
3.3定期检查润滑油是否充足，不足时应予以填加，在填加润滑油时严禁接近明火或吸烟，以免引起火灾事故。
齿轮箱的油质、油量符合规定。
3.4电动机和电器元件的接线牢固，保护零线或接地电阻符合规定。
检查电线线路绝缘和各开关触点是否良好。
3.5拌和机的作业平台应坚固、安装稳固并置于坚实的地基上。
3.6现场泥浆搅拌机应单独设置，具有良好的供电、供水、排水、通风等条件与环保措施。
3.7使用前应检查确认离合器、制动器、安全装置等零部件齐全良好，滚筒内不得有异物，并进行空车运转检查搅拌筒和搅拌叶的转动方向是否与标志一致，各工作装置的操作、制动确认正常，方可使用。
开式齿轮、皮带轮等均有防护罩。
4、安全操作规程4.1泥浆搅拌机启动后，应等搅拌筒达到正常转速后进行上土，上土后要及时加水，添加新料必须将搅拌机内原有的混合料全部卸出后才能进行，不得中途停机或在满载时启动搅拌机。
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JS500搅拌机安全操作规程
一、作业前的检查
1、水泵供水是否正常。
2、搅拌及提升机构运转是否正常。
3、整机是否平稳。
4、电气接地是否正常。
5、限位装置是否齐全，灵敏，有效。
二、操作注意事项
1、机器不得超载荷投料和运行每次加入的物料（包括水）质量不得超过1200kg.
2、向料斗加料的顺序为：砂、水泥、石子或石子、水泥、砂。
3、在投料的同时，进行加水，以减小搅拌时间，并减少灰尘飞扬。
4、料斗升起后，严禁任何人在斗下停留。
5、检查料斗制动销是否拔出插在销孔内。
6、检查搅拌筒内、料斗内及轨道架上是否有异物积存。
7、检查钢丝绳是否整齐地排列在卷筒上,如有松散重新缠好。
8、启动水泵(加引水后)打水,供水系统应正常运转。
9、机器接通电源后,电源指示灯和故障指示灯亮。
10、搅拌机工作时,冲洗开关应关闭。
11、操作过程中,切勿使砂、石等落入机器的运转部位,料斗底部粘住的物料应及时清理干净,以免影响斗门的启闭。
12、机器停止工作时,必须打开冲洗开关,启动水泵清洗搅拌筒内的混凝土。
13、严禁其它人员随意操作手柄及按钮。
14、搅拌过程中因故停机，应马上采用人工及手动卸料装置卸出50%的物料，查明
原因后再启动。
（注意人工卸料时必须关闭总电源）。
15、在运转过程中，不得检修。
16、严禁水泵在无水状态下运行，否则将损坏机械密封。
17、作业完毕后切断电源，锁好电器箱。
18、寒冷季节应将供水系统内的剩水排净。
19、检查各润滑点，按照注油要求进行注油。
20、经常检查叶片是否松动，调整叶片与衬板的间隙≤5mm.定期检查叶片衬板的磨损情况，并酌情更换。
21、定期对开式齿轮进行检查，调整皮带松紧度，以免打滑。