数控编程论文
数控机床编程论文徐衍超
《数控机床编程》课程结课考核典型零件数控加工工艺设计作者姓名：徐衍超学号：201110470638专业班级：2011级机械设计制造及其自动化6班任课教师：赵成涛职称：讲师机械工程学院二〇一四年六月论文题目：典型零件数控加工工艺设计论文提交日期：2014年6月声明本人呈交给的这篇论文，除了所列参考文献和世所公认的技术外，全部是本人独立完成的，不存在剽窃、抄袭等有违学术道德的行为。
学生签名：日期：摘要随着现代技术的的飞速发展，车床的发展更加迅速，数控车床的飞速发展使得加工更加的便捷快速。
随着数控技术的发展，先进的数控系统不仅向用户编程提供了一般的准备功能和辅助功能，而且为编程提供了扩展数控功能的手段。
FANUC6M数控系统的参数编程，应用灵活，形式自由，具备计算机高级语言的表达式、逻辑运算及类似的程序流程，使加工程序简练易懂，实现普通编程难以实现的功能。
机械工业作为国家的基础，国民经济发展的标志，具有十分重要的地位。
不论是传统工业，还是高科技产业，都离不开各种各样的机械装备，机械工业所生产装备的性能、质量和运用，对国家经济的发展和技术的进步有很大的影响。
机械工业的规模和技术水平是衡量国家经济实力和科学技术水平的重要标志。
世界各国都把发展机械工业作为发展本国经济的战略重点之一。
对于一个零件来说，并非全部加工工艺过程都适合在数控机床上完成,而往往只是其中的一部分工艺内容适合数控加工。
这就需要对零件图样进行仔细的工艺分析，选择那些最适合、最需要进行数控加工的内容和工序。
在考虑选择内容时，应结合本企业设备的实际，立足于解决难题、攻克关键问题和提高生产效率，充分发挥数控加工的优势。
关键词：数控编程，车床，铣床，分析，加工目录1绪论 (1)1.1 本文背景 (1)1.2 目的与意义 (2)1.3 本文主要工作内容 (2)2 数控车削加工工艺设计 (3)2.1 引言 (3)2.2 任务 (3)2.3 工艺设计 (5)2.4 本章小结 (10)3 数控加工中心工艺设计 (11)3.1 引言 (11)3.2 任务 (11)3.3 工艺设计 (13)3.6 本章小结 (19)4 收获与展望 (20)4.1 收获 (20)4.2 展望 (20)致谢 (21)参考文献 (22)1绪论数控加工技术作为现代机械制造技术的基础，使得机械制造过程发生了显著的变化。
轴类零件数控工艺分析与编程(毕业论文)
轴类零件数控工艺分析与编程(毕业论文)一、选题背景数控工艺分析与编程是加工制造行业制造过程中不可或缺的一个重要环节，随着电子技术和机械加工技术的不断发展，数控加工技术已经成为工业制造业的主流之一。
数控加工技术可以大幅度提高零件加工的精度、质量和效率，减少人力、耗材和时间等成本，因此得到了广泛的应用。
选取轴类零件数控工艺分析与编程为毕业论文的研究主题，是配合当前制造业不断发展的需要，以更好地适应产业化的趋势为切入点，拟从轴类加工的角度出发，研究轴类加工的数控编程技术和工艺分析。
二、研究目的本研究旨在通过对轴类零件数控加工工艺和编程技术进行深入的研究和探讨，以期得出可行的加工方案和实现数控加工的工艺参数和编程模型。
通过本研究，可以更好地指导加工制造行业生产实践，促进加工制造技术的升级观念的转变，提高制造业生产效能，增强企业竞争力。
三、研究内容1、轴类零件的零件特点和加工技术要求进行分析，并从加工工艺角度出发，确定具体的数控加工加工流程。
2、基于轴类零件的加工技术和要求，研究数控加工的工艺分析方法以及工艺参数的优选和调整方法。
3、通过数控编程的分析和研究，开发出适用于轴类零件的数控编程软件，实现自动化编程和完成工艺数据的提取和传输。
4、通过实验和仿真，验证研究成果的可行性，考察研究结果的实用性和可靠性。
四、研究意义1、提高轴类零件数控编程技术和工艺分析的水平，增强企业竞争力。
2、为加工制造行业提供可操作性强的加工方案和实现方法，优化生产制造的流程。
3、拓宽加工行业的思路和视野，促进信息技术和机械制造领域的深度交融，拓展产业化的广度和深度。
4、为制造业智能化和数字化提供有益的探索和实践。
五、研究方法1、文献法，收集和综述国内外有关轴类零件数控加工方面的文献，了解数控加工技术的发展现状及存在的问题。
2、实验法，开发适用于轴类零件数控加工的程序及专用软件，构建完整工艺数据及参数数据库进行实验验证。
3、分析法，分析轴类零件的技术特性，从加工角度出发优化工艺，提高加工效率和品质。
数控机床操作与工艺编程毕业论文
河南农业大学本科生毕业论文（设计）题目数控机床操作与工艺编程学院机电工程学院专业班级0 8机制3班学生姓名罗建航指导教师何予鹏撰写日期：2012年5月6日摘要随着科学技术飞速发展和经济竞争的日趋激烈，机械产品的更新速度越来越快，数控加工技术作为先进生产力的代表，在机械及相关行业领域发挥着重要的作用，机械制造的竞争，其实质是数控技术的竞争。
本次设计就是进行典型轴类零件的数控加工工艺与编程，侧重于该零件的工艺分析、加工路线的确定及加工程序的编制。
并绘制零件图、加工路线图。
其中零件工艺规程的分析是此次论文的重点和难点。
本文主要设计内容有：运用三维设计软件设计复杂零件图；分析零件并制定加工工艺流程；运用数控编程代码编制该零件的数控加工程序；运用广州数控GSK980TDb车床进行加工操作。
关键词：数控加工；加工路线；数控编程；操作实践CNC machine tool operation and PracticeAbstractwith the rapid development of science and technology and economic competition becomes more intense, mechanical product update speed faster and faster, CNC machining technology as a representative of advanced productive forces, in the machinery and related industry sector plays an important role, machinery manufacturing competitive, essentially CNC technology competition. This design is for typical shaft parts of CNC machining technology and programming, focuses on the part of the process of analysis, processing route and processing program. And draws a roadmap for parts, processing. where the part process analysis is the focus of this paper and difficulty. The text main design elements include: the use of three-dimensional design software design of complex parts drawing; analysis of parts and develop process; use of CNC programming code compiled the parts of NC machining program; the use of Guangzhou GSK980TDb CNC lathe processing.Key Words：NC machining; Processing route; NC programming; operation practice目录1 引言 (5)1.1 数控技术的发展及趋势 (5)1.2 数控车机床的基本结构 (5)1.3 数控机床的优点 (6)2 复杂轴零件的加工工艺设计 (7)2.1 轴类零件加工的内容和工艺分析 (7)2.1.1 轴类零件加工的内容 (7)2.1.2轴类零件的加工工艺分析 (7)2.2 复杂轴加工的工艺路线的拟定 (8)2.2.1 工艺路线的确定 (8)2.2.2 辅助工序的安排 (9)2.3 加工路线图 (9)2.4 切削用量等参数的确定 (13)2.4.1 确定主轴转速 (14)2.4.2 确定进给速度 (14)2.4.3 确定背吃刀量 (14)3 复杂轴零件数控加工的编程 (14)3.1 坐标系的确定 (14)3.2 程序的编制 (15)4 复杂轴的加工操作 (17)4.1 机床的选择 (17)4.2 开机 (18)4.3 刀具的选择 (19)4.3.1 数控机床的刀具 (19)4.3.2 复杂轴零件的刀具选择 (20)4.3.3 确定对刀点和换刀点 (20)4.4 机床回零 (20)4.4.1 机床零点 (20)4.4.2 机床回零的操作步骤 (20)4.5 刀具偏置与对刀 (21)4.5.1 定点对刀 (21)4.5.2 试切对刀 (22)4.5.3 回机床零点对刀 (23)4.5.4 刀具偏置值的设置与修改 (25)4.6 进给、快进倍率的调整 (26)4.7 主轴速度调节 (26)4.8 程序的输入 (27)4.8.1 建立新程序 (27)4.9 自动运行 (28)4.9.1 运行程序的选择 (28)4.9.2 自动运行的启动 (29)5 结束语 (30)参考文献 (31)致谢 (32)1 引言数控车床作为当今使用最广泛的数控机床之一，主要用于加工轴类、盘套类等回转体零件，能够通过程序控制自动完成内外圆柱面、锥面、圆弧、螺纹等工序的切削加工，并进行切槽、钻、扩、铰孔等工作。
数控技术毕业论文(5篇)
数控技术毕业论文（5篇）1.数控编程与其发展数控编程是目前CAD/CAPP/CAM系统中最能明显发挥效益的环节之一，其在实现设计加工自动化、提高加工精度和加工质量、缩短产品研制周期等方面发挥着重要作用。
在诸如航空工业、汽车工业等领域有着大量的应用。
由于生产实际的强烈需求，国内外都对数控编程技术进行了广泛的研究，并取得了丰硕成果。
下面就对数控编程及其发展作一些介绍。
1.1数控编程的基本概念数控编程是从零件图纸到获得数控加工程序的全过程。
它的主要任务是计算加工走刀中的刀位点(cutterlocationpoint简称CL点)。
刀位点一般取为刀具轴线与刀具表面的交点，多轴加工中还要给出刀轴矢量。
1.2数控编程技术的发展概况为了解决数控加工中的程序编制问题，50年代，MIT设计了一种专门用于机械零件数控加工程序编制的语言，称为APT(AutomaticallyProgrammedTool)。
其后，APT几经发展，形成了诸如APTII、APTIII、APT(算法改进，增加多坐标曲面加工编程功能)APTAC(Advancedcontouring),APT/SS(SculpturedSurface)等先进版。
采用APT语言编制数控程序具有程序简炼，走刀控制灵活等优点，使数控加工编程从面向机床指令的“汇编语言”级，上升到面向几何元素。
APT仍有许多不便之处：采用语言定义零件几何形状，难以描述复杂的几何形状，缺乏几何直观性；缺少对零件形状、刀具运动轨迹的直观图形显示和刀具轨迹的验证手段；难以和CAD数据库和CAPP系统有效连接；不容易作到高度的自动化，集成化。
针对APT语言的缺点，1978年，法国达索飞机公司开始开发集三维设计、分析、NC加工一体化的系统，称为为CATIA。
随后很快出现了象EUCLID，UGII，INTERGRAPH，Pro/Engineering，MasterCAM及NPU/GNCP 等系统，这些系统都有效的解决了几何造型、零件几何形状的显示，交互设计、修改及刀具轨迹生成，走刀过程的仿真显示、验证等问题，推动了CAD和CAM向一体化方向发展。
大专数控毕业论文
大专数控毕业论文数控（Computer Numerical Control）技术是一种将计算机和数学知识应用于数控机床上的新技术。
它将计算机编程技术与机械工程技术结合起来，实现了工件的精确加工和高效生产。
随着电子科技的迅速发展，数控技术在工业制造领域的应用越来越广泛。
本文将探讨数控技术在工业制造中的应用及其发展前景。
首先，数控技术具有精度高、可重复性好、生产效率高的优点。
数控机床通过预先编制好的程序来控制工件的加工过程，可以实现工件的精确加工，确保产品质量的稳定性和可靠性。
同时，数控机床的自动化程度高，能够实现自动上下料、自动换刀等操作，大大提高了生产效率。
其次，数控技术在工业制造中的应用越来越广泛。
目前，数控机床已经广泛应用于航空航天、汽车制造、模具制造等行业。
例如，航空航天领域的飞机零部件需要高精度的加工，而数控机床能够实现对零部件的精确加工，保证了飞机的安全性和可靠性。
另外，汽车制造过程中也需要大量的模具加工，数控机床可以通过编程来实现模具的高效加工，提高了汽车制造的速度和灵活性。
然而，数控技术目前还存在一些问题。
首先，数控机床的价格较高，制约了其在中小型企业中的推广应用。
其次，数控编程技术对操作人员的要求较高，需要具备一定的专业知识和技能。
此外，数控机床的维护也需要专业人员进行，增加了企业的运营成本。
未来，数控技术的发展前景仍然十分广阔。
随着人工智能、物联网等技术的发展，数控机床可以实现更智能化、自动化的生产过程。
同时，随着3D打印技术和传感器技术的不断成熟，数控技术在个性化定制生产方面也有很大的应用潜力。
例如，未来可以利用数控机床来实现个性化的鞋子、眼镜等产品的定制加工，更好地满足消费者的个性化需求。
综上所述，数控技术具有精度高、可重复性好、生产效率高的优点，在工业制造中的应用越来越广泛。
尽管目前还存在一些问题，但是随着技术的发展，数控技术的发展前景仍然十分广阔。
未来，数控技术有望实现更智能化、自动化的生产过程，并在个性化定制生产方面发挥重要作用。
数控编程操作毕业论文引言
数控编程操作毕业论文引言引言数控编程操作是近年来快速发展的一门技术，它以计算机技术和机械加工技术为基础，通过设计和编写数控程序，将工件的加工信息转化为机器能够识别和执行的指令，实现高效、精确的加工过程。
数控编程操作的发展，极大地提高了机械加工的自动化程度，增强了加工过程的可控性和精确性，为工业生产的提高提供了有力的支持。
本文旨在研究数控编程操作的相关技术、方法和应用，并通过实例分析展示其在工程领域的重要性和应用价值。
首先，将介绍数控编程操作的发展背景和意义。
其次，对数控编程操作的基本原理和关键技术进行全面的阐述。
然后，将重点探讨数控编程操作在工程领域中的应用，并通过实例分析展示其优势和效果。
最后，总结数控编程操作的发展现状和未来趋势，并提出进一步研究和应用的建议。
数控编程操作的发展背景和意义数控编程操作起源于20世纪50年代，当时美国麻省理工学院的数学家和工程师们开始研究如何用计算机控制机械加工过程。
随着计算机技术和机械工程的快速发展，数控编程操作逐渐成为机械加工领域的一项重要技术。
数控编程操作的出现和发展，推动了机械加工技术的革新和进步，极大地提高了加工效率和质量。
数控编程操作的意义主要体现在以下几个方面：首先，数控编程操作使机械加工过程实现了自动化。
通过在计算机上编写数控程序，将加工信息转化为机器可执行的指令，实现了机械加工的自动化。
这不仅提高了生产效率，还减少了人工操作的错误和劳动强度，降低了加工成本。
其次，数控编程操作提高了加工过程的精确性和可控性。
数控编程操作通过数学模型和算法计算出机械加工的各项参数和路径，并将其编程成机器可执行的指令。
这种方法避免了人工操作的主观性和不确定性，使加工过程更加精确和可控。
再次，数控编程操作扩展了机械加工的应用领域。
传统机械加工主要用于加工规则形状的工件，而数控编程操作则可以实现对复杂曲面、异形零件的加工。
这使得机械加工可以应用于更多的领域，如航空航天、汽车制造、船舶建造等。
数控技术专业论文
数控技术专业论文数控技术专业论文古典文学常见论文一词，谓交谈辞章或交流思想。
当代，论文常用来指进行各个学术领域的研究和描述学术研究成果的文章，简称之为论文。
下面就是小编大家给带来的数控技术专业论文，希望能够帮到大家！数控技术专业论文【1】一.数控机床编程的方法数控机床程序编制的方法有三种：即手工编程、自动编程和CAD/CAM 。
1. 手工编程由人工完成零件图样分析、工艺处理、数值计算、书写程序清单直到程序的输入和检验。
适用于点位加工或几何形状不太复杂的零件，但是，非常费时，且编制复杂零件时，容易出错。
2. 自动编程使用计算机或程编机，完成零件程序的编制的过程，对于复杂的零件很方便。
3. CAD/CAM利用CAD/CAM软件，实现造型及图象自动编程。
最为典型的软件是Master CAM，其可以完成铣削二坐标、三坐标、四坐标和五坐标、车削、线切割的编程，此类软件虽然功能单一，但简单易学，价格较低，仍是目前中小企业的选择。
二.数控机床程序编制的内容和步骤1. 数控机床编程的主要内容分析零件图样、确定加工工艺过程、进行数学处理、编写程序清单、制作控制介质、进行程序检查、输入程序以及工件试切。
2. 数控机床的步骤六剑客职教园（最大的免费职教教学资源网站）1) 分析零件图样和工艺处理根据图样对零件的几何形状尺寸，技术要求进行分析，明确加工的内容及要求，决定加工方案、确定加工顺序、设计夹具、选择刀具、确定合理的走刀路线及选择合理的切削用量等。
同时还应发挥数控系统的功能和数控机床本身的能力，正确选择对刀点，切入方式，尽量减少诸如换刀、转位等辅助时间。
2) 数学处理编程前，根据零件的几何特征，先建立一个工件坐标系，根据零件图纸的要求，制定加工路，在建立的工件坐标系上，首先计算出刀具的运动轨迹。
对于形状比较简单的零件（如直线和圆弧组成的零件），只需计算出几何元素的起点、终点、圆弧的圆心、两几何元素的交点或切点的坐标值。
数控编程技巧论文
数控编程技巧论文数控编程技巧论文数控编程技巧论文摘要：数控已在机械行业中占有较大的市场，机床已得到了广泛的应用，在教学实践过程中我们应发挥机床的特点，巧用程序中的指令及工艺，提高工件的质量和生产效率。
本人通过多年的数控理论与实践经验阐述数控编程方面的技巧。
关键词：数控编程走刀路线循环指令 G代码正文：数控机床适用性较强，我们应发挥数控机床的优势，通过编程与操作的手段尽量提高加工效率。
数控编程分为手工和自动编程两种，对于形状简单的零件，手工编程比较简单，而且经济、及时。
因此手工编程应用广泛，只有对形状复杂的工件采用自动编程。
以下谈谈在数控编程技巧。
1 工件原点的选择工件原点又称编程原点。
为了方便编程，首先要在零件图上选定一个编程原点，并以此点为原点建立一个新的坐标系，称编程坐标系或零件坐标系。
为了方便于坐标点的计算、加工过程中的对刀以及满足设计基准与工艺基准的统一，保证加工精度，在数控车床上编程原点一般设在工件的右端面或左端面与主轴回转中心线的交点上;在数控铣床上，为了方便编程，一般要根据工件形状和标注尺寸的基准，以及计算最方便的原则来确定工件上某一点为工件原点。
2 走刀路线的选择与优化主要遵循以下原则：(1)保证零件的加工精度和表面粗糙度。
铣床上加工位置精度要求较高的孔系时，如果加工孔顺序安排不当，就可将坐标轴的反向间隙带入，直接影响位置精度。
如图所示零件上六个尺寸相同的孔，有两种走刀路线，如图1(b)、(c)。
如采用(b)图加工路线加工时，由于5、6孔与1、2、3、4孔定位方向相反，x向反向间隙会使定位误差增加，从而影响5、6孔与其他孔的位置精度;如采用图c加工路线加工时，加工完4孔后往上移动一段距离，然后在折回来再进行5、6孔的加工，使各孔的加工进给方向一致，避免反向间隙的引入，提高了5、6孔的位置精度。
(如图1)刀具的进退刀路线要尽量避免在轮廓处停刀或垂直切入切出工件，以免留下刀痕。
(2)使走刀路线最短，减少刀具空行程时间，提高加工效率。
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阀体的工艺分析与数控编程学生姓名： xxx专业班级： xxxxxxxx学号： xxxxxxxxxx【摘要】本课题利用PUMA 400L 数控车床对阀体完成加工，通过对本课题的研究使自己对企业产品的整个生产工艺流程有进一步的认识，对实际加工中所使用的机床设备.刀具.切削用量等有了更深的了解，将理论知识充分运用于实践当中，也使自己的动手能力有了很大的提高。
【关键词】：数控技术；加工工艺；数控编程；阀体引言数控技术也叫计算机数控技术，目前它是采用计算机实现数字程序控制的技术。
这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的控制功能。
由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置，使输入数据的存贮、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现，均可以通过计算机软件来完成。
在生产阀体时，运用数控车床加工占的比例还是很大的，而本文主要阐述了在数控加工过程中解决的工艺问题及编程问题，能够结合本专业的知识，使自己的知识水平和技能水平得到提高。
一“PUMA 400L数控车床”的主要参数PUMA 400L数控车床参数如下表1-1“PUMA 400L 数控车床”的主要参数生产制造过程，如图2-1图2-1 生产制造（一）结构：阀体的结构复杂，加工的过程比较繁琐，因此涉及到数控车床、加工中心、普通车床、钻床等机床。
数控加工时应合理安排刀具装夹位置及合理安排加工工步。
阀体图纸如图2-2所示，图2-2 阀体图纸阀体UG效果图如图2-3所示图2-3 阀体UG效果图阀体全剖视图如图2-3所示三.刀夹具的选择刀具的选择是在数控编程的人机交互状态下进行的。
应根据机床的加工能力.工件材料的性能.加工工序.切削用量以及其它相关因素正确选用刀具及刀柄。
（一）数控加工对刀具的要求1.强度高。
为了适应刀具粗加工或加工高硬度材料零件时的大吃刀和快走刀，要求刀具必须具有足够的强度。
2.精度高。
为满足数控加工的高精度和自动换刀等要求，刀具及其刀夹都必须具有较高的尺寸精度。
3.可靠性好。
要保证数控加工中不会因发生刀具意外损坏及潜在缺陷而影响到加工的顺利进行，要求刀具具有很好的可靠性。
4.耐磨性和使用寿命高。
刀具在切削过程中的不断磨损，会造成加工尺寸的变化及加工零件表面的精度大大下降，因而高的耐磨性和使用寿命，能很好的保证加工质量，提高生产率。
5.断屑及排屑性能好。
有效地进行断屑及排屑的性能，对保证数控机床顺利.安全地运行具有非常重要的意义。
（二）刀具的选用原则刀具选择总的原则是：安装调整方便，刚性好，耐用度和精度高。
在满足加工要求的前提下，尽量选择较短的刀柄，以提高刀具加工的刚性。
（三）加工阀体刀具的选择经技术组研究获得在PUMA 400L 数控车床加工时使用如表3-1的刀具表3-1 刀具表（四）夹具的选择数控加工对夹具的总的要求是：要充分发挥数控机床的高速度.高精度和自动化的效能，还应该有相应的夹具进行配合。
加工阀体所使用的夹具为三爪卡盘，三爪卡盘又称自定心卡盘，原理是这样的，在一个圆锥形齿轮的背面加工有平面螺纹。
当使用钥匙转动卡盘时，带动圆锥齿轮转动，平面螺纹和活动卡爪相啮合，这样就使三个卡爪同时向中心移动。
四．程序（部分）O0004(PROGRAM NAME – H2 2”JW15SR2 -0-1 B）；(DATA – 10.05.06 TIME-13:30) ;(MATERIAL-M3301);N1;（车端面）(TOOL-S32U PCLNR 12);(INSERT-CNMG 120408-MS US7355);T0404;G97 S500 M3;G0 G54 Z50. M8;G0 X52.;G50 S1000;G96 S115;G0 Z1.2;G99 Z250. M9;G0 X150. M5;T400;M43;M0;N2;（粗车Φ114×6外圆）(TOOL-S32U PCLNR 12);(INSERT-CNMG 120408-MS US7355);T0404;G97 S380 M4;G0 G54 Z50.;G0 X-125.078;Z3.914 M8;G99 G1 X-122.25 Z2.5 F.27;Z-8.163;X-125. Z-8.532;X-127.828 Z-7.117;G0 Z3.914;X-122.328;G1 X-119.5 Z2.5;Z-7.795;X-122.65 Z-8.217;X-125.478 Z-6.803;G0 Z3.914;X-119.578;G1 X-116.75 Z2.5;Z-7.426;X-119.9 Z-7.848;X-122.728 Z-6.434;G0 Z1.3;X-110;G1 X-114. Z-.7;Z-7.085;X-117.15 Z-7.48;X-119.978 Z-6.066;G0 Z200. M9;G0 X150. M5;T0400;M1;N3;(TOOL-S32U PCLNR 12);(INSERT-CNMG 120408-MS US7355);T0404;G97 S480 M3;G0 G54 Z50.;X53.5;Z-.25 M8;G50 S1000;G96 S115;G99 G1 X86.033 F.28; （车Φ86H11×2.1（+0.1/0）内肩）G3 X88.34 Z.45 R1.3;G1 X1236;X122.186 Z1.157;G0 X53.5;Z-1.7;G1 X85.74;Z-.85;G3 X87.34 Z.35 R1.3;G1 X85.926 Z1.057;G0 X56.391;Z-1.2;G1 Z70;G1 X52.;G0 Z-1.2 F.28;（粗镗Φ60×R6内孔）X59.896;G1 Z-42.347;G1 Z-70.;G1 X56.;G0 Z200. M9;G0 X150. M5;T0400;M0;N4;(TOOL-S32U PCLNR 12); (INSERT-CNMG 120408-MS US7355); T0404; （镗M76×3-6H螺纹孔）G97 S480 M3;G0 G54 Z50.;X63.401;G0 Z-1.2 M8;G50 S600;G96 S115;G99 G1 Z-42. F.28;X61.5;G2 X59.496 Z-42.646 R1.1;G1 X58,.082 Z-41.939;G0 Z-1.2;X66.906;G1 Z-42.;X63.001;X61.587 Z-41.293;G0 Z-1.2;X70.41;G1 Z-42.;X66.506;X65.092 Z-41.293;G0 Z-1.2;X73.915;G1 Z-7.561;X72.769 Z-0.134;G2 X72.3 Z-0.7 R.8;G1 Z-42.;X70.01;X60.596 Z-41.293;G0 Z-1.2;X77.42;G1 Z-6.15;X77.4;G2 X76.260 Z-6.304 R.8;X72.101 Z-7.054;G0 Z200. M9;G0 X150. M5;T0400;M1;N5;(TOOL – S25R MWLNK 06);(INSERT – WNMG 060408-MS KC5510);T0202;（镗Φ40（+0.1/0）孔及Φ60×R6孔）G97 S300 M03;G0 G54 Z50.;G0 Z-75. M0;G50 800;G96 S30;G99 G1 Z-86.786 F.1;G96 S30;G99 G1 Z-86.786 F.1;X35.5 Z-6.079;G0 Z-75.;G0 X37.75;G1 Z-86.786;G1 X36.37 Z-86.08;G0 Z-75.;X39.167;G1 Z-86.786;X37.753 Z-86.079;G0 Z-75.;X40.55;G1 Z-82.328;X40.316 Z-82.649;G2 X40.22 Z-82.923 R.8;G1 Z-83.793;X40.15 Z-85.779;X40.08 Z-86.786;X38.666 Z-86.079;G0 Z-75;X41.933;G1 Z-80.443;G2 X41.862 Z-80.526 R.799;G1 X40.316 Z-82.649;G1 X39.6 Z-82.3;G0 Z-75.;X43.317;G1 Z-80.;G2 X41.862 Z-80.526 R.8; G1 X41.533 Z-80.977;X40.119 Z-80.27;G0 Z-75.;X44.7;X43.365;G2 X42.916 Z-80.032 R.8; G1 X1.502 Z-79.325;G0 Z-75.;X46.083;G1 Z-80.;X44.3;X42.886 Z-79.293;G0 Z-75.;X47.467;G1 Z-80.;X45.683;X44.269 Z-79.293;G0 Z-75.;X48.85;G1 Z-80.;X47.067;X45.652 Z-79.293;G0 Z-75.;X50.233;G1 Z-79.99;G3 X49.6 Z-80. R5.2;G1 X48.45;G3 X49.6 Z-80. R5.2;G1 X48.45;X47.036 Z-79.293;G0 Z-75.;X51.617;G1 Z-79.901;G3 X49.834 Z-79.999 R5.2; G1 X48.419 Z-79.292;G0 Z-75.;X53.;G1 Z-79.714;G3 X51.216 Z-79.937 R5.2; G1 X49.802 Z-79.23;G0 Z50. M9;G0 X150. M5;Z200.;T0200;M1;M30;总结经过8周的学习和上网查找，我对阀体的生产有了一定的了解。
在学习期间，遇到困难时，老师总会帮助我。
PUMA 400L数控车床的盘式刀库在对刀时要注意力极其集中，因为加工的要求很精密，所以用的刀也比较多，因此要合理安排刀具的位置。
经过这几周的学习，我对数控车床有了一定的了解。