浅槽重介质分选机安全技术操作规程

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浅槽重介分选机安全技术操作规程

浅槽重介分选机安全技术操作规程背景概述浅槽重介分选机是矿山选矿中常用的设备，广泛应用于金属矿床、非金属矿床、建筑材料等领域。

作为一种复杂的机械设备，其工作原理和操作规程对操作人员提出了高要求，特别是在安全方面更不容忽视。

因此，为了保障操作人员的人身安全和设备的正常运行，我们制定了本安全技术操作规程。

操作规程1. 操作前准备1.1. 工作人员必须经过系统的操作培训，了解浅槽重介分选机的结构、工作原理及操作方法等内容。

1.2. 开车前必须检查设备是否正常，包括轴承、皮带、行走轮、电控部分等。

1.3. 工作人员必须佩戴符合安全要求的个人防护装备。

1.4. 工作前必须检查周围环境，确保设备周围没有障碍物或人员。

2. 操作步骤2.1. 操作人员必须按照工作流程和要求进行操作。

2.2. 启动设备前必须确认设备在停机状态，并用钥匙锁紧开关，防止误操作。

2.3. 启动设备时应先开启风机及水泵设备，保证设备正常工作水平。

2.4. 操作人员必须在设备两侧，且操作员离设备一米以上。

2.5. 根据选矿生产要求，调节筛框间距及振幅大小.2.6. 选矿生产使用时，人员必须在设备周围，监控设备运转情况，避免设备故障，减少对设备的损害。

2.7. 设备停机时必须先关闭冲洗水泵及电源开关，确认设备稳定后方可停止操作。

3. 安全应急措施3.1. 若设备出现异常情况，应立即切断电源或关闭阀门，并通知相关人员进行处理。

3.2. 设备停机后应将电源开关拨至“关”位置并在设备周围张贴警示标识。

3.3. 操作人员必须在操作期间始终关注设备情况，并根据设备的工况变化及时处置。

注意事项1.禁止未经批准私自拆卸、改变设备结构。

2.严禁操作人员在设备旁吸烟，禁止携带易燃、易爆物品进入设备周围。

3.禁止操作人员强迫启动、停止设备。

4.禁止操作人员大声喧哗、划拳、抽打、打闹等不符合安全操作要求的行为。

5.严禁操作人员在未停机状态下进行设备的维护和检修。

6.设备运转过程中，操作人员应注意观察设备的工作状态，及时发现问题并及时处理。

浅槽分选机安全技术操作规程

浅槽分选机安全技术操作规程一、须知1、浅槽分选机的工作原理、性能、构造，保护及故障排除。

2、本系统的工艺流程及设备的供水、供电系统。

二、开车前的准备1、检查浅槽内及排料溜槽有无杂物、积存介质，如有则需预先清理干净。

检查排料刮板有无弯曲，刮板脱水孔堵塞是否严重。

2、检查各运转部件是否灵活可靠，润滑是否良好。

检查溢流槽脱水筛板是否完好，筛板孔是否畅通。

三、运行中的操作。

1、根据入洗煤量和原煤性质合理调整排料刮板的速度，使之能将沉物全部提起的情况下，使用最低速度。

2、观察槽中煤块运动情况和悬浮液表面运动情况，必要时根据原煤性质变化作必要的调整。

四、特殊情况的处理1、注意检查刮板有无弯曲，如有较大的弯曲应及时停机处理。

2、当溢流槽口出现浮物堆积时，则应立即清理并适当加大悬浮液的循环量。

调整上升流和水平流的关系。

六、停车后应做的工作1、全开上升流阀门，使槽内悬浮液全部回到介质桶内，并用清水冲洗槽内积介，使槽内无介质水后，最后停止刮板运转。

2、槽中悬浮液已发生沉淀不能收回介质桶，短时间停车可不停刮板机和介质泵，可在介质泵停机后，及时处理好上升流堵塞，应始终保持上升流畅通。

介质系统与密度自动控制a、介质系统由合介部分，稀介部分及加介部分组成。

①合介部分存于合格介质桶内。

正常工作时的液位在刻度为1.20～1.60m范围波动，一般为1.40m左右，密度设定值为1.75kg/m3。

②工作时，由重介泵泵入浅槽，部分分流到稀介桶，分流量的多少由分流箱控制。

③去浅槽的介质分成两部分，即水平流和上升流。

水平流一般决定物料在浅槽的排料速度，上升流决定物料在浅槽中的分选效果和防止介质沉淀。

④正常工作时，重介泵的电流值一般在160～170A。

⑤分选后，浅槽溢流进入脱介作业。

先经固定筛，后进入精煤脱介筛。

固定筛筛下物及精煤筛合介返回合介桶；浅槽中的矸石由刮板刮入矸石脱介筛，其合格介质也返回合介桶。

b、介质密度自动控制1) 合介桶的液位在刻度1.20～1.60m之间，泵电流150～160A，密度1.75 kg/m3左右。

重介分选槽司机安全技术操作规程

重介分选槽司机安全技术操作规程司机安全技术操作规程为加强道路交通安全管理，提高司机的安全驾驶意识和驾驶技能，制定本操作规程，以规范司机的安全操作行为，并加强对司机安全技术的培训和考核。

一、司机驾驶技能要求1. 司机必须具备合格的驾驶证，并持证驾驶；2. 司机必须熟悉交通法规和道路交通安全标志、标线的含义及使用；3. 司机需严格遵守交通规则，不超速、不闯红灯、不逆行、不抢行；4. 司机需保持良好的驾驶习惯，不酒后驾车、不疲劳驾驶、不分心驾驶；5. 司机需熟悉车辆的操作要领和维修保养知识，做到熟练驾驶并能解决常见故障。

二、司机安全操作规程1. 司机在上岗前应仔细检查车辆的各项安全设施，特别是刹车系统、灯光系统、转向系统等，确保车辆良好的工作状态；2. 司机驾驶过程中必须保持警觉，注意观察道路、车流和行人等情况，尤其是需要提前观察转弯处、人行横道、学校、公共交通站点等地点；3. 司机在驾驶过程中应提前预判和适应外部环境的变化，避免突发危险情况的发生；4. 司机应遵守车距规定，与前车保持安全距离，并能够根据道路状况和车速适时调整车距；5. 司机需严格按照交通规则行驶，遵守交通信号灯的指示，确保道路交通秩序；6. 司机在遇到有交通流量干涉的交叉路口时，应依次排队等候，禁止抢行、超行和逆行；7. 司机在夜间或恶劣天气条件下驾驶时，应打开车灯和雾灯，在视线不清晰的情况下减速慢行；8. 司机在驾驶过程中发现道路上有令人感到不安全的情况，如大坑洼、凶险弯道等，应及时报告上级并采取相应措施；9. 司机切勿携带违禁品和危险品，不得私自改装车辆或擅自超载；10. 司机应遵守车辆停放规定，确保车辆停放安全，并锁好车门、关闭车窗、拉紧手刹、熄灭车灯等。

三、司机安全技术培训和考核1. 公司应定期组织司机进行安全技术培训，包括交通法规、道路交通安全标志、标线的含义及使用、驾驶技能培训等内容；2. 公司应通过考试、评比等形式对司机进行安全技术能力的考核，不合格者应进行再培训和考核；3. 司机应积极主动参加安全技术培训和考核，提高自身的安全意识和驾驶技能；4. 公司应建立相应的安全技术档案，记录司机的培训情况和考核结果，并根据实际情况进行奖励或处罚。

重介分选槽司机安全技术操作规程范文

重介分选槽司机安全技术操作规程范文司机安全技术操作规程第一章总则为保障司机的人身安全和道路安全，确保车辆运行的稳定和正常，制定本规程。

本规程适用于公司全体司机，包括驾驶员和乘务员。

第二章司机安全规定第一节个人形象和礼仪1. 司机应在工作期间保持良好的仪容仪表，着装整洁大方。

2. 禁止戴帽子、戴墨镜或其他妨碍视线的物品。

3. 严禁携带手机或其他分散驾驶注意力的电子产品。

第二节操作规定1. 司机在行车过程中，不得使用手机，包括拨打电话、收发信息等。

2. 必须在驾驶座上系好安全带。

3. 着手驾驶前，应先调整座椅和后视镜，确保良好的视野。

4. 行驶过程中，不得饮食、抽烟或进行其他分散注意力的行为。

5. 遵守交通规则，不得违反限速、闯红灯、车道变更等。

6. 遇到紧急情况时，要保持冷静，按照应急预案操作。

第三节安全操作1. 在开车之前，应先进行车辆检查，确保车辆状态良好。

2. 行车过程中，注意观察路况，保持安全距离，避免急刹车或急转弯。

3. 随时注意车辆的仪表盘信息，如燃油量、速度、水温等，及时调整。

4. 遇到车辆故障或事故时，应及时报告并按照公司制定的流程处理。

第三章紧急情况处理第一节火灾1. 发现车辆起火时，应立即停车，拉紧手刹，关掉发动机，并通知乘客迅速下车。

2. 使用灭火器进行初期扑灭，如无法控制，应迅速报警并远离现场。

第二节车辆故障1. 发现车辆故障时，应尽量找到安全的停车场地，并及时报告公司进行维修。

2. 在车辆故障期间，应提醒乘客远离车辆，并做好相关安全防护措施。

第三节交通事故1. 发生交通事故时，应立即停车并开启危险报警灯，确保乘客人身安全。

2. 尽量将车辆移至离交通流量较远的地方，避免二次事故的发生。

3. 在处理事故过程中，应录下相关证据，如现场照片、证人证言等，并及时报警。

第四章违规处理第一节违规行为1. 违反交通规则，包括超速、闯红灯、交通肇事等。

2. 酒后驾驶、吸毒驾驶或其他违法行为。

重介分选槽司机安全技术操作规程范文（二篇）

重介分选槽司机安全技术操作规程范文司机是道路交通运输工作中的重要一环，司机的安全技术操作规程是保障道路交通安全的重要手段。

下面，我们将重点介绍司机安全技术操作规程的范文，以供参考。

一、驾驶前的准备工作1. 检查车辆状况：在上车前，司机应对车辆进行全面检查，包括车轮、制动器、灯光等各个方面，确保车辆的正常运行。

2. 检查安全设施：司机应检查车辆的安全设施，包括安全带、车窗、后视镜等，确保这些设施的正常使用。

3. 熟悉驾驶路线：司机在驾驶前应熟悉所驾驶的路线，了解道路情况以及可能会遇到的危险因素，为安全驾驶做好充分准备。

4. 驾驶前的身体准备：司机在驾驶前应进行适当的体操活动，放松身体肌肉，保持良好的状态，以减少疲劳驾驶的风险。

二、行车过程中的安全技术操作1. 遵守交通规则：司机应严格遵守交通规则，包括遵守速度限制、保持车距、礼让行人等，确保自己和他人的安全。

2. 注意观察道路情况：司机应时刻关注前方和周围的道路情况，包括交通标志、道路障碍等，及时作出反应。

3. 控制车速：司机应根据道路情况和交通标志，合理控制车速，确保在安全范围内行驶。

4. 正确并及时使用转向灯：司机在变更车道或转弯时应使用转向灯示意，为其他车辆及行人明确自己的意图。

5. 谨慎超车：司机在超车前应仔细观察前方道路情况，确保超车操作的安全性。

6. 养成良好的驾驶习惯：司机应养成良好的驾驶习惯，包括不疲劳驾驶、不酒后驾驶、不使用手机等，确保自己和他人的安全。

三、紧急情况下的安全技术操作1. 技术操作：司机在紧急情况下应冷静应对，采取正确的技术操作，包括刹车、转向等，以最大限度地减少事故发生。

2. 警示他人：司机在紧急情况下应及时警示他人，包括使用喇叭、灯光等手段，提醒他人注意安全。

3. 协助救援：司机在紧急情况下应主动协助救援人员，配合他们的工作，确保受伤者得到及时救治。

四、事故处理的安全技术操作1. 处理危险物品：司机在事故处理中如遇到危险物品，应按照相关操作规程进行处理，防止进一步的风险。

浅槽重介分选机安全技术操作规程

浅槽重介分选机安全技术操作规程浅槽重介分选机是一种重要的矿石分选设备，能够将矿石中的不同成分分离出来，有着很广泛的应用。

为了保证浅槽重介分选机的正常运行和操作人员的安全，需要严格遵守操作规程。

下面是一份浅槽重介分选机安全技术操作规程，供参考。

一、用途及范围本规程适用于浅槽重介分选机的安全技术操作。

二、设备基础1、分选机应建立完整且稳定的地基，地基应坚固、水平、平整。

2、分选机安装位置应保持干燥、通风、光线充足，机器周围不得有杂物堆积。

3、分选机的传动部件与带动轮间应有防护罩，轮轴与轴承应在正常的润滑状态。

4、分选机应安装在电气供电稳定、电压符合标准的环境中，并应安装过载保护装置。

三、操作流程1、启动前检查：（1）检查所有紧固件，特别是带动轮和皮带的紧固度；（2）检查轮轴轴承润滑情况，加油或更换润滑脂；（3）检查传动皮带的磨损情况，如磨损过度应及时更换；（4）检查电源接线是否正确、安全可靠，开关是否正常。

2、开机后操作：（1）开机后应先让分选机空转5-10分钟，以判断转速是否正常，有无异常声响；（2）开机后应立即检查传动负荷与电流是否正常；（3）操作人员应随时关注分选情况，及时调整分选状态和分选效果。

3、断电与停机：（1）关机时应先关闭进料阀门和输送设备，使之先停止工作；（2）断电或停机后，操作人员应按顺序依次将各个部位停止、关闭，并检查设备的运行状况，关闭电源总开关。

四、安全注意事项1、分选机运行时，切勿将身体或衣物靠近带动轮或传动装置。

2、分选机运行期间，切勿在传送带上放置大块物料或其他物品。

3、进料口处应安装防护罩，防止杂物进入设备。

4、使用时定期进行检查，尤其是皮带、轴承、传导齿轮的润滑和磨损情况。

5、定期对设备进行维护保养，清洗除尘，保持设备干净、整洁。

6、在设备发生异常情况时，应立即停机，检查并解决问题后方能重新启动使用。

以上就是浅槽重介分选机安全技术操作规程。

在操作过程中，务必认真遵守规定，确保分选机的正常运行和操作人员的安全。

重介分选槽司机安全技术操作规程

重介分选槽司机安全技术操作规程司机安全技术操作规程是保障驾驶员在工作中安全驾驶的重要指导文件，其目的是规范驾驶员的操作行为，提高驾驶员的安全意识和技术水平，确保行车安全。

下面将从重点介绍司机安全技术操作规程，全面探讨如何确保驾驶员的行车安全。

一、安全驾驶意识1、遵守交通法规和相关的驾驶规定，养成良好的驾驶习惯。

2、严禁酒驾、毒驾和超速驾驶，确保自身和他人的安全。

3、树立安全第一的思想，时刻保持警醒，不盲目超车或变更车道，避免危险驾驶。

4、做好日常的车辆检查和维护工作，确保车辆在最佳状态下运行。

二、驾驶技术操作1、熟练掌握车辆的基本操作技能，包括启动、停车、倒车、跟车、超车、并线等。

2、正确使用车辆的转向灯、刹车和倒车雷达等设备。

3、提前做好车辆的减速与停车准备，确保操作平稳，避免急刹车造成碰撞事故。

4、注意车距，与前车保持安全距离，避免追尾事故的发生。

5、在行车过程中要注意左右倾听、转头确认等方法，确保盲区没有人或障碍物。

6、遇到紧急情况时，要冷静处理，及时采取适当的避让措施，保护自己和他人的安全。

三、遇到恶劣天气的应对措施1、遇到雨雪天气，要减速慢行，保持安全车距，避免打滑或刹车不灵。

2、遇到雾天，要开启前后雾灯，同时保持安全车距，并按照导航设备提醒的行车速度进行行驶。

3、遇到大风天气，要加强对车速的控制，保持车身稳定，避免被大风吹偏。

4、遇到冰雹天气，要尽量避免停车在开放区域，及时将车窗关闭，防止冰雹对车辆和乘车人员造成伤害。

四、夜间驾驶注意事项1、在夜间行驶时要打开车前照明灯和后位灯，确保自己的视野和被其他车辆看到。

2、在夜间行驶中要保持警惕，观察道路情况和对向车辆的灯光，避免高亮度灯光对视觉的干扰。

3、夜间行驶要保持适当车速和安全车距，注意观察道路标志和交通信号亮灯情况。

五、不良天气应对措施1、积水道路时要减速慢行，避免水花溅起影响其他车辆和行人。

2、冰雪路面时要进行特殊防滑措施，减速慢行，保持车辆稳定。

2023年重介分选槽司机安全技术操作规程

2023年重介分选槽司机安全技术操作规程一、总则随着时代的进步和科技的发展，分选槽司机的安全问题越来越受到重视。

为了保障司机的安全，并提高作业效率，特制定本安全技术操作规程。

二、司机安全装备1. 司机应穿戴符合安全要求的工作服，并佩戴安全帽、安全眼镜、防滑鞋等必要的个人防护装备。

2. 司机应定期检查个人防护装备的完好性，并及时更换或修复损坏的装备。

3. 在操作分选槽前，司机应接受专门的安全培训，了解分选槽的工作原理、操作方法和安全注意事项。

三、分选槽的安全操作1. 在操作分选槽之前，司机应确认分选槽的工作状态正常，并检查槽内是否有异物阻塞。

2. 当需要进入分选槽检查或维修时，司机应按照规定使用适当的安全工具，如安全绳、安全带等，并严格遵守安全操作流程。

3. 分选槽操作过程中，司机应注意异常声音、振动等情况的发生，一旦发现异常应及时报告并停止操作。

4. 司机应熟悉分选槽的紧急停机装置，并能够熟练操作。

四、紧急情况的处理1. 在发生紧急情况时，司机应立即按下紧急停车按钮，并向管理人员报告情况。

2. 司机应按照事先制定的紧急情况处理流程行动，确保自身安全和设备维护。

3. 紧急情况处理后，司机应及时向管理人员汇报情况，并接受相关部门的检查和处理。

五、常规检查和维护1. 司机应按照规定进行分选槽的常规检查，包括检查电缆、电气设备、传动装置、润滑油和冷却液等的工作状态。

2. 司机应定期清洁分选槽内的积尘，防止灰尘积累影响设备的正常运行。

3. 司机应定期对分选槽进行润滑和维护，确保设备的正常工作。

六、事故处理1. 在分选槽操作中发生事故时，司机应立即停止操作，确保自身安全，并采取必要的急救措施。

2. 司机应及时向管理人员报告事故，协助进行事故调查和处理，如查明事故原因、拍摄现场照片等。

七、违规行为和处罚1. 司机不得擅自操作未经培训的设备，否则将受到相应的处罚。

2. 司机不得私自拆除、更改或修理分选槽的关键零部件，否则将承担相应的法律责任。

重介分选槽司机安全技术操作规程

重介质分离罐司机安全技术操作规程
一、驾驶前的准备：
1、检查分拣槽和卸料槽内是否有杂物、积存介质，如有则需预先清理干净。

2、检查排料刮板有无弯曲，刮刀脱水孔是否严重堵塞。

3、检查运行部件是否灵活可靠，润滑是否良好。

4、检查溢流罐脱水筛板是否完好，筛板孔是否畅通。

5、检查水平流阀是否正确打开，上升流管是否堵塞。

二、操作开始顺序
1、启动重物刮板输送机，达到稳定速度。

2、启动介质泵，使悬浮液进料进入分拣槽，并不断溢出。

3、给煤。

4、调整水平流、上升流流量。

5、在操作过程中，需要经常检查所有操作部件是否有异常噪音。

6、观察煤在罐中的移动和悬浮液的表面移动，必要时根据原煤性质变化作必要的调整。

7、注意检查刮板有无弯曲，发生较大弯曲时，应及时关机处理。

8、当溢流槽口出现浮物堆积时，应立即清洗，适当增加悬浮液的循环量。

调整上升流和水平流的关系。

三、关机
1、关机顺序
⑴首先停止给分拣箱喂料，并使刮刀清空箱内的所有物料。

⑵停止给介泵，但铲运机仍在运行。

⑶全开上升流阀门，使油箱中的所有悬浮液返回中桶，并用清水冲洗槽内积介，使槽内无介质水后，最后停止刮板运转。

2、罐内悬浮液沉淀，介质桶无法回收，短时间停车可不停刮板机和介质泵，可在介质泵关机后，及时处理好上升流堵塞，应始终保持上升流畅通。

3、停车后检查和维护设备。

重介浅槽分选机

排矸刮板系统由头轮组、尾轮组、两组随动轮组、刮板、链条、连接板、导轨、紧链装置等组成。刮板通过连接板固定在两侧链条之间，链条挂在头轮组、尾轮组和两个随动轮组的链轮上，链条的下端伸入道轨滑槽内；头轮组、尾轮组、随动轮组均由轴、两片链轮、轮毂、滚动轴承组成，通过轴承座固定在槽体侧板的相应位置上；为调整刮板链条垂度，尾轮组轴承座装在滑块上，利用液压张紧油缸调整尾轮位置，进而张紧链条。
当入料煤进入分选槽后，精煤等低密度物质浮在上层，矸石等高密度物质沉到槽底部，下沉过程中，与矸石混杂的低密度物由于上升流的作用而在充分分散后继续上浮，在水平流作用下，浮在上部的低密度物由排料溢流口排出成为精煤产品，在刮板作用下，沉到槽底的高密度物由机头溜槽排出成为矸石（中煤）产品，从而完成分选过程，整个运行过程总结为八个字：入料、混合、分离、收集。
1、开车前
链条张紧度、刮板机螺栓是否有松动，滑道、上升流、水平流阀门开启情况，驱动装置、三角带、电机、减速机、槽内入料、出料畅通，杂物清理；
2、运转
在分选槽开始运行之前，先启动介质泵（合介桶），直至分选槽加满介质而且发生溢流时（介质循环泵保证有足够的介质循环），可将传送装置启动刮板，根据溢流堰高度（溢流堰高度达95mm）及时调节上升流和水平流的大小，正常后，方可带煤。
2.压槽，原因：上升流，水平流全部堵死。槽内异物卡死，刮板弯曲严重。三角带过松打滑，长时间故障停车，其它电器故障。
3.跳牙：原因：链条过松，链轮及链条磨损严重，有大块木头垫牙，拉紧装置固定不牢。
七、影响分选机效率的因素
归纳来说，影响分选机效率的因素有原煤粒度、水平流和上升流的流量大小、浅槽的结构、悬浮液的密度、悬浮液的质量、设备的保养和动力消耗等等。

重介浅槽分选机检修工安全技术操作规程

重介浅槽分选机检修工安全技术操作规程一、适用范围第一条本操作规程适用于煤矿重介浅槽分选机检修工作。

二、上岗条件第二条重介浅槽分选机检修工必须经过有关培训，经考核合格后发证、持证上岗。

第三条现场检修工作人员必须将个人安全防护用具必须佩带齐全，且要规范正确的使用；第四条现场检修工作人员严禁酒后上岗，确保每位现场工作人员精神状态良好；第五条现场检修人员必须严格执行本规程，严禁违章作业；三、安全规定第六条工具使用之前必须保证完好，不得过负荷使用；第七条登高作业有人进行监护作业，并挂安全带，安全带高挂抵用；第八条手拉葫芦使用前必须试吊，吊装过程中，起吊物下2m范围内任何人不得靠近，并设有专人监护；第九条吊运前必须统一确认作业信号，必须保证足够的照明；搬运过程中防止挤压伤人；第十条在确认设备停运后，申请停电、验电、挂个人保安锁；根据检修现场情况可考虑安设照明设备；第十一条如动用电火焊，必须配备灭火器，执行电火焊作业措施，工作后必须用水冲洗，冲洗后告知调度室交由生产班进行巡视，防止工作面周围有煤尘堆积的地方火星点燃煤尘。

第十二条严禁将电缆桥架作为起重支撑点，不得随意在钢梁、设备及楼板上焊接吊环；第十三条检修完成后清理作业现场，经全部检修人员确认，方可送电试车。

四、操作程序第十四条首先检修人员对重介浅槽分选机刮板、链条、滑道、底板进行检查鉴定磨损情况，核实备件型号、尺寸，申请检修时间，待大检修时间进行更换。

第十五条检修人员提前仔细核实所更换的备品备件型号及参数，保证与现场所更换的备品、备件相吻合。

第十六条检修人员要仔细检查所使用工器具的完好情况，如：电动葫芦、手拉葫芦、液压千斤顶、电动扳手及电源线的完好性。

第十七条操作方法及步骤1.严格按照《停送电制度》申请停电、验电、挂安全锁。

2.设备停止运转后，由现场作业人员向集控室申请停电，并且验电、上锁。

3.班长组织将浅槽刮板及刮板耳子拆除，拆除时分为两组工作人员，一组从机头拆除上刮板及耳子，一组从机尾拆除下刮板，同时将机尾检修大盖拆除。

重介浅槽分选机司机岗位安全技术操作规程

重介浅槽分选机司机岗位安全技术操作规程一、操作前的准备第1条确认检修工作已经完成、检修人员已经撤离设备。

第2条浅槽内部无积煤，无堆介，无杂物等。

第3条检查联轴器间隙是否正常，有无旷动。

第4条减速机油位、油质是否正常，各轴承是否润滑良好。

第5条链环、刮板、链轮、机头护板磨损应不超限，箱体应平直，连接螺栓应牢固无脱落。

第6条轨道和耐磨石板磨损不超限，无松动、无脱落现象。

第7条链条的松紧应适宜，紧链装置应灵活可靠。

第8条电动机、减速机的地脚螺栓应齐全、牢固。

第9条前、后溜槽应畅通，卸料口闸板应调整灵活。

第20条确认一切正常后，向调度发出可以开车信号二、正常操作第21条在接到开车信号，确认检查无误后，即可发信号开车。

第22条开车后应注意检查：链条刮板运行应平衡。

无刮帮、飘链现象；链条松紧不适合时要及时调整；发现窜链，处理前先停止给料，拉空负荷后停电挂牌，松开张紧装置，用葫芦拉链子到机头或机尾处，上好链、紧到位。

处理时要注意安全；头轮、中间轮、尾轮与链条应配合良好，无卡住或跳动现象；清扫器应完好，工作可靠；输送机处理能力要适宜。

第23条发生下列情况必须停车处理：严重的飘链或脱落，刮板、连接环拉断，螺帽脱落，链子脱节。

第24条运行中发现链条跑偏、跳链或槽箱内有需要驱除的杂物必须停车处理，并由司机在开关上挂“停车牌”。

三、停车操作第25条接到停车信号后，待来料停止、浅槽中的物料拉净后方可停车。

第26条停车后要对电动机、机械设备、传动部分、连接部分进行检查，发现异常现象，及时处理。

第27条检查各个出料口、溜槽应通畅，无破损或变形。

第28条利用停车时间按“四无”、“五不漏”要求，对设备进行维护保养，并清理设备和环境卫生。

第29条按规定填写岗位纪录，做好交接班工作。

四、安全注意事项第30条重介浅槽应根据工作需要设防护栏。

机头、机尾必须设防护罩或栏杆。

第31条严禁在运行中清扫浅槽转动部位。

第32条重介浅槽机必须配有失速、跳链、断链保护装置。

重介选煤安全技术操作规程

重介选煤安全技术操作规程1重介质分选机与给料，产品脱水，脱介糸统必须实行闭锁运行。

2禁止超过规定的铁器或木块大块矸石进入斜轮分选机。

3使用旋流器分选时，应当严格控制入料粒度，严禁止金属物件和杂物进入旋流器。

4检查清理磁选机分选槽时，必须执行停电挂牌制度，设专人监护，并制定效的安全措施。

5严禁磁铁矿粉进入电机内部。

堆放点与电机之间应当保持一定距离，若难以保持，选用防护等级在IP44以上电机。

6介质桶上必须设置箅子。

孔径不得大于10MM，操作人员清理箅子上的杂物时，必须糸好带。

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浅槽分选机岗位作业规程及标准

浅槽分选机岗位作业规程及标准浅槽分选机岗位作业规程及标准班前准备一、作业程序及标准执行《通用规程及标准》的有关程序。

二、安全注意事项执行《通用规程及标准》的有关要求。

接班：一、作业程序及标准1进入接班地点1.1按指定岗位，准时进入接班地点。

2询问工作情况2.1了解设备的运行情况、遗留问题及本班注意事项。

3现场检查及试车3.1在交班岗位工的配合下，根据交班情况进行检查（包括设备运转情况、设备卫生及岗位文明生产）。

3.1.1检查安全防护装置是否安全可靠。

3.1.2检查控制按钮、照明是否完好，接地保护是否可靠。

3.1.3检查刮板是否松动、弯曲，严禁在刮板松动的情况下运转浅槽。

3.1.4检查刮板连接板固定螺栓、刮板链轴销是否松动或断裂、脱落。

刮板链下滑道、耐磨板固定螺栓是否脱落或松动。

刮板链的松紧程度是否合适。

3.1.5检查刮板是否缠绕杂物，底部上升流孔是否堵塞。

3.2交接班岗位工协同一起对设备进行试车检查。

4问题处理4.1交接班岗位工协同一起把检查发现及试运转中出现的问题及时进行处理。

4.2不能进行处理的，应向有关部门详细汇报。

5履行手续5.1履行交接班手续。

二、安全注意事项1、试车检查时，情况不明，禁止启动设备。

作业一、作业程序及标准1作业前准备1.1起车前确认本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下，将设备控制按钮的闭锁打开，通知集控室可以起车。

调度室接到开车信号后，启动电机。

2启动2.1集控起车时，岗位工应监视设备启动，发现异常立即停机，并向调度室汇报。

3运行3.1在设备运转、介质流正常且密度达到要求后方可通知调度室正常加煤生产。

3.2观察来煤情况和浮煤的运动情况，及时调节上升流和水平流的大小，或通知调度室调整给料量大小。

3.3观察矸石排料带煤情况和精煤排料带矸情况，及时通知集控室调整分选介质密度。

3.4经常检查减速机、各转动部位轴承的温度和振动情况，出现异常及时汇报调度室或值班领导。

重介质浅槽分选机

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结构及工作原理

彼德斯重介浅槽分选机主要由槽体、排矸刮板及其驱动装置等部分组成。上图所示为重介浅槽分选机的结构示意图。重介分选机的槽体是一个槽式的金属结构件。入料箱和溢流堰分别位于槽体两侧。入料箱设有水平流介质管，为浅槽分选机提供水平流。上升流通过槽体底部的排料斗(上升流斗)进入槽体。槽体底部铺设一层带孔的耐磨衬板，槽体两侧下部各有一条刮板链导向轨道，刮板沿轨道移动，将矸石排出槽体。排料刮板由刮板链、驱动轴、从动轴、改向轴，尾部拉紧装置组成，头轮轴采用滚动轴承支撑。
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(3)生产实践经验表明：在浅槽分选机的上升流漏斗中加高压风管，可用来处理上升流漏斗中介质堵塞。如果介质粒度较粗，密度过高，粘性较大，当停机时上升流漏斗则易堵塞，高压风可起到搅拌作用。 (4)调整好入料端入料板的上下位置。如果入料板的位置太靠下，则影响处理量，甚至造成入料端堵塞，而入料板的位置太靠上时，则物料的运行速度过快，物料易发生“短路”，不经过分选就进入到产品当中。
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小结
经过生产实践的摸索和研究，重介浅槽分选机在运行时应注意的事项有： (1)保持浅槽分选机中的重介质悬浮液密度的均匀性。如果重介质悬浮液在分选机中按密度分层，则会造成浅槽分选机中堵积中煤，影响生产和分选效果。因此要选用合格的介质，保证介质的粒度符合浅槽分选的要求，分选机运动部件的运动不宜过快，流动速度不宜过高，以避免涡流破坏分选带。 (2)要控制好上升流与水平流的比例。如果水平流过大，则原煤在浅槽中来不及分选就进入溢流产品中，如果水平流过小，则原煤得不到有效润湿，不能向浅槽中行进，有可能堵塞入料溜槽。而上升流如果太大，则重介质悬浮液易出现翻花，影响物料在浅槽中分选效果，上升流如果太小，则影响浅槽内的物料松散，会使介质不稳定。

浅槽重介质分选机安全技术操作规程

浅槽重介质分选机安全技术操作规程浅槽重介质分选机安全技术操作规程一、一般规定1、浅槽分选机操作工、维修工必须经过有关培训，经考核合格后发证、持证上岗。

2、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护(包括工作服、帽、鞋、手套等)用品，女工发辫要盘入帽内，禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。

3、清扫工作现场时，严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件，不得用水淋浇轴瓦降温。

4、工作现场应经常保持整齐清洁，地面做到“四无”(无积煤、无积水、无积尘、无杂物)，设备做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气)。

5、刮板欠速保护和闭锁装置必须保证齐全完好，动作灵敏可靠，严禁甩掉不用。

6、禁止任何人跨越运行的设备、链条和刮板等。

7、浅槽分选机在运转中发生故障，必须停机处理。

检修或进入槽内清理杂物时必须严格执行“停送电”制度。

并设专人监护。

8、设备转动部位必须设置安全、可靠、稳固的防护罩;检修操作平台、走桥、过梯必须设置防护栏。

9、及时清理上升流孔板和入料端头进液孔内的杂物和大块物料。

二、操作程序(一)开车前检查1、检查刮板是否松动、弯曲，严禁在刮板弯曲的情况下运转浅槽。

2、检查刮板连接板固定螺栓、刮板链轴销是否松动或断裂、脱落。

刮板链下导轨、耐磨板固定螺栓是否脱落或松动。

刮板链的松紧程度是否合适。

有无跳链现象。

3、检查减速机油位和头轮、尾轮、托轮的轴承润滑情况是否正常。

4、检查三角带(或传动链)的松紧程度是否合适，有无磨损、跳槽、断裂，否则应及时调整或更换。

检查调整欠速开关的间隙是否正常。

5、检查其他各部紧固螺栓是否松动，槽箱机尾的挡料板是否松动。

6、检查刮板是否缠绕杂物，底部上升流孔板是否堵塞。

7、检修后必须就地点动检查刮板的运转方向是否正确。

(二)启车、停车启车1、本设备的操作分集控自动操作和就地手动操作两种操作方式。

正常生产期间采用集控自动操作方式，只有在检修和有故障的情况下才可采用就地手动操作方式。