机械制造装备技术指导书

合集下载

机械制造专业课程设计指导书

机械制造专业方向课程设计指导书仅供参考一、设计目的“机械制造专业课程设计”是在本专业方向学生已学习了专业技术基础课程之后进行的一次技能综合训练;这次专业课程设计是整个教学计划中的一个重要环节,目的是培养和提高学生综合运用所学专业知识进行机构设计的能力和工艺设计的能力,为后续的毕业设计作一次基本训练;二、设计要求1.能正确应用专业技术基础知识,分析零件的工艺可行性,制定零件的工艺路线;2.能正确应用机械制造技术基础及夹具设计原理中的基本理论,根据被加工零件的加工要求,拟定夹具方案,设计夹具结构;3.能够按照机械制图规范绘制夹具装配图和零件图;4.熟悉和运用有关机制工艺、夹具等手册和资料,培养工程技术人员的基本工作方法;三、设计内容和步骤本设计题目为：”指定零件的加工工艺规程及其工艺装备设计”;（一）每位学生明确自己的工艺设计对象由指导教师指定二研究分析零件1．了解该零件在机械装备中的地位与作用;2．对零件的图纸表达及结构特点分析;3．对零件主要加工面的尺寸、形位精度、表面粗糙度及设计基准等进行分析; 4．对零件的材料、热处理及工艺性进行分析;5．确定毛坯尺寸及其制造方法三确定生产类型及批量所有零件按照批量设计;生产条件假定为本校已有设备;四确定毛坯制造方法毛坯选择应按生产批量大小,非加工面的技术要求,以及零件的复杂程度,技术要求的高低等几方面综合考虑,它对整个工艺过程经济合理影响甚大;分析毛坯时,注意余量的分配,浇冒口、分型面的位置等,毛坯的结构形式,对以后安排工艺和采取必要工艺措施有关;用红笔在所发零件图上画出毛坯外形,如孔等未加工前的部位要全部涂红,最后,要在这张毛坯图上注全毛坯尺寸;五制定零件的机械加工工艺路线1．制定工艺路线;在对零件分析基础上,至少拟出二个工艺方案,然后进行分析比较,选择其中较为合理的一个;2．选择定位基准,进行工序尺寸计算根据粗精基准选择原则,合理选定各工序的定位基准,当工序中所用的定位基准与设计基准不重合时,则需要工序尺寸计算;3．选择机床及工、夹、量、刀具机床设备的选用,应是既要保证加工要求,又要经济合理,在成批生产条件下,一般是采用通用机床和专用工艺装备;4．加工余量及工序间尺寸与公差的确定根据工艺路线的安排,首先确定一个加工表面的工序加工余量,其工序间尺寸公差按经济精度确定;一个表面的总余量,则为该表面各工序间余量的总和;因时间有限,每个学生只计算其中一个主要表面的各工序间余量及公差;其余表面可直接查阅相关手册中的“工序间的加工余量”部分;5．切削用量和时间定额的确定在机床、刀具、加工余量等确定的基础上,可按有关公式进行计算;因时间有限,本次设计内容仅限于指定工序;6．设计工艺文档将上述各项内容填入“机械加工工艺过程卡片”;至于各工序的加工简图定位夹紧示意图,可选择主要工序,画在说明书上,内容包括：1工件外形及加工部位用红线,并注上工序要求的尺寸,尺寸公差,形位公差和表面粗糙度;2按规定符号,表示出工件的定位,夹压部位和约束的自由度;3在加工开始位置,画上刀具及标上切削运动,进给运动等方向以箭头表示;4每一工序图上,应示清与工艺过程卡中相同的“工序号”、“工序名称”、“机床型号”、“夹具名称”;六夹具结构设计每一学生必须按照指导教师的指定工序设计专用夹具;1.确定设计方案要求至少提出二个进行比较后正式确定;2.选择定位元件,计算定位误差;3.计算所需的夹紧力,设计夹紧机构;4.绘制夹具装配图装配图比例：1:1,工件用双点划线,加工面用加粗实线,其它要求见相关教材;七撰写设计说明书希望每个学生在设计的过程中,及时整理和书写自己的设计说明书;要求：字迹工整、语言简练、文字通顺、插图正确;说明书统一用十六开纸书写,四周留出边框,最后用学校统一印发的封面将报告正文和图纸一起装订成册;设计说明书主要包括以下内容：1.零件分析；2.生产类型及批量的确定；3.毛坯的确定；4.工艺方案分析和有关计算工序尺寸等计算；5.夹具方案分析和有关计算定位误差,夹紧力计算等；6.小结 7. 参考文献等;八课程设计资料的提交设计说明书装订的大致顺序如下：1.封面课程设计专用,黄颜色封面,学校教材科领取2.目录3.设计说明书的正文见七4.小结5. 附录：1指导教师指定零件的零件图2毛坯图3指定零件的机械加工工艺过程卡4机械加工工序卡4夹具总装配图5“夹具体”或“底座”零件图四、成绩考核本课程设计应在规定的时间内结束,由学生本人亲自交指导老师验收,否则不与接收;指导老师最后抽查部分同学质疑,形式可以是个别进行或以小组形式集体进行;课程设计的成绩评定,应根据平时的设计态度和独立工作能力,工艺分析和夹具设计的水平及图画和说明书的质量,进行综合衡量;五、参考资料1.柯建宏等主编;机械制造技术基础课程设计;武汉：华中科技大学出版社,20082.于骏一主编;机械制造技术基础;北京：机械工业出版社,20093.邹青主编;机械制造技术基础课程设计指导教程;北京：机械工业出版社,20044.尹成湖, 李保章, 杜金萍主编;;北京：高等教育出版社,20095.王小华;机床夹具图册;北京：机械工业出版社,19926.李名望主编;;北京：化学工业出版社,20097.胡凤兰主编;互换性与测量技术基础;北京：高等教育出版社,20088.陈宏钧主编;;北京：机械工业出版社,20039.王绍俊主编;机械制造工艺设计手册;哈尔滨：哈尔滨工业大学出版社;10.冯辛安,黄玉美等编着;机械制造装备设计;北京：机械工业出版社;1998;11.刘文剑等编;;哈尔滨：黑龙江科学技术出版社,198712.东北重型机械学院等编;机床夹具设计手册第二版;上海：上海科技出版社;13.张进生;机械制造工艺与夹具设计指导;北京：机械工业出版社,199714.赵家齐;机械制造工艺学课程设计指导书;北京：机械工业出版社,199715.李旦等编着;机床专用夹具图册;黑龙江：哈尔滨工业大学出版社16.刘文剑等编;夹具工程师手册;黑龙江：黑龙江科学技术出版社;六、设计安排本课程设计共两周合计十天,具体分配参照如下：1.布置任务、分析工艺、画毛坯图由指导教师指定 2天2.制定工艺路线、计算工序尺寸1天3.夹具方案装配草图设计通过指导教师审核并确认1天4.定位误差、夹紧力计算 1天5.夹具结构的详细设计总装图,夹具体或底座的工程图通过指导教师审核并确认 3天6.整理设计说明书 1天7.提交文档并考核 1天。

7《机械制造技术基础》实验指导书

《机械制造技术基础》实验指导书实验一：车刀几何角度的测量一、实验目的1、通过实验巩固和加深对车刀几何角度的标注坐标系平面与车刀几何角度坐标系的基本定义的了解；2、了解车刀量角仪的结构与工作原理，熟悉其使用方法；3、掌握车刀标注角度的测量方法。

4、能用工作图表达车刀工作部分的结构。

二、实验设备1、SJ34型车刀量角仪、SJ25型车刀量角仪；2、实验用车刀教具：45°外圆车刀、75°外圆车刀、外圆车刀、45°弯头车刀、切断刀等。

所用车刀教具的刀杆的截面为矩形。

三、车刀量角仪的结构原理及使用方法1、车刀量角仪的结构与工作原理及使用方法图1所示为车刀量角仪。

它能测量各类型车刀的任意剖面中的几何角度。

其结构与工作原理及使用方法如下：1—底座 2—底盘 3—导条 4—定位块 5—工作台 6—指针 7—小轴 8—螺钉轴 9—大指针 10—转 11—大刻度盘 12—滑体13--小指针 14—小刻度盘 15—小螺钉 16—旋钮 17—弯板 18—大螺帽 19—立柱图1 车刀量角仪结构圆形底盘2的周边上刻有从0°起向顺、逆时钟两个方向各100°的刻度，其上的工作台5可绕小轴7转动，转动角度的数值可由固定在工作台上的指针6来指示。

工作台上的定位块4和导条3固定在一起，能在工作台的滑槽内平行移动。

立柱19固定在底盘2上，立柱上有螺纹，旋转大螺帽18，可使滑体12沿立柱上的键槽上下滑动。

滑体12上用小螺钉15固定安装上一个小刻度盘14。

用旋钮16将弯板17琐紧在滑体12上。

松开旋钮16，弯板17可绕旋钮顺、逆时钟两个方向转动，转动角度的大小由固连于弯板17上的小指针13小刻度盘上指示出来。

弯板另一端有个固定着扇形大刻度盘11，其上有螺钉轴8安装着大指针9，大指针9可绕螺钉轴8作顺、逆时钟两个方向转动，在大刻度盘11上指示转动的角度。

当工作台指针6、大指针9和小指针13都处在“0”位时，大指针9的前面a和侧面b处于与工作台5上表面垂直的位置，大指针9的底平面c则平行于工作台5的上表面。

机械制造技术课程设计指导书

《机械制造技术》课程设计指导书江西制造职业技术学院《机械制造技术》课程设计一、设计的目的机械制造工艺部分课程设计是在学完了机械制造技术、进行了生产实习之后进行的下一个教学环节。

学生通过设计获得综合运用所学过的课程进行工艺和结构设计的基本能力，并为以后作好毕业设计进行一次综合训练和准备。

工艺部分课程设计的基本内容是进行后续部分课程设计的基础。

学生通过机械制造工艺部分课程设计达到下列要求：（一）能熟练运用机械制造技术基础课程中的基本理论以及生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。

（二）提高结构设计能力。

学生通过设计夹具（或量具）的训练，应当获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、既经济合理又能保证加工质量的夹具的能力。

（三）学会使用手册及图表资料。

掌握和本设计有关的各种资料的名称出处。

能够做到熟练运用。

（四）能够熟练运用目前常用CAD或者PRO/E软件。

二、设计的要求机械制造工艺部分课程设计题目一般定为：设计某零件的机械加工工艺规程及工艺设备。

生产纲领为中批或大批生产。

要求完成下列内容：零件图 1张，毛坯图1张机械加工工艺卡片 3张，（或机械加工工艺过程综合卡片 1张）工艺装备设计1套工艺装备主要零件图1张某零件在CAD或者PRO/E中的造型、毛坯、刀具和机床的定义、数控加工刀位轨迹的生成及仿真、后置处理及数控程序的生成。

课程设计说明书一份课程设计题目由指导教师选定，经教研室主任审查签字后发给学生。

按照教学计划规定，课程设计总学时数一般为1周，其进度和时间大致分配如下：熟悉零件，画零件图约占10%选择加工方案，确定工艺路线和工艺尺寸，填写工艺卡片（或填写工艺过程综合卡片）约占25%工艺装备设计（画总装图及主要零部件图）约占25%编写设计说明书约占10%答辩约占5%三、课程设计方式1. 在教师指导下，在校内的专门教室及机房进行；2. 教师授课2学时，提出设计任务，介绍设计方法，发给学生设计指导书，推荐参考资料；3. 在教师指导下，开展设计工作。

《机械制造技术基础》实验指导书

《机械制造技术基础》实验指导书机械制造技术基础实验指导书青岛大学机电学院20XX-5-23实验一金属切削刀具认识实验一、实验目的和要求掌握金属切削刀具的结构特点，掌握车刀、铣刀、钻床刀具、刨刀等的结构特点和切削原理。

熟悉砂轮的构造、工作原理和适用范围。

二、实验仪器、设备与材料金属切削刀具陈列柜。

三、实验步骤对照教材中相关的刀具知识，仔细观察刀具模型，加深理解。

分析金属切削刀具的结构，能加工的面。

观察刀具的结构。

认识车刀、麻花钻、圆柱铣刀的前刀面、主后刀面、副后刀面、主切削刃、副切削刃；绘制刀具的标注角度。

四、实验注意事项1. 实验前详细阅读教材、课堂笔记相关的内容。

2. 示范标本、图片等不得随意移动或拿走。

3. 保持实验室清洁。

五、思考题1. 画图表示切断车刀的前刀面、主后刀面、副后刀面、主切削刃、副切削刃。

2. 画图表示麻花钻切削部分前刀面、主后刀面、副后刀面、主切削刃、副切削刃、横刃并标明螺旋角、顶角。

1实验二组合夹具拆装实验一、实验目的和要求掌握夹具的结构特点，掌握定位元件定位原理，所限制的自度,掌握夹紧元件的夹紧方式和夹紧力的计算。

二、实验仪器、设备与材料钻床夹具、铣磨床夹具、车床夹具。

三、实验步骤1.通过观察与拆卸夹具。

熟悉夹具的组成部分、结构特点、定位、夹紧原理。

2. 3. 4.分析夹具的结构、原理。

拆装夹具。

分析定位元件定位原理及所限制的自度，分析夹紧元件的加紧方式并计算夹紧力。

四、实验原理机床夹具是机床上用以装夹工件的一种装置，其作用是将工件定位，以使工件获得相对于机床或刀具的正确位置，并把工件可靠的加紧。

组合夹具是一套预先制造好的标准元件和合件组装而成的专用夹具。

这些元件和合件的用途、形状和尺寸规格各不相同，具有较好的互换性、耐磨性和较高的精度，能根据工件的加工要求，组装成各种专用夹具。

组合夹具的特点是结构灵活多变，援建能长期重复使用，设计和组装周期短。

机床夹具的组成：定位元件夹紧装置2夹具体对刀、导引元件或装置连接元件其它元件或装置五、实验注意事项1.实验前详细阅读教材、课堂笔记相关的内容。

机械制造技术基础__实验指导书

工程技术系机电一体化专业机械制造技术实训指导书编写人：王钧赵力杰目录实验一车刀几何角度测量 (2)实验二车床三箱结构认识 (6)实验三滚齿机的调整与加工 (13)实验四机床工艺系统刚度测定 (19)实验五加工误差统计分析 (24)实验一车刀几何角度测量一、实验目的1、加深对刀具几何角度及各参考坐标平面概念的理解；2、了解万能量角台的工作原理，掌握刀具几何角度的测量方法；3、学会刀具工作图的表示方法。

二、实验设备1、万能量角台一台。

2、测量用车刀若干把。

三、实验原理刀具几何角度的测量是使用刀具角度测量仪完成的，刀具角度测量仪即万能量角台的测量原理如图1-1所示，立柱式万能量角台主要由台座、立柱、垂直升降转动套、水平回转臂、移动刻度盘和指度片等零件组成。

松开侧锁紧螺钉，可使垂直升降转动套带动水平回转臂上下移动，松开前锁紧螺钉，可使水1.台座2.立柱3.前锁紧杆4.滑套5. 侧锁紧螺杆6.挡片7.水平转臂8.挡片9.移动刻度盘10.指度片 11.紧固螺钉 12.定位销钉图1-1 万能量角台示意图平回转臂和移动刻度盘绕水平轴转动。

移动刻度盘可沿着水平回转臂上的水平槽水平移动，并根据测量需要紧固在某一确定位置。

指度片可绕螺钉销轴转动，其底部靠近被测量的表面，指针指示测量角度。

用上述这些零件位置的变动，即可实现各参考平面内刀具角度的测量。

测量时，刀具放在台座上，以刀杆的一侧靠在两定位销内侧定位。

四、实验内容1）测量主偏角kr滑套上的“0”刻度对准立柱上的标定线，测量时只可上下移动，不得转动。

转动水平回转臂，使其上的“0”刻度线对准滑套上的标定线。

调整测量指度片，使指度片的底面与主切削刃重合，制度片的指针所指的角度为主偏角k。

r2）测量负偏角'kr方法同上，只是让指度片的底面与副切削刃重合，指针所指读数为负偏角'k。

r γ3）测量前角滑套上的“0”刻度对准立柱上的标定线后，再把滑套相对于标定线顺时针转动一个主偏角的余角，转动水平回转臂，使水平回转臂上的“90”刻度线对准滑套上的“90”刻度线，调整指度片，使指度片的底面与前刀面重合，制度片γ。

机械制造工艺作业指导书

机械制造工艺作业指导书一、引言机械制造工艺是指将原材料或半成品加工成最终产品的一系列操作流程。

为了提高工作效率和产品质量，本指导书旨在为机械制造工人提供作业指导和操作要点。

二、安全注意事项1. 开始作业前，请确保所用机械设备完好无损，安装固定牢靠。

2. 工作环境要整洁、干净，确保通风畅通。

3. 佩戴个人防护装备，如手套、护目镜等，并遵守相关安全操作规程。

4. 熟悉使用各种机械工具的操作规程和安全使用手册。

5. 如遇到紧急情况或设备故障，应立即停止操作并寻求帮助。

三、加工流程1. 材料准备选择适当的材料，根据产品要求将材料进行切割、修整，并清洁表面。

2. 设计作业方案根据产品图纸和工艺要求，制定加工方案，确定所需工具和设备。

3. 车削通过车床等设备对材料进行车削，即通过旋转刀具将材料上的不需要的部分削除，使其达到要求的形状和尺寸。

4. 铣削通过铣床等设备将材料切削成所需的形状和尺寸。

根据产品要求，使用合适的刀具和速度进行操作。

5. 钻削使用钻床等设备进行钻孔或打孔操作。

确保钻削位置准确，孔洞质量良好。

6. 塑性加工使用锻压机等设备对材料进行塑性加工，如冲压、拉伸等。

7. 焊接根据需要，进行焊接操作，确保焊接接头牢固可靠，达到产品的质量要求。

8. 表面处理使用喷砂、抛光等方法对产品表面进行处理，提高产品的质感和外观。

9. 组装根据产品要求，将不同零件组装在一起，使用合适的工具和方法进行操作。

10. 检验完成组装后，对产品进行检验，确保产品符合要求。

如发现问题，及时进行修复或调整。

11. 清洁与保养及时清洁和保养所使用的设备和工具，保持其良好状态，延长使用寿命。

四、结束语机械制造工艺是实现产品制造的重要环节，正确的操作和工艺流程对于确保产品质量至关重要。

本指导书提供了基本的作业指导和流程，希望能够帮助工人们提高工作效率，确保产品质量，达到客户的要求和期望。

《机械制造技术基础》课程实验指导书

《机械制造技术基础》课程实验指导书适用专业：机械设计制造及其自动化实验类别：实验实验学时：6 学时工业制造学院实验一刀具几何角度的测量一、实验目的：通过实验加深对车刀几何角度、参考平面等概念的理解，掌握测量车刀标注角度的方法，能正确测量车刀角度并根据测量结果绘出车刀工作图。

二、实验内容：1、基本掌握车刀量角台的原理、操作方法；2、掌握车刀刀具角度标注的参考系及角度的标注；3、正确地测量车刀的角度；4、了解不同参考系刀具角度换算的基本方法。

三、实验步骤及要求：1、实验条件：. 1）、车刀量角台 2）、车刀车刀量角台（图1—1）简介图1-1所示，回转工作台式量角台主要由圆盘底座1、2、活动底座3、定位块4、大指针5、大扇形板6、立柱7、螺母8、锁紧螺母9、小指针10、小扇形板11等组成。

圆盘底座底盘1周边左右各有1000刻度，用于测量车刀的主偏角和副偏角，活动底座3可绕底座中心在零刻线左右1000范围内转动；通过底座指针2读出角度值；定位块4可在活动底座上平行滑动，作为车刀的基准；大指针5由前面、底面、侧面三个成正交的平面组成，在测量过程中，根据不同的情况可分别用以代表主剖面、基面、切削平面等。

大扇形板6上有正负450的刻度，用于测量前角、后角、刃倾角，通过大指针5 的指针指出角度值；立柱7上制有螺纹，旋转升降螺母8就可以调整测量片相对车刀的位置。

参考系(1)切削平面-----通过主切削刃上某一点并与工件加工表面相切的平面。

(2)基面-----通过主切削刃上某一点并与该点切削速度方向相垂直的平面。

(3)正交平面-----通过主切削刃上某一点并与主切削刃在基面上投影垂直的平面。

标注角度(1)在正交平面参考系内标注的角度前角-----前刀面与基面之间的夹角图 1-1 量角台的结构后角-----主后刀面与切削平面之间的夹角。

(2)在基面参考系内标注的角度主偏角---主切削刃在基面上的投影与进给方向的夹角。

机械制造作业指导书

机械制造作业指导书一、前言机械制造是一项关键性任务，涉及到各种工序和技术。

为了确保作业的高质量和高效率完成，本指导书旨在提供详细的作业步骤和安全注意事项。

请在进行机械制造作业之前，仔细阅读本指导书并按照要求操作。

二、工作准备1. 安排合适的作业场地，确保有足够的空间和光线。

2. 准备所需材料和工具，包括但不限于机械设备、螺丝刀、扳手等。

3. 对需要使用的机械设备进行检查，确保其正常工作和安全可靠。

4. 根据作业要求，阅读并理解相关的图纸和说明书。

5. 考虑到作业可能产生的噪音和粉尘，请佩戴适当的个人防护装备，如耳塞、防护眼镜和口罩等。

三、作业步骤根据具体的机械制造任务，以下是一般情况下的作业步骤指导：1. 准备工作a. 根据图纸和说明书，准备所需的材料和零件。

b. 检查机械设备的各个部件是否处于良好状态。

c. 确保安全设备齐全且正常运行，如急停按钮和防护栏等。

2. 设置机械设备a. 根据图纸上的尺寸和要求，调整机械设备的参数，如轴向距离、速度和力度等。

b. 确保所用工具经过清洁和消毒，防止对机械设备产生污染。

c. 将所需工具和材料放置在容易取得的地方，提高工作效率。

3. 进行加工a. 根据图纸上的要求，进行切割、钻孔、磨削等加工操作。

b. 监测机械设备的运行情况，确保其稳定且保持在所需的工作状态。

c. 定期清理和维护机械设备，以确保其长期的正常工作。

4. 完成作业a. 对最终产品进行检查，确保其质量符合要求。

b. 清理作业场地，归还使用工具，并妥善处理废弃物和剩余材料。

c. 与工作人员一起对作业过程进行总结和反馈，以改进和提高工作效率。

四、安全注意事项1. 操作机械设备时，确保手部干燥并穿戴合适的防护手套。

2. 在进行切削和钻孔等操作时，避免身体直接接触旋转或移动的部件。

3. 谨慎操作机械设备，并遵守设备制造商提供的操作规范。

4. 在操作过程中，不要戴首饰或宽松的衣物，防止其被卷入设备中。

5. 使用锋利的刀具时，确保正确使用，并将其存放在专用工具箱中。

机械制造作业指导书精选

机械制造作业指导书精选在机械制造领域，作业指导书是确保生产过程高效、质量稳定的重要工具。

它为操作人员提供了详细的操作步骤、技术要求和注意事项，使生产能够标准化、规范化地进行。

以下为您精选了几种常见机械制造作业的指导书示例。

一、车床加工作业指导书1、加工前的准备操作人员应熟悉加工图纸和工艺要求，明确加工零件的尺寸、形状、精度等技术指标。

检查车床的各部分是否正常，包括润滑系统、电气系统、刀具夹紧装置等。

安装好所需的刀具，并调整刀具的位置和角度，确保刀具锋利且安装牢固。

准备好所需的量具，如卡尺、千分尺等，并确保量具经过校准且在有效期内。

2、工件的装夹根据工件的形状和尺寸，选择合适的夹具，如三爪卡盘、四爪卡盘或顶尖等。

装夹工件时，要确保工件的中心与车床主轴的中心重合，并且夹紧力度适中，避免工件变形或松动。

对于细长轴类工件，应使用跟刀架或中心架来增加工件的刚性，防止加工时产生振动。

3、切削参数的选择根据工件的材料、硬度、加工精度和表面粗糙度要求，合理选择切削速度、进给量和切削深度。

一般来说，对于硬度较高的材料，应选择较低的切削速度和较小的进给量；对于要求表面粗糙度较低的工件，应选择较小的切削深度和较高的切削速度。

4、加工过程启动车床，使主轴旋转，然后手动移动刀架，接近工件进行试切削，检查切削深度和表面质量是否符合要求。

调整好切削参数后，进行正式切削。

在切削过程中，要密切观察刀具的磨损情况、工件的表面质量和尺寸精度，如有异常应及时停机处理。

定期测量工件的尺寸，确保加工尺寸在公差范围内。

对于精度要求较高的尺寸，应采用多次测量取平均值的方法，以提高测量精度。

5、加工结束加工完成后，先停止车床主轴的旋转，然后将刀架移动到安全位置。

卸下工件，清理车床和工作区域，将刀具和量具妥善存放。

二、铣床加工作业指导书1、加工前的准备熟悉加工图纸和工艺要求，了解加工零件的形状、尺寸、精度等技术要求。

检查铣床的各部分是否正常，包括主轴、工作台、进给机构、润滑系统等。

机械设计与制造作业指导书

机械设计与制造作业指导书一、概述机械设计与制造是一门关于机械结构设计和制造工艺的学科，旨在培养学生具备独立进行机械设计与制造的能力。

本作业指导书将介绍机械设计与制造作业的基本要求和操作流程，帮助学生更好地完成作业任务。

二、作业要求1. 设计要求：a) 根据给定的机械设计需求，进行合理的结构设计并注明设计参数。

b) 使用计算机辅助设计软件（如AutoCAD等）绘制机械零件图，并进行必要的标注和尺寸检查。

c) 编制完整的技术文件，包括设计说明、零件清单、装配图等。

2. 制造要求：a) 根据设计图纸进行工序规划和工艺分析，确定制造流程和制造工艺。

b) 使用机械加工设备进行加工操作，包括车削、铣削、钻削等。

c) 进行必要的检查和调整，确保零件质量符合要求。

d) 进行零件的装配和调试，最终得到完整的机械产品。

三、操作流程1. 设计流程：a) 确定机械设计需求和功能要求。

b) 进行初步的结构设计，包括零件尺寸、材料选择等。

c) 使用计算机辅助设计软件进行绘图和标注。

d) 完善设计方案，编制相关技术文件。

2. 制造流程：a) 根据设计图纸进行工艺分析和工序规划。

b) 准备所需材料和工具，进行机械加工操作。

c) 进行零件的检查和调整，确保质量要求。

d) 完成零件的装配和调试，确保机械产品的正常运行。

四、注意事项1. 设计过程中，要密切考虑机械结构的合理性和实用性，确保设计方案的可行性。

2. 制造过程中，要严格按照安全操作规范进行，确保作业的安全性。

3. 在设计和制造过程中，要注意与其他学科知识的结合，提高综合素质。

4. 作业完成后，要进行作业结果的总结和评价，及时反馈问题并加以改进。

五、参考文献（这里列出一些相关的参考文献，供学生深入学习和了解）六、结语通过本作业指导书的学习和实践，相信学生们能够更好地掌握机械设计与制造的基本要求和操作流程，提高实践能力和创新意识，为将来的工作打下坚实的基础。

希望学生们能够积极参与作业训练，不断提高自身素质，为机械设计与制造领域的发展做出贡献。

机械制造技术基础实验指导书

机械制造工程原理实验指导书杜金萍编河北工程大学机电学院二○○七年三月目录绪论-------------------------------------------------------------------------------------------2实验一刀具几何角度测量实验------------------------------------------------------4实验二金属切削机床拆装实验------------------------------------------------------7实验三机械加工精度统计分析实验------------------------------------------------9绪论1.本课程的实验目的本课程安排有三个实验：“刀具几何角度测量实验”、“机床结构解剖实验”和“误差综合分析实验”。

通过实验巩固和加强对所学理论的认识和理解，使学生初步具备运用理论知识分析和解决实际问题的能力，培养学生自己动手分析问题的能力和基本实验技能，为专业能力的培养和从事生产技术工作打好基础。

2.面向专业及要求专业：机械设计制造及其自动化、材料成型与控制工程专业要求：实验前，学生应进行实验预习，预习本课程教材中有关实验部分的基本内容，理解有关定义及理论。

仔细阅读实验指导书，根据实验指导书，通过自己的分析与综合，写出实验预习报告。

实验时，应按实验步骤进行操作。

实验完毕后，将有关仪器及设备完好复位，将实验教具收拾整齐。

实验报告应在实验操作完成后一周内完成。

3.考核办法实验成绩的考核，以实验预习报告、实验报告和实验过程为考核依据，成绩分优、良、中、及格和不及格五等，占课程成绩的10%。

实验一刀具几何角度测量实验一、实验目的1、通过实验加深对车刀的各个静止参考系的各个平面及其有关的角度定义的理解，能对车刀各主要角度的进行测量；2、了解车刀测角仪的结构与工作原理，熟悉其使用方法；3、掌握车刀标注角度的测量方法、具有对车刀各静止参考系间几何角度的换算能力。

机械制造自动化技术实验指导书.doc

、自动化立体仓库一、实验目的1.掌握立体仓库的结构和组成部分2•了解立体仓库工作的过程3.熟悉立体仓库的工作原理二、实验设备1.立体仓库实验装置2.空气压缩机3.AC 220V 电源三、实验内容在组态网软件控制下，利用组态软件，控制立体仓库运行，演示自动化立体仓库工作过程。

1.立体仓库系统简介立体仓库模型是用來储存、分类货物的。

送货时，根据货物的属性将不同的物体送入到指定的仓位中去；取货时，根据需求从指定的仓位中取岀货物，由八层32仓位组成，采用滚珠丝杆、直线导轨、普通丝杆作为传动装置，PLC 编程实现X、、轴由Y、Z位置控制，可完成仓库车模的自动或手动存取。

该装置从机构上分为：1）、立体仓库本体单元：该单元由八层32仓位、巷道起重机等组成。

2）、PLC控制单元：该单元可分别由松下PLC、西门子PLC、OMRON型PLC、三菱PLC等厂家组成。

PLC主休具有脉冲输岀功能，能同时实现两轴定位功能。

3）、接口单元：该单元将系统中所有控制单元、执行单元、检测单元、输入输出单元的信号都引到面板上，由学生自行完成线路连接设计，不同性质的节点采用不同的颜色进行标识，并且每个单元口身的线路具有独立性，具备扩展功能。

4）、电源单元：电源单元是由开关电源提供系统工作的直流24V电压。

保护功能：该系统在设计上设置了各种包括功能，包扌舌短路保护、反向保护、限位保护、定位保护。

立体仓库系统中为了防止不确定因素对于系统硬件的损坏, 分别在机械手臂运行的横轴和纵轴上设置了仓库的定位孔，当机械手臂运行时，位于移动模块下方的光电传感器分别检测运行X轴、Y轴的定位点，当且仅当机械手臂停止于定位孔点时，对应的Z轴才能进行取货和移货的动作。

2、系统各部件名称与功能该系统由仓库本体、巷道起重机、PLC控制单元、电源单元、接口单元，其部件的实物结构参照课木。

1）、高层货架在保证货架结构刚度、强度、稳定性的基本要求下，有的高层货架还要求结构单元自身可调整组合，以适应产品结构发生变换时对货架进行优化排布，即自动立体仓库自身具有一定的柔性组合特点。

机械制造技术课程设计指导书

机械制造技术课程设计指导书机械制造技术课程设计指导书是对学生在机械制造技术方面课程设计的指导，旨在引导学生规划好课程设计并按时完成，达到培养高素质机械工程师的目的。

设计好的指导书不仅能够帮助学生对机械制造技术有一个更深入全面的了解，也可以帮助老师在课堂上更好地教授知识。

一、课程设计的目的本课程设计旨在帮助学生掌握和应用机械制造技术相关的基础知识和技能，提高学生的实际操作技能，加强学生的课程实践能力，并为学生将来从事机械工程师或相关职业打下坚实的基础。

二、课程设计的基本内容1.题目课程设计首先需要确定一个合适的课题，以便于学生能够在此课题上有所研究和操作。

题目应该具有一定的针对性，使学生有足够的实践操作，同时还需要考虑到选题的难易程度和可操作性。

2.内容课程设计的内容需要围绕题目展开，不仅仅是理论知识的学习，还要涉及到具体的实践操作，如材料的选择和加工、机械的组装和调试等。

3、设计思路设计水平是衡量一个学生是否优秀的重要标志。

设计思路是课程设计的核心，应该注重培养学生的设计能力和分析能力，使其在设计时具有透彻的思路，合理的分步骤操作和独立思考的能力。

4、实验及操作实验和操作是课程设计最为重要的一环，能够帮助学生学会基本的机械制造技术，提高他们的实际操作能力。

设计时需考虑到操作的时间、场地和操作所需的专业知识。

5、内容撰写内容撰写是课程设计的最后一环。

必须按照学校的格式规范要求，将整个课程设计报告的内容进行逻辑性、完整性和语言表达的准确性的评估，保证内容的简洁、清晰和优美，对具体操作和方法进行了掌握，同时，表达出你的独特看法和思考，总结出你对此课程设计所得到的经验和收获。

三、参考书目为了保证课程设计参考书目的价值和可行性，学生应该事先进行资料调查和搜集，将有用的学习资料整理为清晰、有序的参考书目，便于学习和研究。

四、课程设计方案在整个课程设计过程中，需制定出详细的计划和时间表，以便同学们更好地管理和安排自己的时间，掌握好课程设计进度。

机械制造工艺指导书

机械制造工艺指导书一、引言机械制造工艺是指通过一系列的工艺方法和技术手段，将机械零部件按照设计要求进行加工和组装的过程。

本文旨在为机械制造工艺提供详细的指导，确保产品质量和生产效率的提高。

二、工艺准备1. 材料准备为确保机械制造的质量，应选择符合设计要求、规格准确的材料，包括金属材料、非金属材料及其他辅助材料。

在选材过程中，需考虑材料的机械性能、化学性能以及成本因素等。

2. 设备准备根据机械加工的工艺流程和生产需求，选择合适的设备和工具。

确保设备的可靠性和精度，提高生产效率和产品质量。

同时，要进行设备的定期维护和保养，保证其正常运转。

3. 工艺流程规划根据机械产品的设计图纸和工艺要求，制定详细的工艺流程，包括加工方法、加工顺序、工艺参数等。

确保生产过程的顺利进行，并能满足产品的功能需求和外观要求。

三、加工过程1. 材料加工根据工艺流程，对选定的材料进行切割、锻造、铸造等加工操作。

在加工过程中，应确保操作人员熟练掌握设备的使用方法，并采取有效的安全措施，防止事故的发生。

2. 零部件加工根据机械产品的设计要求和工艺流程，对零部件进行数控加工、车削、铣削等操作。

加工过程中，要密切关注零件的尺寸精度和表面质量，确保产品的装配性能和使用寿命。

3. 组装将加工好的零部件按照设计图纸和工艺要求进行组装。

在组装过程中，要严格按照装配工艺进行操作，确保零部件的配合精度和装配质量，同时注意调试和测试的重要性。

四、质量控制1. 检验在机械制造过程中，应对加工好的零部件和组装好的产品进行检验。

采用合适的检测方法和仪器设备，以确保产品的质量和性能达到设计要求。

对不合格品要进行及时处理和追溯。

2. 过程控制在工艺流程中，要采取有效的控制措施，预防和消除可能出现的问题。

通过监控参数、优化加工方法和设备调整等，提高产品的一致性和生产效率，降低不合格品率。

3. 环境控制在机械制造车间，要定期对生产环境进行检查和维护。

合理布局生产线，保证通风、清洁和无尘等环境要求的满足。

机械制造工艺与装备课程设计指导书

机械制造工艺与装备课程设计指导书系别机电工程系专业_______________班级_______________姓名_______________学号_______________咸宁职业技术学院机械制造工艺课程设计任务书姓名________专业__________班级_________学号__________设计题目：ZDⅢ41—4G型锥形电动机机轴加工工艺规程原始数据：材料40Cr、毛坯：圆钢Φ55，其余数据见附图设计工作量：设计说明书一份、机械加工工艺过程卡片一份（附表一）、机械加工工序卡片一套（附表二）指导教师:________________开始日期：________________完成日期: ___________概述机械制造工艺学是以机械加工工艺技术为主的技术科学，是实践性较强的一门学科，又是机械制造工程类专业的一门主修课。

所以，在完成了系统理论教学和实践教学后，学生还要通过课程设计和毕业设计进行理论联系实际的综合训练，并达到下列目的；(1)掌握编制机械加工工艺规程的原则、步骤和方法，并具有编制中等复杂程度零件机械加工工艺规程的能力。

(2)学会查阅与机械加工工艺设计相关的手册，资料，并能运用公式，表格等正确确定工艺参数和有关数据。

(3)能将所学的基础课、理论课和专业课知识应用于生产实际。

(4)培养学生分析和解决工艺问题的独立工作能力。

（5）了解现代制造技术的前沿及计算机辅助工艺规程设计（CAPP）。

第一节机械制造工艺设计基本知识1-1机械制造工艺设计要求及工作顺序一、设计内容机械制造工艺设计题目一般为：给出某零件的生产纲领及生产条件，编制某零件的机械加工工艺规程。

具体设计内容要求如下：1、分析并绘制零件工作图。

2、确定毛坯种类、余量、形状，并绘制毛坯——零件综合图。

3、拟定零件的机械加工工艺路线。

4、合理选择各工序的定位基准。

5、确定各工序的夹紧位置和夹紧力作用方向。

6、确定各加工表面的工序余量，工序尺寸及公差．7、确定各工序加工所用的装备．8、确定各工序的切削用量。

机械制造作业指导书

机械制造作业指导书一、引言机械制造作业是一项复杂的任务，需要严格按照规程进行操作和执行。

本指导书旨在提供详细而明确的指导，以确保机械制造作业的高质量完成。

读者在阅读本指导书之前，请确保已对相关的安全操作规程进行了充分了解和掌握。

二、作业准备1. 安全检查在进行任何机械制造作业之前，务必进行全面的安全检查。

检查包括但不限于设备是否正常运转、工作区域是否整洁、防护装置是否完好等。

如发现任何安全隐患或故障，应立即报告并采取相应措施予以解决。

2. 准备工具和材料根据具体作业要求，准备并确认所需的工具和材料。

确保工具和材料的完整性和可用性，以免在操作过程中造成不必要的延误或危险。

三、作业流程1. 步骤一：制定作业计划在进行机械制造作业之前，制定一份详细的作业计划是必要的。

计划应包括以下内容：- 作业目标和要求- 作业时间安排- 作业流程和步骤- 负责人和作业人员分工2. 步骤二：准备工作区域确保作业区域整洁有序，清除任何不必要的杂物或障碍物。

根据作业需要，在作业区域内设置必要的标识和警示牌。

3. 步骤三：操作设备和工具按照设备和工具的操作手册和安全规程进行正确操作。

正确使用并保养工具，以确保其正常运转和寿命。

4. 步骤四：加工原材料根据作业要求，对原材料进行适当的加工和处理。

确保加工过程中的精度、质量和安全。

5. 步骤五：装配和调试按照装配图纸和说明书，进行机械的装配和调试。

在装配过程中，严格遵守规程，确保装配的正确性和安全性。

6. 步骤六：检查和测试在作业完成后，进行全面的检查和测试。

检查项目包括但不限于尺寸、外观、性能等。

如发现任何问题，应及时修复和调整。

7. 步骤七：清理和整理在作业结束后，及时清理和整理作业区域。

归还和妥善保管工具和材料。

确保作业区域干净整洁，以便下一次作业的顺利进行。

四、安全注意事项1. 严格遵守所有安全操作规程，如佩戴防护眼镜、手套、耳塞等个人防护装备。

2. 避免穿戴宽松的衣物或配饰，以免被夹入机器中。

《机械制造技术》实验指导书

实验指导书发给全班学生实验注意事项1、进入实验室一定注意人身安全和实验设备财产安全；2、不允许将食物带进实验室，饮料用完后要把空饮料瓶带出实验室并打扫实验室卫生；3、要遵守实验设备的安全操作规程，保证实验设备正常运行，实验结束时设备应还原开始的状态；4、实验成绩由实验签到册、现场表现和实验报告综合评定，但没有完成实验报告者实验成绩以0分计；实验一刀具几何角度的测量一、实验目的：1．学习测量车刀几何角度的方法及仪器使用。

2．加深对车刀几何角度的定义和理解。

二、实验内容和要求1．使用车刀量角台，测量给定外圆车刀的前角γo 、后角α 0 、主偏角K r 和副偏角'r K ，并将测量结果记入实验报告；了解刃倾角λs 定义和作用。

2．每人测两把车刀，切断刀和外圆各一把。

⒊ 根据测量结果，绘制车刀简图，并回答问题。

三、仪器及工具1、BR-CLY 车刀量角仪（如图1）车刀量角仪８７摇　臂　轴定位螺钉序号名称车刀量角台序号名称底盘支脚小刻度盘工作台导条小指针指针转动轴螺钉螺钉轴大刻度盘大指针升降螺母滑体立柱定位块2、所配车刀规格：配四把车刀：450车刀(车外圆、平端面、倒角)、900车刀(精车刀、车外圆、平端面)、750车刀(精车刀、车外圆、平端面)、切断刀(切断、切槽)。

精度：7～8级左右四、车刀量角台结构介绍与测量方法l．量角台的主要测量参数及其范围车刀量角台能够测量主剖面和法剖面内的前角、后角、主偏角、副偏角及刃倾角。

测量范围：前角测量范围0-45度后角测量范围0-30度刃倾角测量范围0-45度主（副偏测量范围0-45度。

外形尺寸（㎜） 185×250×2402．车刀量角仪的使用方法（以40°外圆车刀为例）（1）测量主偏角：主偏角是在基面上测量的主切削刃与车刀进给方向之间的夹角。

测量时，车刀放在工作台上，用刀台的侧面和底面定位。

机械制造技术基础—专业—课程设计指导书

第一篇“机械制造技术基础课程设计”指导书1．制造技术基础课程设计的性质、地位1）必修的实践环节。

2）使学生综合应用所学到的各门知识，综合解决设计、制造和管理中问题。

3）对指定的产品的制造工艺设计、工装设计和机床选择等综合考虑后，进行制造工艺设计。

4）要求学生用计算机机进行绘图和编程。

2．本课程的前置课程金工实习、认识实习等实践教学环节。

学完专业基础课、主要专业课: 画法几何及机械制图、工程力学、机械制造基础、机械设计基础、电工电子学、微机技术等、CAD/CAM 课程。

相关课程.3．时间和学时安排学时：两周安排：四年级上学期进行。

4．基本要求1．选择刀具和确定切削用量的能力；2．掌握分析机床的基本知识，具有选择和使用机床的能力；3. 掌握机械加工和装配的基本知识，具有合理选择零件加工方法和产品装配方法的能力；4 掌握制订机械加工工艺规程和产品工艺规程的方法和步骤，具有制订中等复杂程度零件的机械加工工业规程的能力；5.具有运用机械制造工艺的基本理论进行综合分析和解决机械加工过程中一般工艺问题的初步能力。

5. 设计的任务6.填写工艺文件。

填写要求是：内容完整，层次清楚，语言精练，字迹清晰。

对工艺文件填写作如下规定: （1）机械加工工艺过程卡片中的工时定额可不填。

(2) 机械加工工序卡片中的工序图。

图中主视图应处于加工位置，用细实线将零件的主要轮廓画出来；用粗实线给出加工表面；用定位符号表示定位基准；用夹紧符号表示出夹紧表面；并标出本工序加工表面位置，注上工序尺寸与公差、表面粗糙度和有关的其他技术要求。

(3) 机械加工工序卡片中，工时定额只填写基本时间，工人技术等级此项不填。

(1) 分析、了解产品性能、用途；(2) 了解制造规模、方式，生产条件(3) 制订制造方案；(4) 编写工艺(主要任务) ；(5) 设计工装(可以在其他课程设计中进行) 。

(6) 写机械制造技术基础课程设计报告。

(7) 所有设计资料文挡拷贝电子版一份上交。

机械制造技术基础实验指导书

实验一切削加工质量的综合实验一、实验目的1、通过综合实验加深理解《机械制造技术基础》课程的相关理论知识，引导学生自主学习，以提高学生分析问题和解决问题的能力。

2、以保证切削加工质量为目标，展开对机床、刀具、夹具和工件所组成的工艺系统各因素的认识和分析，进行一系列的设计、试验和测量，从实验过程和实验结果中对影响加工质量的因素进行综合分析。

3、通过以学生动手为主的综合实验，使课程实验成为提高学生综合素质、工程设计能力，工程实践能力和创新能力的重要环节。

二、实验要求学生在掌握所学课程的基本知识和理论、熟悉机械加工方法和工艺知识的基础上，根据某一零件图加工质量的要求自拟加工工艺并设计实验方案，选择合理的加工方法、刀具和加工工艺参数等。

对试件进行切削加工，控制加工精度和表面粗糙度，分析影响零件加工质量的各种因素，以及寻找控制零件加工质量的基本措施和方法。

三、实验仪器及设备CA6140型车床、三向通用测力仪、应变放大器、数据采集卡、计算机、表面粗糙度仪、车刀量角台、各种工件材料毛坯、不同角度和材料的车刀、游标卡尺、直尺、千分尺等。

四、实验容图1为综合实验总体结构框图。

从图中可以看出影响加工质量的各种因素，包括机床、工件、刀具和切削条件等几个方面。

怎样进行实验设计，如何选用不同的加工方法和工艺参数进行独立自主的实验以完成零件图上加工质量的要本实验的主要容。

图1 制造技术综合实验总体结构图在实验过程中必须掌握基本的实验手段:1、掌握使用车刀量角台测量车刀几何角度的基本方法，加深对车刀各几何角度、各参考平面及其相互关系的理解，绘出所选用车刀的标注角度图。

2、了解测力仪工作原理及测力系统的工作过程，自选切削参数和实验设计，实测切削力，了解并掌握切削参数（f、a p、κr、γ0、V C）对切削力的影响规律，并能够通过实验建立切削力的经验公式；4、使用通用量具和表面粗糙度仪检测所加工的试件，综合分析影响零件切削加工质量的因素。