阀体零件机械制造工艺学课程设计说明书
阀体零件机械制造工艺学课程设计说明书
阀体零件机械制造工艺学课程设计说明书
一、课程背景
阀门是工业设备中最重要的部件之一，在完成蒸汽、水、空气、油品
等流体的控制和调节等工作中发挥着重要作用。
阀体零件的机械制造工艺
是生产阀门的核心部分。
阀体零件的机械制造工艺学课程是研究机械加工
等有关技术知识的课程。
学习这门课程，可以加深学生对阀体零件机械制
造工艺的理解，为从事阀门制造行业的人才培养打下基础。
二、课程内容
1、基础知识
阀体零件的机械制造工艺学课程中，将主要介绍工艺学的有关知识，
包括阀体零件机械加工工艺中材料的分类、机械加工原理的原理，以及各
种机械加工工艺的特点等内容。
2、材料加工
材料加工是主要向零件机械制造工艺的重点内容。
其中包括机械切削
加工技术，如钻孔、镗孔、锯切等；以及冲压加工技术，如冲压、拉伸等。
3、检测技术
为确保阀体零件的机械制造工艺的正确性，应合理安排检测技术，如
采用机电一体化技术实现检测，或采用视觉检测技术等。
4、性能考核
针对阀体零件机械制造工艺的性能考核，应从工艺流程、机械加工质
量到成品外观等方面综合考核，以保证机械制造工艺的质量。
三、教学方法
该课程实质上是一门理论性的课程。
机械制造技术基础说明书阀体
机械制造技术基础说明书阀体Newly compiled on November 23, 2020《机械制造技术》课程设计任务书姓名：班级：学号：指导老师：黄健求（教授）、粟志娟（副教授）题目：阀体零件大批量生产机械加工工艺规程及夹具设计内容： 1. 课程设计任务书1张2. 毛坯图 1份3 机械加工工序卡 3张4. 专用夹具零件图 3张5. 专用夹具装配图 1张6. 机械加工工艺过程综合卡片 1张日期： 2009年 10 月日目录序言 (3)一、零件的工艺分析及生产类型的确定 (4)二、选择毛胚，确定毛胚尺寸，设计毛坯图 (5)三、选择加工方法，制定工艺路线 (6)四、工序设计 (7)五、确定切削用量及时间 (7)六、夹具设计 (10)七、设计小结 (11)八、参考文献 (12)序言在学习完《机械制造技术基础》的基础上，进行械制造技术基础课程设计是我们机械类学生三个星期生产实习之后的一项重要的实践性教学环节。
本课程设计主要培养我们学生综合运用所学的知识来分析处理生产工艺问题的能力，使我们学生进一步巩固有关理论知识，掌握机械加工工艺规程设计的方法，提高独立工作的能力，为将来从事专业技术工作打好基础。
另外，这次课程设计也为以后的毕业设计进行了一次综合训练和准备。
通过本次课程设计，我们在下述各方面得到锻炼：（1）运用标准、规范、手册、图册和查阅有关技术资料等，进一步强化了我们的基本设计技能。
（2）运用机械制造基础、机械制造技术和其他有关选修课程中的基本理论，以及在三个星期生产实习中所学到的实践知识，准确地设计出某种零件工艺路线的拟订、加工工序设计等问题。
（3）从整体上提高自己对不同零件的不同结构设计加工的能力。
（4）培养自己严谨的工作作风、全方位的思考能力和独立完成工作的能力。
（5）培养我们具有编制中等复杂程度机械零件的工艺规程的能力以及具有掌握机床夹具的一般设计方法和步骤，提高强化我们的基本设计技能。
阀体零件的机械加工工艺课程设计说明书
机械制造技术基础课程设计说明书设计题目：设计阀体零件的机械加工工艺设计者：班级学号:指导老师:机械制造技术基础课程设计任务书目：设计阀体零件的机械加工工艺规程及相关工序的专用夹具内容：1.被加工零件的零件图张2 •毛坯图张3.机械加工工艺过程综合卡片张4•机械加工工序卡片张5 •夹具设计装配图张6 •夹具体主要零件图张7 •课程设计说明书份原始资料：该零件图样，件年，每F1班年月日目录序言一、零件的工艺分析及生产类型的确定1、零件的作用2、零件的工艺分析3、零件的生产类型二、选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图、选择毛坯、确定机械加工余量、毛坯尺寸和公差、设计毛坯图三、选择加工方法，制定工艺路线、定位基准的选择、零件表面加工方法的选择、制定工艺路线四、工序设计五、确定切削用量及基木时间六、夹具设计七、设计小结八、参考文献序言机械制造技术基础课程设计是在学完了机械制造技术基础和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的乂一个实践性教学环节。
这次设计使我们能综合运用机械制造技术基础中的基本理论，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下了良好的基础。
由于能力所限，经验不足，设计中还有许多不足之处，希望各位老师多加指导。
一.零件的工艺分析及生产类型的确定1•零件的作用题LI所给定的零件是容积式压缩机的阀体，如图所示。
它是将阀内介质压缩，一端连接压缩活塞，一端与输出口螺纹连接。
通过阀体内的活塞的往复运动, 压缩介质，产生压缩作用。
图2•零件的工艺分析通过对该零件的重新绘制，对零件进行分析，该零件属于类回转体零件，主体部分以中心轴为回转中心，但是在外圆上附有两个尺寸不同的凸台，二者轴线之间角度为度，回转中心在同一径向平面上。
该工件两端的沉孔和内腔的壁精度要求高，内腔壁的精度为级，且粗糙度要求为，要求高。
零件两端的沉孔精度为级。
该零件属于类回转体的，两个端面和内腔需要加工，各表面的加工精度和表面粗糙度能够通过机械加匸获得。
阀体设计说明书
目录前言----------------------------------------------------------------------3 第一章零件的分析------------------------------------------------------------3 1.1零件的作用-------------------------------------------------------------------4 1.2零件的主要技术条件分析-------------------------------------------------5 第二章零件工艺规程的设计------------------------------------------------6 2.1零件的生产类型--------------------------------------------------------------6 2.2确定零件毛坯的制造形式--------------------------------------------------7 2.3确定工艺路线-----------------------------------------------------------------9 2.4确定机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸-----------------------------10 2.5确定各序工艺装备及切削用量------------------------------------------10 2.6确定各序工时定额---------------------------------------------------------16 第三章夹具设计-------------------------------------------------------------19 3.1概述---------------------------------------------------------------------------19 3.2方案设计-------------------------------------------------------------------- 20 3.3夹紧力的计算---------------------------------------------------------------21 3.4夹具工作原理及动作说明------------------------------------------------22 第四章选择加工设备、工具--------------------------------------------------23 4.1选用加工工具---------------------------------------------------------------23 4.2加工工艺设计---------------------------------------------------------------24 第五章机床夹具零件及部件--------------------------------------------255.1定位件------------------------------------------------------------------------25 5.2导向件------------------------------------------------------------------------26 5.3对刀件------------------------------------------------------------------------26 参考文献--------------------------------------------------------------------------27前言为了提高生产效率，特设计该专用夹具，根据被加工零件的要求，运用夹具结构设计的基本原理和方法，学会拟订夹具设计方案，完成夹具结构设计，提高结构设计能力。
阀体零件机械加工工艺规程及关键工序夹具设计(机械工艺学课程设计)
机械制造工艺学课程设计说明书题目:阀体零件机械加工工艺规程及关键工序夹具设计专业：班级：设计者：学号：指导教师：机械制造工艺学课程设计任务书题目:阀体零件机械加工工艺规程及关键工序夹具设计内容：1.零件图1张2.毛坯图1张3.机械加工工艺过程综合卡片张4.机械加工工序卡片张5.夹具结构设计装配图1张6.夹具结构设计零件图张7.课程设计说明书1份专业：班级：设计者：学号：指导教师：目录序言 (4)一、零件的分析 (4)(一)零件的功用、材料和性能 (4)（二）形体分析 (4)二、确定生产类型 (5)三、确定毛坯 (5)（一）选择毛坯 (5)（二）确定机械加工余量、毛坯尺寸和公差 (6)四、工艺规程设计 (6)（一）技术要求分析 (6)（二）零件的加工工艺性分析 (7)（三）选择基面 (7)（四）安排加工工艺路线 (8)（五）确定工序内容 (8)五、夹具设计 (17)（一）机床夹具的组成 (17)（二）机床的分类 (18)（三）工件的装夹方法 (18)（四）工件在夹具中的定位 (19)（五）夹紧装置的组成 (21)（六）阀体零件的钻床专用夹具的总体设计 (24)参考文献 (27)序言机械制造技术基础课程设计是在学完了机械制造技术机车和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的又一个实践性教学环节。
这次设计使我们能综合运用机械制造技术基础中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决了零件机械制造工艺问题，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下了良好的基础。
由于能力所限，经验不足，设计中还有许多不足之处，希望各位老师多加指教。
一、零件的分析(一)零件的功用、材料和性能该阀体是一个管道控制阀，通过一处外螺纹，一处带螺纹孔的方形壁与其他物体连接。
顶部内螺纹是用来安装控制阀门，利用阀门来控制液体的开关以及流量的大小。
阀体的材料是普通碳素结构钢Q235，其屈服值为235。
阀体机械加工工艺设计说明书1
课程设计题目：设计“阀体”零件的机械加工工艺规程及加工4-M12×1.25-8H9H螺纹孔工艺装备班级：姓名：指导教师：完成日期：一、设计题目设计“阀体”零件的机械加工工艺规程及加工4-M12×1.25-8H9H螺纹孔工艺装备。
二、原始资料(1) 被加工零件的零件图1张(2) 生产类型:中批或大批大量生产三、上交材料(1) 被加工工件的零件图1张(2) 毛坯图1张(3) 机械加工工艺过程综合卡片(参附表1) 1张(4) 与所设计夹具对应那道工序的工序卡片1张(4) 夹具装配图1张(5) 夹具体零件图1张(6) 课程设计说明书(5000～8000字) 1份四、指导教师评语成绩：指导教师日期摘要分析阀体零件的零件工艺分析，确定其生产类型，然后确定毛坯的种类与制造方法，设计其机械加工工艺规程及工艺装备，并绘制出阀体零件图、毛坯图、夹具装配图和夹具零件图，填写机械加工工艺过程卡片及机械加工工序卡片，编制课程设计说明书。
了解阀体零件的结构以及所要加工的工序，根据其加工特点和生产类型来确定零件的定位方式，设计其夹紧装置。
本设计题目是加工四个孔径相同的螺纹孔，因此应根据其加工精度与表面粗糙度选择可行的、合理的夹具。
该零件的夹具设计应具有工作可靠、效率高的特点，在操作方面，操作安全、省力、夹紧迅速，并且便于制造与维修。
目录序言 (1)1.零件的工艺分析及生产类型的确定 (2)1.1零件的工艺分析 (2)1.2.零件的生产类型 (2)2.选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 (4)2.1选择毛坯 (4)2.2确定机械加工余量 (4)2.3确定毛坯尺寸 (4)2.4确定拔模斜度 (4)3.选择加工方法，制定工艺路线 (5)3.1定位基准的选择 (5)3.2零件表面加工方法的选择 (5)3.3制定工艺路线 (6)4.工序设计 (7)4.1选择加工设备与工艺装备 (7)4.2确定工序尺寸 (7)5.确定切削用量及时间定额 (9)5.1切削用量的计算 (9)5.2时间定额的计算 (9)6.夹具设计 (11)6.1定位方案 (11)6.2定位误差分析与计算 (11)6.3夹紧机构 (11)6.4导向装置 (11)6.5夹具与机床连接元件 (12)6.6夹具体 (12)7.方案综合评价与结论 (13)参考文献 (14)序言机械制造工艺学课程设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
阀体零件课程设计
阀体零件课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握阀体零件的基本知识，包括结构、材料、加工工艺等方面的内容。
2. 使学生了解阀体零件在工业中的应用及其重要性。
3. 帮助学生理解阀体零件的设计原则和标准，以及相关技术参数。
技能目标：1. 培养学生运用CAD软件进行阀体零件三维建模的能力。
2. 提高学生分析阀体零件结构特点，提出优化设计方案的能力。
3. 培养学生运用工程图学知识，绘制阀体零件工程图纸的能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生热爱机械工程，关注我国机械制造业的发展。
2. 培养学生严谨、认真、负责的学习态度，提高团队协作能力。
3. 增强学生的创新意识，激发探索精神，培养勇于实践的精神。
分析课程性质、学生特点和教学要求：本课程为机械设计制造及其自动化专业课程，阀体零件课程设计旨在让学生结合所学知识，对实际工程问题进行综合分析和设计。
学生具备一定的机械基础知识，具有一定的动手能力和创新意识。
教学要求注重理论与实践相结合，培养学生的实际操作能力和解决工程问题的能力。
课程目标分解：1. 知识目标：通过课堂讲解、案例分析、自学等方式，使学生掌握阀体零件的基本知识。
2. 技能目标：通过实践操作、课后练习、课程设计等环节，提高学生的设计能力和绘图技能。
3. 情感态度价值观目标：通过课堂讨论、团队协作、创新实践等教学活动，培养学生的专业素养和积极向上的价值观。
二、教学内容1. 阀体零件基本知识：- 阀体零件的结构特点与分类- 阀体零件的材料选择与应用- 阀体零件的加工工艺与质量控制2. 阀体零件设计原则与标准：- 阀体零件设计的基本原则- 阀体零件设计的标准与规范- 阀体零件设计中的技术参数分析3. 阀体零件三维建模与工程图纸绘制：- CAD软件在阀体零件设计中的应用- 阀体零件三维建模方法与技巧- 阀体零件工程图纸的绘制规范与要求4. 阀体零件设计实例分析：- 典型阀体零件结构分析- 阀体零件设计优化案例- 阀体零件工程应用案例讨论教学大纲安排：第一周：阀体零件基本知识学习，了解阀体零件的结构、材料及加工工艺第二周：阀体零件设计原则与标准学习，掌握设计原则和技术参数第三周：阀体零件三维建模与工程图纸绘制，学习CAD软件应用及绘图技巧第四周：阀体零件设计实例分析，通过案例分析提高设计能力教材章节关联：《机械设计》第四章：机械零件设计基础《机械设计》第五章：机械零件设计实例《CAD软件应用》第三章：三维建模与工程图纸绘制教学内容进度安排：每周4课时，共计16课时，确保学生在掌握理论知识的基础上，有足够的时间进行实践操作和案例分析。
机械制造工艺学课程设计说明书(2)
《机械制造工艺学》课程设计阐明书班级: XXXXXXXXXX 姓名: XXXXXXXXXX 学号:XXXXXXXXXXX 指导老师: XXXXXXX目录一.零件分析1.1零件尺寸, 公差, 粗糙度标注1.2零件构造工艺性分析1.3零件旳技术规定分析二.根据生产大纲和生产类型确定工艺旳基本特性2.1生产大纲和生产类型2.2基本特性三.确定毛坯类型和制造措施, 绘制毛坯—零件合图3.1毛坯种类3.2毛坯构造尺寸, 形状3.3确定余量, 绘制毛坯—零件合图四.工艺规程设计4.1定位基准选择4.2工艺路线确定4.2.1确定各加工面旳加工措施4.2.2加工阶段旳划分4.2.3工序组合原则4.2.4加工次序旳安排4.2.5热处理工序旳安排4.2.6工艺路线确定五.选择加工设备及工艺装备5.1机床选择5.2工艺装备选择六.加工工序设计6.1加工余量确定6.2确定切削用量6.3工时定额确定七.设计小结八.参照文献序言机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学旳基础课、技术基础课以及部分专业课之后进行旳。
这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程旳一次深入旳综合性旳复习,也是一次理论联络实际旳训练。
其重要目旳是让学生把所学旳工艺理论和实践知识, 在实际旳旳工艺、夹具设计中综合地加以运用, 进而得到巩固、加深和发展, 提高我们分析问题和处理生产实际问题旳能力, 为后来搞好毕业设计和从事有关旳技术工作奠定扎实旳基础。
通过机械制造工艺课程设计, 我们可以在如下几种方面得到锻炼:1、能熟地运用机械制造技术课程及其他有关课程中旳基本理论, 以及在生产实际中学习到旳实践知识, 对旳地和处理一种零件在加工过程中旳定位、夹紧以及工艺路线旳合理确定等问题, 从而保证制造旳质量、生产率和经济性。
2.通过夹具设计, 深入理解我们自己旳构造设计能力, 可以根据被加工零件旳加工规定, 设计出高效、省力, 既经济合理又能保证加工质量旳夹具。
3.深入提高计算、制图能力, 能比较纯熟地查阅和使用多种技术资料, 如有关旳国标、手册、图册、规范等4、在设计过程中培养学生严谨旳工作作风和独立旳工作能力。
机械制造工艺学 课程设计说明书
机械制造工艺学课程设计说明书1. 引言本课程设计旨在通过实际操作，加深学生对于机械制造工艺学的理解，培养学生动手实践的能力。
本文档将详细介绍课程设计的目的、内容、步骤和评估要求。
2. 课程设计目的通过本课程设计，学生将能够：- 理解机械制造工艺学的基本理论；- 熟悉机械制造过程中所需的工艺流程和设备； - 掌握机械制造工艺实践的基本能力； - 培养团队合作意识和解决问题的能力。
3. 课程设计内容本课程设计的内容主要包括以下几个方面：- 制造工艺计划的编制：学生将对给定的零件进行工艺流程的设计，包括加工工序、加工顺序、工艺参数等。
- 加工试验的设计与实施：学生将根据工艺计划，选择合适的设备和刀具，进行加工试验，并记录实验数据。
- 加工过程分析与优化：学生将对加工试验的结果进行分析，找出存在的问题并提出改进方案。
- 制造工艺文档的编制：学生将整理课程设计过程中所产生的资料，编写制造工艺文件。
4. 课程设计步骤本课程设计将依照以下步骤进行： 1. 分组：学生将组成若干个小组，每个小组由3-4名学生组成。
2. 选题：每个小组按照教师指导，从给定的零件中选择一种进行加工。
3. 制造工艺计划的编制：小组根据选定的零件，设计制造工艺计划，包括工艺流程、设备选择、工序顺序、工艺参数等。
4. 加工试验的设计与实施：小组根据制造工艺计划，选择合适的设备和刀具，进行加工试验，并记录实验数据。
5. 加工过程分析与优化：小组分析加工试验的结果，找出问题并提出改进方案。
6. 制造工艺文档的编制：小组整理课程设计过程中所产生的资料，编写制造工艺文件，包括工艺流程表、工艺参数表、加工实验报告等。
7. 呈现与评估：小组向全班展示他们的制造工艺文件，并进行评估和讨论。
5. 课程设计评估要求课程设计的评估将综合考虑以下几个方面： - 制造工艺计划的合理性和完整性； - 加工试验的结果和数据记录； - 加工过程分析和问题改进方案； - 制造工艺文档的规范性和内容完整性； - 小组合作和个人贡献。
机械制造技术基础说明书阀体定稿版
机械制造技术基础说明书阀体HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】《机械制造技术》课程设计任务书姓名：班级：学号：指导老师：黄健求（教授）、粟志娟（副教授）题目：阀体零件大批量生产机械加工工艺规程及夹具设计内容： 1. 课程设计任务书1张2. 毛坯图 1份3 机械加工工序卡 3张4. 专用夹具零件图 3张5. 专用夹具装配图 1张6. 机械加工工艺过程综合卡片 1张日期： 2009年 10 月日目录序言 (3)一、零件的工艺分析及生产类型的确定 (4)二、选择毛胚，确定毛胚尺寸，设计毛坯图 (5)三、选择加工方法，制定工艺路线 (6)四、工序设计 (7)五、确定切削用量及时间 (7)六、夹具设计 (10)七、设计小结 (11)八、参考文献 (12)序言在学习完《机械制造技术基础》的基础上，进行械制造技术基础课程设计是我们机械类学生三个星期生产实习之后的一项重要的实践性教学环节。
本课程设计主要培养我们学生综合运用所学的知识来分析处理生产工艺问题的能力，使我们学生进一步巩固有关理论知识，掌握机械加工工艺规程设计的方法，提高独立工作的能力，为将来从事专业技术工作打好基础。
另外，这次课程设计也为以后的毕业设计进行了一次综合训练和准备。
通过本次课程设计，我们在下述各方面得到锻炼：（1）运用标准、规范、手册、图册和查阅有关技术资料等，进一步强化了我们的基本设计技能。
（2）运用机械制造基础、机械制造技术和其他有关选修课程中的基本理论，以及在三个星期生产实习中所学到的实践知识，准确地设计出某种零件工艺路线的拟订、加工工序设计等问题。
（3）从整体上提高自己对不同零件的不同结构设计加工的能力。
（4）培养自己严谨的工作作风、全方位的思考能力和独立完成工作的能力。
（5）培养我们具有编制中等复杂程度机械零件的工艺规程的能力以及具有掌握机床夹具的一般设计方法和步骤，提高强化我们的基本设计技能。
设计说明书：阀体零件工艺及夹具设计
目录前言 (2)1. 阀体的工艺性分析 (3)1. 1零件结构功用分析 (4)1. 2形体分析 (4)1. 3 技术要求分析 (5)2. 零件的工艺设计 (5)2.1零件生产纲领确定 (6)2.2毛坯的结构确定 (6)2.2.1毛坯的结构工艺要求 (6)2.2.2毛坯类型 (7)2.2.3毛坯余量确定 (7)2.2.4毛坯－零件合图草图 (7)2.3工艺设计原则 (8)2.3.1 加工方法的选择 (8)2.3.2 加工阶段的划分 (8)2.3.2 工序的合理组合 (9)3.制定工艺路线 (10)3.1 工艺路线方案 (10)3.2设备及其工艺装备确定 (11)3.3 主要工序切削用量及工时计算 (11)5. 夹具设计 (16)5.1 车床夹具的主要类型 (16)5.3 4×φ4的孔夹具 (17)5.4 镗φ20孔夹具 (18)5.5 夹具精度分析 (22)总结 (23)参考资料 (24)前言机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量，节约能源，降低消耗的重要手段。
机械制造技术基础是以机械制造中的工艺问题为研究对象，实践性较强的一门学科，通过毕业设计，使我在下述各方面得到了锻炼：⒈能熟练运用机械制造工艺学课程中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确的解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线的安排、工艺尺寸的确定等问题，保证零件的加工质量。
⒉提高结构设计能力。
通过设计夹具的训练，获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、既经济合理又能保证加工质量的夹具的能力。
3.培养了一定的创新能力。
本毕业设计是研究阀体的加工工艺和夹具设计。
首先通过对零件图的分析，了解工件的结构形式，明确了具体的技术要求，从而对工件各组成表面选择合适的加工方法。
再拟订较为合理的工艺规程，充分体现质量、生产率和经济性的统一。
夹具除了夹紧、固定被加工零件外，还要求保证加工零件的位置精度、提高加工生产率。
由于个人能力有限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教，本人将表示真诚的感谢!制定阀体的加工工艺并设计夹具1. 阀体的工艺性分析机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量，节约能源，降低消耗的重要手段，是企业进行生产准备，计划调度，加工操作，安全生产，技术检测和健全劳动组织的重要依据，也是企业上品种，上质量，上水平，加速产品更新，提高经济效益的技术保证。
机械制造工艺学课设说明书
机械制造工艺学课设说明书1. 引言本说明书是为机械制造工艺学课设所准备的，旨在介绍课设的目标、背景、要求和实施步骤。
本文档旨在帮助学生理解课程要求和课设的目标，指导学生完成课设，并确保项目的顺利进行。
2. 课设目标本课设的主要目标是培养学生对机械制造工艺学的实践能力和创新意识，让学生通过实际操作来了解机械加工的基本原理和工艺流程，以及解决实际工程问题的能力。
通过完成课设，学生将能够运用机械制造工艺学的理论知识和技术方法，设计和制造一个实用的机械零部件，并解决制造过程中的各种问题。
3. 课设背景机械制造工艺学是机械工程专业的重要基础课程，它涉及到机械加工的各个方面，包括材料的选择和处理、加工工艺的确定和优化、机床设备的选择和使用等。
通过学习机械制造工艺学，学生能够了解机械制造的基本原理和工艺流程，提高设计和制造机械零部件的能力。
本课设旨在通过实际操作来巩固和应用学生对机械制造工艺学的知识，让学生通过实践了解机械零部件的设计和制造过程，并培养学生的实践能力、创新意识和问题解决能力。
4. 课设要求本课设要求学生完成以下任务：•选择一个具体的机械零部件进行设计和制造；•确定制造过程中的材料选择、加工工艺；•设计并制造出满足特定要求的机械零部件，并进行测试和评估；•分析并解决制造过程中的问题，并提出改进方案。
5. 实施步骤本课设的实施步骤如下：5.1 选题和确定目标学生需要选择一个具体的机械零部件，并明确设计和制造的目标和要求。
选题可以根据个人兴趣和能力进行选择，也可以与老师和同学进行讨论和交流，获得建议和指导。
5.2 材料选择和加工工艺确定根据机械零部件的设计要求和制造过程的需要，学生需要选择合适的材料，并确定适合的加工工艺。
在确定材料和工艺时，学生需要考虑材料的物理性质、机械强度要求、加工难度等因素，并进行评估和比较。
5.3 设计和制造学生需要进行机械零部件的设计和制造。
在设计过程中，学生需要考虑机械零部件的功能、结构和制造要求，使用 CAD 软件进行三维建模，并进行相关的工程计算和仿真分析。
阀腔零件课程设计说明书
机械制造技术基础课程设计说明书设计题目：设计“阀腔”零件的机械加工工艺规程及机床夹具（2000件/年）开始日期：2011年12月19日完成日期：2011年12月30日学生姓名：* *班级学号：***********指导教师：************学校名称：**********目录绪论 (2)第1章引言 (3)1.1机械加工工艺规程制订 (3)1.2机械加工工艺规程的种类 (4)1.3制订机械加工工艺规程的原始资料 (4)第2章零件的分析 (5)2.1 零件的作用 (5)2.2 零件的工艺分析 (6)2.3 零件的生产类型 (6)第3章选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 (7)3.1 选择毛坯 (7)3.2 确定毛坯尺寸 (7)3.3 确定毛坯尺寸公差 (8)3.4 设计毛坯图 (8)第4章选择加工方法，制定工艺路线 (9)4.1 基准面的选择 (9)4.2 精基准的选择 (10)4.3 零件表面加工方法的选择 (10)4.4 制定工艺路线 (10)第5章选择加工设备及刀具、夹具、量具 (12)5.1 选择加工设备与工艺设备 (12)5.2 选择刀具................................... 125.3 量具的选择 125.4 专用夹具的设计与误差分析 (12)第6章确定切削用量及基本时间 (14)工序10切削用量及基本时间的确定................ 错误!未定义书签。
致谢 (17)参考文献 (18)绪论机械制造工艺与工装是在学习完成机械制造基础和大部分专业课，并进行了机械制造课程设计与实习基础上的又一次实践性教学环节，这次设计将更深层次的运用机械制造工艺学、公差与测量技术、工程力学、机械设计基础、机械制图等课程中的基本知识与理论以及生产实践中所学到的实践知识，综合运用，学会使用手册及图表资料，独立解决零件制造问题，并设计了机床专用夹具这一设备，提高了结构设计能力，为今后从事机械设计制造行业打下了坚实的基础。
机械制造工艺学课程设计说明书[1]
![机械制造工艺学课程设计说明书[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/1dbf853caeaad1f347933f3a.png)
机械制造课程设计说明书题目:法兰盘内套轴机械加工工艺规程及工艺装备设计学生姓名朱江华专业工业工程学号20101935班级2010级6班指导教师_____机械工程学院2012年5月15日目录一. 机械制造工艺学课程设计任务书............ ....... 错误！未定义书签。
二. 计算生产纲领，确定生产类型....................... 错误！未定义书签。
三. 工艺规程设计 (5)3.1零件分析 (5)3.1.1类型及功用 (6)3.1.2结构分析 (6)3.2零件的毛坯 (6)3.3定位基准的选择 (6)3.3.1粗基准的选择 (7)3.3.2精基准的选择 (7)3.4零件加工工艺路线的拟定 (8)3.5工序设计 (8)3.5.1工序尺寸的计算 (9)3.5.2切削用量的计算 (9)四•专用夹具的设计 (12)4.1定位方案的选择 (12)4.2夹紧方案的选择 (13)4.3夹紧力方向、作用点的选择及确定 (14)五. 机械加工工艺过程卡................................六. 机械加工工序卡片................................七. .................................................................... 收获及心得体会 (14)致谢 (15)参考文献16机械制造工艺学课程设计任务书重庆大学本科学生课程设计任务书计算生产纲领，确定生产类型1. 生产纲领。
生产纲领是企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。
零件在计划期为一年的生产纲领N可按下式计算：N=Q n（1+a%）（1+b%）式中Q—产品的年生产纲领（台/年）N —每台产品中该零件的数量（件/台）A—备品的百分数B—废品的百分数。
2。
生产类型，生产类型是指企业（或车间、工段、班组、工作地）生产专业化程度的分类。
阀体机械制造技术专业课课程设计说明书附夹具,毛坯图
课程设计说明书课程名称：机械制造技术题目：成批生产“阀体”零件机加工工艺规程及其钻夹具设计学院：机电学院教研室：机制专业：机械设计制造及自动化班级：学号：学生姓名：起讫日期：指导教师：职称：分管主任：审核日期：目录1设计任务书²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²11.1设计题目²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²11.2设计任务²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²11.3设计要求²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²11.4设计零件图²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²2 2零件分析及毛坯设计²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²42.1零件的功用²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²42.2零件的结构及技术要求分析²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²42.3零件的材料及毛坯设计²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²5 3工艺规程设计²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²63.1零件结构工艺性分析²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²63.2定位基准选择²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²63.3加工工艺方案分析²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²73.4关键工序设计²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²93.5切削用量、时间定额的计算²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²9 4夹具设计²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²144.1指定工序的工艺分析²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²144.2定位方案分析及定位元件选择²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²154.3定位误差的分析与夹紧力计算²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²154.4夹紧方案设计及夹紧机构²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²164.5夹紧结构及操作说明²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²16 5设计小结²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²16 6参考文献²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²16一、设计任务书1.1设计题目设计课题：成批生产“阀体”零件机加工工艺规程及其夹具设计；设计零件：（参见图纸）；生产纲领：年产1万件成批生产；1.2设计任务设计的内容包括如下几个部分：1.3、设计要求1.3.1总体要求：1）能熟练地运用机械制造技术课程中的基本理论，以及在生产实习中学到的实践知识，正确的解决一个零件在加工中的定位、夹紧及合理安排工艺路线等问题，以保证零件的加工质量。
机械制造课程设计阀腔说明书
R= F-2RMA-CT/2=100-2×1-3.2/2=96.4，圆整为96mm。
孔φ65为双侧加工，算得
R= F-2RMA-CT/2=65-2-3.2/2=61.4，圆整为61mm。
孔φ76为双侧加工，算得
R= F-2RMA-CT/2=76-2-3.2/2=72.4，圆整为72 mm。
工序间余量/mm
工序间
工序间尺寸/ mm
工序间
经济精度/mm
表面粗糙度 /mm
尺寸、公差/mm
表面粗糙度 /μm
精镗
0.12
12
1.6
75.38
Φ76
1.6
半精镗
0.2
10
2.5
75.6
Φ75.6
2.5
粗镗
0.4
7
6.3
76
Φ76
6.3
铸造
76
Φ76
8、钻、扩、铰 Φ20孔的加工余量及公差
工序名称
工序间余量/mm
工序名称
工序间余量/mm
工序间
工序间尺寸/ mm
工序间
经济精度/mm
表面粗糙度 /mm
尺寸、公差/mm
表面粗糙度 /μm
精镗
0.5
7
1.6
60.9
Φ61.4
1.6
半精镗
1.5
10
2.5
59.4
Φ59.9
2.5
粗镗
2
12
6.3
57.4
Φ58.4
6.3
铸造
57.4
Φ57.4
5、粗镗、半精镗Φ110孔的加工余量及公差
工序九：钻扩2个φ20mm的锥孔
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机电及自动化学院
《机械制造工艺学》课程设计说明书
设计题目：阀体零件工艺方案设计
姓名：
学号：0811112036
班级：机电（1）班
届别：2008
指导教师
2011 年 7月
目录(共12页)
一、零件的分析 (1)
（一）零件的作用………………………………………………………………………………
(1)
（二）零件的工艺分析 (1)
二确定生产类型 (1)
三确定毛坯 (1)
四工艺规程设计 (2)
（一）选择定位基准： (2)
（二）制定工艺路线 (3)
（三）选择加工设备和工艺设备 (8)
（四）机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 (9)
（五）确定切削用量及时间定额 (9)
五余量表格 (10)
参考资料：《机械制造工艺设计手册》
《机械制造工艺学》
《机械加工余量手册》
《热加工工艺基础》
《金属工艺学实习教材》
《互换性与测量技术》
《机械制图》
一、零件的分析
（三）零件的作用
阀体，泵体等均属于箱体类零件。
其主要作用是用于支承，包容，保护运动零件或其他零件。
本题目的阀体是球阀中的主体零件，它容纳阀芯，密封圈，阀杆，填料压紧套等零件。
它的大致形状类似于三通管，左端方形凸缘上有直径为50，公差等级为11级的孔与阀盖配合，右端外螺纹作用连接管道，上部直径18H11孔与阀杆配合，从而起到调节流量的作用。
（四）零件的工艺分析
通过查找手册和热加工工艺基础课本，中碳铸钢ZG230-450具有良好的性能，适用于受力不大，要求韧性的零件制造，例如轴承盖，阀体等，所以零件材料选ZG230.
1：根据零件图分析，为了便于铸造，毛胚只铸造出水平方向的孔，竖直方向的孔用钻床加工，为了铸造效率，选择用金属型铸造。
2：因为水平方向的孔很多，且在同一中心线上，所以在加工时用水平方向的外圆做粗基准进行加工，则能够保证所有的孔同轴。
3：因为竖直方向的孔中心线跟水平方向的孔中心线有垂直度要求，所以应先对水平方向的孔加工，然后再加工竖直方向的孔。
利用水平方向的外圆进行粗加工，然后以孔表面做精基准加工外圆；再用加工好的外圆面精加工孔。
这样水平方向上才有足够的精度做基准。
4：孔表面粗糙度要求较高，所以都需精加工；与外零件配合的端面粗糙度也要求较高，所以都要精加工。
5螺纹加工为最后加工，这样便于装夹。
二确定生产类型
因为本次设计零件加工为大批量生产，所以初步确定工艺安排为：加工过程划分
阶段；工序适当集中；加工设备以通用设备为主，大量采用专用工装。
三确定毛坯
1 确定毛坯种类：零件材料为中碳铸钢ZG230。
考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为批量生产，故选择铸件毛坯。
查《机械加工余量手册》3页表1-4选用铸件尺寸公差等级CT12级。
2 确定铸件加工余量及形状：
根据《机械加工余量手册》查表确定各个加工面的铸件机械加工余量，因为铸件为对称结构，所以其分型面的选则其对称面。
根据每道工序的余量确定的毛胚图如下表所示：
四工艺规程设计
（一）选择定位基准：
1 粗基准的选择：先以毛胚水平方向的外圆柱面为粗基准，对水平方向的孔进行粗加工，然后再以孔面为基准加工外圆柱面；
2 精基准的选择：考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“互为基准”原则和“基准统一”原则，以粗加工后的水平方向的孔面和外圆柱面为基准加工左右两端面，然后以左端面和水平方向的圆柱面作为主要的定位精基准加工其它工序。
（二）制定工艺路线
根据零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加工方法所能达到的经济精度，在生产纲领已确定的情况下,通过几类常用机床配以专用工具,并尽量使工序集中来提高生产率。
除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。
根据零件要求选择零件的加工方法及工艺路线方案如下：
根据零件特点，与上述方案不同的另一方案是将金属型铸造改成砂型铸造，且上述中钻直径17毫米的孔改成直接铸造出来。
其他的基本相同。
虽然直接铸出直径17毫米的孔会比较节省材料，但是砂型铸造时其型芯较金属复杂，而且每铸造出一个毛胚就得破坏一个型芯，这样综合起来不经济，而且加工效率也较前者低，所以工艺方案选择第一种。
（三）选择加工设备和工艺设备
1 机床的选择：
工序3粗镗孔，采用CA6140卧式车床；
工序4车外圆，采用CA6140卧式车床；
工序5铣左右端面，采用X5036B立式铣床；
工序6精镗孔，采用CA6140卧式车床；
工序7钻孔和车退刀槽，采用CA6140卧式车床；
工序8孔加工，采用CA6140卧式车床；
工序9孔加工，采用CA6140卧式车床；
工序10铣上端面，采用X5036B立式铣床；
工序11攻丝，采用CA6140卧式车床；
工序12外圆加工，采用CA6140卧式车床；
工序13钻孔攻丝，采用CA6140卧式车床；
2 选择夹具：该阀体的生产纲领为批量生产，所以采用专用夹具。
3 选择刀具：在铣床上加工的各工序，采用硬质合金铣刀即可保证加工质量。
在孔加工时的各工序可采用硬质合金镗刀，车刀。
外圆柱面加
工用硬质合金车刀。
螺纹工序加工用硬质合金丝锥。
车推刀槽
用切槽刀。
4选择量具：中间孔均采用极限量规，外圆柱面用游标卡尺，螺纹用螺纹塞规，外螺纹用环规。
5其他：对垂直度误差采用千分表进行检测，对角度尺寸利用专用夹具保证，其他尺寸采用通用量具即可。
（四）机械加工余量、工序尺寸及公差的确定
见最后的余量表格
（五）确定切削用量及时间定额：
水平方向的孔加工以水平方向的外圆柱面为粗精基准，所以该外圆柱面的加工为主要工序，先计算其工时：
1. 加工条件
工件材料：ZG230,σ
b
=0.45GPa HB=190~241,铸造。
加工要求：粗车φ38外圆柱面至φ36。
机床：CA6140卧式车床。
刀具：W18Cr4V硬质合金钢外圆车刀,牌号YG6。
2. 切削用量
1）车削深度因为切削量较小，根据机械加工余量手册知当粗车余量小于 5 mm
时可以直接一次走刀，故可以选择a
p
=2mm，一次走刀即可完成所需长度。
2）计算切削速度按《机械制造工艺设计手册》，
根据表3-19得V
c
在1.667—2.17 m/s
选得 V
c
＝1667mm/s，n=837r/min
根据CA6140车床参数，选择n
c
=800r/min,则实际切削速度V
c =3.14*38*800/1000=95.5m/min,实际进给量为f
zc
= 0.15mm/ r。
最终确定 a
p =2mm，n
c
=837r/min, V
c
=95.5m/min，f
z
=0.15mm/ r。
3）计算基本工时
t m ＝i
n
f
z
L
=22.5*2/(0.15*800*2)=0.1875min。
(i=余量/ a
p
)
竖直方向的孔孔中心线跟水平方向孔孔中心线有垂直度要求，要求偏差小于0.08 mm，所以钻φ17的孔是保证垂直度误差不超过0.08mm重要工序。
1. 选择钻头
选择高速钢麻花钻钻头，粗钻时d
o =17mm，钻头采用双头刃磨法，后角α
o
＝12°，
二重刃长度b ε=2.5mm,横刀长b=1.5mm,宽l=3mm,棱带长度mm l 5.11=
1202=ϕ° 100=α° 30=β°
2.选择切削用量 （1）决定进给量
查《机械制造工艺设计手册》 r mm f /43.0~35.0= 所以，选r mm f /35.0= 。
（2）切削速度
查《机械制造工艺设计手册》高速钢钻头钻孔时的切削速度 s m c /25.0V = 所以min /86.280600000
r d v
n s ==
π 查《机械制造工艺设计手册》机床实际转速为min /280r n c = 故实际的切削速度r mm n d v s
c /95.141000
0==π
３.计算工时
min 38.035
.028037=⨯==
nf L t m
余量表。