设计说明书阀体零件工艺及夹具设计样本
阀体夹具设计说明书
制造工艺学夹具课程设计《阀体专用夹具说明书》姓名：学号：0811112036班级：08机电（1）班指导老师：目录设计任务书 (2)一．设计题目 (2)二．零件图及加工工序分析 (2)三．设计方案 (4)（1）夹具设计方案的讨论 (4)（2）夹具设计方案的比较 (4)四．夹具零部件的结构选择 (6)（1）定位元件选择 (6)1、孔定位元件选择 (6)2、面定位元件选择 (6)（2）夹具其他元件的结构 (7)五．定位误差的计算 (11)六．夹紧力和力矩的计算及其校核 (12)七.致谢 (15)八.参考文献 (16)九.附录 (17)设计任务书一、设计题目阀体专用夹具设计。
二、零件图及加工工序分析阀体零件图如图1所示：图1 阀体零件图钻直径为17毫米的孔的加工工序图如图2所示。
图2 工序图三．设计方案由图2工序图可知，阀体直径为17毫米的孔加工的方法为选用立式钻床Z525进行加工，为保证设计要求，并根据阀体的加工批量要求而知，应选用专用夹具。
（1）夹具设计方案的讨论夹具结构方案(一)1）工件定位方案及定位装置定位方案：两面一孔定位，利用图2所示中零件的A面和D面及C孔定位，A 面用大的平面限制3个自由度，D面用固定销限制1个自由度，C孔用短圆柱心轴限制2个自由度，共限制6个自由度为全定位。
2）工件夹紧方案及夹紧装置夹紧方案及装置：在夹具体上安装一根长轴，长轴两端分别车制螺纹，轴的一端用螺母锁紧在夹具体上，另一端穿过零件已加工好的水平内孔，也用螺母锁紧，因为在立式钻床上进行加工，轴所受的力以轴线垂直，所以要求轴具有足够的强度和刚度，防止因轴的刚度不够而影响孔的加工精度。
夹具结构方案（二）1）工件定位方案及定位装置定位方案：三面定位，即用图2所示A面，B面，D面定位。
A面用大的平面限制3个自由度，B面用一条形支承板限制2个自由度，D面用固定销限制1个自由度，共限制6个自由度，为完全定位。
2）工件夹紧方案及夹紧装置夹紧方案及装置：由零件图可以看出A面是一个正方形的板，所以在夹具体上安装两个螺钉压板夹紧机构，将零件通过夹紧机构夹紧在夹具体上。
阀体的设计 毕业设计说明书
第一章阀门的设计一、设计目的随着社会的不断发展，人们的生活水平也在不断的提高，家家户户都告别了原来的手压井，用上了自来水。
为了防止有人在停水时打开水龙头而忘记了及时的关闭造成了水资源的浪费。
我们根据实际的需求为广大人民群众设计出了这样一套很实用而且特别的水阀—停水自动关闭阀。
这套设计不是很完美，但是真的很实用。
二、停水自动关闭阀门的创新与特色简介该停水自动关闭水阀在原有的相关的水阀的基础上，改进了它的结构，使其结构更加简单，操作方便，便于安装，更适合与大众的使用要求。
在该停水自动关闭水阀中，运用了回复杆，它可以更好的完成来水时必须手动打开水阀的这一工作过程。
三、设计方案的拟定在最近一个月的时间里，我和本组的其他成员团结合作，通过在图书馆及上网查阅相关资料和反复的讨论，对设计创新的停水自动关闭阀门进行零件图、装配图及立体图的绘制，在老师的指导下对图形及方案进行了反复的修改，经过十几天的不懈努力，对创新的停水自动关闭阀门设计出了两套方案。
下面结合图形1-1和图形1-2对两套方案功能、原理、用途及其优缺点方面进行比较和分析：方案一：此方案结构简单、便于操作、安装放置方便，如图1-1所示。
该水阀由阀体（1）、阀芯（2）、阀盖（3）、回复弹簧（5）、回复杆（6）等零件构成。
当无水时，阀芯靠自身的重力下落到如图1-1所示的位置挡住进水口，使得水阀处于关闭状态，回复弹簧恢复到原始位置，回复杆挡在阀芯上方，阻止阀芯在来水时向上运动，达到来水时水阀不会自动打开的效果。
当来水正常用水时，将回复杆向外拔出，通过水的压力及水的浮力图1-1 设计方案一图方案二：此方案结构简单，便于操作，由阀体（1）、阀芯（2）、阀盖（3）压簧（4）、阀杆（5）、手柄（6）等零件构成。
该装置如图1-2所示位置放置，当无水时，靠压簧（4）的压力把阀芯压到如图所示位置，使得水阀处于关闭状态；在有水情况下用户要用水时，拉动手柄（6）由于水的最小压力大于压簧的压力，阀芯处于进水口右端位置，进水口和出水口均处于打开状态，使得阀处于正常流通状态。
阀体零件的机械加工工艺课程设计说明书
机械制造技术基础课程设计说明书设计题目：设计阀体零件的机械加工工艺设计者：班级学号:指导老师:机械制造技术基础课程设计任务书目：设计阀体零件的机械加工工艺规程及相关工序的专用夹具内容：1.被加工零件的零件图张2 •毛坯图张3.机械加工工艺过程综合卡片张4•机械加工工序卡片张5 •夹具设计装配图张6 •夹具体主要零件图张7 •课程设计说明书份原始资料：该零件图样，件年，每F1班年月日目录序言一、零件的工艺分析及生产类型的确定1、零件的作用2、零件的工艺分析3、零件的生产类型二、选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图、选择毛坯、确定机械加工余量、毛坯尺寸和公差、设计毛坯图三、选择加工方法，制定工艺路线、定位基准的选择、零件表面加工方法的选择、制定工艺路线四、工序设计五、确定切削用量及基木时间六、夹具设计七、设计小结八、参考文献序言机械制造技术基础课程设计是在学完了机械制造技术基础和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的乂一个实践性教学环节。
这次设计使我们能综合运用机械制造技术基础中的基本理论，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下了良好的基础。
由于能力所限，经验不足，设计中还有许多不足之处，希望各位老师多加指导。
一.零件的工艺分析及生产类型的确定1•零件的作用题LI所给定的零件是容积式压缩机的阀体，如图所示。
它是将阀内介质压缩，一端连接压缩活塞，一端与输出口螺纹连接。
通过阀体内的活塞的往复运动, 压缩介质，产生压缩作用。
图2•零件的工艺分析通过对该零件的重新绘制，对零件进行分析，该零件属于类回转体零件，主体部分以中心轴为回转中心，但是在外圆上附有两个尺寸不同的凸台，二者轴线之间角度为度，回转中心在同一径向平面上。
该工件两端的沉孔和内腔的壁精度要求高，内腔壁的精度为级，且粗糙度要求为，要求高。
零件两端的沉孔精度为级。
该零件属于类回转体的，两个端面和内腔需要加工，各表面的加工精度和表面粗糙度能够通过机械加匸获得。
阀体零件机械加工工艺规程及关键工序夹具设计(机械工艺学课程设计)
机械制造工艺学课程设计说明书题目:阀体零件机械加工工艺规程及关键工序夹具设计专业：班级：设计者：学号：指导教师：机械制造工艺学课程设计任务书题目:阀体零件机械加工工艺规程及关键工序夹具设计内容：1.零件图1张2.毛坯图1张3.机械加工工艺过程综合卡片张4.机械加工工序卡片张5.夹具结构设计装配图1张6.夹具结构设计零件图张7.课程设计说明书1份专业：班级：设计者：学号：指导教师：目录序言 (4)一、零件的分析 (4)(一)零件的功用、材料和性能 (4)（二）形体分析 (4)二、确定生产类型 (5)三、确定毛坯 (5)（一）选择毛坯 (5)（二）确定机械加工余量、毛坯尺寸和公差 (6)四、工艺规程设计 (6)（一）技术要求分析 (6)（二）零件的加工工艺性分析 (7)（三）选择基面 (7)（四）安排加工工艺路线 (8)（五）确定工序内容 (8)五、夹具设计 (17)（一）机床夹具的组成 (17)（二）机床的分类 (18)（三）工件的装夹方法 (18)（四）工件在夹具中的定位 (19)（五）夹紧装置的组成 (21)（六）阀体零件的钻床专用夹具的总体设计 (24)参考文献 (27)序言机械制造技术基础课程设计是在学完了机械制造技术机车和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的又一个实践性教学环节。
这次设计使我们能综合运用机械制造技术基础中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决了零件机械制造工艺问题，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下了良好的基础。
由于能力所限，经验不足，设计中还有许多不足之处，希望各位老师多加指教。
一、零件的分析(一)零件的功用、材料和性能该阀体是一个管道控制阀，通过一处外螺纹，一处带螺纹孔的方形壁与其他物体连接。
顶部内螺纹是用来安装控制阀门，利用阀门来控制液体的开关以及流量的大小。
阀体的材料是普通碳素结构钢Q235，其屈服值为235。
快速阀体夹具课程设计说明书
序言机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。
机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。
我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。
从某中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。
快速阀阀体零件的工艺及其夹具设计是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等进行课程设计之后的下一个教学环节。
正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证零件的加工质量。
本次设计也要培养自己的自学与创新能力。
因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。
所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。
本次设计水平有限，其中难免有缺点错误，敬请老师们批评指正。
一．零件的分析1.快速阀阀体在工作过程中因阀体内部介质通道是直通的，介质成直线流动，流动阻力小，因此该零件所需满足的强度、刚度和韧性要求不高。
该零件的主要结构为两侧法兰面，上下端面；要加工的孔有左端面中间Ф28的直通孔，八个Ф13的孔，下端面上的M12的螺纹孔；下端面上的Ф38H7的孔，4-M10的螺纹孔，上端面。
2.零件的整体粗糙度要求不高，左右端面是6.3um，上下端面 6.3um，要求比较高的为下端面上镗的孔粗糙度为3.2um，中间Ф45端面要求磨粗糙度为0.8，其它大多为12.5um；图中未要求零件有位置度要求和形位公差要求，所以不要求，细小部位要求加工的是右端面有R1的半圆槽三个；中间Ф45的端面要倒角。
3.快速阀阀体有两组加工面他们之间没有任何要求这两组加工面的分别为1，以左右端面为基准的加工面，这组加工面包括上下端面，Ф28孔和8-Ф13孔。
阀腔工艺及夹具设计【含全套CAD图纸和WORD说明书】.pdf
机械制造技术基础课程设计任务书课程设计说明书设计题目设计“阀腔”零件的机械加工工艺规程及相关工序的专用夹具班级学号：设计者指导教师 2009，7，2机械制造技术基础课程设计任务书题目: 设计阀腔的机械加工工艺规程及相关工序的专用夹具内容： 1.零件图1张2.毛坯图1张3. 机械加工工艺过程综合卡片1张4. 夹具装配图1张5. 夹具体零件图1张6. 课程设计说明书1张目录一、序言——————————3二、零件分析————————3三、工艺规程设计——————5四、机械加工余量、工序尺寸及毛 皮尺寸的确定————————６五、确立切削量及基本工时——9六、夹具设计————————20七、设计总结———————21八、参考书目————————21一、序言机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力。
由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。
二、零件的工艺分析 (一)、零件的作用题目所给的零件是阀腔，主要作用是用于液体流通，对侧面和内腔的加工要求低，对下表面的加工精度要求比较高，对上表面的表面粗糙度要求也较高。
而对孔的精度要求很高，尤其是φ１１０ｍｍ的孔有平行度和同轴的要求，加工有困难但是毛坯直接铸造出，可降低难度。
零件图及零件的三维图分别如图1和图2。
图一图二(二)、零件的工艺分析通过对该零件的重新绘制，知道图样的视图正确，完整尺寸，公差及技术要求齐全。
但下表面的精度较高。
要进行精铣才能达到粗糙度要求。
该零件属于腔体类零件，它的内表面和侧面都是直接铸造出来的，在加工时很方便，但要同时保证φ１１０ｍｍ的平行度和同轴度比较困难，但毛坯基本确定位置，所以简单了许多(三)、零件的生产类型零件为成批及大批量生产，毛坯铸造出来。
阀体机械加工工艺设计说明书1
课程设计题目：设计“阀体”零件的机械加工工艺规程及加工4-M12×1.25-8H9H螺纹孔工艺装备班级：姓名：指导教师：完成日期：一、设计题目设计“阀体”零件的机械加工工艺规程及加工4-M12×1.25-8H9H螺纹孔工艺装备。
二、原始资料(1) 被加工零件的零件图1张(2) 生产类型:中批或大批大量生产三、上交材料(1) 被加工工件的零件图1张(2) 毛坯图1张(3) 机械加工工艺过程综合卡片(参附表1) 1张(4) 与所设计夹具对应那道工序的工序卡片1张(4) 夹具装配图1张(5) 夹具体零件图1张(6) 课程设计说明书(5000～8000字) 1份四、指导教师评语成绩：指导教师日期摘要分析阀体零件的零件工艺分析，确定其生产类型，然后确定毛坯的种类与制造方法，设计其机械加工工艺规程及工艺装备，并绘制出阀体零件图、毛坯图、夹具装配图和夹具零件图，填写机械加工工艺过程卡片及机械加工工序卡片，编制课程设计说明书。
了解阀体零件的结构以及所要加工的工序，根据其加工特点和生产类型来确定零件的定位方式，设计其夹紧装置。
本设计题目是加工四个孔径相同的螺纹孔，因此应根据其加工精度与表面粗糙度选择可行的、合理的夹具。
该零件的夹具设计应具有工作可靠、效率高的特点，在操作方面，操作安全、省力、夹紧迅速，并且便于制造与维修。
目录序言 (1)1.零件的工艺分析及生产类型的确定 (2)1.1零件的工艺分析 (2)1.2.零件的生产类型 (2)2.选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 (4)2.1选择毛坯 (4)2.2确定机械加工余量 (4)2.3确定毛坯尺寸 (4)2.4确定拔模斜度 (4)3.选择加工方法，制定工艺路线 (5)3.1定位基准的选择 (5)3.2零件表面加工方法的选择 (5)3.3制定工艺路线 (6)4.工序设计 (7)4.1选择加工设备与工艺装备 (7)4.2确定工序尺寸 (7)5.确定切削用量及时间定额 (9)5.1切削用量的计算 (9)5.2时间定额的计算 (9)6.夹具设计 (11)6.1定位方案 (11)6.2定位误差分析与计算 (11)6.3夹紧机构 (11)6.4导向装置 (11)6.5夹具与机床连接元件 (12)6.6夹具体 (12)7.方案综合评价与结论 (13)参考文献 (14)序言机械制造工艺学课程设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
阀体机械加工工艺设计说明书范本(doc 19页)
阀体机械加工工艺设计说明书范本(doc 19页)摘要本设计说明书共分两部分，内容包括工艺规程设计，其中包括零件的分析，分析毛坯余量，工艺规程设计以及一些常用的公式和表格等；另一部分是工艺装备设计，包括夹具设计，专用刀具设计，专用量具设计等。
本论文理论观点清晰，设计特点突出，内容详尽，简单易懂。
论文的每一部分都是经过我的详细分析论证和计算，每一种设计都是有据可依的。
此论文是在催老师的指导下，又经过我的查阅资料，分析计算，编排汇总而来。
此论文能够体现出我的独特设计风格，也能表现出我设计此套方案的价值观。
这也说明了我所学知识，说明我能够将自己的知识更好更充分的运用与实际的工作实践中。
经过了４年的大学学习，我们是否有所收获很大程度上都体现在了此次设计中，在我们即将走出校门的时候，我将充分发挥自己的才能，运用自己的知识为培育我的老师，栽培我的学校留下自己的设计作品。
目录绪论――――――――――――――――――――――――（2）1、工艺规程设计――――――――――――――――――――（３）１.１零件分析―――――――――――――――――――――（３）１.１.１零件的作用―――――――――――――――――――――――― (３) １.１.２零件的工艺分析――――――――――――――――――――――（３）１.２确定毛坯――――――――――――――――――――――（3）１.３工艺规程设计――――――――――――――――――――（5）１.３.１定位基准的选择―――――――――――――――――――――――（5）１.３.２制定工艺路线――――――――――――――――――――――――（６）１.３.３选择加工设备及刀、夹、量具―――――――――――――――――（８）１.３.４确定加工余量和主要表面的工序尺寸――――――――――――――（8）１.３.５加工工序设计――――――――――――――――――――――――（９）１.３.５.１工序1粗铣底面和工序2精铣底面―――――――――――――（９）１.３.５.２时间定额计算――――――――――――――――――――――（９）２、工艺装备设计―――――――――――――――――――（１０）所学理论知识，独立解决一般机械类技术问题的能力，树立正确的设计思想和工作作风，为社会培养更多的人才。
阀盖工艺及夹具设计说明书
摘要本设计专用夹具的设计本设计专用夹具的设计阀盖零件加工过程的基础上。
主要加工部位可以说是平面和孔加工。
在一般普通情况下，确保比保证精密加工孔更加容易。
原以此，设计遵循的原则是先加工面后加工孔表面。
主要的流程安排是支持在定位孔过程中的第一个，然后进行平面和孔定位技术支持上加工孔。
整个过程是一个组合的选取工具。
专用夹具夹具的选取，有自锁机构，原以此，更高的生产力，对于大批量，达到设计给定的要求。
关键词：阀盖类零件；工艺；夹具；ABSTRACTMy design is the angle gear seat parts machining process and special fixture design process design based on self. The plane and a series of hole is the main processing surface of the part. As is usually the case to do so. The accuracy of the flat surface to machining accuracy than holes easier control. We can draw. My design on the surface after the first hole sequence. Datum selection to the supporting hole seat angle gear input shaft and the output shaft as a rough benchmark. Main processes arrangements to support holes for positioning and processing the top plane.The bottom surface and the two holes as a precision technology base. I hereby use coordinate boring to make processing of bearing hole. Combination machine tool throughout the machining process design. Special fixture I use, its structure can not be locked, so we can get high production efficiency, I design suitable for processing large quantity, on the assembly line.Key words: Angle gear seat parts; fixture;目录摘要 (I)ABSTRACT (II)第一章加工工艺规程设计 (1)１.1零件的分析 (1)１.1.1零件的作用 (1)1.2阀盖加工的问题和相应措施 (1)1.2.1孔和平面的加工顺序 (2)1.2.2 孔系加工方案选择 (2)1.3阀盖加工定位基准的选择 (2)1.3.1粗基准的选择 (2)1.3.2精基准的选择 (2)1.4 阀盖加工主要工序安排 (2)1.5 机械加工余量数值、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (4)1.6确定切削用量及基本工时（机动时间） (5)1.7时间定额计算及生产安排 (11)第二章钻孔夹具设计 (16)2.2切削力和夹紧力的计算 (16)2.3定位误差分析 (18)2.4定向键与对刀装置设计 (18)2.5 夹具体的设计 (21)2. 6夹具设计及操作简要说明 (21)总结 (21)参考文献 (22)第一章 加工工艺规程设计１.1 零件的分析１.1.1 零件的作用本设计给定的零件是阀盖。
kcsj-08阀体设计说明书
汽车设计工艺学题目: 设计kcsj-08阀体的机械加工工艺规程及工艺装备学生姓名朱俊峰、专业车辆工程学号 222011322220254、班级 2011级1班指导教师成绩2013年11月目录目录........................................................................................................... - 1 -一．阀体的技术要求分析及零件图的检验 ........................................................ - 3 -1.阀体的技术要求 .................................................................................... - 3 -2．阀体的零件图 ..................................................................................... - 3 -二．确定毛坯 ............................................................................................... - 4 -1.选择毛坯种类 ....................................................................................... - 4 -2．毛坯形状的确定 .................................................................................. - 4 -3.毛坯尺寸的确定.................................................................................... - 5 -三．拟定阀体工艺路线.................................................................................... - 5 -1.定位基准的选择.................................................................................... - 5 -2.表面加工方法的确定 ............................................................................. - 5 -3.加工阶段的划分.................................................................................... - 6 -4．工序顺序的安排 .................................................................................. - 6 -5.确定阀体工艺路线................................................................................. - 7 -四．工艺装备的选择 ....................................................................................... - 7 -1.机床的选用........................................................................................... - 7 -2．刀具的选用......................................................................................... - 8 -3.量具的选用........................................................................................... - 8 -五．加工余量、工序尺寸的确定....................................................................... - 9 -1．确定加工余量的目的............................................................................ - 9 -2．工序余量的选用原则............................................................................ - 9 -3.阀体零件的加工余量 ............................................................................. - 9 -六．切削用量、时间定额的计算..................................................................... - 10 -1.切削用量的计算.................................................................................. - 10 -2.粗铣下端面的切削用量计算.................................................................. - 10 -3.精铣下端面的切削用量的计算 .............................................................. - 10 -4 螺纹孔................................................................................. - 11 -4.钻M8t的计算 .............................................................................. - 11 -5.基本时间mt的计算............................................................................. - 12 -6．辅助时间a7.其他时间的计算.................................................................................. - 12 -七．阀体零件的夹具设计............................................................................. - 13 -结论 ............................................................................................................ - 14 -参考文献...................................................................................................... - 14 -一．阀体的技术要求分析及零件图的检验1.阀体的技术要求1．下端面粗糙度要求Ra6.3；2．上端面粗糙度要求Ra6.3；3．前端面粗糙度要求Ra6.3；4．后端面粗糙度要求Ra6.3，相对于底面A垂直度公差要求0.06；5．孔φ28的精度等级为H7，粗糙度要求Ra3.2，φ35粗糙度要求为Ra12.5；6. 孔φ22的精度等级为H8，粗糙度要求Ra3.2，φ32粗糙度要求Ra3.2，孔中心线与下端面尺寸公差为±0.01，与后端面垂直度公差要求为0.06；7. 上端面加工两个螺纹孔，中心距尺寸偏差±0.02；8. 前端面加工四个螺纹孔，无尺寸、位置公差要求；各表面的精度要求和表面粗糙度要求可以通过机械加工的方法来获得。
阀体机械制造技术专业课课程设计说明书附夹具,毛坯图
课程设计说明书课程名称：机械制造技术题目：成批生产“阀体”零件机加工工艺规程及其钻夹具设计学院：机电学院教研室：机制专业：机械设计制造及自动化班级：学号：学生姓名：起讫日期：指导教师：职称：分管主任：审核日期：目录1设计任务书²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²11.1设计题目²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²11.2设计任务²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²11.3设计要求²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²11.4设计零件图²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²2 2零件分析及毛坯设计²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²42.1零件的功用²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²42.2零件的结构及技术要求分析²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²42.3零件的材料及毛坯设计²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²5 3工艺规程设计²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²63.1零件结构工艺性分析²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²63.2定位基准选择²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²63.3加工工艺方案分析²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²73.4关键工序设计²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²93.5切削用量、时间定额的计算²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²9 4夹具设计²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²144.1指定工序的工艺分析²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²144.2定位方案分析及定位元件选择²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²154.3定位误差的分析与夹紧力计算²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²154.4夹紧方案设计及夹紧机构²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²164.5夹紧结构及操作说明²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²16 5设计小结²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²16 6参考文献²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²16一、设计任务书1.1设计题目设计课题：成批生产“阀体”零件机加工工艺规程及其夹具设计；设计零件：（参见图纸）；生产纲领：年产1万件成批生产；1.2设计任务设计的内容包括如下几个部分：1.3、设计要求1.3.1总体要求：1）能熟练地运用机械制造技术课程中的基本理论，以及在生产实习中学到的实践知识，正确的解决一个零件在加工中的定位、夹紧及合理安排工艺路线等问题，以保证零件的加工质量。
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目录
前言.......................................... 错误!未定义书签。
1. 阀体的工艺性分析............................... 错误!未定义书签。
1. 1零件结构功用分析............................. 错误!未定义书签。
1. 2形体分析..................................... 错误!未定义书签。
1. 3 技术要求分析................................. 错误!未定义书签。
2. 零件的工艺设计................................. 错误!未定义书签。
2.1零件生产纲领确定.............................. 错误!未定义书签。
2.2毛坯的结构确定................................ 错误!未定义书签。
2.2.1毛坯的结构工艺要求 ....................... 错误!未定义书签。
2.2.2毛坯类型 ................................. 错误!未定义书签。
2.2.3毛坯余量确定 ............................. 错误!未定义书签。
2.2.4毛坯－零件合图草图 ....................... 错误!未定义书签。
2.3工艺设计原则.................................. 错误!未定义书签。
2.3.1 加工方法的选择........................... 错误!未定义书签。
2.3.2 加工阶段的划分........................... 错误!未定义书签。
2.3.2 工序的合理组合........................... 错误!未定义书签。
3.制定工艺路线.................................... 错误!未定义书签。
3.1 工艺路线方案.................................. 错误!未定义书签。
3.2设备及其工艺装备确定.......................... 错误!未定义书签。
3.3 主要工序切削用量及工时计算.................... 错误!未定义书签。
5. 夹具设计....................................... 错误!未定义书签。
5.1 车床夹具的主要类型............................ 错误!未定义书签。
5.3 4×φ4的孔夹具............................... 错误!未定义书签。
5.4 镗φ20孔夹具................................. 错误!未定义书签。
5.5 夹具精度分析.................................. 错误!未定义书签。
总结.............................................. 错误!未定义书签。
参考资料.......................................... 错误!未定义书签。
前言
机械加工工艺是实现产品设计, 保证产品质量, 节约能源, 降低消耗的重要手段。
机械制造技术基础是以机械制造中的工艺问题为研究对象, 实践性较强的一门学科, 经过毕业设计, 使我在下述各方面得到了锻炼:
⒈能熟练运用机械制造工艺学课程中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识, 正确的解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线的安排、工艺尺寸的确定等问题, 保证零件的加工质量。
⒉提高结构设计能力。
经过设计夹具的训练, 获得根据被加工零件的加工要求, 设计出高效、省力、既经济合理又能保证加工质量的夹具的能力。
3.培养了一定的创新能力。
本毕业设计是研究阀体的加工工艺和夹具设计。
首先经过对零件图的分析, 了解工件的结构形式, 明确了具体的技术要求, 从而对工件各组成表面选择合适的加工方法。
再拟订较为合理的工艺规程, 充分体现质量、生产率和经济性的统一。
夹具除了夹紧、固定被加工零件外, 还要求保证加工零件的位置精度、提高加工生产率。
由于个人能力有限, 设计尚有许多不足之处, 恳请各位老师给予指教, 本人将表示真诚的感谢!
制定阀体的加工工艺并设计夹具
1. 阀体的工艺性分析
机械加工工艺是实现产品设计, 保证产品质量, 节约能源, 降低消耗的重要手段, 是企业进行生产准备, 计划调度, 加工操作, 安全生产, 技术检测和健全劳动组织的重要依据, 也是企业上品种, 上质量, 上水平, 加速产品更新, 提高经济效益的技术保证。
题目所给的零件是容积式压缩机的阀体, 它是将阀内介质压缩, 一端连接压缩活塞, 一端与输出口螺纹连接, 经过阀体内的活塞的往复运动, 压缩介质, 产生压缩作用。
图1为该阀体零件的三维视图以及图2为二维CAD 图。
图1阀体零件三维图
图2 阀体零件二维图
1. 1零件结构功用分析
题目所给的零件是常见零件的一种——阀体零件, 它的应用范围很广。
由于它们功用的不同, 该类零件的结构和尺寸有着很大的差异, 但结构上仍有共同特点: 零件的主要表面为精度要求较高的孔及其平面, 零件由内孔、外圆、端面等表面构成。
阀体的材料是铝合金ZL102, 其特点如下:
抗拉强度σb (MPa): ≥145
伸长率δ5 (%): ≥4
硬度 (HB): ≥50(5/250/30)
铸造方法:
砂型铸造加变质处理、金属型铸造加变质处理、熔模铸造(F 态.SB.JB.RB.KB)
铝合金ZL102不可热处理强化, 该合金的铸造性能优良,无热裂及疏松倾向, 气密性较高。
其密度小, 耐蚀性好, 可在受大气.海水腐蚀的环境中使。