悬浮法聚氯乙烯生产先进技术及进展
悬浮法聚氯乙烯生产先进技术及进展
厂家采用的技术在实践中不断进步。
１ 悬浮法设备进展情况
１．１ 聚合釜技术逐渐成熟 近些年， ＰＶＣ 行业进入快速发展时期， 各企业
力求挖掘其装置的最大潜能， 实现装置产能的最大 化。一些老装置由于设备已经定型， 在挖掘聚合生产 潜力方面主要是生产技术改造， 对于装置本身设备 上的修改比较少。而新建装置的聚合釜及其配套技 术逐渐成熟。聚合釜朝着大型化方向发展， 目前国内 １３．５ ｍ３ 以 下 的 聚 合 釜 基 本 上 被 淘 汰 ， ３０ ｍ３ 釜 生 产 的 ＰＶＣ 占总产量的比例日益缩 小 ， ７０ ｍ３ 及 其 以 上 体积的聚合釜所占的份额日渐增大。同时， 这些大型 的聚合釜配套技术也得到了很大的发展， 如改进了 搅拌装置， 使其搅拌的剪切力和循环次数更适合釜 的特点， 并且在釜内设置挡板， 增加物料的湍流效 果， 降低了分散剂的用量， 而分散效果却有所提高； 为了提高釜的比传热面积， 在搅拌器和挡板中通入 冷却水， 传统的釜夹套逐渐向半管式夹套发展， 大釜
第 １０ 期
聚氯乙烯的悬浮聚合法生产工艺流程
聚氯乙烯的悬浮聚合法生产工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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悬浮聚合生产聚氯乙烯资料
1-丁烯-3- 0.0001
HCl
炔
0
铁
乙醛
0.0001
二氯化物
0.005
水
去离子水的规格
项目
硬度 SiO2，% SiO3，%
数值
0 0 0.00001
项目
氯，% 蒸发残留
物，%
0 0.00001
数值 0 0
由表可见，乙炔参与聚合后，形成不饱和键使产物热稳定性 变坏。 不饱和多氯化物存在，不但降低聚合速率、降低产物聚合度， 还容易产生支链，使产品性能变坏，“魚眼”增多。
相对分子质量
沸点/℃ 临界压力/MPa 临界温度/℃ 闭口闪点/℃
62.5 -13.8 5.59 156.5
-78
爆炸极限 /%(体积) 熔点/℃ 折光指数
聚合热 /(kJ/mol)
4～22 -153.6
1.38 95.6
氯乙烯的来源
乙炔电石法 联合法（主） 乙烯氧氯化法 乙烷氧氯化法（新）
二、聚氯乙烯的生产工艺
1.氯乙烯悬浮聚合的特点与技术进步 具有操作简单、生产成本低、产品质量好、经济效益
好、用途广泛等特点，适于大规模的工业生产。 在树脂质量上，用悬浮聚合生产的PVC树脂的孔隙
率提高了300%以上，经过适当处理的树脂，其单体氯 乙烯的残留量由原来的0.1%降到了0.0005%以下。
氯乙烯悬浮聚合工艺条件;
氯乙烯微溶于水，易溶于脂肪族和芳香族的碳氢化合物、 醇、醚、酮、含氯溶剂等有机溶剂中。
氯乙烯与空气混合能形成爆炸性混合物，爆炸极限为 4%～22%（体积）。当空气中氯乙烯的含量达75%时，对人 体有麻醉作用，室内空是带有极性基团的卤代烯烃，偶极矩为1.44D， 化学性质活泼，容易发生加成反应，在光、热和引发剂的 作用下，能聚合成聚氯乙烯树脂，能与丁二烯、丙烯腈、 醋酸乙烯酯、丙烯酸酯、马来酸酯等进行共聚合。
悬浮法聚氯乙烯生产工艺要点
悬浮法聚氯乙烯生产工艺要点聚氯乙烯（简称PVC）是世界五大通用合成树脂之一，世界产量及消费量仅次于聚乙烯和聚丙烯。
由于其良好的机械性能、抗化学药品性能、耐腐蚀性和耐燃性，制品被广泛应用于薄膜、人造革、电缆料、泡沫制品和管、板、型材等。
工业生产PVC通过悬浮、乳液、本体和溶液四种聚合方法，其中以悬浮法工艺最为成熟，操作简单，生产成本低，经济效益好，应用领域宽，是生产PVC树脂的主要方法。
工艺条件控制对PVC树脂的颗粒形态有着重要影响，并直接影响产品的加工性能。
自2009年7月份参加工作以来我有幸被分配到国内生产聚氯乙烯工艺最为先进的2#聚氯乙烯装置学习，在这一年的工作中，理论与实践上我学到了很多知识，结合我所在的岗位实际，对本岗位工艺条件的认识及所存在问题的建议总结如下。
一、工艺控制方面1.聚合釜搅拌聚合釜搅拌除在聚合过程中对悬浮体系起到均匀传热的作用外，还影响PVC 树脂的颗粒形态，主要是粒径大小及分布，孔隙率等，并与分散剂体系共同起调节作用。
聚合釜过程中单体受到搅拌器剪切力作用被打碎为带条状，再在表面张力作用下形成球状小液滴。
搅拌强度的增加，使小液滴受到的剪切力作用更强，从而形成的树脂的平均粒径减小，不仅耗电量多，树脂中易产生并粒现象且粒径分布太宽；搅拌转速太低，反应传热系数小，易爆聚，树脂颗粒大，即使分散剂用量大效果也不理想，易产生黑黄点多。
研究表明，PVC树脂平均粒径与搅拌转速的关系曲线为马鞍形。
生产中还可通过适当改变搅拌器形式与叶片数目、搅拌器直径及与釜底距离等参数满足对不同树脂颗粒大小需要。
我们所使用的两条生产线的聚合釜是目前世界较为先进的大型聚合釜，在工艺上克服了小釜产出的树脂质量不稳定的缺陷，树脂之间的差异减小，质量上更加均匀和稳定。
大型聚合釜的搅拌按照生产不同阶段的需要，按照最佳条件，在喷涂、加料、聚合、放料回收各阶段都在DCS系统中设定好，中控操作人员只要及时关注搅拌电流及转速有无异常，保证搅拌的正常工作。
工艺说明——悬浮法聚氯乙烯
工艺说明——悬浮法聚氯乙烯上述每釜反应的测量什的小时平均值，小时平均反应速率和热释放数据都需贮存到计算机内，并通过计算机打印出来，这些数据应做为每釜反应的原始记录存档。
1．9．7 压力测定和聚合手动卸压在通向聚合釜顶部的注入水管道上有三个压力传感器，用来监测聚合釜的压力。
有一个压力传感器是用来监测真空度的，其量程为从全真空到0.7kg/cm2（表压）。
这块表在聚合单体回收的最后阶段和在打开釜盖后抽真空时，可用来监视釜内真空度。
第二个压力传感器，用于监视聚合反应期间的聚合釜压力，其量程为7.0～13kg/cm2(表压)。
这个压力量程是聚合压力变化的范围。
可在控制室内的压力指示器上给定设定点。
当聚合压力超过这个设定点时，报警器就会报警。
第三个压力传感器，用来监视那些较高的压力，其量程为0～18kg/cm2（表压）。
这部表是接在釜自动卸压管道上的压力调节器上。
在手动卸压管道上的那个压力调节阀的设定值比聚合釜减压阀的设定值要低。
当情况紧迫时，操作人员即可打开这个压力调节器的顶阀开关，将釜中的压力放入大气，使压力控制在设定点压力上。
1．10 ATSC终止剂系统1．10．1 前言本装置中采用两个终止系统，达到两个不同的目的，并使用不同的终止剂。
丙酮缩氨基硫脲（ATSC）是一种常规终止剂，它与残留的引发剂反应，有效地破坏这些残留的引发剂。
在紧急事故时，及在正常的情况下，最好能首先使用ATSC。
氧化氮（如前面所述）是一种紧急事故终止剂，只有当万不得已时才能使用。
氧化氮可与活性自由基相结合，生成不活泼的化合物。
但是，由于这种终止剂不能与非离子型引发剂反应，因此无法保证在一段时间后不重新进行反应。
要先将ATSC与碱液和无离子水混合，制备成溶液，然后，当反应达到预定的终止时间时，从聚合釜的顶部打入釜内。
ATSC这种化学药品的毒性很强，在使用非溶液形态的ATSC时，必须要小心。
1．10．2 ATSC终止剂的配制与使用ATSC是在一个带有搅拌的不锈钢密闭罐TK—7C中配制，该罐的顶部有一个排气管，通入大气。
悬浮法聚氯乙烯生产技术及进展
二 、 合 配 方 不 断 改 进 聚 悬 浮 法 Ｐ Ｃ 的 聚 合 配 方 经 过 实 践 的 检 验 ，不 断 地 改 进 。 Ｖ
脂 产 品 也 朝 着 疏 松 型 发 展 ， 流 干 燥 器 从 生 产 能 力 和 干 燥 效 气
、
悬 浮 法 设 备 进 展 情 况
１聚 合 釜 技 术 迈 向 成 熟 化 。 些 年 ，Ｖ ． 近 Ｐ Ｃ行 业 进 人 一 个 快
速 发展时期 ， 各企业力求 挖掘装 置的 最大潜 能， 现装 置产 能 实
的 最 大 化 。 一 些 老 的 装 置 由 于设 备 已 经 定 型 ， 挖 掘 聚 合 生 在 产 潜 力 方 面 主 要 是 一 些 生 产 技 术 改 造 ， 于 装 置 本 身 的 设 备 对
果 等方 面 已经不 能 满足 生 产 的需 要 ，后来 发 展到 气流 干燥 器， 沸腾 床干燥 器和 冷风冷 却 三段 干燥技 术 。但 这样动 力消
Ｇ ＧＣ Ｅ …ＯＮ Ｈ ＮＧＹＵＪ ＳＨ Ｕ Ｉ
悬浮 法 聚氯 乙烯 生 产技术及 进 展
许 锋 明 ＋ （ 疆 中泰 化 学 股 份 有 限公 司 新 疆 乌 鲁木 齐 新 ８ ００ ３ ０ ０）
摘 要 悬 浮 聚 合 生 产 产 量 最 大 ， 生 产 过 程 简 单 ， 产 品 适 用 性 强 ， 此 是 Ｐ 其 且 因 ＶＣ的 主 要 生 产 方 式 。 文 章 介 绍 了 悬 浮 法 聚 氯 乙
利 用 重力 作 用 进 入 闪 蒸 罐 ， 一 步 汽 提 、 温 。 而 很 多 装 置 是 进 降 没 有 闪蒸 罐 的，利 用 闪 蒸 槽 可 以使 从 汽 提 塔 底 出 来 的 料 温 度
悬浮法聚氯乙烯树脂生产技术总结
（） ５ 在聚合体系中， 在能确保悬浮液滴 具有良 好分散效果和保胶效果情况下， 应尽 可能少加分散剂， 这对聚抓乙烯后加工十分
有利。
最多的９ 琉基乙醇链转移剂在单体转化率 一 低于１ ％时加人反应体系或一次加人反应体
系量过多， 都会对产品质量产生恶劣影响， 因 此厂家一般选择在反应转化率达 １ 以后加 ％ 人， 并在以后分几次间隔加人。 而且， 为保证 聚合体系稳定性和改善产品后加工性能， 现 在许多厂家一般都采用复合链转移体系， 以 减少使用单一链转移剂而造成对聚合分散休 系、 引发体系的不良影响， 提高产品质量。 生产超高聚合度聚抓乙烯时， 一般都采 用加扩链剂的方法。 扩链剂品种、 添加量及加
系为： ； ５ Ｔ 一 ＜Ｔ＜Ｔ 十 ， ， ３此时聚乙烯醉能 最佳地发挥其各种功能， 用量少、 效果好。 其 次要考虑其醇解度和分子质量等， 醉解度在 ８ ％左右一般可以作为主分散剂使用， ０ 而醇 解度在 ６ ％ 以上的只有在高效分散剂存在 ０ 情况下才能发挥良好的作用； 而醇解度低的 只能作为辅助分散剂， 以改善聚抓乙烯顺粒 规整性和疏松多孔性， 减少产品的鱼眼数。 总 之， 分散剂选择要视具体情况而定。 目 国内厂家大部分已采用三元复合 前， 分散体系， 以改进聚抓乙 烯产品的综合性能。 聚乙烯醉可配成溶液， 也可直接将固体粉末 加人， 一般不会影响聚合体系的分散效果。 这
使聚合时间延长外． 用其生产的产品质盘一 般优于使用过氧酸类链转移剂生产的产品质 量。 而且， 若使用硫醉类链转移剂， 聚合反应 引发剂用量相对于不加链转移剂时要多一 些， 且过氧化物引发剂用量要比偶氮类引发 剂用量增加得多。 过氧酸类链转移剂对聚合 反应有促进作用， 使用它时， 体系引发剂用量 应比不加该类链转移剂时要减少一些， 以保 证聚合反应过程的平稳、 减少产品的鱼眼数。 生产研究还表明， 链转移剂用量增加， 还会使 聚合生产的产品表观密度降低、 粒径变小或 变粗 ， 且不同链转移剂的影响也各不相同。 因 此， 选择适合聚合用链转移剂的品种、 用量、 加人时间等都很重要。 例如， 前工业上用得 目
悬浮聚合法年产30万吨聚氯乙烯车间工艺设计毕业论文
悬浮聚合法年产30万吨聚氯乙烯车间工艺设计毕业论文1 绪论1.1 聚氯乙烯简介聚氯乙烯(Poly Vinyl Chloride)简称PVC，下同。
它是由氯乙烯在引发剂作用下聚合而成的热塑性树脂，是氯乙烯的均聚物。
PVC为无定形结构的白色粉末，支化度较小。
工业生产的PVC相对分子量一般在5万～12万范围内，具有较大的多分散性，相对分子量随聚合温度的降低而增加；无固定熔点，80～8 5℃开始软化，130℃变为粘弹态，160～180℃开始转变为粘流态；有较好的机械性能，抗张强度60MPa左右，冲击强度5～10kJ/m2；有优异的介电性能。
但对光和热的稳定性差，在100℃以上或经长时间阳光曝晒，就会分解而产生氯化氢，并进一步自动催化分解，引起变色，物理机械性能也迅速下降，在实际应用中必须加入稳定剂以提高对热和光的稳定性。
PVC很坚硬，溶解性也很差，只能溶于环己酮、二氯乙烷和四氢呋喃等少数溶剂中，对有机和无机酸、碱、盐均稳定，化学稳定性随使用温度的升高而降低。
PVC溶解在丙酮-二硫化碳或丙酮-苯混合溶剂中，用于干法纺丝或湿法纺丝而成纤维，称氯纶。
具有难燃、耐酸碱、抗微生物、耐磨并具有较好的保暖性和弹性[1]。
1.2 聚氯乙烯的发展状况聚氯乙烯是仅次于聚乙烯的第二大通用塑料[2]。
自1997年以来，聚氯乙烯的产量以3%/a速度递增。
2001年，全球聚氯乙烯生产能力已达到3 313万t，消费水平比2000年略有增加，为2882万t[3]。
2003年7月全球约有50个国家、150个厂家生产聚氯乙烯，这一数据还在不断攀升[4]。
2005年全球产量达3130万吨，需求量达3117万吨。
北美、欧洲(包括俄罗斯)和非洲、远东地区超过全球聚氯乙烯产量和需求量4/5，悬浮聚合法树脂占生产聚氯乙烯树脂90%以上，2006年世界聚氯乙烯产能3562万吨，实际产量3262万吨，产量的增长主要来自中国。
2006年我国PVC产业保持快速发展的态势，全年产能1099万吨，实际产量864.1万吨，整体供求关系发生了较大的变化[5]。
年产3万吨悬浮聚合法生产聚氯乙烯工艺流_程设计
高分子合成工艺学设计说明书年产3万吨悬浮聚合法生产聚氯乙烯工艺流程设计摘要本文讲述了我国聚氯乙烯工业生产技术的开展进程和目前状况，包括原料路线、工艺设备、聚合方法等。
本设计采用悬浮法生产聚氯乙烯，介绍了采用悬浮法生产PVC树脂工聚合机理，工艺过程中需要注意的问题，包括质量影响因素，工艺条件及合成工艺中的各种助剂选择，对聚合工艺过程进行详细的表达。
并且从物料衡算、热量衡算和设备计算和选型三个方面进行准确的工艺计算，对厂址进行了选择，采取了防火防爆防雷等重要措施，对三废的处理回收等进行了表达，画出了整个工艺的流程图。
关键词：聚氯乙烯；生产技术；悬浮法；防粘釜技术ABSTRACTThis article tells the story of China's PVC industry production technology of the development process and current situation, including raw material route, process equipment, polymerization methods and so on. The design and production of PVC by suspension method, the paper introduces the production of PVC by suspension method resin polymerization mechanism, need to be aware of the problems in the process of technology, including the quality influencing factors, technical condition and various additives in the synthesis process selection, description of how the polymerization process in detail. And from material balance, heat balance, and equipment selection three aspects to carry on the accurate calculation and process calculation, on the site selection, adopted the lightning protection and other important measures for fire and explosion prevention, the treatment to three wastes recycling and so on has carried on the narration.Key words：polyvinyl chloride；the production technology；the suspension method；anti-sticking reactor technology目录摘要 (I)ABSTRACT (II)1 总论 (1)1.1 国内pvc开展状况及开展趋势 (1)1.2 单体合成工艺路线 (3)乙炔路线 (3)乙烯路线 (3)1 .3 聚合工艺实践方法 (4)1.3.1 悬浮聚合生产工艺 (4)1. 4 最正确的配方、后处理设备的选择 (4)配方的选择 (4)后处理设备侧择 (5)1.5 防粘釜技术 (6)原料及产品性能 (7)聚合机理 (8)自由基聚合机理 (8)链反响动力学机理 (8)成粒机理与颗粒形态 (10)影响聚合及产品质量的因素 (10)工艺流程表达 (10)1.9.1 加料系统 (10)1.9.2 聚合系统 (12)1.9.3 回收系统 (13)1.9.4 枯燥系统 (13)厂址的选择 (14)2 工艺计算 (14)2. 1 物料衡算 (14)聚合釜 (14)混料槽 (17)汽提塔 (18)离心机 (20)沸腾床 (21)包装 (22)热量衡算 (22)聚合釜 (22)沸腾床的热量计算 (27)2.3 设备的计算及选型 (33)聚合釜 (33)2 混料槽 (34)2 汽提塔 (34)2 离心机 (34)2 内热式沸腾床的计算 (35)2 泵、鼓风机、过滤器 (39)3 非工艺局部 (40)3.1 电石渣的处 (41)3.2 电石渣上清液的处理 (41)3.3 热水的综合利用 (41)3.4 转化水洗塔水的回收利用 (41)参考文献 (42)致谢 (43)1 总论聚氯乙烯〔PVC〕是五大热塑性合成树脂之一，塑料制品是最早实现工业化的品种之一。
聚氯乙烯 生产技术
聚氯乙烯生产技术聚氯乙烯（Polyvinyl chloride，简称PVC）是一种重要的合成树脂材料，其生产技术涉及到多个环节和工艺。
本文将详细介绍聚氯乙烯的生产技术，并探讨其在工业生产中的应用。
聚氯乙烯的生产主要通过聚合反应完成，该反应一般使用乙烯氯化而成的氯乙烯作为原料。
首先，将氯乙烯与聚合引发剂、稳定剂等添加剂混合，并加热至适宜的温度，使其发生聚合反应。
聚合反应可以通过不同的方式进行，常用的方法包括乳液聚合、悬浮聚合和溶液聚合等。
乳液聚合是一种常见的聚氯乙烯生产方法。
该方法将氯乙烯、水、表面活性剂等添加剂混合，形成稳定的乳液。
然后，在适宜的温度和压力条件下，向乳液中加入引发剂，开始聚合反应。
聚合反应完成后，通过蒸发水分和干燥等工艺步骤，得到固体聚氯乙烯产品。
悬浮聚合是另一种常用的聚氯乙烯生产方法。
该方法将氯乙烯、水、引发剂、分散剂等添加剂混合，形成悬浮液。
然后，在适宜的温度和搅拌条件下，将氯乙烯悬浮液加入反应釜中，开始聚合反应。
聚合反应过程中，悬浮液中的氯乙烯单体逐渐聚合成聚氯乙烯微粒，形成乳浊液。
最后，通过过滤、洗涤、干燥等工艺步骤，得到固体聚氯乙烯产品。
溶液聚合是一种较少采用的聚氯乙烯生产方法。
该方法将氯乙烯溶解在适宜的溶剂中，加入引发剂和稳定剂等添加剂，形成聚合溶液。
然后，在适宜的温度和压力条件下，开始聚合反应。
聚合反应完成后，通过除去溶剂、干燥等工艺步骤，得到固体聚氯乙烯产品。
聚氯乙烯在工业生产中具有广泛的应用。
首先，聚氯乙烯可以用于制造塑料制品，如管道、电线电缆、塑料薄膜等。
其次，聚氯乙烯还可以用于制造塑料地板、壁纸、人造革等建筑装饰材料。
此外，聚氯乙烯还可以用于制造塑料袋、塑料瓶、塑料制品等日常生活用品。
聚氯乙烯的生产技术涉及到聚合反应的过程，常用的方法包括乳液聚合、悬浮聚合和溶液聚合等。
聚氯乙烯在工业生产中具有广泛的应用，包括制造塑料制品、建筑装饰材料和日常生活用品等。
随着科技的不断进步，聚氯乙烯的生产技术也在不断创新和改进，以满足市场需求并提高产品质量。
悬浮法聚氯乙烯生产用防粘釜剂的进展
釜剂的研 究及应用情况 ． 有助于全面了解 悬浮法 聚氯 乙烯生产用防粘釜剂的发展历史 及现状。
［ 中国分类号 ］ Ｑ３ ５３ Ｔ ２
Ｐ ｏ ｒ ｓ ｆ ａ ｉｏ ｌｎ ｇ ｎ ｓ ｆ ｒ ｐ ｏ ｃ ｉ ｎ ｆＰＶＣ ｉ ｕ ｐ ｎ ｉ ｎ ｐ ｌｍ ｅ ｉａ ｉ ｎ ｒ ｇ ｅ ｓ ｏ ｎｔｆ ｕ ｉ ｇ ａ ｅ ｔ ｏ ｒ ｄｕ ｔｏ ｏ ｖ ａ ｓ ｓ ｅ ｓ ｏ ｏｙ ｒｚ ｔｏ
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乙烯分子在该 区域 内引起聚合， 即形成 了高分子
粘结层 。 ｌ１２ 化 学链粘 釜 ．
［ 作者简 介］ 洪乔 （９ １ ． ， 刘 １７ 一） 女 工程师 ，９ ４年毕业 于沈 阳化工学 院橡胶 塑料工程专业 ， １９ 现在辽宁省葫芦 岛市鑫 益化工有限责任公 司从 事氯乙烯悬浮聚台用 助剂 的研究开发生产工作 。
悬浮法聚氯乙烯生产艺概述
编写：陈荣俊悬浮法聚氯乙烯生产工艺概述及反应机理 原理及总说明本聚合生产装置在绝氧状态下，依次通过釜内设的相应进料口，用水冲洗釜壁并排出之；借助蒸汽将0.22m³防粘釜剂均匀喷涂于釜壁，用水冲洗并排除之，加入缓冲剂以纯度100wt%计为3.92kg；加体积比为1:1.02的氯乙烯和温度为85-95℃的热水，装填系数为0.8-0.9；加分散剂并判断分散效果；确定分散体系稳定，即可加入复合引发剂；加链转移剂巯基乙醇折100％为0-4kg；聚合开始10分钟后，以1000kg/h的流量向釜内注入低于反应温度的水，聚合反应温度为49-64℃；达到转化率80％（约5小时）时，加终止剂终止反应；向浆料槽泄料，并在浆料槽中回收未反应的氯乙烯单体；浆料经汽提、脱水、干燥即得产品。
氯乙烯聚合工序主要由助剂配制、氯乙烯供料与回收、软水供给、聚合、汽提、出料、干燥及包装组成。
氯乙烯悬浮聚合反应是自由基型链锁聚合反应，即在聚合釜内加入一定量的氯乙烯和去离子水，在引发剂、悬浮剂及其他助剂作用下，借助较强的搅拌作用，在一定的温度和压力下进行聚合反应。
该反应过程分链引发、链增长、链转移、链终止阶段。
悬浮法PVC生产工艺由以下单元组成。
共分六个单元：Ｂ单元：无离子水和氯乙烯（vcm）的贮存与加料。
Ｃ单元：助剂的配制和助剂的贮存与加料加料；Ｄ单元：聚合釜涂壁和废水汽提；Ｅ单元：聚合；Ｆ单元：ＶＣＭ回收；Ｇ单元：ＰＶＣ浆液汽提。
本工艺说明按上述六个单元，分十七个工艺系统进行详细说明。
并对工艺理论，产品质量工艺控制，涂釜剂的应用及工艺标准进行阐述。
目录聚合安全技术…………………………………………………………工艺说明………………………………………………………………单元B：氯乙烯和水的储存与加料一、新鲜ＶＣＭ的贮存系统………………………………………二、回收ＶＣＭ的贮存系统…………………………………………三、无离子水系统……………………………………………………1、前言…………………………………………………………………2、冷无离子水系统……………………………………………………3、热无离子水系统……………………………………………………5、注水泵………………………………………………………………6、冲洗水泵……………………………………………………………7、冲洗水加压泵………………………………………………………四、聚合加料系统………………………………………………………1、前言…………………………………………………………………2、水加料系统…………………………………………………………3、单体加料系统………………………………………………………4、校正罐………………………………………………………………单元c：助剂的配制和贮存与加料五、缓冲剂系统…………………………………………………………1、前言…………………………………………………………………2、缓冲剂的配制与贮存………………………………………………3、缓冲剂循环系统……………………………………………………4、缓冲剂加料系统……………………………………………………六、分散剂系统…………………………………………………………1、前言…………………………………………………………………2、分散剂的配制与贮存………………………………………………3、ＰＶＡ的配制与贮存……………………………………………4、分散剂加料系统……………………………………………………七、引发剂系统…………………………………………………………1、前言…………………………………………………………………2、引发剂分散液的配制………………………………………………3、引发剂贮罐…………………………………………………………4、引发剂加料系统…………………………………………………单元D：涂壁系统、废水汽提八、聚合釜涂壁系统………………………………………………1、前言………………………………………………………………2、涂料的配制与贮存………………………………………………3、涂料溶液的使用…………………………………………………九、废水汽提系统…………………………………………………1、前言………………………………………………………………2、废水汽提系统…………………………………………………3、废水汽提塔的正常控制…………………………………………单元E：聚合十、聚合系统…………………………………………………………1、前言………………………………………………………………2、夹套冷却和挡板冷却……………………………………………3、聚合釜注入水……………………………………………………4、搅拌器密封节流套筒水冲洗……………………………………5、紧急事故终止剂加料……………………………………………6、反应监视…………………………………………………………7、压力测定和聚合手动卸压………………………………………十一、ＡＴＳＣ终止剂系统…………………………………………1、前言………………………………………………………………2、ＡＴＳＣ终止剂的配制与使用…………………………………3、ＡＴＳＣ终止剂加料……………………………………………十二、浆液输送系统…………………………………………………1、前言………………………………………………………………2、聚合釜出料………………………………………………………单元G：PVC浆料汽提十三、浆液汽提系统…………………………………………………1、前言………………………………………………………………2、汽提塔供料槽操作………………………………………………3、浆液汽提塔操作…………………………………………………4、汽提塔的物理过程说明…………………………………………单元F：氯乙烯回收十四、单体回收系统…………………………………………………1、前言………………………………………………………………2、聚合釜间歇回收…………………………………………………3、正常回收方法……………………………………………………4、回收压缩机操作…………………………………………………5、回收冷凝器系统…………………………………………………十五、空气抽真空系统………………………………………………1、前言………………………………………………………………2、聚合釜抽真空……………………………………………………3、设备抽真空………………………………………………………十六、蒸汽置换与抽真空系统………………………………………1、前言………………………………………………………………2、蒸汽置换系统……………………………………………………十七、壬基苯酚阻聚剂系统…………………………………………1、前言………………………………………………………………2、壬基苯酚的使用及贮存的物理性能……………………………3、将壬基苯酚加入回收系统………………………………………反应机理一、悬浮聚合………………………………………………………1、化学反应…………………………………………………………2聚合转化率…………………………………………………………3聚合放热量…………………………………………………………4、聚合釜……………………………………………………………二、悬浮聚合添加剂…………………………………………………a、缓冲剂……………………………………………………………b、分散剂……………………………………………………………c、铁螯合剂…………………………………………………………d、引发剂……………………………………………………………e、终止剂……………………………………………………………f、涂釜剂……………………………………………………………g、阻聚剂……………………………………………………………h、烧碱………………………………………………………………i、酸…………………………………………………………………三、悬浮聚合产品质量的工艺控制…………………………………1、产品质量规格……………………………………………………2、产品质量工艺控制………………………………………………A、前言………………………………………………………………B、分子量的工艺控制………………………………………………C、水份的工艺控制…………………………………………………D、颗粒度的工艺控制………………………………………………E、孔隙率的工艺控制………………………………………………F、视比重的工艺控制………………………………………………G、树脂中残留ＶＣＭ的工艺控制…………………………………H、黑树脂的工艺控制………………………………………………I、“鱼眼”的工艺控制……………………………………………J、树脂干流动性的工艺控制………………………………………聚合安全技术一、引发剂是在一定温度下容易分解的物质，应在低温下(一15℃以下)储存，冷库中的引发剂要定期检查，以免分解造成火灾或爆炸事故。
悬浮聚合型聚氯乙烯树脂的研究进展
悬浮聚合型聚氯乙烯树脂的研究进展摘要：本文综述了悬浮聚合型聚氯乙烯（PVC）树脂的研究进展。
悬浮聚合是一种重要的PVC生产方法，其在工业中具有广泛应用。
本文首先介绍了悬浮聚合法的原理及其在PVC制备中的作用。
接着，详细探讨了悬浮聚合过程中影响PVC颗粒形态、尺寸和性能的关键因素，包括反应温度、引发体系、悬浮剂种类等。
此外，还讨论了近年来在悬浮聚合型PVC树脂领域的创新研究，涵盖了环保型悬浮剂的应用、高效能催化剂的开发等。
总体而言，本文系统梳理了悬浮聚合型PVC树脂的研究现状与未来发展趋势。
关键词：悬浮聚合型聚氯乙烯、PVC制备、颗粒形态、悬浮剂、催化剂。
引言：随着工业技术的不断发展，悬浮聚合型聚氯乙烯（PVC）树脂作为一种重要的合成材料备受关注。
其在制备过程中的颗粒形态、尺寸和性能直接影响着应用领域的拓展。
本文将带您深入探索悬浮聚合法在PVC制备中的关键作用，解析影响因素，同时展望近年来涌现的创新研究。
从环保到高效能催化剂，我们将为您呈现悬浮聚合型PVC树脂领域的前沿动态，为理解其研究现状与未来走向搭建桥梁。
一悬浮聚合法在聚氯乙烯制备中的关键原理悬浮聚合法作为一种重要的聚氯乙烯（PVC）制备方法，在工业生产中广泛应用，其关键原理在于通过在水中悬浮聚合物前体，实现高分散度和颗粒形态的控制。
该方法的主要步骤包括氯乙烯单体的悬浮、引发体系的激活、PVC颗粒的生长与形成。
1、氯乙烯单体的悬浮是悬浮聚合法的核心步骤之一。
在该过程中，氯乙烯单体被悬浮于水中，并通过机械搅拌或气体通入等方式使其保持悬浮状态。
这样的操作使得氯乙烯单体与引发剂、助剂等分散均匀，为后续反应创造了有利条件。
2、引发体系的激活是实现悬浮聚合的关键步骤。
引发体系在反应中产生自由基，促使氯乙烯单体发生聚合反应。
常用的引发剂包括过硫酸铵、过氧化苯甲酰等。
这些引发剂在适当的条件下分解，释放出自由基，引发氯乙烯单体的开环聚合，最终形成PVC聚合物。
水相悬浮法氯化聚氯乙烯开发成功
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品 为 主 体 研 制 开 发 的 药 物 ，不 仅广 泛应 用于直 肠癌 等肿瘤 、 惊厥 等抑郁 症等 病症 的治疗 ，
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团有 限 公 司 研 制 成 功 的 这 种 方 法
单 炉 改 造 时 间 最 短 的 记 录 ，为 国 内 同 类 装 置 裂 解 炉 的 改 造 提 速 提
供 了可借鉴 的经验 。
氯 化 后 制 成 的 。 青 岛 海 晶 化 工 集 具 有 工 艺 简 单 ，操 作 安 全 ，污 染 小 ， 资 少 ， 于 规 模 化 生 产 等 优 投 适 点 。将 中 试 产 品 用 于 硬 质 管 材 加 工 ， 品 的性 能 完 全 满 足 耐 热 、 制 耐
水 悬 法 化 相 浮 氯 聚 乙 开 成 氯烯 发功
青 岛 海 昌 化 工 集 团 有 限 公 司 不 久 前 开 发 成 功 了 用 Ｓ 一７型 Ｇ （ Ｇ 一５型 ） 氯 乙 烯 树 脂 （ Ｖ Ｓ 聚 Ｐ Ｃ）
产 量 由 ２ ０吨 ／日提 高 到 ２ ７吨 ／ １ ４
日。
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年年底将 实现规模化 生产 。
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齐 鲁 石 化 公 司 机 械 厂 与 中 科 院 联 姻 ，试 制 成 功 了 新 型 防 粘 釜
剂。
三 氟 甲基 水 杨 酸 系 列 产 品
聚氯乙烯悬浮聚合工艺设计
聚氯乙烯悬浮聚合工艺设计聚氯乙烯（Polyvinyl Chloride，简称PVC）是一种常见的合成塑料，广泛应用于建筑、电子、汽车、包装等领域。
而聚氯乙烯悬浮聚合工艺是制备PVC的主要方法之一。
聚氯乙烯悬浮聚合工艺的设计包括以下几个关键步骤：单体制备、引发剂选择、聚合反应、后处理等。
在聚氯乙烯悬浮聚合工艺中，单体制备是一个重要的环节。
聚氯乙烯的主要单体是氯乙烯（Vinyl Chloride，简称VC），它是通过氯乙烯的氯化反应制备得到的。
氯乙烯的制备方法有多种，常见的包括直接氯化法和乙烯氯化法。
直接氯化法是将乙烯与氯气在催化剂的作用下进行氯化反应，生成氯乙烯。
乙烯氯化法则是将乙烯与次氯酸钠反应，生成氯乙烯。
这两种方法都可以得到高纯度的氯乙烯，可根据实际需要选择合适的方法。
引发剂的选择对聚氯乙烯悬浮聚合工艺至关重要。
引发剂是聚合反应的启动剂，可以引发单体的聚合反应。
常用的引发剂有过氧化苯甲酰、过氧化二异丙苯、过氧化戊酸等。
选择合适的引发剂可以控制聚合反应的速率和转化率，从而得到所需的聚合物性能。
聚合反应是聚氯乙烯悬浮聚合工艺的核心步骤。
在聚合反应中，单体与引发剂发生自由基聚合反应，形成高分子聚合物链。
反应过程中，需要控制温度、压力和搅拌速度等工艺参数，以确保聚合反应的均匀性和高效性。
此外，还可以通过添加聚合助剂来改善聚合反应的过程和产物性能。
聚氯乙烯悬浮聚合工艺的后处理包括溶剂去除、干燥和造粒等步骤。
在溶剂去除过程中，通过蒸发或真空脱溶剂的方法将溶剂从聚合物中去除，以提高聚合物的纯度。
然后，需要对聚合物进行干燥处理，以去除残留的水分和溶剂，保证产品的质量。
聚氯乙烯悬浮聚合工艺具有以下优势：首先，该工艺适用范围广，可以制备不同性能和用途的聚氯乙烯产品。
其次，工艺简单，操作方便，生产周期短，可大规模生产。
此外，聚氯乙烯悬浮聚合工艺还具有能耗低、废料回收利用率高等特点，符合可持续发展的要求。
聚氯乙烯悬浮聚合工艺在建筑、电子、汽车、包装等领域有广泛应用。
悬浮聚合生产聚氯乙烯介绍
悬浮聚合生产聚氯乙烯介绍首先，悬浮聚合是将乙烯和氯气通过一系列的反应和处理装置，转化为聚氯乙烯颗粒的过程。
在反应器中，乙烯和氯气在催化剂的作用下进行聚合反应，生成聚氯乙烯颗粒。
反应器中温度、压力和搅拌速度等参数都需要控制得当，以保证聚合反应的顺利进行。
其次，粉碎是将聚氯乙烯树脂颗粒进行分散和破碎，以获得适当的颗粒大小。
粉碎时，聚氯乙烯树脂颗粒通过一系列的分散器和破碎机进行处理，最终得到所需的颗粒大小。
再次，塑化是将粉碎后的聚氯乙烯树脂颗粒进行熔融和塑化的过程。
在塑化机中，聚氯乙烯树脂颗粒通过加热和搅拌，变为黏稠的熔融物质。
塑化过程中需要控制温度和搅拌速度，以保持熔融物质的均匀性和流动性。
最后，再粉碎是将塑化后的聚氯乙烯熔融物质进行冷却和固化，并通过破碎机将其变为颗粒状。
再粉碎过程中，熔融物质通过冷却器和破碎机，迅速冷却和破碎，最终得到聚氯乙烯颗粒。
除了以上的工艺步骤，悬浮聚合生产聚氯乙烯还需要涉及到催化剂的选择、添加剂的控制和废气处理等问题。
催化剂的选择直接影响聚合反应的效率和聚氯乙烯的质量；添加剂的控制可以改变聚氯乙烯的性能，如增加塑化剂可以使聚氯乙烯变软；废气处理是因为在生产过程中会产生一些有害气体，需要通过废气处理设备进行处理，以保证环境安全。
悬浮聚合生产聚氯乙烯的方法具有以下优点：首先，该方法的成本相对较低，能够产生高性能的聚氯乙烯树脂；其次，该方法生产的聚氯乙烯树脂具有良好的综合性能，如机械强度高、耐候性好、电绝缘性好等；再次，该方法可以根据产品需求进行调整，生产出不同性能的聚氯乙烯树脂。
然而，悬浮聚合生产聚氯乙烯也存在一些问题。
首先，废水和废气的处理是一个困扰行业的环保难题。
废水处理需要考虑高含氯化合物的处理和回收；废气处理则需要考虑高浓度的氯气和有机物的处理和净化。
其次，聚合过程中会产生一些副产物和废弃物，如塑化剂、添加剂和颗粒状物质等，需要进行妥善处理和利用。
总之，悬浮聚合生产聚氯乙烯是一种重要的生产方法，能够实现高效、低成本、高质量的聚氯乙烯树脂生产。
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厂家采用的技术在实践中不断进步。
１ 悬浮法设备进展情况
１．１ 聚合釜技术逐渐成熟 近些年， ＰＶＣ 行业进入快速发展时期， 各企业
力求挖掘其装置的最大潜能， 实现装置产能的最大 化。一些老装置由于设备已经定型， 在挖掘聚合生产 潜力方面主要是生产技术改造， 对于装置本身设备 上的修改比较少。而新建装置的聚合釜及其配套技 术逐渐成熟。聚合釜朝着大型化方向发展， 目前国内 １３．５ ｍ３ 以 下 的 聚 合 釜 基 本 上 被 淘 汰 ， ３０ ｍ３ 釜 生 产 的 ＰＶＣ 占总产量的比例日益缩 小 ， ７０ ｍ３ 及 其 以 上 体积的聚合釜所占的份额日渐增大。同时， 这些大型 的聚合釜配套技术也得到了很大的发展， 如改进了 搅拌装置， 使其搅拌的剪切力和循环次数更适合釜 的特点， 并且在釜内设置挡板， 增加物料的湍流效 果， 降低了分散剂的用量， 而分散效果却有所提高； 为了提高釜的比传热面积， 在搅拌器和挡板中通入 冷却水， 传统的釜夹套逐渐向半管式夹套发展， 大釜
目前， 先进的防粘釜技术是冲洗、喷涂与高效防 粘釜剂的结合体。整个防粘技术过程全部采用 ＤＣＳ 自动操作。首先打开蒸汽进料阀喷入适量的蒸汽， 用 泵将已配制成规定浓度的涂壁剂注入蒸汽管路， 借 助蒸汽流速使其雾化进釜， 在釜壁形成一层均匀的 疏油亲水膜， 在聚合过程中此膜有效地防止有机相 与釜壁接触， 从而起到防粘釜的作用。为了达到较好 的涂壁效果， 对于喷涂的蒸汽， 防粘釜剂的压力逐步 优化， 对于防粘釜剂的量也根据釜的特点而定。涂壁 完成后， 冷却一段时间使防粘釜剂更好地粘在釜上， 之后用清洗水冲釜以彻底冲掉多余的防粘剂。目前 国内的 ＰＶＣ 生产用的防粘釜剂主要有意大利黄， 美 国红， 英国蓝。经过实践， 意大利黄在防粘釜效果和
２
中国氯碱
２００７ 年第 １０ 期
普遍采用釜顶设计回流冷凝器， 釜夹套采用大循环 回流水量的方式来增加传热系数， 以强化换热效果； 聚合釜的喷淋装置、喷涂装置以及釜底出料阀也改 进不少。因此， 聚合釜性能得到很大的提高， 加上生 产微机控制也逐渐采用大型集散控制系统， 使得目 前聚合釜的生产强度最高可达 ６００ ｔ／（ ｍ３·ａ） ， 代表了 我国 ＰＶＣ 生产的最高技术水平。 １．２ 汽提技术及设备也有改进
聚氯乙烯生产技术发展方向是缩短聚合周期， 提高设备利用率， 增大生产强度， 降低成本， 减少环 境污染， 提高操作自动化， 提高产品质量。在 ＰＶＣ 生 产工艺路线中， 悬浮法以其生产过程简单， 便于控制 及大规模生产， 产品适用性强等特点， 是 ＰＶＣ 的主 要生产方式。
我国的 ＰＶＣ 生产技术与国外还有一定的差距， 技术的“引进－ 吸收－ 消化－ 创新”是目前 ＰＶＣ 生产的 主要途径。作为主要生产方式的悬浮法， 国内各主要
发展的新动向。
关键词： 聚氯乙烯； 生产技术； 悬浮法工艺； 进展
中图分类号： ＴＱ３２５．３
ห้องสมุดไป่ตู้
文献标识码： Ａ
文章编号： １００９－ １７８５（ ２００７） １０－ ０００１－ ０４
Ａｄｖａｎｃｅｄ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ａｎｄ ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ ｏｆ ＰＶＣ ｐｒ ｏｄｕｃｔｉｏｎ ｗｉｔｈ ｓｕｓｐｅｎｓｉｏｎ
产品的颗粒形态除了和搅拌有关， 还和分散剂 相关。分散剂应该具有降低界面张力有利于液滴分 散和具有保护能力以减弱液滴或颗粒聚并的双重作 用， 单一的分散剂难以满足这 ２ 方面的要求。早期的 ＰＶＣ 树 脂 是 紧 密 型 的 ， 采 用 明 胶 做 分 散 剂 ， 后 来 有 人推荐在明胶体系中加入微量的十二烷基苯磺酸钠 等表面活性剂， 可以得到较为疏松的颗粒。但是明胶 属于天然高聚物， 杂质及质量不易控制， 本身易吸 水， 易受细菌作用分解而失效， 故已经不再采用。目 前最常用的分散剂是聚乙烯醇 （ ＰＶＡ） 和纤维素醚 类。其中高醇解度的 ＰＶＡ 和羟丙基甲基纤维素是最 常用的分散体系， 此外还加入低醇解度的油溶性 ＰＶＡ 作为助分散剂控制初级粒子的聚结， 改善 ＰＶＣ 生成颗粒规整性和疏松多孔性。这样生产的产品粒 度分布窄， 细粉少， 凝胶化时间短， 孔隙率高， 鱼眼 少， 热稳定性好， 易于后处理和后加工。采用这样的 分散体系后， 刚开车的 ＰＶＣ 新装置， 其产品的颗粒 形态也能在较短时间内达到较好的技术指标。 ２．２ 引发剂
ＬＵＯ Ｘｉａｏ－ ｙａｎｇ， ＬＶ Ｓｈｅｎｇ－ ｚｈａｏ （Ｃｈｌｏｒ－ ａｌｋａｌｉ Ｐｌａｎｔ ｏｆ Ｑｉｌｕ Ｃｏ．， Ｌｔｄ．， ＳＩＮＯＰＥＣ， Ｚｉｂｏ ２５５４１１， Ｃｈｉｎａ） Ａｂｓｔｒ ａｃｔ： Ｔｈｅ ｕｓｕａｌ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ｏｆ ＰＶＣ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｉｎ ｄｏｍｅｓｔｉｃ ｗｅｒｅ ｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄ． Ａｆｔｅｒ ｔｈｅ ａｎａｌｙｓｉｓ ｏｆ ｓｕｓｐｅｎｓｉｏｎ ｍｅｔｈｏｄ， ｔｈｅ ｎｅｗ ｔｒｅｎｄ ｏｆ ＰＶＣ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ ｗｅｒｅ ｐｕｔ ｆｏｒｗａｒｄ． Ｋｅｙ ｗｏｒ ｄｓ： ＰＶＣ； ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ； ｓｕｓｐｅｓｉｏｎ ｐｒｏｃｅｓｓ； ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ
我国的聚氯乙烯行业在国际原油价格居高不 下， 成本较高的前提下仍保持着良好的发展势头。 目前， 电石法 ＰＶＣ 由于成本优势发展迅猛， 但由于 该法对环境的影响以及国家对电石管理的加强， 乙 烯法仍是 ＰＶＣ 生产的发展趋势。不管是电石法还是 乙烯法， 根据 ＰＶＣ 树脂的用途， 其聚合方法主要还 是悬浮聚合， 本体聚合， 乳液聚合和溶液聚合。随着 装置水平的提高和工艺配方的改进， ４ 种聚合技术 都得到了较快的发展。
第 １０ 期
罗小阳， 等： 悬浮法聚氯乙烯生产先进技术及进展
３
得最短的反应时间。目前 ＶＣＭ 聚合时间已缩短到 ４ ｈ 以内。 ２．３ 终止剂
反应结束后残余的自由基和引发剂残留在树脂 内， 为了保证产品质量， 需要消除它们， 故而加入终 止剂。最先使用的是双酚 Ａ， 其具有一定终止效果， 而且能够提高树脂白度， 但用量较大（与单体用量比 为 ０．０６％）， 目前很多厂家用 ＡＴＳＣ（丙酮缩氨基硫脲） 代替双酚 Ａ， 其用量仅 为 ０．００３％， 既 可 与 自 由 基 反 应， 又可与引发剂反应， 是较为理想的终止剂。虽然 ＡＴＳＣ 的终止效果比双酚 Ａ 好， 但有毒。目前， 有一 些厂家使用复合终止剂， 大多数是以 ＡＴＳＣ 或双酚 Ａ 为主体， 混合一些其他物质， 这样充分利用它们的 优点， 尽量避免它们的缺点。当前， 许多厂家选用二 乙 基 羟 胺 （ ＤＥＨＡ） 作 为 终 止 剂 ， 其 主 要 原 因 是 ＤＥＨＡ 终止效果好， 而且无毒。为了生产的安全， 有 的厂家（ 如齐鲁石化氯碱厂） 用一氧化氮做紧急终止 剂， 它只消耗自由基， 不消耗未反应的引发剂， 能较 快地降低反应强度。
干燥主要有 ２ 种方式， 即气流干燥和流态化干 燥。我国 ＰＶＣ 工业化生产最初主要用的是气流干燥 器， 但是随着聚合工艺技术的发展， 聚合生产能力提 高， 树脂产品也朝着疏松型发展， 气流干燥器从生产 能力和干燥效果等方面已经不能满足生产的需要， 后来发展到气流干燥器， 沸腾床干燥器和冷风冷却 ３ 段干燥技术。但这样动力消耗大， 产品质量不是很 好。目前主要用的是旋风干燥器和卧式内加热流化 床。旋风干燥器结构简单， 投资较少， 目前很多装置 都在用。卧式内加热流化床综合能耗比旋风干燥器 要低， 主要有多室沸腾床和两段沸腾床 ２ 种。但在生 产中发现多室沸腾床的花板容易漏料， 不同牌号切 换时比较麻烦， 且生产能力有限。两段流化床改进了 床的花板， 操作稳定性好， 易于产品牌号的切换， 生 产能力较大， 具有良好的市场前景。
国内最早用于 ＰＶＣ 生产的引 发 剂 是 偶 氮 二 异 丁腈（ＡＩＢＮ）。其活性低， 引发效率低， 反应时间较长， 反应结束后还有大量的剩余 ＡＩＢＮ 残留于 产 品 ， 使 产品稳定性降低， 含腈基的分解产物残留于产品中 使其具有毒性。低毒性的过氧化类引发剂被研究出 来并逐渐应用于工业生产， ＢＰＰＤ （过氧化二碳酸二 苯氧乙基酯）、ＭＢＰＯ ［过氧化二 （邻－ 甲基苯甲酰）］、 ＩＢＣＰ（ 过氧化二碳酸二异龙脑酯） 、ＢＰＰ（过氧化特戊 酸 叔 丁 酯）、ＤＣＰＤ（过 氧 化 二 碳 酸 二 环 己 酯）等 都 曾 作 为 ＰＶＣ 生产用的引发剂， 但由于技术的进步和环保 要求等原因的需要， 这些也逐渐被淘汰。随着聚合釜 技术的进步， 釜的换热能力有了很大的提高， 一些高 活性的引发剂应用于生产， 目前最常用的有 ＥＨＰ（过 氧化二碳酸—二乙基己酯）、ＡＣＰＮＤ （ 过氧化新癸酸 异丙苯 酯 ） 、ＴＢＰＮＤ （ 过 氧 化 新 癸 酸 叔 丁 酯 ） 、ＴＡＰＰ （ 过氧化新戊酸叔戊酯） ， 根据配方需要， 将有关引发 剂配成复合引发剂， 使得反应放热均匀， 缩短聚合时 间， 充分利用釜的换热能力。根据釜的换热能力和循 环水温， 不断调节引发剂用量配比， 以求最大限度获
２ 聚合配方不断改进
悬浮法 ＰＶＣ 的聚合配方经过实践的检验， 不断
地改进。针对聚合体系来说， 可以适当地调节水和单 体的比例， 增加聚合釜的产量， 还可以改进 ｐＨ 值调 节剂， 但发展最快的主要还是分散剂、引发剂和终止 剂， 因为这 ３ 种化学品最直接地关系着产品的质量、 生产强度以及生产的安全。 ２．１ 分散剂
汽提塔朝着节能、高效的方向发展。现在常用的 汽提塔主要有溢流堰筛板塔和无堰筛板塔， 有堰筛 板塔传质传热仅在筛板上进行， 在板间移动时只有 传热没有传质， 而无堰筛板塔在塔内一直都在传质 传热。因此无堰筛板塔效率高于有溢流堰的塔， 目前 很多厂家采用最多的是无堰筛板塔。无堰筛板塔的 塔盘设计也逐渐合理科学化， 塔盘的厚度， 开孔率在 实践中逐渐优化， 并被纳入设计体系中。很多无堰筛 板塔塔盘是整体装卸的， 随着生产能力的提高， 设备 的增大， 整体装卸很不方便， 目前， 生产能力较大的 汽提塔的塔盘， 可以采用可拆卸式的塔盘。汽提塔的 塔顶操作压力也逐渐从微正压操作向微负压操作发 展， 使得塔顶物料沸腾温度低， 节约了蒸汽却提高了 单体脱出效率。为了强化汽提效果， 浆料经过汽提后 利用重力作用进入闪蒸罐， 进一步汽提， 降温。而很 多装置是没有闪蒸罐的， 利用闪蒸槽可以使从汽提 塔底出来的料温度降低 １０ ℃， 经过汽提后的 ＶＣＭ 质量分数降到 １０×１０－６ 以下。 １．３ 干燥器发展迅速