沈阳浇注料烟囱(120m)
1.13出铁沟耐火浇注料
由刚玉和/或高铝熟料、碳化硅、碳、结合剂和外加剂组成的可浇注耐火材料，主要用于作高炉出铁沟的内衬，因此也成出铁沟耐火浇注料，其中以刚玉为主要骨料的称为刚玉-碳化硅-碳质浇注料，以高铝熟料为主要骨料的称为高铝-碳化硅-碳质浇注料。
配制此类浇注料所用的刚玉一般为电熔刚玉，包括电熔致密刚玉、亚白刚玉（或称高铝刚玉、矾土基电熔刚玉）、棕刚玉等。
主要要求刚玉中的碳含量小于0.10%，这是因为刚玉中的C 通常是以碳化物（Al4C3）形式存在，碳化物会与水反应生成甲烷和氢氧化铝，而使刚玉颗粒粉化，因此要求C含量越低越好，规定要求粉化率小于1%，否则配制成浇注料衬体时会在烘烤过程中出现开裂或松散。
而配制高铝-碳化硅-碳质浇注料时，所采用的高铝熟料最好是杂质含量低的烧结良好的特级或一级高铝熟料。
配料所用的碳化硅原料，一般采用一级或二级黑色碳化硅、SiC含量不小于97%，SiC晶粒越大越好，但一般SiC晶体呈针柱状，很难制取近球粒状SiC,因此SiC是以细颗粒和细粉形式加入。
碳质原料可采用沥青、石墨、焦炭或废电极、炭块等。
结合剂是由氧化硅微粉和纯铝酸钙水泥组成的复合结合剂，属凝聚-水化结合浇注料。
分散剂一般采用聚磷酸钠化合物。
由于此类浇注料透气性差，在烘烤过程中极易发生因水分急骤蒸发而发生爆裂，因此一般要加防爆剂，如金属铝粉、或乳酸铝、或隅氮酰胺、或防爆纤维等。
但防爆剂加入量应严格控制，加入量过大会导致体积密度降低、强度下降、抗侵蚀和抗冲刷性能变坏。
氧化铝-碳化硅-碳质浇注料的配料组成是随使用环境和条件不同而异，如大型高炉出铁沟浇注料必须用电熔刚玉作为骨料，而中、小型高炉则可采用高铝熟料作为骨料。
其耐火骨料与粉料之比一般为（65~70）：（35~30），也可以按照Andreassen方程取其粒度分布系数q值=0.26~0.35进行配料，但如果要配制自流或半自流状态浇注料，则取q值=0.21~0.26进行配料。
碳化硅加入量应根据使用部位不同而异，出铁沟和渣线部位加入量为18%~30%，渣线以下加入量为12%~15%。
浇注料施工方案
烟囱内衬及隔热层合二为一。
采用新型的防腐隔热材料“防水型”耐酸耐热轻质浇注料。
外筒施工到顶后，先进行浇注料平台制作，为浇注料施工提升浇注料平台之用。
待浇注料施工结束后，保留下来的井架在一起拆除。
提升架拆除用5T慢速卷扬机。
利用大辐射梁为主吊点，拆除提升架与筒壁的对穿螺杆，5T慢速卷扬机慢速下降，直至地面。
再用1T双压把卷扬机将5T慢速卷扬机钢丝绳送至筒道，下第二榀提升架，如此循环，至最后一榀。
2.2主要工程量耐酸浇注料：耐酸浇注料1337.6m3，钢筋Φ12 1.83T，Φ8 0.39T。
1.5m耐酸聚氯乙烯塑料板625㎡，一布三涂ＯＭ防腐隔离层5203.5㎡（8目玻璃丝布，δ=1.5mm）航标漆涂刷及信号平台安装利用专用吊篮，分等分竖向进行。
主要工程量：3. 项目进度计划除操作平台预留外，提升架拆除、电气系统变更、航标漆涂刷内衬平台组装及内衬浇筑结束，8月28日至12月20日，工期为114天。
4. 作业准备及作业条件4.1 作业准备工作施工前应认真熟悉图纸及相关资料，认真编写施工措施，按时对现场进行清理，设备道路畅通。
各种施工工种准备齐全。
施工人员参加施工前，必须经过安全施工技术交底，并履行在交底记录上签字。
熟练掌握施工项目的施工工序，施工方法，熟知施工中质量及安全要求。
各种作业人员应持证上岗。
作业人力，机械，工具，材料计划。
4.2 人力计划木工 9人砼工 7人起重 24人施工员 3人技术员 1人安全员 1人钢筋工 3人机械员 2人机械操作工 7人电工 22人4.3 材料机具计划强制搅拌机 3台电焊机 2台5T双滚筒卷扬机 2台 5T慢速卷扬机 1台 1T双压把卷扬机 2台 1T变辐卷扬机 1台5. 施工顺序及主要施工方法5.1 拆除施工顺序及主要施工方法5.1.1施工顺序提升架拆除16榀→安装航标漆涂刷及信号平台专用吊篮→做负荷试验→刷航标漆→安装信号平台→安装爬梯→浇注料平台组装。
5.1.2施工方法筒壁施工到顶后，即可进行以上工作。
建筑工程有关人工降效的相关规定
建筑工程有关人工降效的相关规定：有关人工降效的规定如下（计算后列入相应项目内）：1、在生产车间内边生产边施工的工程，按该项工程的人工费增加10%作为工效降效费。
2、在有害身体健康（按有关部门的规定）的场所内施工的工程，按该部分工程的人工费增加10%作为工效降效费用。
3、在洞内、地下室内、库内或暗室内（需要照明）进行施工的工程，按该部分工程的人工费增加40%作为人工降效及照明等费用。
安装工程有关人工降效的相关规定：C14.按系数计取的费用C14.1 工程超高增加费①机械设备工程超高增加费：设备底座的安装标高超过地平面±10m时按超高部分人工费乘以下表费率计算（C.1.7章电梯安装除外）。
②电气设备工程超高增加费：操作物高度离楼地面5m以上、20m以下时按超高部分人工费的33%计算（已考虑了超高因素的定额项目除外）。
④炉窑设备工程超高增加费：本定额中专业炉窑不计取超高费（已综合考虑在定额中）；一般（通用）工业炉窑和钢结构烟囱内衬喷涂，施工高度超过40m以上的工程时按超高部分人工费的35%计算。
⑤静止设备与工艺金属结构工程超高增加费：C.5.10章铝制、铸铁及非金属设备安装项目，其底座安装标高超消防安装工程超高增加费：操作物高度离楼地面5m以上时按超高部分人工费乘以下表费率计算。
⑨通风空调工程超高增加费：操作物高度离楼地面6m以上时按超高部分人工费的15%计算。
C14.2 脚手架使用费①机械设备工程脚手架搭拆费（只适用于C.1.4章起重设备安装）②电气设备工程脚手架搭拆费按4%计算（10kV以下架空线路和单独承担埋地或沟槽敷设线缆工程除外）。
③热力设备工程脚手架搭拆费1.C3.1章至C3.5章按10%计算2.C3.6章按5%计算。
④炉窑设备工程脚手架搭拆费根据工程量的大小，按下表计算。
⑤静止设备与工艺金属结构工程脚手架搭拆费静置设备制作按5%计算，除静置设备制作工程以外按 10%计算。
⑥工业管道工程脚手架搭拆费按7%计算（单独承担埋地管道工程除外）。
施工说明 耐酸浇注料
耐酸浇注料（2500kg/m3）施工说明宜兴市凯达耐火材料有限公司耐酸浇注料2500kg/m3一、应用范围耐酸浇注料2500kg/m3采用特级精焦、一级石英及部分刚玉为骨料，耐酸水泥和纯铝酸钙水泥为结合剂，并添加超细粉和复合添加剂，具有耐高温、耐酸侵蚀、耐强烈磨损等优点，广泛用于广泛应用于石化行业耐酸烟囱、液硫池及相关类似热工设备的工作衬部位。
二、技术性能：1．体积密度（g/cm3）≤2.52．常温耐压强度（MPa）110℃×24h烘后>503．烧后线变化（%）1400℃×3h ±0.64．耐火度（℃）≥17505．Al2O3（%）≥756．导热系数（w/m.k） 800℃≤1.3注：按下述重量比配制，可达到上述指标。
集料：水泥（A+B）：添加剂=88：12（A+B）：0.15（即一袋集料搭一包水泥搭一小包添加剂为一组,都已称量好，可直接使用。
若气温高硬化快，另配有缓凝剂，使用时按4袋集料外加1包缓凝剂即可，具体根据材料硬化时间调整加入）三、施工说明1．施工前必须完成有关各项准备工作，例如设备清扫、人员培训、工具、水质、材料试样等一整套工作。
2．衬里材料施工的环境温度以5~30℃为宜，低于或超过温度区域，要采取相应的保温和降温措施。
（1）.若环境温度低于5℃，干料应存放在取暖房内，施工时可通过加热壳体、加热水（40℃以下）搅拌、在相关技术人员指导下适量掺加促凝剂等方法使拌和料温度保持在10℃以上；（2）.若环境温度在30℃以上时施工，应采取降温措施保证可施工时间，具体措施为：a将容器和管道遮蔽起来，免受日光照射。
b在衬里设备外壁喷水降温，但必须保证不让水流入衬里设备内侧施工部位。
c在相关技术人员指导下，适量掺加外加剂（缓凝剂）。
d使用冰水搅拌。
e使用冷风机对环境降温。
3．本衬里材料采用内薄膜袋外编织袋包装，内有集料、水泥及添加剂（其中水泥和添加剂已称量好分别单独用塑料袋包装，可直接使用）。
轻质耐酸浇注料有哪些
轻质耐酸隔热浇注料按材料的组成状态，可分为单组分型和双（或多）组分型;按结合剂的化学成分可分为硅酸钠型和硅酸钾型;按防水抗渗透性可分为普通型和密实性（防水抗渗型）;按体积密度可分为超轻质（750Kg/m³＜r ≤1000Kg/m³）、轻质I型（1000Kg/m³＜r ≤1200Kg/m³）、轻质II型（1200Kg/m ³＜r ≤1400Kg/m³）、轻质III型（1400Kg/m³＜r ≤1650Kg/m³）和轻质IV 型（1650Kg/m³＜r ≤1900Kg/m³）。
轻质耐酸浇注料是以硅酸钾为外加剂，无机分子材料为固化剂，硅酸盐为耐酸填料多组份组成的具有予应力很强的新型防腐材料。
不仅如此，它还具有很强的机械强度和优越的粘结性能，尤其是在砌筑耐酸瓷砖、瓷板与水泥的时候，与水泥的粘结力均大于母体，而且轻质耐酸浇注料在不同浓度的有机酸、无机酸中都能保持稳定的性能，表现较为明显的是在稀酸、工业水、中性水溶液中，均不产生结晶盐，具有较高的抗渗性能。
轻质耐酸浇注料因具有较好的耐酸性能，故在烟囱部位施工的时候，被广泛
使用。
轻质耐酸浇注料，顾名思义，耐酸性能好，能够抵抗锅炉排出的酸性物质，使用时，具有较佳的效果。
巩义市恩众耐材科技有限公司位于河南省巩义市,是冶金用耐火材料专业生产厂家，主要产品有铁水预处理脱硫喷枪、镁碳砖、整体炉盖及预制件等功能材料，钢包浇注料、铁包浇注料、自流料、火泥等不定形耐火浇注料。
烟囱烟道防腐分析及对措
烟囱烟道防腐分析烟囱烟道大部分是保温砖烟囱、钢筋混凝土烟囱、浇注料烟囱和金属钢烟囱五类。
根据腐蚀特性不同，可划分为5个主要的腐蚀区，即原烟气腐蚀区、温烟气腐蚀区、入口烟道干湿界面腐蚀区、吸收塔内腐蚀区和净烟气腐蚀区。
锅炉排放的烟道气一般温度在180℃左右 , 相对湿度为3%, 含有灰分及各种腐蚀性成分 , 如SO2、HCl、NO2及盐雾等。
在脱硫过程中 , 又具有酸碱价质交替的特性 , 因此设备腐蚀严重 , 防腐条件要求比较苛刻。
烟气从水平烟道进入烟囱后，角度和速度变化较大，发生湍流现象。
气流和含尘酸滴会对烟囱内衬强烈冲刷磨蚀。
烟气从水平烟道进入垂直钢内筒后，一般烟气流速从15m/s急剧升高到30m/s，形成湍流，此处大量酸性烟气冷凝水积聚并呈雨水状冲刷烟囱壁面。
烟囱内壁凝酸的pH值一般在1.7—2.5之间，最低可达到1.34。
烟道、烟囱、脱硫、除尘防腐是防腐中的难点，要求防腐材料同时要达到耐高温，耐酸耐碱，防腐蚀性好，防水防潮，耐磨抗冲击，表面光滑，不容易长生裂纹，膨胀系数好，不容易脱落等以上要求，这就选防腐材料时全面考核，严格审查，确保烟道、烟囱、脱硫、除尘防腐万无一失，长时间使用。
近年来，北京志盛威华公司研发生产出的ZS-1041志盛烟气防腐涂料涂层的研发成功应用，惊人的抗烟囱烟道冷凝水腐蚀效果，让人类对未来的烟囱烟道冷凝水防腐技术有了更美好的憧憬。
根据多年的现场观察研究，上万次的实验研发，大量科技技术的应用，北京志盛威华化工有限公司，依靠自身技术力量，结合多年与国内大型电厂、钢厂、水泥厂的合作实践经验，成功研发出防烟囱烟道冷凝水腐蚀的ZS-1041烟气防腐涂料。
这种防腐涂料与传统的聚脲、泡沫玻璃砖、玻璃鳞片、OM涂料或胶泥传统防腐材料不同，它耐温幅度高，涂层轻盈，同时耐酸碱，热胀冷缩性能好，附着力强，使用寿命长，耐久性好，损坏的涂层可以方便地进行修补。
在制备、涂装和形成涂层过程中对环境无污染。
大气污染控制工程烟囱课程设计
济南大学课程设计目录1绪论 (1)1.1我国大气污染现状 (1)1.2大气污染控制的意义 (1)2概述 (2)2.1设计目的 (2)2.2设计任务及要求 (2)2.3《环境空气质量标准》（GB3095-2012） (3)2.4 SO2污染现状 (3)2.5 SO2的危害 (4)3烟囱 (4)3.1烟囱的作用 (4)3.2烟囱设计应注意的问题 (4)3.3烟囱材料分类 (5)3.3.1砖石 (5)3.3.2 混凝土 (5)3.3.3 钢材 (6)3.3.4 隔热材料 (6)3.4本设计所选烟囱材料 (6)3.4.1混凝土材料选择规范 (6)3.5烟囱防腐 (7)4烟囱设计相关计算 (8)4.1出口处烟气速度 (8)4.2烟囱内径 (9)4.3烟囱高度 (10)4.4烟囱的厚度 (10)4.5烟囱的压力损失 (11)5课程设计小结 (11)参考文献 (12)某供暖锅炉烟气排放烟囱设计1绪论1.1我国大气污染现状近年来，中国大气污染物排放总量呈逐年降低态势，部分污染较严重的城市空气质量有所好转，环境质量劣三级城市比例下降，但空气质量达到二级标准城市的比例也在减少，污染仍然很严重。
中国大气污染的主要来源是生活和生产用煤，主要污染物是颗粒物和SO2，部分大城市属煤烟与机动车尾气污染并重类型（如北京、上海、广州等）。
颗粒物是影响中国城市空气质量的主要污染物，SO2污染也保持在较高水平。
老问题还远没解决，新环境污染问题接踵而来。
随着机动车辆迅猛增加，中国部分城市的大气污染特征正在由烟煤型向汽车尾气型转变，NOx、CO呈加重趋势，有些城市已出现光化学烟雾现象，全国形成华中、西南、华东、华南多个酸雨区，多地出现雾霾天气、沙尘暴天气。
自1997年以来，虽然城市质量恶化的趋势有所减缓，部分城市空气质量有所改善，但某些城市大气污染仍较严重，且北方城市重于南方城市。
中国酸雨分布区域广泛，成因复杂。
酸雨出现的区域近年来基本稳定，主要分布在长江以南、青藏高盐以东的广大地区及四川盆地。
火力发电厂烟囱结构的选型
火力发电厂烟囱结构的选型作者：尚海来源：《城市建设理论研究》2013年第19期摘要：本文分析火力发电厂烟囱的结构型式，结合本工程的特点，做了烟囱结构选型及技术经济比较，确定最终的烟囱型式。
关键词：火力发电厂烟囱选型中图分类号： TM6文献标识码：A 文章编号：1 概述烟囱的设计是在满足工艺正常运行、结构安全的基础上，对烟囱结构选型和耐腐蚀耐热内衬材料以及烟囱外形进行多方案优选论证。
同时，充分借鉴国内外的先进设计思想，应用先进的设计手段和方法，采用新思维、新技术、新工艺，进行多方案优化比较，以达到满足生产运行、检修维护便利、缩短施工周期、节省工程量、控制工程造价，实现“更先进、更可靠、更经济”的设计目标，使业主以合理的投资获得最佳的经济效益和社会效益。
中电投乌苏热电厂一期(2×300MW机组)工程两炉合用一座高210m﹑出口内直径为7.5m 的烟囱。
除尘方式采用高效静电除尘器，并对烟气采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺，脱硫系统不设GGH。
烟气脱硫后，虽然能使大气环境得到改善，但对烟囱的腐蚀隐患并未消除，相反地，脱硫后低温、高湿使腐蚀状况进一步加剧，因此烟囱的抗腐蚀性能需要提高，尤其脱硫系统不设置GGH 时烟囱的抗腐蚀性能要求更高。
烟气的腐蚀是影响烟囱耐久性的关键因素，特别当烟囱高度增高、内衬材料不同时，引起造价增加，因此，需要研究高烟囱的合理型式、内衬材料的合理选用，满足耐久性要求，以达到技术先进、经济合理、施工简便、使用安全、便于维护的要求。
2 烟囱结构型式全程负压耐酸整体浇注料内衬烟囱，是在传统的锥形单筒烟囱上做了如下两方面的改进：一，用新型的耐酸整体浇注料内衬代替传统的耐酸砖砌体内衬，从根本上解决了烟气沿砌体灰缝的渗漏问题；二，通过改变烟囱排烟筒的外型，从而保证烟气在烟囱内全程负压运行，避免了由于烟气正压运行造成的腐蚀。
该种改进型的全程负压烟囱既解决了传统的砌筑型内衬单筒烟囱灰逢容易渗漏的问题，又实现了烟气在烟囱内全程负压的运行工况，最大程度地减弱了由于烟气正压运行造成的烟囱腐蚀。
烟囱防腐内衬材料优缺点分析
陶瓷玻化砖内衬与整体浇注料内衬的优劣势对比一、二者共性：均为电厂烟囱、烟道防腐隔热做法，都能满足一般烟囱烟道的防腐隔热要求。
烟囱防腐内衬材料性能对比防腐内衬材料涂料类耐酸胶泥浇筑陶瓷玻化砖施工方法滚涂或喷涂、简单浇注料的浇筑过程中需支模板，施工速度慢，工期长，需烘炉，工序繁琐。
采用硅橡胶料底胶将一定厚度、尺寸的泡沫玻璃粘贴在烟囱内壁，工艺节点控制严，工序易控制施工周期25天80天30天优缺点成膜快，容易开裂脱落，不耐磨，对温度变化敏感收缩率大，吸水率高，易裂纹，耐强酸但是不耐弱酸、不耐碱；不耐水，遇水潮湿环境，脱硫变酥失效。
耐腐蚀性能好，砖体防腐蚀性强，耐磨损；胶料固化后有弹性耐温变，有保温性能，粘贴牢固，稳定好耐磨性较差好良好使用寿命（年）1-2310以上比重（g∕cｍ³）1 1.4-1.60.3-0.35抗拉强度（MPa）≥1.0≥1.2≥3.0与砼的粘接强度（MPa）≥1.0≥1.0≥2.0二、整体浇注料内衬优缺点：1.整体浇注料内衬优点：将内衬和隔热合二为一，一次成活，整体浇筑，耐久性好；轻质高强，抗震性能好；浇筑密实，防渗、防水、耐酸性能好；施工简单方便，速度快，工期短。
将隔热、防渗、防水、防酸特点集于一体，适用于湿法脱硫后烟囱、烟道的防腐隔热防渗做法，且造价低于玻璃鳞片、钛板等防腐做法。
2.整体浇注料内衬缺点：耐酸浇注料是由水玻璃和耐酸水泥调制而成，它的主要化合物是硅酸，水玻璃具有较好的耐火、耐腐蚀能力强，耐酸但是不耐碱，它的固化过程是使二氧化硅脱水，一旦有水分或潮湿的环境，浇注体就变酥发脆，防腐性能失效。
浇注料凝结固化过程中的自然脱水现象，必然产生收缩应力，固化后的浇注体产生裂纹、裂缝现象普遍。
浇注体的烟囱内侧面产生蜂窝麻面且有裂纹裂缝。
由于浇注体结构为圆筒体,收缩应力引起的裂缝通常为竖向分布,并且出现面积大。
烟囱内脱硫后烟气中水份含量高，烟气湿度很大；烟气湿度大，含有的腐蚀性介质在烟气压力和湿度的双重作用下，湿烟气渗入浇筑裂缝中结露形成的冷凝物具有很强的腐蚀性，对烟囱内侧结构致密度差的材料产生腐蚀，影响结构耐久性。
烟囱专家论证方案
一、工程概况及现场平面布置1、工程概况本工程为中国铝业兴县氧化铝项目自备热电站150m烟囱工程，建设地点位于山西省兴县瓦塘镇龙耳会村。
烟囱高度为150m，±0.000m处外径为16.2m，壁厚0.48m，上口外径6.3米，壁厚0.2m。
烟囱+3.5米标高处为一钢筋砼梁板结构积灰平台，平台以上有一21m高隔烟墙。
+4.7m标高处东西方向设有两个烟道口，尺寸分别为5m×13.6m，5.5m×10.95m。
±0.000标高南北方向各有一个1.5m×2.1m出灰洞口。
烟囱筒身三次变坡分别为：0～40m，ⅰ=0.05；40～90m，ⅰ=0.035；90～150m，ⅰ=0.02（见筒壁截面尺寸表）。
烟囱内衬采用湿法脱硫烟囱专业防水型耐酸耐热轻质浇注料，厚度分别为0.3m、0.25m、0.2m，烟囱筒壁内表面、积灰平台、梁板柱表面均涂OM-5型耐酸防腐离层（一布二涂）。
筒身设置二道钢平台，标高分别为65.00m、144m，144m平台上安装航空障碍灯，65m以下设双跑钢楼梯，65.00m以上为热镀锌钢爬梯。
航空标志为红白相间航空标志专用漆。
本工程基础砼强度等级C30,筒身C40 S8级，抗震设防烈度为6度，设计使用年限50年。
2、现场平面布置图施工现场平面布置在满足施工工艺要求与施工安全的前提下，根据现场条件，尽量减少施工用地，尽可能减少地面水平运输，混凝土采用商品砼，钢筋加工、木工加工、钢结构加工以及材料堆放场地，均应放在危险区以外，在危险区以内搭设通道保护棚，施工现场平面布置见下图。
筒壁截面尺寸及坡度二、编制依据施工图纸、施工合同遵守的主要规范、规程：《烟囱工程施工及验收规范》GB50078-2008《滑动模板工程技术规范》GB50113-2005《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011年版）《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002《建筑防腐蚀工程施工质量验收规范》GB50224-2010《烟囱混凝土耐酸防腐涂料》DL/T693-1999《火力发电厂烟囱（烟道）内衬防腐涂料》DLIT901-2004《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001《液压滑动模板施工安全技术规程》JGJ65-89《建筑施工手册》第四版缩印本标准图集05G212《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005《建筑施工升降机安装、使用、拆卸安全技术规程》JGJ215-2010《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)《建筑工程施工安全管理标准》DBJ04-253-2007住建部建质【2009】87号《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》《工程测量规范》GB50026-2007三、施工计划及主要机具计划表1、施工进度计划（后附横道图）2、提模施工主要机具配置计划表四、主要施工方案1、基础方案基础为直径23m厚2.1m筏板，环壁高2.9m，下部宽1.4m±0.000宽0.9m，砼1000m3，C30强度等级，该部分已开始施工，并编制了基础施工专项方案。
120米钢筋混凝土烟囱
120米钢筋混凝土烟囱设计资料烟囱高度H=120m ，烟囱顶部内直径D0=2.75m,基本风压W0=0.7 kN/ m 2，地面粗糙度类别为B 类；抗震设防烈度为 8度；建筑场地土类别为Ⅲ类；夏季极端最高温度 38.4℃；冬季极端最低温度为30.4℃；烟气最高温度gT =750℃；材料选择及计算指标1.筒壁采用强度等级C25混凝土，HRB335钢筋。
（1）混凝土计算指标：轴心抗压强度标准值 ck f =16.7N/mm 2 ； 轴心抗压强度设计值 c f =11.9N/mm 2 ； 轴心抗拉强度标准值 tk f =1.78N/mm 2 ； 轴心抗拉强度设计值 t f =1.27N/mm 2 ； 弹性模量 c E =2.8×104N/mm 2 ； 线膨胀系数 c =1×10-5℃ ； 重力密度 24 kN/m 3 。
（2）钢筋计算指标：抗拉强度标准值 yk f =335N/mm 2 ； 抗拉强度设计值 y f =300N/mm 2 ； 弹性模量 s E =2×105N/mm 2 ；2.隔热层矿渣棉重力密度 2 kN/m 3 ； 硅藻土砖砌体重力密度 6 kN/m 3； 3.内衬粘土质耐火砖重力密度 19 kN/m 3。
烟囱形式烟囱筒身高度每10m 为一节，共分十二节，外壁坡度为0.02，筒身尺寸见下页表，在烟囱根部相应位置开两个空洞，孔洞所对应的圆心角分别为60度和30度：180米钢筋混凝土烟囱设计资料烟囱高度H=180m ，烟囱顶部内直径D0=6m,基本风压W0=0.5 kN/ m 2，地面粗糙度类别为B 类；抗震设防烈度为 6度；建筑场地土类别为Ⅲ类；夏季极端最高温度 40℃；冬季极端最低温度为-25℃；烟气最高温度gT =170℃；材料选择及计算指标1.筒壁采用强度等级C30混凝土，HRB335钢筋。
（1）混凝土计算指标：轴心抗压强度标准值 ck f =20.1N/mm 2 ； 轴心抗压强度设计值 c f =14.3N/mm 2 ； 轴心抗拉强度标准值 tk f =2.01N/mm 2 ； 轴心抗拉强度设计值 t f =1.43N/mm 2 ； 弹性模量 c E =3.0×104N/mm 2 ； 线膨胀系数 c =1×10-5℃ ； 重力密度 24 kN/m 3 。
烟囱防腐材料选择
如果新建项目，有钱的话当然是钛板好，如果考虑性价比的话目前市场还是贴衬类的玻化陶瓷砖好点，像涂料和玻璃砖历史经验证明都是不可靠的。
老烟囱改造的话钛板就不合适了，玻化砖的话而且节点部位处理要有合适的方案，同时控制施工和加大监督。
建议采用国内最大的玻化砖生产厂商一方科技发展有限公司，仿冒的在品质上和一方生产的相差很大。
防腐方案比较国内几大常用防腐方案：目前国内外脱硫烟囱可供选择的防腐材料较多，如镍合金、钛钢复合板、FRP玻璃钢、泡沫玻璃砖（进口和国产）、玻化陶瓷砖、烟囱防腐涂料、耐酸耐热整体浇筑料等，这些材料各有其优缺点，在工程应用中应结合脱硫工艺（是否设置GGH）、运行工况（是否设置旁路烟道）等实际情况选定，其材料应满足脱硫烟囱的安全运行条件。
满足先阶段复杂工况的运行条件，满足业主的经济考虑。
根据不同的运行条件和经济条件选定不同的防腐材料。
国内现阶段防腐分以下几大类：一，合金类合金钢是一种防腐性能很好的材料，主要类型有：钛合金板（TiCr2）和镍基耐蚀合金板（C-276）1. 镍基耐蚀合金板C-276 合金是一种含钨的镍- 铬- 钼合金，其硅、碳的含量极低，在氧化和还原状态下，对大多数腐蚀介质具有优异的耐腐蚀性，出色的耐点腐蚀、缝隙腐蚀和应力腐蚀性能。
较高的钼、铬含量使合金能够耐氯离子的侵蚀，钨元素也进一步提高了其耐腐蚀性。
2. 钛板(TiCr2)钛是一种很耐腐蚀的材料，这是由于钛的表面容易生成稳定的钝化膜，钝化膜是由几纳米到几十纳米厚的极薄的氧化钛构成，在许多环境中是很稳定的，并且一旦局部破坏还具有瞬间再修补的特性。
因此，钛在酸性、碱性、中性盐水溶液中和氧化性介质中具有很好的稳定性，比现有的不锈钢和其它有色金属的耐腐蚀性都好。
合金类材料的主要问题和缺点：1，合金类材料价格在防腐类材料中偏高。
近年来，国际国内市场镍价持续上涨，使得C276 合金材料初期成本较高，制约了C-276 耐腐合金在脱硫烟囱中的应用。
烟囱内衬轻质耐酸耐火浇注料产生裂缝的原因分析及对策
２ ０ １ ５ 一１５ 为 ２ ０ ｍ， ５ 以上 为 １０ 。 ５ ｍｍ，１ｍ ５ｍ ０ｍ １ ｍ ５ ５ ｍｍ
（ ） 工 要 求 二 施
１ ５日投运。烟囱内衬工程投入使用至今 ， 差不多两年时问， 期间
通过两次 的质量 回访 表明 ， 虽然运行过程 中， 烟气 中 Ｓ Ｏ排 放量 有超标 现象 ， 排烟温度也 比设计要求 的高 ， 但质量稳 定 ， 没有 出 现质量问题 ， 满足设 计和规范要求 。
导热系 数
浸 硫酸 （０ ４ ％）３ ０天 １ 均温 度 （ ） 平 ℃
５８ ． ２ ５
０ ２ ７ ． ４３ ３ ０ ０
Ｗ ｍＫ 平 （． ） ／
均温 度 （ ） ℃
ｗ （． ／ ｍ Ｋ）
０． ｏ ２ ３９
间， 内衬 曾在不 同高度 出现裂缝 ， 主要是环 向裂 缝 ， 特别 在 ４ Ｏ～
（ 肝 ）
３ ０ 改 扩建工程 ２ ０ ．ｍ钢筋混凝土单 筒式脱硫 烟囱 内衬 ０ ＭＷ ４／Ｏ ７
采用 Ｂ Ｊ Ｙ Ｓ— １型耐 酸轻质耐火浇 注料 ，是当前国 内首 家应 用在 ２０ ４ ｍ高度整体 浇注连续施工到顶 的烟 囱。 内衬施工从 ２ ０ ０３年 ３
月２ ４日开始 施 工 到 ２０ ０ ３年 １ Ｏ月 ２ ８日 ，历 时 ２ ９天 。 施 工 期 １
维普资讯
２总第 ５ ３） ０ ０ （ ７年第 期 ５期
烟囱内衬轻质耐酸耐火浇注料方案
一、工程概况XXXXXXX工程150m/5m烟囱，混凝土筒壁内壁涂刷三遍“ＯＭ”普通防腐涂料，总厚度为１.２ｍｍ，然后浇筑内衬浇注料，浇注料的厚度：80m以下为200mm，80m～130m为180mm, 130m～150m为150mm。
烟囱内衬采用超轻质耐酸防腐浇注料BSJ-Y1。
二、材料施工超轻质耐酸防腐浇注料BSJ-Y1以轻质骨料、粉料、粘合剂和添加剂组成，粘合剂主要成分为水玻璃。
轻质骨料结构孔隙率大，表面粗糙，粒径约5mm，骨料和粉料吸水率和吸湿性大，按配合比搅拌后流动性差。
该浇注料具有体积密度小、凝固快、使用温度高、抗压强度随着温度和酸度的提高而提高、导热系数小、线膨胀系数小等特点。
对运输和仓储要求比较高，生产厂家出厂时已把骨料和粉料配成混合料并用编织袋包装好运到现场，临时存放已做好防雨、排水措施。
按烟囱筒身方案，内衬工程随筒身混凝土同时施工，由于筒身进度的要求，内衬工程在筒体施工到顶，积灰平台完成后进行。
利用滑模的操作平台拆卸下来的材料拼成施工平台，滑模的主平台保持不动，通过四股φ16钢丝绳与滑模主平台的辐射梁拉结提升施工，施工过程中，施工平台与筒壁进行临时固定,以保持平台的稳定。
利用四个5T的手拉葫芦交替提升平台。
浇注料和施工人员通过吊笼上下，施工过程的安全要求同筒身施工方案。
1、材料性能根据设计要求，筒壁内衬采用黑龙江必艾斯建材有限公司生产的BSJ-Y1型超轻质耐酸耐火保温浇注料，施工时严格按厂家的要求施工。
2、施工要求施工工艺流程：模板安装→拌料→混合浇注料入槽→振捣密实→浇注料固结后拆模→割缝处理。
施工时要严格按配合比下料，注意配料顺序，掌握搅拌时间，做好天气及环境温度变化的施工措施，不准使用机械振捣，只能使用专门制作的丁字型工具进行捣固。
浇注料在捣固成型固结拆除模板后，要用2.5～3mm厚的无齿锯切割伸缩缝，尺寸为1.5×1.5m,深度约为25mm。
浇注料严禁放在露天，被风吹，雨淋受湿。
烟囱烟道设计
烟囱烟道设计13烟道13.1一般规定13.1.1烟道可按下列类型分类:1地下烟道。
2地面烟道。
3架空烟道。
13.1.2烟道的材料选择, 宜符合下列规定:1下列情况地下烟道宜采用钢筋混凝土烟道:1)净空尺寸较大。
2)地面荷载较大或有汽车、火车通过。
3)有防水要求。
2除本条第1款的情况外, 地下烟道及地面烟道可采用砖砌烟道。
3架空烟道宜采用钢筋混凝土结构, 也可采用钢烟道。
13.1.3烟道的结构型式宜按下列规定采用:1砖砌烟道的顶部应做成半圆拱。
2钢筋混凝土烟道宜做成箱形封闭框架, 也可做成槽型, 顶盖宜为预制板。
3钢烟道宜设计成圆筒形或矩形。
13.1.4烟道应进行下列计算:1最高受热温度计算。
计算出的最高受热温度, 应小于或等于材料的允许受热温度。
2结构承载能力极限状态计算。
对钢筋混凝土架空烟道还应验算烟道沿纵向弯曲产生的挠度和裂缝宽度。
13.1.5当为地下烟道时, 烟道应与厂房柱基础、设备基础、电缆沟等保持距离, 可按表13.1.5确定。
表13.1.5地下烟道与地下构筑物边缘最小距离13.2烟道的计算和构造13.2.1地下烟道的最高受热温度计算, 应计算周围土壤的热阻作用, 计算土层厚度（图13.2.1）可按下列公式计算:图13.2.1计算土层厚度示意1计算烟道侧墙时:2计算烟道底板时:3计算烟道顶板时, 取实际土层厚度。
式中: H、b——分别为从内衬内表面算起的烟道埋深和宽度(m)（图13.2.1）；h1——烟道侧面计算土层厚度(m)；h2——烟道底面计算土层厚度(m)。
13.2.2确定计算土层厚度后, 可按本规范公式(5.6.4)计算烟道受热温度, 其计算原则应与本规范第12.4.12条相同。
计算受热温度应满足材料受热温度允许值。
对材料强度应计算温度作用的影响。
13.2.3地面荷载应根据实际情况确定, 但不得小于10kN/m2。
对于钢铁厂的炼钢车间、轧钢车间外部的地下烟道, 在无足够依据时, 可采用30kN/m2荷载进行计算。
120m烟囱爆破预算
焦作万方铝厂120米高钢筋混凝土烟囱拆除及垃圾清运预算焦作工学院工程爆破公司二○○五年二月120米高钢筋混凝土烟囱拆除预算按建设部《全国统一城镇控制爆破工程、硐室大爆破工程预算定额》编号6-8，6-9，6-10，6-12钢筋混凝土烟囱、水塔（壁厚）及编号2-7钢筋混凝土计算及人工拆除及垃圾清运时价计算。
一、工程量计算(1)180mm-200mm厚的烟囱体积为V1V1=1/3×π×[（3.582+3.58×3.18+3.182+3.982+3.98×3.58+3.582）- (3.42+3.4×3+32+3.782+3.78×3.38+3.382)] ×20=124.96 m3(2)250mm-300mm厚的烟囱体积为V2V2=1/3×π×[（4.382+4.38×3.98+3.982+4.782+4.78×4.38+4.382）- (4.132+4.13×3.73+3.732+4.482+4.48×4.08+4.082)] ×20=294.25 m3(3)400mm厚的烟囱体积为V3V3=1/3×π×[（5.182+5.18×4.78+4.782）- (4.782+4.78×4.38+4.382)] ×20=240.15 m3(4)600mm的烟囱体积为V4V4=1/3×π×[（5.652+5.65×5.18+5.182）- (5.052+5.05×4.58+4.582)] ×20=385.47 m3(5)烟囱内衬体积为V5V5=1/3×π×[（52+5×4.53+4.532）- (4.762+4.76×4.29+4.292)] ×20=140.02 m3(6)烟囱基础砼体积为V6V6= 9.62×1.5-π×4.52×1.3+2π×(9.6-0.65)×0.5×1.3×0.3+2π×0.5×(0.3+0.7)×2.6(9.6-2.6)+π×[(9.6-3.9)2×1.1-5.12×0.1 =523.58 m3二、整体定向爆破定额直接费用Q定直由于钢筋混凝土烟囱的壁厚为180mm、200mm、250mm、300mm、400mm、600mm厚不定值，定额没有针对每一壁厚的标准，由此我们采用最接近法180mm、200mm厚的壁厚参照定额编号6-8的标准（即0.20m壁厚的基价为1838.431元/m3），250mm、300mm的壁厚则参照定额编号6-9的标准（即0.30m壁厚的基价为1139.562元/m3），400mm的壁厚则参照定额编号6-10的标准（即0.40m壁厚的基价为790.00元/m3），600mm的壁厚则参照定额编号6-12的标准（即0.60m壁厚的基价为464.845元/m3）。
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沈阳吉隆生化120m烟囱工程施工方案编制：审批：审核：江苏华能建设工程集团有限公司二0一一年七月十六日目录1、第一章编制依据 (3)2、第二章工程概况 (4)3、第三章施工部署 (5)4、第四章施工进度计划 (17)5、第五章施工准备 (18)6、第六章主要施工方案和技术措施 (21)7、第七章质量保证措施 (31)8、第八章工期目标及工期保证措施 (35)9、第九章安全生产目标及消防管理 (37)第一章编制依据1、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2006）2、《烟囱工程施工及验收规范》（GB50078-2008）3、《钢筋焊接及验收规程》（GBJ18-2003）4、《建筑工程质量评定标准》（GBJ300-303-88）5、《混凝土结构工程施工及质量验收规范》（GB50204-2002）6、《液压滑动模板施工安全技术规范》（TGT68-89）7、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）8、《工程测量规范》（GB50026-2007）9、《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2003）10、《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）11、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-1991）12、《机械设备安全技术操作规程》（Q/BYJ3-2003）13、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）14、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）15、国家、行业及企业颁发的施工质量验收规范、规程，工程质量检验评定标准，施工合同、施工组织设计、标准图集等。
16、根据西安大唐电力设计研究院有限公司提供的设计图纸。
第二章工程概况1、本烟囱为钢筋混凝土烟囱120m。
共1座位于新建加热炉本体以南，基础环壁上口外径为10.17m，基础环壁上口外挑散水坡。
烟囱筒身45以内3.5%的坡度收分，45m以上2%的坡度收分，筒身底部外径10.17m，筒首外径4.82m，混凝土壁厚370mm- 150mm呈阶梯形截面变化。
筒身分别在标高+15m、+53.5m、+113.5m设第二道信号平台，烟囱筒壁外侧从+2.5m 开始设钢爬梯一座。
筒体均为双层钢筋。
烟囱采用C30混凝土。
2、烟囱内衬为KS防水型耐酸耐热浇注料，干容重不大于16KN/m³，隔离层在筒壁混凝土内涂“OM”防水涂料两布三涂，厚度不小于2mm。
在每层牛腿上处均设滴水板，烟囱上口内衬顶部采用水玻璃耐酸混凝土压顶。
在烟囱筒身底部东、西两侧各设有一个2.4×2m清灰门。
工程特性表70m以下C30 高度（m）120砼强度筒壁厚度（mm）150-370 70m以上C30材质OM防水涂料一布两涂外半径（m） 2.41-5.085隔热层内半径（m） 2.26-4.735 厚度（mm） 1.5烟气最高温度160℃材质KS防水型耐酸耐热内衬地震设防烈度7度厚度（mm）310筒壁内表面涂0M耐酸防腐涂料第三章施工部署1、工程管理目标1-1质量目标：合格1-2工期目标：150天1-3安全目标：杜绝重伤及伤亡事故，轻伤率控制在3‰以下。
2、施工方法1.2.1 .设计文件：烟囱施工图1.3.1.安全目标控制职业危害，杜绝职业病发生；无人身工亡事故、无火灾和交通治安事故；杜绝重大安全事故的发生，年负伤率低于3‰；安全标准化达标率100%。
1.3.2. 质量目标本工程质量等级为：合格1.3.3. 文明施工管理目标污水、噪声、烟尘排放达标；最大限度的减少运输遗撒、扬尘，严格控制化学危险品及油品的泄露，对有毒有害废弃物进行分类管理提高回收利用率；节约能源、资源，建筑材料有害物质限量达标。
2. 施工部署及施工措施2.1.1.总体施工布署为了工程能顺利高效圆满的完成业主交给我们的施工任务，项目部结合该工程的特点制定了以下方案：筒身结构施工模板采液压滑模法施工。
2.1.2.施工工艺流程施工准备→测量放线→脚手架搭设→液压施工平台安装、荷载试验→筒身、钢爬梯同步施工→拆除模板及外墙涂料施工→拆除施工平台→竣工验收2.2.筒壁施工 2.2.1.主要施工工艺筒身结构施工主要采用滑模施工工艺。
烟囱作业高度架设烟囱施工专用液压平台，平台承受全部施工荷重，并兼用人员、混凝土、小型工具、材料的垂直运输。
外模采用一套钢模，模板高1.50米;内模采用一套钢模，模板高1.20米3.筒身施工工序及工序控制筒身钢筋混凝土施工工序(筒身浇筑施工循环工序)2.2.3.1.施工平台装置的构造施工平台装置主要由钢结构平台、吊架平台、液压泵站、千斤顶、鼓筒、井架、外运输系统、内运输系统、控制电器构成。
2.2.3.2.液压提升平台装置构造图 2.2.3.3. 平台组件（1）、1200mm ×1200mm ×6000mm 井架 （2）、4根 12.5㎜钢丝绳上拉 （3） 1根 12.5㎜吊笼钢丝绳 （4）18组12#槽钢辐射梁 （5）18组GYD －60型液压千斤顶 （6）外吊物扒杆 （7）18根 48㎜×3.5㎜爬升钢管 （8）、外吊架平台 （9）内吊架平台 （10） 11㎜外吊钢丝绳 （11）800mm*800mm*2100mm 吊笼 （12）烟囱筒壳（13）2吨单筒外扒杆卷扬机 （14）2吨单筒卷扬机人货梯 （15）8#槽钢环型梁 （16）1根 18㎜钢丝绳双项轨道 （17） 安全网 2.2.3.4 .平台组装施工方法简介环向钢筋安装竖向钢筋接升、校正施工缝处理混凝土浇筑施工模板清理钢筋验收安装预埋件、外爬梯平台提升进入下一循平台组装是一个系统工程，必须按照顺序组装，主要安装顺序为：提升架定位放线→提升架安装→提升架千斤顶安装→环梁安装→平台板的铺设→井架及上拉杆的安装→天梁、地梁的安装→卷扬机就位→钢丝绳及吊笼安装→电气设备安装→安全网的挂设4.设备荷载计算及结构安全验算（本验算公式依据施工手册中的计算公式进行验算，）执行规范《建筑结构荷载规范》（GB 50009-2001）《钢结构设计规范》（GB 50017-2003）2.2.4.1.根据平台图计算总荷载⑴门架 G=3658 kg⑵钢环梁 G=1380 kg⑶井架 G=1379kg⑷钢丝绳自重 G=2330 kg⑸吊笼自重 G=390 kg⑹悬索拉杆 G=233 kg⑺平台板 G=2235kg⑻吊架板,吊架自重 G=3887kg⑼导索钢丝绳张力 G=2000kg⑽施工荷载（包括内衬材料、钢筋、混凝土、模板等）G=7600 kg1). 施工人员:1200 kg（80Kg/人*15）2). 工具：600 kg（液压提升机280Kg/台、扒杆207Kg及临散工具）3). 材料：5800 kg（钢筋5t、爬杆0.3t、电缆及钢丝绳等0.5t、）根据上述数据,实际总荷为25092kg, 计算总荷为:G={(1)+(2)+(3)+(4)+(5)+(6)+(7)+(8)+(9)}×1.1+(10)×1.2=295082 N2.2.4.2. 滑升杆的计算滑升杆采用 48㎜×3.5㎜钢管1). 根据施工规范的公式P=a×40×EI/K(L+950)2E为滑升杆的弹性模量 E=2.1×100000I为滑升杆的截面惯性距 I=3.1415926×(D.D.D.D-d.d.d.d)/64=3.14×(48×48×48×48-41×41×41×41)÷64=121805K为安全系数 K=2.0L为脱空高度 L=1900mma为工作条件 a=0.7mm则P=0.7×40×2.1×100000×121805÷2.0÷{(1900+950)×(1900+950)}=44088 N2). 根据按中心受压构件承载力的计算公式N≤ AfA为滑升杆的横截面积 A=3.1415926×(D.D-d.d)=489F为钢材的抗压强度设计值 F=215N/mm2为滑升杆的受压稳定系数.可据∫=L/ｉ数据查得L=0.7×(1900+200)=1470mm(L为脱空高度)ｉ为回转半径ｉ=(D.D+ d.d)/4=63.13÷4=15.78则∫=1470÷15.78=93 查得 =0.691则N= Af=0.691×489×215=72648 N3). 按临界荷载的计算公式F=3.1415926×3.1415926×EI/K(UL)×(UL)E为弹性模量 E=2.1×100000I为惯性矩I=3.1415926×(D.D.D.D-d.d.d.d)/64=3.14×(48×48×48×48-41×41×41×41)÷64=121805NK为安全系数 K=2.0U为自由长度修正系数 U=0.7L为自由长度 L=2100mm（混凝土强度达到40%时）则F=3.14×3.14×2.1×100000×121805/2.0×(0.7×2100)×(0.7×2100)=58355 N综合上述三种计算方式:取最小值 N=44088(N)则需要滑升杆数量=计算总荷载÷(N×0.8)= 295082÷(44088×0.8)≈9(根)[ 0.8为工作条件系数]实际用28根＞9 安全,满足要求平台千斤顶实际可承载6吨. 计算时按3吨(额定承载力)则千斤顶总数=计算总荷载÷N= 295082÷29400≈10(个)实际用28个＞10个安全,满足要求.2.2.4.3 .钢丝绳验算(6×19型)采用直经为11㎜吊物时，根据公式S=S./K S.为钢丝绳破断拉力S.= a×P. K为安全系数，P为钢丝破断拉力总和，a为受力不匀时的破断力换算系数,人货梯载人时保险系数K=4,直径11的钢丝最小拉力P.=126000N∴S.=126000÷4=31500N人货梯在施工中运送砖时为最大重量；（每只吊笼容许吊重为0.5m3*1600KG/ m3）实际荷载G=800KG=7840N ＜S.=31500N 安全,满足要求吊人时，实际荷载+动力荷载G=（150+80×4）×1.2=564KG=5527N S 钢丝绳=126000N*2÷8（保险）=15750N ＞实际荷载=7987N 安全,满足要求（注：吊笼在载人时不得吊物，吊物时不得载人。