超声波探伤作业指导书
超声波探伤作业指导书
作业指导书
姓名：身份证号码：报考级别：
报考门类：
一、适用范围及采用标准
1.适用范围：
本作业指导书适用于母材厚度不小于8mm的铁素体类钢全焊透熔化焊对接焊缝脉冲反射法手工超声波检验。
2.检测标准和检测等级
GB/Tll345-2013《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》,B级检测。
3．验收标准和验收等级
GB/T29712-2013《焊缝无损检测超声检测验收等级》，2级验收。
二、检测人员资质要求
检验人员应经过培训，取得
三、工件参数、探伤面、探伤区及探伤方法（附示意图）
四、探伤系统及性能要求
1.探伤仪型号及性能要求
US-88型数字探伤仪。
探伤仪应符合以下要求：
2.探头规格及性能要求
2.5P13×20
3.试块
CSK-IA试块，RB-1试块
4.耦合剂
应选用适当的液体或模糊状物作耦合剂。
耦合剂应具备有良好透声性和适宜流动性，不应对材料和人体有损伤作用。
同时应便于检验后清理。
典型耦合剂为水、机油、甘油和浆糊。
在试块上调节仪器和产品检验应采用相同的耦合剂。
五、检测准备
1、探伤面准备
2、时基线调节
3、仪器探头主要参数测量及输入
4、灵敏度调节或距离波幅曲线制作
5、工件参数输入（如厚度）
6、传输补偿与衰减系数测量（示意图）
六、检测
1.扫查
2.缺陷定位定量与评级
七、仪器系统复核
八、记录与报告
编制：审核：批准：。
超声波探伤作业指导书
1.仪器连接，开机1.1连接探头，探头线。
1.2按住“电源”键一秒种后，仪器显示有关仪器的信息。
此时按超声探伤即进入探伤画面。
如下图：2.调校仪器2.1按探伤调节对应的箭头。
选择通道选择，再选择“通道号”，输入想保存的某个通道号；选择“打开通道”2.2按探伤调节对应的箭头，选择探头参数，根据探头型号依次将探头类型、晶片尺寸、探头频率、探头K值设置正确（如下图），设置完成后按“返回”键。
2.3选择声速设定，检查当前声速是否正确，按“调节声速”键，可输入正确的声速值，斜探头的声速设置为3240。
设置完成后按“返回”键。
2.4选择零点偏移，选择“零点调节”，通过手动调节将标准试块的R100的最高反射波对准到仪器屏幕的100刻度值。
如偏移通过键盘上面得“+”“-”号调节。
设置完成后按“返回”键。
探头在试块上的位置屏幕显示波形2.5选择测试K值，依次将当前声速、标称K值、孔中心距、反射直径设置正确；进入“K值测试”后，即为仪器自动测试，请按照仪器提示操作。
K值大于等于2时将探头放在试块上端面找最高波；K值小于2时将试块翻转过来（使用试块的下端面）找最高波。
探头在试块上的位置屏幕显示波形3.制作DAC曲线3.1返回到主菜单（最上一级菜单）后，按“曲线”：选择DAC曲线，依次将DAC补偿、判废偏移、定量偏移、测长偏移按照探伤标准设置正确；3.2进入“开始制作”后，按照仪器提示操作，首先输入最浅点（第一点）的孔的深度后，按“回车”键，仪器将该点深度的最高波自动降至80%，请注意波形下降的过程中稳住探头，波形稳定后再前后小幅度移动探头，寻找是否还有更高的波形，确认最高波后，按“回车”键，即形成了DAC 曲线的第一个连接点；探头在试块上的位置屏幕显示波形3.3继续按照仪器提示，再分别输入某一个孔的深度，按“回车”键，再前后小幅度移动探头，寻找是否还有更高的波形，并确认最高波后，按“回车”键，即形成了DAC曲线的后面的连接点；仪器显示波形3.4 当所选择的所有DAC曲线点全部完成后，按“返回”键即完成了DAC曲线的制作并自动退出。
超声波探伤作业指导书
超声波探伤作业指导书1.总则1。
1。
适用范围:适用于夏港电厂＃5机后屏过热器出口集箱三通更换后的焊缝检测。
1.2编制依据：1. 《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T819—20102。
《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869—20043。
《电力建设施工质量验收及评价规程第7部分:焊接》DL/T5210。
7—20104. 《特种设备焊接操作人员考核细则》TSG Z6002—20105。
《火力发电厂金属技术监督规程》DL/T438-20096。
《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009。
1-20027。
《管道焊接接头超声波检验技术规程》DL/T820—20028。
《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规范》DL/T821-20021.3人员要求：检测人员都持有中国电力工业无损检测人员二级以上资格证书.1.4检验比例：100%2.仪器、探头、试块与耦合剂2.1仪器要求：2。
1。
1探伤仪的性能指标和测试方法应符合ZBY230《A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件》及ZBJ04001《A型脉冲反射式超声波探伤系统工作性能测试方法》规定的相应条款，其工作频率为2.5MHz。
2。
1。
2仪器和斜探头的组合灵敏度:在所探头焊件最大声程处，有效探伤灵敏度余量不小于6dB.2。
2探头要求选择探头时探头的主声束不应有偏斜或双峰，且入射角β应符合规范规定的偏差范围内。
斜探头折射角的选择以直射波声束中心线至少能扫查焊接接头厚度的2/5为原则。
探测根部缺陷时，不宜使用折射角为60左右的探头。
3. 探伤准备3．1现场勘察超声波探伤人员应该掌握焊接第一手的资料，对所检焊口的材质、焊接工艺主要是焊口坡口型式情况要清楚。
焊接接头两侧的母材,探伤前应测量焊缝两侧的管壁厚度，至少每隔90°各测量一点.3．2仪器校准每班探伤前应对仪器校准一次，应校准探头的前沿、K值，距离波幅曲线应至少校准两点。
3．3焊口打磨受检焊口两侧应打磨光滑，不应存在影响探头移动的东西，打磨宽度应大于1。
超声波探伤检测作业指导书
附件3超声波探伤检测作业指导书1.适用范围适用于钢结构产品无损检测作业，检测钢结构焊缝的缺陷，并确定缺陷位置、尺寸、缺陷评定的一般方法及检测结果的等级评定。
2.作业准备2.1仪器准备目前在焊接结构的超声波检测普遍采用A型脉冲反射式超声波探伤仪，探伤仪应配备80dB以上连续可调的衰减或增益控制器，步进级每档不大于2dB，其精度为任意相邻12dB误差在±1dB内，最大累积误差不超过1dB；水平线性误差不大于1﹪，垂直线性误差不大于5﹪。
2.2探头准备探头频率一般在2～5MHz，一般选用2～2.5MHz公称频率探头。
特殊情况下可选用低于2MHz或高于2.5MHz检验频率，但必须保证系统灵敏度要求。
2.3探伤区及探伤面准备在探伤前必须准备好要探伤区的探伤面，检测表面应平整光滑。
探头移动区应清理焊接飞溅、铁屑、油垢及其他阻碍声藕合的杂物，检测面一般应进行清理打磨，使钢板露出金属光泽，其表面粗糙度应不超过6.3μm。
2.4耦合剂准备选用焊缝超声波探伤常用耦合剂有机油、甘油、CMC（化学纤维素）浆糊、润滑脂和水等。
一般工程施工常用的为机油、浆糊两类耦合剂。
当工件表面光洁度较差时，选用声阻抗较大的耦合剂甘油可获得较好的透声性能。
2.5扫描速度调整扫描速度调节由三种方法：①声程比例法：将荧光上时基扫描线长度调整成声程读数，常用CSK-IA试块、半圆试块来调整；②水平比例法：将荧光上时基扫描线长度调整成水平距离读数，常用CSK-IA 或CSK-ⅢA试块来调整；③深度比例法：将荧光上时基扫描线长度调整成水平距离读数，常用CSK-IA试块来调整。
在焊缝探伤中，角度探伤可用声程定位。
但现在焊缝探伤中普遍选用K值探头，板厚小于20mm宜用水平比例法，板厚大于20mm时宜用深度比例法。
2.6距离-波幅曲线（DAC）的绘制2.6.1对于管节点，采用在CSK-ICj试块上实测的直径3mm的横孔反射波幅数据及表面补偿和曲面复测灵敏度修正数据，对于板节点，则采用在CSK-IDj型试块实测的直径3mm横孔反射波幅数据及表面补偿数据。
超声波探伤作业指导书
超声波探伤作业指导书一、适用范围超声检测适用于板材、复合板材、碳钢和低合金钢锻件、管材、棒材、奥氏体不锈钢锻件等承压设备原材料和零部件的检测；也适用于承压设备对接焊接接头、T型焊接接头、角焊缝以及堆焊层等的检测。
二、引用标准JB/T4730.3 承压设备无损检测第三部分：超声检测GB/T12604 无损检测术语三、一般要求1、超声检测人员应具有一定的基础知识和探伤经验。
并经考核取得有关部门认可的资格证书。
2、探伤仪①采用A型脉冲反射式超声波探伤仪，其频率应为1~5MHz。
②仪器至少应在满刻度的75%范围内呈线性显示，垂直线性误差不得大于5%。
③仪器的水平线性、分辨力和衰减器的精度等指标均应复合JB/T 10061的规定。
3、探头①纵波直探头的晶片直径应在10~30mm之间，工作频率1~5MHz，误差不得超过±10%。
②横波斜探头的晶片面积应在100~400mm2之间，K值一般取1~3.③纵波双晶直探头晶片之间的声绝缘必须良好。
4、仪器系统的性能①在达到所探工件的最大检测声程时，其有效灵敏度余量不得小于10dB。
②仪器与探头的组合频率与公称频率误差不得大于±10%。
③仪器与直探头组合的始脉冲宽度（在基准灵敏度下）：对于频率为5MHz的探头，宽度不大于10mm；对于频率为2.5MHz的探头，宽度不大于15mm。
④直探头的远场分辨力应不小于30dB，斜探头的远场分辨力应不小于6dB。
⑤仪器与探头的系统性能应按JB/T 9124和JB/T 10062的规定进行测试。
四、探伤时机及准备工作1、探伤一般应安排在最终热处理后进行。
若因热处理后工件形状不适于超声探伤，也可将探伤安排在热处理前，但热处理后仍应对其进行尽可能完全的探伤。
2、工件在外观检查合格后方可进行超声探伤，所有影响超声探伤的油污及其他附着物应予以清除。
3、探伤面的表面粗糙度Ra为6.3μm。
五、探伤方法1、为确保检测时超声波声束能扫查到工件的整个被检区域，探头的每次扫查覆盖率应大于探头直径的15%。
超声波探伤作业指导书
超声波探伤作业指导书编制：审核：批准：2015年10月08日发布2015年10月20实施日XXXXXXXXXXXXXX超声波探伤作业指导书1范围本作业指导书仅适用于壁厚40--200mm、标称直径32mm以上对接焊缝和锻件的手工超声波探伤，其它部件的超声波探伤可参照执行。
2编制依据DL5408-电力建设施工及验收规范（管道对接焊缝超声波检验篇）GB11345钢焊缝超声波探伤方法和探伤结果分级3超声波探伤的技术要点3.1从事超声波探伤人员必须经过培训考核,持有电力工业部无损检测考委会或劳动部无损检测考委会颁发的Ⅱ级及以上资格证书人员。
探伤人员应熟悉超声波探伤仪的性能、特点、并能熟练操作仪器。
3.2超声波探伤可选用CTS--22型和其它类型脉冲式超声波探伤仪,其仪器的性能和探头应满足相关标准的要求。
3.3工件的形状结构应满足超声波探伤的要求,探伤面应无氧化皮,飞溅,并露出金属光泽。
3.4耦合剂可选用无腐蚀对人体无害的机油、浆糊、甘油等。
3.5AVG曲线的制作及耦合补偿的测定。
3.5.1仪器仪探头的性能、探头前沿、K值测定可在CAK--IB试块上进行，前沿、K值至少取三次的平均值。
3.5.2补偿测定根据DL/T5048规定。
3.5.3AVG曲线或面板曲线,依据DL/T5048规定在相关试块上进行。
3.5.4实际探伤前应用便携式试块对曲线校准。
4检验程序4.1检验流程图：焊缝探伤的一般规程工作准备↓表面检查、委托检验↓接受委托指定检验人员↓了解焊接情况↓选定探伤方法、仪器、探头、试块↓调节仪器↓制作距离波幅校正曲线↓粗探伤↓标示缺陷位置↓精探伤↓评定缺陷↓校验↓验收记录←------↓-----→不合格→标记→返修→报告↓审核存档4.2工作准备：4.2.1被检测件的表面要求：4.2.1.1超声波探伤一般选择焊缝两侧进行检验,当一侧为弯头、大小头、三通等只能进行单侧探伤时，可选择一侧作检测面。
4.2.1.2检测面应清除飞溅物、铁屑、油污、焊瘤，以及其它外部杂质。
超声波探伤作业指导书[五篇范文]
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超声波探伤作业指导书[五篇范文]第一篇：超声波探伤作业指导书目录1.范围2.引用标准3.检验人员的职责与要求4.检验设备校准与复核 6.检测工艺 7.检验程序 8.标识与报告 9.职业健康安全措施 10.环境保护措施超声波作业指导书新公司金属室超声波检验作业指导书1.范围本作业指导书规定了超声波探伤的一般程序，及探伤过程中的技术要点、安全措施以及环境保护，以规范超声波探伤的检验工作。
本作业指导书适用于Ａ型脉冲反射式超声波探伤仪进行的无损探伤。
本作业指导书适用于金属材料制锅炉压力容器和压力管道的原材料、零部件以及焊缝的超声检测。
2.•引用标准劳部锅[1993]441号锅炉压力容器无损检测人员资格鉴定考核规则GB11345-89 钢焊缝超声波探伤方法和探伤结果的分级。
GB11259-89 超声波检验用钢制对比试块的制作与校验方法GB/T15830-95钢制管道对接环焊缝超声波探伤方法和检验结果的分级 GB/T 5777-96 无缝钢管超声波探伤方法 GB／T 11343－89 接触式超声斜射探伤方法 GB/T2970-91 中厚钢板超声波探伤方法 GB6402－91 钢锻材超声纵波探伤方法 GB7734-87 复合钢板超声波探伤方法JB4730-94 压力容器无损检测JB/T10061-1999 A型脉冲反射式超声探伤仪通用技术条件JB/T10062-1999 超声探伤用探头性能测试方法JB/T10063-1999 超声探伤用1号标准试块技术条件JB/T9214-1999 A型脉冲反射式超声探伤系统工作性能测试方法JB/T4009－1999 接触式超声纵波直射探伤方法JB／T 8467－96 锻钢件超声波探伤方法DL/T542-94 钢熔化焊T形接头角焊缝超声波检验方法和质量分级DL5007-92 电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂焊接篇)。
DL/T5048-95 电力建设施工及验收技术规范（管道焊缝超声波检验篇）。
超声波作业指导书
CKZB-修04-B（TS）轮轴、轮对、车轴手工超声波探伤作业指导书文件编号：CKZB-B-CL(TS-001)适用车型：铁路客车部件名称：客车轮轴编制：生产单位领导：审核：技术处长：批准：文件版本号Ⅰ版-（正文10页）归口管理部门客车修理中心技术处编制日期2010年04月13日执行日期年月日轮轴、轮对、车轴手工超声波探伤作业指导书产品图号产品所属部位编号长客装备轮对序号名称内容备注辅助设施设备、工具、工装CTS9003数字式超声波探伤仪每12个月由计量部门定检一次TS-1(W)标准试块半轴试块RD3、RD3A、RD3A1CSK-1A试块TZS-R试块CS-1-52.5P20Z探头横波斜探头K1.0、K1.2、K1.3、K1.6辅助消耗材料耦合剂机油或铁道专用轴承脂旧布施工料件轮对、轮轴、车轴依据标准运装客车【2009】493号《铁路客车轮轴探伤工艺规程（试行）》铁运【2007】95号《铁路客车轮对和滚动轴承轴箱组装及检修规程》及运装客车【2009】第749号关于对《铁路客车轮对和滚动轴承轴箱组装及检修规程》有关内容进行说明的通知（CKZB-A-JB(026)-2010）《铁路客车轮轴、轮对、车轴手工超声波探伤工艺文件》人员资质必须取得铁道部无损检测人员鉴定考核委员会颁发的II级或以上资格证书环境要求整洁明亮，照度适中，通风良好，室温在10℃-30℃范围内。
安全第 01 页共 10 页标记处数修改文件编号签字日期伤作业指导书长客装备轮对序号操作过程过程图片注意事项（工卡量具）一日常综合灵敏度性能校验每班开工时，应首先对每一个需要使用的探头进行日常性能校验，由探伤工、探伤工长、质量检查员、验收员和设备维修工共同参加。
1.1 打开超声波探伤仪，进行日常综合灵敏度性能校验，并做好记录，确定设备工作正常。
CTS9003数字式超声波探伤仪TS-1(W)型标准试块半轴试块TZS-R 标准试块探测数量达到1000对轮对时，应对探头折射角（K 值）、分辨力、灵敏度余量及入射点进行一次校核，任一值不合格时，探头应报废。
超声波探伤作业指导书(二)
超声波探伤作业指导书（二）引言概述：本文档为超声波探伤作业指导书的续篇，旨在为探伤人员提供更详尽的操作指导和技巧。
超声波探伤技术是一种非破坏性检测方法，广泛应用于工业领域，可用于探测材料内部缺陷和结构异常。
在本指导书中，将详细介绍超声波探伤的五个重要方面，包括设备准备、校准、缺陷检测、数据分析和报告撰写。
正文：一、设备准备1.1 确认探伤设备的完好性和性能。
1.2 配置合适的探头或探头组合，考虑材料类型和探测深度等因素。
1.3 检查超声传感器的表面和连接接头，确保无损伤和松动。
1.4 为设备提供稳定的电源，并确保地线连接良好。
二、校准2.1 进行零点校准，即消除探头本身的回波信号。
2.2 进行灵敏度校准，以确保正确反映不同材料的回波幅度。
2.3 进行水平线arity校准，以验证仪器的线性响应。
2.4 进行垂直线arity校准，以验证超声波在探测物体中的深度传播准确性。
2.5 校准的结果应记录在校准证书中，以备查证。
三、缺陷检测3.1 确定缺陷检测区域，并清理表面以保证信号传播的畅通。
3.2 调整超声波探伤仪的参数，如频率、增益和发射角度等。
3.3 沿着检测区域进行扫描，确保探头与材料表面保持垂直，并保持一定的扫描速度。
3.4 注重反射信号的幅度和时间，以判断是否存在缺陷。
3.5 在发现缺陷时，应标记缺陷位置，并记录相关信息。
四、数据分析4.1 基于超声波回波信号，利用幅度图形和时间图形进行数据分析。
4.2 对回波信号进行峰值幅度和时间测量，以判断缺陷的类型和尺寸。
4.3 利用闸门技术提取感兴趣的信号，并进行进一步的分析。
4.4 应用图像处理算法，对回波信号进行图像增强和异常点检测等操作。
4.5 将分析结果记录在报告中，包括缺陷类型、尺寸、位置和评估结果等。
五、报告撰写5.1 报告应明确指出被检测物体的标识信息和探测工艺参数。
5.2 报告应包括设备校准、缺陷检测和数据分析等步骤的记录。
5.3 报告中的数据结果应准确、清晰地呈现，并附带相关图表和图像。
超声波探伤作业指导书
4.2.1探伤灵敏度选择：探伤灵敏度不得低于测长线。
4.2.2材质的衰减：对表面的损失，在试块与工件上比较实测的数据为准进行修正。
4.2.3探伤时探头移动方式：按标准进行。
4.2.4耦合剂：采用机油、化学浆糊或其他耦合剂。
4.2.5记录：对于超标缺陷记录，反射波位于Ⅱ区，指示长度大于10mm的缺陷应予记录，反射波位于Ⅰ区，指示长度较长时也应予记录备案，超标缺陷要用油漆或石笔等作好标识，便于返修备查，缺陷的部位、长度、深度及当量都应移值到图纸上，记录采用，当量为φ1×6±xdB，L（长）×d(深),注-离探测外表面的深度,另应记录下探伤者,探伤日期等有关内容。
4.2.6质量评定：按GB11345-89标准或图纸技术要求中规定的操作标准进行。当探伤人员判定发现缺陷为危害性缺陷时,质量评级不受标准限制。
5.探伤仪器和探头系统的复核
5.1超声波探伤中存在仪器和探头K值，前沿值偏离正常值，出现异常现象，则需校正误差。
5.2复校时机，复校内容，校正办法：复校时机，一般是在探伤前或连续工作4小时后；复校内容有K值、前沿距离一波幅曲线等；校正方法一般在CSK-ⅠA上重新标定。
超声波探伤
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山东益统重工机械有限公司
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超声波探伤实施细则----作业指导书
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1.目的
为使测试人员在做超声波探伤时有章可循，并使其操作合乎规范。
2.适用范围
适用于母材厚度为6-120mm的对接焊缝，T型焊缝的钢结构超声波探伤，其它类似焊缝参照执行。
3.检测依据
钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001
超声波探伤作业指导书样本
超声波探伤作业指引书一、合用范畴超声检测合用于板材、复合板材、碳钢和低合金钢锻件、管材、棒材、奥氏体不锈钢锻件等承压设备原材料和零部件检测；也合用于承压设备对接焊接接头、T型焊接接头、角焊缝以及堆焊层等检测。
二、引用原则JB/T4730.3 承压设备无损检测第三某些：超声检测GB/T12604 无损检测术语三、普通规定1、超声检测人员应具备一定基本知识和探伤经验。
并经考核获得关于部门承认资格证书。
2、探伤仪①采用A型脉冲反射式超声波探伤仪，其频率应为1~5MHz。
②仪器至少应在满刻度75%范畴内呈线性显示，垂直线性误差不得不不大于5%。
③仪器水平线性、辨别力和衰减器精度等指标均应复合JB/T 10061规定。
3、探头①纵波直探头晶片直径应在10~30mm之间，工作频率1~5MHz，误差不得超过±10%。
②横波斜探头晶片面积应在100~400mm²之间，K值普通取1~3.③纵波双晶直探头晶片之间声绝缘必要良好。
4、仪器系统性能①在达到所探工件最大检测声程时，其有效敏捷度余量不得不大于10dB。
②仪器与探头组合频率与公称频率误差不得不不大于±10%。
③仪器与直探头组合始脉冲宽度（在基准敏捷度下）：对于频率为5MHz探头，宽度不不不大于10mm；对于频率为2.5MHz探头，宽度不不不大于15mm。
④直探头远场辨别力应不不大于30dB，斜探头远场辨别力应不不大于6dB。
⑤仪器与探头系统性能应按JB/T 9124和JB/T 10062规定进行测试。
四、探伤时机及准备工作1、探伤普通应安排在最后热解决后进行。
若因热解决后工件形状不适于超声探伤，也可将探伤安排在热解决前，但热解决后仍应对其进行尽量完全探伤。
2、工件在外观检查合格后方可进行超声探伤，所有影响超声探伤油污及其她附着物应予以清除。
3、探伤面表面粗糙度Ra为6.3μm。
五、探伤办法1、为保证检测时超声波声束能扫查到工件整个被检区域，探头每次扫查覆盖率应不不大于探头直径15%。
超声波作业指导书
超声波作业指导书一、引言超声波作为一种常见的无损检测技术，在工业、医学和科学研究领域得到广泛应用。
本指导书旨在为学生提供关于超声波的基本知识和作业指导，帮助他们深入理解和掌握超声波的原理、应用和实验操作。
二、超声波的基本原理1. 超声波的产生原理：超声波是一种频率高于人类可听到的声波，通常通过一种称为压电效应的原理产生。
压电效应是指某些材料在受到机械压力时会产生电荷，这种特性使得它们可以用作超声波的发射器和接收器。
2. 超声波的传播特性：超声波在介质中传播时会发生多次反射、折射和散射，这些现象使得超声波在实际应用中能够提供丰富的信息。
超声波的传播速度与介质的密度和弹性有关，常用的介质有固体、液体和气体。
三、超声波的应用1. 医学领域：超声波在医学领域中被广泛用于诊断和治疗。
通过超声波成像技术，医生可以观察到人体内部的器官和组织，诊断疾病。
此外，超声波也在手术和物理治疗中扮演重要角色。
2. 工业领域：超声波在工业领域中被用于无损检测和材料表征。
例如，超声波可以检测金属中的缺陷、测量材料的厚度和弹性模量等。
此外，超声波还广泛应用于清洗、焊接和涂覆等工艺中。
3. 科学研究领域：超声波在科学研究中的应用也非常丰富。
例如，在材料科学领域，超声波可以用于表征材料的力学性能和结构特征。
在物理学和化学学科中，超声波也被用于研究材料的电子结构和分子振动等。
四、超声波实验操作指南1. 实验一：超声波的发射和接收a. 准备一台超声波发射器和接收器；b. 将发射器和接收器连接至电源；c. 使用示波器观察并记录发射器发出的超声波信号；d. 调整接收器的位置和参数，观察并记录接收到的超声波信号。
2. 实验二：超声波在固体中的传播a. 准备一块材料样品；b. 将发射器放置在样品的一侧，接收器放置在另一侧；c. 发射超声波信号，并观察和记录信号传播的时间和强度；d. 更换不同材料的样品，重复实验，并比较结果。
3. 实验三：超声波在液体中的应用a. 准备一种液体样品，如水；b. 将发射器和接收器放置在液体中，调整位置；c. 发射超声波信号，并观察和记录信号在液体中的传播情况；d. 改变液体的温度、浓度等条件，重复实验，并比较结果。
超声探伤作业指导书
4.2样管灵敏度校验
4.2.1把样管的外伤放入探头位置，调整水声程为20mm∽40mm，并调偏心距，使之每个通道的波形达最高，偏心距应满足0.251R≤X≤0.458r的要求。
4.2.2设定缺陷报警闸门，闸门宽度应覆盖内外伤声程范围，报警门槛值为波高50%，脉冲重复频率为800Hz。
五.检验结束
检验结束时，探伤工应按程序关机，做好检验设备的清洁保养及设备周边环境卫生工作。
六.安全与维护
6.1探头必须保持干净,上面不应有氧化铁皮。
6.2及时清理辊道上氧化铁皮。
6.3对于设备润滑点必须及时加油。
6.4水箱里的水要及时更换,不能使用浑浊水。
6.5操作工必须按作业指导书操作，严格遵守设备和仪器的检查及维护制度。
3.2熟悉API 5CT标准，严格按指导书对样管进行校验。
3.3设备如果发现异常情况，应及时向有关单位反映、共同分析问题及时解决问题。
3.4认真填写探伤报告。
3.5做好交接班工作，保持现场设备和操作室的卫生清洁。
四.工作程序
超声波探伤设备是由8个横向探头和12个纵向探头组成，探头晶片有效尺寸为14mm，覆盖率可达110%。
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一．目的
利用超声波探伤方法检测钢管缺陷，以保证产品的质量。
二．范围
适用于Φ60.3mm∽Φ177.8mm的套管、油管和钻杆。
三．职责
3.1熟悉设备各项功能，能独立操作。
6.6室外操作必须戴工作帽。
6.7吊样管时与行车配合好，样管不许倾斜；起吊时不要让钢管碰撞设备。
超声波探伤作业指导书
超声波探伤作业指导书1目的为了更好地在施工过程中对焊接质量进行有效的控制，指导现场施工，特编制本指导书。
2适用范围本工作程序适用于本厂产品对接焊缝的超声波检验工作过程。
3编制依据2.1天津电建金属室《金属试验室质量管理手册》；2.2 JB1152-81《锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤》；2.3 SDL67-83《管道焊缝超声波检验篇》；2.4《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇）。
4检验前的准备工作及条件4.1人员资格检验人员必须取得锅炉压力容器检测人员资格证书。
探伤时，必须有一名Ⅱ级或Ⅱ级以上的超声波探伤人员。
4.2仪器设备要求4.2.1超声波探伤的性能指标和测试满足ZBY230-84《A型脉冲反射式超声波探伤通用技术条件》；4.2.2 仪器和斜探头的组合灵敏度在所探测工件的最大声程处，有效探伤灵度余量应不低于10dB；4.2.3斜探头主声束不应有明显的双峰；4.2.4仪器的调节应在CSK-ⅠA试块上进行；4.2.5探伤频率采用2.5MHZ。
4.3工艺要求和探伤准备4.3.1超声波探伤前应了解下列有关资料：①被检件的名称、规范、材质及性能；②焊缝的坡口形式、对口间隙及焊缝中心位置；③焊接工艺及热处理规范。
4.3.2对探测面的要求①探头移动范围的飞溅、锈蚀、油污、氧化皮等必须清除干净，表面应打磨平滑；②打磨宽度的确定A.当采用一、二次波探伤，P=2TK+50(mm)；B.当采用一次波探伤但仍需增大探头K值时：P=TK+50(mm)；C.如需检测焊缝横向缺陷，应磨平焊缝加强高后，进行探伤。
4.3.3仪器的调节①探头入射点及前沿的测定，在CSK-ⅠA上进行；②扫描速度的调节，可在CSK-Ⅲ试块上进行；③距离-波幅曲线的制作：a.距离-波幅曲线以所用仪器和探头在CSK-Ⅲ试块上实测的数据绘制；b.距离-波幅曲线以所用仪器和探头在CSK-Ⅲ试块上进行校验，校验不少于两点。
5探伤5.1操作流程图见附录；5.2一般要求从焊缝两侧扫查，因条件限制只能单侧扫查时，应采用几种不同K值探头；5.3扫查时，探头每次移动距离不得大于探头晶片直径，在保持探头移动方向和焊缝中心垂直的同时，应作10°---15°旋转扫查；5.4为了确定缺陷的位置、方向、大小或区分反射信号和伪信号，可采用前后、左右、转角、环绕扫查；5.5现场探伤时，应携带便携试块，以便随时对扫描速度或探伤灵敏度进行校验；5.6缺陷的定量及定性应严格按照规程执行，对于须进行指示长度测定的缺陷，当缺陷反射信号只有一个最高点时，用半波高度法测长，当有多个高点时，可用端部半波高度法测长；5.7缺陷的评定按标准及现场记录，对于不合格的焊口，应及时以“试验结果通知单”方式，通知检查员和制造部。
超声波探伤作业指导书.doc
超声波探伤作业指导书1适用范围本作业指导书适用于母材厅度不小于8mm的铁素体类钢全焊透熔化焊对接焊缝脉冲反射法于丄超声波检验。
不适用于铸钢及奥氏体不锈钢焊接，外径小于159mm钢管对接焊缝，内径小于等于200mm的管座角焊缝及外径小于250mm和内径小于80%的纵向焊缝。
2引用标准JB4730-94《压力容器无损检测》GBII345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》3试验项目及质量要求3.1试验项目：内部缺陷超声波探伤。
3.2质量要求3.2.1检验等级的分级根据质量要求检验等级分A、B、C三级，检验的完善程度A级最低，B级一•般，C级最高。
检验工作的难度系数按A、B、C 顺序逐级增高，应按照工种2的材质、结构、焊接方法，使川条件及承受荷载的不同，合理的选用检验级别。
检验等级应按产品的技术条件和有关规定选择或经合同双方协商选定。
3.2.2焊缝质最等级及缺陷分级表322焊缝质最等级评定等级一级11二级内部缺陷检验等级B级B级超声波探伤探伤比例100%20%3.2.3探伤比例的计数方法探伤比例的计数方法应按以下原则确定：①对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度不应小于200mm,当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤；②对现场安装焊缝，应按同一类型，同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于200mm,并应不少于I条焊缝。
3.2.4检验区域的选择3.2.4.1超声波检测应在焊缝及探伤表面经外观检查合格后方可进行，应划好检验区域，标出检验区段编号。
3.2A.2检验区域的宽度应是焊缝本身再加上焊缝两侧各和当于母材厚度30%的一般区哉，这区域最小10mm,最人20m。
3.2.4.3接头移动区应清除焊接飞溅、铁眉、油垢及其它外部杂质。
探伤区域农而应平整光滑，便于探头的H由扫查，其表而粗糙度不应超过6.3um,必要时进行打磨。
超声波探伤作业指导书
超声波探伤作业指导书一、适用范围超声检测适用于板材、复合板材、碳钢和低合金钢锻件、管材、棒材、奥氏体不锈钢锻件等承压设备原材料和零部件的检测；也适用于承压设备对接焊接接头、T型焊接接头、角焊缝以及堆焊层等的检测。
二、引用标准JB/T4730.3 承压设备无损检测第三部分：超声检测GB/T12604 无损检测术语三、一般要求1、超声检测人员应具有一定的基础知识和探伤经验。
并经考核取得有关部门认可的资格证书。
2、探伤仪①采用A型脉冲反射式超声波探伤仪，其频率应为1~5MHz。
②仪器至少应在满刻度的75%范围内呈线性显示，垂直线性误差不得大于5%。
③仪器的水平线性、分辨力和衰减器的精度等指标均应复合JB/T 10061的规定。
3、探头①纵波直探头的晶片直径应在10~30mm之间，工作频率1~5MHz，误差不得超过±10%。
②横波斜探头的晶片面积应在100~400mm2之间，K值一般取1~3.③纵波双晶直探头晶片之间的声绝缘必须良好。
4、仪器系统的性能①在达到所探工件的最大检测声程时，其有效灵敏度余量不得小于10dB。
②仪器与探头的组合频率与公称频率误差不得大于±10%。
③仪器与直探头组合的始脉冲宽度（在基准灵敏度下）：对于频率为5MHz的探头，宽度不大于10mm；对于频率为2.5MHz的探头，宽度不大于15mm。
④直探头的远场分辨力应不小于30dB，斜探头的远场分辨力应不小于6dB。
⑤仪器与探头的系统性能应按JB/T 9124和JB/T 10062的规定进行测试。
四、探伤时机及准备工作1、探伤一般应安排在最终热处理后进行。
若因热处理后工件形状不适于超声探伤，也可将探伤安排在热处理前，但热处理后仍应对其进行尽可能完全的探伤。
2、工件在外观检查合格后方可进行超声探伤，所有影响超声探伤的油污及其他附着物应予以清除。
3、探伤面的表面粗糙度Ra为6.3μm。
五、探伤方法1、为确保检测时超声波声束能扫查到工件的整个被检区域，探头的每次扫查覆盖率应大于探头直径的15%。
超声波探伤作业指导书.
HTFD/QC—02 超声波探伤作业指导书超声波探伤作业指导书1目的为控制和提高工件的质量，有效地检出工件中的缺陷，并使检验工作有序进行，特制定本作业指导书。
2适用范围本指导书适用于锅炉压力容器，管道及钢结构熔化焊焊缝、钢板、锻件、铸钢件、高压无缝钢管、高压螺栓等原材料及零部件。
3引用标准3.1GB11345－89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》3.2 JB1152－81《锅炉和钢制压力容器的对接缝超声波探伤》3.3 JB4730－94《压力容器无损检测》3.4 GB5777－1996《无缝钢管超声波检验方法》3.5 GB7233－87《铸钢件超声波探伤及质量评级方法》3.6 GB6402－91《钢锻材超声波纵波探伤方法》3.7 JB1581－85《汽轮机、发电机转子和主轴锻件超声波探伤方法》3.8 JB1582－85《汽轮机叶轮锻件超声波探伤方法》3.9 JB4010－85《汽轮发电机用钢制护环超声波探伤方法》3.10 JB3144－82《锅炉大口径管座角焊缝超声波探伤》3.11 DL／T820－2002《管道对接接头超声波检验技术规程》3.12 DL／T542－94《钢熔化焊T形接头角焊缝超声波检验方法和质量分级》3.13ZBJ04001－87《A型脉冲反射式超声波探伤系统工作性能测试方法》3.14 劳部发（1996）276号文《蒸汽锅炉安全技术监察规程》3.15 质技监局锅发（1999）154号《压力容器安全技术监察规程》4 检测人员4.1 检测人员必须经过技术培训，并持有上级主管部门颁发的锅炉压力容器无损检测人员资格证书。
4.2 检测人员除具备有良好的身体素质外，其校正视力不得低于1.0，并一年检查一次。
5 设备器材及材料5.1 探伤仪5.1.1 采用A型脉冲反射式超声波探伤仪，其工作频率范围1－5MHZ，仪器至少在荧光屏满刻度的80％范围内呈线性显示。
探伤仪应具备有的80dB以上的连续可调衰减器，步进级每档不大于2 dB, 其精度为任意相邻12 dB误差在±1 dB以内，最大累计误差不超过1 dB。
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
作业指导书批准人：颁布日期：实施日期：审核：编写：目录一适用范围 (4)二超声波工作原理 (4)三检测目的 (4)四检测依据 (4)五检测设备 (5)六试块 (5)七抽检数量 (5)八检验等级的分级 (6)九探伤面 (6)十检验区域的选择 (7)十一检验频率 (8)十二仪器的调整 (8)十三距离一波幅（DAC）曲线的绘制 (11)十四仪器的校验 (14)十五初始检测 (15)十六规定检验 (16)十七缺陷评定和检验结果 (18)十八记录与报告 (20)一适用范围本作业指导书适用于母材厚度不小于4mm 的碳素结构钢和低合金高强度结构钢的全焊透熔化焊对接焊缝超声波检验。
不适用于外径小于159mm的钢管对接焊缝；内径小于等于200mm的管座角焊缝及外径小于250mm和内外径之比小于80%的纵向焊缝。
二超声波工作原理声源产生超声波，采用一定的方式使超声波进入工件；超声波在工件中传播并与工件材料以及其中的缺陷相互作用，使其传播方向或特征被改变，改变后的超声波通过检测设备被接受，并可对其进行处理和分析，根据接受的超声波的特征，评价工件本身及其内部是否存在缺陷及缺陷的特性。
三检测目的超声波探伤的目的是为了发现材料或制件中影响其使用的缺陷或特性，从而对其应用于特定目的的适用性进行评价。
四检测依据《钢结构超声探伤及质量分级法》JG/T 203-2007；《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB 11345-89；《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205-2001；《建筑结构检测技术标准》GB/T 50344-2004。
五检测设备DUD930数字超声波检测仪，探头（直探头和斜探头），耦合剂[1]等。
六试块标准试块：IIW试块，CSK-ⅠA 试块，CSK -IIA 试块，CSK-IIIA 试块等。
七抽检数量对设计上要求全焊透的一、二级焊缝和设计上没有要求的钢材等强对焊拼接焊缝的质量采用超声波探伤的方法检测时的检测数量符合下列规定：1 对钢结构工程质量，应按《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205的规定进行检测，即对一级焊缝探伤比例为100%，二级焊缝探伤比例[2]为20%。
2 对既有钢结构性能采取抽样超声波探伤检测，抽样数量不应少于《建筑结构检测技术标准》GB/T 50344-2004中3.3.13规定的样本1选用适当的液体或糊状物作耦合剂。
耦合剂应具有良好透声性和适宜流动性，不应对材料和人体有损伤作用。
同时应便于检验后清理。
典型耦合剂为水、机油、甘油和浆糊。
在试块上调节仪器和产品检验应采用相同的耦合剂。
2探伤比例的计算方法按以下原则确定：（1）对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于200mm,当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤；（2）对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于200mm,并应不少于1条焊缝。
最小容量限定值抽检。
如下表1：表1 建筑结构抽样检测的最小样本容量八检验等级的分级根据质量要求检验等级分A、B 、C 三级，检验的完善程度A 级最低，B 级一般。
C 级最高．检验工作的难度系数按A、B 、C 顺序逐级增高，应按照工种的材质、结构、焊接方法，使用条件及承受荷载的不同。
合理的选用检验级别。
检验等级应按产品的技术条件和有关规定选择或经合同双方协商选定。
一般情况下，检测类别A适用于一般施工质量的检测，检测类别B适用于结构质量或性能的检测，检测类别C适用于结构或性能的严格检测或复检。
九探伤面对不同检验等级要求和不同板厚，推荐的探伤面，探头角度和探头数量见下表2：表2 探伤面及使用折射角十检验区域的选择超声波检测应在焊缝及探伤表面经外观检查合格后方可进行，应划好检验区域，标出检验区段编号；检验区域的宽度应是焊缝本身再加上焊缝两侧各相当于母材厚度30% 的一段区域，这段区域最小10mm ，最大20mm ；探头移动区应清除焊接飞溅、铁屑、油垢及其它外部杂质。
探伤区域表面应平整光滑，便于探头的自由扫查，其表面粗糙度不应超过6.3µm，必要时进行打磨。
去除余高的焊接，应将余高打磨到与临邻近母材平齐。
保留余高焊缝，如焊缝表面有咬边，较大的隆起和凹陷等也应进行适当修磨，并做圆滑过渡以免影响检验结果的评定。
a、采用一次反射法或串列式扫查探伤时，探头移动区应大于1.25P:P=2δtgβ或P=2δK式中: P为跨距；δ为母材厚度；K为探头K值。
b 、采用直射法探伤时，探头移动区应大于0.75P。
十一检验频率检验频率f 一般在2～5MHZ范围内选择，推荐选用2～2. 5MHZ 公称频率检验，特殊情况下，可选用低于2MHZ或高于2.5MHZ的检验频率，但必须保证系统灵敏度的要求。
十二仪器的调整工作开始前，需要根据探头和被测工件的情况来校准仪器的声速，声程以及探头零点，以适应探伤条件。
其中，声速和探头零点的校准是因为状态行所显示参数的计算都是与声速和探头零点相关，声程校准是为了使屏幕上显示适当声程范围内的波形，以便更好的判断，评价缺陷。
DUD930数字超声波探伤仪提供自动校准功能，具体操作如下：1、直探头校准直探头校准功能位于高级功能菜单中。
以DUD930标配的直探头为例说明具体操作。
DUD930标配的直探头是频率为2.5MHz，直径20mm的单晶探头，校准需要两个与测量物体同材质且厚度已知的试块。
假设以两个厚度分别为50mm和100mm的试块对该探头进行校准，步骤如下：➢先初步设定以大概的声速值如5290m/s,将探头零点值设置为0.00µs；调节闸门逻辑为单闸门方式，即闸门逻辑为正或负；调节探测范围使得屏幕显示区域能显示100mm以上的回波，如150mm;➢将探头耦合到较薄的试块上（50mm），移动闸门A的起点到回波并与之相交；➢选择高级功能组中的直探头校准功能菜单，按<确认键>确认声程值，此时系统自动调整增益值，使一次回波的幅度大约在屏幕高度的80%的位置上，同时探头校准菜单内出现一个数字，调整该数字使之与试块上反射体实际声程相同，即50mm;➢将探头耦合到较厚的试块上（100mm），移动闸门A的起点到回波并与之相交；➢选择高级功能组中的直探头校准功能菜单，按<确认键>确认声程值，此时系统自动调整增益值，使一次回波的幅度大约在屏幕高度的80%的位置上，同时探头校准菜单内出现一个数字，调整该数字使之与试块上反射体实际声程相同，即100mm;➢再按<确认键>完成自动校准，此时仪器的材料声速和探头零点将被自动调整为准确数值。
注：在单个已知厚度的试块上也可以使用自动校准功能，即利用多次回波而无须将探头分别放在厚度不同的试块上，分别移动闸门A 到各个回波，并输入正确的厚度值即可。
斜探头校准功能同样位于高级功能菜单中。
利用此功能可完成斜探头角度、前沿、零点及材料声速的校准。
以DUD930标配的斜探头为例说明具体操作。
DUD930标配的斜探头是频率为5MHz，晶片为8mm×9mm,角度为K2的单晶探头，利用CSK-IIIA 试块对其进行校准。
假设以深度为20mm和40mm的两个孔对该探头进行校准，步骤如下：➢首先必须将探头零点值设置为0.00µs，探头前沿设置为0mm;➢先初步设定一个大概的声速值如3230m/s,探头K值设置为2（或者探头角度设置为63.40）；➢调节闸门逻辑为单闸门方式，即闸门逻辑为正或负；➢调节探测范围使得屏幕显示区域能显示100mm以上的回波，如150mm;➢将探头耦合到试块上找到20mm深度孔的回波，移动探头使得回波幅值最大，移动闸门A的起点到回波并与之相交；➢选择高级功能组中的斜探头校准功能菜单，按<确认键>确认深度值，此时系统自动调整增益值，使一次回波的幅度大约在屏幕高度的80%的位置上，同时探头校准菜单内出现一个数字，调整该数字使之与试块上反射体实际声程相同，即20mm;➢测量反射体在水平表面投影到探头前端的距离，本例中测量结果约为29mm，再按<确认键>确认水平投影值，此时探头校准菜单内出现一个数字，调整该数字使之与上述测量的数值相同；➢移动探头找到40mm深度孔的回波，并使得波幅值最大，移动闸门A的起点到回波并与之相交；➢选择高级功能组中的斜探头校准功能菜单，按<确认键>确认深度值，此时系统自动调整增益值，使一次回波的幅度大约在屏幕高度的80%的位置上，同时探头校准菜单内出现一个数字，调整该数字使之与试块上反射体实际声程相同，即40mm;➢测量反射体在水平表面投影到探头前端的距离，本例中测量结果约为69mm，再按<确认键>确认水平投影值，此时探头校准菜单内出现一个数字，调整该数字使之与上述测量的数值相同；➢再按<确认键>完成自动校准，此时仪器的角度、前沿、材料声速和探头零点将被自动调整为准确数值。
十三距离一波幅（DAC）曲线的绘制距离—波幅曲线由选用的仪器、探头系统在对比试块上实测数据绘制，曲线由判废线、定量线、评定线组成，不同验收级别各线灵敏度见下表3，表中DAC是以Ф3mm标准反射体绘制的距离一波幅曲线，即DAC基准线．评定线以上至定量线以下为Ⅰ区，定量线至判废线以下的Ⅱ区，判废线及以上区域为Ⅲ区（判废区）。
正常情况下，在绘制好DAC曲线后，不管试件中反射体的位置如何，同样大小的反射体产生的回波峰值均在同一条曲线上，比试件中反射体较小的反射体产生的回波会落在该曲线下面，而较大一些的回落在该曲线上面。
探测横向缺陷时，应将各线灵敏度均提高6dB 。
探伤面曲率半径小于等于W2/4时，距离一波幅曲线的绘制应在曲线面对比试块上进行。
受检工件的表面耦合损失及材质衰减应与试块相同，否则应进行传输损失修整，在1 跨距声程内最大传输损差在2dB 以内可不进行修整。
距离一波幅曲线可绘制在坐标纸上，也可直接绘制在荧光屏刻板上。
但在整个检验范围内，曲线应处于荧光屏满幅度的20%以上。
DAC曲线的绘制方法：➢选择探伤通道，通过<翻页键>及功能键<F4>选择通道功能组，调节探伤通道号，选择一个通道作为当前探伤条件下仪器设➢置的通道。
（注：每个通道下可保存一组DAC曲线标定点，这些标定点不需要进行保存操作，当标定点被标定后将直接保存在当前通道下，如果希望在该通道下同时保存仪器当前参数设置，则需要通过“通道”->“设置保存”操作来完成。
）➢打开DAC曲线功能，通过<翻页键>及功能键<F2>选择DAC1功能组，再用上下键选择DAC曲线功能菜单，然后通过按左右键来设置DAC曲线开关。
➢制作DAC曲线，通过<翻页键>及功能键<F2>选择DAC1功能组，添加标定点（标定点的添加方法：将探头置于CSK-IIIA 试块上，调增益旋钮使深度为10mm的Ф1×6横孔的最高波达基准80%高，记录相应的dB值和孔深。