超声波探伤仪自校检定

超声波探伤仪自校检定规程

山西清慧机械制造有限公司文件编号QH-WI05-075版本号A/0技术文件标题：超声波探伤仪自校检定规程发布日期页码 4序号修订内容版本REV 修订日期修订人备注123456789101112编制审核批准收文部门日期日期日期日期一、测试对象本公司所用的便携式A型脉冲反射式超声探伤仪（北京时代TUD310超声探伤仪）。

二、测试项目测试项目包括水平线性、垂直线性和探伤灵敏度余量三项。

2.1、水平线性仪器荧光屏上时基线水平刻度值与实际声程成正比的程度，称为仪器的水平线性或时基线性，水平线性主要取决于扫描锯齿波的线性，仪器水平线性的好坏直接影响测距精度，进而影响缺陷定位。

2.2、垂直线性仪器荧光屏上的波高与输入信号幅度成正比的程度称为垂直线性或放大线性。

垂直线性主要取决于放大器的性能，垂直线性的好坏影响应用面板曲线对缺陷定量的精度。

2.3、探伤灵敏度余量仪器的探头的灵敏度常用灵敏度余量来衡量。

灵敏度余量是指仪器最大输出时（增益、发射强度最大，衰减和抑制为0），使规定反射体回波达基准高所需衰减的衰减总量。

灵敏度余量大，说明仪器与探头的灵敏度高。

灵敏度余量与仪器和探头的综合性能有关，因此又叫仪器与探头的综合灵敏度。

灵敏度余量影响轮对探伤缺陷的发现能力。

三、测试性能要求3.1、外观：各部件清洁完好，显示屏清晰，铭牌清楚，器件无松动。

3.2、水平线性误差：≤2%3.3、垂直线性误差：≤6%3.4、探伤灵敏度余量：≥42dB四、测试技术要求4.1、环境温度（15-30）℃、相对湿度：≤80%，或按仪器说明书规定。

4.2、电源：电压AC（220±22）V；频率（50±1）Hz。

4.3、仪器周围应无强交流电干扰，无强气流及酸、碱等腐蚀性气体。

仪器附近无强烈震动源。

仪器及电源应有良好接地。

五、测试周期超声波探伤仪性能测试的周期一般为一个星期。

六、测试内容及步骤6.1、水平线性的测试6.1.1、调有关旋钮使时基线清晰明亮，并与水平刻度线重合。

超声探伤仪校验规程

超声探伤仪校验规程1. 目的：确保UT 检测的质量活动所使用的超声探伤仪性能的符合性和有效性。

2. 范围：本校验属于仪器使用性能年度例行校验，适用于A 型脉冲反射式超声探伤仪的校准和检定，有效期为一年。

3. 引用标准3.1《A 型脉冲反射式超声探伤仪通用技术条件》（JB/T10061－1999）3.2《无损检测名词术语》（JB3111－82）3.3《压力容器无损检测》（JB4730－94）3.4《超声探伤用探头性能测试方法》（JB/T10062－1999）3.5《超声探伤用1号标准试块技术条件》（JB/T10063—1999）3.6《A 型脉冲反射式超声波系统工作性能测试方法》（J B/T92 1 4－1 999）4. 职责4.1 应由中心分管副总师负责领导，并负责对校验报告的签发。

4.2由中心UT川级人员负责组织指导校验人员实施校验，并负责校验报告的审核。

4.3校验人员应由UT川级人员提出，并报中心主任批准。

校验人员应熟悉A型脉冲反射式超声探伤仪的结构、工作原理和使用方法，熟悉本规程的引用标准，能正确按本规程方法进行校验工作，编制校验报告。

5. 校验用标准试块及器具（应是计量部门检定合格的）5.1 各种不同频率的常用直探头和斜探头（不须检定）5.2 CSK—IA 标准试块。

5.3不同规格的对比试块（均为炭钢锻制件）531 JB4730— 94规定的阶梯试块（DB —D i试块）5.3.2 Z20 —1 （80 225 G1. 25）Z20 —2（80 225 G2 25）Z20 —4 （80 225 G4 25 ）5.4探头压块：保持探头在试块上的固定压力、重量为1kg6. 校验6.1垂直线性误差测试：6.1.1测试设备a .各种频率的常用直探头b对比试块：Z20 —2或Z20 —4c .探头压块6.1.2测试步骤a .连接探头与仪器“发”位置，并用探头压块将探头固定在Z20 —2试块上并对准①2孑L,调节探伤仪使示波屏上显示的孔的反射波幅度为垂直刻度的100% （满刻度），且衰减器至少有30d B余量；b .调节衰减器，依次记下每衰减2d B时孔波幅度的百分数，直至衰减到26d B,然后将孔波幅度实测值与表中的理论值相比较，取最大正偏差d（+）与最大负偏差d （-）之绝对值的和为垂直线性误差，如△ d=| d（+）|+|d（-）| ;c .将底波幅度调为垂直刻度的100%，重复b调节衰减器方法，重复测试;d .在工作频率范围内，改用不同频率的探头，重复b、c方法进行测试。

超声波探伤仪检定规程

超声波探伤仪检定规程引言超声波探伤仪是一种广泛应用于工业领域的检测设备，用于检测材料内部的缺陷或异物。

为了保证超声波探伤仪的准确性和可靠性，需要进行定期的检定。

本文将详细介绍超声波探伤仪检定的规程和步骤。

检定目的超声波探伤仪的检定旨在验证设备的测量准确性、敏感度以及其他性能指标，以确保其在实际使用中能够正常工作并正确地检测缺陷和异物。

检定方法选择超声波探伤仪的检定方法应选择符合国家标准或行业规范的方法，并根据设备的特点和用途进行合理的调整。

一般常用的检定方法有以下几种：1.回波幅值检定–使用标准试块进行测量，通过比对回波信号的幅值与试块设定值的差异，评估超声波探伤仪的测量准确性。

2.分辨力检定–采用不同直径的孔板进行检测，通过分析超声波探测到的信号的清晰度和分辨能力，评估设备的敏感度和分辨力。

3.脉冲重复频率检定–通过测量超声波探测仪器的脉冲重复频率，以判断设备的工作频率是否符合规定要求。

检定设备准备在进行超声波探伤仪的检定之前，需要做好以下准备工作：1.检定仪器和设备：–确保超声波探伤仪器的正常工作状态，包括电源供应、传感器的连接和校准等。

2.校准试块和标准器件：–准备一套标准试块，并根据规定的要求进行校准。

3.测试环境准备：–确保测试环境符合要求，包括温度、湿度和电磁干扰等。

检定步骤步骤一：回波幅值检定1.首先，选取一块符合要求的标准试块，并进行相关的校准工作。

2.将标准试块放置在检测台上，并调整超声波探测器的位置和角度，使其与试块表面垂直。

3.使用超声波探测仪器进行扫描，记录所得的回波信号的幅值。

4.将记录的回波信号与试块的设定值进行比对，计算出差异，并判断是否符合要求。

步骤二：分辨力检定1.准备一组具有不同直径的孔板，并确保其直径和深度的测量准确性。

2.将孔板放置在检测台上，并使用超声波探测仪器进行扫描。

3.观察和记录超声波探测到的信号，并评估其清晰度和分辨能力。

4.根据观察结果，判断设备的分辨力是否达到要求。

超声波探伤仪斜探头横波零点自动校准操作指导书

工艺文件特征编号：3298
设备（工艺装备）操作指导书
操一、设备（工艺装备）主要参数
《HS610e 使用说明书》
设备（工艺装备）名称
超声波探伤仪
设备型号（工艺装备代号）
HS610e
作
说
明
图一显示屏
图片/草图
单击选择、
图四
GB\T11345-1989
二、操作步骤
超声波探伤仪斜探头横波零点自动校准操作指导书
1、仪器各主要部件名称，如图一。 2、零点自动校准操作规程。 3、将探头与仪器连接好，将探头放置在 CSK-IA 试块上。（如图二、三） 4、按住旋钮 2S～3S 后选定旋钮功能，旋转旋钮到“参数”栏确定，继续旋钮将光标移到探头类型，单击旋钮在直探头与斜探头间选择斜探头。转动旋钮到“退出”单击返回探伤界面。（如图一、四、五） 5、继续旋转旋钮到到“自动调校”单击进入自动校准功能。依次停好材料的声速 3240m/s、超始距离：50mm、终止距离：100mm 参数并分别按“确认”键。（如图八）
图七
三、操作注意事项
注意校准试块滑落砸伤。
记录前沿值接收探头线插座打印机及通讯插座
四、健康安全环保规范正确ຫໍສະໝຸດ 戴劳保用品：安全帽、工作服、劳保鞋。
图八
设审批标记处数更改文件号签字日期
计（日期）核（日期）准（日期）共页第页
图三
依次填好声速、起始距离、终止距离
图二
数码飞梭旋钮对应的选择确认键
图六
6、将斜头探头放置在 CSK-IA 试块的 R50mm 和 R100mm 的圆心处，来回移动探头，直到两面回波同时出现在波形显示区内，按下波峰记忆寻找最高波。（如图五） 7、按“自动调校”后设备开始自动校准，校准完后会滚动出一个“自动校准完毕！ ”的提示信息，如果校准不成功请解决问题后按上面的步骤再校一次。（如图六） 8、测量前沿值，用手固定探头不动，用钢尺测量出探头前端到 CSK-IA 试块 R100mm 端边距离 X， 100-X 就是探头的前沿值，并在参数栏里填好前沿值。（如图七）

超声波探伤仪检定规程

超声波探伤仪检定规程
超声波探伤仪是现代工业生产中应用广泛的一种仪器设备，其性能的
可靠性和准确性直接关系到工业生产中产品的质量和安全。

为了保证
超声波探伤仪的检测准确性和可靠性，需要对其进行定期的检定工作。

本文将介绍超声波探伤仪的检定规程。

首先，超声波探伤仪的检定应该在专门的实验室中进行。

实验室应该
拥有足够的检定设备和技术人员，并且应该严格按照国家相关标准进
行检定。

检定过程应该具有公正性，避免任何的人为因素干扰。

其次，超声波探伤仪的检定应该包括以下几个方面：仪器的外观、功能、读数准确性、稳定性、灵敏度等性能指标。

对于外观，主要应该
检查脏污、损坏等情况，对于功能则需要检查其各项功能是否完好。

对于读数准确性和稳定性，则需要检查其读取数据是否准确可靠，在
运行过程中是否稳定。

而在检查灵敏度时，则需要查看其探头的灵敏
度是否符合标准。

最后，超声波探伤仪的检定结果需要记录在档案中，以备后续查询和
分析。

对于如果有一定的不符合情况出现，则需要及时采取措施进行
维修或更换。

在进行下一次的检定时，需要对上次检定的结果进行分析，得出相应的结论和建议。

需要特别提醒的是，在使用超声波探伤
仪进行定量检测时，需要事先进行标定检定，例如校正探头的建立时间、渐进曲线等，以保证精度。

总之，超声波探伤仪的检定工作是非常重要的，需要严格按照相关标准进行操作，以保证其准确性和可靠性。

只有这样才能在工业生产中发挥其最大的效用。

超声波探伤仪校准规程

数字式超声探伤仪校准规程1.范围本操作规程适用于A型脉冲反射式手动超声探伤仪的校准和检定；以此来确定超声波设备的有效性，2.检定周期与内容2.1每三个月对仪器的盲区（仅限直探头）、灵敏度余量和分辨力进行一次核查并记录。

2.2每六个月对仪器和探头组合性能中的水平线性和垂直线性进行一次运行核查并记录。

2.3每年至少对超声仪器和探头组合性能中的水平线性、垂直线性、组合频率、盲区（仅限直探头）、灵敏度余量、分辨力以及仪器的衰减器精度，进行一次校准并记录。

3.参考标准3.1JB/T10062-1999《超声检测用探头性能测试方法》3.2JB/T9214-2010A型脉冲反射式超声波系统工作性能测试方法3.3NB/T47013.3-2015承压设备无损检测4.人员职责4.1仪器检定应由超声Ⅱ级及以上人员负责组织实施。

4.2应由至少为超声Ⅱ级人员负责实施自检并出具自检报告，由超声III级负责自检报告的审核。

4.3校准与核查人员应熟悉A型脉冲反射式超声探伤仪的结构、工作原理和使用方法，熟悉本规程引用的相关标准，能正确按本规程方法进行检定工作并填写检定记录。

5.设备与器材超声波探伤仪，2.5PΦ1400纵波直探探头（日常使用纵波直探头），2.5P13×13K2横波斜探头，DB-P型试块，CSK-ⅠA型标准试块，耦合剂。

6.测试内容垂直线性，水平线性，动态范围，灵敏度余量，仪器噪声电平，分辨力，组合频率，盲区。

7.测试方法7.1垂直线性误差测试7.1.1JB/T9214-2010《A型脉冲反射式超声检测系统工作性能测试方法》规定垂直线性误差≤5%。

7.1.2垂直线性定义：仪器垂直线性是示波屏上波高与探头接收的信号幅值之间成正比的程度，它取决于仪器放大器的性能。

垂直线性用垂直线性误差表示。

垂直线性影响缺陷的检出和定量。

7.1.3测试设备与器材(1)2.5PΦ1400纵波直探探头（日常使用纵波直探头）(2)耦合剂(3)超声波探伤仪(4)DB-P型试块7.1.4测试步骤(1)将仪器与探头连接，将探头用恒定压力压在试块上，参见图1,中间加适当的耦合剂，以保持稳定的声耦合，并将平底孔的回波调至屏幕上时基线的适当位置，使用衰减器使孔的回波高度恰为100%满刻度，此时衰减作为“0”Db,且衰减器至少还应有30dB的衰减余量。

超声波探伤仪自校准方法

超声波探伤仪自校准方法⒈目的CTS-26型与HS-600型超声探伤仪系携带式A型脉冲反射式超声探伤,可用交流或电池供电工作,采用高亮度内刻度示波管，具有工作频率范围宽探伤灵敏度高、稳定性好、高亮度、示波管波形清晰和体积小、重量轻、耗电小以及造型新颖、操作方便等特点。

为确保超声探伤仪功能正常，保证设备精确度、延长使用寿命，特制定本方法。

⒉依据(1)超声探伤仪使用手册(2)JB/T4730-2005⒊技术要求工作频率： 0.5～10MHz工作方式: 单探头发射接收或双探头分别发射接收衰减器: 衰减量80dB(20dB×2, 2dB×20)垂直线性误差: ≤5%水平线性误差: ≤1%深度范围: 10～5000mm(钢纵波)⒋校准项目4.1 外观应完好，附件应齐全，各控制旋钮、调节装置应灵敏、有效。

4.2 垂直线性误差检查。

4.3 水平线性误差检查。

⒌校准方法5.1 检查各控制旋钮，调节是否有效、灵敏。

5.2 垂直线性检查将《抑制》置最小（红点标志），《工作方式选择》开关置于“上”，使用5P20－D直探头。

将探头固定在CS－1型试块上，调节仪器的衰减器和增益，使某一稳定回波的幅度恰为垂直刻度的100％，调节衰减器，每次衰减6dB，其幅度降低一半（即50％；25％；12.5%）其最大偏差应小于垂直刻度的5％。

5.3 水平线性检查利用BH－50标准回波探头以取得多次无干扰回波后，调节仪器上的有关旋钮使多次回波的前沿挺拔清晰。

调节仪器，在先后使每次底波均处于相同幅度（如垂直刻度的80％）的条件下，把第一次底波前沿对准水平刻度“0”。

第6次波前沿对准“10”，然后在此条件下，检查第2、3、4、5次底波的前沿是否与相应的水平刻度2、4、6、8对准，其最大偏差应小于水平刻度的0.5格。

⒍校准结果6.1 各检查项目均满足为合格。

6.2 有不影响性能的外观缺陷等为准用。

6.3 垂直线性、水平性线超标，调节作用失灵为不合格。

关于超声波探伤仪计量检定的探讨

机械 2011年增刊总第38卷测量与检测技术 ·139·———————————————收稿日期：2010－10－11作者简介：杨宁（1975－），四川成都人，大学本科，工程师，主要从事无损检测设备的研发、维修及检定工作。

关于超声波探伤仪计量检定的探讨杨宁（四川省机械研究设计院，四川成都 610063）摘要：关于超声波探伤仪是否属于计量器具，是否需要进行计量检定，一直以来都存在较大争议。

从安全生产和检测发展的实际需求出发，对进行定期的、统一标准的计量检定的必要性进行了探讨。

关键词：超声波探伤仪；计量检定；探讨由于超声波检测具有检测速度快、检测精度高、重量轻、体积小等特点，使得其在金属机构检测中有不可替代的优势。

随着使用企业质量管理体系及测量管理体系的建立，超声波探伤设备的管理又和企业的计量管理相联系。

然而无损探伤设备是否属于计量器具，及其是否适用于计量检定，在我国无损检测学术界和计量行政管理部门之间一直存在争议。

本文从这一争论入手，做一些探讨。

1 超声波探伤声波是物体机械振动状态（或能量）的传播形式。

所谓振动是指物质的质点在其平衡位置附近进行的往返运动。

这种振动状态通过空气媒质向四面八方传播，这便是声波。

当声波振动频率大于20000 Hz 以上，每秒的振动次数（频率）超出了人耳听觉的上限（20000 Hz ），则被称为超声波。

超声和可闻声本质上一致，都是一种机械振动，通常以纵波的方式在弹性介质内会传播，是一种能量的传播形式，其不同点是超声频率高、波长短，在一定距离内沿直线传播具有良好的束射性和方向性。

运用超声检测的方法来检测的仪器称之为超声波探伤仪，原理是：超声波在被检测材料中传播时，材料的声学特性和内部组织的变化对超声波的传播产生一定的影响，通过对超声波受影响程度和状况的探测了解材料性能和结构变化的技术称为超声检测。

超声检测方法通常有穿透法、脉冲反射法、串列法等。

扫描脉冲反射式超声波探伤仪是一种便携式工业无损探伤仪器，能够快速、便捷、无损伤、精确地进行工件内部多种缺陷（裂纹、疏松、气孔、夹杂等）的检测、定位、评估和诊断。

超声波探伤仪校验规程

超声波探伤仪校验规程 JLXY02-20231.编制依据：JB/T9214-1999 A 型脉冲反射式超声波探伤仪系统性能测试方法和JB/T4730-2023 承压设备无损检测。

2.适用范围：A 型脉冲反射式超声波探伤仪的校验。

3.技术要求3.1垂直线性误差≤5%。

3.2动态范围≥26dB。

3.3水平线性误差≤1%。

3.4灵敏度余量﹥10dB。

4.校验工程4.1外观4.2垂直线性误差4.3动态范围4.4水平线性误差4.5. 灵敏度余量5.校验用器材5.1 探头：2.5P10×12K2 HB-50 专用直探头5.2 试块：CSK-ⅠA，CSK-ⅢA6.校验方法6.1外观检查配件齐全，外表不得有硬的碰伤和变形，全部紧固件不得松动和脱落。

6.2垂直线性误差校验6.2.1连接HB-50 专用直探头，抑制关，调整衰减器和增益使荧光屏上显示波形其中之一为垂直刻度的100%，且衰减器至少有30dB 的衰减余量，设该波为H。

6.2.2调整衰减器，依次登记每次衰减2dB 时H 波的幅度值，直至衰减26dB。

然后将H波幅度实测值与表 6.2.2中的理论值相比较，最大正偏差d+与最大负偏差d-确实定值之和为垂直线性误差△d。

6.3动态范围校验6.3.1连接HB-50 专用直探头，调整探伤仪衰减器和增益使荧光屏上显示的波形中之一为垂直刻度的100%，且衰减器至少有30dB的衰减余量。

表6.2.2衰减量dB 0246810 12波高理论值%100 79.4 63.1 50.1 39.8 31.6 25.1衰减量dB 14 16 18 20 22 24 26波高理论值%20.0 15.8 12.5 10.0 7.9 6.3 5.06.3.2调整衰减器，读取幅度自垂直刻度的100%下降至刚能识别的最小值时的调整量，为探伤仪的动态范围。

6.4水平线性误差校验6.4.1连接HB-50 专用直探头，调整探伤仪使其显示屡次底波。

超声探伤仪校验规程

超声探伤仪校验规程1. 目的：确保UT 检测的质量活动所使用的超声探伤仪性能的符合性和有效性。

2. 范围：本校验属于仪器使用性能年度例行校验，适用于A 型脉冲反射式超声探伤仪的校准和检定，有效期为一年。

3. 引用标准3.1《A 型脉冲反射式超声探伤仪通用技术条件》（JB/T10061－1999） 3.2《无损检测名词术语》（JB3111－82） 3.3《压力容器无损检测》（JB4730－94）3.4《超声探伤用探头性能测试方法》（JB/T10062－1999） 3.5《超声探伤用1号标准试块技术条件》（JB/T10063－1999）3.6《A 型脉冲反射式超声波系统工作性能测试方法》（JB/T9214－1999）4. 职责4.1应由中心分管副总师负责领导，并负责对校验报告的签发。

4.2由中心UT Ⅲ级人员负责组织指导校验人员实施校验，并负责校验报告的审核。

4.3校验人员应由UT Ⅲ级人员提出，并报中心主任批准。

校验人员应熟悉A 型脉冲反射式超声探伤仪的结构、工作原理和使用方法，熟悉本规程的引用标准，能正确按本规程方法进行校验工作，编制校验报告。

5. 校验用标准试块及器具（应是计量部门检定合格的） 5.1各种不同频率的常用直探头和斜探头（不须检定） 5.2 CSK －IA 标准试块。

5.3不同规格的对比试块（均为炭钢锻制件）5.3.1 JB4730－94规定的阶梯试块（DB －D 1试块） 5.3.2 Z20－1（25122580Φ⨯⨯φ）Z20－2（25222580Φ⨯⨯φ） Z20－4（25422580Φ⨯⨯φ）5.4探头压块：保持探头在试块上的固定压力、重量为1kg6.校验6.1垂直线性误差测试：6.1.1测试设备ａ.各种频率的常用直探头ｂ.对比试块：Z20－2或Z20－4ｃ.探头压块6.1.2测试步骤ａ.连接探头与仪器“发”位置，并用探头压块将探头固定在Z20－2试块上并对准Φ2孔，调节探伤仪使示波屏上显示的孔的反射波幅度为垂直刻度的100%（满刻度），且衰减器至少有30d B余量；ｂ.调节衰减器，依次记下每衰减2d B时孔波幅度的百分数，直至衰减到26d B，然后将孔波幅度实测值与表中的理论值相比较，取最大正偏差d(+)与最大负偏差d(-)之绝对值的和为垂直线性误差，如△d=| d(+)|+|d(-)| ；ｃ.将底波幅度调为垂直刻度的100%，重复b调节衰减器方法，重复测试；ｄ.在工作频率范围内，改用不同频率的探头，重复b、c方法进行测试。

超声波探伤仪灵敏度校准

超声波探伤仪灵敏度校准超声波探伤仪灵敏度校准超声波探伤仪是一种广泛应用于工业领域的非破坏检测设备，它通过利用超声波的传播特性来检测材料内部的缺陷和结构情况。

然而，为了保证探伤仪的准确性和可靠性，在使用之前需要进行灵敏度校准。

超声波探伤仪的灵敏度校准是指通过检测标准试块上已知缺陷的回波信号，来确定探测仪器的灵敏度和故障大小判断能力。

校准的目的是确保探伤仪能够准确地检测出缺陷，并给出准确的缺陷尺寸和位置信息。

首先，校准前需要准备一系列标准试块，这些试块上包含了已知缺陷，如孔洞、裂纹等。

这些试块的尺寸、形状和缺陷类型都是校准的重要参数。

试块的制备要精确，确保缺陷的尺寸和位置准确可靠。

----宋停云与您分享----其次，校准时需要按照设备的使用手册和校准标准，将试块放置在探测仪器的检测区域内。

然后，通过控制超声波的发射和接收，观察并记录试块上缺陷的回波信号。

根据信号的强度和特征，可以确定探测仪的灵敏度和故障判断能力。

在校准过程中，需要注意的是校准环境的稳定性和一致性。

温度、湿度等环境因素都会对超声波的传播和回波产生影响，因此需要保持恒定的环境条件，以确保校准的准确性。

最后，校准完成后需要对校准结果进行评估和记录。

评估校准结果的准确性和可靠性，判断仪器是否符合要求。

并将校准结果记录下来，作为后续使用和维护的参考。

总之，超声波探伤仪的灵敏度校准是确保仪器准确性和可靠性的重要步骤。

通过校准可以确定仪器的灵敏度和故障判断能力，从而提高探测的准确性和可靠性，保证工业生产中的安全和质量。

----宋停云与您分享----因此，在使用超声波探伤仪之前，必须进行灵敏度校准，以确保检测结果的有效性和准确性。

----宋停云与您分享----。

超声波探伤仪校准方法

超声波探伤仪校准方法
超声波探伤仪的校准方法主要包括以下步骤：
1. 校准前的准备：确保探伤仪、标准试块和测量设备的完好性，同时要调整好背景和照明系统，确保测试环境符合要求。

2. 入射点的测试：调节探伤仪的发射强度，使被测探头阻尼值接近其等效阻抗值。

然后在声束方向与试块侧面积保持平行的条件下滑动探头，使试块
R100mm圆弧面的第一次回波幅度最高。

调节衰减器使回波幅度为垂直刻
度的50%，在得到R100mm圆弧面的最高回波时，读取与该圆弧中心记号对应的探头侧面的刻度，作为入射点，读数精确到。

3. K值的测试：折射角γ或K值变化直接影响超声波进入工件角度和波传播，为后续缺陷定位提供有效数据支撑，因此在探头使用前和使用后均需分别测量两参数值。

4. 校准后的确认：完成校准后，需要检查探伤仪的性能是否正常，如有问题应及时处理和调整。

需要注意的是，具体的校准步骤和方法可能因不同的仪器和标准而有所差异，因此在进行校准时应遵循相应的标准和规范，以确保测试结果的准确性和可靠性。

数字超声波探伤仪校验规程

数字超声波探伤仪校验规程1.0目的规范数字超声波探伤仪的校准操作，确保其有效性和准确性。

2.0范围本规程适用于本公司新购置的和使用中的超声波探伤仪与探头的系统性能的校验。

数字式超声仪的校验可按照本规程，也可按照仪器内置的仪器自校功能。

3.0校验人员校验人员应熟悉仪器的工作原理和使用方法，并按本规程规定的方法进行校验。

4.0应用器材4.1 标准试块CSK-ⅠA试块及DB一P Z20一2、DB一P Z20一4型标准试块。

4.2 所用试块必须是具有相应资质的企业生产的标准试块，且经过计量部门检定合格。

5.0校验及评定内容5.1 外观检查采用目视及操作方法进行。

5.2 水平线性误差5.2.1 所用检定设备与被检超声探伤仪的连接方式如图1所示。

并应使函数信号发生器输出阻抗、衰减器特性阻抗和终端负载相互匹配。

5.2.2 被检超声探伤仪的工作方式置[双]，抑制置“0”，衰减器置适中量值。

在扫描范围各挡上，将被检超声探伤仪的发射脉冲输人到函数信号发生器输人端，其输出通过标准衰减器接到被检超声探伤仪“收”端，并调节频率、信号幅度、调制波数及标准衰减器旋钮，使超声探伤仪显示屏上显示六个幅度相等的 (如垂直满刻度80%)脉冲波形。

5.2.3 调节被检超声探伤仪[扫描微调]及[移位]旋钮，使第一个波的前沿对准水平刻度“0”，第六个波的前沿对准水平刻度 “10”，依次读取第二至第五个波的前沿与水平刻度“2”、“4”、“6”、“8”的偏差amax ，如图2所示，取其最大偏差值。

按下式计算超声探伤仪水平线性误差：%100max⨯=∆B a L式中：ΔL —水平线性误差;B —水平满刻度数。

5.3 衰减器衰减误差5.3.1 所用检定设备与被检超声探伤仪的连接方式如图1所示。

并应使正弦信号发生器输出阻抗衰减器特性阻抗和终端负载相互匹配。

5.3.2 被检超声探伤仪的工作方式置[双]，抑制置“0”，衰减器置适中量值。

在扫描范围各挡上，将被检超声探伤仪的发射脉冲输人到函数信号发生器输入端，其输出通过衰减器接到被检超声探伤仪“收”端。

10 超声波探伤仪检定规程

超声波探伤仪检定规程1 目的为规范超声波探伤仪的检定工作，保证检定质量，确保检测数据的正确性，特制定本规程。

2 范围本规程适用于各类型号的超声波探伤仪的首次和后续检定。

3 职责检定人员应熟悉有关规程及相应说明书等有关技术资料，熟悉仪器的操作程序，对检定结果的正确性负责。

4 要求4.1术语和计量单位4.1.1术语4.1.1.1超声波频率高于20000Hz的机械波称为超声波。

4.1.1.2标准试块由权威机构制定的试块，试块的材质、形状、及表面状态都由权威部门统一规定。

4.1.1.3动态范围仪器示波屏容纳信号大小的能力。

4.1.1.4波速超声波在单位时间内所传播的距离。

4.1.1.5探头与工件接触，用于发射和接收超声波并进行电声信号能量转换的装置。

4.1.1.6耦合剂在探头与工件表面之间施加的一层透声介质。

4.1.1.7水平线性仪器示波屏上时基线显示的水平刻度值与实际声程之间成正比的程度。

4.1.1.8垂直线性仪器示波屏上的波高与探头接收的信号之间成正比的程度。

4.1.1.9分辨力示波屏上区分相邻两缺陷的能力。

4.1.1.10盲区从探测面到能够发现缺陷的最小距离。

4.1.2计量单位4.1.2.1厚度H-------mm4.1.2.2声速C--------- m/s4.1.2.3温度t-----------℃4.1.2.4频率f---------Hz4.2概述超声波探伤仪是利用电声转换原理和超声波在介质中的传播特性对工件进行检测，通过分析示波屏上回波的位置和高度来判断缺陷有无和大小的一种装置。

4.3计量性能要求4.3.1主要技术参数4.3.1.1工作频率：1～5MHz（钢）4.3.1.2总衰减量：≥80dB4.3.1.3衰减误差：≤ 1 dB4.3.1.4垂直线性误差：≤5%4.3.1.5水平线性误差：≤ 1%4.3.1.6动态范围：≥30 dB。

4.3.1.7远场分辨力：直探头≥30dB；斜探头≥6dB。

超声波锻件探伤操作步骤

“汉威”HS610e数字超声波探伤仪简便操作说明(锻件)
一、直探头的零点校准：
按“自动调校”键，屏幕出现“请输入材料声速5940m/s”，按“确认”键；分别输入起始距离（工件厚度）和终止距离（工件厚度的倍数，例如2倍），再“确认”；用闸门锁定回波，再“确认”，待到屏幕出现“自动校准完毕”（注意：在此过程中，探头务必保持不动），完成后按“闸门”键。

二、锻件探伤应用：
1、首先将探头放在锻件工件并找出底波的最高回波，按闸门移位对应的“△”，用“左右方向”键移动闸门锁定回波，再按“自动增益”键将回波调整到屏幕满刻度的80%高度，此时记下基准dB栏读数，根据公式ΔdB=20lg（2λx/πф2）算出数值，按“增益”三次使增益栏反显，按“右上方向”键在原回波基准dB读数基础上增加刚才公式所算出的dB读数。

此时基准dB栏读数为扫查灵敏度。

注：λ=材料声速/频率=2.36， X=锻件厚度，ф=2
2、移动探头在工件上寻找缺陷波，寻找到最大回波，按闸门移位对应的“△”，用“左右方向”键移动闸门锁定回波，按“自动增益”键将回波调整到屏幕满刻度的80%高度，记下偏差dB栏读数和缺陷深度。

利用公式ΔdB1=40lg（x/h）算出数值。

注：x=锻件厚度,h=缺陷实测深度
评级方法1：Φ4±XXdB （XXdB=偏差dB栏读数-12dB-ΔdB1）
缺陷序号
X
(mm)
Y
(mm)
H
(mm)
密集区缺陷
面积比(%)
BG/BF（dB）
Amax
(φ4±dB)
评定
级别
备注
/ /
/ /
/ /。

超声波探伤仪校验规程

超声波探伤仪操作规程一、总则1. 本规则根据GB11345，JB/T4730，SY4065，JJB1021标准制订。

2. 超声波探伤仪校验时间规定为每年一次。

3.仪器检定的标准器是国际规定通用的标准试块。

1. 持有超声波探伤Ⅱ级以上（含二级）资格证人员可进行测试检定操作。

二、仪器垂直线性的测试校验1.型号：PXUT-360，PXUT3300，CTS-22和CSK-1型等试块。

2.操作使用ф20直探头，频率2.5MHZ,将探头稳定的压在试块探测面上,使用ф2平底孔把反射波高达垂直幅度的100%,以此作为0dB 基本幅度显示。

调节衰减的按键，每增加2 dB 衰减量后记下ф2平底孔反射波的实际高度，直到此反射波隆到垂直幅度的5%。

3.合格标准；要求垂直线性误差△d≤0.1.三、水平线性的测试校验1.仪器: PXUT-360；PXUT3300；CTS-22。

2.试块：CSK-1A试块或其他试块。

3. 操作使用ф20直探头，频率2.5MHZ,将探头稳定的压在试块探测面上，使用脉冲和第五次反射波显示在时间轴上,且B5波高大于垂直幅度的50%,再调节按键(调深度和水平)使用一次底面波B1和B5前沿分别与时间轴水平刻度线的Z·····10（水平刻度线为10等份）刻度一致观察底波B2B3B4前沿刻度4*6*8的吻合程度并读出偏差量L2，L3，L4取其中最大偏差量Lmax,则水平线性偏差△L为：L=（Lmax×0.8B）×100%，左中B-水平全刻读数；0.8B －表示被测段刻度：检定测试合格者△L≤2%。

4.利用测矩85mm,91mm,和10mm三个槽口平面，可测定直探头和探伤仪的组合分辩力。

5. 利用半径100mm圆孤的反射基准测定斜探头射入点。

6.利用半径50mm圆孤反射面和ф1通孔测定斜探头折射角。

7.在CSK-1A试块上还可以测定斜探头入射点至前沿的尺寸。

超声波探伤仪自校准方法

超声波探伤仪自校准方法⒈目的CTS-26型与HS-600型超声探伤仪系携带式A型脉冲反射式超声探伤,可用交流或电池供电工作,采用高亮度内刻度示波管，具有工作频率范围宽探伤灵敏度高、稳定性好、高亮度、示波管波形清晰和体积小、重量轻、耗电小以及造型新颖、操作方便等特点。

为确保超声探伤仪功能正常，保证设备精确度、延长使用寿命，特制定本方法。

⒉依据(1)超声探伤仪使用手册(2)JB/T4730-2005⒊技术要求工作频率： 0.5～10MHz工作方式: 单探头发射接收或双探头分别发射接收衰减器: 衰减量80dB(20dB×2, 2dB×20)垂直线性误差: ≤5%水平线性误差: ≤1%深度范围: 10～5000mm(钢纵波)⒋校准项目4.1 外观应完好，附件应齐全，各控制旋钮、调节装置应灵敏、有效。

4.2 垂直线性误差检查。

4.3 水平线性误差检查。

⒌校准方法5.1 检查各控制旋钮，调节是否有效、灵敏。

5.2 垂直线性检查将《抑制》置最小（红点标志），《工作方式选择》开关置于“上”，使用5P20－D直探头。

将探头固定在CS－1型试块上，调节仪器的衰减器和增益，使某一稳定回波的幅度恰为垂直刻度的100％，调节衰减器，每次衰减6dB，其幅度降低一半（即50％；25％；12.5%）其最大偏差应小于垂直刻度的5％。

5.3 水平线性检查利用BH－50标准回波探头以取得多次无干扰回波后，调节仪器上的有关旋钮使多次回波的前沿挺拔清晰。

调节仪器，在先后使每次底波均处于相同幅度（如垂直刻度的80％）的条件下，把第一次底波前沿对准水平刻度“0”。

第6次波前沿对准“10”，然后在此条件下，检查第2、3、4、5次底波的前沿是否与相应的水平刻度2、4、6、8对准，其最大偏差应小于水平刻度的0.5格。

⒍校准结果6.1 各检查项目均满足为合格。

6.2 有不影响性能的外观缺陷等为准用。

6.3 垂直线性、水平性线超标，调节作用失灵为不合格。

超声波探伤仪斜探头的自动校准步骤

超声波探伤仪斜探头的自动校准步骤（动作分解）（图1）如图1所示，由于探头零点、前沿、K值会给探伤带来误差，所以探伤前必须校准，校准步骤如下：第一步：按【参数】键，旋转旋钮，选择探头类型，按【确认】键，旋转旋钮，选择斜探头，按【确认】键,按【参数】键，退出参数设置第二步：按【校准】键，启动自动校准功能如图2所示，左右移动探头，找到R50和R100两个圆弧的最高波，保持探头不动，按2次【F5】键，材料声速和探头零点自动校准完成。

第三步：在上述第二步，保持探头不动的情况下，在探头刻度尺上读出试块零刻度对应的刻度值，即为探头前沿,按F3键，旋转旋钮输入前沿值；第四步：如图3所示左右移动探头，找到最高波，保持探头不动，按2次【F3】键，探头K值自动校准完成。

（图2：校准材料声速、探头零点、探头前沿）70°60°50°（图3：校准探头K值）DAC 曲线的制作与探伤标准的自定义输入步骤（动作分解）一．制作DAC 曲线①：按【DAC 】键，启动DAC 菜单。

②：如图4所示，将探头放在CSK-3A 试块①的位置，左右移动探头找到深为10mm 孔的最高回波，此波不能超过满屏高度，用A 闸门套住此波，按【F3】键，使标定点增加为“1”；③：如图4所示，将探头放在CSK-3A 试块②的位置，左右移动探头找到深为20mm 孔的最高回波，此波不能超过满屏高度，用A 闸门套住此波，按【F3】键，使标定点增加为“2”；●此时已添加了2个标定点，DAC 开关已自动打开，DAC 曲线自动绘制在屏幕上●重复③的步骤，可以找到孔深为30、40、50mm 等反射体的最高回波，使标定点增加为3、4、5...，●标定点可按孔深的任意顺序进行记录（图4：DAC 曲线制作）二．偏置设置（探伤标准的输入）：按【F5】键，进入第三页，找到判废线、定量线、评定线设置项按【F2】键，选择评定线，旋转旋钮调节评定线的值，比如设为-16db 按【F3】键，选择定量线，旋转旋钮调节定量线的值，比如设为-10db 按【F4】键，选择判废线，旋转旋钮调节判废线的值，比如设为-4db三．设置表面补偿和评估曲线按【F5】键，进入第四页按【F2】键选择表面补偿，旋转旋钮设定工件表面补偿值，一般设为+4db按【F5】键选择评估曲线，旋转旋钮，一般设定为评定线四．保存通道按【通道】键，旋转旋钮选择一个空的通道号，按【F3】保存通道此时，校准的参数和DAC 曲线均保存在了通道里。

数字式超声波探伤仪使用操作规程

数字式超声波探伤仪使用操作规程本标准从2013年12月31日开始执行1、简介TS-V9系列超声波探伤仪是一款便携式、全数字式超声波探伤仪，能够快速、无损伤、精确地进行工件内部多种缺陷（焊接、裂纹、夹杂、气孔等）的检测、定位和评估。

既可以用于实验室，也可以用于工程现场。

本仪器能够广泛地应用在制造业、钢铁冶金业、金属加工业、化工业等需要缺陷检测和质量控制的领域，也广泛应用于航空航天、铁路交通、锅炉压力容器等领域的在役安全检查与寿命评估。

安全提示1) 本仪器为工业超声波无损探伤设备，不可以用于医疗检测；2) 使用本仪器的人员必须具备专业无损检测知识，以保证安全操作；3) 本仪器必须在仪器允许的环境条件下使用，尤其不可在强磁场、强腐蚀的环境下使用；4) 在使用过程中请按照本规程的介绍正确使用，保证安全操作，；功能1. 发射脉冲脉冲幅度和宽度可调，使探头工作在最佳状态。

阻抗匹配可选，满足灵敏度及分辨率的不同工作要求。

四种工作方式：直探头，斜探头，双晶，透射探伤。

2. 放大接收实时采样：高速ADC，充分显示波形细节。

检波方式：全波、正半波、负半波、射频。

闸门：双闸门读数，支持时间闸门与声程闸门。

增益：0-110dB多级步距可调。

可分别调节基本增益、扫查增益、表面补偿，方便探伤设置。

支持增益锁定，支持自动增益。

3.报警类型闸门进波、闸门失波、曲线进波、曲线失波4种类型可选4. 数据存储设有存储快捷键，便于操作。

可存储10-100个探伤通道；100-1000个波形存储；10-20段5分钟录像、可快速另存、调用、回放与删除。

5. 探伤功能波峰记忆：实时检索缺陷最高波，记录缺陷最大值回波包络：对缺陷回波进行波峰轨迹描绘，辅助对缺陷定性判断。

裂纹测深：利用端点衍射波自动测量、计算裂纹深度。

孔径：在直探头锻件探伤工作中，对缺陷的大小进行自动计算即Ф值自动计算功能。

DAC、A VG：直/斜探头锻件探伤找准缺陷最高波自动计算Φ值，可分段制作。