超声波探伤仪型号
RT18-D型双轨式钢轨超声波探伤仪的应用
RT18-D型双轨式钢轨超声波探伤仪的应用摘要：钢轨探伤检查是工务钢轨防断安全工作的重要环节，目前在我国的钢轨超声波探伤中有2种模式，一种是采用手推式钢轨超声波探伤仪(简称手推式探伤仪)，检测速度为2km/h，特点是上下道方便，发现伤损能力强，缺点是检测效率低；另一种是采用进口大型钢轨超声波探伤车，检测速度可达60km/h，特点是检测效率高，但有部分伤损不能发现(轨底横向裂纹)，需要手推式探伤仪进行复核。
近年来随着高速铁路钢轨探伤效率的提高，原有的手推式探伤仪相对比较低，采用RT18-D型双轨式钢轨超声波探伤仪降低了探伤工的劳动强度，优化了作业组织。
本文首先对相关内容作了概述，分析了探伤的原理及探伤仪的选择，并结合相关的实践经验，分别从多个角度与方面，就RT18-D型双轨式钢轨超声波探伤仪的应用展开了研究，阐述了个人对此的几点看法与认识，望有助于相关工作的实践。
关键词：高速铁路；双轨探伤仪；应用一、前言随着我国铁路既有线提速200km/h调整铁路大规模建设和相继开通运营，铁路运输生产对工务线路养修作业方式提出了新的要求。
原在160km/h利用列车运行间隔时分进行线路检查的作业方式，已被封锁线路的天窗作业方式所替代。
而作业速度仅为2km/h的手推式探伤仪在90-180min天窗时间内检测效率很低，从国外引进的大型钢轨探伤车成为提速200km/h线路和高速铁路探伤的主角。
但是每辆250多万元的昂贵设备费用及配置数量不足是目前工务系统面对的新问题，在这样的时代背景下，研制一种检测效率高于传统手推式探伤车的自行式探伤设备很有必要，既能全面替代传统手推式探伤仪，又是大型钢轨探伤车的有效辅助，满足现场实际使用要求。
我国使用超声波探伤仪对铁路钢轨进行探伤始于上世纪50年代，1954年铁道部首先从瑞士引进了以声响指示的共振式探伤仪，随后国内有关科研院所开始进行超声波探伤仪的研制和探伤方法探索。
于是在科学技术进步的推动下，新型双轨式钢轨探伤仪被研发出来，用于铁路钢轨“体检”。
汉威-hs600 型数字式超声波探伤仪 使用说明书
数字式超声波探伤仪HS600型使用说明书2前言检测设备的水准决定了被检测产品的质量。
本公司一直跟踪国际超声检测设备的先进水平，不断地为开发高科技含量的检测设备，相继推出了一代又一代的高质量的产品来满足市场需求。
21世纪的今天，电子计算机技术以其神奇的功能给人类社会带来了空前的文明，电子计算机已广泛进入各个领域。
数字式超声波探伤仪是在原模拟超声探伤原理的基础上，利用计算机、数字信号处理等技术相结合的产物。
由于注入了计算机技术，使原来必须人工参与的结果的计算、判断、记录、整理和编制报告等工作全部由机内“电脑”所替代，使探伤过程变的快速、准确、轻松、简洁。
同时伴随着电子元器件的小型化，大规模专用集成电路的应用，为在最小空间内容纳各种超声性能提供了可能性，促成了体积更小、重量更轻的便携式超声探伤仪的面世。
HS600型数字式超声波探伤仪就是我们汉威公司目前推出的新产品，为国内首创新一代体积最小、重量最轻的手持式数字超声探伤仪。
它的诞生促进了现场超声测试应用的进步。
“质量、重量，尽显科技含量”。
HS600型数字式超声波探伤仪是中科人在前5“代”的够架基础上，一“代”一个脚印，不断发展的结晶。
直接功能键与菜单选择功能相结合，全中文操作界面，易学易用。
始终符合有关外观设计和仪器操作的新理念。
最适用于流动性大和高架空作业，也可广泛用于电力工业，机械制造，航空航天、交通、能源部门的钢板焊缝及锻件的超声探伤。
编者2006年4月于武汉中科创新本仪器的使用说明书及技术更新恕不另行通知。
4目录前言一HS600型数字式超声波探伤仪简介 (1)1.1本机特点 (1)1.2主要技术参数 (1)1.3仪器主要部件名称 (2)1.4键盘简介 (3)1.5功能选择之间的逻辑关系 (4)二HS600型数字式超声波探伤仪的基本操作 (6)2.1开机 (6)2.2状态的调节 (7)2.2.1通道选择 (7)2.2.2闸门的调节 (7)2.2.2.1闸门选择和闸门读数方式 (7)2.2.2.2闸门起始 (8)2.2.2.3闸门宽度 (9)2.2.2.4闸门高度 (9)2.2.3峰值记忆 (9)2.2.4增益调节（dB调节） (9)2.2.4.1手动增益调节 (9)2.2.4.2自动增益调节 (10)2.2.5检测范围（脉冲移位）的调节 (10)2.2.6零点调节 (11)2.2.7脉冲移位调节（平移调节） (11)2.2.8声速调节 (11)2.2.9抑制调节 (12)三仪器校准 (14)3.1选择HS600型超声波探伤仪接收系统状态 (14)3.2调校功能 (14)3.2.1直探头纵波入射零点校准 (14)3.2.1.1直探头纵波入射零点手动校准 (15)3.2.1.2直探头纵波入射零点自动校准 (16)3.2.2斜探头横波入射零点校准 (18)3.2.2.1斜探头横波入射零点手动校准 (18)3.2.2.2斜探头横波入射零点自动校准 (20)3.2.3斜探头K值测量 (20)四探伤应用 (22)4.1单闸门阈值应用 (22)4.2双闸门阈值应用 (23)4.3距离—波幅曲线的应用 (24)4.3.1进入曲线制作功能菜单 (24)4.3.2距离—波幅曲线的制作 (25)4.3.3距离—波幅曲线的调整 (26)4.3.4距离—波幅曲线的删除 (27)4.3.5曲线标准的设置方法和读数方式4.3.5.1设置方法4.3.5.2读数方式4.3.4.3.66距离—波幅曲线的声响报警 (27)4.3.6.1单闸门距离—波幅曲线的声响报警 (27)4.3.6.2双闸门距离—波幅曲线的声响报警 (27)4.4纵向裂纹高度测量的应用 (28)4.5包络功能 (29)4.6存储波形数据 (30)4.6.1存入子功能 (30)4.6.2读出子功能 (31)4.6.3删除子功能 (32)4.6.3清除子功能 (32)4.7通讯打印功能 (32)4.7.1通讯功能 (33)4.7.2打印输出 (33)4.8静态读数（冻结状态下读数） (34)4.9探伤状态与参数的显示方式和重新设置 (34)4.9.1探伤状态和参数的显示方式 (34)4.9.2探伤状态和参数的重新设置 (34)五充电器的使用说明 (37)六仪器的安全使用保养与维修 (38)6.1供电方式 (38)6.2使用注意事项 (38)6.3保养与维修 (38)6.4一般故障及排除方法 (38)附件一 (39)附件二 (39)6一HS600数字式超声波探伤仪简介1.1本机特点●手持式结构，美观、牢固、密封性能好，具超强的抗干扰能力。
HS620数字式超声波探伤仪简介
目录一 HS150数字式超声波探伤仪简介 ................................................ ２1.1本机特点 ................................................................................. ２1.2主要技术参数 ........................................................................ ２1.3仪器主要部件名称 ................................................................ ３1.4键盘简介 ................................................................................ ６1.5功能介绍 ................................................................................. ８二 HS150型数字式超声波探伤仪的基本操作 (10)2.1 开机 (10)2.2 常规功能状态的调节 (11)三探伤应用 (25)3.1曲线延长功能 (25)3.2包络功能 (26)3.3存储波形数据 (28)3.4频带选择功能 (32)3.5幅度方式 (33)3.6通讯功能 (33)3.7静态读数（冻结状态下读数） (33)3.8 探伤状态与参数的显示方式的重新设置 (34)四充电器的使用说明 (38)五仪器的安全使用保养与维护 (40)一 HS150数字式超声波探伤仪简介1.1 本机特点●手持式结构，美观、牢固、密封性能好，具超强的抗干扰能力。
●TFT真彩显示器，具有100%的显示线性度，并具有不受环境干扰的影响。
TUD310 超声波探伤仪使用说明书
TUD310 超声波探伤仪使用说明书北京时代之峰科技有限公司北京时代之峰科技有限公司TUD310 超声探伤仪1 目录第一章概述 (5)1.1 本说明书的使用 (5)1.2 标准配置及可选件 (5)1.2.1 标准配置 (5)1.2.2 可选件 (6)第二章仪器技术参数及性能特点 (7)2.1 测量范围及测量误差 (7)2.2 使用环境 (7)2.3 电源 (7)2.4 外型尺寸和重量 (7)2.5 性能特点 (7)第三章仪器的使用 (9)3.1 仪器概述 (9)3.1.1 仪器各部分名称 (9)3.1.2 功能键盘 (9)3.1.3 电源使用 (10)3.1.4 探头连接 (11)3.1.5 仪器启动及关机 (11)3.1.6 屏幕显示说明 (12)3.2 仪器操作概述 (15)3.2.1 按键功能 (15)3.2.2 各项功能概述 (16)3.2.3 基本操作方法 (18)3.2.4 重要基本设置 (19)3.2.5 探伤工作前基本设置 (20)3.3 功能组概述 (20)3.4 基本组功能调节 (21)3.4.1 显示范围（RANGE） (21)3.4.2 材料声速（MTLVEL） (21)3.4.3 显示延迟（D-DELAY） (22)3.4.4 探头零点（P-DELAY） (22)3.5 收发组功能调节 (22)3.5.1 探头阻尼 (23)3.5.2 检波方式 (23)3.5.3 滤波频带 (23)3.5.4 信号抑制 (23)3.5.5 检波基准 (24)3.5.6 探头方式 (24)3.5.7 重复频率 (24)3.5.8 两点校准 (25)3.6 闸门组功能调节 (25)3.6.1 闸门选择 (26)3.6.2 闸门起始 (26)3.6.3 闸门宽度 (26)3.6.4 闸门高度 (26)3.6.5 闸门逻辑 (27)3.6.6 探测方式 (27)3.6.7 闸门报警 (27)3.6.8 自动增益 (28)3.7.1 文件 (28)3.7.2 保存 (29)3.7.3 删除 (29)3.7.4 调出 (29)3.7.5 通道选择 (30)3.7.6 通道保存 (30)3.7.7 通道调出 (30)3.7.8 打印报告 (31)3.7.9 存储管理界面 (31)3.8 设置组功能调节 (35)3.8.1 网格 (35)3.8.2 亮度 (35)3.8.3 填充 (36)3.8.4 蜂鸣 (36)3.8.5 语言 (36)3.8.6 单位 (36)3.8.7 打印机 (37)3.8.8 通讯 (37)3.9 斜探头组功能调节 (37)3.9.1 探头角度 (37)3.9.2 探头前沿 (37)3.9.3 工件厚度 (38)3.9.4 横波声速 (38)3.9.5 探头K 值 (38)3.9.6 晶片尺寸 (39)3.10 DAC 功能组调节 (39)3.10.2 判废线 (39)3.10.3 定量线 (40)3.10.4 评定线 (40)3.10.5 增益校正 (40)3.10.6 当量标准 (40)3.10.7 DAC 标定 (41)3.10.8 DAC 曲线标定界面 (41)3.11 高级功能组调节 (43)3.11.1 年月日 (43)3.11.2 时分秒 (44)3.11.3A VG 曲线 (44)3.11.4 回波包络 (44)3.12 显示功能组调节 (44)3.12.1 标度方式 (44)3.12.2 A 显示区 (45)3.12.3 B 显示区 (45)3.12.4 C 显示区 (45)3.13 B 扫描功能组调节 (46)3.13.1 A 扫描模式 (46)3.13.2 B 扫模式 (46)3.13.3 扫描方向 (46)3.14 特殊功能调节 (47)3.14.1 增益步长 (47)3.14.2 增益值 (47)3.14.3 打印 (47)3.14.4 全屏 (47)3.14.6 展宽 (48)3.14.7 菜单锁定 (48)第四章仪器校准与测量 (49)4.1 直探头校准（单探头） (49)4.1.1 已知材料声速的校准 (49)4.1.2 未知材料声速的校准 (49)4.2 直探头校准（双晶探头） (50)4.3 斜探头校准 (51)4.4 DAC 曲线应用方法 (52)4.5 测量内容 (53)第五章仪器的通讯 (54)5.1 数据通讯 (54)5.1.1 仪器与PC 机通讯 (54)5.1.2 仪器与打印机通讯 (54)5.1.3 仪器与USB 闪盘通讯 (54)第六章检测精度的影响因素及缺陷评估 (56)6.1 使用超声探伤仪的必要条件 (56)6.1.1 操作人员的培训 (56)6.1.2 探伤技术要求 (56)6.1.3 测试范围 (56)6.1.4 超声壁厚测量 (57)6.1.5 剩余壁厚的测量 (57)6.2 影响检测精度的因素 (57)6.2.1 材料的影响 (57)6.2.2 温度的影响 (58)6.2.3 表面粗糙度的影响 (58)6.2.5 磁场 (58)6.3 缺陷评估方法 (58)6.3.1 缺陷边界法 (58)6.3.2 回波显示比较法 (58)第七章保养与维修 (60)7.1 环境要求 (60)7.2 电池充电 (60)7.3 更换电池 (60)7.4 故障排除 (61)7.5 安全提示 (61)附录 (62)附录一用户须知 (62)附录二性能指标 (63)附录三操作一览表 (65)附录四接口 (66)附录五名词术语 (67)附录六有关超声波探伤的国家标准和行业标准 (69)第一章概述本仪器是一种便携式工业无损探伤仪器，它能够快速便捷、无损伤、精确地进行工件内部多种缺陷（裂纹、夹杂、气孔等）的检测、定位、评估和诊断。
sf730数字超声波探伤仪手册
sf730数字超声波探伤仪手册【最新版】目录1.SF730 数字超声波探伤仪概述2.SF730 数字超声波探伤仪主要性能参数3.SF730 数字超声波探伤仪的操作使用方法4.SF730 数字超声波探伤仪的维护保养5.SF730 数字超声波探伤仪的安全注意事项正文1.SF730 数字超声波探伤仪概述SF730 数字超声波探伤仪是一款高性能的超声波探伤设备，适用于各种金属材料的缺陷检测、厚度测量以及应力分析等。
该探伤仪具有高精度、高可靠性、操作简便等特点，广泛应用于航空航天、军工、冶金、机械制造、铁路交通等领域。
2.SF730 数字超声波探伤仪主要性能参数SF730 数字超声波探伤仪的主要性能参数如下：- 工作频率：0.5MHz～10MHz- 探头类型：单晶片、双晶片、穿透式等- 测量范围：0～10000mm- 精度：±1%- 显示：高亮度液晶显示屏- 存储：可存储 100 组数据3.SF730 数字超声波探伤仪的操作使用方法（1）准备工作1) 检查探头连接是否牢固；2) 打开仪器电源，检查显示是否正常；3) 根据被测物体的性质和厚度，选择合适的探头和发射角度。
（2）操作步骤1) 将探头放置在被测物体表面，调整探头与被测物体的接触；2) 设置探伤仪的工作模式，如脉冲重复频率、发射电压等；3) 移动探头，观察显示屏上的信号变化，判断被测物体是否有缺陷；4) 如发现缺陷，记录缺陷位置、大小等信息；5) 完成探伤后，关闭仪器电源。
4.SF730 数字超声波探伤仪的维护保养1) 定期检查探头连接是否牢固，避免接触不良影响探伤效果；2) 使用后及时清洁探头，避免探头表面残留物影响探测精度；3) 存放时，将探头放置在干燥、通风的地方，避免阳光直射、潮湿环境；4) 定期对仪器进行标定，确保仪器精度。
钢铁构造焊缝超声波探伤原始记录
钢铁构造焊缝超声波探伤原始记录目的本文档旨在记录钢铁构造焊缝超声波探伤的原始记录，以便进行分析和评估。
检测对象本次检测的对象为钢铁构造焊缝。
焊缝的材料为钢铁。
设备和仪器本次检测使用的设备和仪器如下：- 超声波探伤仪器：型号 XYZ123- 探头：型号 ABC456- 耦合剂：型号 DEF789检测参数本次检测使用的参数如下：- 探头频率：10 MHz- 距离增益：20 dB- 波束角度：45°- 采样点数：1000检测过程步骤1：准备工作- 将超声波探伤仪器连接至电源，并确保正常启动。
- 检查探头和耦合剂是否完好，并进行必要的更换和维护。
步骤2：拍照记录- 用相机拍摄焊缝的整体照片，并标注焊缝的位置和编号。
步骤3：调整检测参数- 打开超声波探伤仪器的设置界面。
- 使用触摸屏或按钮调整探头频率、距离增益、波束角度和采样点数等参数，以适应当前焊缝的特性。
步骤4：进行探伤检测- 将探头与焊缝表面贴合，并涂抹耦合剂以提高信号传输质量。
- 启动超声波探伤仪器，并开始进行焊缝的超声波探伤。
- 根据仪器显示的超声波信号，记录焊缝的异常情况，如裂纹、尺寸偏差等。
步骤5：结束检测- 完成焊缝的超声波探伤后，关闭超声波探伤仪器。
- 清理和维护设备，确保其处于良好的工作状态。
结论经过超声波探伤检测，钢铁构造焊缝的情况如下：- 位置1：无异常情况。
- 位置2：存在裂纹，裂纹长度约为5mm。
检测人员和日期本次超声波探伤检测由XXX人员于20XX年XX月XX日完成。
以上为钢铁构造焊缝超声波探伤的原始记录。
RT-18D型双轨式钢轨超声波探伤仪
设 备 于 ２ ０ １ ６年 ｌ Ｏ月 在 绥 德 工 务 段 太 ， 中 线 上 线 试 验 ， 截 止 目 前 已 完 成 管 内 正 ． 线 钢 轨 目 材 探 伤 ５ ７０ ｋ Ｈ１、 到 发 线 ４个 站 场 ． 探 伤 ｌ１．２８ｋｍ以 及 防 断 重 点 区 段 钢 轨 母 材 西铁 科 技Fra bibliotek总 第ｌ７３期
ＩＩ ＲＴ一１８Ｄ型 双 轨 式 钢 轨 超 声 波 探 伤 仪
“ １ ８Ｉ］型 双 轨 式 钢 轨 超 声 波 探 伤 仪 ” 是 西 安 铁 路 局 和 合 肥 超 科 电 子 有 限 公 司 联 合 攻 关 的 科 研 项 目 。 设 备 探 头 采 ： 用 轮 式 设 计 ， 共 ｌ ８个 通 道 ， 采 集 的 数 据 实 时 成 像 ， 作 为 检 测 员 分 析 判 断 钢 轨 状 况 的 依 据 。
超声波探伤仪操作指南
1简介OU5100油罐焊缝探伤仪是一款便携式、全数字式超声波探伤仪，能够快速便捷、无损伤、精确地进行工件内部多种缺陷（裂纹、夹杂、气孔等）的检测、定位、评估和诊断。
既可以用于实验室，也可以用于工程现场。
本仪器能够广泛地应用在制造业、钢铁冶金业、金属加工业、化工业等需要缺陷检测和质量控制的领域，也广泛应用于航空航天、铁路交通、锅炉压力容器等领域的在役安全检查与寿命评估。
1.1 功能特点仪器特点全中文显示，主从式菜单，并设计有快捷按键和数码飞梭旋轮，操作便捷，技术领先。
OU5100分为OU5100-TFT（TFT全彩型）和OU5100-EL（EL高亮型）两个子型号。
OU5100-TFT采用全数字真彩色液晶显示器，可根据环境选择背景色、波形颜色和菜单项颜色，液晶亮度可自由设定；OU5100-EL采用高亮度、宽温、军工级EL显示屏，可以工作于室外强光下，液晶亮度也可自由设定。
高性能安保电池模块便于拆装，可以脱机独立充电，大容量高性能锂离子电池模块使仪器连续工作时间延长到八小时以上；仪器轻小便携，单手即可以把持，经久耐用，引导行业潮流。
检测范围零界面入射~6000mm(钢中、纵波)，可连续调节发射脉冲脉冲幅度： 500V探头阻尼：100Ω、200Ω、400Ω可选，满足灵敏度及分辨率的不同工作要求工作方式：直探头、斜探头、双晶探头、穿透探伤放大接收硬件实时采样：高分辨率10位AD转换器，采样速度160MHz，波形高度保真检波方式：正半波、负半波、全波、射频检波滤波频带（0.5~10）MHz，根据探头频率全自动匹配，无需手动设置。
闸门读数：单闸门和双闸门读数方式可选；闸门内峰值读数增益：总增益量110dB，设0、0.1dB、2dB、6dB步进值，独特的全自动增益调节及扫查增益功能，使探伤既快捷又准确。
闸门报警门位、门宽、门高任意可调；B闸门可选择设置进波报警或失波报警；闸门内蜂鸣声和LED灯(吵噪环境中LED灯报警非常有效)报警及关闭。
超声波探伤仪的选型介绍
超声波探伤仪的选型介绍超声波探伤是一种利用超声波传播特性检测物质内部缺陷、结构性和超声波传播参数的方法。
作为一种非常重要的检测技术，在工业、建筑、医疗等领域应用广泛。
然而，超声波探伤需要使用专门的仪器设备，其中最核心的就是超声波探伤仪，它常常需要根据具体应用场景和需要进行选型。
本文旨在介绍超声波探伤仪的选型过程。
一. 超声波探伤仪的基本原理与使用方法在选型之前，我们首先需要了解超声波探伤仪的基本原理和使用方法。
超声波探伤仪可以发射高频电磁振荡信号，通过物体的内部反射波和绕射波的传播来获取物体的内部结构信息和缺陷信息。
在使用超声波探伤仪时，我们需要确定需要探测的物体类型、探测深度和分辨率，并选择合适的探头、频率、功率和增益等参数进行调整，通过监测波形和幅度来判断是否存在缺陷。
二. 超声波探伤仪的选型因素在进行超声波探伤仪的选型时，需要考虑以下几个因素。
1. 被测物体的类型和形状不同的被测物体形状、厚度和材料都会影响探测效果和选型要求。
一般来说，测量薄板、管道等较规则的物体时，可以选择成像扫描超声波探伤仪；而测量较厚和坚硬的铸件、钢轨等时，则需要选择高频深度探伤超声波探伤仪。
2. 探测深度和分辨率的要求选择合适的探头频率可以根据不同的探测深度和分辨率要求进行调整。
频率较高的探头适用于探测较浅、小尺寸的缺陷，而频率较低的探头则适用于探测较深、大尺寸的缺陷。
3. 操作难易度和附加功能在选型过程中需要考虑超声波探伤仪的操作难易度和附加功能的需求。
一些高级探伤仪器具有较多的自动化功能和细节分析的工作流程，可降低操作人员的工作量。
4. 预算限制和使用场景的适用性不同型号的超声波探伤仪存在较大的价格差异，选择合适的型号要考虑到预算限制。
同时，不同型号的应用场景不同，选择合适的型号也要根据具体应用场景来考虑。
三. 常见型号介绍下面列举几种常见的超声波探伤仪：1. CTS系列超声波探伤仪该系列超声波探伤仪可适用于各类金属的探测，具有独特的涂层模式，可对小缺陷进行检测。
CTS-22超声波探伤仪使用说明书
CTS-22A/B 超声探伤仪使用说明书1. 概述CTS-22A/B型超声探伤仪系携带式A型脉冲反射式超声探伤仪器，可用交流或电池供电工作。
本仪器采用高性能器件，SMT（即贴片技术）安装和高亮度内刻度示波管，具有工作频率范围宽、探伤灵敏度高、稳定性好、故障率低、显示波形清晰和小型、省电、方便等特点。
仪器可用于金属和部分非金属材料的超声无损检测，尤其适用于流动性大的野外或高架空探伤作业。
2. 主要技术性能2.1工作频率范围接收放大器频带宽度0.5～10MHz。
2.2工作方式单探头发射接收或双探头分别发射接收。
2.3衰减器衰减器总衰减量80dB(20dB×2、2dB×20)；<增益>电位器连续调节量0～6dB；衰减器衰减误差：每2dB不大于±0.1dB。
2.4放大线性2～5MHz 1级(JIS Z 2344)。
2.5 抑制电平<抑制>电位器调节范围：垂直刻度的0～80%。
2.6 发射脉冲幅度阻尼电阻50Ω时，约500Vp 。
2.7 发射脉冲重复频率分500、250、125、62.5Hz 四档，与<探测范围>粗调开关同轴调节。
2.8 探测范围10～5000mm(钢纵波)；<探测范围>粗调开关分10、50、250mm 及1m(钢纵波)四档，微调由多圈电位器控制。
2.9 时间轴线性不大于1%(JIS Z 2344)。
2.10 脉冲移位距离不小于400mm(钢纵波)，由多圈电位器控制。
2.11 配用探头可配用汕头超声仪器研究所生产的普通和窄脉冲系列探头中标称频率为0.5～10MHz 的各种探头。
2.12 探伤灵敏度余量配用2.5Z20N 直探头，JIS-STB-G V15-2试块平底孔反射波高为垂直刻度50%时的灵敏度余量为46dB 以上。
2.13 远距离分辨力2MHz 以上A 级(JIS Z 2344)。
2.14 适用电源AC ：220V %，50～60Hz(电源电压可按用户要求改为100V 或1020+-110V)；DC ：12.5±2V(镍氢电池1.25V×10)。
超声波探伤仪操作指南
1简介OU5100油罐焊缝探伤仪是一款便携式、全数字式超声波探伤仪，能够快速便捷、无损伤、精确地进行工件内部多种缺陷（裂纹、夹杂、气孔等）的检测、定位、评估和诊断。
既可以用于实验室，也可以用于工程现场。
本仪器能够广泛地应用在制造业、钢铁冶金业、金属加工业、化工业等需要缺陷检测和质量控制的领域，也广泛应用于航空航天、铁路交通、锅炉压力容器等领域的在役安全检查与寿命评估。
1.1 功能特点仪器特点全中文显示，主从式菜单，并设计有快捷按键和数码飞梭旋轮，操作便捷，技术领先。
OU5100分为OU5100-TFT（TFT全彩型）和OU5100-EL（EL高亮型）两个子型号。
OU5100-TFT采用全数字真彩色液晶显示器，可根据环境选择背景色、波形颜色和菜单项颜色，液晶亮度可自由设定；OU5100-EL采用高亮度、宽温、军工级EL显示屏，可以工作于室外强光下，液晶亮度也可自由设定。
高性能安保电池模块便于拆装，可以脱机独立充电，大容量高性能锂离子电池模块使仪器连续工作时间延长到八小时以上；仪器轻小便携，单手即可以把持，经久耐用，引导行业潮流。
检测范围零界面入射~6000mm(钢中、纵波)，可连续调节发射脉冲脉冲幅度： 500V探头阻尼：100Ω、200Ω、400Ω可选，满足灵敏度及分辨率的不同工作要求工作方式：直探头、斜探头、双晶探头、穿透探伤放大接收硬件实时采样：高分辨率10位AD转换器，采样速度160MHz，波形高度保真检波方式：正半波、负半波、全波、射频检波滤波频带（0.5~10）MHz，根据探头频率全自动匹配，无需手动设置。
闸门读数：单闸门和双闸门读数方式可选；闸门内峰值读数增益：总增益量110dB，设0、0.1dB、2dB、6dB步进值，独特的全自动增益调节及扫查增益功能，使探伤既快捷又准确。
闸门报警门位、门宽、门高任意可调；B闸门可选择设置进波报警或失波报警；闸门内蜂鸣声和LED灯(吵噪环境中LED灯报警非常有效)报警及关闭。
超声波探伤仪HS600
超声波探伤仪HS600超声波探伤仪是一种利用超声波检测材料内部缺陷的一种非破坏性检测设备。
超声波探伤仪HS600是一款功能强大、操作简便、性价比高的探伤仪器。
技术参数•探头频率：0.5 ~ 20Mhz•超声波传感器（探头）阻抗：20 ~ 200Ω•最大检测深度：日普森公式0.8 ~ 20m，也可以根据具体情况定制更深的探测深度。
•分辨率：0.1 ~ 10mm•精度：± 0.5%•工作电压：AC220V（可以根据需要定制成DC12V或DC24V等其他电压）•工作环境温度：-10 ~ 50℃•工作环境湿度：≤ 90%RH•存储环境：-20℃ ~ 60℃，相对湿度≤ 95%•外壳材料：铝合金•外壳颜色：橙色或蓝色•网络通信：WiFi无线通信•控制方式：手机APP或PC软件主要功能超声波探伤仪HS600可以广泛应用于不同场合的非破坏性检测，例如：1.石油、化工、天然气管道的检测2.疲劳裂缝、焊接缺陷、器材材料缺陷等检测3.汽车、飞机、铁路轨道等设施的缺陷检测4.医疗设备和食品等消费品的内部缺陷检测超声波探伤仪HS600具有以下主要的功能：显示屏幕HS600的显示屏幕可以显示探测数据和图像。
当然，也可以将数据和图像发送到手机APP和PC软件中进行处理和分析。
车载安装HS600可以方便的安装到车辆中进行定位检测，该设备可以帮助检测医疗设备和食品等消费品的内部缺陷，以及汽车、飞机、铁路轨道等设施的缺陷检测。
探头选择HS600可以根据需要选择不同的探头，以适应不同的场合和换能器类型，这样就可以把测试数据收集起来，并且可以将其发送到PC或移动设备上进行分析。
存储和传输HS600可以把测试数据和图像直接存储在探测仪中，也可以通过WiFi网络传输到PC或移动设备上，方便进行后续的数据分析和处理。
高性能处理器HS600拥有高性能的处理器，如果你发现需要进行更多的数据分析以便于诊断，你可以将全部数据通过网络连接上传到PC上进行分析处理。
TUD280超声波探伤仪
重庆里博仪器有限公司（研发、生产、销售） 重庆里博仪器有限公司（研发、生 • • • • • • • • • • • • • • 主要功能 利用标准试块手动或自动生成DAC、AVG曲线； 自动显示缺陷回波位置（深度D、水平P、距离S、波幅H）； 自由切换三种标尺（深度D、水平P、距离S）； 10个独立探伤通道，可自由输入并存储任意行业的探伤标准（可根据用户需求 扩展）； 可存储300幅A形图形、参数（可根据用户需求扩展）； 自动显示缺陷当量φ值； 高采样率，低噪声； 探头方式：单晶、双晶、穿透； 回波抑制； 回波次数分析。 辅助功能 自动增益、回波包络、峰值记忆功能提高了探伤效率； 中英文操作界面； 角度和K值两种输入方式； 闸门声光报警。 产品特点 利用PC通讯软件可以升级仪器系统的功能； 锂电池供电，可连续工作10小时； IP65标准铝镁合金外壳，坚固耐用，防水防尘，抗干扰能力极佳； 大屏幕高亮显示，可以满足在阳光下、涵洞中探伤的要求。
标准配置
• • • • • • TUD280 主机1台 直探头2.25MHz3/4英寸（美国TRU-SONIC） 1支 斜探头5P10*10 60º（美国TRU-SONIC）1支 电源适配器1个 BNC电缆2根 PC通讯软件1套
技术参数
扫描范围（mm）0～6000 垂直线性误差≦3% 水平线性误差≦0.2% 探伤灵敏度余量≧62dB（深200mmφ2平底 动态范围≧32dB 分 辨 率≧40dB 频率范围（MHz）0.5～20 增益调节（dB）0～110 材料声速（m/s）1000～9999 抑 制 0～80% 工作温度（℃）-27～70 外形尺寸（mm） 225*170*50（LBUT30/30B） 重 量（Kg） 1.8
CTS-23型超声波探伤仪操作规程
CTS-23型超声波探伤仪操作规程
CTS-23型超声波探伤仪是一种用于检测材料内部缺陷的设备。
本文将介绍其操作规程，包括启动前的检查、操作流程、应急处理以及关闭后的注意事项等。
下面将按照步骤详细介绍其中的注意事项。
一、启动前的检查
1.检查电源线是否接好，电源开关是否处于关闭状态。
2.检查探头是否固定，探头线是否接好。
3.检查探头的清洁度和磨损情况。
4.检查仪器的各个部位是否松动或损坏。
二、操作流程
1.打开电源开关，开机后按照界面提示进行选择。
2.选择相应探头型号。
3.设置测试参数，包括工作频率、测量范围和增益等。
4.进行校准，将探头放在标准试块上，进行零点校准和灵敏度校准。
5.移动探头，将其靠近被测试材料的表面，开始检测。
6.根据实际情况对测试参数进行适当调整，以便于发现更多的缺陷。
三、应急处理
1.如果遇到探头线松动、断裂等情况，应立即停止使用，停止电源供应。
2.如果遇到测试数据不准确、信号干扰等问题，应及时检查设备状态和测试参数，并重新进行校准。
3.如果发现被测材料出现问题，应及时停止测试，并进行记录和报告。
四、关闭后的注意事项
1.关闭电源开关，彻底停止电源供应。
2.清理探头和设备外壳，以及测试场地。
3.将设备存放在干燥、通风良好的地方，远离水分和腐蚀性物质。
以上就是CTS-23型超声波探伤仪的操作规程，它可以帮助用户正确认识设备的使用流程，提高测试准确性，并保证设备的安全可靠性。
超声波探伤仪校验规程
超声波探伤仪操作规程一、总则1. 本规则根据GB11345，JB/T4730，SY4065，JJB1021标准制订。
2. 超声波探伤仪校验时间规定为每年一次。
3.仪器检定的标准器是国际规定通用的标准试块。
1. 持有超声波探伤Ⅱ级以上（含二级）资格证人员可进行测试检定操作。
二、仪器垂直线性的测试校验1.型号：PXUT-360，PXUT3300，CTS-22和CSK-1型等试块。
2.操作使用ф20直探头，频率2.5MHZ,将探头稳定的压在试块探测面上,使用ф2平底孔把反射波高达垂直幅度的100%,以此作为0dB 基本幅度显示。
调节衰减的按键，每增加2 dB 衰减量后记下ф2平底孔反射波的实际高度，直到此反射波隆到垂直幅度的5%。
3.合格标准；要求垂直线性误差△d≤0.1.三、水平线性的测试校验1.仪器: PXUT-360；PXUT3300；CTS-22。
2.试块：CSK-1A试块或其他试块。
3. 操作使用ф20直探头，频率2.5MHZ,将探头稳定的压在试块探测面上，使用脉冲和第五次反射波显示在时间轴上,且B5波高大于垂直幅度的50%,再调节按键(调深度和水平)使用一次底面波B1和B5前沿分别与时间轴水平刻度线的Z·····10（水平刻度线为10等份）刻度一致观察底波B2B3B4前沿刻度4*6*8的吻合程度并读出偏差量L2，L3，L4取其中最大偏差量Lmax,则水平线性偏差△L为：L=（Lmax×0.8B）×100%，左中B-水平全刻读数；0.8B －表示被测段刻度：检定测试合格者△L≤2%。
4.利用测矩85mm,91mm,和10mm三个槽口平面，可测定直探头和探伤仪的组合分辩力。
5. 利用半径100mm圆孤的反射基准测定斜探头射入点。
6.利用半径50mm圆孤反射面和ф1通孔测定斜探头折射角。
7.在CSK-1A试块上还可以测定斜探头入射点至前沿的尺寸。
HS610e超声波探伤仪使用说明书
一、 HS610e(HS611e)数字式超声波探伤仪简介1.1功能及特点A 特优点全数字，真彩显示器，根据环境选择背景色、亮度可自由设定，领潮国内应用技术数码飞梭旋钮，一键式操作，技术领先高性能安保锂电，模块插接式，一机两电两充，引导潮流B 发射脉冲脉冲幅度分级选择，设200V、300V、400V，适用探头范围广脉冲宽度：100-300ns连续调节，匹配不同频率的探头阻抗匹配：51Ω、150Ω、200Ω、400Ω，满足灵敏度及分辨率的不同工作要求工作方式：单晶探伤，双晶探伤C 扫描范围零界面入射～14000mm（钢纵波），按比例调节，连续调节两种模式。
D 放大接收硬件实时采样：150MHz，波形高度保真检波方式：全检波、正、负检波、射频波显示闸门信号：单闸门、双闸门、全屏检索、闸门内峰值读数增值/全自动增益：设0.1dB、2dB、6dB步进值，设波幅高度值全自动增益方式E 报警闸门内，曲线内声光报警及关闭F 数据存储50组快捷选择探伤参数通道，预先调校好各类探头与仪器的组合参数，自由设置各行业探伤标准，方便存储、调用、复验、打印、通讯传输，内存1000幅探伤回波信号及数据，实现存储、读出浏览，单幅打印，连续打印和通讯传输的计算机管理参数附件：全中文设置探伤参数，输入实时数据，随机存储、调用、打印、报告通讯G 探伤功能波峰记忆：实时检索缺陷最高波，标定缺陷最大值AVG曲线：直探头锻件探伤找准缺陷最高波自动计算Φ值和相对Φ4当量，可分段制作动态记录：检测实时动态记录波形，存储、回放缺陷定位：实显水平值L、深度值H、声程值S缺陷定量：SL定量值实时读出缺陷定性：通过包络波形，人工经验判断曲面修正：曲面工件探伤，修正曲率换算距离补偿：厚工件远距离探伤实时补偿，避免漏检小缺陷H 实时时钟记录实时探伤日期、时间的跟踪记录，并存储I 控制接口高速USB、专用串口两种接口提供传输打印J 屏幕保护待机时关闭屏幕可使仪器省电，减少开关机次数，延长使用寿命1.2 主要技术参数工作频率：（0.5～20）MHz声速范围：（100～20000）m/s动态范围：≥32dB垂直线性误差：≤3%水平线性误差：≤0.1%分辨力：＞40dB（5N14）灵敏度余量：＞62dB（深200mmФ2平底孔）数字抑制：（0 ~ 80）% ,不影响线性与增益电噪电平：≤15％电源、电压：直流（DC）7.5V；交流（AC）220V，锂电池连续工作5小时以上工作温度：（-10 ~ 40）℃（参考值）相对湿度：（20 ~ 95）％ RH外型尺寸： 215×165×45（mm）重量：整机含内置电池1.4 kg1.3仪器主要部件名称本仪器主要部件名称如图1-1所示。
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超声波探伤仪型号
产品名称：OU5100数字式超声波探伤仪
∙产地：中国销售：沧州欧谱
∙简介：全数字便携式超声波探伤仪，它能够快速便捷、无损伤、精确
地进行工件内部多种缺陷(裂纹、夹杂、气孔等)的检测、定位、评估
和诊断。
既用于实验室，也用于工程现场检测。
广泛应用于航空航天、
铁路交通、锅炉压力容器等领域的在役安全检查与寿命评估。
∙
沧州欧谱OU5100数字式超声波探伤仪是一款真彩显示全数字式超声波探伤仪，它能够快速便捷、无损伤、
精确地进行工件内部多种缺陷(裂纹、夹杂、气孔等)的检测、定位、评估和诊断。
既用于实验室，也用于
工程现场检测。
本仪器广泛应用在各地特检院、建设工程质量检测站、锅炉压力容器制造、工程机械制造
业、钢铁冶金业、钢结构制造、船舶制造、石油天然气装备制造等需要缺陷检测和质量控制的领域，也广
泛应用于航空航天、铁路交通、锅炉压力容器等领域的在役安全检查与寿命评估。
仪器特点：功能全、性价比高。
一、执行标准：
◆国家标准：
1. JJG 746-2004《中华人民共和国国家计量检定规程-超声波探伤仪》
2. JB/T 10061-1999《A型脉冲反射式超声探伤仪通用技术条件》
3. JB/T 10062-1999《超声探伤用探头性能测试方法》
4. JB/T 9214-1999《A型脉冲反射式超声探伤系统工作性能测试方法》
5. Z2344-93《金属材料脉冲反射式超声探伤检验方法》）
◆欧洲标准（EN12668）包括有三个部分：
1. EN12668-1 无损检测-超声检验设备的特性与认证-第1部分：仪器
2. EN12668-2 无损检测-超声检验设备的特性与认证-第2部分：探头
3. EN12668-3 无损检测-超声检验设备的特性与认证-第3部分：综合设备
二、超声波探伤仪功能特点
·发射脉冲宽度和强度可调；
·高精度定量、定位，满足了较近和较远距离探伤的要求；
·14个内置探伤标准可调出；
·26万色真彩屏超高亮显示，亮度可调，适合强光、弱光的工作环境；
·近场盲区小，满足了小管径、薄壁管探伤的要求；
·自动校准：一键式自动校准，操作非常便捷，自动测试探头的"零点"、"K值"、"前沿"及材料的"声速"；·自动显示缺陷回波位置（深度d、水平p、距离s、波幅、当量dB、孔径ф值）；
·自由切换三种标尺（深度d、水平p、距离s）；
·自动增益、回波包络、峰值记忆功能提高了探伤效率；
·φ值计算：直探头锻件探伤，找准缺陷最高波自动换算孔径ф值；
·100个独立探伤通道（可扩展），可自由输入并存储任意行业的探伤标准，现场探伤无需携带试块；·可自由存储、回放500幅A扫波形及数据；
·DAC、A VG、TCG曲线（深度补偿）自动生成并可以分段制作，取样点不受限制，并可进行修正与补偿；
·可以自由输入任意行业标准；
·B扫描功能，清晰显示缺陷纵截面形状；
·与计算机通讯，实现计算机数据管理，并可导出Excel格式、A4纸张的探伤报告；
·IP65标准铝镁合金外壳，坚固耐用，防水防尘，抗干扰能力极佳；
·利用PC端通讯软件可以升级仪器系统的功能；
·高性能安全环保锂电池供电，可连续工作8-10小时；
·实时时钟记录：实时探伤日期、时间的跟踪记录，并存储；
·掉电保护，存储数据不丢失；
·探伤参数可自动测试或预置；
·数字抑制，不影响增益和线性；
·增益补偿：对表面粗糙度、曲面、厚工件远距离探伤等因素造成的Db衰减可进行修正；
·PC端通讯软件软键盘操作，实现了计算机控制探伤仪主机进行探伤的目标；。