水性聚氨酯纺织涂层剂的研制

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水性聚氨酯及其在纺织助剂中的应用研究

水性聚氨酯及其在纺织助剂中的应用研究
水性聚氨酯是一种具有优异性能的水性高分子材料，由于其环保、低VOC等优势，在纺织助剂领域得到了广泛的应用。

本文将详细介绍水性聚氨酯及其在纺织助剂中的应用研究。

一、水性聚氨酯的概述
水性聚氨酯是将聚醋酸乙烯与异佛尔酮二异氰酸酯或环氧化合物反应得到的一种高分子材料。

其独特的化学结构使其具有良好的机械性能、耐磨性、电耐性、耐热性、耐化学性和耐臭氧性等。

同时，水性聚氨酯由于其分子内含有大量的羟基等亲水性官能团，所以其具有很好的水分散性。

1. 印染助剂
水性聚氨酯可以被制成丰满剂，增加织物的柔软度和弹性，同时增加织物的抗皱和抗静电性能。

此外，水性聚氨酯还可以用于制备耐洗染整剂和防起毛剂，使纤维的表面更加平整光滑，提高印染品的白度和色牢度。

2. 功能性涂层剂
水性聚氨酯可以用来制备高透气性涂层剂，改善纤维的透气性，提高衣物的舒适度。

此外，水性聚氨酯还可以用于制备流汗性涂层剂，帮助纤维排放汗液，使衣物更舒适。

3. 防水剂
三、总结
水性聚氨酯具有机械性能优良、水分散性好等众多优点，逐渐成为了纺织助剂领域中备受关注的新型材料。

随着科技的不断进步，水性聚氨酯在纺织助剂领域中的应用前景也将越来越广阔。

《水性聚氨酯防护型涂层的合成及改性研究》范文

《水性聚氨酯防护型涂层的合成及改性研究》篇一一、引言随着现代工业的快速发展，对材料表面的防护性能要求越来越高。

水性聚氨酯防护型涂层以其优异的物理性能、化学性能和环保性能，被广泛应用于各个领域。

本文旨在研究水性聚氨酯防护型涂层的合成及改性，以提高其性能，满足不同领域的应用需求。

二、水性聚氨酯防护型涂层的合成1. 原料选择水性聚氨酯防护型涂层的合成主要原料包括多元醇、异氰酸酯、催化剂、溶剂等。

其中，多元醇和异氰酸酯的种类和比例对涂层的性能有着重要影响。

2. 合成过程水性聚氨酯的合成主要分为两个步骤：一是预聚物的制备，二是与水或含水基团的其他化合物进行反应。

在预聚物制备过程中，多元醇与过量的异氰酸酯反应生成预聚物。

随后，将预聚物与水或含水基团的其他化合物进行反应，形成线性聚合物，再经过一定的加工处理后得到涂层。

3. 涂层性能分析通过红外光谱、热重分析等手段对合成的涂层进行性能分析。

结果表明，合成的涂层具有良好的附着性、柔韧性、耐磨性等性能。

三、水性聚氨酯防护型涂层的改性研究1. 改性方法为了提高水性聚氨酯防护型涂层的性能，本文采用纳米材料改性、有机硅改性等方法。

纳米材料改性可以改善涂层的硬度、耐磨性等；有机硅改性可以提高涂层的耐候性、耐腐蚀性等。

2. 改性效果分析通过实验对比分析，改性后的水性聚氨酯防护型涂层在硬度、耐磨性、耐候性、耐腐蚀性等方面均有所提高。

其中，纳米材料改性的涂层在硬度、耐磨性方面表现尤为突出；有机硅改性的涂层在耐候性、耐腐蚀性方面表现优异。

四、结论本文研究了水性聚氨酯防护型涂层的合成及改性，通过实验分析得出以下结论：1. 水性聚氨酯防护型涂层具有良好的附着性、柔韧性、耐磨性等性能，在各个领域具有广泛的应用前景。

2. 通过纳米材料改性和有机硅改性等方法，可以进一步提高水性聚氨酯防护型涂层的性能，满足不同领域的应用需求。

3. 改性后的水性聚氨酯防护型涂层在硬度、耐磨性、耐候性、耐腐蚀性等方面均有所提高，具有更高的实用价值。

一种无助溶剂水性聚氨酯的制备方法与流程

一种无助溶剂水性聚氨酯的制备方法与流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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水性聚氨酯及其改性方法

水性聚氨酯及其改性方法水性聚氨酯（Waterborne Polyurethane，WPU）是一种以水为分散介质的聚氨酯树脂。

相比于传统的有机溶剂型聚氨酯树脂，水性聚氨酯具有环保、无毒、低挥发性、易操作以及涂膜性能优良等特点。

因此，在目前的涂料、胶黏剂、纺织品等领域得到了广泛的应用。

水性聚氨酯的制备方法主要有两种：溶剂法和水分散法。

溶剂法是先将聚合物和有机溶剂混合，然后加入异氰酸酯单体进行反应，最后除去有机溶剂得到产品。

溶剂法制备的水性聚氨酯具有分散性好、颗粒细、粘度低等特点。

而水分散法是利用乳化剂或分散剂使聚合过程发生在水中，再通过蒸发水分形成聚氨酯分散体，最后通过过滤去除杂质得到产品。

水分散法制备的水性聚氨酯无需有机溶剂，更加环保。

1.交联改性：通过引入交联剂，如多异氰酸酯、多醇等，使聚氨酯形成三维网络结构，增强其耐磨性、耐化学品性、耐温性等性能。

2.聚合物分散法：将其他合成树脂或聚合物分散到水性聚氨酯中，形成复合体系，提高涂膜的性能，如增强耐候性、耐刮擦性、硬度等。

3.功能性改性：在水性聚氨酯体系中引入改性剂，如改善流平性和润湿性的表面活性剂、增强抗静电的导电剂等，以增强涂膜的特殊性能。

4.纳米增强：通过引入纳米颗粒，如氧化锌、氧化硅等，以增加涂层的硬度和耐用性。

5.共聚改性：将其他具有特殊功能的单体引入水的聚氨酯反应体系中，并进行聚合，以获得具有特殊性能的共聚物。

综上所述，水性聚氨酯作为一种环保、优良性能的树脂，广泛应用于各个领域。

通过不同的改性方法，可以进一步提高水性聚氨酯的性能，满足不同应用领域的需求。

随着技术的进步，水性聚氨酯的制备方法和改性方法也将不断创新和发展。

高耐水性环保聚氨酯织物涂层剂的制备与性能

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数低于 6% 时乳液可以获得良好的储存稳定性;聚硅氧烷改性可以明显提高聚氨酯涂层表面疏水
性,使其不易返黏,但使涂层后织物透湿性降低;交联剂的引入使涂层织物的耐静水压明显提高,且
其不易吸湿返黏;但织物手感变得粗糙;当双组分水性聚氨酯的 OH/NCO 比值低于 1∶3 时仍能
燃、安全、无污染的优点
。但是 WPU 涂层剂还
[
5
6]
存在强度低、耐水压低和吸湿后手感返黏等问题。
这主要是因为,单组分的 WPU 涂层剂是线性高分
子材料,且合成中采用了大量亲水基团,导致涂层强
度低且耐水性差。为了改善 WPU 涂层耐水性差的

PLA基可降解水性聚氨酯的制备及织物防水透湿涂层构建

PLA基可降解水性聚氨酯的制备及织物防水透湿涂层构建PLA基可降解水性聚氨酯的制备及织物防水透湿涂层构建随着人们对环境问题的越来越关注，可降解材料开始受到广泛关注。

在这种背景下，PLA（聚乳酸）基可降解水性聚氨酯材料因其生物可降解性能和良好的物理化学性质而备受青睐。

本文将介绍PLA基可降解水性聚氨酯的制备工艺，并探讨了其在织物防水透湿涂层中的应用。

首先，制备PLA基可降解水性聚氨酯的主要步骤包括原料准备、聚合反应和分散稳定。

在原料准备中，我们需要准备PLA、多元醇、二异氰酸酯等材料。

在聚合反应中，将这些材料按一定的配比加入反应釜中，通过一系列的反应和调整条件来实现聚合反应。

最后，通过添加表面活性剂和分散剂等物质，对反应体系进行分散稳定。

接下来是织物防水透湿涂层的构建。

有许多方法可以实现织物的防水透湿性能，如涂覆法、模切法和印花法等。

在本文中，我们以涂覆法为例进行介绍。

首先，将预先制备好的PLA基可降解水性聚氨酯涂料通过涂布设备涂覆在织物表面上。

在涂布的过程中，需要控制涂料的粘度、涂布速度和温度等参数，以保证涂覆均匀且质量可靠。

接下来，将涂布后的织物在恰当的条件下进行固化处理，以提高涂层的附着力和耐久性。

PLA基可降解水性聚氨酯涂层不仅具备良好的防水性能，还具有良好的透湿性能。

这主要得益于PLA基聚氨酯涂层的微孔结构和超分子结构。

涂层中的微孔结构使其具有一定的透气性，可以通过调节涂层的孔径和密度来控制透湿性能；而超分子结构则可以提供一定的水蒸气渗透通道，进一步提高透湿性能。

此外，由于PLA的可降解性能，该涂层在使用寿命结束后可以自然降解，减少对环境的污染。

因此，PLA基可降解水性聚氨酯涂层在纺织品行业具有广阔的应用前景。

例如，它可以应用于户外运动服装、防水帐篷和运动鞋等产品中，提供舒适的穿着体验同时减少对环境的伤害。

综上所述，PLA基可降解水性聚氨酯材料的制备和织物防水透湿涂层的构建是一个重要的研究方向。

水性聚氨酯的制备及改性方法

聚氨基甲酸酯（polyurethane），简称聚氨酯（PU），是分子结构中含有重复氨基甲酸酯（-NHCOO-）结构的高分子材料的总称。

聚氨酯一般由二异氰酸酯和二元醇或多元醇为基本原料经加聚反应而成，根据原料的官能团数不同，可制成线形或体形结构的聚合物，其性能也有差异。

聚氨酯具有良好的力学性能、粘结性能及耐磨性等，在各领域得到了广发应用。

由于溶剂型聚氨酯的溶剂为有机物，具有挥发性，不仅污染环境，而且对人体有害。

在人们日益重视环境保护的今天以及环保法规的确立，溶剂型涂料中的有机化合物的排放量受到了严格的控制，因此，开发污染小的水性涂料已成为研究的主要方向。

水性聚氨酯（WPU）具有优异的物理机械性能，其不含或含有少量可挥发性有机物，生产施工安全，对环境及人体基本无害，符合环保要求。

其生产方法分为外乳化法和内乳化法，外乳化法又称强制乳化法，由使用这种方法得到的乳液稳定性较差，所以使用较少。

目前使用较多的是内乳化法，也称自乳化法，即在聚氨酯分子链上引入一些亲水性基团，使聚氨酯分子具有一定的亲水性，然后在高速分散下，凭借这些亲水基团使其自发地分散于水中，从而得到WPU。

然而，亲水基团的引入在提高聚氨酯亲水性的同时却降低了它的耐水性和拒油性。

为了改善其耐水性和拒油性，通常是将强疏水性链段引入聚氨酯结构之中。

有机硅、有机氟由于其表面能低和热稳定性好受到人们的重视，已经得到了广泛应用。

同时利用纳米材料来提高涂膜的光学、热学和力学性能。

纳米改性WPU 完美地结合了无机物的刚性、尺寸稳定性、热稳定性及WPU的韧性、易加工性，纳米改性WPU为涂料向高性能化和多功能化提供了崭新的手段和途径，是最有前途的现代涂料研究品种之一。

[1]1.2 水性聚氨酯的基本特征及发展历史1937年德国的Otto Bayer博士首次将异氰酸酯用于聚氨酯的合成。

直到1943年德国科学家Schlack在乳化剂或保护胶体存在的情况下，将二异氰酸酯在水中乳化并在强烈搅拌下加入二胺，首次成功制备了水性聚氨酯。

水性聚氨酯及其在纺织助剂中的应用研究

水性聚氨酯及其在纺织助剂中的应用研究
水性聚氨酯（Waterborne Polyurethane，WPU）是一种常用于纺织助剂中的水性树脂。

它具有良好的柔软性、耐磨性、耐高温性和化学性能稳定等特点，因此在纺织助剂中有广
泛的应用。

水性聚氨酯在纺织助剂中的应用主要体现在其在织物涂层中的应用。

水性聚氨酯可以
与各类纤维表面形成牢固的粘结，使织物具有良好的耐磨性和耐高温性。

水性聚氨酯还能
提供织物的阻燃性能，增加其使用寿命。

水性聚氨酯在纺织助剂中的应用还包括其在染整过程中的应用。

由于水性聚氨酯具有
较低的粘度、良好的分散性和可溶性，可以使染料和助剂均匀地分散在水相中，从而提高
染色的均匀性和色牢度。

水性聚氨酯还可以作为颜料定着剂，使染色后的颜料与织物表面
结合更牢固。

水性聚氨酯还可以用作纤维功能改善剂。

可以将水性聚氨酯与其他纺织助剂结合使用，以提高织物的吸湿性、透气性和防褪色性能。

由于水性聚氨酯具有良好的光亮度和耐洗涤
性能，还可以用于制备光亮度高、寿命长的纤维。

水性聚氨酯在纺织助剂中具有广泛的应用。

它不仅可以提高织物的耐磨性和耐高温性，还可以提高织物的染色均匀性和色牢度，同时还能改善纤维的功能性能。

水性聚氨酯在纺
织助剂领域的研究和开发具有重要的意义。

水性聚氨酯纺织涂层剂的合成及应用研究

0前言近年来,水性聚氨酯的研究十分活跃,水性聚氨酯是以水做介质,具有不燃、无毒、不污染环境、节省能源以及易加工等优点,应用范围也越来越广,在涂料、胶粘剂、织物处理剂、乳液聚合高分子乳化剂等方面得到日益广泛的应用,聚氨酯材料由于其独特的结构,可赋予加工产品突出的强度、柔韧、耐磨、透湿、耐低温等性能[1]。

水性聚氨酯作为纺织涂层剂是日前纺织涂层整理加工的发展方向,用于纺织涂层的水性聚氨酯不含甲醛,具有优良的成膜和弹性,已被用于各种织物或纤维的纺织面料的后整理和涂层处理。

1聚氨酯涂层剂用乳液的研制水性聚氨酯涂层剂用乳液是由软段原料和硬段原料聚合而成,是一种嵌段聚合物[2]。

软段部分使聚氨酯柔软而具有弹性,由聚醚或聚酯低聚多元醇构成;硬段使聚氨酯具有强度和弹性模量,由二异氰酸酯和扩链剂构成。

水性聚氨酯以亲水成分不同分为:阴离子型、阳离子型、非离子型。

具体合成方法,要根据不同品种和要求来决定。

1.1异氰酸酯的选择合成聚氨酯的主要原料为二异氰酸酯,以结构来分,可分为芳香族和脂肪族。

芳香族含有芳环,代表性的品种为TDI,脂肪族也称饱和族,品种如IPDI、HDI等。

对比两类聚氨酯性能,芳香族优点为弹性、强力、伸长较好,对PVC增塑剂的影响也较小,因此可用于PVC转移涂层的面层,产量较多,成本也低一些。

缺点为耐光性较差、易泛黄,脂肪族则反之。

一般把涂层剂分为耐黄变和黄变型等品种。

对中深色涂层产品,也可选用黄变型,价格便宜、成本低、效益大。

耐黄变型可在涂层剂中加入各种助剂,包括防老化剂和紫外光吸收剂等以改善泛黄性能。

还有耐黄变型主要采用脂肪族二异氰酸酯,从产品结构上解决泛黄问题。

1.2链增长剂的选择聚氨酯涂层剂用的大分子链增长剂主要有聚酯多元醇和聚醚多元醇两种。

在应用方面来对比聚酯和聚醚型的性能,则前者更具有优良的成膜强度和伸长度,耐光耐热较好。

通常聚酯或聚醚二醇分子量2000以上的产品柔软;1000~2000为半硬或半软;400~1000为硬性。

水性聚氨酯的制备及改性方法

水性聚氨酯的制备及改性方法
一、水性聚氨酯的制备方法：
1.原位聚合法：通过在聚醚、聚酯等官能化的基料中，加入异氰酸酯类化合物，经过聚合反应形成水性聚氨酯。

2.分散聚合法：将异氰酸酯类物质预分散于水中，再与聚醚、聚酯等官能化的基料发生反应，形成水性聚氨酯。

二、水性聚氨酯的改性方法：
1.溶剂改性：将溶解介质（如乙醇、丙酮等）加入到水性聚氨酯中，通过调整溶解度和离子强度，改变聚氨酯的粘度、干燥速度等性能。

2.聚合物改性：将其他合成树脂（如丙烯酸乳液、聚酯树脂等）与水性聚氨酯混合进行共聚反应，以改善聚氨酯的力学性能、耐热性等性能。

3.环氧树脂改性：将环氧树脂加入水性聚氨酯中，通过交联反应，提高聚氨酯的耐磨性、耐溶剂性和耐冲击性。

4.硅橡胶改性：将硅橡胶加入水性聚氨酯中，形成混合胶，可以提高聚氨酯的耐候性、耐油性和抗拉强度。

5.纳米填料改性：引入纳米颗粒（如纳米二氧化硅、纳米氧化铁等）到水性聚氨酯中，通过增加界面层面，提高聚氨酯的力学性能、耐磨性和耐腐蚀性。

三、水性聚氨酯的应用领域：
1.涂料与胶粘剂：水性聚氨酯可以用于木材涂料、金属涂料、塑料涂料、地板涂料、汽车涂料等领域。

2.印刷油墨：水性聚氨酯可以用于纸张印刷油墨、塑料印刷油墨等领域。

3.纤维与皮革：水性聚氨酯可以用于纺织面料的涂层、皮革的涂层和胶粘剂等领域。

4.胶黏剂与密封剂：水性聚氨酯可以用于建筑胶黏剂、汽车密封剂、电子胶黏剂等领域。

5.防腐与防护：水性聚氨酯可以用于防水涂料、防腐涂料、建筑涂料等领域。

总之，水性聚氨酯的制备及改性方法多种多样，可以根据不同需求和应用领域进行选择和调整，以获得理想的性能和性质。

水性聚氨酯织物涂层剂的合成及性能研究的开题报告

水性聚氨酯织物涂层剂的合成及性能研究的开题报告
一、选题背景
水性聚氨酯是一种高分子材料，由于其具有优异的耐磨损、抗老化、耐化学腐蚀等特性，被广泛应用于涂料、粘合剂、印刷油墨等领域。

其中，水性聚氨酯织物涂层
剂是一种具有极高应用前景的产品，可用于纺织品、皮革、鞋材等领域，具有优异的
柔软性、耐久性、水洗性等特点。

本文旨在研究水性聚氨酯织物涂层剂的合成及性能，为该产品的工业化应用提供理论依据和实验数据。

二、研究内容和方法
本研究旨在通过聚合反应合成出优质的水性聚氨酯，再利用其作为涂层剂进行实验。

具体的研究内容及方法如下：
1. 合成水性聚氨酯：采用聚醚多元醇、异佛尔酮二异氰酸酯等材料进行反应，在适当的温度和气氛下，通过缩聚聚合制得水性聚氨酯。

2. 制备水性聚氨酯织物涂层剂：将所合成的水性聚氨酯与丙烯酸树脂、润湿剂、助剂等材料混合，并添加适量的溶剂、催化剂、稳定剂等，制备出水性聚氨酯织物涂
层剂。

3. 对产品进行性能测试：分别对所制备的水性聚氨酯涂层剂和织物进行化学性能、物理性能、机械性能等方面的测试，包括表面硬度、耐磨损性、耐候性、耐水性、抗
裂性等。

三、预期成果
本研究将通过实验证明水性聚氨酯织物涂层剂在柔软性、耐久性、水洗性等方面的良好性能。

同时，还将对该产品的合成方法进行优化，提高产品稳定性和质量，为
其工业化生产提供重要的参考意义。

疏水型水性聚氨酯的制备及应用研究

疏水型水性聚氨酯的制备及应用研究疏水型水性聚氨酯的制备及应用研究引言：水性聚氨酯是一种重要的高分子材料，具有良好的环境友好性和可持续发展性。

然而，由于其水溶性导致其在湿润环境中易受水的侵蚀，限制了其在一些特殊应用领域的应用。

为了解决这一问题，研究人员提出了疏水型水性聚氨酯的制备方法，使其具有优异的耐水性和附着性。

本文将重点讨论疏水型水性聚氨酯的制备方法以及在不同领域的应用研究。

制备方法：制备疏水型水性聚氨酯的方法主要有以下几种：1. 添加疏水性单体：在聚氨酯的合成过程中添加疏水性单体，如疏水性聚醚、疏水性丙烯酸酯等。

这些疏水性单体与主链形成交联结构，提高了聚氨酯的耐水性。

2. 接枝疏水性链段：将疏水性链段接枝到聚氨酯分子上。

这种方法通过在聚氨酯链段上引入疏水性物质，形成疏水型水性聚氨酯。

常用的接枝方法有原位聚合法、交联剂接枝法等。

3. 表面改性法：通过在聚氨酯表面引入疏水性功能基团，使其具有良好的疏水性。

常用的表面改性方法有辐射引发聚合法、溶液浸渍法等。

应用研究：疏水型水性聚氨酯在不同领域具有广阔的应用前景。

以下是几个典型的应用领域：1. 涂料领域：疏水型水性聚氨酯具有良好的附着性和耐水性，在涂料领域具有广泛的应用。

特别是在汽车涂料和建筑涂料中，其不仅能提供优异的防水性能，还能增强涂料的硬度和耐磨性。

2. 纺织品领域：疏水型水性聚氨酯可用于纺织品的功能性涂层，使纺织品具有防水、阻燃、抗菌等特性。

此外，疏水型水性聚氨酯还可以用于纺织品的印染加工，提高纺织品的色牢度和耐洗性。

3. 包装材料领域：疏水型水性聚氨酯具有良好的水蒸气阻隔性能和耐水性，可用于包装材料的制备。

其在食品包装、药品包装等领域具有广泛的应用。

4. 皮革领域：疏水型水性聚氨酯可以用于皮革的饰面处理，使皮革具有良好的耐水性和耐磨性。

此外，其还可以用于制备仿皮革材料，实现传统皮革的替代。

结论：疏水型水性聚氨酯作为一种新型高分子材料，具有广阔的应用前景。