道路水泥方格砖和预制混凝土块面层施工方案

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混凝土道路施工方案

1.编制依据1.1.〈〈设计图纸?1.2.?水泥碌路面施工及验收标准GBJ 97- 87»2.工程概况本工程包含混凝土道路及水泥砖硬化、路灯根底等工程,混凝土道路宽4米,路面面积为1244 ,水泥砖硬化面积787.18 m2,道路两侧安装120*350*800路牙石,素土夯实300厚3:7灰土垫层,150厚C25混凝土,水泥砖硬化为素土夯实300厚3:7 灰土垫层,50厚彩色水泥砖.路灯根底为C25混凝土. 3.施工整体安排本工程先安装道路及水泥砖硬化路牙石,路牙石安装完毕后铺设水泥砖,最后在施工混凝土路面.5.混凝土路面施工施工主要顺序如下:施工基层—,铺设3:7_t粗砂一|工程隐|__碌路面准备处理灰土垫层蔽验收浇筑5.1.路基层处理由于道路基层低于原始地貌,所以对基层必须进行挖方平整处理,并用压路机压实.5.2.3:7 灰土基层路基上要求铺设300m谯的3:7灰土层.灰土层铺设方法为采用装载机拌合三七灰土,并进行摊铺,人工整平,一台20T压路机配合压实.5.3.碌道路道路校路面为C25,采用商品混凝土进行浇筑.5.4.卸下的碌由人工进行摊铺5.5.碌振捣采用插入式及平板式振捣器配合使用,采用振动梁初步平整再用铁滚筒进一步平整.5.6.采用抹光机进行碌外表抹光处理.5.7.人工抹压为保证混凝土路面光洁平整,机械抹光后进行人工抹压,一般抹压2~3遍,压光时不可在路面上撒干水泥.压光时间限制在混凝土初凝前〔混凝土初凝时间为4~5小时〕进行,初凝后禁止再次抹压,以防外表起砂、脱皮. 5.8.运用压纹机压制路面防滑线.5.9.在道路碌浇筑过程,假设遇意外需留置施工缝,施工缝位置应与切缝相吻合.5.11.养护校路面进行养护期间采用草袋覆盖,每天应均匀洒水.经常保持潮湿状态进行养护.养护期一般为14—21d.养护期满方可将草袋去除,板面不许留有痕迹.5.12.路面切缝当道路碌路面到达强度25〜30捕寸,应采用切缝机进行切割道路横缝,切缝用水冷却时,应预防水渗入基层.根据要求,横缝间距一般为5m,在道路末端或每天施工结束时,长度可作调整,可采用4.5 — 5.5米,最大不超过6 m.6.水泥砖施工6.1工艺流程：灰土垫层—找标高、拉线—马路牙子—铺砌路面砖—灌缝6.2灰土垫层：在已夯实的基土上进行灰土垫层的分项操作, 按设计要求的厚度分层进行,厚度不应小于100mm灰土垫层应采用熟化石灰与粘土的拌合料铺设,拌合料的体积比宜为3 ：7 〔熟化石灰：粘土〕,粘土不得含有机杂质,使用前应予过筛,其粒径不得大于15mm熟化石灰可采用磨细石灰,并按体积比与粘土拌合洒水堆放8h后使用. 灰土拌合料应拌合均匀,颜色一致,并保持一定湿度. 灰土拌合料应分层随铺随夯,每层虚铺厚度宜为250〜350mm夯实干密度最低值应符合设计要求.6.3找标高、拉线：灰土垫层打完之后,根据建筑物已有标高和设计要求的路面标高,延路长进行砸木桩〔或钢筋棍〕,用水准仪抄平后,拉水平线.6.4安马路牙子：测量出路面宽度,在道路两侧根据已拉好的水平标高线,进行预制混凝土马路牙子安装.先挖槽量好底标高,再进行埋设,上口找平、找直,灌缝后两侧培土掩实.6.5铺砌路面砖；对进场的预制混凝土块进行挑选,将有裂缝、掉角、翘曲和外表上有缺陷的板块剔出,强度和品种不同的板块不得混杂使用.拉水平线,根据路面场地面积大小可分段进行铺砌,先在每段的两端头各铺一排混凝土板块,以此作为标准进行码砌.铺砌前将灰土垫层清理干净后,铺一层25mm?的砂浆结合层〔配合比按设计要求〕,不得铺的面积过大,随铺浆随砌,板块铺上时略高于面层水平线,然后用橡皮锤将板块敲实,使面层与水平线相平.板块缝隙不宜大于6mm要及时拉线检查缝格平直度,用2m靠尺检查板块的平整度.预制混凝土板块或水泥方格砖铺砌后2d内,应根据设计要求的材料〔砂或砂浆〕进行灌缝,填实灌满后将面层清理干净,待结合层到达强度后, 方可上人行走.夏季施工,面层要浇水养护.7.质量保证举措7.1.开工前充分熟悉图纸,进行施工交底严格根据设计图纸及国家现行道路施工验收和标准进行施工.7.2.所有用于本道路的材料必须具备材料质保单或经审定合格,签字前方可使用.7.3.施工过程中要严格实行白检,互检,专检制度.及时填写白检及施工隐蔽验收记录.未经验收,不得进行下道工序的施工.7.5.碌浇筑前要检查模板的标高,轴线,路面要求坡度是否满足设计要求. 7.6.校路面浇筑必须连续进行,假设需要留量施工缝必须与切缝相吻合.7.7.应注意天气预报,如果有阵雨,应暂停施工,并对于刚浇筑完未到达终凝的路面应用薄膜进行防护.7.8.严格按碌养护程序进行路面养护,并注意成品保护.7.9.路面碌搅拌严格根据配合比,严禁无量下料,超过初凝的碌不得使用. 7.10.整个路面的每条切缝必须与路面中央线垂直,并成一线.7.11.施工过程必须遵循国家道路施工标准,保证工程质量易到达优良标准.8.平安举措8.1.施工准备：1〕开工前,应合理布局临建和设备,做到既有利于施工作业,又符合防火、防盗、防雨、防触电等平安要求.2〕施工人员进入现场,必须按规定穿戴防护用品,施工负责人和平安检查员应随时检查防护用品的穿戴情况,违反规定者不得上岗.3〕施工所用的各种机具和设备应完好,不合格的机具、设备和劳动保护用品严禁进场使用.4〕施工现场临时用电采用三相五线制,三级配电、两级漏电保护、线路绝缘良好,无老化和破皮现象,电器设备应实行“一机、一闸、一漏、一箱〞,配电箱应加锁,手持电开工具应设置漏电保护装置.5〕原材料和各种周转材料的堆放高度应符合要求.6〕食堂建筑、治理必须符合有关卫生要求、炊事员必须有卫生防疫部门颁发的合格证.7〕工地宿舍内的用电必须按标准标准接线,严禁乱接、乱挂；用塑料布代替绝缘胶布包裹线头.8〕在道路建设作业区设立防护围栏、警告标志,并有专人监护,严禁非作业人员入内.9〕所有分部、分项施工都必须编制平安技术举措.平安技术举措要有针对性,应根据工程特点、施工现场环境、施工方法等编写.10〕抓好劳动卫生工作,创造良好的作业环境,保护工人身体健康.狠抓施工现场的防火工作.施工现场明确划分用火作业区；易燃、可燃材料堆放场等.现场配置相应种类、数量的消防器材.11〕施工前应进行平安教育,树立平安生产质量第一的思想.建立和健全平安生产的惯例制度.12〕施工现场必须做好交通平安工作.在施工现场设立明确标志.有专人看管,禁止非工作人员及车辆进入施工场地.8.2.定期进行平安教育1〕定期进行平安教育,其内容主要有：平安治理制度、平安操作规程、平安技术举措和平安防护举措.新进场人员要优先进行平安教育, 使平安操作防护技能成为操作人员素质教育的重要内容.遵循三级平安教育的规定,所有操作人员都要岗位培训,做出相应记录,方可进场工作.8.3.特种作业持证上岗凡易危害白己和他人的作业的,都必须具有相应的技能和防护举措. 作业者必须经过相应专业培训,并取得有效的资质证件,方可持证上岗.8.4.做好平安防护及警示(1).平安警示按现场需要制作和设置,以警示作业人员和其他人员, 采取相应的操作程序或避让举措,预防不平安因素的发生.标志牌应按现场实际情况设置,确实发挥警示在前的作用.(2).防护设施施工时,非施工人员不得进入施工现场.施工人员需戴平安帽进入施工区. 8.5.保证施工用电平安(1).在工程中实行“三相五线〞制(TN-S系统),做好“三级配电两级保护〞,用电设备根据“一机、一闸、一电、一箱〞的原那么,配电箱、开关箱必须使用标准铁质箱.做到每个箱有门、有锁、有防雨举措.闸具损坏要及时更换.配电箱内有多路配电,标记要清楚,闸具熔断器参数与设备容量要匹配,安装要符合要求,不准用其它金属丝代替熔丝使用.(2).进入施工现场的机具在使用前,必须经过验收.电动机的传动皮带要设置防护罩,将危险部位加以封闭.对用电的固定机械应采取保护接零举措.开关箱位置安装正确,设防雨举措,并设接地保护接零, 箱内清洁无杂物,“一机、一闸、一保护〞,安门上锁；(3)熔丝安装符合要求,不得用其它金属丝代替;(4)当施工现场与外电线路共同用一供电系统时,电气设备根据平安用电的要求作保护接零,不得一局部设备作保护接零,另一局部设备作保护接地；(6)作防雷接地的电气设备,必须同时作重复接地,电气设备的重复接地与防雷接地可使用同一个接地体,接地电阻应符合重复接地阻值的要求；(7)施工现场的电力系统严禁利用大地作相线或零线；(8)工作零线、保护零线不得装设开关或熔断丝；(9)保护零线应单独敷设,不作它用,重复接地线应与保护零线相连接；(10)保护零线的截面,应不小于工作零线的截面,同时必须满足机械强度要求,保护零线必须选择不小于10mm勺绝缘铜线或不小于16mrVi 的绝缘铝线；(11)与电器设备相连接的保护零线应为截面不小于 2.5mm绝缘多股铜线；(12)保护零线的统一标志为绿/黄双色线,在任何情况下不准使用绿/黄双色线做负荷线；(13)正常情况下,以下电器设备不带电的外露金属局部应做保护接零：①电机、电器、照明器、手持电开工具的金属外壳；②电气设备传动装置的金属部件；③室内、外配电装置的金属柜架及靠近带电局部的金属围栏和金属门；④电力线路的金属保护管,敷线的钢索、起重机轨道等；⑤安装在电力线路杆上的开关,电容器等电气装置的金属外壳及支架.(14)保护零线除必须在配电室或总配电箱处作重复接地外还必须在配电线路的中间处和末端处做重复接地,保护零线的每一重复接地装置的接地电阻值不大于10Q;(15)每一接地装置的接地线应采用二根以上导体在不同点与接地装置做电气连接,不得用铝导体做接地体或地下接地线,垂直接地体宜采用角钢、钢管、圆钢,不宜采用螺纹钢材；(16)电气设备应采用专用芯线作保护接零,此芯线严禁通过工作电流；(17)手持式用电设备的保护零线,应在绝缘良好的多股铜线橡皮电缆内,其截面不得小于1.5mn2i,其芯线颜色为绿/黄双色；(18)1类手持式用电设备的插销上应具备专用的保护接零 (接地)触头,所用插头应能预防将导电触头误作接地触头使用；(19)施工现场所有用电设备,除作保护接零外,必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置；(20)动力配电箱与照明配电箱应分开设置,如在同一箱内应分路设置, 固定配电箱,开并箱下底与地面垂直距离为1.4-1.6m移动式分配箱、开关箱,下底与地面垂直距离为0.8-1.6m ;(21)配电箱、开关箱内电器安装符合标准要求牢固,工作零线、保护零线接法正确,应采用绝缘导线,不得外露带电局部；(22)配电线路熔器作短路保护时,熔体额定电流不大于电缆或穿管绝缘导线允许载流量的2.5倍,或明敷绝缘导线允许载流量的1.5倍；(23)开关箱中必须装设漏电保护器；(24)配电箱、开关箱的进出线口必须在下面,严禁设在其它面.8.6.保证施工机具操作平安1、插入式振动器的电动机电源上,应安装漏电保护装置,接地或接零应平安可靠.2、操作人员应经过用电教育,作业时应穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套.3、电缆线应满足操作所需的长度.电缆线上不得堆压物品或让车辆挤压,严禁用电缆线拖拉或吊挂振动器.4、振动棒软管不得出现断裂,当软管使用过久使长度增长时,应及时修复或更换.5、作业停止需移动振动器时,应先关闭电动机,再切断电源.不得用软管拖拉电动机.6、作业完毕,应将电动机、软管、振动棒清理干净,并应按规定要求进行保养作业.振动器存放时,不得堆压软管,应平直放好,并应对电动机米取防潮举措.7、搅拌机必须安置在坚实的地方,用支架或支脚架稳,不准以轮胎代替支撑.8、作业前：应检查：离合器、制动器、钢丝绳等应良好,滚筒内不得有异物.9、先启动搅拌机空载运转.确认搅拌筒或叶片旋转方向与筒体上箭头所示方向一致.对反转出料的搅拌机,应使搅拌筒正、反转数分钟, 并应无冲击抖动现象和异常噪音.10、搅拌机作业前应进行料斗提升试验,应观察并确认离合器、制动器灵活可靠.进料时,严禁将头或手伸入料斗与机架之间观察或探摸进料情况,运转中不得用手或工具等物伸入搅拌筒内扒料、出料.11、进料斗升起时,严禁任何人在料斗下停留或通过；当需要在料斗下检修或清理料坑时,应将料斗提升后用铁链或插入锁住.12、现场检修时,应固定好料斗,切断电源.确需进入滚筒时,必须切断电源或卸下熔断器,锁好开关箱,挂上“禁止合闸〞标牌,并应有专人在外监护.13、作业后,应将料斗降落到料斗坑,如须升起那么用铁链或插入锁住.14、施工现场的施工机具,将遵循相应的操作要求.操作手对其操作规章或规程应明确掌握.15、操作手应进行定期的培训和考核,并经常检查他们的操作作业,及时纠正违规操作行为.16、施工现场用施工机械,用电设备,凡传动部位应设防护罩挡板,并有良好的保护接地接零；17、搅拌机安装位置平稳、坚实、离合器、制动器灵活,钢丝绳保养完好,保险挂钩齐全；18、电焊机使用、存放应有防雨举措,电焊机电源线不得拖地,假设拖地, 应穿保护管保护；8.7.消防治理(1). 生活区、生产加工区、机电设施、仓库、易燃物品贮存场所和使用明火的地方,均设置足够的消防设施.(2). 消防设施应按时检查、维修和更换,以保持其性能可靠.设置消防设施的地方应保持通道畅通.(3).明火与易燃物品要保持适当距离,使用明火时应由专人负责管理,作到远离林木,“人离火熄〞9、文明施工举措：9.1.施工过程中的建筑垃圾要集中堆放,并丢弃到甲方指定的地点.9.2.每天施工结束时要工完场清,现场施工用具要随时回收入库,禁止随地摆放.9.3.施工现场挂宣传牌及工程简介牌,平安警示牌.9.4.三轮车运输要保证路面的清洁卫生,预防尘土飞扬.10、雨季施工举措：10.1.道路施工前必须注意天气情况,为保证道路质量,一般雨季应预防施工,如施工时遇上阵雨应立即用塑料布把已浇筑好的路面罩好,注意不要让塑料布直接贴在路面上,两者之间用支架隔离,距离不小于20cm10.2.雨季施工路基时,填料随拌、随运、随铺、随压,每层外表作2%的横坡,并整平,雨前和收工前必须将铺填的松散材料夯压完毕.。

砼面层施工方案范文

砼面层施工方案范文砼面层施工是指利用混凝土进行表面覆盖的一种方法，常用于地面、墙面和天花板的装饰性修饰，以及保护原始材料免受水侵蚀、磨损和化学腐蚀。

这种施工方法具有耐久性、可持续性和易于维护的优势，因此广泛应用于建筑和工业领域。

一、前期准备1.设计方案：在进行砼面层施工之前，必须确定一个详细的设计方案，包括施工区域的尺寸、材料要求、施工工期等。

2.现场准备：施工现场必须平整、干燥、清洁，并且没有障碍物。

地面应经过充分的清理、养护和除尘处理。

二、材料选择1.混凝土：在砼面层施工中，通常使用高强度、耐磨、耐久性强的混凝土。

混凝土的选择应根据施工区域的用途和环境条件进行。

2.混凝土添加剂：为了改善混凝土的性能，可以添加一些添加剂，如增强剂、防水剂和防裂剂等。

三、施工步骤1.准备模板：在进行砼面层施工之前，必须制作合适的模板，用于控制施工的厚度和形状。

模板应根据设计方案进行制作，并且要保持水平和稳定。

2.预埋件安装：根据设计方案的要求，在模板上安装预埋件，如螺栓和金属接地等。

3.渲染底层：在模板上涂覆一层渲染底层，以提供更好的附着性和平整度。

渲染底层可以使用最好配比和粒径的混凝土或特殊的混凝土材料。

4.混凝土浇筑：在渲染底层完全干燥后，开始进行混凝土浇筑。

混凝土应均匀地倾倒在施工区域，并利用振动器和均匀器进行均匀和充实。

5.平整与抹光：在混凝土初凝后，利用木质或金属工具进行平整和抹光。

抹光的目的是提高表面的平整度和光洁度。

6.修补与修整：在抹光后，可以修补混凝土表面的任何不完美之处，并修整边缘。

四、养护与保养1.养护时间：在砼面层施工完成后，必须进行养护，以保证混凝土的强度和耐久性。

常规养护时间通常为7至14天，具体时间需根据混凝土的配比和环境条件确定。

2.养护措施：在养护期间，应防止混凝土表面暴露在阳光、风、雨和污染物等有害因素下。

通常使用水或特殊的养护剂对混凝土表面进行湿润和密封处理。

3.保养维护：对于砼面层，定期维护很重要，以保持其外观和性能。

道路水泥方格砖和预制混凝土块面层

（一）允许偏差项目水泥方格砖和预制混凝土块路面允许偏差及检验方法。
三、成品保护
1、路面铺好后，水泥砂浆达到1.2Mpa前不能上人。
2、强度未达到设计要求时，不得重车行驶碾压，以防压坏路面。
3、无路边石的路面应将边缘培土夯实保护，以防损坏棱角。
四、安全措施
1、基土夯实采用蛙式打夯机，防止夯击电缆胶皮线，以防触电。
4、夏季施工路面，应注意浇水养护，防止早期脱水。
5、刚铺好的路应养护段时间，才能开放交通行驶车辆，以防造成路面松动。
参加交底人员：
二、质量标准
（一）保证项目
水泥方格砖、预制混凝土块、路边石及现浇混凝土的强度，品种、质量必须符合要求和〈混凝土工程施工程及验收规范〉的规定。
（二）基本项目
1、路面的坡向、雨水口等符合设计要求，泄水畅通，无积水现象。
2、路面铺设稳固，表面平整，无松动和缺棱掉角板块，缝宽均匀，缝格顺直。
3、路边石顺直，高度致，棱角整齐。
五、施工注意事项
1、路面铺设应注意基土的处理，垫层的夯实，保证设计要求的密实度，以防止因强度不够，造成路面塌陷。
2、面层铺设时，应注意做到边铺砂浆，边码砌，边砸实，不得间歇以防止砂浆干结而影响粘结牢固。
3、路面角设当环境温度低于零度时，应采取冬期施工技术措施，灰土垫层铺设后应护盖保温，铺设板块粘结砂浆应用热水搅拌，或再掺加早强、防冻剂，使用温度就不低于5C,并应随拌随用随铺设，做好保温，防止受冻而降低强度。
2、灰土铺设，粉化石灰和过筛，操作人员应戴口罩、风镜、手套等劳保防护用品，并站在上风头处作业。
3、砖块铺设、砸实板块，要防止碎块飞出伤人。
参加交底人员：
交底项目
道路水泥方格砖和预制混凝土块面层交底人

预制混凝土板块路面铺设施工方案

城上城项目预制混凝土板铺装路面方案编制：审核：审批：中迎建筑工程有限公司2020.5.9预制混凝土板铺装路面优势：施工现场进行场地硬化，多为混凝土路面，达到防治扬尘的要求。

但由于施工现场的硬化多为临时材料堆场、临时道路，结束后需要破碎拆除，势必浪费大量的人力和材力，还需要处理相关建筑垃圾，对环境造成危害。

现浇混凝土替换预制混凝土板块铺装路面，预制混凝土路面可重复使用5次以上，可极大的提高混凝土的在利用率。

一、材料要求：1、预制混凝土板：强度不应小于25MPa的素混凝土，规格为100cm×50cm、80cm×40cm或其他，混凝土板材厚度为10cm、15cm、20cm，预制混凝土板棱角采用角钢（20㎜*20㎜）保护。

对称两边对角采用吊环吊装，铺装采用机械铺装。

2、制作方式：1）可定制加工生产2）可自行生产3、材料进场时应有出厂合格证、混凝土板强度试压记录。

并对混凝土板块进行外观检查，表面要求密实，无麻面、裂纹和脱皮，边角方正，无扭曲、缺角、掉边。

板块允许偏差：长、宽±2.5mm.，厚度±2.5mm，长度≥400mm平整度为lmm，长度≥800mm，平整度为2mm。

（1）、砂：粗砂、中砂。

（2）、水泥：325号以上普通硅酸盐水泥。

（3）、石灰粉：提前48h熟化后再用。

（4）、预制混凝土板，按尺寸及强度等级提前预制加工。

4、作业条件：（1）、基层基本平整，障碍物已清除出场。

（2）、放线抄平、找坡，标高、尺寸已按要求确定好。

路基基土碾压密实，密实度符合要求，并质量检查验收。

5、工艺流程：灰土垫层→找标高、拉线→马路牙子→铺砌路面砖→灌缝（1）、灰土垫层：在已碾压的基土上进行灰土垫层的分项操作，按使用功能要求的厚度分层进行，临时路面厚度50-100mm，加工硬化场区20-50 mm，临建宿舍等无潮湿的屋内水泥砂浆或水泥浆。

（2）、灰土垫层应采用熟化石灰与粘土的拌合料铺设，拌合料的体积比宜为2∶8（熟化石灰∶粘土），粘土不得含有机杂质，使用前应予过筛，其粒径不得大于15mm。

混凝土路面面层施工方案

混凝土路面面层施工方案
一、施工准备：
1.确定施工区域和施工范围，并根据道路设计要求进行详细测量和标志。

2.进行土质地基处理，清除表层杂物和松散土，确保路面基础平整、坚硬且无积水。

二、施工工艺：
1.倒扁式施工工艺：首先将混凝土预拌料放入搅拌车中搅拌均匀，然后用卡车输送到施工现场，通过泵车封闭输送至工作面上，再利用摊铺机进行摊铺，然后使用铣刨机进行平整处理，并及时养护。

2.高抗裂纤维混凝土：在混凝土搅拌中添加一定比例的高强度纤维材料，可增加混凝土的抗裂性能和耐久性。

三、施工方法：
1.混凝土搅拌：选用合适的搅拌设备进行混凝土搅拌，控制好搅拌时间和搅拌强度，确保混凝土质量。

2.路面预处理：在浇筑混凝土前，首先对路面进行预处理，如清洗、加温、喷涂隔离剂等，以提高混凝土与基层的附着力。

3.混凝土铺设：在摊铺机的辅助下，将混凝土均匀摊铺在基层上，注意保持混凝土的均匀性和厚度一致性。

4.平整处理：使用铣刨机进行路面表面的平整处理，除去混凝土表面的砂浆和不平整部分。

5.养护措施：及时进行混凝土养护，如覆盖保温层、喷水养护等，以提高混凝土强度和耐久性。

四、施工条件：
1.温度要求：混凝土浇筑的环境温度应在5℃以上，夏季高温时应注意降低混凝土温度。

2.控制施工时间：避免在雨天、强风天气或寒冷的天气进行施工。

3.施工机械要求：保证搅拌机、摊铺机、铣刨机等施工机械设备的运行良好，确保施工顺利进行。

以上就是混凝土路面面层施工方案的主要内容。

在实际施工中，还需要根据具体情况评估施工风险，并采取相应的施工措施和安全措施，以保证施工质量和工期的完成。

水泥砼路面施工方案_0

水泥砼路面施工方案一、导言水泥砼路面是常见的道路铺设材料之一，其施工方案对于路面的质量和使用寿命具有重要影响。

本文将介绍水泥砼路面施工方案，包括施工准备、施工工艺和施工注意事项等内容。

二、施工准备1.材料准备：水泥、骨料、砂子、水等施工所需材料要提前准备充分。

2.设备准备：搅拌机、输送设备、振捣器等施工设备要进行检查，确保运转正常。

3.现场准备：清理施工现场，确认路面基础平整、无积水等现象。

三、施工工艺1.基层处理：先进行基层处理，包括压实、平整，确保基础承载性能符合要求。

2.配合比设计：根据路面强度要求合理设计水泥砼的配合比，注意水灰比、砂率等指标。

3.搅拌浇筑：将各材料按照配合比加水搅拌均匀，然后浇筑至路面基层。

4.平整振捣：利用平整机进行初步整平，再利用振捣器进行振捣使水泥砼密实。

5.抹平养护：最后进行抹平处理，然后进行养护保养以确保水泥砼充分凝固、硬化。

四、施工注意事项1.温度控制：施工时温度不宜过高或过低，避免影响水泥砼的凝固2.湿度控制：施工过程中保持路面湿润有利于水泥砼强度的提升。

3.避免渗水：施工后要尽量避免雨水渗入，影响水泥砼的固化效果。

4.防止裂缝：在施工中要注意控制温度变化，避免出现裂缝现象。

五、总结水泥砼路面施工方案的质量关乎道路使用寿命和安全性，只有严格按照施工规范进行，才能确保路面质量达标。

在实际施工过程中，施工人员一定要做好各项准备工作，并严格按照工艺流程操作，做到材料合理搭配、设备正常运转、质量监测到位。

只有如此，才能确保水泥砼路面施工的顺利进行并达到预期效果。

道路水泥方格砖和预制混凝土块面层施工方案

道路水泥方格砖和预制混凝土块面层施工方案一、施工准备1.1将场地进行测量并划定施工区域。

1.2清理施工区域，清除杂物和障碍物，确保施工区域干净整洁。

1.3准备必要的施工机械设备和工具。

二、材料准备2.1采购质量合格的水泥方格砖和预制混凝土块。

2.2根据设计要求，确保材料符合相关标准和规定。

3.1基础处理：先进行基础处理，确保基础平整、强度达到要求。

3.2辅助材料准备：准备好石子、河沙和水泥，按比例掺和均匀，然后浇注于基础上并进行均匀压实。

3.3方格砖铺设：按照设计要求，将水泥方格砖按照一定的间距铺设在基础上，注意保证砖与砖之间的间距均匀一致。

3.4缝隙处理：将均匀的混凝土涂抹在方格砖的缝隙上，并用专用工具将缝隙填充平整。

3.5铺设完成后，用水洗净铺砖面层，确保表面干净整洁。

4.1基础处理：同样进行基础处理工作，确保基础平整、强度达到要求。

4.2辅助材料准备：准备好石子、河沙和水泥，按比例掺和均匀，然后浇注于基础上并进行均匀压实。

4.3预制混凝土块铺设：按照设计要求，将预制混凝土块按照一定的间距铺设在基础上，注意保证块与块之间的间距均匀一致。

4.4缝隙处理：将均匀的混凝土涂抹在预制混凝土块的缝隙上，并用专用工具将缝隙填充平整。

4.5铺设完成后，用水洗净铺砖面层，确保表面干净整洁。

五、施工注意事项5.1在施工过程中，要保持施工区域干燥，避免雨水浸泡。

5.2检查所用材料质量，确保达到相关标准和规定。

5.3施工过程中，应遵循安全操作规范，严禁乱扔材料和工具，杜绝安全事故的发生。

5.4施工质量把关，及时检查施工过程中的问题，并及时进行处理和修复。

六、施工总结道路水泥方格砖和预制混凝土块面层施工方案是在具体工程项目中根据实际情况而定，在施工过程中需要根据实际情况进行调整和改进。

在施工过程中，我们要对现场操作人员加强培训，引导他们合理施工，避免工作误区。

通过以上的施工方案，我们可以确保施工的质量和进度，为道路的正常使用提供良好的保障。

水泥混凝土路面施工方案(5)

水泥混凝土路面施工方案(5)在道路建设中，水泥混凝土路面的施工是至关重要的环节之一。

本文将详细介绍水泥混凝土路面施工的相关方案，以确保道路质量和施工效率。

1. 施工前准备在施工之前，需要对施工现场进行充分准备。

首先，清理施工区域，确保表面平整干净，清除杂物、泥土和其他障碍物。

其次，检查施工设备和材料，确保一切准备就绪。

最后，制定详细的施工计划，包括人员分工、施工顺序和时间安排。

2. 材料准备水泥混凝土路面的主要原材料包括水泥、砂、碎石、水和外加剂等。

在施工前，需要准备足够的原材料，并进行必要的试验和检测，以确保材料符合要求，保证道路的质量和使用寿命。

3. 施工工艺3.1 基础处理在进行水泥混凝土路面的施工前，需要对基础进行处理。

包括挖掘、夯实、铺设基础材料等，确保基础坚实平整，能够承受道路的重压和使用。

3.2 模板安装在基础处理完成后，需要进行模板的安装。

模板的安装质量直接影响道路的平整度和坡度，需要严格按照设计要求进行安装，避免出现变形或偏差。

3.3 混凝土浇筑混凝土的浇筑是整个施工过程中最关键的环节。

需要在混凝土搅拌站按照一定比例配制混凝土，并利用搅拌车将混凝土运输至现场。

然后通过泵车、搅拌车或手工进行浇筑，确保混凝土均匀分布，振实并抹平表面。

4. 后期处理水泥混凝土路面施工完成后，需要进行后期处理以确保道路的质量和使用寿命。

包括养护、检测和维护等工作，以保持路面的平整、耐磨和防水性能，延长道路的使用寿命。

结语水泥混凝土路面施工是道路建设中至关重要的环节，需要严格按照施工方案进行操作，确保道路质量和施工效率。

希望本文介绍的施工方案能够对相关人员在实际工作中有所帮助，为道路建设贡献一份力量。

水泥混凝土面层施工方案

水泥混凝土面层施工方案一、施工前准备在进行水泥混凝土面层施工之前，必须做好充分的准备工作。

首先要对施工现场进行清理，确保施工区域平整无障碍物。

检查施工材料和设备的质量和数量，准备好所需的水泥、骨料、砂等原材料，确认各种工具和设备完好无损。

二、施工工艺1.标志定位根据设计要求，在基层表面做好标志定位，确定施工的范围和线路。

2.基层处理在施工开始之前，对基层进行处理是至关重要的。

必须确保基层平整、干燥、无油污和松动物，以提供良好的附着力。

如需修补，则必须提前完成。

3.混凝土配制按照设计要求准确配比水泥、骨料、砂和水，搅拌均匀，确保混凝土的质量符合标准。

4.倒料和均匀铺设将混凝土倒入标志定位的范围内，利用抹平器和泥糊板均匀铺设，保持混凝土面层的平整度和厚度一致。

5.振捣和养护在混凝土表面铺设完成后，立即进行振捣处理，以排除气泡和保证混凝土密实。

随后进行养护，覆盖湿布或使用专用的养护剂，防止面层干裂和保证混凝土的强度发挥。

三、验收和保养1.验收施工完成后，应对水泥混凝土面层进行验收。

检查面层的平整度、密实度和外观质量是否符合设计要求，发现问题及时整改。

2.保养混凝土面层在初期强度形成阶段需要经过适当的保养。

保持面层湿润，避免受到外界环境的影响，以确保混凝土的密实性和耐久性。

四、施工安全在进行水泥混凝土面层施工时，务必做好安全防护工作。

施工人员必须穿戴好安全防护用具，严格遵守施工操作规程，注意施工现场的安全环境，避免发生意外事故。

五、总结水泥混凝土面层施工方案涉及到多个环节，每个环节的细节都直接影响到最终施工效果。

只有严格按照施工方案要求操作，做好施工准备、工艺流程、验收和保养，并保证施工安全，才能确保水泥混凝土面层的质量和工程进度。

希望本文对水泥混凝土面层施工方案有所帮助。

道路施工工艺流程

道路施工工艺流程主要施工方法（一）、人行道块料铺设1、放样人行道铺砌前，根据设计的平面及高程，沿人行道中线（或边线）进行测量放线，每5m~10m 安测一块砖作为控制点，并建立方格网，以控制高程及方向。

2、垫层根据测量测设的位置及高程，进行垫层施工。

人行道垫层采用15cm厚C15非泵送商品混凝土垫层。

3、铺砌（1）一般采用“放线定位法”顺序铺砌，彩砖应紧贴垫层，不得有“虚空”现象。

（2）经常用三米直尺沿纵横和斜角方向测量面层平整度，发现不符要求，及时整修。

（3）铺砌必须平整稳定，纵横缝顺直，排列整齐，缝隙均匀。

4、灌缝及养生铺筑完成后，经检查合格后方可进行灌缝。

用过筛干砂掺水泥拌和均匀将砖缝灌满，并在砖面洒水使砂灰下沉，表面用符合设计要求的水泥砂浆勾缝，勾缝必须勾实勾满，并在表面压成凹缝；待砂浆凝固后，洒水养生7d方可通行。

（二）水泥混凝土路面施工1、施工放样施工前根据设计要求利用水稳层施工时设置的临时桩点进行测量放样，确定板块位置和做好板块划分，并进行定位控制，在车行道各转角点位置设控制桩，以便随时检查复测。

2、支模根据砼板纵横高程进行支模，模板采用相对应的高钢模板，由于是在水泥稳定碎石层上支模，为便于操作，先用电锤在水泥稳定碎石层上钻孔，孔眼直径与深度略小于支撑钢筋及支撑深度，支模前根据设计纵横缝传力杆拉力杆设置要求对钢模进行钻孔、编号，并严格按编号顺序支模，孔眼位置略大于设计传力杆，拉力杆直径，安装时将钢模垫至设计标高，钢模与水泥稳定砂石层间隙用细石砼填灌。

以免漏浆，模板支好后进行标高复测，并检查是否牢固，水泥砼浇筑前刷脱模剂。

3、砼搅拌、运输砼采用现场集中搅拌砼，由我司提前按照设计要求进行试验配合比设计，要求搅拌时严格按试验室提供的配合比准确下料。

砼采用砼运输车运送。

4、钢筋制作安放钢筋统一在场外按设计要求加工制作后运至现场，水泥砼浇筑前安放。

5.1自由板边缘钢筋安放自由板边缘钢筋安放，离板边缘不少于5cm，用预制砼垫块垫托，垫块厚度为4cm，垫块间距不大于80cm，两根钢筋安放间距不少于10cm。

道路水泥方格砖和预制混凝土块面层施工方案

道路水泥方格砖和预制混凝土块面层施工方案A.施工准备○，a水泥方格砖常用规格为250mm×250mm，其品种、规格、抗压、抗折强度应符合设计要求，表面光滑、平整，边角整齐。

○b预制混凝土块常用规格为495mm×495mm，厚度：对人行道及庭院不应小于50mm；对路面不应小于100mm。

其强度不应小于00，质量应符合设计要求.○c水泥用32.5Mpa及其以上普通硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥，要求新鲜无结块。

错误!石灰应用Ⅲ级以上块灰，含氧化钙70%以上。

○e砂用粗砂或中砂，含泥量不大于5%，灌缝用于细砂。

b。

作业条件错误!建筑物内外装修工程已完成,脚手架已拆除,现场场地已基本整平,排水系统已完，道路周围无积水。

错误!室内庭院、室外道路测量控制线和基准点已设置,并已放线、找平。

错误!水泥方格砖、预制混凝土块及水泥砂、石灰等材料已备齐，运进现场，经检查质量符合要求.错误!机具设备准备就绪，经检修、维护、试用，处于完好状态;水、电已接通，可满足使用要求。

错误!施工图纸及技术要求、安全注意事项已向操作工人进行详细技术交底.B.施工操作工艺a。

工艺流程b。

水泥方格砖路面铺设错误!基土处理按道路垫层下的标高将路基面找平，用蛙式打夯机进行全面夯实3～5遍，以达到设计要求的密实度为止，局部软弱土应挖除,用3：7灰土补填夯实.错误!做三七灰土垫层3：7灰土厚150mm，应由一端向另一端分段分层铺设,分层夯实。

各层厚度钉标桩控制，夯打采用蛙式打夯机或木夯,大面积宜采用小型手扶振动压路机,夯打遍数一般不少于三遍，碾压遍数不少于六遍，应根据设计要求的干密度，在现场试验确定.错误!铺路边石铺前先按图纸要求放线、找标高，挖槽、埋路边石，两侧回填土夯实，并挂线找直、找平。

缝隙用水泥砂浆灌实.错误!铺路面先在道路两端各铺一排方格砖，找好位置和标高，并整平、铺实，然后挂线。

用1：3白灰砂浆或M5混合砂浆（水泥：石灰膏：砂=1：0。

人行道板混凝土预制砖铺砌主要施工方法

人行道板混凝土预制砖铺砌主要施工方法人行道采用20*10*6cm混凝土预制砖铺筑。

1、人行道路床检验合格后，进行二灰碎石施工。

2、道板砖的装卸：
要注意强度和外观质量，要求颜色一致，无裂缝，不缺楞角。

要轻装轻卸以免损坏，卸车前应先确定卸车地点和数量，尽量减少搬运。

砖间缝隙2mm，用经纬仪钢尺测量放线，打方格时要把缝宽计算在内。

3、铺筑垫层：
于清理干净的基层上洒水一遍使之湿润，然后铺筑米砂垫层，用刮板找平，铺垫层应随砌砖同时进行。

4、铺砌道板
按桩橛高程，在方格内由第一行砖位纵横挂线绷紧，按线按标准缝宽砌第一行样板砖，然后纵线不动，横线平移，依次照样板砖铺筑。

直线段纵线向远处延伸，以保持纵缝直顺，曲线段可按直线段顺延铺筑。

砌筑时，道板要轻放，用橡皮锤轻击道板的中心，道板如不平，应拿起道板平垫米砂重新铺筑，不准向道板底塞灰或支垫硬料，必须使道板平铺在满实的垫层上稳定无动摇，无任何空隙。

砌筑时砖与侧石应衔接紧密，如有空隙，应甩在临近建筑一边，在侧石边缘与井边有空隙处可用水泥填满镶边，并刻缝与花砖相仿以保美观。

5、灌缝扫墁
用1：3（体积比）干拌水泥砂浆灌缝，可分多次灌入，第一次灌满后浇水沉实，再进行第二次灌满，墁平并适当加水，直到缝隙饱满。

6、检查：
铺筑整个过程中，应设专人不断地检查缝距，缝的顺直度，宽窄均匀度以及道板平整度，发现有不平整的道板，应及时进行更换。

7、清理：
每日班后，应将分散各处的物料堆放在一起，保持工地整洁。

预制混凝土板块和水泥方砖路面铺设工程质量管理方案

预制混凝土板块和水泥方砖路面铺设工程质量管理方案1、依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001《建筑地面工程施工质量验收规范》 GB50209-20022、施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1预制混凝土板块：强度不应小于20MPa，规格为49.5cm×49.5cm，路面块材厚度为10cm 以上，人行道及庭院块材厚度为5cm以上。

进场时应有出厂合格证、混凝土强度试压记录。

并对混凝土板块进行外观检查，表面要求密实，无麻面、裂纹和脱皮，边角方正，无扭曲、缺角、掉边。

板块允许偏差：长、宽±2.5mm，厚度±2.5mm，长度≥400mm平整度为1mm，长度≥800mm平整度为2mm。

2.1.2水泥方格砖：尺寸为25cm×25cm×5cm，抗压、抗折强度符合设计要求，其规格、品种按设计要求选配，外观边角整齐方正，表面光滑、平整，无扭曲、缺角、掉边现象，进场时应有出厂合格证。

2.1.3砂：粗砂、中砂。

2.1.4水泥：325号以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，有出厂合格证。

2.1.5磨细生石灰粉：提前48h熟化后再用。

2.1.6预制混凝土与路牙子，按图纸尺寸及强度等级提前预制加工。

2.1.7主要机具：小水桶、半截桶、笤帚、平铁锹、铁抹子、大木杠、小木杠、筛子、窗纱筛子、喷壶、锤子、橡皮锤、錾子、溜子、板块夹具、扁担、手推车等。

2.2作业条件：2.2.1庭院或小区的地下各种管道，如污水、雨水、电缆、煤气等均施工完，并经检查验收。

2.2.2庭院或小区的场地已进行基本平整，障碍物已清除出场。

2.2.3庭院或小区道路已放线且已抄平，标高、尺寸已按设计要求确定好。

路基基土已碾压密实，密实度符合设计要求，并已经进行质量检查验收。

3、操作工艺3.1工艺流程：灰土垫层→→→→灌缝3.2灰土垫层：在已夯实的基土上进行灰土垫层的分项操作，按设计要求的厚度分层进行，厚度不应小于100mm。

水泥混凝土路施工方案

水泥混凝土路施工方案一、前期工作准备：1.建立项目小组并确定项目负责人，明确各人的职责和任务；2.进行现场勘测和测量，确定路线、路面宽度和坡度等参数；3.编制施工图纸和工程量清单，并与相关部门进行审核；4.准备材料和设备，包括水泥、骨料、砂子、水、混凝土搅拌机、平地机等；5.搭建施工临时设施，包括办公室、仓库和工人宿舍等；6.安排施工工期和人员，制定详细的施工计划。

二、基础处理：1.对土地进行清理和平整，去除杂草、石块和其他障碍物；2.检查土壤的承载力和排水性能，根据需要进行处理；3.在路基上进行整平和压实，使其达到规定的承载力和稳定性。

三、道路基层施工：1.根据设计要求，铺设基层材料，例如碎石、砂石等；2.使用平地机或压路机对基层进行均匀压实，使其达到规定的密实度和平整度；3.对基层进行湿润处理，以提高与上层混凝土的粘结力。

四、混凝土浇筑：1.按照混凝土设计配合比，将水泥、骨料、砂子和水等按比例放入混凝土搅拌机中进行搅拌；2.将搅拌好的混凝土运输到施工现场，使用自卸车或泵车进行运输；3.确保混凝土的均匀性和流动性，避免出现空隙和虚假的石子堆积；4.将混凝土倒入路面模板中，使用振捣器进行振捣，以去除气泡和提高密实度；5.根据需要，使用路面平整机对混凝土进行表面修整，使其平整光滑。

五、养护与验收：1.在混凝土浇筑完成后，进行养护工作，包括覆盖塑料薄膜、定期喷水等；2.按照设计要求和规范检查路面的平整度、厚度和抗压强度等指标；3.对路面进行验收，包括使用车辆进行试行和检查路面的表面平整度和驾驶舒适度等；4.针对发现的问题进行整改和修补，确保路面质量达到要求。

六、安全管理：1.制定详细的安全生产方案，包括施工期间的安全防护措施和事故应急预案；2.对施工现场进行管理和监督，确保工人的安全意识和安全操作；3.定期进行安全检查和培训，提高工人的安全意识和技能；4.与相关部门和业主进行沟通，及时解决安全问题和危险源。

预制混凝土板块和水泥方砖路面铺设施工工艺标准

预制混凝土板块和水泥方砖路面铺设施工工艺标准范围本工艺标准适用于工业与民用建筑的厂区、庭院道路及停车场等，铺设预制混凝土板块和水泥方格砖面层。

施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 预制混凝土板块：强度不应小于20MPa，规格为49.5cm×49.5cm，路面块材厚度为10cm 以上，人行道及庭院块材厚度为5cm以上。

进场时应有出厂合格证、混凝土强度试压记录。

并对混凝土板块进行外观检查，表面要求密实，无麻面、裂纹和脱皮，边角方正，无扭曲、缺角、掉边。

板块允许偏差：长、宽±2.5mm.，厚度±2.5mm，长度≥400mm平整度为lmm，长度≥800mm，平整度为2mm。

2.1.2 水泥方格砖：尺寸为25cm×25cm×5cm，抗压、抗折强度符合设计要求，其规格、品种按设计要求选配，外观边角整齐方正，表面光滑、平整，无扭曲、缺角、掉边现象，进场时应有出厂合格证。

2.1.3 砂：粗砂、中砂。

2.1.4 水泥：325号以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，有出厂合格证。

2.1.5 磨细生石灰粉：提前48h熟化后再用。

2.1.6 预制混凝土与路牙子，按图纸尺寸及强度等级提前预制加工。

2.1.7 主要机具：小水桶、半截桶、扫帚、平铁锹、铁抹子、大木杠、小木杠、筛子、窗纱筛子、喷壶、锤子、橡皮锤、錾子、溜子、板块夹具、扁担、手推车等。

2.2 作业条件：2.2.1 庭院或小区的地下各种管道，如污水、雨水、电缆、煤气等均施工完，并经检查验收。

2.2.2 庭院或小区的场地已进行基本平整，障碍物已清除出场。

2.2.3 庭院或小区道路已放线且已抄平，标高、尺寸已按设计要求确定好。

路基基土已碾压密实，密实度符合设计要求，并已经进行质量检查验收。

操作工艺3.1 工艺流程：灰土垫层→找标高、拉线→马路牙子→铺砌路面砖→灌缝3.2 灰土垫层：在已夯实的基土上进行灰土垫层的分项操作，按设计要求的厚度分层进行，厚度不应小于100mm。

混凝土小块,植草砖铺设工艺标准

混凝土预制小块、方砖及植草砖路面铺设施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002一、施工范围本工艺标准适用于工业与民用建筑的厂区、庭院道路及小区停车场等，铺设预制混凝土板块和水泥方格砖面层。

二、施工准备1.材料及主要机具：（1）预制混凝土板块：强度不应小于20MPa，规格为49.5cm×49.5cm，路面块材厚度为10cm以上，人行道及庭院块材厚度为5cm以上。

进场时应有出厂合格证、混凝土强度试压记录。

并对混凝土板块进行外观检查，表面要求密实，无麻面、裂纹和脱皮，边角方正，无扭曲、缺角、掉边。

板块允许偏差：长、宽±2.5mm，厚度±2.5mm，长度≥400mm平整度为1mm，长度≥800mm平整度为2mm。

（2）水泥方格砖：尺寸为25cm×25cm×5cm，抗压、抗折强度符合设计要求，其规格、品种按设计要求选配，外观边角整齐方正，表面光滑、平整，无扭曲、缺角、掉边现象，进场时应有出厂合格证。

（3）砂：粗砂、中砂。

（4）水泥：PS32.5号以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，有出厂合格证。

（5）磨细生石灰粉：提前48h熟化后再用。

（6）预制混凝土与路牙子，按图纸尺寸及强度等级提前预制加工。

（7）主要机具：小水桶、半截桶、笤帚、平铁锹、铁抹子、大木杠、小木杠、筛子、窗纱筛子、喷壶、锤子、橡皮锤、錾子、溜子、板块夹具、扁担、手推车等。

二、作业条件：1.庭院或小区的地下各种管道，如污水、雨水、电缆、煤气等均施工完，并经检查验收。

2．庭院或小区的场地已进行基本平整，障碍物已清除出场。

3．庭院或小区道路已放线且已抄平，标高、尺寸已按设计要求确定好。

路基基土已碾压密实，密实度符合设计要求，并已经进行质量检查验收。

三、操作工艺1．工艺流程：灰土垫层→找标高、拉线→马路牙子→铺砌路面板块→灌缝2．灰土垫层：在已夯实的基土上进行灰土垫层的分项操作，按设计要求的厚度分层进行，厚度不应小于100mm。

预制混凝土板块和水泥方砖路面铺设施工方案

预制混凝土板块和水泥方砖路面铺设施工方案1范围本工艺标准适用于工业与民用建筑的厂区、庭院道路及停车场等，铺设预制混凝土板块和水泥方格砖面层。

2施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1预制混凝土板块：强度不应小于20MPa，规格为49.5cm×49.5cm，路面块材厚度为10cm以上，人行道及庭院块材厚度为5cm以上。

进场时应有出厂合格证、混凝土强度试压记录。

并对混凝土板块进行外观检查，表面要求密实，无麻面、裂纹和脱皮，边角方正，无扭曲、缺角、掉边。

板块允许偏差：长、宽±2.0mm.，厚度±2.0mm;长度≥400mm平整度为lmm，长度≥800mm，平整度为1.5mm。

2.1.3砂：粗砂、中砂。

2.1.4水泥：32.5号以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，有出厂合格证及复试报告。

2.1.5磨细生石灰粉：提前48h熟化后再用。

2.1.6预制混凝土与路牙子，按图纸尺寸及强度等级提前预制加工。

2.1.7主要机具：小水桶、半截桶、扫帚、平铁锹、铁抹子、大木杠、小木杠、筛子、窗纱筛子、喷壶、锤子、橡皮锤、錾子、溜子、板块夹具、扁担、手推车等。

2.2作业条件：2.2.1庭院或小区的地下各种管道，如污水、雨水、电缆、煤气等均施工完，并经检查验收合格。

2.2.2庭院或小区的场地已进行基本平整，障碍物已清除出场。

2.2.3庭院或小区道路已放线且已抄平，标高、尺寸已按设计要求确定好。

路基基土已碾压密实，密实度符合设计要求，并已经进行质量检查验收。

3操作工艺3.1工艺流程：灰土垫层→找标高、拉线→马路牙子→ 铺砌路面砖→灌缝3.2灰土垫层：在已夯实的基土上进行灰土垫层的分项操作，按设计要求的厚度分层进行，厚度不应小于100mm。

水泥混凝土预制块体施工技术方案

水泥混凝土预制块体施工技术方案一、预制场场地建设施工准备①预制场位置及规模应根据预制件需求量、预存量、施工条件等因素，经技术经济比选确定,现场平面规划应尽量减少施工临时用地,降低现场临建费用；②加工场实行封闭管理，办公、生活、生产场区采取2ｍ的砖砌围墙或通透式围栏封闭;③办公区宜采用拼装式活动房屋的，在醒目位置悬挂管理组织机构图、安全目标及保证措施、质量目标及保证措施、环保目标及保证措施;办公、会议室整体布设协调通一、美观大方；④在场内醒目位置设置公示栏、宣传栏、标语条幅，其要求、内容和标准按相关要求执行；⑤根据场地的大小及生产规模对其进行平整、混凝土硬化,划定材料区、混凝土拌合区、预制件制作区、养生区、存放区。

材料区修建时，采用红砖砌筑将料仓进行隔离，每个料仓应搭建顶棚,采用彩钢瓦遮盖。

二、预制件施工1、施工准备⑴模板采用高强加厚塑料模具,塑模通常的循环使用周期为１00次。

⑵原材料①水泥必须采用经审批合格的昊龙普通硅酸盐水泥,强度等级不低于32．5Mｐa，砂采用机制砂,含泥量不大于3％,砂和碎石材料均来源于火德红砂石料场,水采生活用水。

水泥进厂时，必须附有水泥生产厂的质量证明书，对进厂的水泥应检查核对其生产厂名、品种、标号、包装、重量、出厂日期、出厂编号及是否受潮等,做好记录并按规定采取试样,进行有关项目的检验。

②碎石和砂应分隔贮存，相互之间不得溢料。

③混凝土预制块使用的水泥、粗、细骨料进场后必须通知试验员协同监理按标准要求取样进行质量检验(含见证试验)，经检验合格后方可使用，不得以供应商提供的检验报告代替进(现）场检测；⑶试验及配合比①按拌和站试验室建设要求配置试验人员和仪器设备并按检验频次进行试验检测或试件制作；②混凝土配合比设计方法及技术要求应符合相关配合比设计规程的规定和设计要求;③经监理工程师审批的“设计配合比＂在施工过程中不得随意变更，如需变更应履行变更审批手续;2、施工工艺流程施工工艺流程:配料→拌合→运输→入模→振捣→脱模→码垛→养生。