各种水处理实用工艺地调试

合集下载

水处理EDI调试措施

水处理EDI调试措施1.检查硬件设备：首先，需要检查所有与EDI相关的硬件设备，包括计算机、EDI接口设备、传感器、测量仪器等。

确保设备之间的连接正确，并且通电和网络连接正常。

如果发现任何硬件问题，及时修理或更换。

2.检查软件设置：在进行EDI调试之前，需要确保相关的软件设置正确。

这包括检查计算机上安装的EDI软件版本是否与系统要求匹配，以及检查软件设置是否与实际硬件设备和测量仪器相匹配。

如果需要，进行软件更新或重新配置。

3.校准传感器和测量仪器：在使用EDI前，需要确保传感器和测量仪器的准确性和稳定性。

校准传感器可以包括使用标准液体进行校准，并验证传感器测量结果是否与标准值一致。

同时，检查测量仪器的精度和灵敏度，确保其工作正常。

4.配置测量参数：根据实际需要，配置测量参数，例如温度、PH值、溶解氧含量等。

确保测量参数的范围和精度满足实际要求，并且与软件设置一致。

5.检查数据传输设置：在EDI调试过程中，需要检查数据传输设置，确保数据能够正确地从传感器和测量仪器传输到计算机。

这可能涉及到调整数据传输速率、数据格式和数据编码等设置。

6.监控数据传输过程：在EDI调试过程中，建议使用监控工具来跟踪数据传输过程，以便及时发现任何错误或异常。

这可以包括使用网络分析工具监测数据包传输情况，或使用数据记录器记录关键数据。

7.进行测试和验证：在EDI调试过程中，需要进行各种测试和验证，以确保系统的稳定性和准确性。

这可能涉及到使用标准样品进行测试，验证传感器和测量仪器的准确性；使用模拟信号进行测试，验证数据传输的准确性；以及进行实际样品测试，验证整个系统的性能。

8.跟踪和解决问题：在EDI调试过程中，可能会出现各种问题，例如数据传输错误、传感器故障、测量仪器不稳定等。

通过使用故障诊断工具和与供应商的沟通，及时跟踪和解决这些问题，确保EDI系统的正常运行。

9.记录和备份数据：在EDI调试过程中，建议定期记录和备份所有数据，以便将来进行参考和审查。

污水处理工艺系统调试方案

污水处理工艺系统调试方案一、调试目标1.确保污水处理设备和工艺能够正常运行。

2.确保处理后的排放水质符合相关的环境保护标准。

3.调试出最佳的工艺运行参数，以提高处理效率和降低运行成本。

二、调试步骤1.设备安装调试：(1)对于新安装的设备，首先要进行设备的安装调试。

按照设备的安装说明进行设备组装。

注意检查设备和管道的连接是否紧固，防止漏水和泄露问题。

(2)建立设备的电气连接。

按照设备的电气图纸，连接好设备的电源和传感器等。

(3)进行设备的功能检测。

启动设备，检查设备的运行是否正常，各个传感器是否能够正常监测。

(4)进行设备的负载试运行。

根据设备的设计要求，进行设备的负载试运行，检查设备是否能够承受正常的操作负荷。

2.工艺流程调试：(1)确定污水处理工艺流程。

根据不同的处理要求和水质特点，选择合适的处理工艺流程。

(2)进行工艺流程的试运行。

按照设备的工艺流程图和运行参数，进行试运行，检查工艺流程是否能够顺利运行。

(3)对不同的处理单元进行调试。

根据工艺流程，逐个调试各个处理单元，确保各个单元的运行状态正常。

(4)进行设备的联调。

将各个处理单元的设备进行连接，并进行联调试运行，检查设备之间的协调性和配套性。

3.参数调试：(1)确定处理工艺的操作参数。

根据污水的特性和处理要求，确定合适的工艺运行参数，如曝气时间、曝气量、沉淀时间等。

(2)对工艺参数系统进行调试。

依次调整各个工艺参数，观察处理效果和水质变化，选择最佳的工艺参数组合。

(3)对控制系统进行调试。

根据设备的控制系统，对控制参数进行调试，确保系统能够自动正常运行和控制。

4.水质检测与调整：(1)对处理后的水质进行检测。

使用水质检测仪器对处理后的水质进行监测和检测，确保水质达到排放要求。

(2)对水质进行调整。

根据水质检测结果，对处理工艺进行调整，以使水质达到排放标准要求。

5.其他问题的处理：(1)对于系统中出现的异常情况，进行故障排查和处理，确保设备和工艺正常运行。

环保水处理工程调试方案

一、前言随着经济的快速发展和城市化进程的加快，我国水资源供应短缺、水污染问题日益严重。

因此，水处理工程的建设和运行显得尤为重要。

为了对环保水处理工程进行有效的调试，保证其安全、高效运行，特制定本调试方案，以期取得理想的效果。

二、调试方案的目标1. 确保环保水处理工程的设备安全、稳定运行。

2. 保证环保水处理工程达标排放，符合国家相关环保标准。

3. 提高环保水处理工程的处理效率，保证水质的安全、清洁。

三、调试方案的内容1. 水质监测在环保水处理工程调试过程中，首先要对水质进行全面监测。

包括对原水、处理过程中的水质参数进行监测，如COD、BOD、PH值、浊度、色度等指标的监测。

通过对水质的监测，能够及时发现异常情况，并进行合理的调整。

2. 设备检查对环保水处理工程中的各项设备进行全面检查和测试。

包括对过滤装置、氧化池、沉淀池、消毒设备等进行检查，确保设备的正常运行。

同时，要对设备的密封、防腐、防腐、防腐、防腐等进行检查，确保设备的正常运行。

3. 运行参数调整在调试过程中，还要根据水质监测数据对环保水处理工程的运行参数进行调整。

比如，根据COD和BOD的变化情况对氧化池的曝气量进行调整，以提高处理效率；根据PH值变化情况调整加药剂的剂量等。

4. 工艺流程优化根据对水质监测和设备检查的结果，对环保水处理工程的工艺流程进行优化。

包括对不同处理单元的处理顺序、处理条件进行调整，以提高整个处理系统的效率。

5. 运行稳定性测试在环保水处理工程调试完成后，要进行一定的运行稳定性测试。

通过持续的长时间测试，验证环保水处理工程运行的稳定性，确保其长期运行的安全性。

1. 制定调试计划在正式开始调试工作之前，要制定详细的调试计划。

包括调试的时间安排、调试的具体内容、调试人员的组织安排等。

2. 准备调试设备在调试前要对调试设备进行充分准备。

包括检查环保水处理工程的设备和材料的状态，调试设备的选定、校准、复核等。

3. 水质监测对环保水处理工程的每个处理单元进行水质监测。

污水处理调试总结

污水处理调试总结引言概述：污水处理是一项重要的环保工作，对于保护环境和人类健康具有重要意义。

在实际的污水处理过程中，调试是确保处理设备正常运行和处理效果达标的关键步骤。

本文将从五个方面总结污水处理调试的经验和注意事项。

一、设备安装调试1.1 确保设备安装位置合理：根据污水处理工艺要求，合理安排设备的布局和位置，以确保各个设备之间的连接和管道布置符合要求。

1.2 检查设备安装质量：检查设备的固定方式、密封性和管道连接是否坚固可靠，避免设备在运行过程中浮现松动或者漏水等问题。

1.3 确认设备电气连接正确：检查设备的电气连接是否符合设计要求，确保电气设备正常运行。

二、污水处理工艺调试2.1 调整进水流量和水质：根据实际情况，逐步调整进水流量和水质，确保进水符合处理工艺要求，避免过高或者过低的进水流量对处理效果产生不利影响。

2.2 调试污泥处理系统：对于污泥处理系统，需要调试污泥浓度、污泥回流比例和污泥脱水效果等参数，以保证污泥处理效果良好。

2.3 调整处理设备运行参数：根据实际情况，逐步调整处理设备的运行参数，如曝气量、搅拌速度等，以提高处理效果和能耗效率。

三、水质监测与调整3.1 定期监测出水水质：对处理后的出水进行定期监测，检测项目包括悬浮物、COD、氨氮等指标，确保出水水质符合排放标准。

3.2 根据监测结果调整处理参数：根据监测结果，及时调整处理参数，如曝气量、投药量等，以保证出水水质稳定达标。

3.3 处理异常情况的应对措施：当出水水质超标或者处理设备浮现异常时，需要及时采取相应措施，如增加投药量、调整曝气时间等，以恢复处理效果。

四、设备维护保养4.1 定期清洗设备：定期清洗处理设备，包括曝气器、搅拌器、过滤器等，以去除附着在设备表面的污物，保证设备正常运行。

4.2 检查设备运行状态：定期检查设备的运行状态，如机电运转是否正常、设备是否有异常声音等，及时发现问题并进行维修。

4.3 更换易损件：根据设备维护计划，定期更换易损件，如橡胶密封圈、滤网等，以保证设备的长期稳定运行。

水处理工程单机调试及试运行方案

水处理工程单机调试及试运行方案一、调试方案1.设备调试a.测量仪器准备：根据工艺流程图，准备所需的各种测量仪器和设备，包括流量计、压力表、温度计、PH计、浊度计等。

确保测量仪器的准确性和可靠性。

b.设备连接：将各设备按照工艺流程图连接好，保证连接的牢固可靠，防止漏水、漏电等现象。

c.检查设备：检查各设备的机械传动部分，确保无卡住、堵塞等情况。

检查设备是否漏电，电气线路是否接地良好。

d.调试参数设置：根据工艺设计要求，设定各设备的参数，如流量、压力、温度、PH值等。

2.工艺调试a.管道清洗：通过高压水或化学清洗剂将管道进行冲洗，清除管道内的杂质、污垢等。

b.操作流程调试：根据设计工艺流程图，进行实际操作流程的调试。

确保各设备按照正确的顺序、时间和操作方法运行。

c.工艺参数调整：根据实际情况和检测数据，对工艺参数进行调整。

如调整物料投入比例、浓度、温度、溶解时间等。

3.检测数据分析a.对各设备和工艺参数进行检测，记录各项数据。

b.分析数据，分析设备和工艺参数是否符合要求。

如流量、压力是否稳定，PH值是否在合理范围内等。

c.对于异常数据，及时进行排查和纠正，保证设备和工艺的正常运行。

d.根据检测数据和分析结果，对设备和工艺参数进行进一步调整和优化。

4.故障排除a.当发生设备故障时，及时排除故障。

可以采用排除法，逐个检查设备的电源、电路、机械传动等部分。

1.预试运行a.在正式试运行之前，可以进行预试运行，通过短时间的运行来检验设备和工艺的可承受性和适应性。

b.进行预试运行时，要记录各项参数，如流量、压力、PH值等，并进行数据分析。

根据分析结果，进行设备和工艺参数的调整和优化。

2.正式试运行a.在预试运行通过后，进行正式试运行。

正式试运行时间一般为较长时间，可以是几天或几周。

b.在试运行期间，要进行全面的数据记录和分析，尽可能覆盖各种情况和工艺参数。

c.进行设备的运行状态和故障排查，确保设备运行的可靠性和稳定性。

水厂调试方案

水厂调试方案一、调试目的和范围水厂调试是为了确保水处理设备和工艺达到预期的运行效果和水质要求。

本调试方案适用于水厂的各类设备和工艺系统。

二、调试内容1. 设备检查与测试：a) 检查水处理设备的安装情况，包括管道、泵站、澄清池、过滤器等。

b) 测试设备的运行状态，如泵的转速、流量计的准确性等。

2. 工艺系统调试：a) 调试水源和水质分析系统，确保准确测量水源质量。

b) 调试加药系统，包括药剂的配置和投加量的控制。

c) 调试澄清池和过滤器，优化悬浮物和颗粒物的去除效果。

d) 调试消毒系统，确保消毒剂的投加量和水质达到标准要求。

e) 调试水质检测系统，验证水质分析结果准确可靠。

3. 运行参数调整：a) 根据水质要求，调整处理工艺的运行参数，如澄清池和过滤器的水位控制。

b) 调整设备的工作模式，如泵的启停时间、泵的流量调节。

4. 调试记录和数据分析：a) 记录每一次的调试操作和参数调整。

b) 收集相关数据，包括进水水质、出水水质、水处理设备运行参数等。

c) 对数据进行分析，评估水处理系统的性能。

三、调试步骤1. 设备检查与测试：a) 检查设备安装情况，确保符合设计要求。

b) 测试设备运行状态，记录转速、流量等参数。

2. 工艺系统调试：a) 进行水质分析，评估水源的质量。

b) 根据水质要求，配置药剂，并调试加药系统。

c) 调试澄清池和过滤器，根据悬浮物和颗粒物的含量，优化处理效果。

d) 调试消毒系统，确保消毒剂投加量和水质达标。

e) 测试水质检测系统的准确性和可靠性。

3. 运行参数调整：a) 依据水质要求，调整澄清池和过滤器的水位控制。

b) 根据流量需求，调整泵的启停时间和流量调节。

4. 调试记录和数据分析：a) 记录调试操作和参数调整的详细过程。

b) 收集水质分析数据和设备运行参数。

c) 对数据进行分析和评估，找出存在的问题并提出解决方案。

四、调试安全措施1. 调试过程中，保持严格的安全操作，遵守相关规定。

各种水处理工艺的调试

各种水处理工艺的调试第一篇：各种水处理工艺的调试调试前准备工作：确保池体无漏水，设备无故障，管线畅通，阀门启闭自如。

一、水解酸化调试工序1、投泥、进水：（1）投加厌氧污泥，投加的污泥量为30～50kg/m3（污泥按95%含水率算），水解酸化池的有效池容为：710m3，至少需要污泥22吨，投加污泥后注入部分稀释后的生产废水，内循环3～4天再进水。

适当投加营养物质，提高污泥活性，可添加家畜粪便作为营养物质。

（2）先注入池体约三分之二的清水，然后注入少量生产废水（保证混合废水的COD不能太高）。

（3）进水水量控制在设计进水的20%～30%左右，随后逐步增加进水量。

生产废水水量为2000m3/d时，COD=13000 mg/L，需稀释至COD=2000～4000 mg/L，则生产废水水量定为310m3/d，加清水至进水量为2000m3/d左右。

若容积负荷太高，可减少生产废水进水量。

2、PH 测定该混合废水的PH并记录，投加石灰调节废水PH至6～8，PH值用精密PH试纸测试即可。

3、COD 测定该混合废水的COD并记录,及时调整进水量，控制好容积负荷。

4、DO 兼氧环境，DO在0.2～0.5，可用便携式溶解氧仪测试。

废水作跌水流入，从而达到自然充氧的目的。

5、排泥池内安装1#和2#污泥泵，1#和2#污泥泵均为每天开启1次（也可监测沉降比决定是否需要排泥），每次15-30min，若污泥量很大，可根据实际情况延长污泥泵的开启时间或缩短开启周期，反之亦然。

6、挂膜定期检查池内填料挂膜情况，是否有堵塞等，及时清理。

还需注意当系统停止运行时，要始终保持池内水位没过填料层，以免填料被暴晒老化，更严重的是微生物死亡，填料结块硬化。

7、监测项目：COD、PH、DO、沉降比。

6、可能遇到的问题及解决方法:（1）PH过高或过低——增加或减少碱量（2）COD过高——降低生产废水进水量（3）挂膜不好——容积负荷太大，降低生产废水进水量二、斜管沉淀池调试工序：1、进水：水解调节池出水自流入斜管沉淀池2、加药工序: 沉淀池前端小格内加PAC、PAM，二者结合,絮凝与助凝并存，投加量由处理水量、水质而定。

生活污水处理调试方法

生活污水处理调试方法1.检查设备和管道：首先，检查生活污水处理设备和管道的完整性和密封性。

确保所有设备和管道无损坏、漏水或渗漏。

如有问题，及时进行修复或更换。

2.流量调整：调整生活污水处理系统中的流量。

根据不同的处理需求和设备负荷，适当调整进水流量和出水流量。

流量调整主要通过调整阀门开度、泵的运行速度和其他流量控制设备来实现。

3.调整曝气和搅拌：生活污水处理系统中的曝气和搅拌设备对于氧化降解有机物和混合悬浮物具有重要作用。

通过调整曝气和搅拌设备的空气流量、搅拌速度和运行时间，调整系统中的溶解氧和混合效果。

4.调整pH值：pH值是反映生活污水酸碱程度的指标，对生活污水处理过程中的微生物生长和化学反应有影响。

通过加入酸碱调节剂或调整曝气设备的操作，调整生活污水处理系统中的pH值，保持在适宜的范围内。

5.调整污泥浓度：生活污水处理系统中的污泥浓度是指水中悬浮颗粒物的含量。

通过调整曝气设备运行时间、搅拌速度和污泥回流比例，控制生活污水处理系统中的污泥浓度，以达到合适的处理效果。

6.监测水质：通过定期监测生活污水处理系统的出水水质参数，比如COD、BOD、悬浮物浓度等，判断系统的处理效果。

如发现水质参数超出标准要求，需要及时调整和优化相关操作。

7.操作记录：在生活污水处理调试过程中，应做好详细的操作记录和数据记录。

记录包括操作时间、流量调整、曝气和搅拌调整、pH值调整、污泥浓度调整等。

这些记录有助于分析系统运行情况和问题，并为后续的操作和调试提供参考。

8.定期维护：生活污水处理系统需要定期进行维护和清洗，清除堵塞、沉积物等。

定期维护有助于保持系统的正常运行，延长设备使用寿命，并提高处理效果。

总之，在生活污水处理调试过程中，应按照规范操作要求，结合实际情况，及时发现和解决问题，确保系统稳定运行，并达到预期的处理效果。

同时，也要加强对操作人员的培训和技术指导，提高其操作和调试的水平和能力。

500m3每小时水处理调试方案

500m3/h水处理调试方案一、供货说明1、LZ500-I离子气浮净化器型号：LZ500-I离子气浮净化器用途：用于综合废水处理，处理后水大部分回用，剩余的达标排放。

设计能力：进口流量500m3/h外型尺寸：11840X3815X3720mm材质：主体为碳钢防腐WSB捕集装置：防腐材料电源：380V/50Hz气源：0.4m3/min，0.6Mpa（空压站提供，或单配空压机V-0.6/10，0.6m3/min，10mpa，5.5kw），配1m3储气罐1台2、附件高效溶气管：不锈钢溶气装置气动控制箱刮板：不锈钢材质浓缩板：不锈钢材质刮板系统：浓缩机-2台型号：UDL0.55NMRV063减速马达输出速度：2~10rpm蜗轮减速器速比：1：100扭矩：139~150N.M电机转速：1400RPM功率：0.55KW电源：380V/50HZ刮板机-1台型号：UD1.5-NMRV110减速马达输出速度：2~10rpm速比：1：100扭矩：522~710N.M电机转速：1400RPM功率：1.5KW电源：380V/50HZ3、配套设备——配药系统：配套设备——配药系统：絮聚剂（PAC）：3.1集水池地下式钢筋混凝土结构（或按现场确定），1座，停留时间：20min 左右，有效容积：200m33.2给水泵1台，250S14（扬程：11m，流量：576m3/h，功率：30KW）3.3循环水泵1台，150S78A，扬程：62m，流量：144m3/h，功率：45KW3.4PAC加药系统溶药桶一套，有效容积8m3，配搅拌机1台，功率2.2KW。

储药桶有效容积8m3。

供药泵1台，G30-1，流量2000l/h，扬程0.6mpa，功率0.75KW3.5 PAM加药系统PAM加药系统溶药桶一套，有效容积8m3，配搅拌机1台，功率2.2KW。

储药桶1套，有效容积8m3。

供药泵1台，G30-1，流量2000l/h，扬程0.6mpa，功率0.75KW3.6气源0.4m3/min，0.6Mpa（空压站提供，或单配空压机V-0.48/7）10.8浮渣池100m3一座，配搅拌器一套，5.5kw10.9中间水池200m3一座●LZ-I型离子气浮净化器（包括气浮槽箱体、波形斜板组成的次表面捕集装置、均衡装置、溶气管、浓缩装置、刮板装置、集水管路、水位稳位箱、电气控制箱等）。

水处理设备施工、调试及验收技术条件

水处理设备施工、调试工艺及验收技术条件水处理设备施工、调试工艺及验收技术条件1范围本标准规定了锅炉水处理设备施工、调试及验收的技术条件及方法。

本标准适用于以水为介质的固定式蒸汽锅炉和热水锅炉所配备的水处理设备。

采用与本标准类似的水处理设施可参照本标准执行。

2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB1576《工业锅炉水质》GB12145《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》GBJ109《工业用水软化除盐设计规范》GB50235《工业金属管道工程施工及验收规范》GB4706.1《家用和类似用途电器的安全通用要求》GB/T19249《反渗透水处理设备》GB/T18300《自动控制钠离子交换器技术条件》GB/T13922.2~3《水处理设备性能试验》HG20520《玻璃钢/聚氯乙烯复合管道》标准HG/T3134《流动床钠离子交换水处理设备技术条件》JB/T2932《水处理设备技术条件》SDJ69《电力建设施工及验收技术规范（建筑工程篇）》DL/T665《水汽集中取样分析装置验收标准》DL/T5068《火力发电厂化学设计技术规程》DL/T5190.4《电力建设施工及验收技术规范（第4部分：电厂化学）》DL/T5007《电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）》DL/T5031《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》DL/T5047《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》DL/T855《电力基本建设火电设备维护保管规程》3总则3.1水处理设备的施工3.2水处理设备的调试3.2.1水处理系统、设备安装完毕后，均应由使用单位和安装单位共同调试，或委托有能力的单位进行调试，通过调试达到以下要求：a)通过调试检查水处理设备的制水能力、出水水质等方面是否符合设计要求；b)通过调试得出水处理设备合理的操作工艺条件、运行周期、周期制水量、再生剂消耗、自用水耗以及反洗、再生、置换、清洗等工艺参数；c)通过调试对水处理设备制造质量及施工质量进行系统的检验；d)通过调试对水处理设备内部的各种填料(离子交换树脂、活性碳、石英砂、多面塑料空心球等)进行系统的检验；e)通过调试使再生废液的排放符合环保要求；f)通过调试得出该水处理系统安全、经济、稳定运行条件。

水处理机电设备单机调试方案

水处理机电设备单机调试方案1. 引言水处理机电设备单机调试是确保设备安装和运行正常的重要环节。

在开始水处理机电设备的单机调试之前，需要对设备进行正确的安装和接线。

本文档旨在提供一套完整的水处理机电设备单机调试方案，以确保设备能够稳定运行。

2. 调试前准备在开始对水处理机电设备进行单机调试之前，请确保已经完成以下准备工作：•确认设备已经正确安装并接线良好。

•确认设备的电源供应已经接通，并稳定工作。

•确认设备的控制系统已经安装并准备就绪。

3. 调试步骤3.1 检查设备的电源首先，需要检查设备的电源供应是否正常。

请按照设备的电源要求，检查电源电压是否稳定，并确保设备接线正确。

可以使用万用表或电压表来检测电源电压，确保在设备工作电压范围内。

3.2 检查设备的运行状态接下来，需要检查设备的运行状态。

可以按照设备的操作手册，启动设备并观察设备是否正常运行。

包括但不限于以下几个方面：•检查设备是否启动正常，并没有异常报警。

•检查设备的各个部件是否工作正常，如泵、阀门、传感器等。

•检查设备的运行参数是否符合要求，如压力、流量等。

3.3 检查设备的控制系统在设备的调试过程中，需要确保设备的控制系统正常运行。

可以按照设备的控制系统手册进行操作，检查以下几个方面：•确认设备的控制系统已经正确安装，并与设备的传感器、执行器等连接良好。

•确认设备的控制系统能够正常读取传感器的数据，并能够对执行器进行控制。

•检查设备的控制系统是否能够响应操作指令，并能够正确地控制设备的运行状态。

3.4 检查设备的安全保护措施在设备的调试过程中，需要特别注意设备的安全保护措施是否起作用。

可以按照设备的安全保护措施手册进行操作，检查以下几个方面：•检查设备是否具有过载保护功能，并能够在过载情况下自动停机。

•检查设备是否具有漏电保护功能，并能够在漏电情况下自动断电。

•检查设备是否具有温度保护功能，并能够在温度过高情况下自动停机。

4. 调试记录和报告在进行水处理机电设备单机调试的过程中，应当记录调试过程中的关键参数和操作信息，并生成调试报告。

水处理设备安装调试工艺

14、水处理设备安装及调试一、二级钠离子交换器水处理设备安装1、系统流程为清水泵-----机械过滤器-----一级钠离子交换器----二级钠离子交换器------软化水箱====软化泵-----软化母管----除氧器----锅炉.2、水源采用地下深井或城市管网自来水3、作业准备及条件①现场具备足够的水源,电焊,照明,现场做到文明施工,保证道路畅通;②设备基础在交付安装时,应有正常的交接的手续,资料必须齐全;③施工图纸供应齐全,设备材料及加工件及时符合安装实际要求;④工程质保体系完善,专业施工人员齐全;⑤衬胶设备安装前要进行电火花试验并作记录;4、机械过滤器内部装置的技术要求①按土建给定的基础心线,用钢丝拉出过滤器纵横中心,各间距符合设计要求,在基础预埋件上作出记号;②检查机械过滤器内部装置是否齐全,是否符合设计要求,进排水装置与筒体中心是否水平;③泄水帽缝隙应均匀,必要时用塞尺抽查,纤维网套缝制要严密,绑扎要牢固;④锅底式泄水孔径及孔眼角度要正确,石英砂配级要符合设计要求,垫层高度符合设计要求;⑤壳体找正后,应将支脚与垫铁点焊牢固方可进行二次灌浆;5、离子交换器安装技术要求①按土建给定的基础中心线,用钢丝拉出离子交换器纵横中心,各间距应符合设计要求,在基础预埋件上作出记录;②对衬胶离子交换器,要进行防腐层检查,检查内容,外观检查有无损伤,漏电试验,有无漏电现象;③检查交换器内部装置是否齐全,是否符合设计要求,检查中排,侧排螺栓有无松动;④离子交换器的集排水装置与筒体中心和偏差不大于4mm,水平偏差小于4mm,垂直偏差小于3mm,相邻支管中心距偏差小于2mm;⑤离子交换器的再生装置,应安成水平,再生管的孔眼方应与制造图相符,放射形再生管的喷嘴应垂直向上,通水检查应无堵塞现象;⑥离子交换器的压脂层厚度同,应符合设计要求,若设计无规定时,其厚度可按150---200mm填加;⑦底部采用石英砂层或青砂,各层分布要平正,要按设计要求配级;6、水处理设备装填的技术要求①石英砂装填前应进行化学稳定性试验,并进行筛分;A石英砂装填机械强度粒度均匀要符合设计要求,垫层应按设计要求进行配级;B石英砂的纯度应满足有关规范的要求,填装次序不容许颠倒和乱层,各级石英砂应装填平整不容许出现平面倾斜及凹凸不平;C石英砂垫层应进行盐酸浸泡12---24小时的预处理,其浓度配置10%-----15%,浸泡后用清水冲洗至中性;②树脂的装填要求A树脂填装前要严格检查,逐袋进行标签核对,不容许装错也不容许塑料袋、塑料绳、标签卡等杂物装入交换器内;B树脂装填高度应严格按设计要求,压脂层应保证一定高度;C将5%的盐酸溶液输入交换器,直至出水盐酸浓度>2%保持体内液位在树脂层表面200mm以上,浸泡4---8小时后小流量冲洗至出水酸度〈10mg\L;7、各类管道系统安装的技术要求①管道安装的口径要符合设计要求,坡向及坡度方向要正确;②检查各连接部位焊接,法兰和丝扣接的严密性,试验压力一般为工作压力的倍;③系统冲洗清洁度,出水澄清,透明,符合要求;④特殊管道,阀门应避免通长时间在烈日下曝晒,防止老化变质,并远离火种;8、水处理室专用泵安装要求①2在安装水泵前如需解体检查时,应检查下列各项,并应符合,如制造厂规定不作解体,则可根据条件检查有关项目;A铸件应无残留的铸砂,重皮,气孔,裂纹等缺陷;B各部件组合面应无毛刺,伤痕和锈污,精加工面应光洁;C壳体上通往轴封和平衡盘等外的各个孔洞和通道,应畅通无堵塞,堵头严密;D泵轮,导叶和诱导轮应无缺陷,泵轴与叶轮,轴套,轴承等相配合的精加工面应无缺陷和损伤,配合应正确;②泵轮组装时对泵轴和各配件的装配面都应擦粉剂涂料;A组装好的转子,其叶轮密封环处和轴套外圈的径向跳动值不应大于;B叶轮与套的端面应与轴线垂直,并应接触面严密;C密封环应光洁,无变形和裂纹,密封环与泵壳间应有的径向配合间隙;D密封环处的轴向间隙,应大于泵的轴向窜动量,并不得小于;小值用于小泵;③填料密封的轴封装置安装应符合下列要求A填料应质地柔软并具备润滑性,材质应根据工作介质和运行参数正确选择;B紧好填料压环后,水封环应对准进水孔,或使水封环稍偏向外侧水封孔道应畅通; C盘根接口应严密,两端搭接角度应一致,一般为45℃安装时相邻两层接口应错开120°-----180°;D加完填料后手动盘车,使填料表面磨光,并应无偏重感觉;④安装往复泵时,应测量下列间隙数值,并作记录;A 减速箱蜗轮与蜗杆的串动间隙;B柱塞和柱塞衬套的间隙;C往复泵入口应按设计图纸加装滤网,无设计时,一般可加装50---100目滤网,滤网面积不应小于入口管截面积的3倍,滤钢材料应能经受工质的腐蚀;D进排液阀所有螺纹的连接处,安装时应缠绕耐腐蚀材料加以密封;9、再生系统应注意的事项①食盐过滤器安装技术要求;A检查食盐加过滤器内部装置是否齐全,是否符合设计要求,进排水装置与筒体中心是否水平;B本体就位直度应符合质量要求,标高偏差,应符合质量规定;C以母管为准用角尺测量支管与母管垂直偏差不超过质量规定和要求;D相邻支管中心距偏差应符合安装要求,孔径及孔眼角度符合设计要求;E管内洁洁度,畅通,无杂物,纤维网套,缝制严密,绑扎牢固;F泄水帽喷水,试验无脱落,堵塞破损;②再生管道安装技术要求A管道坡向及坡度应方向正确,管内清洁无杂物;B管道连接部位焊缝,法兰和丝扣接口等应严密;C管道系统应进行严密性水压试验,试验压力一般为工作压力的倍;10、主要设备吊装及要求①水处理设备运输装卸吊装时应注意,衬胶产品不能碰撞,冻裂等损伤,故运输吊时应小心操作,不能撞击;②起吊运输由起重专业人员负责,所有起重机具都必须经过检验合格才可使用;③钢丝绳捆扎牢固,安全可靠,大件吊装时,工地安全负责人必须现场监督;二、一级、二级除盐设备安装1、系统流程为由水化来生水--机械过滤器--阳离交换器--除碳器--除碳水箱---阴离交换器--混离子交换器--除盐水箱---除盐水泵---供水母管2、水源采用地下深井或城市管网自来水3、离子交换器布置,框架;离子交换器为纵向布置在左右;4、离子交换器形式有阳离子交换器,阴离子交换器,混合离子交换器,离子交换器之间,阴、阳、混离子交换器之间为串联式, 同离子交换器为并联式;5、作业准备及条件①现场应具备足够的水源,电焊,照明,现场所有的孔,洞,沟道盖好,做到文明施工,保证道路畅通;②大型基础在交付安装时,应有正常的交接手续,资料必须齐全,基础中心线及标高符合图纸要求;③施工图纸供应齐全,设备材料及加工件应及时并符合安装实际要求;④工程质保体系完善,专业施工人员配备齐全;⑤备好安装用的各项工具,量具,并有专人负责管理;⑥衬胶部位要进行电火花试验并作记录;6、离子交换器安装作业程序①离子交换器基础检查与划线按土建给定的基础中心线,用钢丝拉出交换器纵横中心,各间距符合要求后,在基础预埋件上作出记号;②检查离子交换器内部装置是否齐全,是否符合设计要求,检查中排,侧排螺栓有无松动,对衬胶缸体做电火花试验;a、离子交换器的集排水装置与筒体中心的偏差不大于5mm,水平偏差不大于4mm,垂直偏差不大于3mm;b、离子交换器的再生装置,应安装成水平,再生管的孔眼方应与制造图相符,放射形再生管的喷嘴应垂直向上,通水检查应无堵塞现象;c、逆流再生离子交换器的压脂层厚度,应符合设计规定,若设计无规定时,其厚度可按150—200mm填加;d、双层床及体内再生混床树脂的型号,粒度比重及填装比例必须符合设计规定;e、底部采用石英砂层或青砂,各层分布要平正,其层次如下表；7、特殊管道和阀门安装的一般规定①塑料,衬塑,PVC,玻璃钢管件粘接时,接口应打磨光洁,严格按粘接工艺施工;②在塑料,玻璃钢附近动用电火焊时,应采取隔离措施,不得将焊渣和切割的边角料碰在塑料和玻璃钢管道上;③塑料,衬塑,玻璃钢管及管件三通,弯头等应尽量采用制造厂生产的定型模压产品;④塑料,玻璃钢PVC及管件应避免长期在烈日下暴晒,防止老化变质;⑤管道支吊架的间距,应符合设计规定,塑料,玻璃钢管道应在金属卡箍和管子之间加装软垫如橡皮等;8、酸,碱管道安装的要求①管道的焊接工作应由考试合格的焊工担任,确保焊接质量;②所有法兰连接应严密,在行人道附近的酸碱管道的阀门及法兰盘处均应有保护罩或挡板遮护;③法兰垫片材料应根据设计的规定选用,如设计无规定时,可采用耐酸碱橡胶垫,或XB350橡胶石棉板;④酸管道应尽量采用长管段,以减少接头;⑤碱管道上的配件,阀门只许用钢或生铁,不得使用黄铜或铝质材料,碱液容器及管道内部禁止涂刷油漆9、塑料管道和玻璃钢管道安装要求①塑料管道应根据其材料特性及焊接规定进行安装;②内径150毫米以下的塑料管,其椭圆度不得大于5%,壁厚30毫米以下的塑料管其厚度误差不得超过土15%,管壁应无分层裂纹及明显的凹凸不平;③直管部分每隔30米应装山型膨胀节,膨胀节应平直无扭曲,表面无裂纹,鼓泡和变质等缺陷,外圆弧应均,弯管部分的椭圆度应小于6%;④管子的固定连接应按设计采用胶套盒或承插式焊接,自流管可采用对口式焊接;⑤对塑料焊条的质量要求以及焊接完毕后对焊缝的质量检查,应按本规范规定执行;⑥在安装玻璃钢管和法兰后,应逐件进行外观检查,不得分层薄厚不均或鼓等缺陷,对管子应逐根做倍工作压力的水压试验,不得有泻漏等缺陷;⑦粘接玻璃钢管及法兰的粘接剂,应按制造厂或设计要求配制,粘接前,根据当地的气候条件及材料特性先做小型试验,待符合有关质量要求后再各施工;⑧粘接管子或法兰后,其接口胶泥应均匀光滑,高压应与管壁平齐,粘接应密实,表面无气孔和裂纹;⑨不得直接在玻璃钢管道上装接取样管或仪表管;10、衬胶管道安装要求①衬胶管道在安装前,应对所有管段及管件进行外观检查,必要时,进行电火花漏电检查,发现缺陷及时修补;②衬胶管道及管件受到沾污时,不得使用溶解的溶济处理;③设备及管件的法兰接合面在组装前,应检查其是否平整,不得有径向沟漕;④禁止在已安装好的衬胶管道上动用电火焊或钻孔;11、水处理室专用泵①在解体和清理用非金属材料制作的耐蚀泵以下简称非金属泵时,应注意不要与有机溶剂或高温接触,必须避免撞撞压以免损坏;②在安装非金属泵前,应作下列检查;A用粘合剂粘合的叶轮应清洁无损伤,无裂纹,粘合要牢固;B、轴头螺母密封圈和轴套应无变形、毛刺和裂纹,轴头螺纹应完整 ;C、热压泵壳,端盖以及各部件,应无明显分层和变形现象;③在安装非金属中应注意下列事项；A泵壳结合面采用的垫片应与该系统法兰所用垫片的材质相同;B泵的密封水源和水封压力应符合设计要求,一般水封压力稍高于泵内工质的压力;④往复泵体的找正,应以机身滑道轴承座,轴外露部分或其他精加工作为测量的基础;⑤工质与活塞直接接触的往复泵,入口应按设计图纸加装滤网,无设计时,一般可加装50--100目滤网,滤网有效面积不应小于入口截面积的3倍,滤网材料应能经受工质的腐蚀;12、空压机及附属设备安装要求①无油润滑空压机的安装,应符合以下要求A装配前,应对油封零件进行去油清洗,气缸镜面活塞不应有锈迹;B气缸填料组装后,其水路部分应按设备技术文件规定的压力进行严密性水压试验,不得有渗漏现象;C组装刮油器时,其刃口方向应正确,活塞杆上的挡油圈应组装牢固;D采用内部冷却的活塞杆,其冷却液进,排通路应清洁畅通,管接头严密不漏;②空压机的附属设备如干燥器,储气缸、滤清器及空缸等就位前,应按施工图核对管口方位,地脚螺栓孔和基础的位置是否相等,并检查各管路是否畅通;③承受压力的附属设备,应按制造厂规定作强度水压试验,制造厂无规定时,可按表7--1的规定进行,设备在试验压力下维持5分钟,然后降至额定压力,并用小锤沿焊缝两旁150毫米处轻轻敲击,全面检查,不得有渗漏或变形等现象;表7--1空压机附属设备强度试验压力A运转中冷却液必须充分供应;B运转中活塞表面的刮油情况应良好,曲轴箱和十字头的润滑油不得带入汽缸内;C在逐级升压过程中,应待温度达到稳定状态,填料密封良好无卡死现象后,方可将压力逐级提高;13、防腐材料的保管要求①严禁将橡胶材料及制品和酸、碱腐蚀性气体,有机溶剂,燃料,油脂等贮藏在一起;②防腐材料及制品应避光,远离热源,防止受冻,受热劣化变质;③树脂应在低温下贮放,常温下贮放应以三个有为限;、补给水的质量标准随着锅炉型式,结构和参数的不同,对补给水的质量要求也不同,总的来说,压力、温度越高的锅炉,要求水质越纯净,如直流炉对水质的要求比汽包炉更高,因此,水处理方式应根据设计来确定,水质应符合设计及下列要求：1、水处理方式为二级钠时,硬度≯5微克当量/升,适用于中、底压锅炉；2、水处理方式为一级除盐时,硬度为0微克当量/升,二氧化硅≯100微克/升；电导率≯10微姆/厘米,适用于中、高压锅炉；3、水处理方式为二级除盐时,硬度为0微克当量/升,二氧化硅≯20微克/升；电导率≯微姆/厘米,适用于中、高压锅炉；4、水处理方式为一级除盐加混床,硬度为0微克当量/升,二氧化硅≯20微克/升；电导率≯微姆/厘米,适用于高压以上锅炉;、水处理系统的启动和调试1、水处理系统的启动条件①土建施工已完成并达到设计要求;②与水处理系统有关的电气、热工、在线化学仪表、程控及自动控制装置,均应安装调校完毕,指示正确,操作灵敏,能投入使用;③水处理设备启动前,应具有经审查批准的启动调整技术措施;④室内照明和通信设施,应能满足试运工作的正常进行;⑤转动机械应经分部试运合格;⑥水处理设备在环境温度低于5℃启动时,应采取可靠的采暖防冻措施;⑦所有管道、设备应按照设计规定的颜色色标齐全,介质流向清晰;⑧调试人员应对所有设备、系统进行检查、确认;建设单位应完成生产准备；值班员、化验员经培训考试合格；设备编号挂牌；有关运行检修规程及记录报表编制印刷完毕；分析、化验仪器、仪表齐备;2、原水预处理设备的启动和调试①澄清器池的调整：a、应根据原水水质和药剂种类,进行小型试验,以确定各种药剂的剂量;b、通过调整试验,对负荷、出水水质、加药量、排泥周期等得出合理的控制数据及较合理的运行方式;c、机械加速澄清池的运行,应通过调整机械搅拌器的开启度和转速,找出合适的泥渣再循环倍率;d、澄清器池调试后,其出水品质及出力应达到设计要求;②无阀滤池的调整：a、无阀滤池空池上水时,应用临时水管反向上水,使滤料自下而上地浸湿;b、通过重力式无阀滤池的调整,应对其冲洗强度、冲洗时间、虹吸形成时间、滤池运行周期等进行调整和测定;出水品质及设备出力应达到设计规定的要求;③机械过滤器的调整：a、应对机械过滤器的反洗强度、反洗时间、运行周期、失效时出入口差压、出水品质、设备出力等项进行调整和测定;b、通过调试试验使其反洗强度、出水品质、设备出力达到设计要求;④电渗析装置的启动和调整;a、在原水预处理设备基本运行稳定,出水水质符合要求的前提下,可进行电渗析装置的启动和调试;b、检查核实膜堆、管架、金属管、电气柜的接地是否良好;查明电源的电压和频率,检查电缆与极板螺栓的连接是否牢固;c、电渗析装置启动前必须先彻底冲洗进口管道,冲洗膜堆,然后再加直流电压;停运时必须先停电,待膜堆冲洗完后再停水;d、应定期或连续测定电渗析装置出入口水质;e、应根据水质和工艺操作条件,确定倒换电极的时间间隔;f、脱盐率下降5％以后应停机进行酸洗,无效时应解体清洗;膜堆清洗的水质和药品杂志含量以不污染离子交换膜为原则;g、电渗析装置停运时,应保持膜堆处于湿润状态,防止干燥变形;h、调整试验项目：1）堆膜电压的检测;2）极限电流对应的电压值和出水水质;3）不同水质条件下的极限电流对应电压值和出水水质;4）脱盐率;5）回收率;3、除盐设备的调试①再生系统中的箱槽,管道应进行冲洗、检漏合格;②再生系统中的喷射器或计量泵,应进行清水抽吸试验或计量调整试验,试验合格后计量箱方能进再生液;③离子交换树脂投运前,应视其质量及生产厂家要求进行预处理;④离子交换树脂首次再生,其再生剂量应是设计再生剂量的倍;⑤除盐设备的自动控制系统,化学专业应配合热工专业在离子交换器未装载离子交换树脂前应基本调试合格;⑥除盐设备经调整后,各设备出水品质及出力应达到设计要求;。

污水处理工艺调试

污水处理工艺调试污水处理工艺调试1. 引言2. 调试内容污水处理工艺调试主要包括以下内容：2.1 污水处理设备的选型和安装在调试污水处理工艺之前，需要根据具体的污水特性和处理要求选择适当的处理设备，并确保设备的正确安装。

设备的选型和安装对于工艺调试的顺利进行至关重要。

2.2 污水处理工艺流程的优化在调试过程中，需要对污水处理工艺流程进行优化。

通过合理调整每个处理单元的参数，如曝气时间、搅拌速度等，可以提高处理效果和降低能耗。

2.3 污水处理工艺参数的调整调试过程中，需要根据实际情况对工艺参数进行调整。

这些参数包括曝气量、污泥浓度、pH值等。

合理的参数调整有助于提高处理效率和降低运行成本。

3. 调试步骤污水处理工艺的调试一般包括以下步骤：3.1 初步调试，进行初步调试，包括设备的检查和初步操作。

检查设备是否正常工作，如水泵的启停、气泵的工作状态等。

进行初步操作，观察污水进入处理设备后的处理效果，并记录相关数据。

3.2 工艺参数调整根据初步调试的结果，对工艺参数进行调整。

参数的调整包括曝气量、污泥浓度、pH值等。

通过逐步调整这些参数，观察污水处理效果的变化，找到最优的参数组合。

3.3 污水处理效果评估在调整参数的过程中，需要对污水处理效果进行评估。

可以通过测量水质指标、污泥浓度等参数来评估处理效果。

根据评估结果，调整工艺参数，直到达到预期的处理效果。

3.4 设备运行参数的优化在调试的过程中，还需要对设备的运行参数进行优化。

例如，调整曝气时间、搅拌速度等，以提高设备的处理效率和降低能耗。

还要确保设备运行的稳定性和可靠性。

4. 注意事项在污水处理工艺的调试过程中，需要注意以下事项：进行严格的安全措施，确保工作人员的人身安全。

注意保护环境，尽量减少对周围环境的污染。

严格按照操作规程进行操作，确保数据的准确性和可靠性。

进行充分的记录和备份，以便于调试过程的回顾和分析。

5. 结论污水处理工艺的调试是一个复杂而重要的过程。

水处理调试方案2

目录一、前言 (2)二、设备规格、性能一览表 (5)三、单机试车阶段 (6)四、通水联合调试阶段 (7)五、各单项设施操作要求及注意事项 (9)六、性能指标测试及考核阶段..................................13水处理站调试方案一、前言1、调试过程及组织机构目前---水处理站主体工程已完工，为确保尽快调试成功，具备正常生产条件，特制定本调试方案。

调试包括以下几个阶段：1.单机试车阶段；2.通水联合调试阶段；3.性能指标测试及考核阶段；调试的目的主要是检查机电设备运行情况；检查系统工艺是否满足生产需要，处理能力是否达到设计标准；检查水池、沉淀池、管道、阀门的密封性能，是否跑冒滴漏；验证系统设备及管道的通过能力；检查加药系统、自动控制系统、各类电动闸阀开关是否灵活准确。

前两个阶段的调试以本公司为主，业主派有关操作人员、维修人员进入现场协调试工作。

调试前书面通知甲方、监理方到场，试车完毕甲方、监理方在试车记录上签字。

为安全顺利的完成调试工作，进入工作现场的所有人员必须遵守有关规章制度，配备所需的劳保用品，闲杂人员一律不准入内。

性能指标测试及考核阶段由业主为主，参加单位：业主、环保站、监理公司、我公司及有关单位，双方认可广能集团环保站测试的指标。

由于调节水池缓建，本次调试用的水源是在2#涵渠用机械抽水的方式提供（Q=700m3/h）。

该套设备由业主方负责购买，我公司负责安装。

调试小组及职责组长：副组长：成员：下设以下几个专业小组：○1 电气组：组长：成员：负责范围：电气系统调试○2 设备工艺组：组长：成员：负责范围：设备工艺及管道调试③、安全、后勤组：组长：成员：负责范围：与调试阶段安全保障工作2、工艺过程说明水处理站处理能力700m3/h，其中60m3/ h 深度处理后作为某厂生产、消防用水，其余外排。

本工程工艺主要采用混凝、沉淀、高效纤维球过滤、浓缩、压滤等，详见工艺流程图。

生活污水处理调试方法

生活污水处理调试方法引言概述：生活污水处理是保护环境和人类健康的重要环节。

为了确保生活污水处理设施的正常运行，需要进行调试。

本文将介绍生活污水处理调试的方法，包括设备检查、操作参数调整、水质监测、排放标准遵守和设备维护。

一、设备检查1.1 确保设备完好无损：检查生活污水处理设备的各个部件，包括进水口、格栅、沉砂池、曝气池、二沉池等，确保它们没有损坏或堵塞。

1.2 检查设备连接：检查设备之间的连接是否紧固，避免泄漏或松动导致处理效果下降。

1.3 检查电气设备：检查电气设备的线路连接是否正常，确保电气设备能正常运行。

二、操作参数调整2.1 调整进水流量：根据污水处理设备的处理能力和设计要求，调整进水流量，避免超负荷运行或处理效果不佳。

2.2 调整曝气量：根据水质监测结果和处理要求，调整曝气量，确保曝气效果良好，有利于有机物的分解。

2.3 调整沉淀时间：根据污水处理设备的沉淀效果和处理要求，调整沉淀时间，确保悬浮物能充分沉淀，减少浊度。

三、水质监测3.1 pH值监测：监测生活污水处理过程中的pH值，确保处理过程处于适宜的酸碱度范围，有利于微生物的生长和有机物的降解。

3.2 溶解氧测量：监测处理过程中的溶解氧浓度，确保曝气效果良好，有利于微生物的代谢和有机物的降解。

3.3 水质指标监测：监测处理过程中的COD、BOD、氨氮等水质指标，确保处理效果符合排放标准和环保要求。

四、排放标准遵守4.1 确保排放标准符合要求：根据当地的环保法规和排放标准，确保生活污水处理设施的排放水质符合要求。

4.2 定期监测排放水质：定期对排放水质进行监测，确保排放水质稳定可靠，不会对环境造成污染。

4.3 处理尾水回用：对于水质符合要求的尾水，可以进行进一步处理，实现资源的回用，减少对环境的影响。

五、设备维护5.1 定期清洗设备：定期对生活污水处理设备进行清洗，清除污垢和堵塞，保证设备的正常运行。

5.2 检修设备故障：及时发现并处理设备故障，保证设备的正常运行，避免处理效果下降。

污水处理工艺调试方案

污水处理工艺调试方案在清水联动试车正常经确认后，开通渗滤液进水管道，使渗滤液进入处理系统，进行系统工艺总调试。

与此同时正式取样、化验、分析，得出各采样点水质分析指标后，确定水处理效果；当总出水指标达到设计要求后，即完成调试任务。

工艺调试总的原则是逐级、单座调试。

系统开始调试前，对渗滤液进行水质监测具体指标有：COD Cr、BOD5、NH3-N、pH值、碱度等，水质监测后方可开始整个系统调试。

1、生化系统调试（1）在培养初期，按照进水、闷曝、沉淀、排放顺序操作，即间歇培养。

第一次投加渗滤液为池容的10％，用清水加满整个一体化设备，同时根据水质投加营养物质，保证营养元素的比例。

开动曝气系统，在不进水的情况下连续曝气24小时。

（2）当第一次加料曝气并出现模糊的絮凝体后，就可停止曝气，使混合液静止沉淀，2～3h后排放澄清液，所排放的澄清液占总体积的50％～70％，然后每2天进渗滤液量递增10％，其余步骤同上，营养物隔3天加一次，每次加入量为上次的60％。

一周后每天监测出水CODcr、SS及曝气池中DO浓度等。

（3）通过生物相的观测，可以观测到菌种的种群数及生活状况，以判断调试的进展状况。

如菌种培养过程中，菌种依次出现情况为：变形虫→鞭毛虫→草履虫→钟虫→轮虫→钱虫。

2、MBR膜系统调试（1）在膜组件己安装、清洗完毕后，膜系统可以并入管路，运行工作。

以下为启动步骤：（2）关闭状态：主机管道进口阀；清洗管道的进、回料阀；清洗液排放阀；进、回料排放阀；循环阀；清洗管道进料管冲洗反循环阀；清洗循环回路上的阀门；水槽排放阀；膜系统进、出管排放阀；压力表排气阀；纯水供给阀；取样阀；过滤器进口阀；系统供给泵出口阀门。

（3）确认储槽有足以使轴封泵启动的滤液。

（4）启动轴封泵。

（5）在轴封泵运转5—10秒后，启动系统供料泵。

（6）慢慢打开供给泵出口外的第一个阀门及袋式过滤器进口阀。

（7）慢慢打开主机管道上的进口阀V1。

（8）调节废水进口和返回口阀门，以便获得最佳压力分布。

水处理设备施工、调试与验收技术条件

水处理设备施工、调试与验收技术条件引言水处理设备是保证水质安全和环境保护的重要设备。

在水处理设备的施工、调试与验收过程中，严格遵循技术条件是确保设备正常运行的关键。

本文将重点介绍水处理设备施工、调试与验收的技术条件要求。

一、施工技术条件水处理设备施工前，需要明确以下技术条件：1.设备安装位置：合理选择设备安装位置，保证设备的稳定性和安全性。

应考虑设备操作与维修的便利性，以及给设备提供足够的空间。

2.设备基础与地脚螺栓：应按照设备厂家的要求进行基础施工，确保基础的稳定性和承重能力。

地脚螺栓的选取和安装也需要符合相关规范。

3.设备管道连接：根据设备设计和工艺要求，进行合理的管道连接。

要确保管道连接的密封性和稳定性，并进行适当的支撑和固定。

4.电气接线：按照设备的电气图纸进行接线，确保电气设备的正常运行和安全性。

施工人员应具备相关电气知识和经验，遵守相关安全规范。

二、设备调试技术条件在水处理设备施工完成后，需要进行设备的调试，确保设备能够正常运行。

以下是设备调试的技术条件要求：1.设备各部分功能测试：对设备的各个部分进行功能测试，包括进水、排水、过滤、消毒等功能。

确保设备的各项功能正常运行。

2.设备参数设置：根据水质分析和工艺要求，设置设备的参数，包括水流量、压力、浓度等。

设备参数的设置应准确无误，并进行合理调整。

3.设备运行模拟：模拟实际运行条件，测试设备的运行情况及其稳定性。

观察设备在不同负载下的工作情况，并进行适当的调整。

4.数据采集与记录：对设备运行中的参数、故障信息等进行采集和记录。

确保设备正常运行，并提供必要的数据分析依据。

三、设备验收技术条件设备的验收是确保设备符合要求的关键环节，以下是设备验收的技术条件要求：1.设备性能测试：对设备的性能进行测试，包括水质指标、去除率等。

测试结果应与设备设计指标相符合，达到预期效果。

2.运行稳定性测试：对设备进行长时间运行测试，观察设备的运行稳定性和故障情况。

城市污水处理工艺调试方法简述

城市污水处理工艺调试方法简述城市污水处理工艺调试是确保污水处理系统正常运行的重要步骤。

正确的调试过程可以帮助工程师检查设备和系统的运行状态，解决潜在的问题并优化处理效果。

下面是城市污水处理工艺调试的方法简述：1. 设备检查：在污水处理系统投入运行之前，首先需要检查所有设备的状态是否正常。

包括污水泵、格栅过滤器、沉砂池、曝气池、沉淀池等。

检查设备是否完好，有无堵塞或损坏等情况。

2. 营养物质投加：根据实际需要，向处理系统中投加适量的营养物质（如氮、磷等）。

营养物质的投加可以改善污水中的氮、磷比例，提高系统的处理效果。

3. 氧化剂投加：根据实际情况，投加适量的氧化剂，可以有效地提高处理系统中的DO（溶解氧）含量，促进底泥颗粒的沉降和去除。

4. 曝气调试：曝气系统是城市污水处理工艺中的重要组成部分。

在进行曝气调试时，需要确保曝气管道通畅、曝气器工作正常。

根据污水的流量和水质特性，调整曝气的强度和时间，以保证曝气效果的最优化。

5. 混凝剂投加：适量的混凝剂投加可以帮助去除水中的悬浮物和胶体物质，提高沉淀效果。

在进行混凝剂投加时，需要根据实际情况进行试验，确定最佳的投加量和投加时间。

6. 氯气消毒：在处理系统的最后环节，通常会进行氯气消毒，以杀灭水中的细菌和病原体。

在氯气消毒过程中，需要控制好消毒剂的投加量，以确保达到杀菌效果，但又不会对环境造成过多的影响。

7. 监测与调整：调试过程中需要对处理系统的运行状态进行监测。

通过对污水处理水质、沉污量、出水浑浊度等指标的监测，可以及时发现问题并进行调整。

根据监测结果，调整曝气强度、投加量等参数，以优化处理效果。

在进行城市污水处理工艺调试时，需要根据实际情况制定详细的调试方案，以确保系统的稳定运行和处理效果的满意。

同时，需要严格遵守环境保护及相关法规，确保处理过程中不会对环境造成污染。

城市污水处理工艺调试是确保污水处理系统正常运行的重要步骤。

通过正确的调试过程，可以帮助工程师检查设备和系统的运行状态，解决潜在的问题并优化处理效果，为城市环境提供更好的水质。