2、黄岛韶山路项目装配式专项方案(2)

装配式单体概况-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------禹洲韶山路HD2019-3052地块项目总建筑面积为100166.00㎡（地上73654㎡，地下26512㎡）。

选1#、2#、5#(33F ）楼座进行装配式设计，采用装配式技术的楼座面积为44995.99㎡，面积占比为61.1%，统计详下表：依据土地出让合同及《装配式建筑评价标准DB37/T5127-2018装配率计算方法，本项目装配率详下表：禹洲韶山路HD2019-3052地块项目表示采用装配式技术的楼座33F(1#、2#、5#）20.0-5（全装修）1-26%标准化设计（分）信息化设计（分）装配率（%）楼号主体结构（分）围护墙与内隔墙（分）装修与设备管线（分）楼座层数高度（m）单栋地上建筑面积（㎡）地下投影面积（㎡）地上+地下建筑面积（㎡）装配式建筑面积（㎡）地上总建筑面积（㎡）面积占比61.1%439.932#33F95.714989.0544995.992#33F 95.715017.89469.2973654.0015428.9815487.1815428.981#33F 95.714989.05439.93-------------------------------------------------------------------------单体概况1#、2#楼效果图建筑分类等级表项目1#、2#、5#楼结构体系装配整体式剪力墙结构抗震等级二级设计使用年限50年抗震设防分类丙类建筑结构防火等级一级建筑结构安全等级二级混凝土结构的环境类别室内干燥环境为一类，室内潮湿环境为二a 类，露天环境为二b 类。

层数：地上33层；房屋高度：97.50m2-33层水平构件预制1层（现浇）33层顶及屋面层现浇预制水平构件平面布置图预制叠合楼板预制构件标准化---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------1#、2#、5#楼2-33层水平构件平面布置图预制梯段板预制空调板1.预制叠合楼板（含阳台板）2.预制梯段板3.预制空调板装配式技术专项方案设计单位技术策划总体建筑初提资方案报批施工图建筑初提资PC 施工图设计施工图设计构件加工图设计方案确认总体设计PC 总体设计施工图审图通过装配式概念设计扩初报批各专业技术征询确定预制构件加工厂内装、幕墙方案设计内装、幕墙总体设计内装、幕墙施工图设计总包、内装、幕墙的全过程参与是装配式建筑工程设计注：不同的预制构件加工厂的产能（供货量）及拆分手法会有所不同，总包单位进场后20天内确定构件厂家构件生产PC 施工配合阶段平立面构件划分计容影响保温体系确认立面设计方向确认机电方案确认室内方案确认节能方案确认绿色方案确认部品部件做法及位置确认立面装饰材料及立面划分确认门窗详细设计材料确认安装、预埋方案确认运输、吊装方案确认工厂加工准确性运输及现场到位时间吊装及连接工艺及精度内装、幕墙PC 设计地下工程施工配合地上工程施工配合装配式项目设计流程道路准备塔吊选型脚手架选型吊具论证专业堆架支撑系统1.地面承载力不宜小于25KN/㎡；2.场地分为两部分：水平构件，竖向构件分别堆放；3.考虑建筑物位置、起重机位置、道路分布、构件数量及储备层数；1.常用构件运输车转弯半径不宜小于15米；2.道路应满足50吨运输车行走；3.尽可能设置循环通道；4.顶板通过计算进行加固；1.起吊速度决定吊装效率；2.塔吊臂长、起重能力、工作半径、堆场位置、构件的数量作为选择塔吊的重点考虑因素；3.应考虑群塔作业；1.减少了外墙工序；2.可以选用工具式悬挂脚手架等低成本防护系统。

4.确定脚手架方案图提供给深化设计，标明预留孔洞及预埋件位置；1.吊具进行设计；2.吊装平面框架；1.不同PC构件堆放要求不同；2.减小PC构件损坏率；PC构件吊装到位后，需用专门支撑系统进行固定；避免错位和损坏•总体计划前置•研判施工承包方运作的综合能力，工程经验•严格控制安装质量•重视安全管理管控要点装配式技术专项方案堆场准备灌浆要求：1.灌浆作业应当在预制构件安装后及时进行，应随层灌浆，即安装好一层构件后立即进行该层灌浆；2.灌浆料拌合物应在灌浆料生产厂家给出的作业时间内使用完，且最长不宜超过30分钟，已经开始初凝的灌浆料拌合物不能继续使用；3.竖向钢筋套筒灌浆施工时，出浆孔未流出圆柱状灌浆料拌合物不得进行封堵。

水平钢筋套筒灌浆施工时，灌浆料拌合物的最低点低于套筒外表面不得进行封堵；4.提前绘制分仓方案，并严格按照分仓方案执行，每个水平缝联通腔只能从一个灌浆孔进行灌浆，严禁从两个以上灌浆孔灌浆；5.灌浆应连续作业，严禁中途停止；6.一旦出现灌浆失败，要立即停止灌浆作业，并立即用高压水枪把已灌入套筒和构件结合面的灌浆料拌合物冲洗干净；7.灌浆全过程应有监理人员旁站，并进行视频记录；8.编制专项施工方案及采用质量保证措施；预制构件主要节点做法装配式技术专项方案装配式技术专项方案预制构件主要节点做法实心墙预制外墙间构造缝处理防水要求：装配式技术专项方案主要技术要求构件吊装要求：（1）预制构件吊点应通过专门设计和计算制定，并且每构件应有指定的方式(竖立或平放)和指定吊点，在运输和吊装过程中应严格遵守相关规定，严禁随意通过构件钢筋、非起吊用的预埋件、非指定吊点或增减使用指定吊点进行起吊；（2）预制构件吊具应按照单件构件重心位置设置在平衡点上，保证预制构件能水平起吊；（3）为防止预制构件起吊时单点起吊引起构件变形，采用吊运钢梁等专用吊具均衡起吊就位。

装配式技术专项方案主要技术要求构件堆场设置（1）堆场位置尽可能与塔吊位置同侧，避免盲吊；（2）根据吊装顺序，构件应分区域、分类别、按顺序进行堆放，应满足施工流水段的装配要求；（3）采用地下室顶板作为堆场必须编制顶板加固方案并严格按照方案进行顶板加固处理；（4）每栋楼须单独设置堆场，地面承载力不宜小于25KN/㎡，每个堆放单元不得少于100平米，堆场周边设置围挡，防止无关人员进入，不得被占用；（5）应满足大型运输构件车辆、汽车起重机的通行、装卸要求；（6）布置运输构件运输车辆装卸点，减少运输车辆装卸停留时间，阻碍现场其他工序的正常作业施工；（7）构建运输车辆装卸构件时，应尽量采用汽车吊，减少塔吊作业负荷；（8）堆场上的构件应作好成品保护和防倾覆措施；装配式技术专项方案主要技术要求塔吊选型要求：（1）塔吊旋转半径（卸车半径、吊装半径、堆场半径），必须能吊运到本单元最远最重的构件；（2）起吊速度满足现场吊装作业要求；（3）现场吊装施工过程中配备专职信号工进行吊装指挥；（4）塔吊附墙现浇结构；（5）塔吊设置位置应避免阳台等装配式构件区域；（6）构件吊装时，应根据吊装构件不同，采用不用的吊装工具。

（7）编制群塔作业方案；装配式技术专项方案技术要求:总包单位必须配备具备装配式施工经验项目经理、技术负责人及现场管理人员，解决疑难和有效落实现场碰到的图纸施工矛盾,按照三级技术交底程序要求，逐级进行技术交底，特别是对不同技术工种的针对性交底。

A、设计阶段全程参与装配式设计，提出施工技术要求及合理性意见；B、熟悉、审查施工图纸和有关的设计资料；C、原始资料的调查分析；D、编制施工组织设计及各项专项方案；物资要求:A、根据施工预算、分部(项)工程施工方法和施工进度的安排，拟定材料、统配材料、地方材料、构(配)件及制品、施工机具和工艺设备等物资的需要量计划;B、根据各种物资需要量计划，组织货源，确定加工、供应地点和供应方式，签订物资供应合同;C、根据各种物资的需要量计划和合同，拟运输计划和运输方案;D、按照施工总平面图的要求，组织物资按计划时间进场，在指定地点，按规定方式进行储存或堆放。

劳动组织要求:在工程开工前组织好劳动力准备，建立拟建工程项目的领导机构，建立精干有装配式施工经验的施工队组，集结施工力量、组织劳动力进场，做好向施工队组、工人进行施工技术交底，同时建立健全各项管理制度。

管理人员施工机构。

装配式技术专项方案专项施工方案及验算要求（1）专项方案内容：• 进度计划：构件生产计划，构件安装进度计划；• 预制构件运输方案：车辆型号数量，运输路线，现场装卸方法；• 施工场地布置：场内通道，吊装设备，吊装方案，构件码放场地等；• 专项施工方案：构件安装方案，测量方案、节点施工方案，防水施工方案，后浇混凝土养护方案、全过程的成品保护及修补措施等；• 施工安全：吊装安全措施、专项施工安全措施；• 质量管理：构件安装的专项施工质量管理；• 绿色施工与环境保护措施。

（2）验算内容• 预制构件运输、码放及吊装过程中按吊装工况进行承载力验算；预制构件安装过程中施工临时荷载作用下构件支架系统和临时固定装置的承载力验算。

序号质量风险问题描述原因分析控制措施备注1预埋位置偏差、移位预埋线盒偏位，下沉1）线盒固定不牢靠，混凝土浇筑或振捣时线盒发生移位2）混凝土振捣碰触线盒1）预制构件上表面预埋线盒底部必须增加支撑2）混凝土振捣时，要求严禁碰触预埋线盒、线管2预制构件表面气孔麻面预制混凝土构件外表面气孔数量多、孔径大，麻面1）采用油脂类脱模剂，导致混凝土浇筑后，多油脂部位易形成气孔2）模台清理不干净，涂刷脱模剂后，模台表面易形成凸起部位，混凝土浇筑、硬化后，易形成气孔3）混凝土振捣不密实1）采用水性脱模剂或油性脱模剂代替油脂2）脱模剂涂刷前，必须将模台清理干净，钢筋绑扎及预埋工序使用跳板，不允许在涂过脱模剂的模台上行走3）对工人进行混凝土振捣技术交底，并持续一周对振捣工序进行旁站3预制构件表面裂纹预制混凝土构件外表面裂纹1）门窗洞口等位置，设计图纸中未按规范要求设置加强筋2）起吊运输前未按照设计进行加固1）门窗洞口等位置，按规范要求设置加强筋2）起吊运输前，必须按照设计要求进行构件加固，检查合格后方可起吊运输4预置构件到场验收、堆放问题预制构件现场随意堆放，出现上下排木方垫块不在一条直线，极容易产生裂缝预置构件堆放时，一是必须要求堆放场地比较平整，如场地不平，则需调整垫块，保证底层垫块在同一平面，保证底层预制构件摆放平整，受力均匀；二是叠合板堆放层数不宜超过6层；三是板与板之间不能缺少垫块，且竖向垫块需在一条直线上，所有垫块需满足规范要求装配式技术专项方案序号质量风险问题描述原因分析控制措施备注5预制墙板吊装偏位预制墙体偏位比较严重的问题，严重影响工程质量1）墙体安装时未严格按照控制线进行控制，导致墙体落位后偏位2）构件本身存在一定质量问题，厚度不一致1）校正墙体位置2）施工单位加强现场施工管理、避免发生类似问题3）监理单位加强现场检查监督工作6预制构件管线遗漏、与现场预留不符现场发现部分预制构件预埋管缺少、偏位等现象，造成现场安装时需在预制构件凿槽等问题，容易破坏预制构件1）构件加工过程中预埋管件遗漏2）管线安装未按图施工加强管理，预埋管线必须按图施工，不得遗漏，在浇筑混凝土前加强检查7预制构件灌浆不密实预制构件灌浆不密实1）灌浆料配置不合理2）波纹管干燥3）灌浆管道不畅通、嵌缝不密实造成漏浆4）操作人员粗心大意未灌满1）严格按照说明书的配比及放料顺序进行配制，搅拌方法及搅拌时间根据说明书进行控制2）构件吊装前应仔细检查注浆管、拼缝是否通畅，灌浆前半小时可适当撒少量水对灌浆管进行湿润，但不得有积水3）使用压力注浆机，一块构件中的灌浆孔应一次连续灌满，并在灌浆料终凝前将灌浆孔表面压实抹平4）灌浆料搅拌完成后保证30分钟以内将料用完5）加强操作人员培训与管理，提高造作人员施工质量意识装配式技术专项方案序号质量风险问题描述原因分析控制措施备注8吊点位置设计不合理现场吊装过程中，产生明显裂缝，预制构件产生破坏1）预制构件本身设计不合理2）吊点设计不合理1）构件设计时对吊点位置进行分析计算，确保吊装安全，吊点合理2）对于漏埋吊点或吊点设计不合理的构件返回工厂进行处理9预制构件钢筋偏位预制构件钢筋偏位1）楼面混凝土浇筑前竖向钢筋未限位和固定2）楼面混凝土浇筑、振捣使得竖向钢筋偏移1）根据构件编号用钢筋定位框进行限位，适当采用撑筋撑住钢筋框，以保证钢筋位置准确2）砼浇筑完毕后，根据插筋平面布置图及现场构件边线或控制线，对预留插筋进行现场预留墙柱构件插筋进行中心位置复核，对中心位置偏差超过10mm的插筋应根据图纸进行适当的校正10钢筋连接问题现浇节点处钢筋连接存在套筒接头处未拧紧、搭接流于形式、钢筋严重弯折等问题，给结构安全带来隐患1）钢筋套筒连接时工人操作不到位2）现场监督管理不到位1）钢筋套筒接头在平台混凝土浇筑时加强保护措施，避免造成上面有杂物2）钢筋连接时工人应采取清洗、涂油等措施，保证套筒连接质量符合规范要求3）管理人员需加强现场管理，对每个套筒连接处加强检查，监理做好旁站工作，工程部认真复检，发现问题及时整改装配式技术专项方案序号质量风险问题描述原因分析控制措施备注11封口砂浆过多楼梯井处外墙水平缝密口砂浆过多，严重影响灌浆质量1）此部位下层预制构件未留住企口，导致水平缝隙过大2）施工单位管理失职1）重新采取封堵措施，并将处理方案报监理、甲方工程部审核通过后实施2）要求施工单位加强现场管理，严禁密口砂浆过多导致灌浆质量无法保证3）完善NPC相关技术规范，对于密口砂浆的厚度、密口砂浆砂浆所占体积比例等相关指标须有明确规定，以便现场检查验收规范依据12主筋不在箍筋内节点处墙体主筋不在箍筋内问题，给结构安全带来隐患1）主筋偏位2）预制加工厂预留箍筋长度不足1）采取相应的加强补救措施2）加强现场施工管理，避免出现钢筋偏位现象3）将信息及时反馈给加工厂，重新设计箍筋外伸长度，避免再次发生类似问题13叠合板裂缝叠合板裂缝叠合板养护时间不够，叠合板尚未达到规定强度1）要求施工单位重新更换合格的叠合板，考虑现场进度，可以出具相关专项修补方案报监理、甲方审批通过后进行整改2）要求施工单位加强现场管理，叠合板必须达到强度的100%方可进行拆模吊装3）监理单位加强现场检查监督工作装配式技术专项方案。